注塑車間設(shè)備管理

注塑車間設(shè)備管理設(shè)備點(diǎn)檢2024/3/151整理ppt

成功企業(yè)三要素成功企業(yè)銷售、效勞研發(fā)、創(chuàng)新先進(jìn)制造2024/3/152整理ppt

現(xiàn)

場(chǎng)

管理管什么？設(shè)備管理物料管理工藝管理人員管理安全環(huán)境先進(jìn)制造2024/3/153整理ppt

事后修理時(shí)期預(yù)防維修時(shí)期綜合維修時(shí)期TPM設(shè)備管理方式的變革2024/3/154整理ppt全員生產(chǎn)維修體系〔TPM〕---TPM（TotalProductive

Maintenance)管理模式–全員生產(chǎn)維修20世紀(jì)60年代初，日本引入美國(guó)的生產(chǎn)維修制并在此基礎(chǔ)上提出自主維修的理念，于1969-1971年之間形成。TPMTPM全效率全系統(tǒng)全員參與2024/3/155整理ppt類

別項(xiàng)

目效

果P（效率）生產(chǎn)性附加價(jià)值

提升至1.5~2倍設(shè)備綜合效率提升至1.5~2倍突發(fā)故障件數(shù)

減少至1/10~1/250Q（品質(zhì)）工程內(nèi)不良率

減少至1/10市場(chǎng)投訴件數(shù)

減少至1/4C（成本）制造原價(jià)

減少

30%D（交期）完成品及中間在庫(kù)減少

50%S（安全）停業(yè)災(zāi)害0，公害0停業(yè)災(zāi)害0，公害0M（士氣）改善提案數(shù)

提升

5~10倍實(shí)施TPM的企業(yè)總體有形效果

2024/3/156整理ppt以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期(即“生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理”)為對(duì)象，以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物為基礎(chǔ)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費(fèi)，營(yíng)造“綠色工廠”；從生產(chǎn)部門到計(jì)劃部門、維修部門、經(jīng)營(yíng)部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合；從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線員工，全員參與。TPM的內(nèi)涵以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)；通過(guò)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn)；2024/3/157整理ppt公司/工廠相關(guān)的各個(gè)部門及全體成員。高效率高品質(zhì)從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)、銷售、效勞的全過(guò)程銳普PPT論壇chinakui首發(fā)：rapidbbsTPM“三全〞理念目標(biāo)：全效率對(duì)象/范圍：全過(guò)程根底：全員參與2024/3/158整理ppt基于小組專題活動(dòng)的全員參與安全、環(huán)境管理管理間接部門活動(dòng)品質(zhì)保養(yǎng)技能教育訓(xùn)練計(jì)劃保養(yǎng)自主保養(yǎng)個(gè)別改善TPM全面徹底的5S活動(dòng)設(shè)備初期保養(yǎng)TPM兩大活動(dòng)基石與八大支柱2024/3/159整理pptTPM四大目標(biāo)TPM災(zāi)害“零”化浪費(fèi)“零”化故障“零”化

不良“零”化2024/3/1510整理ppt減少庫(kù)存降低本錢提高生產(chǎn)率改進(jìn)質(zhì)量保障平安改善環(huán)境TPM的益處企業(yè)形象經(jīng)濟(jì)效益TPM的活動(dòng)期待的效果2024/3/1511整理ppt設(shè)備管理之“5S〞活動(dòng)內(nèi)容1S

整理將需要的和不需要的物品明確分開(kāi)，并處理不需要的物品。騰出空間，防止誤用！不需要的物品需要的物品非排期生產(chǎn)的模具和產(chǎn)品排期生產(chǎn)的模具壞的或不用的工具壞的或不用的輔助設(shè)備廢棄的材料或輔料生產(chǎn)使用的工具生產(chǎn)原料和輔料生產(chǎn)輔助設(shè)備作業(yè)文件和報(bào)表2024/3/1512整理ppt設(shè)備管理之“5S〞活動(dòng)內(nèi)容2S

整頓整頓工作場(chǎng)所一目了然；消除找尋物品的時(shí)間；常用工具的定位放置文件、報(bào)表的定位放置常用物料的定位放置周邊設(shè)備的定位放置將需要的物品，擺放成誰(shuí)都清楚并便于使用的狀態(tài)，每個(gè)物品都有一個(gè)放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。2024/3/1513整理ppt現(xiàn)場(chǎng)物品的定位放置設(shè)備管理之“5S〞活動(dòng)內(nèi)容2S

整頓2024/3/1514整理ppt設(shè)備管理之“5S〞活動(dòng)內(nèi)容2S

整頓現(xiàn)場(chǎng)物品的定位放置2024/3/1515整理ppt設(shè)備管理之“5S〞活動(dòng)內(nèi)容2S

整頓1.制作工具陳列柜，并在存放工具位置上畫上它的形狀〔形跡管理〕。2.在工具箱的右側(cè)貼附工具清單，并標(biāo)明使用者〔即管理者〕。3.在每個(gè)工具的位置上貼標(biāo)簽，現(xiàn)場(chǎng)物品的定位放置2024/3/1516整理ppt設(shè)備管理之“5S〞活動(dòng)內(nèi)容3S-清掃清掃工作場(chǎng)所一塵不染，達(dá)成零故障，零損耗。作業(yè)場(chǎng)地的日常清掃地面和天花的日常清掃生產(chǎn)設(shè)備的日常清掃供風(fēng)、供水設(shè)備的日常清掃經(jīng)常清掃保持清潔，將各個(gè)角落的臟物清理掉，保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質(zhì)。2024/3/1517整理ppt著裝整齊一致加工前后區(qū)分清楚設(shè)備狀態(tài)指示清晰車間干凈整潔設(shè)備管理之“5S〞活動(dòng)內(nèi)容3S-清掃2024/3/1518整理ppt設(shè)備管理之“5S〞活動(dòng)內(nèi)容4S-清潔清潔成為慣例和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)企業(yè)文化開(kāi)始形成。

5S監(jiān)察團(tuán)隊(duì)活動(dòng)規(guī)則日清日畢制度設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備管理規(guī)范將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。2024/3/1519整理ppt設(shè)備管理之“5S〞活動(dòng)內(nèi)容5S-素養(yǎng)素養(yǎng)讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神。團(tuán)隊(duì)競(jìng)賽的常態(tài)化正面的激勵(lì)機(jī)制全員監(jiān)督機(jī)制的常態(tài)化零化的追求對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。2024/3/1520整理ppt

整理整頓清掃清潔素養(yǎng)設(shè)備管理之“5S〞活動(dòng)進(jìn)階災(zāi)害“零”化不良“零”化

故障“零”化

浪費(fèi)“零”化2024/3/1521整理ppt¤重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證¤TPM的推進(jìn)組織為“重復(fù)小團(tuán)隊(duì)”。¤重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層互相協(xié)作活動(dòng)的組織。小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制公司團(tuán)隊(duì)部門團(tuán)隊(duì)班組團(tuán)隊(duì)班組團(tuán)隊(duì)部門團(tuán)隊(duì)班長(zhǎng)班組團(tuán)隊(duì)班組團(tuán)隊(duì)班長(zhǎng)班長(zhǎng)班長(zhǎng)部長(zhǎng)部長(zhǎng)經(jīng)理職務(wù)性小組活動(dòng)是全面生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)的重要工具之一，它體現(xiàn)了“全員參與”的思想。在職務(wù)性小組活動(dòng)組織結(jié)構(gòu)上，全面生產(chǎn)維護(hù)小組從上而下，層層開(kāi)展，下一級(jí)全面生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)小組組長(zhǎng)是上一級(jí)全面生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)小組的成員。2024/3/1522整理ppt¤為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。個(gè)別改善七大損失不良/手工修整停機(jī)/空轉(zhuǎn)暖機(jī)/冷機(jī)夾具/刀具交換換模換線調(diào)機(jī)故障速度下降12345672024/3/1523整理ppt個(gè)別改善的推進(jìn)步驟1、完成分析、對(duì)策、實(shí)施對(duì)策等順序，2、制定推動(dòng)方案的日程表；3、開(kāi)展高階診斷；全面了解相關(guān)的設(shè)備或流程！1選定主題2設(shè)備與流程概要3現(xiàn)狀的梳理4目標(biāo)設(shè)定5改善方案

詳細(xì)了解問(wèn)題工序/設(shè)備的具體動(dòng)作、程序、參數(shù)；

掌握和收集問(wèn)題點(diǎn)的相關(guān)信息：包括頻率、位置、何時(shí)發(fā)生等；分析和建立關(guān)鍵改善節(jié)點(diǎn)；1、以零損失的概念設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的部標(biāo)；2、決定應(yīng)對(duì)相關(guān)目標(biāo)的負(fù)責(zé)人；1、重要的大工程開(kāi)始！2、瓶頸工序或工程！3、問(wèn)題多發(fā)的工程！4、上級(jí)指定的專門工程或主題！有效對(duì)策和標(biāo)準(zhǔn)化在相同的生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工序中水平展開(kāi)！實(shí)施必要的預(yù)算管理并推進(jìn)落實(shí)改善對(duì)策；6問(wèn)題解析對(duì)策評(píng)估7實(shí)施改善8效果確認(rèn)9標(biāo)準(zhǔn)化10水平展開(kāi)1、實(shí)施必要的制造標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、資材標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)化工程與防止再發(fā)生對(duì)策；2、充分利用文件和技術(shù)資料的標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)作；1、活用為改善所做的所有分析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等數(shù)據(jù)資料；2、發(fā)揮固有技術(shù)并建立改善提案和評(píng)估方法；2024/3/1524整理ppt設(shè)備七大損失設(shè)備綜合效率的計(jì)算價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間停止損失性能損失不良損失

故障

換模換線

調(diào)整

刀具交換

暖機(jī)

空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)

速度下降

不良手工修整時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間

負(fù)荷時(shí)間×100%性能稼動(dòng)率=理論周期時(shí)間

×加工數(shù)量

稼動(dòng)時(shí)間×100%×100%良品率=加工數(shù)量－不良數(shù)量加工數(shù)量設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系2024/3/1525整理ppt¤1熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能；¤2會(huì)正確操作、保養(yǎng)、及診斷故障；

¤3會(huì)處理小事故；自主保養(yǎng)活動(dòng)2024/3/1526整理ppt實(shí)施自主保全的意義自主保全自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。實(shí)施自主保全是自主管理最根本的要求；2024/3/1527整理ppt自主保全的推進(jìn)步驟防止老化能力的產(chǎn)生與培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)；改善問(wèn)題能力的培養(yǎng)1、灰塵清理2、部件潤(rùn)滑3、螺絲緊固不用品的去除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的去除培養(yǎng)了解設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力1、改善設(shè)備清掃困難的地方2、改善點(diǎn)檢困難的地方3、找到發(fā)生源進(jìn)行改善1初期清掃2污染源、困難減少對(duì)策3臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)制訂4培訓(xùn)與總點(diǎn)檢5自主點(diǎn)檢6整理整頓7自主管理促進(jìn)內(nèi)容目的

步驟理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造,可以到達(dá)理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn)作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理基準(zhǔn)書由自己作成去除不必要的物品必要品要定物,定量,定位置1~6STEP的體制化,習(xí)慣化設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管理體制化的構(gòu)筑正確的處理異常,具備小故障的修理能力2024/3/1528整理ppt完整的方案保養(yǎng)體制包含以下活動(dòng)：日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。巡迴點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(約每月一次)。定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。更新修理：劣化回復(fù)的修理?！柙谟谶_(dá)成設(shè)備零故障及零不良的過(guò)程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理問(wèn)題?！柘O(shè)備故障的發(fā)生，提高設(shè)備的信賴性。計(jì)劃保養(yǎng)體制2024/3/1529整理ppt方案保養(yǎng)體制的推進(jìn)步驟1保養(yǎng)情報(bào)的收集整理2方案保養(yǎng)的導(dǎo)入3故障解析及改進(jìn)保養(yǎng)4方案保養(yǎng)的擴(kuò)大5方案保養(yǎng)質(zhì)的提升●重點(diǎn)設(shè)備的方案保養(yǎng)●重點(diǎn)設(shè)備選定●保養(yǎng)基準(zhǔn)作成●保養(yǎng)方式?jīng)Q定●保養(yǎng)方案表作成●以劣化復(fù)元為中心的方案保養(yǎng)●保養(yǎng)檢討會(huì)●月別保養(yǎng)方案表的作成及實(shí)施●保養(yǎng)記錄的收集方法●故障的定義●保養(yǎng)記錄的收集及分析●平均失效時(shí)間分析●保養(yǎng)月報(bào)●保養(yǎng)記錄的計(jì)算機(jī)化■信賴性的極限維持■保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及標(biāo)準(zhǔn)化■預(yù)知保養(yǎng)■診斷■狀態(tài)監(jiān)視體制■目視管理■ＭＰ〔保養(yǎng)預(yù)防〕情報(bào)的反映■保養(yǎng)性提升的研究■保養(yǎng)的效率化■生產(chǎn)歷程表及保養(yǎng)歷程表■保養(yǎng)的同期化■整備期間的短縮■預(yù)備品管理■突發(fā)及方案部品的區(qū)分■方案保養(yǎng)的擴(kuò)大■橫向展開(kāi)■實(shí)施率的提升?信賴性提升的研究：

故障對(duì)策多發(fā)故障重大故障?故障分析手法學(xué)習(xí)?再發(fā)防止

1.徹底分析及復(fù)原

2.保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)

3.弱點(diǎn)的改善

4.維持管理2024/3/1530整理ppt生產(chǎn)部門的技能教育訓(xùn)練包含以下活動(dòng)：班前/后會(huì)：每天的作業(yè)層面例會(huì)進(jìn)行根本技能的訓(xùn)練。班組長(zhǎng)周例會(huì)：班組針對(duì)設(shè)備保全案例的檢討和討論。部門月度例會(huì)：部門針對(duì)設(shè)備保全和方案保養(yǎng)事務(wù)的討論和宣導(dǎo)。專題培訓(xùn)課程：TPM專題內(nèi)部訓(xùn)練。¤營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面技能教育訓(xùn)練2024/3/1531整理ppt¤將現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題直接反饋到產(chǎn)品/設(shè)備設(shè)計(jì)、采購(gòu)部門，在產(chǎn)品/設(shè)備的設(shè)計(jì)初期作出改善。

初期改善¤創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品/設(shè)備做到零缺陷、零浪費(fèi)。

品質(zhì)保養(yǎng)2024/3/1532整理ppt¤辦公室事務(wù)的改善，包括辦公效率的提高、辦公設(shè)備的管理物料的采購(gòu)、等管理間接部門的效率化¤創(chuàng)造良好的工作和運(yùn)行環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn)安全環(huán)境管理2024/3/1533整理ppt點(diǎn)檢理論中設(shè)備和人的比喻1、點(diǎn)檢的構(gòu)思2、點(diǎn)檢的概念1〕、缺陷：指能夠構(gòu)成設(shè)備故障原因的設(shè)備損傷.2〕、故障：一般定義為設(shè)備(系統(tǒng))或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài).點(diǎn)檢的構(gòu)思與概念

2024/3/1534整理ppt點(diǎn)檢

指預(yù)防性檢查．它是利用人的＂五感＂（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）和簡(jiǎn)單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的方法標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)定周期的對(duì)制定部位進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時(shí)采取對(duì)策將故障消滅于萌芽狀態(tài)的一種設(shè)備檢查方法．2024/3/1535整理ppt人的“五感〞機(jī)能視覺(jué)

視感的作用是首位的。通過(guò)觀察，看準(zhǔn)問(wèn)題點(diǎn)，使腦神經(jīng)系統(tǒng)進(jìn)入思考，把已有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)與看到的現(xiàn)象作比較，再進(jìn)行活動(dòng)，并把問(wèn)題記錄下來(lái)，采取行動(dòng)進(jìn)行必要的處置。聽(tīng)覺(jué)

聽(tīng)覺(jué)的作用不亞于視覺(jué)，人對(duì)聲波的刺激是相當(dāng)敏感的。聽(tīng)到聲響后，通過(guò)與已有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行比較，以找出異常點(diǎn)觸覺(jué)

觸感與視感、聽(tīng)覺(jué)是密切聯(lián)系的。有時(shí)觸感是第一作用，其他“四感”相配合來(lái)判斷和認(rèn)識(shí)事物。在一般情況下，先是有視感所感的作用后，再結(jié)合觸感去鑒別事物。嗅覺(jué)

嗅覺(jué)在“五感”點(diǎn)檢法中起著重要的配合作用，有時(shí)是先聞到氣味才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，即嗅覺(jué)啟動(dòng)了其他感官。味覺(jué)

味覺(jué)也是“五感”中不可分割的一個(gè)組成部分，但在“五感”點(diǎn)檢法中應(yīng)用較少。

2024/3/1536整理ppt點(diǎn)檢常用的工具儀器職務(wù)應(yīng)帶工器具機(jī)械點(diǎn)檢聽(tīng)音棒/手電筒/點(diǎn)檢錘/扳手/螺絲刀/測(cè)振筆電氣點(diǎn)檢聽(tīng)音棒/手電筒/點(diǎn)檢錘/扳手/螺絲刀/試電筆/尖嘴鉗儀表點(diǎn)檢手電筒/萬(wàn)用表（小號(hào)）/扳手/螺絲刀/電筆/尖嘴鉗設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定〞內(nèi)容〔1〕定點(diǎn)——〔2〕定法——〔3〕定標(biāo)------〔4〕定期——〔5〕定人——2024/3/1537整理ppt點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度．因此，但凡點(diǎn)檢的對(duì)象設(shè)備都有規(guī)定的判定標(biāo)準(zhǔn)，點(diǎn)檢員要掌握、熟悉它，以便采取對(duì)策，消除偏高標(biāo)準(zhǔn)的劣化點(diǎn)，恢復(fù)正常狀態(tài)。定標(biāo)——制訂維修標(biāo)準(zhǔn)2024/3/1538整理ppt對(duì)于故障點(diǎn)的部位、工程和內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期，并根據(jù)點(diǎn)檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗(yàn)的積累，進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?、完善，摸索出最正確的點(diǎn)檢周期。定周期2024/3/1539整理ppt5、設(shè)備點(diǎn)檢的分類及分工

1〕、按點(diǎn)檢的周期分：2〕、按分工劃分：3〕、按點(diǎn)檢方法劃分2024/3/1540整理ppt四.點(diǎn)檢管理的組織保證體系

1、點(diǎn)檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置2、設(shè)備點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原那么3、生產(chǎn)操作的日常點(diǎn)檢的組織結(jié)構(gòu)

2024/3/1541整理ppt

1、點(diǎn)檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策專業(yè)管理〔行政組織〕作業(yè)管理〔行政管理〕自主管理〔運(yùn)營(yíng)管理〕戰(zhàn)略研究；方案財(cái)務(wù)；人力資源；信息中心；產(chǎn)品研究；市場(chǎng)營(yíng)銷生產(chǎn)系統(tǒng)：分廠、作業(yè)區(qū)、班組設(shè)備系統(tǒng)：管理、維護(hù)、檢修輔助系統(tǒng)：物流、效勞、后勤生產(chǎn)質(zhì)量：平安、衛(wèi)生；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2024/3/1542整理ppt1、點(diǎn)檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置

2024/3/1543整理ppt(1)、設(shè)備點(diǎn)檢組織的目標(biāo)？〔2〕設(shè)備點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原那么

2024/3/1544整理ppt

〔2〕設(shè)備點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原那么

點(diǎn)檢、運(yùn)行、維修三方按照分工協(xié)議共同對(duì)設(shè)備的正常使用負(fù)責(zé)，但在點(diǎn)檢、運(yùn)行、維修三者之間，點(diǎn)檢制明確點(diǎn)檢員處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。負(fù)有設(shè)備點(diǎn)檢和設(shè)備管理職能。點(diǎn)檢員應(yīng)對(duì)轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備負(fù)有全權(quán)責(zé)任。2024/3/1545整理ppt〔３〕生產(chǎn)操作的日常點(diǎn)檢的組織結(jié)構(gòu)2024/3/1546整理ppt五.“三位一體〞點(diǎn)檢制“三位一體〞？

2024/3/1547整理ppt種類對(duì)象周期目的檢查內(nèi)容點(diǎn)檢手段所需時(shí)間實(shí)施部門執(zhí)行人日常點(diǎn)檢所有設(shè)備每日保證設(shè)備每日運(yùn)正常轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障異音、泄露、振動(dòng)、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開(kāi)機(jī)檢查）五官點(diǎn)檢5~10min使用部門操作人員1〕、崗位操作員的日常點(diǎn)檢2024/3/1548整理ppt種類對(duì)象周期目的檢查內(nèi)容點(diǎn)檢手段所需時(shí)間實(shí)施部門執(zhí)行人定期點(diǎn)檢重點(diǎn)設(shè)備及PM對(duì)象定期1個(gè)月以上保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能測(cè)定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機(jī)檢查）五官和器具點(diǎn)檢2~3min維修部門點(diǎn)檢人員2〕、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢2024/3/1549整理ppt種類實(shí)施對(duì)象周期目的檢查內(nèi)容點(diǎn)檢手段所需時(shí)間部門執(zhí)行人精密點(diǎn)檢不定不定期保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能和精度對(duì)問(wèn)題作深入的調(diào)查、測(cè)定、分析特殊儀器診斷點(diǎn)檢2~6DAY維修部門專業(yè)技術(shù)人員3〕、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢2024/3/1550整理ppt六.設(shè)備保障平安無(wú)事故的五層防護(hù)體制技術(shù)診斷與劣化傾向管理層次負(fù)責(zé)人員分工點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢手段技術(shù)診斷與劣化傾向管理設(shè)備工人按項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢員儀器+經(jīng)驗(yàn)2024/3/1551整理ppt層次負(fù)責(zé)人員分工點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢手段精度測(cè)試檢查設(shè)備工人定期檢查點(diǎn)檢員+技術(shù)人員精密儀器+理論分析+經(jīng)驗(yàn)精度測(cè)試檢查2024/3/1552整理ppt七、專業(yè)點(diǎn)檢人員

2024/3/1553整理ppt

全面熟悉所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程、檢修規(guī)程；

有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、能進(jìn)行一般的制圖；

有較強(qiáng)的故障判斷能力，能使用簡(jiǎn)易的診斷儀器；

有一定的協(xié)調(diào)能力。1、點(diǎn)檢員的根本素質(zhì)?2024/3/1554整理ppt2、專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé)

〔1〕制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)，零部件編碼，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額等根底資料。

〔2〕編制各類方案及實(shí)績(jī)記錄?！?〕按方案認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，對(duì)崗位操作工或運(yùn)行工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并有權(quán)進(jìn)行催促和檢查，有問(wèn)題要查明情況及時(shí)處理。

2024/3/1555整理ppt2、專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé)〔4〕編制檢修工程預(yù)定表，并列出月度檢修工程方案。

〔5〕根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修需要，編制費(fèi)用預(yù)算方案并使用。

〔6〕根據(jù)備件預(yù)期使用方案和檢修方案的需要，編制維修資材需用方案及資材領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。

〔7〕收集設(shè)備狀態(tài)情報(bào)進(jìn)行傾向管理、定量分析、掌握機(jī)件劣化程度。

2024/3/1556整理ppt〔8〕參加事故分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見(jiàn)。

〔9〕提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用等方面的實(shí)績(jī)分析，提出改善設(shè)備的對(duì)策和建議。

〔10〕參與精密點(diǎn)檢。2、專職點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)及職責(zé)2024/3/1557整理ppt3.點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用

點(diǎn)檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理。

點(diǎn)檢、操作、檢修三者之間，點(diǎn)檢處于核心地位。

點(diǎn)檢人員是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。

2024/3/1558整理ppt4.點(diǎn)檢技能實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，除了必須事先做好制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和方案等一系列工作之外，專業(yè)點(diǎn)檢員必須掌握一定的技能，這是表達(dá)專業(yè)點(diǎn)檢水平的一個(gè)重要方面。點(diǎn)檢員憑借所具有的知識(shí)、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn),以及邏輯思維,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問(wèn)題和切實(shí)解決這些問(wèn)題的能力就稱為點(diǎn)檢技能。2024/3/1559整理ppt第一、前兆技術(shù)。所謂前兆技術(shù)，就是通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢，從穩(wěn)定中找出不穩(wěn)定的因素；從正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中找出異常的萌芽；發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化，并密切跟蹤劣化的開(kāi)展，找出其規(guī)律；并做好設(shè)備劣化異常的早期發(fā)現(xiàn)和早期處理，不讓其擴(kuò)展為設(shè)備故障的技術(shù)。1、點(diǎn)檢技能的組成2024/3/1560整理ppt第二、故障的快速處理技術(shù)。

這是在設(shè)備故障發(fā)生后，迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位，制定排除故障的方案并組織實(shí)施，盡快排除故障，或采用緊急應(yīng)變措施，讓設(shè)備恢復(fù)工作，使生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行的技術(shù)。2024/3/1561整理ppt級(jí)別具體標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)具有“點(diǎn)檢”崗位必要的基礎(chǔ)知識(shí)，能根據(jù)具體的計(jì)劃，實(shí)施簡(jiǎn)單的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)2級(jí)具有分管設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí)，能進(jìn)行指定項(xiàng)目的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；3級(jí)理解分管設(shè)備的機(jī)能、構(gòu)造，能根據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)對(duì)分管設(shè)備的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；4級(jí)理解分管設(shè)備的操作特性，能進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)并用各種標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施判斷；5級(jí)精通分管設(shè)備，能根據(jù)設(shè)備工作情況的變化，靈活地進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；6級(jí)理解部門設(shè)備的操作特性，能按變化靈活地進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；7級(jí)精通部門設(shè)備，從企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展著眼，進(jìn)行點(diǎn)檢；8級(jí)具有較高的專業(yè)技術(shù)水平，能用管理新模式的理論來(lái)指導(dǎo)點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；9級(jí)能發(fā)揮個(gè)人的獨(dú)創(chuàng)性，能制訂出分管設(shè)備開(kāi)拓性的管理規(guī)劃和實(shí)施方案。2、點(diǎn)檢人員共分九個(gè)等級(jí)

2024/3/1562整理ppt設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---是點(diǎn)檢定修活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)，它將點(diǎn)檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進(jìn)第二講：設(shè)備點(diǎn)檢管理的制度保證體系

2024/3/1563整理ppt是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)，它是四大標(biāo)準(zhǔn)的根底，也是編制另外三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)依據(jù)。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括通用標(biāo)準(zhǔn)和專用標(biāo)準(zhǔn)兩類。一．維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2024/3/1564整理ppt一．維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)

⑴設(shè)備使用說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；

⑵同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值；

⑶實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

2024/3/1565整理ppt序號(hào)分類表格名稱編制依據(jù)編制內(nèi)容分工備注1基準(zhǔn)類一．維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a.通用維修技術(shù)

b..專用維修技術(shù)1．制造廠家提供使用說(shuō)明書、圖紙、零部件資料2．參考國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備維修技術(shù)管理值電機(jī)、變壓器等對(duì)專用設(shè)備易損件、材質(zhì)、磨損量及更換周期要素，點(diǎn)檢方法及周期設(shè)備部各技術(shù)室A、B類設(shè)備編制區(qū)域工程師設(shè)備部各技術(shù)室審核、設(shè)備助理批準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2024/3/1566整理ppt二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

1.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的作用

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù)，是編制點(diǎn)檢方案的根底。2024/3/1567整理ppt2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)⑴維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

⑵設(shè)備使用說(shuō)明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；

⑶同類設(shè)備的實(shí)績(jī)資料；

⑷實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

2024/3/1568整理ppt序號(hào)分類表格編制依據(jù)編制內(nèi)容分工備注2基準(zhǔn)類二．點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)1．維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2．部分技術(shù)圖紙和說(shuō)明書3．實(shí)際經(jīng)驗(yàn)結(jié)果4．同類設(shè)備推薦技術(shù)管理值五定1、定點(diǎn)點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容；2、定法、點(diǎn)檢方法、3、點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)；4、定標(biāo)點(diǎn)檢周期；5、定期點(diǎn)檢分工。點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員編制----區(qū)域工程師審核-----主任批準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)2024/3/1569整理ppt編制內(nèi)容點(diǎn)檢十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、給脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂〔腐蝕〕、磨損、松弛等2024/3/1570整理ppt給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了潤(rùn)滑作業(yè)的根本領(lǐng)項(xiàng)，包括了“潤(rùn)滑五定〞〔定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人〕的全部?jī)?nèi)容。給油脂標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備潤(rùn)滑工作的依據(jù)

三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)

2024/3/1571整理ppt⑴維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

⑵設(shè)備使用說(shuō)明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙

⑶同類設(shè)備的實(shí)績(jī)資料

⑷實(shí)際經(jīng)驗(yàn)

1.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)

2024/3/1572整理ppt2、給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

⑴給油脂部位

⑵給油脂方式；

⑶油脂品種牌號(hào)

⑷給油脂點(diǎn)數(shù)

⑸給油脂量與周期

⑹油脂更換量及周期；

⑺給油脂作業(yè)的分工

2024/3/1573整理ppt維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時(shí)、修理費(fèi)用的依據(jù)四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2024/3/1574整理ppt維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容：

作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時(shí)、作業(yè)人員、使用工器具、保護(hù)用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說(shuō)明、作業(yè)要素(工程)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、平安要點(diǎn)、維修程序圖等。2024/3/1575整理ppt第三講、點(diǎn)檢的實(shí)施與改善

(視頻：點(diǎn)檢員的一天)2024/3/1576整理ppt①點(diǎn)檢區(qū)域的劃分

②點(diǎn)檢范圍確實(shí)定③做好點(diǎn)檢“五定〞，編制四大標(biāo)準(zhǔn)

④編制點(diǎn)檢路線圖⑤制訂點(diǎn)檢方案

⑥編制點(diǎn)檢檢查表一.點(diǎn)檢實(shí)施前的準(zhǔn)備工作：2024/3/1577整理ppt1〕點(diǎn)檢區(qū)域的劃分

（1）以開(kāi)展點(diǎn)檢作業(yè)方便，路線最短，作業(yè)中的輔助時(shí)間最短為主。

（2）以3個(gè)點(diǎn)檢員的工作量為宜，每人每天有2h的實(shí)際工作量。

（3）有利于開(kāi)展設(shè)備管理，計(jì)劃?rùn)z修工作量，備件更換工作量要適當(dāng)。

（4）有利于維修費(fèi)用預(yù)算和承包，便于維修成本核算。

區(qū)域劃分原那么如下：2024/3/1578整理ppt②點(diǎn)檢范圍確實(shí)定〔1〕壓力；〔2〕溫度；〔3〕流量；〔4〕泄漏；〔5〕給脂狀況；〔6〕異音；〔7〕振動(dòng)；〔8〕龜裂〔折損〕；〔9〕磨損；〔10〕松弛。設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素〔點(diǎn)檢內(nèi)容〕2024/3/1579整理ppt點(diǎn)檢人員根據(jù)自己承擔(dān)的對(duì)象設(shè)備范圍，編制好最短的點(diǎn)檢路線圖。崗位操作人員的日常點(diǎn)檢、各個(gè)專職點(diǎn)檢員都有各自的點(diǎn)檢路線圖。

④編制點(diǎn)檢路線圖

2024/3/1580整理ppt

點(diǎn)檢員應(yīng)根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的要求，按開(kāi)展點(diǎn)檢工作方便、路線最正確并兼顧工作量的原那么，編制所轄設(shè)備的點(diǎn)檢方案，再按照每天點(diǎn)檢方案編制點(diǎn)檢路線圖，到達(dá)準(zhǔn)確、合理、省時(shí)、有效作業(yè)的目的。為了到達(dá)路線最正確的目的，在編制周方案時(shí)，應(yīng)把相近的設(shè)備列人同一天點(diǎn)檢方案。為了使點(diǎn)檢工作量均衡化，對(duì)每周檢查一次的設(shè)備，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月點(diǎn)檢一次的設(shè)備，一般每一個(gè)點(diǎn)檢員要有5一6條點(diǎn)檢路線。

⑤制訂點(diǎn)檢方案2024/3/1581整理ppt

〔1〕點(diǎn)檢作業(yè)卡；

〔2〕定期點(diǎn)檢方案表；

〔3〕長(zhǎng)期點(diǎn)檢方案表。點(diǎn)檢作業(yè)卡是運(yùn)行操作人員開(kāi)展日常點(diǎn)檢的方案表。作業(yè)卡由點(diǎn)檢員制定并且分工，分為日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡2種。定期點(diǎn)檢方案表是下月必須完成的工作，是月方案的匯總。按主機(jī)的裝置決定點(diǎn)檢日。長(zhǎng)期點(diǎn)檢方案表又稱周期管理表，根據(jù)多年的解體點(diǎn)檢、循環(huán)維修點(diǎn)檢和交叉精密點(diǎn)檢等內(nèi)容制定。點(diǎn)檢方案的分類：2024/3/1582整理ppt種類對(duì)象周期目的檢查內(nèi)容點(diǎn)檢手段所需時(shí)間實(shí)施部門執(zhí)行人日常點(diǎn)檢所有設(shè)備每日保證設(shè)備每日運(yùn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障異音、泄露、振動(dòng)、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開(kāi)機(jī)檢查）五官點(diǎn)檢5~10min使用部門操作人員二、日常點(diǎn)檢的實(shí)施2024/3/1583整理ppt〔1〕設(shè)備點(diǎn)檢——依靠五感〔視、聽(tīng)、嗅、味、觸〕進(jìn)行檢查；

〔2〕小修理——小零件的修理和更換；

〔3〕緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整；

〔4〕清掃——隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃；

〔5〕給油脂——給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；

〔1〕排水——集汽包、儲(chǔ)氣罐等排水；

〔2〕使用記錄——點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。１、日常點(diǎn)檢的內(nèi)容2024/3/1584整理ppt種類對(duì)象周期目的檢查內(nèi)容點(diǎn)檢手段所需時(shí)間實(shí)施部門執(zhí)行人定期點(diǎn)檢重點(diǎn)設(shè)備及PM對(duì)象定期1個(gè)月以上保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能測(cè)定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機(jī)檢查）五官和器具點(diǎn)檢2~3min維修部門點(diǎn)檢人員

三.專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施2024/3/1585整理ppt四、做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)1、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢管理的五大任務(wù)1〕、保證設(shè)備“四保持〞〔外觀整潔性、結(jié)構(gòu)完整性、性能和精度、自動(dòng)化程度〕2〕按方案修理、保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；3〕降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費(fèi)用；4〕創(chuàng)立文明班組，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和氣氛；5〕確保平安第一，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障為“零〞。2024/3/1586整理ppt四、做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)2、開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)“5S〞３、開(kāi)展自主維修活動(dòng)4、做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)2024/3/1587整理ppt

第四講、點(diǎn)檢帳票管理

一、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理2024/3/1588整理pptA–反響P--方案D--執(zhí)行C--檢核

—PDCA管理循環(huán)2024/3/1589整理ppt持續(xù)提升如何開(kāi)展工作？APDCAPDCAPDCAPDC

通過(guò)PDCA管理循環(huán)，作為管理者才可以檢核和完善目標(biāo)，從而讓現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)能夠順利得到實(shí)現(xiàn)。2024/3/1590整理ppt1.點(diǎn)檢實(shí)施的PDCA循環(huán)

P方案〔點(diǎn)檢方案、維修方案、維修費(fèi)用預(yù)算、周期管理表等〕D實(shí)施〔點(diǎn)檢、傾向檢查、施工配合、協(xié)調(diào)、故障管理等〕。C檢核〔記錄、整理、分析、實(shí)績(jī)報(bào)告、對(duì)策建議、評(píng)價(jià)等〕A反響〔調(diào)整業(yè)務(wù)、修改方案、標(biāo)準(zhǔn)等〕，。

2024/3/1591整理ppt2.點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理的實(shí)績(jī)內(nèi)容與實(shí)績(jī)分析

維修記錄是企業(yè)維修水平的實(shí)績(jī)寫照，點(diǎn)檢活動(dòng)可以通過(guò)維修記錄的寫實(shí)反映出客觀真實(shí)性。因此，從維修記錄的構(gòu)成關(guān)系可以找出點(diǎn)檢活動(dòng)的規(guī)律。一般企業(yè)維修記錄至少有8種。

〔－〕維修記錄的管理2024/3/1592整理ppt〔－〕維修記錄的管理：

〔1〕日常點(diǎn)檢記錄，由崗位操作人員填寫。

〔2〕給脂加油記錄，由設(shè)備使用者填寫?！?〕定期檢查記錄〔4〕維修報(bào)告書2024/3/1593整理ppt〔－〕維修記錄的管理：

〔5〕改進(jìn)維修記錄，對(duì)改進(jìn)工程的維修記錄。

〔6〕MTBF分析記錄表，〔7〕設(shè)備臺(tái)帳〔8〕維修費(fèi)記錄2024/3/1594整理ppt二、實(shí)績(jī)分析

1．分析類型

2·分析內(nèi)容

2024/3/1595整理ppt

〔三〕分析的方法

1．排列圖法

2．傾向管理法

3．直方圖比照法

4．焦點(diǎn)法

2024/3/1596整理ppt1、設(shè)備點(diǎn)檢行為的考核三、點(diǎn)檢績(jī)效考核

〔1〕點(diǎn)檢行為考核屬于企業(yè)績(jī)效管理的范疇〔2〕點(diǎn)檢行為考核的原那么〔3〕點(diǎn)檢考核相關(guān)指標(biāo)制定的流程〔4〕點(diǎn)檢績(jī)效評(píng)估的組織與流程〔5〕點(diǎn)檢人員績(jī)效指標(biāo)的內(nèi)容及評(píng)價(jià)

2024/3/1597整理ppt3〕、點(diǎn)檢考核相關(guān)指標(biāo)制定的流程

點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)目標(biāo)分解點(diǎn)檢崗位說(shuō)明書點(diǎn)檢績(jī)效指標(biāo)2024/3/1598整理ppt〔4〕點(diǎn)檢績(jī)效評(píng)估的組織與流程評(píng)價(jià)小組人員由設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備管理部門，點(diǎn)檢員代表組成。

2024/3/1599整理ppt五項(xiàng)內(nèi)容：1、每次廠部或上級(jí)檢查存在多少問(wèn)題點(diǎn)。

2、每周,每月發(fā)生了多少設(shè)備運(yùn)行故障。

3、每月發(fā)生了幾起突發(fā)故障和緊急搶修。

4、備檢修方案，備件方案是否及時(shí)、準(zhǔn)確。

5、設(shè)備點(diǎn)檢結(jié)果的記錄及處理情況?！?〕點(diǎn)檢人員績(jī)效指標(biāo)的內(nèi)容2024/3/15100整理ppt2、點(diǎn)檢鼓勵(lì)設(shè)計(jì)〔2〕點(diǎn)檢鼓勵(lì)的設(shè)計(jì)

〔1〕鼓勵(lì)機(jī)制的內(nèi)涵與要素2024/3/15101整理ppt〔一〕點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

四、點(diǎn)檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容〔二〕給油脂標(biāo)準(zhǔn)

〔三〕日常點(diǎn)檢方案表

〔四〕給油脂方案表

2024/3/15102整理ppt〔五〕周期管理表四.點(diǎn)檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容〔六〕傾向管理表

〔七〕設(shè)備履歷卡

〔八〕修理記錄

〔九〕備件臺(tái)帳

2024/3/15103整理ppt五、點(diǎn)檢軟件臺(tái)帳管理檢查工程及內(nèi)容序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容1維修技術(shù)、點(diǎn)檢、給油脂、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修改審定、全部齊全2給油脂、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、傾向管理等帳表齊全全面制訂并按計(jì)劃實(shí)施，精密點(diǎn)檢和傾向管理項(xiàng)目完成率99%以上3日、定、年修工程計(jì)劃表按周期制訂并規(guī)范化實(shí)施4點(diǎn)檢記錄、給油脂實(shí)績(jī)、修理履歷按實(shí)際記錄，要求規(guī)范齊全5工程委托單填寫和統(tǒng)計(jì)填寫規(guī)范，按實(shí)際記錄統(tǒng)計(jì)6備件、資材申報(bào)計(jì)劃申報(bào)計(jì)劃齊全，要有依據(jù)、有信息7機(jī)旁備件臺(tái)帳、帳、物、卡記錄臺(tái)帳齊全，帳物卡相符，存放整齊2024/3/15104整理ppt點(diǎn)檢軟件臺(tái)帳管理檢查工程及內(nèi)容序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容8月故障（事故）分析統(tǒng)計(jì)分析原因，統(tǒng)計(jì)正確9設(shè)備維修費(fèi)用臺(tái)帳按月統(tǒng)計(jì)、填寫正確10月設(shè)備工作實(shí)績(jī)分析資料各作業(yè)區(qū)按月統(tǒng)計(jì)分析、改進(jìn)對(duì)策11點(diǎn)檢作業(yè)日志按日詳細(xì)填寫，每日進(jìn)行檢查確認(rèn)12工程安全確認(rèn)、三方掛牌管理安全確認(rèn)書、掛牌、簽字實(shí)施規(guī)范13設(shè)備改善項(xiàng)目管理自主改善項(xiàng)目，有計(jì)劃、實(shí)績(jī)記錄14執(zhí)行設(shè)備維修分工協(xié)議有簽訂協(xié)議并按協(xié)議執(zhí)行15修復(fù)件及加工管理有計(jì)劃、實(shí)績(jī)記錄2024/3/15105整理ppt第五講、精密點(diǎn)檢與設(shè)備劣化傾向管理

1、精密點(diǎn)檢的定義

用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。2024/3/15106整理ppt2、精密點(diǎn)檢的主要檢測(cè)方法

〔1〕無(wú)損探損——用于檢測(cè)零部件的缺陷、裂紋等；

〔2〕振動(dòng)噪音測(cè)定——主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡，軸心不對(duì)中，軸承磨損等的定期測(cè)定；

〔3〕鐵譜、光譜分析——用于潤(rùn)滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測(cè)定分析；

〔4〕油液取樣分析——用于潤(rùn)滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；

〔5〕應(yīng)力、扭矩、扭振測(cè)試——用于傳動(dòng)軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等；

2024/3/15107整理ppt2、精密點(diǎn)檢的主要檢測(cè)方法

〔6〕外表不解體檢測(cè)——為一般工具無(wú)法檢測(cè)的部位，使用專門技術(shù)與專門儀器進(jìn)行檢測(cè)；

〔7〕繼保、絕保試驗(yàn)——用于變壓器、電機(jī)、開(kāi)關(guān)、電纜等周期性的保護(hù)試驗(yàn)；

〔8〕開(kāi)關(guān)類試驗(yàn)——SF6等開(kāi)關(guān)的接觸電阻值測(cè)試；

〔9〕電氣系統(tǒng)測(cè)試——有可控硅漏電測(cè)試，傳動(dòng)保護(hù)試驗(yàn)，傳動(dòng)系統(tǒng)接觸脈沖及特性測(cè)試等。2024/3/15108整理ppt專業(yè)點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢的結(jié)果以及設(shè)備的實(shí)際情況,編制精密點(diǎn)檢方案交精密點(diǎn)檢管理部門統(tǒng)一平衡,由專業(yè)技術(shù)部門實(shí)施精密點(diǎn)檢后,將結(jié)果及分析意見(jiàn)交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)。

3.精密點(diǎn)檢的實(shí)施2024/3/15109整理ppt①由各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行情況,提出精密點(diǎn)檢的點(diǎn)檢方案交精密點(diǎn)檢管理部門。②管理部門匯總各作業(yè)區(qū)精密點(diǎn)檢方案,進(jìn)行

總體平衡后,向各點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)下達(dá)精密點(diǎn)檢工程實(shí)施方案。③點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實(shí)施方案填寫工程委托單交管理部門。④管理部門把工程委托單交精密點(diǎn)檢檢測(cè)實(shí)施單位實(shí)施。4、精密點(diǎn)檢管理流程2024/3/15110整理ppt⑤實(shí)施單位就實(shí)施具體日期、要求和有關(guān)技術(shù)問(wèn)題與點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)人員商討,并按方案實(shí)施精密點(diǎn)檢。⑥實(shí)施單位將實(shí)施的檢測(cè)結(jié)果交管理部門。⑦管理部門將檢測(cè)結(jié)果復(fù)印存檔,并將原件交技術(shù)部門,同時(shí)提出技術(shù)分析意見(jiàn)。⑧技術(shù)部門將檢測(cè)報(bào)告與分析結(jié)果交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)人員,點(diǎn)檢員根據(jù)檢測(cè)報(bào)告與分析結(jié)果來(lái)判斷設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài),采取對(duì)策,并提出下一次精密點(diǎn)檢實(shí)施日期與內(nèi)容..

精密點(diǎn)檢管理流程2024/3/15111整理ppt5、精密點(diǎn)檢跟蹤管理精密點(diǎn)檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況和精密點(diǎn)檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理方法,一般有三種對(duì)策。繼續(xù)監(jiān)測(cè)：監(jiān)護(hù)運(yùn)行：停機(jī)修理：2024/3/15112整理ppt1〕、設(shè)備劣化的含義

設(shè)備劣化又稱設(shè)備磨損是指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能。設(shè)備劣化是包括設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)價(jià)值降低等狀態(tài)表現(xiàn)的總稱。

6、設(shè)備劣化及其補(bǔ)償2024/3/15113整理ppt〔1〕機(jī)械磨損；〔2〕裂紋；〔3〕塑性斷裂和脆性斷裂；〔4〕腐蝕；〔5〕劣變；〔6〕元器件老化等。2〕設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式2024/3/15114整理ppt3〕、加速設(shè)備劣化的主要原因1．潤(rùn)滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良。

2024/3/15115整理ppt〔1〕機(jī)件滑開(kāi)工作部位；〔2〕機(jī)械傳開(kāi)工作部位；〔3〕機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；〔4〕受力支撐及連接部位；〔5〕與原料、灰塵接觸、粒附部位；〔6〕受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。附1：機(jī)械設(shè)備的劣化部位7、、設(shè)備容易劣化的部位及其預(yù)防對(duì)策2024/3/15116整理ppt7、2、預(yù)防劣化的對(duì)策

1〕、預(yù)防劣化：

〔1〕日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；〔2〕改善維修：維持性能。2024/3/15117整理ppt7、2、3消除劣化的措施：

7、2、2測(cè)定劣化方法：2024/3/15118整理ppt1〕、劣化傾向管理的定義為了把握點(diǎn)檢設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)行定期的劣化量測(cè)定，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。8、劣化傾向管理2024/3/15119整理ppt2〕、劣化傾向管理的實(shí)施步驟

〔1〕確定工程——即選定傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理工程；

〔2〕制定方案——設(shè)計(jì)編制傾向管理圖表；

〔3〕實(shí)施與記錄——對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表；

〔4〕分析與對(duì)策——進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善對(duì)策。2024/3/15120整理ppt第六講、設(shè)備故障診斷技術(shù)與點(diǎn)檢信息化

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2024/3/15121整理ppt一、設(shè)備故障診斷技術(shù)與預(yù)知維修設(shè)備故障設(shè)備故障診斷技術(shù)預(yù)知維修2024/3/15122整理ppt測(cè)取設(shè)備在運(yùn)行中或相對(duì)靜止條件下的狀態(tài)信息，通過(guò)對(duì)信號(hào)的處理和分析，并結(jié)合設(shè)備的歷史狀況，定量識(shí)別設(shè)備及其零部件的技術(shù)狀態(tài)，并預(yù)知有關(guān)異常、故障和預(yù)測(cè)未來(lái)技術(shù)狀態(tài)，從而確定必要的對(duì)策的技術(shù)，即設(shè)備故障診斷技術(shù)。1、設(shè)備故障診斷技術(shù)2024/3/15123整理ppt

2、設(shè)備故障診斷技術(shù)的實(shí)施過(guò)程2024/3/15124整理ppt〔二〕分析診斷

〔三〕治理預(yù)防〔一〕狀態(tài)監(jiān)測(cè)2024/3/15125整理ppt預(yù)知維修:是通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)來(lái)確定維修時(shí)間的方法

3、預(yù)知維修2024/3/15126整理ppt走向預(yù)知維修

2024/3/15127整理ppt

二、點(diǎn)檢信息化

2024/3/15128整理ppt設(shè)備管理信息化是實(shí)現(xiàn)“點(diǎn)檢制〞的重要手段2024/3/15129整理ppt1、點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)信息的采集和診斷1〕、點(diǎn)檢人員必須做好的準(zhǔn)備工作三、利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策2〕、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)劣化前兆信息的采集的主要形式〔1/2/3〕2024/3/15130整理ppt1〕、點(diǎn)檢實(shí)施中、點(diǎn)檢日記所記錄的內(nèi)容2〕、收集有關(guān)設(shè)備故障的信息；3〕、收集工程施工的現(xiàn)場(chǎng)檢修信息，設(shè)備專業(yè)技術(shù)部門進(jìn)行設(shè)備解體點(diǎn)檢或精密點(diǎn)檢的信息；4〕、對(duì)生產(chǎn)操作方收集其日常點(diǎn)檢記錄及其填寫的點(diǎn)檢分工協(xié)議，并進(jìn)行確認(rèn)和處理；

專職點(diǎn)檢人員在實(shí)施點(diǎn)檢中應(yīng)采集的設(shè)備相關(guān)信息2024/3/15131整理ppt1〕、修改點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢方案；專職點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢信息進(jìn)行的維修業(yè)務(wù)和決策2〕、進(jìn)行針對(duì)性的維修，編制修訂檢修工程工程書。3〕、按照點(diǎn)檢信息，修改和補(bǔ)充備件、資材需用方案。4〕、對(duì)維修方案值、各項(xiàng)管理指標(biāo)、定修方案等，提出修改意見(jiàn)。2024/3/15132整理ppt

5〕、對(duì)設(shè)備、備件工程材料提出改善意見(jiàn)。專職點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢信息進(jìn)行的維修業(yè)務(wù)和決策6〕、對(duì)檢修工藝及有關(guān)工器具的使用，提出改進(jìn)意見(jiàn)。7〕、對(duì)設(shè)備即維修管理制度，提出改進(jìn)意見(jiàn)。2024/3/15133整理ppt減少故障損失的五