實時性施工組織設計樣本

TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制根據(jù)及編制闡明 3第二章工程概況 3第一節(jié)、工程簡介 3第二節(jié)、工程特點 3第三節(jié)、執(zhí)行原則 7第四節(jié)、施工條件 8第三章施工組織與布置 9第一節(jié)施工準備工作 9第二節(jié)項目管理機構及組織 11第三節(jié)施工范疇、工期、質(zhì)量目的 16第四章重要施工辦法 16第一節(jié)施工順序 16第二節(jié)振動沉管灌注樁施工 19第三節(jié)鑄鐵管及鋼管施工辦法及閥門技術參數(shù)規(guī)定 28第四節(jié)電管預埋施工辦法 43第五節(jié)HDPE管施工辦法 46第六節(jié)路面穩(wěn)定層施工辦法 47第七節(jié)瀝青路面施工辦法 50第八節(jié)道路設施施工辦法 53第九節(jié)拆除及恢復工程施工辦法 58第五章工程投入重要物資（材料）狀況描述及進場籌劃 64第六章工程投入重要施工機械設備狀況描述及進場籌劃 66第七章勞動力安排狀況描述 57第八章保證工程質(zhì)量技術組織辦法 59第九章保證安全生產(chǎn)技術組織辦法 64第十章施工進度籌劃 68第十一章保證工期技術組織辦法 80第十二章保證文明施工技術組織辦法 81第十三章提高功能及項目成本控制辦法 85第十四章與有關方協(xié)調(diào)配合辦法 87第十五章現(xiàn)場衛(wèi)生辦法 88第十六章其她辦法 79第一節(jié)、雨季、臺風專項施工辦法 79第二節(jié)、交通組織辦法 91第三節(jié)、安全問題解決辦法 92第四節(jié)、防施工干擾辦法 83第五節(jié)、文獻管理辦法 83第六節(jié)、地下管線保護辦法 84第十七章附表 附表①勞動力籌劃表附表②施工進度籌劃表附表③暫時用地表附表④施工總平面布置圖第一章、編制根據(jù)及編制闡明1、編制根據(jù)：1）、招投標文獻、施工文獻、工程量清單；2）、施工圖紙；3）、設計圖紙所涉及技術規(guī)范、原則、規(guī)程、圖集等；4）、國家、省、市關于部委頒布所有現(xiàn)行技術規(guī)范、規(guī)程、原則等；5）、《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》以及國家其他關于法律、行政法規(guī)和泉州市建設主管部門關于基本建設有關規(guī)定。6）、公司ISO質(zhì)量、職業(yè)健康、環(huán)境體系文獻；公司其她有關管理制度、工藝原則等。2、編制闡明：本施工組織設計是為規(guī)范和指引東海片區(qū)灘涂區(qū)域緯五路等13條市政道路工程第九標段從施工準備到竣工驗收全過程綜合性技術經(jīng)濟文獻。為使該項工程施工全過程能按照科學規(guī)律組織規(guī)范施工，有籌劃地開展各分某些項工程施工，及時做好各項施工準備工作，保證各種資源和勞動力及時供應；協(xié)調(diào)各專業(yè)工種之間工序搭接安排，保證施工順利進行，按期保質(zhì)完畢施工任務，特制定本施工組織設計。第二章工程概況第一節(jié)工程簡介一、基本概況：1、東濱大道(經(jīng)十四路～東海綜合大道段)，設計號為：FJ10003-14，為一條東西向都市主干路，西起經(jīng)十四路，東至東海綜合大道，設計路線長0.485km，道路紅線寬50m，雙向6車道。2、緯五路(經(jīng)十五路～東海綜合大道段)，設計號為：FJ10003-12，為一條東西向都市次干路，西起經(jīng)十五路，東至東海綜合大道，設計路線長0.298km，道路紅線寬36m，雙向4車道。二、重要工程數(shù)量1、東濱大道1）、道路工程：1-1、路基工程：填土方81259m3；挖土方1906m3；M7.5漿砌片石排水溝1016.4m；噴播植草護坡7280.46㎡；1-2、軟基工程：C15砼樁73977.64m（6247根）；土工格柵77177.35㎡；砂石墊層21901.35m3；C25樁帽6247個；1-3、路面工程：3%水泥穩(wěn)定碎(礫)石20924.88㎡；5%水泥穩(wěn)定碎(礫)石19509.86㎡；瀝青混凝土面層18573.06㎡；花崗巖立緣石4764.38m；花崗巖平緣石957.75m；1-4、人行道工程：花崗巖道板磚4835.47㎡；2）、給排水工程：HDPE給水管910m；球墨鑄鐵管508m；雨水HDPE纏繞增強管4663m；雨水檢查井42座；雨水口62套。污水HDPE纏繞增強管866m；污水檢查井28座；3）、電氣工程：電力接線井26座、電纜保護管1210m、熱鍍鋅扁鋼2700m；通信電纜保護管776m、人孔井11座、PVC管464m；箱式變電站1套、路燈32套；銅芯聚氯乙烯絕緣電力電纜3965m；4）交通設施工程：交通標志牌112塊；熱熔標線1150㎡，花崗巖車止石32根。2、緯五路1）、道路工程：1-1、路基工程：填土方39493m3；挖土方1128m3；M7.5漿砌片石排水溝490m；噴播植草護坡4350㎡；1-2、軟基工程：C15砼樁28843m（2569根）；土工格柵35017.2㎡；砂石墊層9185.3m3；1-3、路面工程：3%水泥穩(wěn)定碎(礫)石10045㎡；5%水泥穩(wěn)定碎(礫)石9275㎡；瀝青混凝土面層9260㎡；花崗巖立緣石1720m，花崗巖平緣石1390m。1-4、人行道工程：彩色環(huán)保透水磚（20×10cm）425㎡；中粗砂墊層425㎡；級配碎石425㎡；花崗巖人行道板（60×30cm）2760㎡；C15素砼墊層：2760㎡；2）、給排水工程：HDPE給水管,524m、雨水HDPE纏繞管904m、雨水檢查井23座；雨水口36套。污水管386m、污水檢查井15座；3）、電氣工程：電力接線井9座；電纜保護管436m；熱鍍鋅扁鋼960m；通信電纜保護管240m、人孔井8座；路燈22套；銅芯聚氯乙烯絕緣電力電纜1884m；4）交通設施工程：交通標志牌47塊；熱熔標線651㎡；花崗巖車止石32根。第二節(jié)技術原則1、東濱大道序號重要技術指標單位規(guī)范值設計采用值1道路級別都市主干道Ⅰ級2計算行車速度km/h60,50503停車視距m60604不設超高圓曲線最小半徑m4003505設超高圓曲線推薦半徑m200因圓曲線位于平交路口，故沒有設立超高6設超高圓曲線最小半徑m1007圓曲線最小長意度m4062.8238最大縱坡度推薦值%5.50.59最小縱坡度%0.30.310縱坡坡段最小長度m14022011凸形曲線普通最小半徑m13507000極限最小半徑90012凹形曲線普通最小半徑m10502500極限最小半徑70013豎曲線最小半徑m4055.12614道路凈空高度機動車道m(xù)≥5人行道、非機動車道≥2.515路面構造類型瀝青混凝土路面16路面設計原則軸線KNBZZ-10017橋涵設計荷載公路-Ⅰ級18抗震設防原則按地震基本烈度7度設防，地震動峰值加速度為0.15g2、緯五路序號重要技術指標單位規(guī)范值設計采用值1道路級別都市次干道Ⅰ級2計算行車速度km/h50,40403停車視距m40404不設超高圓曲線最小半徑m3006005設超高圓曲線推薦半徑m150無超高6設超高圓曲線最小半徑m707圓曲線最小長度m35716.148最大縱坡度推薦值%60.869最小縱坡度%0.30.310縱坡坡段最小長度m11019511凸形曲線普通最小半徑m600無極限最小半徑40012凹形曲線普通最小半徑m7008000極限最小半徑45013豎曲線最小半徑m3544.814道路凈空高度機動車道m(xù)≥5人行道、非機動車道≥2.515路面構造類型瀝青混凝土路面16路面設計原則軸線KNBZZ-10017橋涵設計荷載公路-Ⅱ級18抗震設防原則按地震基本烈度7度設防，地震動峰值加速度為0.15g第三節(jié)、工程特點1.本工程施工工期緊、任務重，施工前務必統(tǒng)籌籌劃，科學合理安排施工順序，保證工程準時保質(zhì)完畢。2.本工程投入機械設備多，機械化限度高，應加強對機械設備檢查保養(yǎng)和維修工作，以保證工程施工正常進行，從而發(fā)揮最佳效能。3.本工程C20以上（含C20）混凝土采用商品砼，C20如下采用自拌砼。第四節(jié)、執(zhí)行原則本工程施工規(guī)定規(guī)范、原則、規(guī)程、圖集：《公路工程技術原則》(JTGB01-)《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》(JTGT80/1-)《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》(JTJ059-95)《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTGF40-)《公路路基施工技術規(guī)范》(JTGF10-)《公路路面基層施工技術規(guī)范》(JTJF40-)《建筑地基解決技術規(guī)范》（JGJ79-）《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）《都市道路施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-《都市橋梁施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-《公路軟土地基路堤設計與施工技術規(guī)范》JTJ017-96《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵規(guī)范》JTGD62-《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《混凝土強度檢查評估原則》GB/T50107-《工程測量規(guī)范》GB50026-《地基解決手冊》（第二版）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)范》（CECS164:）《埋地聚乙烯給水管管道工程技術規(guī)范》（CJJ101-）《都市道路照明工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ89-）《通信管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50374-）《道路交通標志與標線》(GB5768-)第五節(jié)、施工條件1.施工中所需水、電、電訊線路由我方自行解決。2.運送道路可運用既有填土場地加以平整碾壓后形成，運送條件尚好，能滿足材料及設備進退場規(guī)定。3.工程所需砂、石料可就近采集，水泥、管材按有關規(guī)定采購，使材料、構件供應能滿足施工進度規(guī)定。4.我司技術力量雄厚、設備齊全，在施工技術和管理水平上能滿足本工程規(guī)定。第三章施工組織與布置第一節(jié)施工準備工作1、施工技術準備工作1）組織技術人員認真細看施工圖紙、領略設計意圖，有疑難問題，及時請教設計部門。依照總工期及施工組織設計，繪制各單元工程質(zhì)量籌劃、工序作業(yè)指引書等。2）對施工人員進行質(zhì)量、安全技術交底，做到人人心中有數(shù)。3）編制施工預算、組織施工材料、設備采購，進行材料實驗。4）根據(jù)建設單位提供坐標點、水準點，加設本工程施工必須控制坐標點和水準點。 第二節(jié)、項目管理機構及組織：1、組織原則：以保證投標質(zhì)量、工期及安全狀況下完畢合同施工任務為目的，實行項目經(jīng)理負責制，配備相應崗位人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一組織管理。2、管理人員配備：各管理人員應符合施工需求，并依照工程實際進行調(diào)節(jié)，必要時進行人員補充。3、管理機構運作：項目管理機構采用直線制，機構運作詳附圖。成立質(zhì)量管理小組：項目經(jīng)理任組長、技術負責人任副組長、成員由施工員、質(zhì)檢員、實驗取樣員、材料員、班組長構成。成立安全管理小組：項目經(jīng)理任組長，安全員任專職安全監(jiān)督員，成員由施工員、材料員、班組長。各人員間工作關系如下圖示：4、崗位職責：1）、項目經(jīng)理職責：①、項目經(jīng)理是項目施工組織、質(zhì)量管理直接領導者，是工程項目第一負責人，必要認真貫徹執(zhí)行國家及地方方針政策和技術法規(guī)以及公司各項管理制度。②、對工程安全生產(chǎn)、文明施工進行全面管理：組織貫徹安全技術管理各項辦法，組織職工學習技術規(guī)范、技術原則和安全操作規(guī)程，遵守各種安全技術制度，并帶頭組織安全檢查，提出整治或改進辦法并貫徹實行，保證施工安全、文明均達到預定目的。③、對工程質(zhì)量進行全面管理：組織人員學習技術法規(guī)、技術原則及技術操作規(guī)程，組織人員對工程技術特點進行分析、對重點和難點進行攻關，隨時關注工程現(xiàn)場質(zhì)量狀況，制定貫徹質(zhì)量監(jiān)督機制，保證工程質(zhì)量達到預定目的。④、對工程工期進行全面管理：依照籌劃人力、物力、財力及時組織充分施工班組人員、各種相應材料以及資金，及時對工程進度進行恰當調(diào)節(jié)，保證工程按籌劃完畢。⑤、擬定采購合同、分包合同質(zhì)量規(guī)定，選取可靠供應商，保證工程物資設備質(zhì)量、勞務班組技術力量、分包工程質(zhì)量均能滿足規(guī)定。⑥、協(xié)調(diào)各方關系：安排好各管理人員詳細工作和職責、各施工班組施工部位和工作規(guī)定，協(xié)調(diào)好管理人員之間、班組之間、管理人員和班組之間工作關系；協(xié)調(diào)好項目部和建設單位及監(jiān)理單位、設計院、政府主管部門協(xié)作關系；負責及時向公司報告工程進展、質(zhì)量、安全等狀況，不得隱瞞或提供虛假信息，提出需要公司協(xié)助解決問題，解決好和公司各職能部門關系。⑦、組織辦理有關施工手續(xù)、組織各種工序交接、檢查、隱蔽驗收及工程竣工驗收；組織接待關于部門各種檢查。2）、項目技術負責人職責：①、在公司總工程師領導下，協(xié)助好項目經(jīng)理做好項目質(zhì)量管理工作，及時向項目經(jīng)理報告質(zhì)量控制狀況，嚴格遵守和貫徹各項技術及安全管理規(guī)章制度，對工程安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量負重要直接責任。②、負責施工組織設計技術、質(zhì)量方面內(nèi)容，組織專項施工方案、項目質(zhì)量籌劃編制；根據(jù)設計規(guī)定、施工技術原則規(guī)定貫徹、指引施工活動，對有必要工藝組織QC活動，努力實現(xiàn)質(zhì)量目的。③、組織職工學習安全技術規(guī)范、原則和安全操作規(guī)程，對安全技術、操作規(guī)程進行解說交底，認真貫徹實行施工組織設計中安全技術辦法，并隨時檢查辦法實行狀況。④、組織有關人員學習圖紙、參加圖紙自審、會審、設計交底等，對施工工程中發(fā)現(xiàn)設計問題，及時協(xié)調(diào)各有關單位進行解決，及時將設計變更傳達到相應管理人員、操作人員手中；組織職工學習各有關工序、工種質(zhì)量技術規(guī)范、技術辦法，對各重點、核心部位進行技術復核，組織各工序技術交底、技術復核、隱蔽及分項工程驗收等，對工程存在質(zhì)量問題進行分析、制定整治辦法并予以貫徹實行。⑤、關注整個工程進展，能及時預見存在和需要解決問題，向項目經(jīng)理提供恰當意見和建議。⑥、對工程質(zhì)量、安全等內(nèi)業(yè)貫徹把關，做好資料建檔工作并負責竣工圖編制。3）、施工員職責：①、認真遵守和貫徹執(zhí)行各種施工技術、安全生產(chǎn)等規(guī)章制度，負責實行項目經(jīng)理、技術負責人下達各項指針。②、參加圖紙、會審、設計交底等，參加施工組織設計、專項方案編制，掌握和貫徹施工圖紙、設計變更內(nèi)容，按圖施工；及時向項目經(jīng)理、技術負責人反映施工過程中技術、質(zhì)量問題。③、工作中執(zhí)行施工質(zhì)量控制驗收原則，貫徹公司質(zhì)量體系文獻、各工序操作規(guī)程，管理好所負責班組施工狀況，做到工前交底、工中檢查復核、工后驗收，時時關注工程質(zhì)量、安全狀況，及時對施工中隱患提出改進和整治辦法，解決好施工中詳細問題。④、做好工程材料、勞力籌劃，并實行跟蹤貫徹，檢查工程所用物資質(zhì)量與否符合施工規(guī)定。⑤、完畢測量放線工作，參加技術復核，組織實行“樣板”制度，指引班組及工人施工操作，督促生產(chǎn)班組安全文明施工，采用有效辦法保護施工產(chǎn)品。⑥、及時如實做好相應施工日記、測量成果、施工記錄等工程控制資料記錄。4）、質(zhì)檢員職責：①、認真執(zhí)行公司質(zhì)量檢查及獎勵條例規(guī)定，對工程質(zhì)量進行預控，監(jiān)督和督促工作質(zhì)量目的貫徹。②、參加圖紙、會審、設計交底等，參加施工組織設計、質(zhì)量籌劃中質(zhì)量保證控制辦法、檢查實驗籌劃編制，掌握質(zhì)量目的和特殊質(zhì)量規(guī)定，對質(zhì)量控制和管理工作提出相應意見、建議。③、負責進場物資質(zhì)量驗證、驗收工作，檢查物資合格證書、物資檢查、工程檢測資料與否符合有關規(guī)定，合格后報監(jiān)理單位進行驗收，督促現(xiàn)場物資、產(chǎn)品標記。④、履行質(zhì)量巡邏職責，及時發(fā)現(xiàn)施工工程中質(zhì)量隱患，對違章操作及時制止；對各分某些項工序進行檢查，督促施工員和各工種自檢、交接檢工作，及時向項目經(jīng)理、技術負責人報告質(zhì)量狀況。⑤、負責組織檢查批質(zhì)量專檢，達到籌劃質(zhì)量目的后報監(jiān)理單位進行驗收，參加分項、分部/子分部、單位/子單位工程內(nèi)部、外部驗收，對分包工程質(zhì)量進行驗收、驗證。⑥、參加不合格傾向、事實及質(zhì)量事故調(diào)查分析，對糾正、防止辦法實行進行驗證；及時形成、整頓質(zhì)量檢查驗收記錄。5）、實驗取樣員職責：①、嚴格按照檢測規(guī)范、各類材料取樣規(guī)定，實行檢測、實驗籌劃。②、對現(xiàn)場計量、檢查、檢測工具、器具、儀器等設備進行管理，保證計量、檢測工具、器具、儀器精準度符合規(guī)定規(guī)定。③、對進入現(xiàn)場需進行抽樣檢查各類物資，如水泥、機磚、鋼材、砂石、防水材料等，按規(guī)定取樣見證送檢；對施工過程需抽樣檢查各類半成品，如砂漿、砼、鋼筋連接、回填土等，按規(guī)定取樣見證送檢；及時送樣進行砼、砂漿配合比設計，結合現(xiàn)場砂石含水率變化，調(diào)節(jié)為施工配合比，保證砼、砂漿符合設計規(guī)定。④、及時做好工程項目檢查、實驗等只來年感檢測資料歸檔整頓工作，并及時完整地將資料報送給資料員/質(zhì)檢員；協(xié)助公司關于部門進行施工現(xiàn)場各種檢查、實驗、測試抽查工作，對檢查、檢測不合格應及時向技術負責人、項目經(jīng)理、公司工程部進行報告，由公司工程部制定解決辦法，由項目經(jīng)理按處置辦法實行。⑤、所有見證取樣均應在監(jiān)理/建設單位見證下進行，實驗試樣應按規(guī)定進行標記，標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱、樣品數(shù)量，并填寫委托單，由見證員簽字確認，對試樣代表性、真實性負責。6）、材料員職責：①、熟悉工程所用材料特性、分類、質(zhì)量級別，依照物資供應合同、物資供應籌劃，組織合格物資按籌劃進場。②、嚴格物資進場驗收程序，配合質(zhì)檢員對材料質(zhì)量進行驗收、配合實驗員進行取樣送檢，收集物資出廠合格證等有關質(zhì)量證明文獻，嚴防劣質(zhì)材料用于工程而影響工程質(zhì)量。③、依照材料規(guī)格、品種、質(zhì)量級別等規(guī)定，按施工總平面圖布置、各類材料儲存防護規(guī)定進行堆放，并進行標記、避免物資混用、錯用。④、加強倉庫管理、做好材料進場、入庫、出庫臺帳，保證材料在質(zhì)保期內(nèi)使用，對超過質(zhì)保期材料應按規(guī)定進行處置，對不合格物資應及時進行封存、組織推場，定期向項目經(jīng)理報告材料進場、耗用狀況。7）、安全員職責：①、認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)方針政策、法令法規(guī)、規(guī)范原則，做好安全生產(chǎn)宣教和管理等工作。②、貫徹安全技術辦法，掌握安全生產(chǎn)狀況，調(diào)查研究安全生產(chǎn)中不安全問題，提出改進意見和辦法，并對執(zhí)行狀況進行督促檢查。③、組織參加安全活動和安全檢查、安全設施驗收，并把檢查驗收狀況向關于領導報告。④、與關于部門共同做好新工人、特殊工種工人安全技術培訓和考核發(fā)證工作。⑤、時時關注安全生產(chǎn)狀況，及時制止違章作業(yè)，遇到險情時有權暫停生產(chǎn)并報告領導解決。⑥、做好安全內(nèi)業(yè)資料，及時進行施工安全隱患分析、制定辦法、積極消除隱患，當發(fā)生工傷事故時應及時進行解決、分析事故因素、總結經(jīng)驗、吸取教訓。8）、內(nèi)業(yè)員職責：①、負責所有內(nèi)業(yè)資料和文獻歸檔集中管理工作。②、負責文獻資料來往收發(fā)文工作。③、做好設計變更整頓標注工作。9）、預算員職責：①、在項目經(jīng)理領導下，對工程物資、勞務、分包方成本進行信息收集、分析、提煉；對工程變更造價、進度款進行跟蹤，并及時向項目經(jīng)理報告資金狀況、成本狀況。②、通過合理預算、精確市場信息，給項目經(jīng)理訂立物資、勞務、工程分包合同提供支持，以合理價格控制項目成本同步又能使分包方提供合格物資、勞務、分包產(chǎn)品。③、負責工程中有關工程量、造價等資料收集整頓及配合項目經(jīng)理進行竣工決算。10）、合同管理員職責：①、在項目經(jīng)理領導下，對施工合同進行管理、控制，并及時向項目經(jīng)理報告合同執(zhí)行狀況。②、對各分包合同進行管理、控制，及時配合有關人員追蹤合同完畢狀況。③、工程竣工后，配合預算員進行工程決算。第三節(jié)施工范疇、工期、質(zhì)量目的1、施工范疇１）．設計圖所有工程量。２）．建設單位關于工程文獻。2、工期本工程是一項內(nèi)容多，涉及面廣，綜合性強工程。依照招標文獻，合同工期400天，籌劃開竣工日期:按合同商定。3、質(zhì)量目的本工程將嚴格按《都市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》及《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》，《公路路基施工技術規(guī)范》、《公路路面基層施工技術規(guī)范》進行組織施工，保證工程達到市級優(yōu)良級別。重要施工辦法第一節(jié)施工順序總體施工順序安排：施工準備→軟基解決（振動沉管灌注樁、換填）→路基回填土→管道溝槽施工→電管預埋→路面施工→交通設施施工→恢復工程。第二節(jié)振動沉管灌注樁施工混凝土材料：混凝土強度級別C15。水泥用po32.5普通水泥；碎石粒徑不不不大于40mm，含泥量不大于3％；砂用河砂，含泥量不大于5％，混凝土坍落度為9-11cm工藝流程：施工工藝要點1)振動沉管灌注樁成樁過程為：①施工放線：用全站儀放出樁定位中心點，砼樁縱向間距2.5m，按矩形布置（長短樁為梅花型布置），把全站儀架設在樁機附近以控制鋼筋籠上口標高，并在地面用白灰擬定樁位。②樁機就位：就位后吊起樁管，對準預先埋好預制鋼筋砼樁尖，放置麻(草)繩墊于樁管與樁尖連接處，以作緩沖層和防地下水進入，然后緩慢放入樁管，套入樁尖運用振動機及樁管自重，把樁尖壓人土中；③沉管：a：開動振動箱，樁管即在逼迫振動下迅速沉人土中。沉管過程中，應經(jīng)常探測管內(nèi)有無水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多。應拔出樁管，用砂回填樁孔后重新沉管：如發(fā)現(xiàn)地下水和泥漿進入套管，普通在沉人前先灌入lm高左右混凝土或砂漿，封住活瓣樁尖縫隙，然后再堪續(xù)沉入。沉管時，為了適應不同土質(zhì)條件，慣用加壓辦法來調(diào)節(jié)土自振頻率，樁尖壓力變化可運用卷揚面把樁架都分重量傳到樁管上加壓，并依照樁管沉入速度，隨時調(diào)節(jié)離合器，防止樁架抬起發(fā)生事故；b：鋼筋籠吊放:鋼筋籠吊放在沉管時進行，吊放時要對準管孔，垂直緩慢下降，要注意鋼筋上口釣鉤與主筋焊接防止成樁后浮現(xiàn)丟筋現(xiàn)象，注意鋼筋籠上口標高要滿足進入承臺錨固長度④上料：樁管沉到設計標高后，停止振動，用上料斗將混凝土灌人樁管內(nèi)，混凝土普通應灌滿樁管或略高于地面；⑤拔管：開始拔管時，應先啟動振動箱半晌，再開動卷揚機拔樁管。用預制樁尖時可恰當加快；在淤泥層中，宜控制在0.6—0.8m／min，在其他土層中宜控制在1.2—1.5m／min，?；炷烈褟臉豆苤辛鞒龊髞恚娇衫^續(xù)抽拔樁管，邊振邊拔，樁管內(nèi)混凝土被振實而留在土中成樁，接管速度應控制在1.2—1.5m／min。

2)、撥管辦法依照承載力規(guī)定．可分單打法，即一次拔管：拔管時，先振動5～10s，再開始拔樁管，應邊振邊拔，每提高0.5m停拔，振5~10s后再拔管0．5m，再振5～10s，如此重復進行直至地面。

3)在拔管過程中，樁管內(nèi)混凝土應至少保持2m高或不低于地面，可用吊砣探測，局限性時及時補灌，以防混凝土中斷形成縮頸。每根樁混凝土灌注量，應保證達到制成后樁平均截面積與樁管端部截面積比值不不大于1.1。

4)當樁管內(nèi)混凝土澆至鋼筋籠底部時，應從樁管內(nèi)插入鋼筋籠或短筋，繼續(xù)澆筑混凝土。當混凝土灌至樁頂，混凝土在樁管內(nèi)高度應不不大于樁孔深度；當樁尖距地面60～80cm時停振，運用余振將樁管拔出。同步混疑土澆筑高度應超過樁頂設計標高0．5m，適時修整樁頂，鑿去浮漿后，應保證樁頂設計標高及混凝土質(zhì)量。

5)振動灌注樁中心距不適當不大于樁管外徑4倍，相鄰樁施工時，其間隔時間不得超過水泥初凝時間，半途停頓時，應將樁管在停頓前先沉入土中，或待已完畢鄰樁混凝土達到設計強度級別50％方可施工。

6)遇有地下水，在樁管尚未沉人地下水位時，即應在樁管內(nèi)灌人1．5m高封底混凝土，然后樁管再沉至規(guī)定深度。7）采用抬架與設計樁長雙重控制，機械與配重總重不不大于單樁承載力2倍。此條件下，機械自由沉管，抬架時即以為已進入持力層。設計規(guī)定樁身必要進入持力層1m。8）①鋼筋籠制作容許偏差：鋼筋籠制作容許偏差②沉管灌注樁容許偏差：沉管灌注樁容許偏差樁徑樁徑偏差（mm）垂直度容許偏差（%）樁位容許偏差（mm）d≤500mm-201≤0.4d第三節(jié)鑄鐵管及鋼管施工辦法及閥門技術參數(shù)規(guī)定1、施工工藝流程依照業(yè)主提供施工圖紙、線路平面布置、坡度及埋深等，對現(xiàn)場進行實地線路位置及坡向進行考察，并依照業(yè)主給定永久標志樁點、水準點等技術數(shù)據(jù)資料進行實地測量，核對樁號精確后方可實行。清理管路上障礙→測量放線→設立圍欄、安全警示標志等→開挖管溝→驗收溝槽→排水、置換土、地基解決→符合性驗收溝槽底和管中心線、水準點→管道安裝→穩(wěn)管夯填土→驗核管道安裝各數(shù)據(jù)精確性→管頂0.5米以上夯填土→井室砌筑→管段打壓實驗→管溝所有回填→管道沖洗、消毒。2、測量放線依照業(yè)主提供坐標和水準點，在施工前要進行測量放線。由專人負責測量，并作好測量記錄。溝槽放線應每20m設中心樁一種，并在變換管徑處、分支處、閥門井室處均設中心樁；水準點每10～15m在溝槽一側設水平樁。施工測量容許偏差見下表規(guī)定：3、管道溝槽施工依照技術規(guī)范對現(xiàn)場施工準備、拆除、清理、管溝開挖與回填等方面規(guī)定如下：土方施工開工：在現(xiàn)場開始任何土方施工前，咱們提前7天將開工日期以書面形式告知項目監(jiān)理，并記錄現(xiàn)場該地點原地面高程和地形。原地面高程測量：向項目監(jiān)理提交一份現(xiàn)場原地面高程測量圖紙副本，該圖紙經(jīng)項目監(jiān)理批準并簽字，并將用于工程測量?，F(xiàn)場任何某些土方工程都須收到項目監(jiān)理發(fā)出書面批準才干開始。溝槽開挖尺寸與標高管線溝槽開挖前應按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）中關于施工測量規(guī)定進行管線測量放線，設置控制樁點及水準樁點，施工放線經(jīng)項目監(jiān)理驗證，樁點位置應便于管線各區(qū)段施工時對管線軸線及標高引測和控制。在每段工程開始之前設立標樁，以便在施工前和后來控制管道軸線和標高。整個工程溝槽標高應按圖紙實行，溝槽開挖尺寸應依照地質(zhì)狀況以及設計圖紙為準，或按項目監(jiān)理審定標高和尺寸施工①溝槽開挖尺寸溝槽開挖尺寸應保證所敷設管道與側面、底部凈空能滿足管道下墊層以及管道周邊回填所需最小尺寸。②溝槽邊坡按國家現(xiàn)行規(guī)范GB50268-執(zhí)行，依照地質(zhì)狀況，開工前應提交溝槽斷面尺寸及邊坡設計，以便項目監(jiān)理審定，溝槽標高與地面標高關于，地面標高系指挖方場地（道路）自然地面標高。溝槽土堆放溝槽土及材料應堆放在距離溝邊0.8米以外項目監(jiān)理指定位置。土堆高度不能超過1.5米。溝槽挖掘限度在管線溝槽開挖前，得到項目監(jiān)理對溝槽挖掘斷面尺寸及挖掘土堆放書面批準后再進行溝槽開挖，一段溝槽完畢后再開始新一段溝槽施工。管道應敷設在承載力達到管道基本支撐強度規(guī)定原狀土地基或經(jīng)解決后回填密實地基（地基承載力特性值不不大于110KPa）上，對基底不滿足設計地段應進行解決，地基解決同步需與道路路基解決相結合，并滿足道路路基規(guī)定。管道回填從管道基本部位開始到管頂以以上0.7m范內(nèi)，必要用人工回填、夯實。當挖至設計標高如有地下水時，應依照實際狀況采用降水辦法，保證干槽施工；管道兩側還土應同步進行，兩側高差不得超過0.3m，并注意腋腳部位夯實質(zhì)量。機械挖土或雨季開挖溝槽底應留至少200mm厚土層暫不挖，待施工管基時用人工清理到設計標高。挖方放置場地范疇內(nèi)，不能損壞或阻礙任何私人或公共通道及永久性工程設施，嚴格按關于規(guī)定及業(yè)重規(guī)定執(zhí)行，在溝槽開挖期間，必要嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時停止施工并及時告知監(jiān)理，在溝槽開挖前應詳細調(diào)查現(xiàn)場各種地下設施，凡業(yè)主已提前指出或未指出與管道交叉各種地下管線，施工開挖時必要嚴格保護，并按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定開挖。.含水層挖掘含水層挖掘規(guī)定有恰當防滲圍堰辦法，應向項目監(jiān)理提交所采用辦法方案及圖紙。在其他狀況下，應采用恰當辦法，如排水設施、溝槽支護等，以保證施工順利、安全，并使項目監(jiān)理滿意。不適合伙基槽土質(zhì)如果溝槽土質(zhì)不適合伙管基，應及時以書面形式向項目監(jiān)理反映狀況，如果擬定為不適合伙基槽土質(zhì)，應把土移走，回填夯實中粗砂土。挖掘限度按設計圖紙或監(jiān)理規(guī)定執(zhí)行。不適合伙基槽土質(zhì)涉及植物根、有機污染物、巖石、垃圾、墳、塘、井等異常埋物及有害物質(zhì)。開槽時滑坡和塌土在土方施工中一定要防止土方兩側塌陷，在挖土方工程中萬一浮現(xiàn)塌方時應填滿孔洞，加寬溝槽，以適應永久性工程規(guī)定；如果浮現(xiàn)孔洞，應在孔洞及其周邊填充C15混凝土使之結實；如遇有害物質(zhì)，及時以書面形式告知監(jiān)理，并采用恰當辦法保證工作人員、財產(chǎn)及第三方安全。溝槽支撐土方挖掘時，應征得監(jiān)理批準，在溝槽內(nèi)安設支撐，以保證周邊地面及暫時構筑物安全。如有必要，應按監(jiān)理規(guī)定恰當增長溝槽寬度，管道被安頓且管區(qū)被回填前，不得拆除擋板，當回填時，支撐和擋板應被拆掉，并應采用不損壞管道辦法。多余土方外運施工中挖掘出土料、石渣按業(yè)重規(guī)定送至指定地點堆放。在暫時儲存和運送過程中，要有切實可行辦法減輕對周邊環(huán)境影響。溝槽內(nèi)地下水排除遇有地下水狀況溝槽施工，必要嚴格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中關于施工排水關于規(guī)定，編制詳細降（排）水方案，除在特殊狀況下經(jīng)監(jiān)理批準，否則溝槽內(nèi)不容許積水。降、排水辦法可采用明溝集水井排水或人工減少地下水位，但無論采用何種降排水辦法，均應保證地下水位始終在管基基面如下不不大于0.5米，并不得使用正在施工管道排水。明溝排水排水坡度應不至沖刷溝底土壤。遇有流砂土層時宜采用人工降地下水位辦法。所有降、排水設施應保持施工過程正常運營，直到回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起高度時，才可停止和拆除降、排水設施。要保證地下水位下降后不影響任何相鄰施工或既有設施、構筑物、建筑物安全。土方開挖時如遇到古墓和地下文物，應及時停止工作并告知有關單位，在停工期間，應采用辦法保護現(xiàn)場，防止破壞及文物丟失。4、溝槽回填回填和充填土質(zhì)應清潔，不能用有機物或其他某些不適合土質(zhì)回填和充填。管道及其附屬構筑物完畢，經(jīng)驗收后應及時回填，一旦開始回填，要盡快完畢，不得延誤，不容許將已完畢管道長期外露不回填，更不容許將其跨越雨季冬期。回填時不得損壞管道或構筑物，炎熱夏天或晝夜溫差較大狀況下，回填應在當天氣溫較低時候進行。溝槽回填前應符合下列規(guī)定：①水壓實驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應不大于0.5m；水壓實驗合格后，應及時回填其她某些。②磚、石、木塊等雜物應清除干凈。回填土夯實及管區(qū)回填隨著回填土進展逐漸拆除溝槽支撐，但不得影響施工安全，管溝土方回填分兩個階段：①第一階段回填深度從管溝底或墊層開始達管頂以上500mm，稱為管區(qū)回填。管線接口應留出來?；靥畋匾霉軈^(qū)材料回填，分層夯實每層不超過200mm。夯實規(guī)定管線兩側同步進行，禁止單側回填或用推土機從一側向溝內(nèi)推填，兩側高差不得超過0.3m，以免引起管道軸線位移和接口變形。管頂500mm內(nèi)回填土與兩側回填土規(guī)定相似，并不得使用重錘或機械夯實?；靥钪凉茼?00mm以上某些，經(jīng)監(jiān)理容許，才干使用機械夯填。對于管區(qū)回填，回填土干密度不得低于ASTM最大密度90％。一段管線鋪設完畢后，要盡快回填，每回填100延米后要進行現(xiàn)場夯實度實驗。②第二階段一段管線管區(qū)回填驗收合格之后，密實度實驗留下孔洞要填滿夯實，其密實度要達到相稱標高規(guī)定干密度95％。管區(qū)以上某些用挖掘出適當土質(zhì)回填，不能具有凍土或大石塊，分層夯實，厚度不超過300mm?；靥钔撩軐嵍炔坏玫陀谧畲竺軐嵍?5％。此項工程一經(jīng)開工需盡快完畢不得延誤工期。在尚未形成道路地段，溝槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。位于都市道路和人行便道下溝槽回填土密實度不少于95％，當回填土含水率較大，影響回填密實度或在路基范疇內(nèi)時，用2:8灰土回填，管道構筑物周邊1米范疇內(nèi)也使用2:8灰土回填。③管區(qū)材料管區(qū)材料是指管區(qū)容許回填材料：a粒狀材料回填：粒狀材料回填是采用干凈岸邊毛料砂石，進行合理級配，其最大尺寸為35mm。砂可用不大于6.0mm中粗砂材料回填。b素土回填：采用本來或外運開挖材料回填，應不具有樹根、有機物、垃圾、粒徑不不大于35mm石塊、凍土塊和其他有毒物質(zhì)?；靥钔撩軐嵍葴y試對于永久性工程，在開始夯實前向項目監(jiān)理提供其擬采用夯實辦法和夯實設備詳細狀況，以及現(xiàn)場應做實驗。測試和實驗點間距，普通每100m做一種密實度實驗。5、原路面拆除由于某些管線位于均在正在使用瀝青（混凝土）混凝土路面如下，因而需將有某些瀝青混凝土路面進行破槽施工，混凝土路面開槽使用混凝土切割鋸，按報審槽寬切割出兩條溝槽，其中間某些用破碎錘破碎，瀝青混凝土碎渣等及時運出至業(yè)主指定地點，然后按規(guī)定進行溝槽開挖。6、離心球墨給水鑄鐵管管道安裝管道施工順序為：應本著先地下后地上，先大口徑后小口徑，和先易后難原則進行施工。材料設備規(guī)定：①離心球墨給水鑄鐵管及管件規(guī)格、品種應符合設計規(guī)定，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，并有出廠合格證。②閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鍛造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。③外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮，并有出廠合格證。作業(yè)條件：①管溝平直，管溝深度、寬度符合規(guī)定，閥門井墊層施工完畢。②管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物。且應有防塌方辦法。③管溝兩側不得堆放施工材料和其他物品。施工準備①依照施工圖檢查管溝坐標、深度、平直限度、溝底管基密實度與否符合規(guī)定。②管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。③把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。④依照鑄鐵管長度，擬定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見下表。施工工藝①工藝流程：安裝準備→清掃管膛→管材、管件、閥門等就位→管道連接→水壓實驗→管道沖洗②管材及配件檢查：對各種直徑管材、配件、蝶閥、接頭、彎頭進行檢查、檢查及實驗，各種材料、半成品、成品必要有出廠合格證、質(zhì)保單和制造廠銘牌等，依照規(guī)范規(guī)定進行嚴格驗收，必要時進行檢查和測試。手動蝶閥、排氣閥、伸縮接頭、流量調(diào)節(jié)閥和手動閘閥等機械設備安裝在室外地下式閥門井內(nèi)，閥門應能在潮濕環(huán)境中操作和運營，各種技術性能、普通規(guī)定、構造形式、材質(zhì)、防腐和檢查都必要滿足規(guī)范規(guī)定。閥門構造長度、通徑、法蘭密封面應互相平等，直反式閥門連接法蘭密封面應互相垂直。閘閥閘板密封面中心必要高出閥體密封面中心閥體，閘板密封面完全吻合。閥門材質(zhì)應符合設計規(guī)定，填料、墊片材質(zhì)符合設計規(guī)定。閥門強度、密封性實驗前應清除密封面上油漬、污物、用于實驗壓力表不少于二塊，且通過檢查、實驗，介質(zhì)為水。閥門強度嚴密性實驗壓力為公稱壓力1.5倍，達到保壓時間后，閥體無滲漏且構造無損傷為合格。閥門嚴密性實驗不合格需解體解決并重新檢查，檢查合格后要排盡內(nèi)部積水，密封面涂防銹油，關閉閥門封閉出入口。③管道進場后沿順序擺放在溝槽外側；不影響施工便道交通和其她作業(yè)，同步便于起吊。下管時，吊車支腿位置距離溝邊2米地方，不得影響溝槽邊坡穩(wěn)定。管節(jié)入槽時，避免碰撞溝槽和下面管道。溝內(nèi)運管時不得擾動天然地基。管子安裝前，必要逐根清理管內(nèi)泥砂等雜物，損壞管子應修補，并經(jīng)項目監(jiān)理批準后安裝；嚴重損壞管子不能安裝使用?；鶞使馨惭b時，必要嚴格按照中心線、標高等進行施工?；鶞使馨惭b后，在下一根管子連接前，應加強兩個管道接口內(nèi)斷部清理工作，接口處不得有任何雜物、浮土和污染，以增強管道連接和抗?jié)B密封性能。④鋪管找正時先立好標志桿，按原則調(diào)節(jié)標高和坡度，標志桿要垂直在管道線上方，每段有變坡度管線至少要立三處標志桿，將管子一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程，最后用調(diào)正卡具將管子對正，調(diào)節(jié)至設計規(guī)定為止。⑤依照承口深度，在插口管端劃出符合承插口對口間隙不不大于3mm，最大間隙不不不大于表5規(guī)定印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口環(huán)形間隙詳見表6。⑥鑄鐵管穩(wěn)好后，在接近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，并應隨后用稍粗于接口間隙干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。⑦標高控制：管道安裝由測量員在溝壁兩側測出標高樁，每樁按管子長度（節(jié)）定，兩側交錯設立，管身放鐵水平尺按標定控制樁找平，其容許誤差≤20mm。⑧中心線控制：在溝槽上橫向固定鋼管或型鋼每25米設一根，然后用經(jīng)緯儀測出管道安裝中心線，用紅線標在鋼管或型鋼上，在中心線基本上外移半個管徑，拉鋼絲吊線墜，用于控制管外徑，其容許誤差≤50mm。⑨管道安裝時套在插口上膠圈應平直，不得扭曲。承插口間隙應均勻，膠圈與承插口工作臺間距離沿管口周邊應一致。法蘭連接時應保持平行，其偏差不不不大于1.5/1000，且不不不大于2mm，安裝時不得用強緊螺栓辦法清除歪斜現(xiàn)象；法蘭連接應保證同軸心，其螺栓偏差普通不超過孔徑5%，并保證螺栓自由穿入；法蘭連接應保持同一規(guī)格螺栓安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度2～4扣螺紋；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。⑩閥門安裝：安裝前應依照規(guī)定，仔細核對型號、規(guī)格、鑒定有無損傷，清除通口封蓋及閥門雜物，凡出廠沒有合格證及實驗罩閥門應逐個實驗，安裝時應看準方向不得反裝。安裝位置要從使用、操作、維修著眼，盡量滿足條件，同步要考慮到外形美觀，閥門手輪不得朝下，落地閥門手輪應朝上，不得斜裝。7、鋼管制作與安裝鋼管制作：所有管材提供，鋼板材料為Q235A熱軋鋼板，管件材料、材質(zhì)應與管道相似。鋼管采用直縫卷焊焊制，焊接采用縱向焊縫自動埋弧焊。鋼管最大長度運送據(jù)安裝條件決定，普通每根管子長度不不大于6m。制作鋼管環(huán)向焊縫坡口采用機械加工或火焰切割機切割。管件如三通、主、支管連接焊縫和彎管環(huán)向焊縫坡口可采用人工火焰切割，此種坡口必要去除表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨平整。鋼管工作壓力和實驗壓力：鋼管工作壓力（P）不低于0.6Mpa，實驗壓力為工作壓力（P）P+0.5Mpa，且不應不大于0.9Mpa，依照原則規(guī)定；對每根鋼管應進行靜水壓力實驗而無滲漏現(xiàn)象，對鋼管靜水實驗全過程進行控制，以保證每根鋼管能達到規(guī)定實驗壓力。鋼管運送：在鋼管運送、裝卸過程中應注意采用保護鋼管免受損傷辦法。搬運辦法遵循關于規(guī)定進行，鋼管在裝車時，伸出車體以外某些不得超過管子長度四分之一，鋼管在搬運和裝卸過程中，采用辦法以防止碰傷、變形和損壞。鋼管安裝：①管道基本規(guī)定：普通狀況下管道基本采用未經(jīng)擾動原狀土基，管道應直接落在原土上。個別地段，如地基為膨脹土，應按設計圖紙或項目監(jiān)理批示繼續(xù)挖至管底下0.3m，用粗砂回填達管底標高；如地基有地下水，則按規(guī)定降水，并始終保持地下水水位在管基基面如下不不大于0.5m。②管道鋪設規(guī)定：開始鋪裝鋼管前對鋼管表面進行清潔解決，使鋼管表面清潔且沒有油漆、油、鐵銹、鐵屑、溶渣或其他對焊接有害物質(zhì)，并將管由機械進行成型解決。然后校正接管，使直徑、橢圓度、接頭間隙等符合規(guī)范偏差規(guī)定。③鋼管法蘭連接、切割規(guī)定、接口防腐a法蘭連接：將法蘭交接面清洗干凈后，慢慢地將橡膠密封墊（圈）放置平整；一方面用手擰緊螺帽，然后再依照項目監(jiān)理允許使用原則板手對稱逐漸擰緊螺帽。在連接前一定要往螺栓螺紋上涂些油脂。接口實驗后，外露金屬某些如：螺栓、螺帽及管子外原涂層脫落部位都要重新涂好。b鋼管切割規(guī)定：當需要在現(xiàn)場對鋼管進行切割時，切割前要將切口兩端襯里和外防腐各去除100mm，牢記不要損壞金屬面及別的襯里。接頭之前端部應磨光，清干凈，打破口。c鋼管接口防腐：鋼管接口處防腐應在管道水壓實驗后進行。接口防腐之前，用鋼絲刷、砂布或砂輪機等除銹工具將鋼管端外表面鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈，使其露出金屬光澤，當鋼管外表面有露水或水漬時，在用棉紗擦拭干凈風干，并使用適當加熱器烘干。為了使接口處外防腐層與管體原有外防腐層接茬嚴密，不但規(guī)定接口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100mm；并且要使搭接處成圓錐形圓滑過渡。因而在接口處防腐之前要用刀將管體予以纏防腐層高起某些削成坡茬，以使搭接嚴密，不致導致空鼓或皺褶。接口處內(nèi)外防腐與鋼管本體防腐相似。8、鋼管防腐防腐隊伍選用為保證本工程管道防腐應選用品備豐富經(jīng)驗專業(yè)隊伍。所有金屬構件均需做防腐解決，采用IPN8710高分子防腐涂料。鋼制給水管道管件內(nèi)壁底涂防腐采用IPN8710—G1，內(nèi)壁面涂防腐采用IPN8710—G3，埋地某些外壁防腐涂裝采用IPN8710—H3。①原材料規(guī)定防腐用原材料采購及施工前均要有出廠質(zhì)量合格證或檢查證明，對數(shù)據(jù)不全或懷疑時應進行復檢，合格方可正常操作施工。②涂裝：a涂裝前應進行表面清掃任何附物及灰塵，如焊縫個別過高應用電動砂輪機打磨導角。b在清理干凈后進行底漆涂刷，涂刷時要均勻一致，不得漏涂，干后如焊縫高于2mm時應批膩子，使之刮平成為過渡曲波面，膩子干后打磨涂底漆或底面漆。c刷涂布底漆和底面漆，使之均勻，纏繞玻璃布，布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡。布頭搭接長度為100～150mm，在纏布時先按一種方向纏第一層漆布，然后再按原相反方向纏第二層漆布，使之成品為一底三布七油，每層刷涂前應打磨再刷（滾）涂各層面漆，最后使之表面漆膜平整飽滿，無明顯流掛，無明顯氣泡，凸瘤等不良現(xiàn)象。9、管道水壓實驗管道壓力實驗應按設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定進行。常溫條件普通采用水壓實驗。試壓條件應符合如下規(guī)定①取水管道試壓普通采用水介質(zhì)進行試壓。②在回填管溝前，分段進行試壓?；靥罟軠虾屯戤吂芏胃黜椆ぷ骱螅M行最后試壓。水壓實驗管段長度普通不超過1000m，并應在管件支墩達到強度后方可進行，否則應作暫時支撐。未做支墩處應做暫時后背。③凡在使用中易于檢查地下管道容許進行一次性試壓。鋪設后必要及時回填局部地下管道，可不作預先試壓，焊接接口地下鋼管各管段，容許在溝邊作預先試壓。④埋于地下管道經(jīng)檢查管基合格后，管身上部回填土應回填不不大于500mm厚后來方可進行試壓（管道接口工作坑除外）。、試壓操作①按原則工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設和連接好試壓給水管，安裝給水管上閥門、試壓水泵，試壓泵先后閥門、先后壓力表及截止閥。②非焊接或螺紋連接管道，在接口后須通過養(yǎng)護期達到設計強度后方可進行充水。充水后應把管內(nèi)空氣所有排盡。③空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加壓。先升至實驗壓力時穩(wěn)壓，觀測10min。若壓力降不超過0.05MPa，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。④埋地管道嚴密性實驗時不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量不大于或等于規(guī)定容許滲水量即為合格。⑤試壓過程中通過所有檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應標好明顯記號，然后將壓力降為零。制定修補辦法，經(jīng)修補后重新實驗，直至合格。⑥管道試壓合格后，應及時辦理驗罷手續(xù)并填寫好試壓報告方可組織回填。質(zhì)量原則①取水管道水壓實驗壓力管材工作壓力P實驗壓力鋼管PP+0.5MPa，并不不大于0.5MPa球墨管PP+0.5MPa，并不不大于0.5MPa②壓力升至實驗壓力時，10分鐘之內(nèi)壓力降不不不大于0.05MPa，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。③一次打壓接口漏水率不超過3%；滲水、冒沫及潮點不超過7%，漏水接口必要進行修理。安全技術規(guī)定①在加壓至實驗壓力時，工作人員不得下管溝檢查管口。②壓力表安裝前應通過檢查，避免安裝失靈壓力表。加壓過程中，設專人觀測③升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。④不得自行延長實驗壓力穩(wěn)定期間，更不容許擅自加大實驗壓力。⑤事先作好充分準備，擬定好沖洗關排水點或排水井。10、管道沖洗管道系統(tǒng)沖洗①管道進行總體沖洗。由控制閥接暫時供水入口向系統(tǒng)供水。關閉其她控制閥門，只啟動干管末端閥門，由末端放水并引至系統(tǒng)內(nèi)。觀測出水口處水質(zhì)變化。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術檔案內(nèi)。②沖洗時應符合下述幾項技術規(guī)定a沖洗時水壓應不不大于系統(tǒng)供水工作壓力b出水口處管徑截面不得不大于被沖洗管徑截面3/5（即出水口管徑應比被沖洗管徑小1號）。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀測。c出水口處排水流速V不不大于1.5m/s。、管道系統(tǒng)吹掃實驗管網(wǎng)竣工后交付使用前，必要依照設計規(guī)定進行吹掃。如設計無明確規(guī)定，應按下列規(guī)定進行吹掃。①管道吹掃應在管道試壓邁進行。介質(zhì)宜用壓縮空氣。②鋼管管道吹掃口應設在開擴地段，并應加固牢固。吹掃段內(nèi)閥門要所有打開，吹掃段終端應擰緊閥門或加焊堵板。③每次吹掃管道長度，應依照吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來擬定，普通以風速20m/s為宜，管段長不適當超過0.5km。④吹掃應重復進行多次，當使用清管球清掃時，發(fā)球次數(shù)多數(shù)均應以確認吹凈污染物排凈為止，同步作好記錄。⑤要注意到調(diào)壓設施不得與管道同步進行吹掃，應分別分段進行。11、成品保護離心球墨給水鑄鐵管道、管件、閥門等運、放要避免碰撞損傷。閥門井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。管道穿鐵路、公路基本要加套管。地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周邊填土夯實，并應在管道兩邊同步進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道狀況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做暫時封堵，以免污物進入管道。第六節(jié)：電管預埋施工1、電器總體程序規(guī)定應按規(guī)定施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評估原則以及原則圖集施工。電氣系統(tǒng)，按施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同步做好防預埋管堵塞工作。燈基本澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗。2、工序流程施工中采用如下流程定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基本→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電器設備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→驗收3、施工辦法定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場狀況，已燈位間距為36米為基準擬定路燈安裝位置挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應電纜管。澆注路燈基本：按路燈基本圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸基坑，金屬構件進行熱鍍鋅解決，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國標《金屬覆蓋及其她關于覆蓋層維氏和努氏顯微硬度實驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面解決通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢查》（ZBJ36011）關于規(guī)定。敷設電纜：應符合下列規(guī)定電纜型號應符合設計規(guī)定，排列整潔，無機械損傷，標志牌安全、對的、清晰。電纜固定、間距、彎曲半徑符合規(guī)定。電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定。電纜溝應符合規(guī)定，溝內(nèi)無雜物。保護管連接、防腐應符合規(guī)定路燈安裝規(guī)定同一公路路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。基本坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基本混凝土強度級別不應低于C20，基本內(nèi)電纜護管從基本中心穿礎并應超過基本平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基本錢必要排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。燈頭固定牢固，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)節(jié)至對的位置，燈頭接線應符合規(guī)定在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得不大于200mm。、電氣設備安裝（路燈控制箱安裝）①材料到場后經(jīng)開箱檢查，經(jīng)業(yè)主批準后方可進行安裝使用。②動觸頭與靜觸頭中心線應一致，觸頭應接觸緊密③二次回路輔助開關切換接點應動作精確，接觸可靠。④箱內(nèi)照明應齊全⑤配電柜漆層（鍍層）應完整無損害。固定電器支架應刷漆。⑥機械閉鎖、電氣閉鎖動作應精確、可靠。有隱蔽工程，應提前告知監(jiān)理工程師，經(jīng)有關人員檢查驗收合格后方可進行下一道工序。用調(diào)試設備、儀表、儀器必要經(jīng)國家承認有計量資格關于單位檢查合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應有詳細記錄。施工前做好技術交底，吃透圖紙，領略設計意圖，配合其她專業(yè)工作，要做好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。電纜敷設前，應進行電氣性能實驗，合格后方可施工。電纜敷設應依照其走向、規(guī)格合理安排順序、普通不應有交叉。需開孔配電箱，必要用開孔機開孔，禁止氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護官帽。穿線前應有防止外物落入辦法。線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不容許有接頭和纏繞。導線在出口處應安裝有護線套，同步做好記錄。有配電箱接地及各系統(tǒng)保護接地、工作接地應介入接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。安裝完畢后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并做好調(diào)試記錄。各分項調(diào)試完畢后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，試運營并做好記錄。其她某些電氣設備安裝應嚴格按照圖紙標高、部位進行。第四節(jié)HDPE管安裝（1）依照管長度、重量分別用起重機械、挖掘機或人力將排水管吊至在石粉墊層上，期間需用纖維繩雙點吊裝，禁止使用鋼絲繩吊裝。（2）布管：將每根管沿管溝擺放，管放置時需注意基底不能有尖銳石頭，防止損傷管壁。（3）管道連接：①、連接時普通應逆水流方向連接，連接前在基本上對接口位置要挖一凹槽，用于安裝時。安裝后用石粉填實。②、連接時再檢查一遍接口，把接口表面用砂紙打毛，并用干布擦凈，粘接面不得沾有灰塵、水跡及油污。當表面沾有油污時，應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。③、HDPE管道采用生產(chǎn)廠家配備熱熔焊接設備進行電熱熔焊，將管材連接某些加熱并熔化，從而開成結實、永久防漏接口。管道需待接口固化達到強度后才干挪動，期間需保持接口在對的位置。④、管道連接時采用適當輔助設備，管子要用吊力將其輕離地面，以減少管子與土面磨擦，減少安裝力。（4）不規(guī)則管段施工根據(jù)現(xiàn)場狀況切割管道。先用角向磨光機橫切斷所需管長，然后用軟片砂輪角向磨光機對駁口外面及端口應磨到內(nèi)襯層。再進行管道駁接。（5）對于HDPE管，由于管重較輕，很容易被浮力浮起，回填時需防止HDPE管浮現(xiàn)上浮現(xiàn)象，在地下水位較高或雨季施工中，要及時排水。同步為進一步防止浮管，應采用相應防護辦法，例如設地錨、四周迫緊等。雨季施工應采用防止管材漂浮辦法?？上然靥畹焦茼斠陨喜徊淮笥谝槐豆軓礁叨?。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底調(diào)和復測和外觀檢查，如浮現(xiàn)位移、漂浮現(xiàn)象，應返工解決。第五節(jié)路面穩(wěn)定層施工辦法1、水泥穩(wěn)定層施工基層水泥穩(wěn)定混合料采用廠拌法施工、自卸車運送、攤鋪機配合人工攤鋪找平、壓路機壓實、灑水車養(yǎng)生施工。=1\*GB2⑴準備工作水穩(wěn)層施工前，應對下層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水泥穩(wěn)定石屑攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。通過自檢合格，報請駐地監(jiān)理單位檢查、簽字承認后，方可鋪筑其上面基層。各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術規(guī)定不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量并按施工平面圖堆放，并且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查構造，報駐地監(jiān)理單位。=2\*GB2⑵拌和與運送拌和設備可以精確控制各中材料數(shù)量，保證配料精準，設備性能良好。拌和現(xiàn)場須有一名實驗員監(jiān)測拌和時水泥劑量、含水量和各種集料配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)節(jié)或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應按規(guī)定頻率檢查并做好記錄。各料斗應配備1～2名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，配料應精確，拌和應均勻，不準浮現(xiàn)下堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產(chǎn)。拌和含水量應較最佳含水量大0.5～1%，以補償施工時水份損失。混合料要盡快由拌和廠運至工地，天氣過熱或距離過遠時應加以覆蓋，以防水分蒸發(fā)過多。運送車應加帆布防雨、防水份蒸發(fā)，保持裝載高度均勻使混合料不應產(chǎn)生離析現(xiàn)象。攤鋪前應對下層灑水，使其表面濕潤。=3\*GB2⑶混合料攤鋪=1\*GB3①攤鋪前應檢查下承層，符合規(guī)定后才干鋪筑。=2\*GB3②混合料采用一次攤鋪。=3\*GB3③混合料運至工地后要及時攤鋪，自拌和至碾壓成型不應超過水泥終凝時間，按實驗路段擬定適當延遲時間嚴格施工。=4\*GB3④攤鋪機采用兩側掛2mm鋼絲繩基準線找平，掛線樁每10m一種。=5\*GB3⑤鋪機要與運料車互相配合，攤鋪速度要與來料量相適應，禁止卸料車沖撞攤鋪機影響平整度。⑷壓實=1\*GB3①碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土表面始終要保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，必要及時補灑少量水。攤鋪成型路面要及時在全寬范疇內(nèi)碾壓，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側到外側。=2\*GB3②先用輕型光輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，后用重型振動壓路機繼續(xù)碾壓。碾壓時應重疊1/2輪寬。禁止在已完畢或正施工路段上“調(diào)頭”和急剎車。=3\*GB3③壓實當中應有專人檢測平整度和橫坡，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。=4\*GB3④壓實后路面應表面平整，無輪跡或隆起。=5\*GB3⑤施工中，從加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過水泥終凝時間，按實驗路段擬定適當延遲時間嚴格施工。=5\*GB2⑸接縫和調(diào)頭解決①接縫a.在已攤鋪完畢水泥穩(wěn)定層末端，沿穩(wěn)定層挖一條橫貫鋪筑層全寬寬約30cm槽，直到挖到下承層頂面。此槽與路中心線垂直，靠穩(wěn)定土一面切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬方木緊貼其垂直面。b.壓路機將水穩(wěn)基層碾壓成型，將方木至已攤鋪末端鏟除。c.下一段繼續(xù)攤鋪時，去掉方木，將緊貼方木垂直面鏟毛,以利于新舊水穩(wěn)料粘接。d.在新混合料碾壓過程中，應將接縫修整平順。②調(diào)頭a.將壓路機退至前一天已經(jīng)碾壓養(yǎng)護基層上。b.在預備調(diào)頭地方撒上細砂,范疇要比壓路機掉頭范疇恰當增大。c.壓路機應采用慢打方向多次調(diào)節(jié)辦法調(diào)頭。d.壓路機調(diào)頭后將基層上撒細砂清理干凈。e.壓路機也可采用開出基層,究竟基層上調(diào)頭辦法。=6\*GB2⑹氣候條件工地氣溫低于5℃時，不能進行施工。雨季施工要特別注意天氣變化，拌和站和運送車輛要配備防雨蓬布，勿使水泥混合料受雨淋。降雨時應停止施工，已攤鋪好混合料應盡快碾壓密實。第六節(jié)瀝青混凝土路面施工辦法（1）施工準備工作

①瀝青混凝土所用粗細集料、填料以及瀝青均應符合合同技術規(guī)范規(guī)定，并至少在工程開始前一種月將推薦混合料配合比涉及：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（涉及殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件密度與空隙率等詳細闡明，報請監(jiān)理工程師批準。

②瀝青混合料拌合設備，運送設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規(guī)范規(guī)定。

=3\*GB3③路緣石、路溝、檢查井和其她構造物接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。

=4\*GB3④要檢查兩側路緣石完好狀況，位置高程不符規(guī)定應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，特別要注意背面夯實狀況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。

=5\*GB3⑤施工測量放樣：

恢復中線：在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁位置在中央隔離帶所攤鋪構造層寬度外20cm處。

水平測量：對設立好鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機自動找平基線。

⑥瀝青材料準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內(nèi)，不應使用正在起泡或加熱超過160o瀝青膠結料。

⑦集料準備，集料應加熱到不超過170o，集料在送進拌合設備時含水量不應超過1％，烘干用火焰應調(diào)節(jié)恰當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過0.5%。 （2）瀝青混凝土拌合及其運送

①拌合：

采用瀝青拌合設備集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定用量測定和送進拌合，送入拌合設備里集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設備內(nèi)及出廠混合料溫度，應不超過160o。把規(guī)定數(shù)量集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌合直至所有集料顆粒所有裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌合廠拌合瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。拌好熱拌瀝青混合料不及時鋪筑時，可放入保溫成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，容許儲料時間應以符合攤鋪溫度規(guī)定為準。拌合生產(chǎn)出瀝青混合料，應符合批準工地配合比規(guī)定，并應在目的值容許偏差范疇內(nèi)，集料目的值偏差應符合合同技術規(guī)范規(guī)定。

②瀝青混合料運送：

瀝青混合料運送采用自卸車運送，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。

（3）瀝青混合料攤鋪及碾壓

①攤鋪

1）混合料使用自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成參照線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范疇。

2）攤鋪時，瀝青混合料必要緩慢、均勻、持續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或半途停頓。攤鋪機螺旋送料器中混合料高度保持不低于送料器高度2／3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。

3）混合料攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參照線控制鋪筑層標高。

4）上下兩層之間橫向接縫應錯開50cm以上。

5）在機械不能攤鋪及整修地方，在征得監(jiān)理工程師批準后可用人工攤鋪和整修。

6）在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。

②碾壓

1）一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則表面修整后，及時對其進行全面均勻壓實。

2）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120o，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。

采用14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然變化，初壓兩遍。

3）復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90o，復壓用輪胎壓路機（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無明顯輪跡為準。

4）終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型終了溫度符合規(guī)范規(guī)定。

5）碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬一半，逐漸向內(nèi)側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢查人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得規(guī)定最小壓實度，開始碾壓時溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同斷面上，橫向錯開1m以上。

6）為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有很少量洗滌劑水或其她承認材料，把碾輪恰當保濕。

（3）接縫、修邊和清場

瀝青混合料攤鋪應盡量持續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層全面。接鋪新混合料時，應在上次行程末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板高度，為碾壓留出充分預留量。相鄰兩幅及上下層橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下材料及其她廢棄瀝青混合料均應從路上清除。第七節(jié)：交通設施施工（一）.道路交通標志施工規(guī)定1.標志定位與位置所有交通標志都應按圖紙規(guī)定定位和設立。安裝標志應與交通流方向幾乎成直角，在曲線路段，標志設立角度應由交通流行近方向來擬定。為了消除路側標志表面產(chǎn)生眩光，標志應向后旋轉約5°，以避開車前燈光束直射;門架標志垂直軸應向后傾成一角度;對于路側標志，標志板內(nèi)緣距土路肩邊沿不得不大于250mm，或依照監(jiān)理工程師批示擬定。2.基本標志基本可依照本規(guī)范第410節(jié)規(guī)定就地澆筑或預制后再埋置?；疚恢脭M定、開挖以及澆筑混凝土立模和錨固螺栓設立等，都應經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可施工。3.標志支承構造（1）路側式標志裝設，應按《道路交通標志和標線》（GB5768-1999）第13.6條規(guī)定進行。（2）鋼支承構造應依照本規(guī)范第414節(jié)和《道路交通標志和標線》（GB5768-1999）規(guī)定制作和安裝。（3）管狀或空心截面支承構造，應設有經(jīng)監(jiān)理工程師批準防雨帽。（4）鉆孔、沖孔和車間焊接，應在鋼材電鍍之前完畢。提供連接件和附件應適合標志安裝系統(tǒng)并符合《道路交通標志和標線》（GB5768－1999）附錄E規(guī)定。（5）承包人應把其推薦安裝系統(tǒng)，涉及多標志組合裝置詳情報送監(jiān)理工程師審批。安裝期間，標志板應恰當支撐和加固，其表面應采用防止損壞保護辦法。（6）標志支撐構造架設應在基本混凝土強度達到規(guī)定，并得到監(jiān)理工程師批準后進行。門架標志構造整個安裝過程應以高空吊車為工具，不容許施工人員在門架橫梁上作業(yè)。在橫梁安裝之前，應先預拱，橫梁中間處預拱度普通為50mm。懸臂標志預拱度為40mm。門架和懸臂式標志支撐構造安裝完畢后，應按圖紙規(guī)定，用高強級反光膜貼在立柱迎交通流面，作為立面標記。⑺標志中與鋁合金或其她金屬接觸所有鋼材都應加以保護，以避免鋼材或鋁合金銹蝕，保護辦法應經(jīng)監(jiān)理工程師承認。4.標志板制作安裝⑴標志面制作a.交通標志形狀、圖案和顏色應嚴格按照《道路交通標志和標線》（GB5768-1999）及圖紙規(guī)定執(zhí)行。所有標志上中文、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯數(shù)字應符合《道路交通標志和標線》（GB5768-1999）規(guī)定，不得采用其他字體。b.交通標志板面上圖案、字符平面布設，應在施工前三個月做出樣品，提交給監(jiān)理工程師審批。標志采用全反光、某些反光及反光膜級別，應符合圖紙規(guī)定。c.粘貼反光膜時，不容許采用手工操作或用溶劑激活粘結劑。在標志面最外層可涂保護層，如透明涂料等。d.反光膜應盡量減少拼接，當粘貼反光膜不可避免浮現(xiàn)接縫時，應使用反光膜產(chǎn)品最大寬度進行拼接，接縫以搭接為主。當需要滾筒粘貼或絲網(wǎng)印刷時，可以平接，其間隙不應超過1mm，距標志板邊沿50mm之內(nèi)，不得有拼接。e.當用反光膜拼接標志圖案時，拼接處應有36mm重疊某些；如果監(jiān)理工程師批準采用對接，則接縫間隙不得不不大于0.8mm。反光膜粘貼在擠壓型材板面上，伸出上、下邊沿最小長度為8mm，且應緊密地粘貼在上、下邊沿上。（2）標志板應在車間剪裁或切割，以產(chǎn)生整潔、方正邊沿，不應有毛剌，并按《道路交通標志和標線》（GB5768-1999）附錄E規(guī)定進行加固。所有標志板槽鋼應在粘貼定向反光膜之前焊接好。（3）承包人應先提供一種所有各類標志板面各種圖案配備圖，在獲得監(jiān)理工程師批準之后，再進行圖案制作。（4）定向反光膜應用不剝落熱活性膠粘劑粘貼，將反光膜牢固粘貼到標志板上，其表面不得產(chǎn)生任何氣泡和污損等缺陷。（5）標志板運送、貯存和搬運方式應按制造廠商規(guī)定進行，兩塊標志鄰接面之間應用適合襯墊材料分隔，以免在運送、搬運過程中磨損標志板面。標志板應貯存在干凈、干燥室內(nèi)。（6）安裝標志板時，應事先獲得監(jiān)理工程師批準，標志緊固辦法應符合圖紙規(guī)定。（7）標志安裝完畢后，承包人應依照標志制造廠商建議辦法，清掃所有標志板。在清掃過程中，不應損壞標志面或產(chǎn)生其他缺陷。（8）標志安裝完畢后，監(jiān)理工程師檢查所有標志，以確認在白天和夜間條件下標志外觀、視認性、顏色、鏡面眩光等與否符合圖紙規(guī)定。在標志檢查中發(fā)現(xiàn)任何缺陷，承包人應按監(jiān)理工程師批示自費予以修正或更換。（3）除圖紙另有示出或監(jiān)理工程師另有批示外，各預制件應按《道路交通標志和標線》（GB5768-1999）規(guī)定進行油漆，油漆應符合本規(guī)范第602.02－4條規(guī)定。（二）.道路交通標線施工規(guī)定1.路面標線（1）設立標線路面表面應清潔干燥，無松散顆粒、灰塵、瀝青、油污或其她有害物質(zhì)。（2）在水泥路面或舊瀝青路面施加標線需要預涂底油時，應先噴涂熱熔底油下涂劑，按實驗決定間隔時間噴涂熱熔涂料，以提高其粘結力。（3）為了保證標線涂料和路面材料完全相適應，底油類型和用量應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（4）標線顏色為白色和黃色，應符合《路面標線涂料》（JT／T280－1995）規(guī)定，并按監(jiān)理工程師批準辦法施工。噴涂機具應使用自行式機械。（5）標線寬度、虛線長及間隔、點線長及間隔、雙標線間隔，應按《道路交通標志和標線》（GB5768一1999）規(guī)定辦理。（6）特殊標線圖案、標記，如箭頭及字母等尺寸應按圖紙規(guī)定和《道路交通標志和標