污水處理站及污水收集管網(wǎng)混凝土工程施工部署及方案

污水處理站及污水收集管網(wǎng)混凝土工程施工部署及方案混凝土工程是本工程的重要組成部分，混凝土工程的質(zhì)量好壞直接影響工程的基礎質(zhì)量，所以在原材料采購、抽檢、配合比試配、計量拌制、澆注振搗、養(yǎng)護等工藝上，均按施工要素分配確定專人管理和實施。混凝土澆筑本工程充分結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮到工程需要砼的量較少，采用現(xiàn)場自拌。①澆筑前的檢查1）應對澆筑部分進行檢查，經(jīng)復核與設計相符。2）對模板及其支架的承載力。剛度和穩(wěn)定性進行檢查。3）模板內(nèi)的雜物應清理干凈，縫隙和孔洞應予堵嚴，模板應澆水濕潤，但不得積水。4）鋼筋應進行隱蔽工程驗收，并做好驗收資料。5）檢查保護層和底板鋼筋撐腳，位置應準確和均勻放置，澆注線路的腳手架鋪設平衡。②施工中的檢查1）對模板應觀測檢查，如有移位變形應及時校正。2）對底板面秀應嚴格檢查，防止在澆筑過程中踩塌。對墻筋進行軸線復核，以防移位。3）對墻砼澆筑標高和底板板面標高應嚴格檢查控制，底板標高和平整度采用水平儀檢查控制。③坍落度檢測檢查砼在澆筑地點的坍落度，每班至少兩次，按坍落度檢測器高度，隨機取砼，分三次裝入，每次裝入1/3高度，用φ16鋼筋制成的搗實棒成螺旋形搗實即成。④砼澆筑規(guī)定及措施1）混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m。2）在砼澆筑前，應行在底部填以20－XXmm厚與砼等級相等的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析。3）砼澆筑時應分層連續(xù)澆筑進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不得超過50cm。使用插入式振搗時快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遣漏，做到均勻振實，移動間距不小于振搗作用半徑的1.5倍（一般為XX－40cm）,振搗上一層時應插入下一層5cm，以消除兩層之間的間縫。在降雨時不宜露天澆筑砼，當需澆筑時，應采用編織彩條布遮蓋。4）澆筑砼應連續(xù)進行，第一層和第二層之間間隙不得大于2小時。當必須間歇時，應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，并應符合下表規(guī)定：砼運輸、澆注和間歇的允許時間（min）砼強度等級氣溫≤CXX﹤25℃﹥25℃2101805）底板澆筑不得直接踩塌鋼筋，作業(yè)面應采用鋼筋焊成XX0mm高的撐腳，上鋪竹跳施工。6）池混凝土澆注時應先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。應確保足夠的振動時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土表面出現(xiàn)的泌水應及時排干，池底表面在混凝土初凝前應壓實抹光。7）混凝土的養(yǎng)護。應保持濕潤環(huán)境14天，防止混凝土表面因水分散失而產(chǎn)生干縮裂縫和減少混凝土的收縮量。⑥試水在設備吊裝完，土方回填之前，用試水檢驗質(zhì)量，試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分次進水，控制每次進水高度，從四周上下進行外觀檢查，做好記錄。同時做好沉降觀測記錄。灌水到設計標高后，停1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察7d，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。⑦砼養(yǎng)護1）砼澆注完畢后12h