風(fēng)機及箱變安裝施工技術(shù)方案

風(fēng)機及箱變安裝施工技術(shù)方案1概述本工程風(fēng)機包括單機1500kw和2500kw兩種類型，以單機2500kw風(fēng)力發(fā)電機組安裝進行安裝說明。采用1200t汽車吊為主吊，輔以150t汽車吊進行吊裝作業(yè)。2工期目標機組吊裝計劃90天內(nèi)完成，計劃2014年5月28日開始吊裝，8月15日前完成。主吊設(shè)備應(yīng)于第一臺風(fēng)機起吊安裝前5日完成負荷試驗并具備吊裝條件；2臺輔吊應(yīng)在風(fēng)機隨第一批設(shè)備物資到達現(xiàn)場。3編制依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-1998；《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91；《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95；《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)；《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》(JGJ5099-1998)；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；《起重機械安全規(guī)程》GB6067.1-2010；《起重機設(shè)計規(guī)范》GB/T3811-2008；《風(fēng)力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范》GB/T19568-2004；《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-2010；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》GB50205-2001；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012；《污水綜合排放標準》DB21/1627-2008；《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006。4風(fēng)力發(fā)電機組安裝方案1、現(xiàn)場道路及卸車、安裝地面的要求道路：道路的寬度應(yīng)保持在10米至12米之間，路面必須堅實，在轉(zhuǎn)彎處要保證60t拖車的最小轉(zhuǎn)彎半徑，其最大坡度控制在8°～10°之間。卸車、安裝地面的要求：卸車和安裝必須站在堅實的地面上，地面必須要反復(fù)壓實滿足承載力要求，其面積約為50m×60m，平面中心到底座部分中心的距離滿足最重件吊裝的最小回轉(zhuǎn)半徑。2、施工準備設(shè)備到貨前所有施工機械、人員、材料到場，吊裝前5日完成對主吊的組裝及負載試驗和風(fēng)機基礎(chǔ)的驗收，同時完成下列內(nèi)容：施工人員的安全學(xué)習(xí)及安全考試；學(xué)習(xí)相關(guān)的風(fēng)機安裝手冊及工作計劃，熟悉設(shè)備情況；完成技術(shù)交底；工作計劃上報至業(yè)主及監(jiān)理；接收清點專用工具。3、主要施工工序施工準備→設(shè)備的卸車及運輸→風(fēng)機基礎(chǔ)驗收→控制柜安裝→塔筒下段T1安裝→塔筒中下段T2安裝→塔筒中上段T3安裝→塔筒上段T4安裝→機艙吊裝→1200噸吊車進行發(fā)電機翻轉(zhuǎn)、吊裝→葉片、輪轂組合吊裝→力矩檢驗→控制電纜、照明接線→單機調(diào)試→240小時試運→移交。風(fēng)機安裝工藝流程圖施工準備施工準備控制柜安裝底段螺栓清點吊車就位下塔筒安裝中下段螺栓清點抬吊準備中下塔筒安裝中上段螺栓清點中上塔筒安裝頂段螺栓清點機艙、發(fā)電機安裝葉輪安裝葉輪安裝單臺調(diào)試上塔筒安裝4、設(shè)備的卸車及運輸葉片、塔筒、機艙、輪轂應(yīng)卸在就近的風(fēng)機附近，以避免或減少設(shè)備的二次搬運，控制柜及其它零部件應(yīng)卸在庫房內(nèi)保存，隨用隨取。卸車時必須遵照以下要求：塔筒的卸車必須使用尼龍吊帶，落地時塔筒必須有兩個支點，并墊軟物；葉片卸采用1對吊帶；機艙吊裝必須使用專用工具；5、設(shè)備的接收及檢驗設(shè)備接收和檢驗應(yīng)做好以下工作：外觀檢驗；用數(shù)碼相機拍照，并填寫設(shè)備驗收清單；清單附照片上報業(yè)主及監(jiān)理；填寫《現(xiàn)場接收貨物檢驗一覽表》；6、風(fēng)機基礎(chǔ)驗收風(fēng)機基礎(chǔ)驗收前應(yīng)清除基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)、基礎(chǔ)環(huán)平面及螺栓上的灰漿、砂子和塵土?；A(chǔ)環(huán)的平面度應(yīng)符合要求，利用水準儀器進行測量，并做好每臺的驗收記錄。7、控制柜安裝塔筒下段T1吊裝之前將控制柜放在基礎(chǔ)環(huán)的平臺底部平臺上，并做好臨時固定。8、塔筒吊裝（1）塔筒下段吊裝：清潔塔架內(nèi)外，對損壞的油漆面進行修補。檢查基礎(chǔ)面的平面誤差。檢查塔架內(nèi)部梯子，平臺，支架及其他內(nèi)部附件是否安全牢固可靠。并安裝塔架內(nèi)照明燈具，將與中塔架連接的螺栓和相應(yīng)的電纜放在上平臺內(nèi)，固定牢靠。清潔基礎(chǔ)環(huán)法蘭和塔架下法蘭端面，清除銹跡及毛刺，在基礎(chǔ)環(huán)法蘭面上涂上密封膠。先將控制柜放在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)平臺上，控制柜的門正對塔架門方向，在基礎(chǔ)上打眼裝入底角螺栓后安裝控制柜撐架,再安裝控制柜,,應(yīng)避免塔架立好后，再放入。安裝好塔架專用吊具，起吊塔架：由大小吊車配合吊裝，1200t吊車吊點位于下段塔架上法蘭處，150t吊車吊點位于下段塔架下法蘭處，將塔架吊起后，由水平位置吊為豎直位置時，150t吊車脫鉤，拴上風(fēng)繩，注意兩吊車動作協(xié)調(diào)，勿使塔架下端拖地。對接塔架：當下段塔架在豎直狀態(tài)吊高至其下法蘭面高于基礎(chǔ)環(huán)法蘭面1CM時停止，用倒正棒調(diào)整相互位置，注意門的位置是否和基礎(chǔ)環(huán)法蘭相對應(yīng)。確保塔架門的朝向正確。在螺栓上涂MOS2，在塔架位置調(diào)整好后，在相隔90度左右方位的螺孔中裝上幾個螺栓，放下塔架，但保持吊索處于受力狀態(tài)〈2t左右〉，裝上所有螺栓，并預(yù)緊。拆除吊具，按規(guī)定順序和力矩緊固所有螺栓。緊固力矩為：2800NM塔架吊裝現(xiàn)場照片如圖所示。（2）中下塔架吊裝按照塔架T1的吊裝方式起吊塔架T2，要求在下法蘭處捆綁纜風(fēng)繩以控制塔筒擺動，對應(yīng)吊具：40t吊帶（2根6m及1根7m），塔架T2上吊耳及下吊耳，塔架螺栓在涂抹潤滑劑之后，使用包裝盒裝上并固定在上平臺，隨著塔架吊運上去。注意：螺栓務(wù)必在平臺上綁牢，防止塔架翻邊時散落。按要求清理安裝法蘭面，涂抹密封膠。使塔架T1與塔架T2對接定位，兩節(jié)塔筒安裝時，務(wù)必保證爬梯對正，使用液壓扳手緊固M56的螺栓，緊固過程分兩遍，力矩分別是3000Nm、4600Nm，具體見塔筒螺栓緊固力矩表。緊固完成后，拆除上吊耳。（3）中上塔架、上塔架吊裝按照塔架T2的吊裝方法將剩余的塔架T3與塔架T4吊裝完成，塔架螺栓在涂抹潤滑劑之后，使用包裝盒裝上并固定在上平臺，隨著塔架吊運上去。注意：螺栓務(wù)必在平臺上綁牢，防止塔架翻邊時散落。對應(yīng)吊具：40t吊帶（6m及7m），塔架T3與塔架T4上吊耳及下吊耳。緊固過程分兩遍，力矩分別是1400Nm、2100Nm。（4）機艙吊裝吊裝前將機艙與發(fā)電機連接螺栓以及用到的工具預(yù)先放在機艙內(nèi)。在完成機艙蓋、氣象架、風(fēng)速風(fēng)向儀等組裝工作后，為保證吊裝質(zhì)量，檢驗專用吊具是否合適，應(yīng)在吊裝前先試吊一下機艙。利用機艙專用吊具，按照安裝手冊捆綁機艙。1200t履帶吊臂長102m，幅度在22m內(nèi)滿足吊裝要求。當機艙千斤繩帶勁后，卸掉底座螺栓，然后把機艙吊至距地面1000mm，清理機艙底部法蘭上的鐵繡、碎屑，必要時螺栓孔用絲錐過絲，當上述工作完畢后，陣風(fēng)小于10m/s時開始起吊，起吊前必須拴好溜繩（溜繩長度不得小于150m）。當機艙吊至塔筒上法蘭以上約10mm處，調(diào)整機艙的相對位置（機艙縱軸線應(yīng)處于偏離主風(fēng)向90°的位置），同時指揮吊車緩慢落下機艙，擰上連接螺栓，按十字對角方式逐一緊固，主吊松鉤前，塔筒對塔筒、機艙對塔筒力矩必須完成。（5）發(fā)電機的吊裝安裝發(fā)電機專用吊具，起吊發(fā)電機到適當高度利用小吊車將電機翻轉(zhuǎn)90°；利用2個5噸吊葫蘆調(diào)整電機有3°的仰角。起吊電機，地面拉好纜風(fēng)繩，起吊到適當高度，高空指揮與機艙對接，穿好連接螺栓并預(yù)緊螺栓，緊固完力矩后拆吊具，注意法蘭面絕對不許涂抹二硫化鉬。（6）葉輪組裝葉輪裝配在地面上進行，由1200t或者150t吊車完成。吊車將輪轂吊放在指定組裝位置上調(diào)整好吊裝口的位置，三個葉片應(yīng)避開障礙物，在輪轂臺架下墊60cm高的枕木，輪轂與主軸連接的法蘭面朝下，清除輪轂與葉片連接法蘭面上的毛刺和銹跡，并在葉片與輪轂的連接螺栓上涂抹潤滑脂MoS2。將葉片用吊車吊起（葉片上有重心標記點），拆去葉片支撐架，清除葉片連接法蘭面毛刺和銹跡。在葉片上安裝雙頭螺栓（螺栓上涂抹MoS2），按廠家要求擰緊，調(diào)整好螺栓的長度正偏差1mm。吊車將葉片緩緩吊至與輪轂對接處，通過吊車變幅和旋轉(zhuǎn)、手動變漿調(diào)整法蘭，使螺栓穿過法蘭，按規(guī)定力矩緊固。在葉片前部三分之一處用支架托住葉片，吊車摘鉤。吊裝葉片時要綁上導(dǎo)向繩，葉片吊點處必須放置葉片夾板。提前用手動葫蘆將變漿軸承外圈變至-90度便于葉片的0刻度組對。用同樣方法組對另兩個葉片。如果葉輪不能及時吊裝應(yīng)對葉輪采取加固措施。（7）葉輪吊裝上好葉輪專用吊帶、專用吊具，用導(dǎo)向繩和葉尖護套將起吊后向上的兩個葉片拴好。在起吊后向下的葉片支點處，安裝輔助吊車吊帶、吊具。1200噸吊車和150噸吊車掛好鉤后，松開輪轂底座螺栓，兩吊車雙機抬吊，葉輪離地后清除輪轂法蘭面上的銹跡及毛刺，并用絲錐過輪轂安裝螺孔。150噸吊車配合1200噸吊車，將葉輪由水平狀態(tài)變?yōu)樨Q直狀態(tài)，150噸吊車摘鉤。葉輪起吊至電機中心高度后，機艙內(nèi)的安裝人員通過對講機與吊車指揮保持聯(lián)系，當輪轂法蘭靠近齒輪箱法蘭盤至10cm處停止，此過程中指揮人員應(yīng)時刻注意葉輪在空中的位置，指揮好吊車和導(dǎo)向繩的牽引方向，以免發(fā)生碰撞。安裝指揮人員指揮吊車緩慢變幅，同時利用導(dǎo)向繩將葉輪定位于主軸的正前方時，用導(dǎo)向棒導(dǎo)向使輪轂進入止扣，指揮吊車負重30噸，用電動槍緊固連接螺栓。此過程中應(yīng)注意，螺栓固定時有些螺孔方向有障礙物無法全部安裝螺栓，要盡可能將能安裝的螺栓全部安裝，按順序和規(guī)定力矩緊固螺栓。拆除葉輪專用吊帶及導(dǎo)向繩,由安裝人員推動葉輪制動盤，將葉輪旋轉(zhuǎn)180度后，將剩下的安裝螺栓依次緊固，按順序和規(guī)定力矩緊固螺栓。將螺栓力矩緊固完后松開抱閘和鎖定銷，使葉輪處于自由狀態(tài)。9、箱式變壓器安裝（1）準備工作在變電所或機位附近選擇合適的卸車地點。檢查變壓器就位時所需的工機具配備是否齊全。（2）變壓器就位施工步驟如下：測量變壓器基礎(chǔ)正、側(cè)面的設(shè)備安裝中心線及變壓器長、短軸兩側(cè)的設(shè)備中心線，并做標記以便進行就位調(diào)整。變壓器吊至基礎(chǔ)上后，可在水平方向推拉，以使變壓器準確就位。變壓器在吊裝或搬運過程中，應(yīng)無嚴重震動，顛簸及沖擊現(xiàn)象。安放到位后，按照設(shè)計圖紙要求固定好連接螺栓或接地扁鐵。（3）變壓器檢查變壓器外觀檢查：隨設(shè)備供應(yīng)的合格證、產(chǎn)品說明書、圖紙、試驗記錄等資料應(yīng)齊全。銘牌與合格證應(yīng)一致，器身本體和零件、附件齊全，無破損等缺陷。變壓器本體、散熱管等應(yīng)完好無損，油箱蓋螺栓應(yīng)完整無損。器身和附件的表面不應(yīng)有銹蝕，油漆層完好無剝落現(xiàn)象。（4）箱變安裝熟悉設(shè)備制造廠的安裝說明書及資料?；A(chǔ)、槽鋼安裝。根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量、放點、基礎(chǔ)槽鋼安裝，確?；A(chǔ)槽鋼固定牢靠、接地良好并符合設(shè)計要求。進行箱變基礎(chǔ)的二期砼澆筑和澆筑后砼養(yǎng)護工作。預(yù)埋鐵板凳。按設(shè)計圖紙在混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)先埋設(shè)帶有彎鉤圓鋼的鐵板，施工時與土建配合。箱式變壓器可以在箱變基礎(chǔ)附近卸車，利用汽車吊進行吊裝。按設(shè)計要求將高壓箱式變壓器就位，并按要求進行調(diào)整，確保高程、垂直、水平以及與母線或電纜斷口尺寸符合要求。將變壓器安裝就位，固定后做如下檢查試驗。變壓器的外表及變壓器的線卷、引線、鐵芯、緊固件、絕緣件等完好無損。對于澆注絕緣體的外表光滑完整無任何麻面、孔洞、砂眼或傷痕。變壓器的高低壓及中性點引線端子連接牢固，絕緣良好，標志清晰。變壓器（包括有載開關(guān)）的變比和極性符合本產(chǎn)品的要求。按規(guī)定值對變壓器進行工頻耐壓，變壓器完好。變壓器耐壓通過后，拆除耐壓用過的隔離物，恢復(fù)接線，裝上測溫等附件。按設(shè)計要求將變壓器與電纜進行連接。按設(shè)計及制造廠安裝說明書要求，進行變壓器清掃、檢查、元器件的校驗、緊固件的緊固等項工作。進行器身檢查后清掃變壓器。10、電氣電纜安裝（1）電纜的鋪設(shè)安裝順序為：第一節(jié)塔架，第二節(jié)塔架，第三節(jié)塔架，第四節(jié)塔架。安裝并緊固電纜夾板支架。第一節(jié)塔架電纜鋪設(shè)：將安裝第一節(jié)塔架時提前放置在塔架上平臺和機艙內(nèi)的電纜，在機艙內(nèi)固定好后，通過馬鞍形電纜架依次釋放到塔架底平臺，將已釋放的電纜由安裝人員整理排列整齊后，按從上到下的順序固定于電纜夾板內(nèi)，沒有電纜支架的地方每隔3～4米用綁扎帶將電纜扎緊。按同樣的方法鋪設(shè)第二節(jié)塔架、第三節(jié)塔架和第四節(jié)塔架的電纜。釋放電纜時應(yīng)留取適當?shù)拈L度壓制線鼻子和做接頭，電纜兩端標明相序，便于接線。釋放電纜時，應(yīng)將電纜頭固定牢固可靠后才可釋放。釋放前電纜應(yīng)放勁，馬鞍形支架上的電纜長度應(yīng)按要求留夠。（2）電纜連接用專用工具按照規(guī)范要求做好線鼻子，按照事先標明的相序進行塔架與塔架之間電纜的連接。電纜接頭應(yīng)按規(guī)范要求牢固可靠。（3）機艙、控制柜接線在機艙內(nèi)將標明相序做好線鼻子的電纜按照廠家的電氣接線圖排列整齊固定后,與發(fā)電機和其他電器元件連接起來,連接點應(yīng)牢固可靠。塔內(nèi)電纜在最后一個支架上固定好后,按照廠家的電氣接線圖排列整齊固定后與電控柜連接。箱變電纜從基礎(chǔ)環(huán)出線孔穿出，接入控制柜中。（4）其他工作按規(guī)范要求完成各層平臺及機艙內(nèi)的照明燈具接線，安裝發(fā)電機轉(zhuǎn)速檢測盤，安裝滑環(huán)支架、轉(zhuǎn)速傳感器、滑環(huán)，連接轉(zhuǎn)子剎車到液壓站管路，安裝風(fēng)速儀、風(fēng)向標，安裝機艙塔架孔處毛刷，并對結(jié)合縫隙打膠，安裝塔底散熱風(fēng)扇，塔內(nèi)電氣部分安裝工作完成后，打掃垃圾，清理塔內(nèi)衛(wèi)生，自檢報驗。11、確保工程質(zhì)量的控制措施（1）施工方案和技術(shù)交底對特殊和重要的工藝施工程序制定工作程序卡或?qū)ｍ椉夹g(shù)措施。工藝程序卡或?qū)ｍ検┕ぜ夹g(shù)措施報經(jīng)監(jiān)理審批后實施。各專業(yè)工程師要負責(zé)準備和編制經(jīng)監(jiān)理審批后通過的專項技術(shù)措施或技術(shù)交底卡。制定工藝卡和技術(shù)交底卡要依據(jù)制造圖紙、程序號、檢驗和接受規(guī)范、質(zhì)量要求等等。專業(yè)工程師制定并保存技術(shù)交底記錄，技術(shù)交底會議結(jié)束后所有參加人員要簽字。（2）做好施工準備施工班長要做好充分準備包括：施工計劃、技術(shù)文件、質(zhì)量方案和安全規(guī)范等。施工人員要有充分的技能和知識來達到完成工藝卡的要求，明確質(zhì)量檢查程序、步驟、編號以及安全的要求。（3）加強過程控制嚴把開箱檢驗關(guān)，對每一臺設(shè)備都進行嚴格檢查，決不使一臺有問題設(shè)備進入安裝現(xiàn)場。每周進行一次質(zhì)量活動，對本周內(nèi)的質(zhì)量情況進行回顧，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量通病進行修正，對下周工作中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題著重提出，并且在施工中引起注意。在施工中做好施工的原始記錄，確保記錄的真實和準確性。在施工過程中，相關(guān)責(zé)任人進行定崗定位，每完成一工作，相關(guān)人員進行記錄（塔筒力矩、時間用記號筆直接記錄在塔筒內(nèi)側(cè)）。（4）施工工具和設(shè)備的維護保養(yǎng)所有的施工設(shè)備和工具要滿足工藝要求。操作工要按照設(shè)備使用說明書操作和維護這些設(shè)備，需要做維護記錄。設(shè)備要由專業(yè)人員定期檢修（包括大/中/小修），需要做檢修記錄。材料管理部門負責(zé)使用、維護、檢查施工設(shè)備和工具，保證設(shè)備和工具處于良好狀態(tài)。（5）儀器儀表率定所有的檢查儀表、檢測工具和試驗設(shè)備要定期校驗，而且在檢定有效期內(nèi)使用。（6）施工條件所有現(xiàn)場施工條件要達到清潔度、溫度、濕度和照明度的要求，以避免對操作質(zhì)量產(chǎn)生負面影響。（7）文件控制所有文件都要由資料員登記，最原始的文件應(yīng)進行歸檔保存，并準備足夠的復(fù)印件提供給項目有關(guān)人員使用，最終的分發(fā)名單由技術(shù)負責(zé)人確定。工程師和施工班長應(yīng)對所接收的文件妥善保管。工程結(jié)束后所有施工文件都要返還給文件控制室。所有的文件都要用合適的方式來保存，以便于檢索。有修改和變更的情況，要立即通知所有施工人員，對于發(fā)布的新版圖紙，資料管理員應(yīng)及時替代舊圖紙，并把舊圖紙要收回并蓋上“作廢”章。12、檢查、測試和驗收檢查和測試方案應(yīng)達到國家標準和施工規(guī)范要求，風(fēng)電場每一臺機組均需按本章規(guī)定及廠家技術(shù)規(guī)范進行檢查、測試及工程驗收。13、質(zhì)量記錄及竣工資料工程竣工驗收前，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定編制竣工資料，并經(jīng)監(jiān)理人審核的竣工資料應(yīng)包括：竣工圖及試驗記錄；主要原材料、半成品和重要構(gòu)件的出廠合格證明書，說明書及自行檢驗或委托試驗的證明書；設(shè)計修改通知單及修改圖紙匯編；制造廠家提供的圖紙及技術(shù)文件；安裝記錄及調(diào)試報告；質(zhì)量檢查合格證；重大零部件的質(zhì)量合格證；圖紙會審，設(shè)計變更，材料、設(shè)備代用的批準文件；施工過程中的全部分項工程的質(zhì)量評定記錄；單項工程質(zhì)量檢查驗收證書；重大質(zhì)量事故和主要設(shè)備缺陷情況及處理記錄；工程施工期間，有關(guān)補充協(xié)議，會議紀要、補充規(guī)定等文件；施工中采用的新技術(shù)、新工藝的鑒定結(jié)論或試驗記錄；啟動和試運行報告及竣工工程量清單。14、確保安全生產(chǎn)的控制措施本項目安全管理的重點主要包括：大件設(shè)備的吊裝作業(yè)、高空作業(yè)、設(shè)備材料的搬運、電氣施工、高壓試驗等幾個方面。吊裝作業(yè)、高空作業(yè)及設(shè)備物料搬運是本項目安全管理工作的重點。（1）安全教育、培訓(xùn)培訓(xùn)目標：對所有新來人員進行安全施工培訓(xùn)；培訓(xùn)內(nèi)容：施工現(xiàn)場介紹；安全的作用；緊急事件處理；緊急救護方案；個人防護設(shè)施；怎樣正確使用梯子；挖溝及其警示；防火知識及措施；怎樣正確使用電動工具；怎樣安全操作電力設(shè)備；吊裝技能及安全注意事項；動火，安全標識、圍欄等。（2）安全防護在施工前必須逐級進行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好記錄，明確安全責(zé)任制；進入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩戴好安全帽；凡從事兩米以上且無法采取可靠安全防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴禁高處作業(yè)臨空投擲物料；高空作業(yè)人員必須戴好安全帽系好安全帶穿好安全鞋。在塔筒內(nèi)爬梯必須有保險繩，安全帶吊鉤必須有防脫鉤裝置，梯級上的任何油脂和殘渣必須立即清除掉，以防止攀登人員滑倒墜落；只允許一人攀登梯子，在通過樓梯口后或爬上另一個平臺后必須關(guān)閉樓梯口處的蓋板，防止物品從敞開的樓梯口落下，砸傷下面人員；噪音為90分貝或超過90分貝時，施工人員必須戴耳套；使用液壓設(shè)備時，施工人員必須戴護目鏡；設(shè)備部件在組裝對接時，手腳千萬不能放在對接面之間，防止被擠傷壓傷；操作人員在離開機艙前必須把安全帶系在安裝在機艙外的弓形安全架上，只有風(fēng)速低于15米/秒時，操作人員才能走出出入口；在使用噴燈工作時，塔下面的門一定要打開，使空氣流通；在使用氣體噴燈時，千萬不要抽煙或在噴燈周圍使用其它著火源或易燃物；手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負責(zé)；現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的干粉滅火器材，消防器材應(yīng)保證靈敏有效，干粉滅火器必須按規(guī)定時間更換干粉；加強雨季施工的防護措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響：五級以上大風(fēng)、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業(yè)。施工人員應(yīng)采取防滑、防雨、防水及用電防護措施；夜間施工必須有足夠照明，危險作業(yè)面周圍應(yīng)紅燈示警。（3）施工機械安全所有施工機械的進場必須符合質(zhì)量和安全要求，機械進場進行驗檢制度，實行人機配套管理，并經(jīng)常對機械進行維修和保養(yǎng)；起重指揮一律使用對講機進行地面與高空的指揮；對吊車司機及起重人員要制訂專門的管理措施，以確保大型機械的正常使用；大型機械（特種設(shè)備）司機實行書面交接班制度；電動工具作業(yè)完畢或暫停時，應(yīng)切斷電源。（4）吊裝作業(yè)安全風(fēng)機施工的吊裝作業(yè)必須設(shè)置專職起重安全員，全面負責(zé)監(jiān)督本工程的安全工作，所有起重指揮和操作人員必須持證上崗，堅持“十不吊”原則；對吊裝時所使用的索具卸夾等必須符合國家的安全規(guī)范；對施工現(xiàn)場使用的吊車應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)檢查，確保性能完好；吊裝時在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線并放置明顯的安全警示標志，嚴禁無關(guān)人員通行，施工人員不得在吊裝構(gòu)件下和受力索具周圍停留；纜風(fēng)繩必須安全可靠；高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放入工具袋中，所有手動工具（如榔頭、扳手、撬棍等）應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人；高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。（5）安全檢查項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人應(yīng)每周進行一次檢查；安全員應(yīng)隨時進行檢查；安全員應(yīng)隨時隨地對現(xiàn)場安全進行檢查；項目工程人員應(yīng)每周進行一次檢查。（6）安全事故處理程序事故處理程序及教育,現(xiàn)場內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)事故，應(yīng)立即報告給相關(guān)部門，應(yīng)說明事故地點以及狀態(tài)，以便援救人員盡快趕到事故現(xiàn)場。接到事故報告后，有關(guān)部