APQP(上海通用汽車培訓(xùn)教材)

SGMSupplierAPQPOverview-GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃BryanHuang03-10-20Primary開始生產(chǎn)

按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)生產(chǎn)件審批(PPAP)樣件批準(zhǔn)(GP-11)預(yù)生產(chǎn)會議先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)選點決定潛在供應(yīng)商評審先期計劃和預(yù)防全球采購供應(yīng)商質(zhì)量改進程序

零件生命期

時間線早期生產(chǎn)遏制(GP-12)全球采購改進會議

質(zhì)量研討會二級發(fā)貨控制

一級發(fā)貨控制

供應(yīng)商質(zhì)量過程和測量(GP-5)績效監(jiān)控

持續(xù)改進(GP-8)問題解決GM全球APQP經(jīng)驗背景定義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃--APQP 采用系統(tǒng)化方法確定和建立必要的步驟，明確相關(guān)方職責(zé)，以確保滿足顧客對產(chǎn)品的要求目的 促進參與各方相互信任和支持，并充分聯(lián)系 以確保所要求的步驟按時完成。范圍適用于所有新零件優(yōu)點有效利用資源，使顧客滿意

促進對所需更改進行早期識別并實施，避免后 期更改

保證在滿足所需能力和項目進度要求下交付合 格產(chǎn)品

供應(yīng)商高級管理層的支持是APQP成功實施的關(guān)鍵！保密要求APQP項目概覽

供給商的所有信息都是保密的GM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括工程時間進度表GM主要職責(zé)采購--Buyer選擇潛在供給商供給商質(zhì)量--APQP工程經(jīng)理--與buyer和PE緊密合作 --負(fù)責(zé)供給商的質(zhì)量，能力和時間進度

--確保更新管理層信息工程--產(chǎn)品的設(shè)計和發(fā)布供給商主要職責(zé)主動符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任務(wù)要求開發(fā)每個零件/系統(tǒng)的詳細方案--產(chǎn)品設(shè)計、防錯保持工程進度--設(shè)計完成、樣件交付、PPAP早期識別工程問題和促進糾正整改保持與GM溝通工程狀態(tài)和問題--可制造性評估書要求分供方滿足APQP要求APQPAPQP--5steps:1.Plan&definetheprogram方案和確定工程2.Productdesignanddevelopment產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3.Processdesignanddevelopment過程設(shè)計和開發(fā)4.Productandprocessvalidation產(chǎn)品和過程驗證5.Feedback,assessment&correctiveaction反響，評估和糾正措施APQP項目概覽

方案與定義工程定點前活動產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證過程設(shè)計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認(rèn)反響、評估和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)Product&ProcessDevelopment-

1.0Plan&DefinetheProgram方案和確定工程Output:designgoals;reliabilitygoals;qualitytargets;PreliminaryBOM;Preliminaryprocessflowchart;preliminarylistingofspecialcharacteristics;anygov,environmentalorsafetyregulations.輸出：設(shè)計目標(biāo);可靠性目標(biāo);質(zhì)量目標(biāo);初始原材料和分供方清單;初始過程流程圖;初始特殊特性清單;政府平安、環(huán)保法規(guī)等。Product&ProcessDevelopment-

2.0ProductDesign&Development產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)1.BeginswithDFMEA始于DFMEA2.Designoutputshallberesultofeffortstosimplify,optimize,innovateandreducewastewith:QFD,DFM/DFA,VE,DOE,GD&T,DFMEA,CostAnalysis,feedbackfromtesting,production,andthefield)設(shè)計輸出3.Designverification(toensuredesignoutputmeetplanneddesigninputasdefinedinphase1)設(shè)計驗證4.Designreviews(formaldocumentreview)設(shè)計評審5.Prototypebuildcontrolplan樣件控制方案6.Finalizationof工程文件EngineeringdrawingsincludingCADdataEngineeringspecificationsMaterialspecifications7.Newequipment,tooling&facilities(includedinoveralltimingplan)新設(shè)備、工裝和設(shè)施8.Finalizationofspecialcharacteristics特殊特性9.Anynewinspection,measuringandtestequipmentdevice檢測、測量設(shè)備10.Teamfeasibilitystatement(compulsoryasperQS9000)小組可行性承諾Product&ProcessDevelopment-

3.0ProcessDesignandDevelopment過程設(shè)計與開發(fā)1.Customerpackagingandlabelingstandards顧客包裝和標(biāo)簽要求2.Reviewofthecurrentqualitymanagementsystemtoensureitssuitabilityfortheprospectiveproductandassociatedprocesses質(zhì)量體系評估3.finalizationoftheprocessflowchart(detectanybottlenecks,suchas,materialflowproblemsandmanpower).過程流程圖4.Floorplanlayoutwithanemphasisonminimizingmaterialtravel布局圖acceptabilityofinspectionpoints,controlchartlocations,visualaidlocations,reworkareasandstorageareasemphasisplacedonutlizingfloorspaceforVAactivities.5.CompletionofPFMEA完成PFMEApreventiveactionsdevelopedtocontrolpotentialproblems6.Completionofpre-launchcontrolplan(additionalproduct/processcontrols)試生產(chǎn)控制方案Product&ProcessDevelopment-

3.0ProcessDesignandDevelopment過程設(shè)計與開發(fā)7.MSAtoencompassalloftheinspectionmeasuringandtestequipmentdesignatedonthecontrolplan.測量系統(tǒng)分析NotjustlimitedtoR&RNotjustlimitedtoVariablesProcessmonitoringandoperatorinstructions(contents:?)MSAnecessaryforgenericdevice?8.Processmonitoringandoperatorinstructions過程監(jiān)控和操作指導(dǎo)9.Preventivemaintenance預(yù)防性維護proceduredescribesplannedmaintenanceactivitiesscheduledmaintenanceactivitiespredictivemaintenancemethods(reviewofmanufacturersrecommendations;toolwear;fluidanalysis;vibrationanalysis)availabilityofreplacementpartsforkeymanufacturingequipment.10.Preliminaryprocesscapabilityrequirements過程能力要求Product&ProcessDevelopment-

4.0

Product&ProcessValidation產(chǎn)品和過程驗證1.Productiontrialrun--resultsusedfor:試運行2.MSA3.PreliminaryProcessCapabilityStudy初始過程能力研究4.PPAP5.Productionvalidationtesting(engineeringtests)驗證試驗6.Packingevaluation包裝7.Finalizationofproductioncontrolplan(dynamic)控制方案8.Qualityplanningsign-off質(zhì)量籌劃認(rèn)可Product&ProcessDevelopment-

5.0Feedback,Assessment&CorrectiveAction

反響、評估和糾正措施Reviewtheresults(feedback)ANDinstigatecorrectiveactionsContinuouslyassess&improve持續(xù)評估和改進variation(SPCorotherstatisticaltechniques)customersatisfaction(productaudits,warrantyanalysis,customercomplaints,benchmarkdetails,etc.)deliveryandservice(100%ontimemet?)ProductApprovalFunctionalEvaluationPrototypeSampleOffToolingSamplePPAPGP9GP12GMGlobalAPQPHighlights〔主要的更改和變化〕對APQP各階段工作明確定義為17項任務(wù)，對各項任務(wù)的責(zé)任人、時間、任務(wù)輸入輸出、實施方法、SQE責(zé)任、供給商責(zé)任、參考資料等明確定義，以標(biāo)準(zhǔn)工程的開展。通過APQP問題清單程序，對APQP工程進展中的所有問題，及時發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決，以降低工程風(fēng)險。APQP過程中的4個重要階段，要進行供給商工程評審，以及時評估工程狀態(tài)和解決問題。GMGlobalAPQPHighlights〔主要的更改和變化〕APQP不同階段中，供給商要分別就其工程能力、設(shè)計能力、制造能力和產(chǎn)能進行4次評估，并分別向SGM作出書面承諾。在定點前和工程中，由SQE、采購員、PE等對各家供給商進行風(fēng)險評估〔有詳細打分表〕，并針對不同風(fēng)險的供給商制定相應(yīng)的控制策略，以降低系統(tǒng)風(fēng)險。通過“LessonsLearned”程序汲取以往工程的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對策。并在工程中積累新的經(jīng)驗教訓(xùn)。需要主機廠建立LessonsLearned數(shù)據(jù)庫。

GMGlobalAPQPHighlights〔主要的更改和變化〕對系統(tǒng)供給商和模塊化供給商，要求其對分供方進行APQP。在工程的各個階段，提供了詳細的檢查表或指導(dǎo)文件，以標(biāo)準(zhǔn)工程的開展并確保任務(wù)的完成。在RFQ中增加供給商質(zhì)量SOR，明確質(zhì)量要求、體系要求、適用程序、質(zhì)量籌劃、分供方要求等。對PT零件供給商，還對KPC過程能力、PFMEA風(fēng)險順序數(shù)等明確要求。

GMGlobalAPQPHighlights〔主要的更改和變化〕供給商報價時應(yīng)同時提交初始DFMEA、PFMEA、控制方案、過程流程圖等質(zhì)量文件，并在定點時作為評審內(nèi)容之一。供給商報價時應(yīng)同時提交“要求的質(zhì)量信息”和相應(yīng)的質(zhì)量方案。定點前要召開定點策略會議，評審RFQ、潛在供給商的資格、SOR、工程進度要求等。定點前采購員、SQE等要進行技術(shù)評審，以評審供給商的報價文件，確認(rèn)供給商有能力滿足SGM的進度、設(shè)計、制造能力、包裝等要求。GMGlobalAPQPHighlights〔主要的更改和變化〕對GM負(fù)責(zé)設(shè)計的，要求PE負(fù)責(zé)完成并提供DFMEA，并主持KCDS研討會以確定KPC。對PFMEA時對嚴(yán)重度、不可探測度等的定義更加明確，減少供給商低估風(fēng)險順序數(shù)問題的發(fā)生。在定點和工程評審中，增加了對供給商可追溯性的要求建立供給商和SGM之間詳細的聯(lián)絡(luò)清單。

APQP17個任務(wù)/可交付的內(nèi)容

-產(chǎn)品采購戰(zhàn)略會議〔原關(guān)鍵利益各方會議〕-檢具/工裝/設(shè)備審核-技術(shù)審核 -風(fēng)險評估/選點 -GP-11-供應(yīng)商項目評審 -過程FMEA-時間進度表/問題清單 -控制計劃-可行性評估 -GP-12-流程圖 -PPAP-設(shè)計FMEA -按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)-設(shè)計審核 -經(jīng)驗教訓(xùn) u 公司策劃確定時間框架

u VLE確定關(guān)鍵節(jié)點日期APQP項目策劃第一步：定點前活動A.Buyer召開定點策略會議1B.采購部發(fā)出RFQC.Buyer召開技術(shù)評審2D.Buyer/SQE/PE進行WWPAPQP評估3APQP項目概覽

在RFQ中增加供給商質(zhì)量SOR在RFQ上添加經(jīng)驗教訓(xùn)17WWPAPQP評估3定點推薦3初始進度表5、過程流程圖7、PFMEA12和控制方案13小組可行性承諾6第二步：方案與定義工程A.SQE籌劃/主持進行APQP啟動會議4B.安排研討會日期(KCDS)9C.供給商提供進度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12和控制方案13以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新D.初始設(shè)計評審9E.量具、工裝與設(shè)備的初始評審10APQP項目概覽

供給商組織橫向協(xié)調(diào)小組確定顧客要求確定產(chǎn)品、過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品的可靠性研究確定產(chǎn)品的設(shè)計目標(biāo)、可靠性目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)初始進度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12和控制方案13以及初始材料清單、特殊特性初始清單政府、環(huán)境或平安政策法規(guī)更新經(jīng)驗教訓(xùn)17、第三步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)APQP項目概覽

A.DFMEA8B.組織設(shè)計評審和研討會(KCDS/GD&T)9C.本錢/性能/風(fēng)險折衷方案分析D.來自試驗、生產(chǎn)和終端客戶的反響意見的利用E.SQE對檢具與工裝概念評審10F.制定過程流程圖7、PFMEA12和控制方案13的Prototype文件，并通過SQE評審G.制定GP-11相關(guān)方案11，并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn)H.在設(shè)計的適當(dāng)階段進行設(shè)計驗證I.工程評審#24評審、批準(zhǔn)所有的圖紙、工程標(biāo)準(zhǔn)和材料標(biāo)準(zhǔn)最終確定特殊特性更新的過程流程圖7、PFMEA12和控制方案13檢具、工裝與設(shè)備概念10新的檢驗、測量和試驗設(shè)備清單，并列入進度方案更新的進度表5、問題清單5可行性承諾#16更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17QS9000要求設(shè)計輸出應(yīng)為包括以下內(nèi)容的過程的結(jié)果：QFDDFM/DFAVEDOEGD&T第四步：過程設(shè)計和開發(fā)APQP項目概覽

A.設(shè)計評審9及經(jīng)驗教訓(xùn)提出17B.制造GP-11樣件、模塊與系統(tǒng)11，并得到GM相關(guān)部門批準(zhǔn)C.制定防錯&RPN降低方案12D.過程流程圖7、PFMEA12和控制方案13的更新，并通過SQE評審E.SQE對檢具與工裝設(shè)計評審10F.制定GP-12方案、MSA方案G.制定制定設(shè)備預(yù)防性維護體系H.評審當(dāng)前質(zhì)量體系，確保適用預(yù)期的產(chǎn)品和過程I.工程評審#34J.SQE更新WWPAPQP評估3最終確定過程流程圖7、更新的PFMEA12和(試)生產(chǎn)控制方案13確定初始過程能力要求完成過程操作和監(jiān)控指導(dǎo)書檢具、工裝設(shè)計完成10測量系統(tǒng)分析方案場地平面布置圖確定顧客包裝和標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)更新的進度表5、問題清單5可行性承諾#26可追溯性更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17第五步：產(chǎn)品和過程確認(rèn)APQP項目概覽

A.SQE進行PPAP15和工裝現(xiàn)場評審10B.SQE評審PPAP文件，確定PPAP狀態(tài)C.進行按節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9)16D.工程評審#44初始過程能力研究、GageR&R、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價更新的(試)生產(chǎn)控制方案13質(zhì)量籌劃簽署認(rèn)可生產(chǎn)件批準(zhǔn)15狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況16更新的進度表5、問題清單5可行性承諾#36更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17第六步：反響、評估和糾正措施APQP項目概覽

A.供給商進行GP-8和更新控制方案B.完成GP-12C.更新經(jīng)驗教訓(xùn)17，并用來更新DFMEA8、PFMEA12D.完成APQP更新的(試)生產(chǎn)控制方案13更新的經(jīng)驗教訓(xùn)17、DFMEA8/PFMEA12不斷改進過程變差顧客滿意交付和效勞APQP

-Task1產(chǎn)品定點策略會議任務(wù)描述: 其目的在于使所有GM關(guān)鍵方參與先期采購過程，以制定和理解采購定點過程、內(nèi)容、進度和策略，保證RFQ包含所有報價所需的所有信息。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：評審工程SOR(包含一般的功能性要求)/供給商質(zhì)量要求聲明/售后和IPTV要求確定追溯性要求/排序方案評審潛在投標(biāo)人清單，確保只向符合SGM要求的供給商發(fā)出RFQ，以及是否需要PSA/STEP討論過程、內(nèi)容、進度與策略并達成一致，使之成為具體的RFQM確定直接采購零件的職責(zé)APQP問題清單(GM1927-5)任務(wù)責(zé)任人：采購員任務(wù)時間：定點前APQP

-Task2技術(shù)評審任務(wù)描述: 由供給商、SGM關(guān)鍵方及其他有關(guān)代表參加。 其目的是評審報價文件，以確保供方完全理解RFQ中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符合SGM要求的零件。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：供給商陳述有關(guān)進度、設(shè)計能力(如適用)，設(shè)計零件的可制造性，質(zhì)量過程，包裝與運輸?shù)仁乱斯┙o商陳述所需質(zhì)量信息(GM1927-4)中所列的具體質(zhì)量議題供給商提供小組可行性承諾(GM1927-8)SQE提出經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10)SGM關(guān)鍵方完成供給商初始WWPAPQP風(fēng)險評估(GM1927-7)APQP問題清單任務(wù)責(zé)任人：采購員任務(wù)時間：定點前任務(wù)責(zé)任人：關(guān)鍵方任務(wù)時間：第1次作為采購?fù)扑]的輸入第2次Prototype/OTS驗證期間APQP

-Task3WWPAPQP風(fēng)險評估&定點

任務(wù)描述: 該評估是一種工具，用以評估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定應(yīng)對那些零部件和/或供給商更多的重視。 它旨在對所有新的零部件/供給商進行評估。任務(wù)的關(guān)鍵輸出：初始評估應(yīng)在技術(shù)評審之后進行作為采購?fù)扑]的輸入，在采購定點會議上將評審初始評估結(jié)果風(fēng)險評估應(yīng)在工程評審#3之前至少更新一次關(guān)鍵方和供給商共同確定行動方案以消除/降低風(fēng)險評估中識別的風(fēng)險M對沒有定點的外協(xié)件，供方向SQE提供詳細的采購方案MSQE必須評審?fù)鈪f(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派適宜的資源級別根據(jù)評估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)實施級別任務(wù)責(zé)任人：SQE啟動會議 供給商其余3次任務(wù)時間：APQP各工程階段APQP-Task4供給商工程評審任務(wù)描述: 其目的在于根據(jù)APQP工程籌劃和進度(GM1927-1,2)評審工程進展，并跟蹤/評審APQP問題清單(GM1927-5)，以及識別其它SGM/供給商需解決的問題。 同時旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，并汲取每次制造的經(jīng)驗。APQP-Task4供給商工程評審APQP啟動會議APQP啟動會議檢查清單(GM1927-14)SGM和供給商工程聯(lián)系表〔GM1927_17〕APQP工程籌劃/進度表(GM1927-1,2)/APQP問題清單(GM1927-5)小組可行性承諾(GM1927-8)初始過程流程圖/DFMEA狀態(tài)(A-1)/初始PFMEA(A-7)/初始控制方案(A-8)初步按節(jié)拍生產(chǎn)方案經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10)新建／擴建／轉(zhuǎn)移廠房方案；方案應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方分供方管理方案〔包括質(zhì)量缺陷管理方案〕可追溯性GP-7M對選定的分供方需填寫WWPAPQP風(fēng)險評估表或等同記錄M分供方工程狀態(tài)表(GM1927-25M)/直接采購件檢查清單(GM1927-23M)此會議應(yīng)在供給商接到獲得業(yè)務(wù)的正式通知后30天內(nèi)進行。SQE將在此會議上說明SGM對APQP和工程進度的要求，供給商將報告以下方面的最新情況，并通過SQE檢查：APQP-Task4供給商工程評審供給商工程評審#2,3,4PR#2 此會議應(yīng)于Beta樣件制造前進行；PR#3 此會議應(yīng)于Prototype/OTS樣件制造前進行；PR#4 此會議應(yīng)于PPAP前進行；供給商應(yīng)在會議前進行預(yù)評審，并簽署可行性與可制造性承諾SQE將在工程評審會議上審核相關(guān)文件APQP-Task4供給商工程評審供給商工程評審#2,3,4APQP工程籌劃/進度表(GM1927-1,2)/APQP問題清單(GM1927-5)評審已發(fā)生的裝車問題供給商可行性與可制造性承諾(GM1927-19信#2,3,4)過程流程圖評審(A-6)/DFMEA狀態(tài)(A-1)/設(shè)計信息檢查清單(A-7)檢具評審/GageR&R方案設(shè)施/設(shè)備/工裝評審(A-3)PFMEA評審(A-7)/RPN降低方案(GM1927-21)/控制方案評審(A-8)GP11樣件方案/PPAP方案/GP12方案按節(jié)拍生產(chǎn)能力分析/按節(jié)拍生產(chǎn)方案(Task16)供給商相對于設(shè)計公差的過程能力經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10)新建／擴建／轉(zhuǎn)移廠房方案；方案應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方分供方管理方案〔包括質(zhì)量缺陷管理方案〕可追溯性GP-7M對選定的分供方需填寫WWPAPQP風(fēng)險評估表或等同記錄M分供方工程狀態(tài)表(GM1927-25M)/直接采購件檢查清單(GM1927-23M)APQP

-Task5進度表和問題清單任務(wù)責(zé)任人：供給商任務(wù)時間：APQP全過程任務(wù)描述: 在APQP全過程中定期對工程籌劃/進度表和所關(guān)注的事項進行詳細評審，以保證工程交付內(nèi)容的按期實施任務(wù)的關(guān)鍵輸出：供給商制定工程總進度表和分進度，并在所有工程評審時評審供給商及時更新APQP問題清單，并在所有工程評審時評審供給商與SQE共同確定并隨時交流關(guān)鍵的進度和工程問題M應(yīng)把模塊分部件的節(jié)點提前6周完成，以支持SGM工程進度APQP

-Task6可行性與可制造性承諾任務(wù)責(zé)任人：供給商任務(wù)時間：各工程評審期間任務(wù)描述: 在4次工程評審時，供給商應(yīng)評估其工程狀態(tài)，并發(fā)出承諾--就零部件的可制造性向SGM正式提出并溝通問題--促進供給商組織內(nèi)部的對話和問題暴露任務(wù)的關(guān)鍵輸出：小組可行性承諾(GM1927-8)對設(shè)計的供給商可制造性評估(GM1927-19信#2)樣件的供給商可制造性評估(GM1927-19信#3)制造過程能力與生產(chǎn)的供給商可制造性評估(GM1927-19信#4)，此承諾是供給商把責(zé)任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄上述承諾必須在供給商工程預(yù)評審后進行，并由供給商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署，在正式評審時遞交給SQE評審M供給商應(yīng)負(fù)責(zé)從模塊分供方處獲得可制造性承諾APQP

-Task7過程流程圖任務(wù)描述: 目的在于對過程流程進行合理的圖形化的描述，作為PFMEA、控制方案、Layout等的根底

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：供給商制定初始流程圖，作為報價資料的一局部供給商及時更新樣件/正式生產(chǎn)流程圖，并提交SQE評審供給商與SQE共同評審流程圖，以確保：明確了關(guān)鍵工序、檢驗和返工工序等；流程圖與過程一致并包含所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝、標(biāo)簽以及發(fā)運等；流程圖與PFMEA和控制方案相對應(yīng)M供給商應(yīng)提供模塊分部件生產(chǎn)的過程流程圖任務(wù)責(zé)任人：供給商任務(wù)時間：定點前；GP-11前；PPAP前APQP

-Task8DFMEA任務(wù)描述: 它是一份動態(tài)文件，在概念設(shè)計階段或之前發(fā)布，并在產(chǎn)品開發(fā)過程中不斷得到更新 目的在于減少失效風(fēng)險：1)幫助評估設(shè)計要求，DFM/DFA；2)增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率；3)明確設(shè)計的優(yōu)先等級

任務(wù)責(zé)任人：設(shè)計責(zé)任工程師任務(wù)時間：概念設(shè)計階段或之前明確RPN和KPC任務(wù)的關(guān)鍵輸入：

SOR/SSTS/CTS中申明的要求設(shè)計意圖車輛要求制造裝配要求售后質(zhì)量經(jīng)驗教訓(xùn)關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KPC(如確定)相應(yīng)修改設(shè)計指南和數(shù)據(jù)庫繼續(xù)DFMEA，降低RPNM供給商應(yīng)確認(rèn)負(fù)責(zé)設(shè)計的工程職能部門或分供方已完成所有模塊分部件的DFMEAAPQP

-Task9設(shè)計評審任務(wù)責(zé)任人：產(chǎn)品工程師任務(wù)時間：初始評審Beta樣件前持續(xù)進行后續(xù)評審任務(wù)描述: 目的在于確保設(shè)計被充分定義，可開始工裝和檢具的制造

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：組織KCDs研討會和GD&T評審，定義可測量的KPCs/PQCs，GD&T，以及可制造性方面的問題明確外觀標(biāo)準(zhǔn)，性能和材料測試要求確保供給商的制造能力可以持續(xù)滿足指定的公差要求M相同的程序應(yīng)用于模塊分部件，供給商和SQE必須參加這些評審APQP

-Task10檢具、工裝與設(shè)備評審任務(wù)責(zé)任人：供給商任務(wù)時間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前持續(xù)進行后續(xù)評審任務(wù)描述: 目的在于確保制造過程按最新圖紙更改水平設(shè)計、制造和驗證，從而生產(chǎn)出符合SGM質(zhì)量要求的零件

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：對檢具、工裝和設(shè)備的設(shè)計概念的初始評審于APQP啟動會議時進行，概念批準(zhǔn)在Beta樣件前進行；持續(xù)進行后續(xù)評審，直至PPAP按APQP籌劃/進度表評審檢具、工裝、設(shè)備和功能試驗的方案和進度，并確保按時完成：設(shè)計、發(fā)放定單、制造和認(rèn)可確保檢具與零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的測量驗證檢具能完整檢查零件的各配合功能，及其GageR&R評估CMM測量報告，保證檢具的精確性確保工裝/設(shè)備符合GD&T的設(shè)計、公差要求，能生產(chǎn)出符合過程能力要求的零件M必須對模塊分部件進行同等評審檢具認(rèn)可程序APQP

-Task11GP-11預(yù)樣件和樣件任務(wù)責(zé)任人：供給商任務(wù)時間：GP11方案PR#2之前GP11要求Prototype交樣前任務(wù)描述: 目的在于裝配和測試生產(chǎn)用零件、裝配系統(tǒng)和整車，以進行設(shè)計和裝配驗證 GP-11零件批準(zhǔn)將確保零件問題被識別和糾正，以便將零件波動對設(shè)計評估、制造和裝配的影響降低到最低程度GP11包括供給商分析/開發(fā)/認(rèn)證(ADV)方案任務(wù)的關(guān)鍵輸出：根據(jù)SGM批準(zhǔn)的圖紙、模板、車型和/或其它工程設(shè)計記錄制造(Pre-)Prototype樣件對所有樣件做KPC檢驗；取3個樣件做全尺寸檢驗；進行所有材料測試、產(chǎn)品性能試驗。提交上述報告至SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)如零件不符合設(shè)計要求，與SGM工程師共同評審不合格零件，并制定糾正措施，通過SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)后，才可交樣如SOR規(guī)定，那么要求設(shè)計和/或產(chǎn)品認(rèn)證(ADV-DV和/或ADV-PV)，并于交樣前獲得SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)必須確保所有分供方運行GP-11APQP

-Task12PFMEA任務(wù)責(zé)任人：供給商任務(wù)時間：初稿定點前樣件/PPAP前更新RPN持續(xù)降低任務(wù)描述: 目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產(chǎn)生的失效模式，通過實施RPN降低策略以減少發(fā)生缺陷的風(fēng)險 這是一個動態(tài)的不斷更新的文件任務(wù)的關(guān)鍵輸入：DFMEA(KPC/PQC)制造問題/類似零件PRRSQE的問題反響售后質(zhì)量類似過程的制造能力先期模型EWO經(jīng)驗教訓(xùn)防錯技術(shù)明確RPN和KPP記錄工藝流中需要預(yù)防錯誤和缺陷發(fā)生之處及方法繼續(xù)PFMEA，降低RPN確保PFMEA中，現(xiàn)行過程控制和推薦糾正措施已列入控制方案M供給商應(yīng)完成對模塊分供方的PFMEA評審APQP-Task13控制方案任務(wù)責(zé)任人：供給商任務(wù)時間：概念批準(zhǔn)在Beta樣件前與PFMEA同步更新任務(wù)描述: 通過至少描述零件的全部KPC/PQC和KCC的控制方法，有助于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：供給商以初始控制方案為根底，制定Prototype控制方案、試生產(chǎn)控制方案(GP-12)、生產(chǎn)控制方案，并通過SQE評審使用PFMEA及統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定必需的控制方法，并隨PFMEA及時更新控制方案應(yīng)包括接收、制造、包裝、標(biāo)簽作業(yè)、發(fā)運以及返工作業(yè)等整個過程及其控制方法M如供給商負(fù)責(zé)在主機廠的裝配，那么控制方案應(yīng)包括在主機廠的安裝過程APQP

-Task14早期生產(chǎn)遏制GP-12任務(wù)責(zé)任人：供給商任務(wù)時間：PPAP時評審控制方案SGM指定時間段實施任務(wù)描述: 目的在于建立啟動和加速期間的遏制方案，以便任何質(zhì)量問題得以迅速在供給商處發(fā)現(xiàn)，而不被發(fā)運至SGM 適用于所有在啟動和加速階段需要PPAP的新或更改零件

任務(wù)的關(guān)鍵輸出：供給商應(yīng)在SGM規(guī)定的時間段內(nèi)執(zhí)行GP-12：使用試生產(chǎn)控制方案，明確遏制過程的負(fù)責(zé)人員，對(潛在)不合格立即采取遏制措施，在運輸標(biāo)簽上使用綠點(高級管理層簽署)代表合格性供給商必須記錄在SGM生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗工程等糾正措施，并及時更新相關(guān)文件供給商應(yīng)識別任何有關(guān)的更改并與SQE溝通滿足推出標(biāo)準(zhǔn)時，推出GP-12所有分供方應(yīng)遵守GP-12程序，并提前節(jié)點以保證一級供給商的GP-12進度APQP

-Task15生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP任務(wù)責(zé)任人：SQE任務(wù)時間：PPAP提交日期前任務(wù)描述: 目的在于確認(rèn)供給商是否完全理解所有的顧客工程設(shè)計記錄和標(biāo)準(zhǔn)要求，通過按報價生產(chǎn)速率進行的正式生產(chǎn)，以驗證其過