中駿四季花城樣本工程專項方案樣本VIP

中駿·四季花城工程模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：福建省桃城建設工程有限公司9月28日目錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、施工進度計劃 3四、模板工程施工工藝技術 7五、質(zhì)量標準 12六、成品保護 15七、安全環(huán)保措施 15八、質(zhì)量記錄 16九、施工圖 16十、計算書 19一、工程概況中駿·四季花城工程位于市晉江市池店鎮(zhèn)霞福村，刺桐大橋收費站西南側，福廈高速公路西側，交通以便。占地面積52489m2,建筑占地面積18896.04m2總建筑面積224604.65㎡。地下一層,建筑面積36929.34m2，地上由于6幢32層、27層、30層、33層各2幢、1幢29層和1幢2層商業(yè)建筑構成，建筑面積187675.31m2，建筑高度為：33層99.6m，32層98.5m，30層建筑92.5m，29層建筑87.6m，27層83.5m，2層商業(yè)建筑8.5m。層高原則層為3m，地下室層高4.20、5.1m。構造設計為剪力墻構造。本工程地下室某些：柱重要為600×600截面，墻體截面為300㎜厚,局部人防墻厚350㎜；地下室頂板人防區(qū)板厚200㎜，其他板厚180㎜。梁截面尺寸有各種，框架梁截面尺寸為500×1300㎜，500×900㎜，700×750㎜，400×800㎜，300×1500㎜，300×1300㎜等各種，次梁截面尺寸350×700㎜，300×600㎜等各種。上部主體構造某些：剪力墻厚度勻為200㎜,1#、2#樓首層店面頂板框架梁截面尺寸為250×550㎜,200×550㎜,200×500㎜等,原則層梁截面尺寸為200×550㎜,200×400㎜,350×550㎜等,板厚為120㎜。二、編制根據(jù)1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-）2、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》（DB33/1035-）3《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-）4、《建筑構造荷載規(guī)范》（GB50009-）5、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793、《碳素構造鋼》（GB/T700）5、《鋼管腳手架扣件》（GB/5831-）6、《鋼構造設計規(guī)范》（GB5017-）7、《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）8、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ166-）9、構造施工圖三、施工進度籌劃模板施工進度按照施工組織設計中總進度籌劃規(guī)定，各幢號上模板安裝施工進度籌劃如下：地下室：支撐架3天，墻柱模2.5天，梁板模2天；原則層：1、施工放樣0.5天；支撐架1天，墻柱模安裝1.5天，梁板安裝1天；3.2材料與設備籌劃1、模板支撐系統(tǒng)重要材料如下：（1）模板均采用1830×915×18mm九合板；（2）楞木：次楞采用50×100mm方木、梁底主楞采用100×100木方支撐、50×50×3鋼方管。（3）支撐系統(tǒng)：選用Φ48.3×3.5mm鋼管，Φ36U型可調(diào)頂托；（4）對拉螺栓：梁側模板采用M12普通對拉螺栓；框架柱及剪力墻采用M14普通對拉螺栓。（5）立桿下設立通長木墊板。2、鋼管、扣件、頂托等材料進場先后安排專人檢查、驗收，并作相應記錄，驗收合格方可使用。其中進場材料應符合如下規(guī)定：（1）鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國標《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定3號普通鋼管，其材質(zhì)應符合《碳素構造鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼規(guī)定。新鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告，鋼管材質(zhì)檢查辦法應符合現(xiàn)行國標《金屬拉伸實驗辦法》（GB/T228）關于規(guī)定。鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道。舊鋼管禁止使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕鋼管。（2）扣件：扣件規(guī)格應與鋼管外徑相匹配，應采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國標《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞。新扣件應有廠家生產(chǎn)允許證、法定檢測單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國標《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形禁止使用，浮現(xiàn)滑絲螺栓必要更換，扣件表面應涂刷防銹漆。（3）頂托：頂托應采用原則可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度5mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），頂托與楞梁兩側間如有間隙，采用木楔必要楔緊，其螺桿長度600mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑間隙不得不不大于3mm（直徑為36mm），螺盤應為瑪鋼、并帶碗扣。（4）方木：方木截面尺寸滿足50mm×100mm尺寸規(guī)定，不使用非標、異型尺寸（如圓木、帶樹皮等）。序號材料名稱序號材料名稱單位數(shù)量進場籌劃備注1模板（膠合板）2m50000分批進場18厚2鋼管t1200分批進場模板支撐3扣件個150000分批進場模板支撐4頂托個30000分批進場模板支撐550×100方木m23000分批進場各種規(guī)格6100×100方木m6000分批進場各種規(guī)格4、重要施工設備籌劃：序號序號名稱單位數(shù)量1單面壓刨臺102臺式平刨臺103臺式電鋸臺104手提式電鉆把305、質(zhì)量檢測設備：線錘；鋼尺；水平管、水平尺。3.3勞動力籌劃分包隊伍選用品備建筑業(yè)勞務公司資質(zhì)模板工程勞務作業(yè)分包隊伍,詳細負責所有模板分分項工程制作安裝，并配備相應技術、質(zhì)量、安全管理人員。操作人員必要按照國家關于規(guī)定經(jīng)專門安全技術培訓，獲得架子工操作資格證書，持證上崗。該部位模板施工需用配備勞動力資源見表5.1。職務或工種整個工程模板施工項目經(jīng)理1人項目技術負責人1人專職安全員3人，持證上崗施工員3人質(zhì)檢員3人材料員2人勞動力需用籌劃表電工2人，持證上崗模板工120人建筑架子工85人，持證上崗普工65人混凝土工30人3.4技術準備（1）項目部做好圖紙自審和會審工作，并按設計回答意見對有關施工管理人員做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設計做好溝通，及時解決有關技術問題。（2）召開項目現(xiàn)場技術交底會議，就模板施工技術辦法進行交底，并明確相應管理職責范疇，使其施工前作好充分準備。（3）組織對勞務作業(yè)隊伍進行施工前質(zhì)量、安全技術交底和文明施工宣教。3.5工程施工質(zhì)量目的優(yōu)良工程。3.6安全達標管理目的1、傷亡控制目的：針對本模板工程：杜絕在模板制作、安裝、拆除及支撐系統(tǒng)搭設、拆除時發(fā)生坍塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、火災死亡、重傷安全生產(chǎn)責任事故。2、文明施工目的：市文明施工達標工地。3、安全達標目的：按照《建筑施工安全檢查原則》規(guī)定，模板工程安全檢查保證項目和普通項目達標率為100%。四、模板工程施工工藝技術4.1模板安裝規(guī)定1、模板安裝普通規(guī)定：（1）模板支撐嚴格按照方案中立桿間距施工，施工中應依照最左邊和上邊軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取搭設尺寸。（2）模板安裝后應具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼重量、側壓力及施工中所產(chǎn)生荷載。（3）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質(zhì)量不合格模板或模板變形未修復，禁止使用。模板接縫應嚴密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應保護模板牢固和嚴密。（4）模板構造應簡樸、裝拆以便，并滿足鋼筋綁扎、安裝及砼澆筑、養(yǎng)護等工藝規(guī)定。2、模板安裝質(zhì)量控制辦法：（1）及時組織模板安裝安全技術交底。（2）在模板支設標高處通拉小白線，控制模板支設標高。（3）模板立桿橫縱向間距應按模板支撐設計計算進行布置，禁止隨意增大立桿間距。（4）扣件式鋼管支架扣件應擰緊，并用扭力扳手抽查扣件螺栓扭力矩。（5）澆筑砼前必要檢查支撐與否可靠，扣件與否松動。澆筑砼時必要由模板支撐搭設班組專人看模，每工作班護模木工不得少于2人，隨時檢查支撐與否變形、松動、并組織及時修復。（6）對跨度不不大于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計規(guī)定起拱；當設計無詳細規(guī)定期，起拱高度按全跨長度1/1000—3/1000控制?？紤]施工過程中可操作性，最大跨度8.1m起拱高度按1/1000控制取9mm。3、模板安裝要點（1）柱模板保證柱模板長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)放到節(jié)點部位解決。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。若梁、柱模板分兩次支設時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保存不拆，以便于與梁模板連接。按照現(xiàn)行《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-），澆筑砼自由傾落高度不得超過2m規(guī)定。（2）剪力墻模板采用18mm厚膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓M12使用。豎向內(nèi)楞采用48×3.5mm鋼管，水平外楞采用圓鋼管48×3.5mm。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓用"3"型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。①墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序:模板定位、垂直度調(diào)節(jié)→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點:筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻厚變化，采用變化陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)節(jié)配模。③安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部浮現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上依照放線尺寸貼海綿條，做到平整、精確、粘結牢固并注意穿墻螺栓安裝質(zhì)量。（3）梁板模板安裝梁底、梁側模采用18mm厚膠合板，梁底平板模鋪設在橫向次龍骨上，次龍骨擱置在主龍骨上。樓板模采用18mm膠合板，楞木50×100mm方木，主龍骨采用100×100mm方木或50×50×3方鋼管。（A）梁模板安裝施工順序：在樓地面上按設計尺寸主梁及次梁位置上分別彈中心線→鋪設墊板→搭設鋼管→安裝交叉拉桿→安裝水平鋼管及立管上部頂托→調(diào)平找正、調(diào)好高度，按設計規(guī)定起拱→安裝梁底托木及梁側板→安裝橫檔→安裝龍骨→安裝膠合板面板→檢查驗收。為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶１?、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難現(xiàn)象，可采用如下辦法：①支模應遵守側模包底模原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸普通應略為縮短。②梁側模必要有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。③砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。（B）樓面模板安裝一方面通線，然后調(diào)節(jié)扣件及鋼管標高，將其調(diào)到預定高度并安放50mm×100mm方木，然后在木方上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓邊時，角位模板應通線釘固。（4）樓梯模板施工前應依照實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設梯底模，安裝外側模和步模板。安裝模板要特別注意斜向支柱（斜撐）固定。防止?jié)仓艜r模板移動。4.2模板安裝工藝流程1、支撐系統(tǒng)安裝順序：墊板、底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿垂直度，每個方向裝設立桿后，隨后裝設第一步水平拉桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平拉桿符合規(guī)定后，擰緊扣件螺栓→按上述規(guī)定依次延伸搭設直至第一步架完畢，再全面檢查一遍支架質(zhì)量，保證支架質(zhì)量規(guī)定后再進行第二步水平拉桿安裝…隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。2、模板安裝工藝流程：按施工方案規(guī)定擬定立桿間距↓放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高↓梁板立桿、頂托設立↓設立頂托內(nèi)主楞方木↓架設梁底次楞方木于頂托內(nèi)方木上↓梁底模及側模安裝↓設立板底頂托內(nèi)主楞方木↓架設板底次楞方木于頂托內(nèi)方木上板模板安裝↓模板工程驗收↓墻柱混凝土澆筑↓梁板鋼筋綁扎↓梁板混凝土澆筑←變形監(jiān)測↓混凝土保養(yǎng)，達到100％混凝土設計強度↓拆模申請經(jīng)項目技術負責人審批，批準拆?！鸪骸迥０?，清理模板↓拆除剪刀撐、水平拉桿及立桿4.3模板安裝施工辦法1、模板支撐系統(tǒng)選型：模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐架，板、梁模板支撐體系采用100×100mm方木和Φ35mmU型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式。2、立桿基本：立桿基本為鋼筋混凝土板面，立桿下設立木墊板。3、板模板安裝構造規(guī)定：（1）地下室：層高5.1、4.2m地下室頂板厚度200、180mm，支撐體系搭設高度取4.90m、4.02m，立桿縱橫向間距1m。上部構造施工時，地下室頂板層鋼筋混凝土板模板支撐架按規(guī)定保存，不得拆除。（2）上部構造：層高3m樓板厚度120mm：支撐體系搭設高度取2.88m，立桿縱橫向間距1.2m。上部樓層樓板施工時，下面兩層鋼筋混凝土板模板支撐架按規(guī)定保存，不得拆除。梁側邊板第一根橫向支撐立桿距離梁側間距取300mm。詳細詳見設計計算書。立桿下設立木墊板；在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上程序設掃地桿；水平拉桿步距不不不大于1.8m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設立。4、柱模板安裝（1）柱截面尺雨為600×600㎜，層高4.2m，安裝高度4.00m、3.95m，其他層高同。模板選用18㎜厚膠合板進行拼制，豎檔選用50×100mm方楞木，柱箍采用雙鋼管，底部間距400mm；柱箍采用雙鋼管48mm×3.2mm加固，間距400~500mm。按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板，保證位置精確性，支模時拼裝柱四周模板并加固牢固，上下清掃孔位置宜留中間以便清理位置，吊線觀測控制柱子垂直度，立模后兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。（3）防止辦法：（1）依照規(guī)定柱箍間距規(guī)定支設牢固。（2）成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。（3）四周斜撐要牢固，并同排架相聯(lián)，防止側移。5、剪力墻模板安裝構造規(guī)定：最大層高為5.1m、斷面寬度350mm，模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距150mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm；對拉螺栓布置8道，在斷面內(nèi)水平間距詳見計算書，斷面跨度方向間距350mm，直徑14mm。6、梁模板安裝梁模板安裝遵循梁板支撐分離原則，梁底支撐梁采用100×100方木頂托支撐，梁寬300以內(nèi)設兩根支撐，300＜梁寬＜500梁底支撐不少于3根，梁寬≥500㎜采用四道支撐，并依照梁高計算恰當增減支撐數(shù)。梁高大700㎜時梁中加設一道對拉螺栓提高梁模強度。模板采用滿堂鋼管架支撐，模板安裝完畢后，派專人負責檢查其平整度、垂直度、標高、預留孔洞、預埋件與否對的，截面尺寸與否符合規(guī)定，以及支撐系統(tǒng)與否牢固，并進行技術復核，保證符合規(guī)定后方可進入下一道工序施工。7、U型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得不不大于200mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑間隙不得不不大于3mm，安裝時應保證上下同心。8、水平拉桿設立：板、梁模板支撐架縱橫向水平拉桿在按不不不大于1.8m分派步距，頂托底部立桿頂端應沿縱橫向設立一道水平拉桿。9、剪刀撐等桿件設立規(guī)定：（1）在模板支架四邊與中間沿縱橫向全高全長從兩端開始每隔4排立桿應設立一道設橫向剪刀撐，以加強架體整體穩(wěn)定。（2）水平剪刀撐：滿堂模板支架兩端與中間沿水平方向全平面每隔4排立桿在頂層及掃地桿位置設立一道水平剪刀撐。（3）剪刀撐桿件底端應與地面頂緊，剪刀撐與水平方向夾角宜在45°-60°，現(xiàn)場控制在50°。（4）剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得不大于500mm，用兩個旋轉扣件分別在離桿端不不大于100mm處進行固定，重要固定在與之相交水平拉桿或立桿上。10、其他桿件設立規(guī)定：（1）立桿接長禁止搭接，且禁止將上段鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。必要采用對接扣件連接，相鄰兩立桿對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開距離不適當不大于500mm，各接頭中心距近來主節(jié)點不適當不不大于步距1/3。（2）立桿垂直度偏差應不不不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不不不大于±50mm。（3）掃地桿、水平拉桿應采用對接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰桿件接頭不應設立在同跨內(nèi)，不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不適當不大于500mm，各接頭中心距近來主節(jié)點不適當不不大于跨距1/3。（4）立桿與水平拉桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設立或漏掉?？奂Q緊扭力矩應控制在45～60N·m之間。（5）地下室區(qū)域：為保證整個模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，將縱橫水平桿與砼柱頂緊，如附圖一所示。10、上部原則層碗扣式腳手架模板支撐安裝規(guī)定

（1）模板支撐采用碗扣式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格應為υ48×3.5mm，鋼管壁厚應不不大于3.5mm。

（2）可調(diào)底座底板鋼板厚度不得不大于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不得不大于5mm。

（3）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)長度不得不大于150mm。

（4）懸挑板、懸挑梁模板支撐應獨立進行支撐，懸挑構造部位禁止浮現(xiàn)短木支撐現(xiàn)象。

（5）模板支撐架立桿上端伸出頂層橫向水平桿長度不大于或等于0.3m。

(6)

每層模板安裝前應畫出模板支撐平面布置圖，并按平面布置圖進行布設。

（7）模板支撐應按規(guī)定設立掃地桿（縱橫向）形成井字型，高度為樓面上來250mm處。

（8）模板安裝、模板支撐設立，拆模時間，拆模順序和辦法，應嚴格按模板設計方案及有關規(guī)范規(guī)定規(guī)定進行，如有新規(guī)定應嚴格按新規(guī)定執(zhí)行。(五)模板拆除普通要點（1）拆除模板順序和辦法，應按照模板設計規(guī)定進行。若設計無規(guī)定期，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一種作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模以便和安全，拆模時，人員熟知狀況，易找拆模核心點位，對拆模進度、安全、模板及配件保護均有利。（3）模板拆除對構造混凝土表面、強度規(guī)定應符合《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—）中5.3模板拆除規(guī)定。五、質(zhì)量原則(一)主控項目（1）模板及其支架必要有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架支承某些必要有足夠支承面積。如安裝在基土上，基土必要堅實并有排水辦法。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：對照模板設計文獻和施工技術方案觀測。（2）安裝現(xiàn)澆構造上層模板及支架時，下層樓板應具備承受上層荷載承受能力，或加設支架；上、下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查辦法：對照模板設計文獻和施工技術方案觀測。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查辦法：觀測（4）底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期，混凝土強度應符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度實驗報告。底模拆除時混凝土強度規(guī)定構件類型構件跨度（m）達到設計混凝土立方體抗壓強度原則值百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100（5）后澆帶模板拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。(二)普通項目（1）模板安裝應滿足下列規(guī)定1）模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。2）模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構造性能或妨礙裝飾工程施工隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查辦法：觀測（2）對跨度不不大于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計規(guī)定起拱；當設計無詳細規(guī)定期，起拱高度宜為跨度1/1000~3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁應抽查構件數(shù)量10%，且不少于3件；對板應按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構造，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查辦法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得漏掉，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定。模板上預埋件、預留孔和預留洞容許偏差項目容許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨立基本，應抽查構件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板應按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構造，墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查辦法：鋼尺檢查。（4）現(xiàn)澆構造模板安裝偏差應符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆構造模板安裝容許偏差項目容許偏差(mm)檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基本±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨立基本，應抽查構件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間構造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查辦法：鋼尺檢查。（5）側模拆除時混凝土強度應能保證其棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測。（6）模板拆除時，不應對樓層產(chǎn)生沖擊荷載。拆除模板和支架宜分散堆放并及時清運。六、成品保護（1）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（2）按樓板部位對層層安裝，減少損耗。（3）材料應按編號分類堆放整潔。七、安全環(huán)保辦法（1）支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇半途停歇，應將就位支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開部件和模板運走，防止墜下傷人。（2）拆模時應搭設腳手板。（3）拆樓層外邊模板時，四周設防護及專人警戒，防高空墜落及防止模板向處倒跌砸到人。（4）拆模后模板或木方上釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。（5）模板堆放整潔，過高應有防傾倒辦法。（6）模板拆除區(qū)域應設立警戒線，并設立監(jiān)護人。八、質(zhì)量記錄（1）模板安裝及拆除施工技術方案；（2）模板預檢工程檢查記錄；（3）模板分項工程質(zhì)量檢查評估資料。九、施工圖(一)柱模支模施工圖500(600)柱模板安裝圖(二)墻體支模施工圖(三)梁板模板支模施工圖(四)樓梯模板施工圖樓梯支模圖十、計算書地下室某些（一）、柱模板支撐計算書1、柱模板基本參數(shù)柱模板截面寬度B=600mm，柱模板截面高度H=600mm，柱模板計算高度L=4000mm，柱箍間距計算跨度d=400mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。柱模板支撐計算簡圖2、柱模板荷載原則值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載原則值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中較小值:其中c——混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土初凝時間，為0時(表達無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土入模溫度，取20.000℃；V——混凝土澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。依照公式計算新澆混凝土側壓力原則值F1=40.540kN/m2考慮構造重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力原則值F1=0.9×40.000=36.000kN/m2考慮構造重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生荷載原則值F2=0.9×3.000=2.700kN/m2。3、柱模板面板計算面板直接承受模板傳遞荷載，應當按照均布荷載下持續(xù)梁計算，計算如下面板計算簡圖面板計算寬度取柱箍間距0.40m。荷載計算值q=1.2×36.000×0.400+1.40×2.700×0.400=18.792kN/m面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=21.60cm3；截面慣性矩I=19.44cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板最大彎距(N.mm)；W——面板凈截面抵抗矩；[f]——面板抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.20×14.400+1.40×1.080)×0.183×0.183=0.063kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.063×1000×1000/21600=2.924N/mm2面板抗彎強度驗算f<[f],滿足規(guī)定!(2)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×14.400×1834/(100×6000×194400)=0.094mm面板最大撓度不大于183.3/250,滿足規(guī)定!4、豎楞木方計算豎楞木方直接承受模板傳遞荷載，應當按照均布荷載下三跨持續(xù)梁計算，計算如下豎楞木方計算簡圖豎楞木方計算寬度取BH兩方向最大間距0.183m。荷載計算值q=1.2×36.000×0.183+1.40×2.700×0.183=8.613kN/m按照三跨持續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=3.445/0.400=8.613kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×8.613×0.40×0.40=0.138kN.m最大剪力Q=0.6×0.400×8.613=2.067kN最大支座力N=1.1×0.400×8.613=3.790kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=53.33cm3；截面慣性矩I=213.33cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.138×106/53333.3=2.58N/mm2抗彎計算強度不大于13.0N/mm2,滿足規(guī)定!(2)撓度計算最大變形v=0.677×6.600×400.04/(100×9000.00×2133333.5)=0.060mm最大撓度不大于400.0/250,滿足規(guī)定!5、B方向柱箍計算豎楞木方傳遞到柱箍集中荷載P：P=(1.2×36.00+1.40×2.70)×0.183×0.400=3.45kN柱箍按照集中荷載作用下持續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形計算按照規(guī)范規(guī)定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)通過持續(xù)梁計算得到最大彎矩Mmax=1.329kN.m最大變形vmax=1.402mm最大支座力Qmax=5.168kN抗彎計算強度f=1.329×106/10160.0=130.81N/mm2支撐鋼管抗彎計算強度不大于設計強度,滿足規(guī)定!支撐鋼管最大撓度不大于820.0/150與10mm,滿足規(guī)定!6、B方向?qū)菟ㄓ嬎阌嬎愎?N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓直徑(mm)：12對拉螺栓有效直徑(mm)：10對拉螺栓有效面積(mm2)：A=76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN)：[N]=12.920對拉螺栓所受最大拉力(kN)：N=5.168對拉螺栓強度驗算滿足規(guī)定!7、H方向柱箍計算豎楞木方傳遞到柱箍集中荷載P：P=(1.2×36.00+1.40×2.70)×0.183×0.400=3.45kN柱箍按照集中荷載作用下持續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形計算按照規(guī)范規(guī)定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)通過持續(xù)梁計算得到最大彎矩Mmax=1.329kN.m最大變形vmax=1.402mm最大支座力Qmax=5.168kN抗彎計算強度f=1.329×106/10160.0=130.81N/mm2支撐鋼管抗彎計算強度不大于設計強度,滿足規(guī)定!支撐鋼管最大撓度不大于820.0/150與10mm,滿足規(guī)定!8、H方向?qū)菟ㄓ嬎阌嬎愎?N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓直徑(mm)：12對拉螺栓有效直徑(mm)：10對拉螺栓有效面積(mm2)：A=76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN)：[N]=12.920對拉螺栓所受最大拉力(kN)：N=5.168對拉螺栓強度驗算滿足規(guī)定!（二）、墻模板計算書1、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度350mm，高度5100mm，兩側樓板厚度200mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用方鋼管50×50×3mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置8道，在斷面內(nèi)豎向間距400+600+600+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距300mm，直徑12mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖2、墻模板荷載原則值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載原則值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中較小值:其中c——混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土初凝時間，為0時(表達無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土入模溫度，取20.000℃；V——混凝土澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。依照公式計算新澆混凝土側壓力原則值F1=28.800kN/m2考慮構造重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力原則值F1=0.9×50.000=45.000kN/m2考慮構造重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生荷載原則值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。3、墻模板面板計算面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照持續(xù)梁計算。面板計算寬度取4.90m。荷載計算值q=1.2×45.000×4.900+1.40×5.400×4.900=301.644kN/m面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=264.60cm3；截面慣性矩I=238.14cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形計算按照規(guī)范規(guī)定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)通過計算得到從左到右各支座力分別為N1=36.197kNN2=99.543kNN3=99.543kNN4=36.197kN最大彎矩M=2.714kN.m最大變形V=0.847mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=2.714×1000×1000/264600=10.257N/mm2面板抗彎強度設計值[f]，取15.00N/mm2；面板抗彎強度驗算f<[f],滿足規(guī)定!(2)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.847mm面板最大撓度不大于300.0/250,滿足規(guī)定!4、墻模板內(nèi)龍骨計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞荷載，普通按照均布荷載持續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.30×45.00+1.4×0.30×5.40=18.468kN/m撓度計算荷載原則值q=0.30×45.00=13.500kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨持續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨計算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形計算按照規(guī)范規(guī)定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下：內(nèi)龍骨變形計算受力圖內(nèi)龍骨變形圖(mm)通過計算得到最大彎矩M=0.588kN.m通過計算得到最大支座F=11.426kN通過計算得到最大變形V=0.136mm內(nèi)龍骨截面力學參數(shù)為截面抵抗矩W=8.34cm3；截面慣性矩I=20.85cm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.588×106/1.05/8339.7=67.15N/mm2內(nèi)龍骨抗彎計算強度不大于215.0N/mm2,滿足規(guī)定!(2)內(nèi)龍骨撓度計算最大變形v=0.136mm內(nèi)龍骨最大撓度不大于600.0/400,滿足規(guī)定!5、墻模板外龍骨計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞荷載，按照集中荷載下持續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下持續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形計算按照規(guī)范規(guī)定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)通過持續(xù)梁計算得到最大彎矩Mmax=0.000kN.m最大變形vmax=0.000mm最大支座力Qmax=11.426kN抗彎計算強度f=0.000×106/10160.0=0.00N/mm2支撐鋼管抗彎計算強度不大于設計強度,滿足規(guī)定!支撐鋼管最大撓度不大于300.0/150與10mm,滿足規(guī)定!6、對拉螺栓計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓直徑(mm)：12對拉螺栓有效直徑(mm)：10對拉螺栓有效面積(mm2)：A=76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN)：[N]=12.920對拉螺栓所受最大拉力(kN)：N=11.426對拉螺栓強度驗算滿足規(guī)定!（三）300×1500梁模板計算書1、梁側模計算1.1、梁側模板基本參數(shù)計算斷面寬度300mm，高度1500mm，兩側樓板厚度200mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距150mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)豎向間距400+500mm，斷面跨度方向間距300mm，直徑14mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖1.2、梁側模板荷載原則值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載原則值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中較小值:其中c——混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土初凝時間，為0時(表達無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土入模溫度，取20.000℃；V——混凝土澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。依照公式計算新澆混凝土側壓力原則值F1=28.800kN/m2考慮構造重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力原則值F1=0.9×50.000=45.000kN/m2考慮構造重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生荷載原則值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。1.3、梁側模板面板計算面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照持續(xù)梁計算。面板計算寬度取1.30m。荷載計算值q=1.2×45.000×1.300+1.40×5.400×1.300=80.028kN/m面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=70.20cm3；截面慣性矩I=63.18cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形計算按照規(guī)范規(guī)定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)通過計算得到從左到右各支座力分別為N1=4.802kNN2=13.205kNN3=13.205kNN4=4.802kN最大彎矩M=0.180kN.m最大變形V=0.053mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.180×1000×1000/70200=2.564N/mm2面板抗彎強度設計值[f]，取15.00N/mm2；面板抗彎強度驗算f<[f],滿足規(guī)定!(2)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.053mm面板最大撓度不大于150.0/250,滿足規(guī)定!1.4、梁側模板內(nèi)龍骨計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞荷載，普通按照均布荷載持續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.15×45.00+1.4×0.15×5.40=9.234kN/m撓度計算荷載原則值q=0.15×45.00=6.750kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨持續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨計算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形計算按照規(guī)范規(guī)定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下：內(nèi)龍骨變形計算受力圖內(nèi)龍骨變形圖(mm)通過計算得到最大彎矩M=0.738kN.m通過計算得到最大支座F=6.002kN通過計算得到最大變形V=0.537mm內(nèi)龍骨截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=83.33cm3；截面慣性矩I=416.67cm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.738×106/83333.3=8.86N/mm2內(nèi)龍骨抗彎計算強度不大于13.0N/mm2,滿足規(guī)定!(2)內(nèi)龍骨抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度必要滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×3693/(2×50×100)=1.108N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2內(nèi)龍骨抗剪強度計算滿足規(guī)定!(3)內(nèi)龍骨撓度計算最大變形v=0.537mm內(nèi)龍骨最大撓度不大于500.0/250,滿足規(guī)定!1.5、梁側模板外龍骨計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞荷載，按照集中荷載下持續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下持續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形計算按照規(guī)范規(guī)定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)通過持續(xù)梁計算得到最大彎矩Mmax=0.315kN.m最大變形vmax=0.027mm最大支座力Qmax=12.905kN抗彎計算強度f=0.315×106/10160.0=31.00N/mm2支撐鋼管抗彎計算強度不大于設計強度,滿足規(guī)定!支撐鋼管最大撓度不大于300.0/150與10mm,滿足規(guī)定!1.6、對拉螺栓計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓直徑(mm)：14對拉螺栓有效直徑(mm)：12對拉螺栓有效面積(mm2)：A=105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN)：[N]=17.850對拉螺栓所受最大拉力(kN)：N=12.905對拉螺栓強度驗算滿足規(guī)定!2、300×1500梁模板扣件鋼管支撐架計算書計算根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-)。計算參數(shù):模板支架搭設高度為4.9m，梁截面B×D=300mm×1500mm，立桿縱距(跨度方向)l=1.10m，立桿步距h=1.50m，梁底增長3道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方60×80mm,木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。梁兩側立桿間距1.10m。梁頂托采用100×100mm木方。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.03kN/m2，混凝土鋼筋自重24.00kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。扣件計算折減系數(shù)取1.00。鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。圖1梁模板支撐架立面簡圖按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定擬定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應控制組合S=1.2×(24×1.50+0.5)×0.3+1.40×2.00×0.3=13.98kN/m由永久荷載效應控制組合S=1.35×24×1.50×0.3+0.7×1.40×2.00=15.1687kN/m由于永久荷載效應控制組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.35，可變荷載分項系數(shù)取0.7×1.40=0.98采用鋼管類型為48.3×3.6。2．1、模板面板計算面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照多跨持續(xù)梁計算。作用荷載涉及梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=24×1.500×0.3=10.8kN/m(2)模板自重線荷載(kN/m)：q2=0.03×(2×1.500+0.300)=0.099kN/m(3)活荷載為施工荷載原則值與振搗混凝土時產(chǎn)生荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載原則值P1=(0.000+2.000)×0.300×1.100=0.660kN考慮0.9構造重要系數(shù)，均布荷載q=0.9×(1.20×10.9+1.35×0.66)=12.574kN/m考慮0.9構造重要系數(shù)，集中荷載P=0.9×0.98×0.660=0.582kN面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=59.40cm3；截面慣性矩I=53.46cm4；1501501500.58kN12.574kN/mAB計算簡圖0.0.1320.235彎矩圖(kN.m)0.7070.7070.1791.1790.707剪力圖(kN)變形計算按照規(guī)范規(guī)定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下572kN/mAB變形計算受力圖0.0000.0001.07變形圖(mm)通過計算得到從左到右各支座力分別為N1=3.289kNN2=11.546kNN3=3.289kN最大彎矩M=0.235kN.m最大變形V=1.07mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.235×1000×1000/59400=3.96N/mm2面板抗彎強度設計值[f]，取15.00N/mm2；面板抗彎強度驗算f<[f],滿足規(guī)定!(2)撓度計算面板最大撓度計算值v=1.07mm面板最大撓度不大于150.0/250,滿足規(guī)定!2.2、梁底支撐木方計算（一）梁底頂托梁計算按照三跨持續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=11.546/1.100=10.496kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×10.496×1.10×1.10=1.270kN.m最大剪力Q=0.6×1.100×10.496=6.927kN最大支座力N=1.1×1.100×10.496=12.700kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=166.67cm3；截面慣性矩I=833.33cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度f=1.270×106/166666.7=7.62N/mm2抗彎計算強度不大于13.0N/mm2,滿足規(guī)定!(2)撓度計算最大變形v=0.677×8.203×1100.04/(100×9500.00×8333333.5)=1.027mm最大撓度不大于1100.0/250,滿足規(guī)定!2.3、扣件抗滑移計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。2.4、立桿穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿穩(wěn)定性計算公式為：其中N——立桿軸心壓力最大值，它涉及：橫桿最大支座反力N1=12.700kN(已經(jīng)涉及組合系數(shù))腳手架鋼管自重N2=0.9×1.35×0.182×4.900=1.085kNN=12.700+1.085=13.785kNi——計算立桿截面回轉半徑，i=1.59cm；A——立桿凈截面面積，A=5.060cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點長度，a=0.30m；h——最大步距，h=1.50m；l0——計算長度，取1.500+2×0.300=2.100m；——由長細比，為2100/15.9=132<150滿足規(guī)定!——軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到0.386；經(jīng)計算得到=13785/(0.386×506)=70.499N/mm2；不考慮風荷載時立桿穩(wěn)定性計算<[f],滿足規(guī)定!考慮風荷載時,立桿穩(wěn)定性計算公式為：風荷載設計值產(chǎn)生立桿段彎矩MW計算公式MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——風荷載原則值(kN/m2)；Wk=0.200×1.200×0.240=0.058kN/m2h——立桿步距，1.50m；la——立桿迎風面間距，1.10m；lb——與迎風面垂直方向立桿間距，1.10m；風荷載產(chǎn)生彎矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.058×1.100×1.500×1.500/10=0.016kN.m；Nw——考慮風荷載時，立桿軸心壓力最大值；Nw=12.700+0.9×1.2×0.893+0.9×0.9×1.4×0.016/1.100=13.802kN經(jīng)計算得到=13802/(0.386×506)+16000/5260=73.658N/mm2；考慮風荷載時立桿穩(wěn)定性計算<[f],滿足規(guī)定!（四）300×1700梁模板計算書1、梁側模計算1.1、梁側模板基本參數(shù)計算斷面寬度300mm，高度1700mm，兩側樓板厚度200mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距100mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)豎向間距500+600mm，斷面跨度方向間距300mm，直徑14mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖1.2、梁側模板荷載原則值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載原則值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中較小值:其中c——混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土初凝時間，為0時(表達無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土入模溫度，取20.000℃；V——混凝土澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。依照公式計算新澆混凝土側壓力原則值F1=28.800kN/m2考慮構造重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力原則值F1=0.9×50.000=45.000kN/m2考慮構造重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生荷載原則值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。1.2、梁側模板面板計算面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照持續(xù)梁計算。面板計算寬度取1.50m。荷載計算值q=1.2×45.000×1.500+1.40×5.400×1.500=92.340kN/m面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: