基本工藝管道氣壓試驗(yàn)專項(xiàng)方案

目錄1.工程概況 22.編制依據(jù) 23.編制標(biāo)準(zhǔn) 24.施工工藝程序 35.試壓方法及技術(shù)方法 36.質(zhì)量確保方法及控制點(diǎn)設(shè)置 47.HSE管理 68.施工機(jī)具及關(guān)鍵手段用料計(jì)劃 99.勞動(dòng)力計(jì)劃 1010.工作危害分析（JHA）統(tǒng)計(jì)表 1211.氣壓試壓包及管線清單1.工程概況1.1工程概況本工程為煙臺(tái)萬(wàn)華PO/AE一體化項(xiàng)目PO/MTBE裝置，裝置建設(shè)規(guī)模為24萬(wàn)噸/年環(huán)氧丙烷（PO）及76萬(wàn)噸/年甲基叔丁基醚（MTBE）產(chǎn)品。依據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，采取氣壓試驗(yàn)試壓包共11個(gè)，另外依據(jù)聯(lián)絡(luò)單（編號(hào)：WHYT/GL-C27-2200--278），經(jīng)設(shè)計(jì)同意由水壓試驗(yàn)改為氣壓試驗(yàn)試壓包共12個(gè)。詳情見附表。為確保管道試壓工作安全、順利進(jìn)行，特編制本方案以指導(dǎo)施工。1.2編制說(shuō)明本方案為工藝管道試壓方案一個(gè)補(bǔ)充，針對(duì)氣壓試驗(yàn)試壓包做專題施工方案。步驟圖見工藝管道試壓方案。2.編制依據(jù)《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50517-《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-《石油化工建設(shè)工程交工技術(shù)文件要求》SH/T3503-《石油化工建設(shè)工程施工過(guò)程技術(shù)文件要求》SH/T3543-主裝置及中間罐區(qū)管道表配管設(shè)計(jì)說(shuō)明27200PD-DP01-0001《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-煙臺(tái)萬(wàn)華《項(xiàng)目管理手冊(cè)》、《HSE管理體系》、《施工安全手冊(cè)》。南京工程企業(yè)《質(zhì)量管理手冊(cè)》、《安全管理要求》。系統(tǒng)試壓包管理措施（WHYT/M-D05-016-）3.編制標(biāo)準(zhǔn)3.1標(biāo)準(zhǔn)上管徑大于24寸氣體管線,不做在線水壓試驗(yàn).以下管線不能夠做在線水壓試驗(yàn):PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。3.2火炬系統(tǒng)管道采取氣壓試驗(yàn)。DN1650火炬管線采取正式盲板，正式墊片。3.3對(duì)于液體壓力試驗(yàn)有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)替換。3.4在設(shè)計(jì)未要求試驗(yàn)壓力時(shí)，氣體壓力試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，且不宜大于1.6Mpa。方案編制審批方案編制審批壓力試驗(yàn)及檢驗(yàn)道安裝驗(yàn)收合格5.試壓方法及技術(shù)方法5.1試壓前準(zhǔn)備5.1.1管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和相關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確定：a管道組成件、支承件、焊材制造廠質(zhì)量證實(shí)書；b管道組成件、焊材驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；c無(wú)損檢測(cè)匯報(bào)；d設(shè)計(jì)變更；e經(jīng)同意試壓方案（含試壓步驟圖）。5.1.2管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位建設(shè)/監(jiān)理單位和相關(guān)部門聯(lián)合檢驗(yàn)確定下列條件：a管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完成；b管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，螺栓緊固，焊接質(zhì)量合格；c焊接工作已全部完成；d焊縫及其它應(yīng)檢驗(yàn)部位，除涂刷底漆外不得進(jìn)行其它防腐和隔熱工程施工；e試壓用臨時(shí)加固方法安全可靠；f系統(tǒng)內(nèi)部閥門開關(guān)狀態(tài)正確；g管道組成件材質(zhì)標(biāo)志顯著清楚；h試驗(yàn)用壓力表不應(yīng)少于2塊，壓力表量程應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力1.5倍～2.0倍，精度等級(jí)不得低于1.6級(jí)，并在有效檢定（校準(zhǔn)）期內(nèi)；5.1.3液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位同意，可用氣壓試驗(yàn)替換，但試驗(yàn)壓力不宜大于1.6Mpa。5.1.4試壓盲板加置完成，位置正確，并在試壓步驟圖上有顯著標(biāo)識(shí)和統(tǒng)計(jì)。5.1.5系統(tǒng)管路上止回閥方向應(yīng)和進(jìn)氣、加壓方向一致，不然需調(diào)向、拆除閥芯或拆除閥門加臨時(shí)管線；試壓合格后按原圖恢復(fù)安裝。5.2氣壓試驗(yàn)5.2.1氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，必需進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。5.2.2預(yù)試驗(yàn)壓力不應(yīng)大于0.2Mpa。5.2.3氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)覺異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐層升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，無(wú)泄漏為合格。5.2.4試壓過(guò)程中若有泄露，不得帶壓修理。缺點(diǎn)消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。5.2.5氣壓試驗(yàn)采取廠內(nèi)工廠風(fēng)（PA線）進(jìn)行試壓。工廠風(fēng)（PA）參數(shù)，操作壓力：0.7Mpa，操作溫度：常溫。上壓時(shí)，用試壓軟管自工廠風(fēng)服務(wù)點(diǎn)（DN20）引出，接至被試壓管線，開啟服務(wù)點(diǎn)閥門通風(fēng)試壓,每個(gè)系統(tǒng)均安裝安全閥（廠區(qū)內(nèi)正式，定壓完成）。5.2.6試驗(yàn)合格后，進(jìn)行泄壓，泄壓要緩慢。5.2.7經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。5.3試壓后工作5.3.1拆除臨時(shí)管線、壓力表。5.3.2拆除臨時(shí)盲板，將法蘭復(fù)位，并填寫盲板拆除統(tǒng)計(jì)。5.3.3按圖紙要求恢復(fù)拆除止回閥、儀表。5.3.4填寫試壓統(tǒng)計(jì)。6.質(zhì)量確保方法及控制點(diǎn)設(shè)置6.1質(zhì)量目標(biāo)：試壓時(shí)按系統(tǒng)嚴(yán)格檢驗(yàn)每條線焊縫、法蘭連接口，確保試壓系統(tǒng)一次檢驗(yàn)合格。6.2質(zhì)量確保體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：陳存貴項(xiàng)目總工：劉承明常務(wù)經(jīng)理：蘇衍強(qiáng)項(xiàng)目總工：劉承明常務(wù)經(jīng)理：蘇衍強(qiáng)施工經(jīng)理：何樹山材料經(jīng)理：王曉安施工經(jīng)理：何樹山材料經(jīng)理：王曉安技術(shù)管理：王海兵各各施工技術(shù)員施工班組施工班組6.3質(zhì)量確保方法6.3.1質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)備注1管道焊接統(tǒng)計(jì)A2管道無(wú)損檢測(cè)委托及檢測(cè)匯報(bào)BR3強(qiáng)度試驗(yàn)AR4嚴(yán)密性試驗(yàn)AR5管道試壓全部完成后檢驗(yàn)盲板拆除B質(zhì)量控制點(diǎn)分級(jí)：A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)即停止檢驗(yàn)點(diǎn)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)入下道工序施工，由萬(wàn)華項(xiàng)目部、監(jiān)理、施工方共同檢驗(yàn)、確定；B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為次關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)驗(yàn)收，由專業(yè)監(jiān)理工程師主持，由監(jiān)理方、總承包方/施工承包方代表共同檢驗(yàn)、確定。施行EPC總承包，工程總承包企業(yè)質(zhì)量代表必需參與“質(zhì)量共檢”；AR表示這些控制點(diǎn)需要填寫質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，分別由萬(wàn)華、監(jiān)理、總承包方/施工承包三方/四方共同檢驗(yàn)、確定和簽署；BR表示這些控制點(diǎn)需要填寫質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，分別由監(jiān)理、總承包方/施工承包雙方/三方共同檢驗(yàn)、確定和簽署。6.3.2工程施工方案必需經(jīng)審批后方可施工。6.3.3深入落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員及操作工人質(zhì)量職責(zé)，和個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，提升參戰(zhàn)職員自我管理質(zhì)量主動(dòng)意識(shí)。6.3.4試驗(yàn)前嚴(yán)格進(jìn)行試壓尾項(xiàng)檢驗(yàn)工作，連接閥門和管道臨時(shí)螺栓強(qiáng)度要和實(shí)際工作管道一致，在松緊螺栓時(shí)要均勻用力，不可用松緊螺栓方法來(lái)消除閥門、法蘭處間隙；臨時(shí)支架強(qiáng)度要經(jīng)過(guò)計(jì)算符合實(shí)際強(qiáng)度；在試壓前要確保儀表、一次元件及過(guò)濾器濾芯已經(jīng)拆除。6.3.5施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，提升質(zhì)量要求，加強(qiáng)施工過(guò)程中技術(shù)質(zhì)量管理，做好施工統(tǒng)計(jì)，嚴(yán)格實(shí)施“三檢制”。6.3.6施工中認(rèn)真按施工方案施工，工序交接要立即，上道工序不檢驗(yàn)不驗(yàn)收，不得進(jìn)入下一道工序。施工人員認(rèn)真立即做好施工統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)正確齊全，不得回想紀(jì)錄。7.HSE管理7.1安全確保方法7.1.1建立以項(xiàng)目部為關(guān)鍵安全確保體系，確保安全體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.2使用試壓盲板必需經(jīng)過(guò)強(qiáng)度核實(shí)，確保試壓過(guò)程順利。7.1.3高空加盲板、壓力表等處操作，監(jiān)測(cè)工作，必需有兩人或兩人以上共同進(jìn)行。不能單人進(jìn)行作業(yè)。7.1.4試壓前，要全方面檢驗(yàn)，不能參與系統(tǒng)試驗(yàn)設(shè)備、閥門和儀表等，是否已采取了有可靠、安全隔離。未全部隔離不許可進(jìn)行試驗(yàn)。7.1.5全部腳手架，一律采取鋼管正規(guī)搭設(shè)，使用前必需經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收，并辦理會(huì)簽、掛牌手續(xù)，不然嚴(yán)禁使用。7.1.6臨時(shí)電源點(diǎn)、臨時(shí)電源、開關(guān)、漏電保護(hù)器等用電設(shè)施，必需規(guī)范化，確保安全用電。7.1.7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，要嚴(yán)格按操作規(guī)程要求著裝和佩戴勞動(dòng)保護(hù)用具。7.1.8施工人員在法蘭口處操作時(shí)，不能面對(duì)法蘭，以防向外噴物傷人。7.2文明施工方法7.2.1嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行平面部署，暫設(shè)機(jī)具，施工手段用料要擺放整齊。7.2.2已拆卸螺栓、閥門、安全閥等部件要擺放規(guī)整，妥善保管，預(yù)防丟失或損壞。7.2.3立即回收廢棄盲板、墊片、臨時(shí)跨線等材料，立即清掃現(xiàn)場(chǎng)，要一直保持場(chǎng)地清潔。7.2.4高空廢棄物件，裝袋放下地面，不許可高空拋物。7.3危險(xiǎn)源辯識(shí)7.3.1腳手架搭設(shè)前應(yīng)調(diào)查搭設(shè)位置地面強(qiáng)度，做好加固方法.7.3.2腳手架應(yīng)由專業(yè)腳手架搭設(shè)隊(duì)伍和取得架子工證件專業(yè)人員搭設(shè)。7.3.3登高作業(yè)人員應(yīng)佩帶好工具，預(yù)防掉落，嚴(yán)禁采取拋接方法傳輸物品，登高作業(yè)時(shí)必需有專門安全監(jiān)護(hù)人.7.3.4交叉作業(yè)必需采取水平隔離方法，搭設(shè)防護(hù)棚或掛設(shè)安全平網(wǎng)，并符合強(qiáng)度要求.7.3.5試壓用臨時(shí)法蘭蓋、盲板厚度應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算強(qiáng)度符合試壓要求，安裝時(shí)螺栓要上齊、擰緊，盲板加入要做好統(tǒng)計(jì)，試壓完成逐一拆除，另外試壓時(shí)法蘭、盲板周圍不能站人.7.3.6現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案緊急事件處理程序發(fā)生發(fā)生意外事故緊急情況意外事故緊急情況保持冷靜保持冷靜求救大聲呼叫向她人求援、發(fā)警報(bào)預(yù)處理救護(hù)傷者打開緊急放空閥通知現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、HSE監(jiān)督員應(yīng)急小組人員處理處理初步救護(hù)安排車輛外出救護(hù)判定傷情初步救護(hù)安排車輛外出救護(hù)判定傷情警示撤離組織排險(xiǎn)報(bào)警判定險(xiǎn)情警示撤離組織排險(xiǎn)報(bào)警判定險(xiǎn)情事后事后調(diào)查事故處理事故調(diào)查事故處理事故清點(diǎn)人員恢復(fù)生產(chǎn)清點(diǎn)人員恢復(fù)生產(chǎn)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全隱患采取應(yīng)急方法：進(jìn)行應(yīng)急預(yù)演，發(fā)生意外事故緊急情況后，應(yīng)立即打開緊急放空并聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目責(zé)任人，由項(xiàng)目責(zé)任人發(fā)出警報(bào)，引導(dǎo)全部些人員到緊急集合點(diǎn)，聽從統(tǒng)一安排。7.3.7項(xiàng)目部HSE管理確保體系項(xiàng)目經(jīng)理：陳存貴項(xiàng)目經(jīng)理：陳存貴HSE主任：潘志賀HSE經(jīng)理：解先惠HSE主任：潘志賀HSE經(jīng)理：解先惠常務(wù)經(jīng)理：蘇衍強(qiáng)綜綜合管房理信辦鋒公室經(jīng)營(yíng)管黃理永辦軍公室施工管郭理玉辦杰公室技術(shù)質(zhì)王量海辦兵公室物資供楊應(yīng)長(zhǎng)辦明公室施工班組施工班組各部門HSE職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：氣壓試驗(yàn)工作安全和質(zhì)量總負(fù)責(zé)；常務(wù)經(jīng)理：幫助項(xiàng)目經(jīng)理管理現(xiàn)場(chǎng)試壓工作安全和質(zhì)量；HSE經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)氣壓試驗(yàn)工作HSE管理工作；HSE主任：幫助HSE經(jīng)理管理現(xiàn)場(chǎng)氣壓試驗(yàn)HSE管理工作；技術(shù)質(zhì)量辦：編制氣壓方案，負(fù)責(zé)試壓期間技術(shù)管理工作；施工管理辦：負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)施工統(tǒng)一安排，并兼管安全和質(zhì)量；經(jīng)營(yíng)管理辦：負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中產(chǎn)生正?；蝾~外工程量結(jié)算工作；綜合管理辦：負(fù)責(zé)參與打壓人員后勤管理工作；物資供給辦：負(fù)責(zé)打壓所需材料、機(jī)具供給工作。7.3.8項(xiàng)目應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話項(xiàng)目經(jīng)理（陳存桂）：安全經(jīng)理（解先惠）：項(xiàng)目部HSE:施工辦：應(yīng)急醫(yī)療站電話：8203120治安保衛(wèi)處電話：8203110園區(qū)火警電話：82031197.3.9多種壓力氣瓶必需分別存放，其安全附件必需完好，并搭設(shè)棚架，預(yù)防暴曬和雨淋。不一樣氣瓶間距大于5米，氧氣和乙炔氣瓶和明火距離必需保持10米以外；7.3.10現(xiàn)場(chǎng)施工用電必需采取三相五線制，全部用電設(shè)備均須配置漏電保護(hù)器，且一機(jī)一閘，接零、接地保護(hù)完好，鋼平臺(tái)必需不少于兩處接地?，F(xiàn)場(chǎng)電焊把線、電源線要定時(shí)檢驗(yàn)，發(fā)覺隱患立即消除；7.3.11氣壓試驗(yàn)高于0.6Mpa，必需有設(shè)計(jì)文件要求或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7.3.12試壓區(qū)域（上氣點(diǎn)、放氣點(diǎn)和沿路管線）加設(shè)警戒線，安全距離20米。并設(shè)有專員看護(hù)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。7.3.13參與試壓每個(gè)系統(tǒng)均需設(shè)置緊急放空點(diǎn)，未達(dá)成試驗(yàn)壓力前，假如出現(xiàn)異響或壓力突降等現(xiàn)象，應(yīng)立即打開緊急放空點(diǎn)。7.3.14試壓中如有泄漏，不得帶壓處理，應(yīng)排除試驗(yàn)壓力后進(jìn)行修補(bǔ)，缺點(diǎn)消除后，方可重新試驗(yàn)。7.3.15在試壓管道或閥門上掛標(biāo)牌標(biāo)示，預(yù)防誤操作。7.3.16安全技術(shù)交底要明確、仔細(xì)，試壓人員分工明確，各守其責(zé)。7.3.17其它未盡事宜參考《石油化工施工安全規(guī)程》SH3505-實(shí)施。7.4監(jiān)護(hù)崗位設(shè)置、職責(zé)、聯(lián)絡(luò)方法。7.4.1設(shè)置氣壓試驗(yàn)監(jiān)護(hù)人并配對(duì)講機(jī)。7.4.2監(jiān)護(hù)人職責(zé)：應(yīng)一直在試壓現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督被監(jiān)護(hù)人員遠(yuǎn)離試壓區(qū)域。不得兼做其它工作。臨時(shí)離開時(shí)，必需換人或停止試壓工作，待監(jiān)護(hù)人回來(lái)后方可恢復(fù)工作。7.4.3監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺問(wèn)題應(yīng)立即通知試壓人員關(guān)閉閥門并撥打項(xiàng)目應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話上報(bào)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)。8.施工機(jī)具及關(guān)鍵手段用料計(jì)劃8.1關(guān)鍵施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)套）備注1電焊機(jī)GS-630SS2配電焊工具2交流氬弧焊機(jī)23等離子切割機(jī)G10014砂輪機(jī)φ10055倒鏈2t16呆扳手24-2727呆扳手27-30215呆扳手34-3621618"活扳手21712"活扳手218手錘6P219手錘2.5P28.2施工手段用料表計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1試壓軟管φ32*3m40管道升壓、管道連通2碳鋼板δ=16m24試壓盲板3截止閥J61H-16DN20個(gè)2切斷閥4安全閥0.63Mpa個(gè)6位號(hào)：22PSV-21604/21603/21602/21601/21502/21501，設(shè)定壓力均為：0.63MPa。5安全閥0.59Mpa個(gè)16安全閥0.45Mpa個(gè)27橡膠石棉板δ=3mmm25墊片8表接頭M20*1.5個(gè)4裝壓力表9生料帶盤5010肥皂水桶28.3施工計(jì)量器具序號(hào)計(jì)量器具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1壓力表0—1.0Mpa4塊管道壓力檢測(cè)9.勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1管理52管工53電焊24起重25電工16架子工87力工10累計(jì)3310.工作危害分析（JHA）統(tǒng)計(jì)表工作危害分析(JHA)統(tǒng)計(jì)表單位：中石化南京工程環(huán)氧丙烷項(xiàng)目部工作/任務(wù)：工藝管道氣壓試驗(yàn)區(qū)域/工藝過(guò)程：PO主裝置街區(qū)分析人員及崗位：技術(shù)責(zé)任人；劉承明HSE工程師；解先惠日期：07月01日序號(hào)工作步驟危害或潛在事件關(guān)鍵后果現(xiàn)有安全控制方法LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）提議更正/控制方法1編寫試壓方案試壓人員目標(biāo)不清，試壓方法、試壓步驟及關(guān)鍵注意事項(xiàng)等不清楚。造成安全隱患和試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1551、管線在試壓作業(yè)前，應(yīng)編制試壓方案及安全技術(shù)方法，氣壓試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)技術(shù)總責(zé)任人同意。2、現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)方法由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和安全監(jiān)督員共同編寫，經(jīng)總工程師同意實(shí)施。2試壓壓前施工準(zhǔn)備影響工期、出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程2481、依據(jù)試壓施工方案，選擇適宜試壓軟管、壓力表、安全閥等設(shè)施。2、由試壓人員和專業(yè)電工、技術(shù)人員共同對(duì)試壓設(shè)施安裝情況進(jìn)行檢驗(yàn)確定。3、同一試壓系統(tǒng)內(nèi)，壓力表不得少于兩塊，且應(yīng)垂直安裝在便于觀察位置。4、壓力表正確等級(jí)不得低于1.6級(jí)，應(yīng)經(jīng)定時(shí)效驗(yàn)合格，有鉛封及檢驗(yàn)證實(shí)書，其量程應(yīng)為試壓壓力1.5-2.5倍。5、氣壓試壓時(shí)，試壓系統(tǒng)應(yīng)安裝安全閥，并采取可靠安全方法。6、試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍欄和警示牌，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3試壓過(guò)程中易發(fā)生物體打擊、漏氣造成人員傷害、試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1551、管線在帶壓時(shí)，嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈沖撞或氣體沖擊，升壓和將壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。2、試壓用臨時(shí)盲板、法蘭蓋應(yīng)滿足試壓壓力要求。法蘭及法蘭蓋上螺栓應(yīng)齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)時(shí)所用盲板位置應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，試壓結(jié)束后逐塊拆除。3、在試壓過(guò)程中發(fā)覺泄露現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓補(bǔ)焊或修理。4、在試壓過(guò)程中，如出現(xiàn)異常聲響、壓力突降時(shí)，應(yīng)立即打開緊急放空點(diǎn)，停止試壓。查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試壓。4試壓結(jié)束易發(fā)生物體打擊、環(huán)境污染造成人員傷害、環(huán)境污染無(wú)1221、待試壓完后，在拆除盲板、法蘭、螺栓時(shí)，用力應(yīng)均勻，在高空施工時(shí)，應(yīng)佩帶好安全帶，手中所使用扳手、錘子應(yīng)拿穩(wěn)，預(yù)防高處墜落傷人。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到立即清理衛(wèi)生，全部施工用料應(yīng)立即回收保管。

工作危害分析(JHA)統(tǒng)計(jì)表單位：中石化南京工程環(huán)氧丙烷項(xiàng)目部區(qū)域/工藝過(guò)程：PO主裝置街區(qū)工作/任務(wù)：高空作業(yè)編寫日期：07月01日分析人員及崗位：技術(shù)責(zé)任人；劉承明HSE工程師；解先惠序號(hào)工作步驟危害原因關(guān)鍵后果現(xiàn)有安全控制方法LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）提議更正/控制方法

1登高作業(yè)前準(zhǔn)備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理要求1551、進(jìn)行三級(jí)（15-30米）或特級(jí)（30米以上）高空作業(yè)時(shí)，必需辦理《高處作業(yè)票》。2、高處作業(yè)人員必需系掛好安全帶、帶好安全帽，著裝要靈便，嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑鞋。3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病和其它不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。4、作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，安全通道是否通暢。2在高處作業(yè)時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理要求25101、高處作業(yè)人員必需系掛安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方牢靠構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠凈空間。2、安全帶做到“高掛低用”，不得采取低于腰部水平系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部替換安全帶。3、碰到六級(jí)大風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)高處作業(yè)。4、在高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必需時(shí)設(shè)置安全警戒線，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，預(yù)防發(fā)生墜落現(xiàn)象。5、高處作業(yè)人員不得站在不牢靠結(jié)構(gòu)上進(jìn)行作業(yè)。6、高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。3高處作業(yè)結(jié)束時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理要求25101、高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)沿著安全通道、帶安全護(hù)攔直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2、下梯時(shí)應(yīng)緩緩慢下，嚴(yán)禁帶手套，工具應(yīng)裝入工具袋。工作危害分析(JHA)統(tǒng)計(jì)表單位：中石化南京工程環(huán)氧丙烷項(xiàng)目部區(qū)域/工藝過(guò)程：PO主裝置街區(qū)工作/任務(wù)：腳手架搭設(shè)（拆除）作業(yè)編寫日期：07月01日分析人員及崗位：技術(shù)責(zé)任人；劉承明HSE工程師；解先惠序號(hào)工作步驟危害原因關(guān)鍵后果現(xiàn)有安全控制方法LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）提議更正/控制方法1編寫搭設(shè)施工方案易發(fā)生安全事故搭設(shè)不規(guī)范，造成人員傷害，架子坍毀腳手架搭設(shè)安全技術(shù)方法1551、在確定搭設(shè)腳手架同時(shí)，由施工技術(shù)人員編寫搭設(shè)施工技術(shù)方案，由項(xiàng)目總工程師同意，2、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員對(duì)此方案進(jìn)行審核，監(jiān)督。2選擇持上崗證合格架子工易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證155嚴(yán)格根據(jù)特殊工種取換證程序來(lái)實(shí)施。3對(duì)架桿、扣件、鋼跳板進(jìn)行檢驗(yàn)易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失腳手架管理要求、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、腳手架在搭設(shè)之前，架子工應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確定合格后方可使用，如發(fā)覺鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、裂紋嚴(yán)禁使用。扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲嚴(yán)禁使用。鋼跳板不得有嚴(yán)重腐蝕、油污和裂紋。2、捆綁鋼跳板應(yīng)采取鍍鋅鐵絲宜為8號(hào)。4對(duì)腳手架搭設(shè)位置進(jìn)行檢驗(yàn)易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失腳手架管理要求、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、在搭設(shè)腳手架之前，應(yīng)對(duì)搭設(shè)位置進(jìn)行檢驗(yàn)確定，地基是否平整、堅(jiān)實(shí)，旁邊是否有影響搭設(shè)腳手架設(shè)備、管線等物件。2、對(duì)有影響搭設(shè)腳手架物件應(yīng)首先拆除或采取可靠隔離方法。5搭設(shè)前安全技術(shù)交底易發(fā)生安全事故人員傷害腳手架管理要求、架子工安全技術(shù)規(guī)范1551、在搭設(shè)腳手架之前，由工程技術(shù)人員和安全監(jiān)督人員共同對(duì)架子工交底腳手架搭設(shè)要求和標(biāo)準(zhǔn)。2、安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對(duì)架子工交底統(tǒng)計(jì)，并妥善保管。6在腳手架搭設(shè)過(guò)程中易發(fā)生高處墜落、物體打擊人員傷害腳手架管理要求、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線或設(shè)置專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2、腳手架搭設(shè)前應(yīng)把地面進(jìn)行平整、扎實(shí)，掃地桿搭滿且牢靠。3、嚴(yán)禁拋擲材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳輸。4、不要將未固定材料（工具）置于架桿上。板手用繩子和身體相連，預(yù)防失手脫落。將綁扎腳手板鐵絲扣砸平。5、作業(yè)人員應(yīng)使用合格雙背肩五點(diǎn)式安全帶，系掛應(yīng)做到“高掛底用”加強(qiáng)臨邊、洞口防護(hù)，護(hù)欄（外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄）、護(hù)腳板齊全。6、作業(yè)面鋼跳板按要求要求鋪設(shè)，嚴(yán)防跳板未綁扎或未綁扎牢靠或僅單邊綁扎，嚴(yán)禁使用單跳板。7、立桿、橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)剪刀撐。8、腳手架搭設(shè)供人員上下帶護(hù)籠爬梯或搭設(shè)樓梯間。7腳手架搭設(shè)完成驗(yàn)收工作易發(fā)生墜落、坍毀人員傷害腳手架管理要求、架子工安全技術(shù)規(guī)范2510搭設(shè)完成后，嚴(yán)格實(shí)施檢驗(yàn)、驗(yàn)收、掛牌制度后方可使用。8掛牌使用易發(fā)生高處墜落人員傷害高空作業(yè)管理要求155嚴(yán)格遵照實(shí)施高處作業(yè)管理要求。9腳手架拆除易發(fā)生高處墜落、物體打擊、坍塌人員傷害腳手架管理要求、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、拆卸作業(yè)前，作業(yè)人員必需將作業(yè)周圍設(shè)置圍欄，警示牌和監(jiān)護(hù)人員，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。移動(dòng)腳手架橫桿時(shí)，必需先將窄面腳手架兩側(cè)各加兩根斜支撐，確保腳手架牢固性；拆卸次序是先拆卸跳板、最終拆卸架桿。2、拆卸應(yīng)先拆跳板后拆架桿，必需先上后下，一步一清，嚴(yán)禁同時(shí)拆除和支撐點(diǎn)連接橫桿；多層橫桿不許可同時(shí)拆卸，不許可破壞原結(jié)構(gòu)形式。3、拆卸下來(lái)腳手架桿、跳板、扣件應(yīng)向下傳輸或用繩索吊下，嚴(yán)禁向下投擲。4、全部松動(dòng)卡扣必需一次性拆除完成，橫桿外移后卡扣必需緊固。5、拆卸下來(lái)材料必需立即清理；運(yùn)輸?shù)讲牧隙逊艌?chǎng)內(nèi)，并分類擺放整齊，不許可隨意堆放工作危害分析(JHA)統(tǒng)計(jì)表單位：中石化南京工程環(huán)氧丙烷項(xiàng)目部