帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置機(jī)械設(shè)計(jì)說明書樣本

目錄一、設(shè)計(jì)任務(wù) 31.1．帶式運(yùn)送機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)布置: 31.2．設(shè)計(jì)技術(shù)數(shù)據(jù)： 31.3．工作狀況及規(guī)定： 3二、電動機(jī)選取計(jì)算 32.1.選取電動機(jī)功率 42.2.選用電動機(jī)轉(zhuǎn)速 4三、傳動裝置運(yùn)動及動力參數(shù)選取和計(jì)算 53.1、分派傳動比 53.2、各軸功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩計(jì)算 5四、傳動零件設(shè)計(jì)計(jì)算 74.1、擬定設(shè)計(jì)功率PC 74.2、選用V帶型號 74.3、擬定帶輪基準(zhǔn)直徑、 74.4、擬定中心距a和帶基準(zhǔn)長度Ld 74.5、驗(yàn)算包角 84.6、擬定帶根數(shù)z按教材式4-29 84.7、擬定初拉力F0按教材式4-30 94.8、計(jì)算軸壓力Q 94.9、擬定帶輪構(gòu)造和尺寸繪制工作圖 9五、高速級斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 105.1.選取齒輪材料精度級別 105.2.按接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算中心距 115.3.驗(yàn)證圓周速度 125.4.計(jì)算齒輪幾何參數(shù) 125.5.驗(yàn)算齒根彎曲強(qiáng)度 145.6．齒輪重要幾何參數(shù) 15六、低速級斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 156.1.選取齒輪材料，擬定精度及許用應(yīng)力 156.2.按接觸疲勞強(qiáng)度擬定中心距 166.3．驗(yàn)算齒面接觸疲勞強(qiáng)度 186.4．校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 196.5．齒輪重要幾何參數(shù) 20七、軸設(shè)計(jì)計(jì)算 217.1．減速器高速軸設(shè)計(jì)計(jì)算 217.1.1選取軸材料 217.1.2按扭矩初步估算軸端直徑 217.1.3初選滾動軸承 227.1.4設(shè)計(jì)軸構(gòu)造 227.1.5對軸進(jìn)行分析，作當(dāng)量彎矩圖。 237.1.6校核軸靜強(qiáng)度 257.1.7校核軸疲勞強(qiáng)度 25八、滾動軸承選取和壽命驗(yàn)算 27九、鍵聯(lián)接選取和驗(yàn)算 289.1.選取鍵聯(lián)接類型和尺寸 299.2.鍵聯(lián)接強(qiáng)度計(jì)算 29十、聯(lián)軸器選取計(jì)算 29十一、減速器潤滑方式及密封方式選取 3011.1.齒輪潤滑油選取 3011.2.齒輪箱油量計(jì)算 3011.3.滾動軸承潤滑 3111.4.滾動軸承密封 3111.5.驗(yàn)算齒輪與否與軸發(fā)生干涉現(xiàn)象 31十二、設(shè)計(jì)體會 32十三、附表 33十四、參照文獻(xiàn) 34一、設(shè)計(jì)任務(wù)1.1．帶式運(yùn)送機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)布置:1.2．設(shè)計(jì)技術(shù)數(shù)據(jù)：運(yùn)送帶工作拉力：F=2650N運(yùn)送帶工作速度：V=0.80m/s運(yùn)送帶滾筒直徑：D=280mm運(yùn)送帶寬度：B=300mm1.3．工作狀況及規(guī)定：用于機(jī)械加工車間運(yùn)送工作，2班制持續(xù)工作,載荷有輕度沖擊，使用4.5年,小批量生產(chǎn)。在中檔規(guī)模制造廠制造。動力來源：電力三相交流380/220V。速度允差〈5%。二、電動機(jī)選取計(jì)算依照工作規(guī)定及條件，選取三相異步電動機(jī)，封閉式構(gòu)造，電壓380V，Y系列。2.1.選取電動機(jī)功率滾筒所需有效功率：=F×V=2650×0.8=2.12KW傳動裝置總效率：式中：滾筒效率：=0.96聯(lián)軸器效率：=0.99V帶傳動效率：=0.95深溝球軸承：=0.99斜齒輪嚙合效率：=0.97傳動總效率:=0.95*0.972*0.994*0.99*0.96=0.825所需電動機(jī)功率：==2.12/0.816=2.570kw2.2.選用電動機(jī)轉(zhuǎn)速滾筒轉(zhuǎn)速===54.6r/min查表4.12-1,可選Y系列三相異步電動機(jī)Y132S-6,額定功率P0=3KW，同步轉(zhuǎn)速1000r/min;或選Y系列三相異步電動機(jī)Y100L2-4,額定功率額定功率P0=3KW,同步轉(zhuǎn)速1000r/min.均滿足P0>Pr。電動機(jī)數(shù)據(jù)及傳動比方案號電機(jī)型號額定功率同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動比1Y100L2—43.010001420262Y132S—63.O100096017.58比較兩種方案可見，方案1選用電動機(jī)雖然質(zhì)量和價(jià)格較低，但傳動比過大。為使傳動裝置緊湊，決定選用方案2。電動機(jī)型號為Y132S-6.查表得其重要性能如下電動機(jī)額定功率P0/kw3.0電動機(jī)軸伸長度E/mm80電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速n0/(r/min)960電動機(jī)中心高H/mm132電動機(jī)軸伸直徑D/mm28堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩T/N.m2．0三、傳動裝置運(yùn)動及動力參數(shù)選取和計(jì)算3.1、分派傳動比總傳動比：I總=no/nw=960/54.6=17.58V帶傳動比為2—4，取則減速傳動比：=17.58/2.5=7.032對減速器傳動比進(jìn)行分派時(shí)，即要照顧兩級傳動浸油深度相近，又要注意大錐齒輪不能碰著低速軸，試取：==3.081低速軸傳動比：==7.032/3.081=2.2823.2、各軸功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩計(jì)算0軸：即電機(jī)軸P0==2.57kwn0=960r/minT0=9550×P0/n0=9550×2.57/960=25.57Ⅰ軸：即減速器高速軸P1=2.57×0.96=2.47kwn1=n0/=960/2.5=384r/minT1=9550×P1/n1=9550×2.47/384=61.43Ⅱ軸：即減速器中間軸P2=P1·=2.47×0.97×0.99=2.37kwn2=n1/=n1/=384/3.081=124.6r/minT2=9550×P2/n2=9550×2.37/124.6=181.65Ⅲ軸：即減速器低速軸P3=P2·=2.37×0.97×0.99=2.276kwn3=n2/i23=124.6/2.282=54.6r/minT3=9550×P3/n3=9550×2.276/54.6=398.1N·mⅣ軸：即傳動滾筒軸P4=P3·=2.276×0.99·0.99=2.23kwn4=n3=54.6r/minT4=9550×P4/n4=9550×2.23/54.6=390.04N·m將上述計(jì)算成果匯于下表：表1：各軸運(yùn)動及動力參數(shù)軸序號功率P/kw轉(zhuǎn)速n/(r/min)轉(zhuǎn)矩T/N.m傳動形式傳動比i效率η0軸2.5796025.57帶傳動2．50．96Ⅰ軸2.4738461.43齒輪傳動3.0810．96Ⅱ軸2.37124.6181.65齒輪傳動2.2820．96Ⅲ軸2.27654.6398.1聯(lián)軸器1．00．98Ⅳ軸2.2354.6390.04四、傳動零件設(shè)計(jì)計(jì)算4.1、擬定設(shè)計(jì)功率PC原始數(shù)據(jù)：電動機(jī)輸出功率：2.57kW滿載轉(zhuǎn)速：960r/min從動軸轉(zhuǎn)速：384r/min傳動比：2.5由教材表4—4，查得：=1.3PC=×P=1.3×2.57=3.34kw4.2、選用V帶型號依照PC和n0由教材圖4-12擬定，因工作點(diǎn)外于A型區(qū)，故選A型。4.3、擬定帶輪基準(zhǔn)直徑、①選取小帶輪直徑由教材表4-5和教材表4-6擬定=100mm②驗(yàn)算帶速V：V===5.027m/s在5—25m/s之間，故合乎規(guī)定③擬定從動輪基準(zhǔn)直徑dd2==2.5×100=250mm查教材表4-6取=250mm④實(shí)際從動輪轉(zhuǎn)速和實(shí)際傳動比i不計(jì)ε影響，若算得與預(yù)定轉(zhuǎn)速相差5％為容許。===2.54.4、擬定中心距a和帶基準(zhǔn)長度Ld①初定中心a0本題目沒有給定中心距，故按教材式4—25擬定0.7(dd2+dd1)≤≤2(dd2+dd1)0.7×（100+250）≤≤2×(100+250)245≤≤700取=500mm。②擬定帶計(jì)算基準(zhǔn)長度Lc按教材式4-26≈2+(+)+=2×500+×（100+250）+=1561.03㎜③取原則Ld按教材表4-2取=1600㎜。④擬定中心距按教材式4-27=+=500+=519.35㎜調(diào)節(jié)范疇=+0.03=519.35+0.03×1600=567.35㎜=-0.015=519.35-0.015×1600=495.35㎜4.5、驗(yàn)算包角≈180°-×60°=180°-×60°=162.67°＞1200符合規(guī)定4.6、擬定帶根數(shù)z按教材式4-29Z≥≤Zmax由教材式4-19單根V帶所能傳遞功率=(+)查附圖得，由教材式4-20包角系數(shù)=1.25()=1.25()=0.962=(+)=0.962×(0.9+0.25)=1.095V帶根數(shù)Z≥==3.05取Z=4根4.7、擬定初拉力F0按教材式4-30F0=500(-1)+q=500×=135.31N式中q由教材表4-1查得q=0.1Kg/m。4.8、計(jì)算軸壓力Q按教材式4-31Q=2F0zsin=2×135.31×4×sin=1070.12N4.9、擬定帶輪構(gòu)造和尺寸繪制工作圖小帶輪dd≤(2.5-3)d，采用實(shí)心式構(gòu)造大帶輪采用腹板式構(gòu)造d1=1.8d=1.8×26=46.8mm查指引書表25-5得e=15，f=10，he=12，δ=6，φ=340，ba=11mm，hamin=2.75帶輪寬度：B=（z-1）e+2f=（4-1）×15+2×10=65mm帶輪詳細(xì)構(gòu)造略。五、高速級斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算：原始數(shù)據(jù)：電動機(jī)輸出功率：2.47kW小齒輪轉(zhuǎn)速：384r/min傳動比：3.081單向傳動，工作載荷有輕微沖擊，每天工作16小時(shí)，每年工作300天，預(yù)期工作4.5年。5.1.選取齒輪材料精度級別齒輪減速器為普通機(jī)械，小齒輪材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)解決，由教材表5—1查得小齒輪45調(diào)質(zhì)，硬度217～255HB，取硬度為235—255HB；大齒輪材料選用45鋼，正火解決，硬度162～217HB，取190—217HB。齒輪精度級別為8級計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N(由教材式5—33)=60j=60×384×1×(4.5×300×16)=4.976×108=/=4.976×108/3.081=1.615×108查教材圖5-17得齒面接觸疲勞極限=1.09，=1.13取Zw=1.0，=1.0，=0.92，=1.0由教材圖5-16(b)得:=580Mpa，=550MPa由教材式(5-28)計(jì)算許用接觸應(yīng)力=ZN1ZXZWZLVR==576.288Mpa=ZN2ZXZWZLVR==571.9Mpa5.2.按接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算中心距取1.0，由教材式5-39由教材表5—5查得：=189.8取=0.4T1==61428.39m初取：，暫取：估?。河墒?—42計(jì)算==2.45==108.4mm圓整?。篴=110mm普通取：mm查教材表5-7取原則模數(shù)：總齒數(shù)：==107.59整?。?108小齒輪齒數(shù)：z1=/(u+1)=26.464整?。簔1=27大齒輪齒數(shù)：z2=-z1=81?。簔1=27z2=81實(shí)際傳動比：傳動比誤差：＜5%故在范疇內(nèi)。修正螺旋角：取β=與相近，故、可不修正5.3.驗(yàn)證圓周速度故滿足規(guī)定5.4.計(jì)算齒輪幾何參數(shù)由5-3按電動機(jī)驅(qū)動，輕度沖擊按8級精度查取5-4(d)得：齒寬：取整：b2=50b1=55按，考慮到軸剛度較大和齒輪相對軸承為非對稱位置查教材圖5-7a得：按8級精度查教材表5-4得：齒頂圓直徑：端面壓力角：齒輪基圓直徑：齒頂圓壓力角：由教材式5-43得：由教材式5-18得：基圓螺旋角：ZH=5.5.驗(yàn)算齒根彎曲強(qiáng)度由式5-44=≤=/=27/=28.83=/=81/=86.49查教材圖5-14得：=2.58,=2.32查教材圖5-15得：=1.62,=1.76由教材式5-47計(jì)算：=1-=1-1.676=0.833由式5-48計(jì)算：=0.25+=0.25+=0.680由式5-31計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力查圖5-18b得：230MPa,210MPa查圖5-19得：1.0取：Yx=1.0?。?=329Mpa==300Mpa===87.51MPa<=329Mpa安全===85.49MPa<=300MPa安全5.6．齒輪重要幾何參數(shù)Z1=27Z2=81β=11°56’24”mn=2mmd1=55.21mmd2=165.62mm==55.21+2×1×2=59.21mm==165.62+2×1×2=169.62mm=-2.5=55.21-2.5×2=50.21mm=-2.5=165.62-2.5×2=160.62mm=110mmb1=55mmb2=50mm齒輪構(gòu)造設(shè)計(jì)：①小齒輪：由于小齒輪齒頂?shù)芥I頂距離x<5，因而齒輪和軸可制成一體齒輪軸。②對于大齒輪，da2<500m因而，做成腹板構(gòu)造。六、低速級斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算由前面計(jì)算得知：二軸傳遞功率P2=2.37kw，轉(zhuǎn)速n1=124.6r/min，轉(zhuǎn)矩T1=181.65Nm，齒數(shù)比u=2.282，單向傳動，工作載荷有輕微沖擊，每天工作16小時(shí)，每年工作300天，預(yù)期工作4.5年。6.1.選取齒輪材料，擬定精度及許用應(yīng)力小齒輪為45鋼，調(diào)質(zhì)解決，硬度為217—255HB大齒輪為45鋼，正火解決，硬度為190—217HB齒輪精度為8級計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N(由教材式5—33)=60=60×124.6×1×(16×300×4.5)=1.62×108=/==查教材圖5—17得：1.13，1.2?。?1.0,=1.0,=0.92,=1.0查圖5—16得：=590MPa，=560MPa由式5—28==666.7MPa==672MPa6.2.按接觸疲勞強(qiáng)度擬定中心距≥(u+1)mmT2==181649.27N·mm初選=1.1，暫取,0.4由式5—420.989由表5—5得=189.8由式5—41計(jì)算估取則===2.467 ≥(u+1)==141.3mm圓整取：=145mm普通?。?(0.01～0.02)=(0.01～0.02)×145=1.45～2.9取原則值：=2.5mm兩齒輪齒數(shù)和：===113.47?。?114=/(u+1)==34.735取：=35=-z1=114-35=79實(shí)際傳動比：==2.257傳動比誤差：＜5%故在范疇內(nèi)。修正螺旋角：β=arccos=arccos=11.6550與初選接近，，不可修正===89.34mm==201.66mm圓周速度：V===0.583m/s取齒輪精度為8級6.3．驗(yàn)算齒面接觸疲勞強(qiáng)度=≤有表5-3查得：=1.25/100=0.583×35/100=0.204按8級精度查圖5-4得動載系數(shù)=1.01齒寬b==0.4×145=58mm?。簃mmm=60/89.34=0.672查圖5-7齒輪相對于軸承非對稱布置，兩輪均為軟齒面，得：=1.04查表5-4得：=1.2載荷系數(shù)==1.25×1.01×1.04×1.2=1.576由5-42=0.989計(jì)算重疊度，以計(jì)算：=+2m=89.34+2×1.0×2.5=94.34mm=+2m=201.66+2×1.0×2.5=206.66mm=arctan(tan/cosβ)=arctan(tan200/cos11.650)=20.390=cos=89.34×cos20.390=83.74mm=cos=201.66×cos20.390=189.02mm=arccos=arccos=27.420=arccos=arccos=23.850=［(tan-tan)+(tan-tan)］=[35×+79×]=1.705===1.545由式5-43計(jì)算=arctan(tancos)=arctan(tan11.66°×cos20.390)=10.950===2.45由式5-38計(jì)算齒面接觸應(yīng)力==2.45×189.8×0.766×0.99×=204.86MPa<[]=666.7Mpa6.4．校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度由式5-44得：=≤=/=35/=37.26=/=79/=84.1查圖5-14得：=2.47,=2.27查圖5-15得：=1.65,=1.76由式5-47計(jì)算=1-=1-1.705=0.834由式5-48計(jì)算=0.25+=0.25+=0.67由式5-31計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力查圖5-18b得：220MPa,210MPa查圖5-19得：1.0?。篩x=1.0取：==314Mpa==300Mpa===97.31MPa<=314Mpa安全===95.39MPa<=300MPa安全6.5．齒輪重要幾何參數(shù)Z1=35Z2=79β=11°39’36”mn=2.55mmd1=89.34mmd2=201.66mm==89.34+2×1×2.5=94.34mm==201.66+2×1×2.5=206.66mm=-2.5=89.34-2.5×2.5=83.05mm=-2.5=201.66-2.5×2.5=195.41mm=145mm取=60mm，=65mm齒輪構(gòu)造設(shè)計(jì)計(jì)算：（1）小齒輪da1<200mm，制成實(shí)心構(gòu)造齒輪。（2）大齒輪，da2<500m，做成腹板構(gòu)造。七、軸設(shè)計(jì)計(jì)算7.1．減速器高速軸設(shè)計(jì)計(jì)算7.1.1選取軸材料軸材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)解決7.1.2按扭矩初步估算軸端直徑初步擬定高速軸外伸段直徑，高速軸外伸段上安裝帶輪，其軸徑可按下式求得：查表（8-2）得：=110—160，取：=115考慮軸端有一種鍵槽，在計(jì)算時(shí)應(yīng)當(dāng)增長3%～5%×（1+3%）=22.029mm考慮軸端有一種鍵槽取：=28mm7.1.3初選滾動軸承因該軸上裝有斜齒輪，需要調(diào)節(jié)軸向位置，考慮裝拆調(diào)節(jié)以便起見，選用角接觸球軸承。依照軸端尺寸，帶輪定位方式和軸承大概安裝位置，初選角接觸球軸承62077.1.4設(shè)計(jì)軸構(gòu)造a.帶輪用軸肩定位軸承按原則取6207內(nèi)徑為該軸為齒輪軸，軸承周向用有過盈配合，帶輪周向用鍵定位。b．布置軸上零件，設(shè)計(jì)軸構(gòu)造依照安裝和定位需要，初定各軸段直徑和長度，各跨度尺寸，作軸簡圖如圖：力學(xué)模型7.1.5對軸進(jìn)行分析，作當(dāng)量彎矩圖。計(jì)算齒輪所受各個(gè)分力，繪制空間受力簡圖圓周力：=/=2×61430/55.210=2225.322N軸向力：徑向力：帶對軸壓軸力：Q=1077.16N齒輪分度圓直徑：=55.210mm

齒輪齒根圓直徑：=50.210mm將空間力系分解為H和V平面力系，分別求支反力并畫彎矩圖，即：Q×265-=0即：求軸彎矩M，畫彎矩圖畫軸扭矩圖T=61430求計(jì)算彎矩，畫計(jì)算彎矩圖取依照，繪制空間受力、彎矩、扭矩簡圖如圖：7.1.6校核軸靜強(qiáng)度依照圖中軸構(gòu)造尺寸，選取彎矩叫大Ⅰ剖面和彎矩較大，軸徑較細(xì)Ⅱ剖面進(jìn)行驗(yàn)算。依照主教材查得=59MPaⅠ剖面計(jì)算應(yīng)力：安全Ⅱ剖面計(jì)算應(yīng)力：安全7.1.7校核軸疲勞強(qiáng)度a．判斷危險(xiǎn)剖面分別選取Ⅱ，Ⅲ剖面進(jìn)行驗(yàn)算：Ⅲ剖面所受彎矩和扭矩大，軸肩圓角處有應(yīng)力集中。Ⅱ剖面除受彎矩和扭矩外，附近尚有過盈配合，鍵槽和軸肩圓角三個(gè)應(yīng)力集中源。45鋼調(diào)質(zhì)機(jī)械性能參數(shù)：，，。b．Ⅲ剖面疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核因軸單向轉(zhuǎn)動，彎曲應(yīng)力為對稱循環(huán)變應(yīng)力。扭剪應(yīng)力按脈動循環(huán)解決。依照教材附表查取應(yīng)力集中系數(shù)，絕對尺寸影響系數(shù)和表面質(zhì)量系數(shù)。依照：查得：查得：，，，，，并取===30.82===49.51===26.16取[S]=1.5～1.8S>[S]，滿足規(guī)定c.Ⅳ剖面校核因軸單向轉(zhuǎn)動，彎曲應(yīng)力為對稱循環(huán)變應(yīng)力。扭剪應(yīng)力按脈動循環(huán)解決。依照教材附表查取應(yīng)力集中系數(shù)，絕對尺寸影響系數(shù)和表面質(zhì)量系數(shù)。依照：查得：查得：，，，，，并?。?==4.83===9.83===4.34取[S]=1.5～1.8S>[S]，滿足規(guī)定八、滾動軸承選取和壽命驗(yàn)算由于轉(zhuǎn)速高、有較大軸向力，故選用角接觸球軸承由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》查得7208Ac系列軸承：=25.8KN=19.2KN由前面計(jì)算得知：合成支反力：===2698.656N===1883.32NFa=470.572N=Fa=470.572N，=0/=470.572/19.2=0.0245查表得e=0.4Y=1.4/=470.572/2698.656=0.174<e=1，=0=0/=0＜e=1，=0軸承承受輕度載荷沖擊,因此取=1.2=×(+)=1.2×2607.368=3128.842N=×(+)=1.2×1883.321=2259.985N∵>∴計(jì)算軸承1壽命=24330.99h=5.07 年預(yù)期壽命：5.＞4.5年，壽命足夠在預(yù)期范疇內(nèi)，不用更換軸承即可達(dá)到規(guī)定。九、鍵聯(lián)接選取和驗(yàn)算大帶輪裝在高速軸軸端，需用鍵進(jìn)行周向定位和傳遞轉(zhuǎn)矩。由前面設(shè)計(jì)計(jì)算得知：V帶帶輪材料為45鋼，軸材料為45鋼，V帶與軸配合直徑為28mm，輪轂長為65mm,傳遞轉(zhuǎn)矩T=614309.1.選取鍵聯(lián)接類型和尺寸由于精度為8級，故選取最慣用圓頭（A型）平鍵，由于它具備構(gòu)造簡樸，對中性好，裝拆以便等長處。鍵材料：45鋼。鍵截面尺寸由鍵所在軸段直徑d由原則中選定，鍵長度由輪轂寬擬定。高速軸與大帶輪連接鍵：軸徑=28mm，由表24-30查得鍵剖面寬b=8mm高h(yuǎn)=7=mm。選鍵長L=56mm中間軸上與小大齒輪聯(lián)接鍵：軸徑分別為42、40mm，采用相似鍵寬，分別為鍵8×40和8×50低速軸上得鍵：軸徑為60、42，采用相似鍵寬，選鍵14×45和14×1009.2.鍵聯(lián)接強(qiáng)度計(jì)算普通平鍵重要失效形式是鍵，軸和輪轂三個(gè)零件中較弱零件壓潰。由于帶輪材料是鋼，許用擠壓應(yīng)力由表2-10查得=100MPa。鍵工作長度：=-=40-8=32mm.由式2-35得：===16.154MPa〈=100MPa安全。十、聯(lián)軸器選取計(jì)算在減速器低速軸與工作機(jī)之間需采用聯(lián)軸器聯(lián)接。因工作載荷不大，且有輕微沖擊，因而聯(lián)軸器應(yīng)具備緩沖減振能力，故選用彈性柱銷聯(lián)軸器。減速器中低速軸轉(zhuǎn)距：398.1Nm，依照：d=44.578mm，選取聯(lián)軸器：45×84HL3型號GB9014—85由指引書表4.7-1：[T]=1250.Nm，[n]=4000r/min由表查得：KA=1.4Tca=T=1.4×398.1=557.34Nm<[T]=1250Nmn=54.6r/min<[n]十一、減速器潤滑方式及密封方式選取11.1.齒輪潤滑油選取潤滑油牌號齒輪接觸應(yīng)力為，故選用抗氧銹工業(yè)齒輪油潤滑。潤滑油牌號按齒輪圓周速度選取參照5-12選?。哼x用320依照4.8-1：代號32011.2.齒輪箱油量計(jì)算油面由箱座高度H擬定斜齒輪應(yīng)浸入油中一種齒高，但不應(yīng)不大于10mm。這樣擬定出油面為最低油