鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案樣本

目錄第一章總體概述 31.1編制依據(jù) 31.1.1設計圖紙 31.1.2相關規(guī)范、規(guī)程 31.1.3相關管理標準 41.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程概況 41.2.1焊接對象分析 41.2.2焊接流程 61.2.3焊接工藝評定 7第二章施工準備及資源配置 72.1人員準備 72.2主要焊接設備機具 72.3技術準備 82.4焊接材料準備 8第三章主要焊接工藝 83.1焊接方法的選擇 83.2焊接材料的選擇 93.3坡口形式的設計 103.4焊接設備的配置 123.5焊接工藝順序 153.6焊工考試 173.7焊接施工流程 203.8預熱、層間溫度控制和后熱 24第四章栓釘焊接施工工藝 254.1栓釘焊接工藝流程 254.2栓釘焊接前的準備工作 264.3栓釘焊接工藝 274.4焊后質(zhì)量檢查 274.5栓釘焊接缺陷及對策 28第五章焊接質(zhì)量控制措施 285.1防止層狀撕裂的措施 285.2防止焊接裂紋的措施 295.3減小焊接應力的措施 305.4焊接變形控制措施 305.5焊接質(zhì)量檢驗 315.5.1無損檢測 315.5.2外觀檢查 315.6焊接缺陷返修 33第六章鋼結(jié)構(gòu)高空焊接安全保護措施 346.1鋼柱焊接操作平臺 346.2鋼結(jié)構(gòu)焊接垂直通道 346.3鋼結(jié)構(gòu)焊接水平通道 356.4定型鋼通道 366.5鋼結(jié)構(gòu)焊接吊籃 376.6鋼梁扶手繩 386.7鋼結(jié)構(gòu)接火措施 396.8鋼結(jié)構(gòu)施工防護網(wǎng) 396.8.1平網(wǎng) 396.8.2挑網(wǎng) 40總體概述編制根據(jù)設計圖紙設計圖紙序號文獻名稱1寶鋼大廈（廣東）項目構(gòu)造施工圖有關規(guī)范、規(guī)程規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-3《鋼構(gòu)造工程施工規(guī)范》GB50755-4《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》GB50661-5《高層民用建筑鋼構(gòu)造技術規(guī)程》JGJ99-986《高層建筑構(gòu)造用鋼板》YB4104-7《鋼構(gòu)造節(jié)點構(gòu)造詳圖》【含修改】01SG5198《碳鋼焊條》GB/T5117-959《氣體保護電弧焊用碳鋼?低合金鋼焊絲》GB/T8110-10《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045-11《建筑鋼構(gòu)造防火技術規(guī)范》CECS200：12《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB5004513《焊縫符號表達法》GB/T32414《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法》GB11345-8915《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-198516《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700-17《多高層民用建筑鋼構(gòu)造節(jié)點構(gòu)造詳圖》01SG51918《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-19《低合金高強度構(gòu)造鋼》GB/T1591-20《建筑構(gòu)造用鋼板》GB/T19879-21《圓柱頭焊釘》GB/T10433-22《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-9123《鋼構(gòu)造現(xiàn)場檢測技術原則》GB/T50621-24《建筑工程施工質(zhì)量評價原則》GB50375-25氣體保護焊用鋼絲GB/T1495826《焊接工藝規(guī)程及評估普通原則》GB/T19866-27《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-有關管理原則有關管理原則序號分項名稱有關原則1質(zhì)量管理ISO9001質(zhì)量管理原則2環(huán)境管理ISO14001-環(huán)境管理原則3職業(yè)安全健康管理OSHMS18001職業(yè)安全健康管理原則鋼構(gòu)造焊接工程概況焊接對象分析依照設計圖紙，對本工程重要焊接對象進行分析，見下表。焊接對象分析序號部位截面示意最大截面尺寸(mm)板厚(mm)材質(zhì)焊接位置1塔樓外框鋼柱1200×100025、28、32、34Q345B橫焊2塔樓核心筒鋼柱500×20020、25Q345B橫焊3塔樓外框鋼梁1050×60020、2528、30、40Q345B平焊1200×40020、40平焊、立焊、仰焊4裙房鋼柱400×40016、25Q345B橫焊5裙房鋼梁680×35020、25Q345B平焊焊接流程焊接流程圖焊接工藝評估本工程構(gòu)造本體母材所用鋼材為Q345B。中厚板焊接頭較多，焊接過程中采用各項參數(shù)均需要通過焊接工藝評估來擬定。依照《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》（GB50661-），進行本工程焊接工藝評估。以鋼板厚度、種類分別進行各位置、坡口形式、焊接辦法及組合等進行評估工作，以合格報告為根據(jù)指引現(xiàn)場施工，工藝覆蓋率100％。施工準備及資源配備人員準備1）對于參加本工程焊接所有焊工進行有針對性培訓，并按《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》（GB50661-）有關規(guī)定進行考試?？荚嚭细瘾@得焊工資格證焊工，方容許參加本工程焊接。2）從事現(xiàn)場操作所有焊工資格證原件需由項目部統(tǒng)一收集管理，當焊工調(diào)離本項目時，資格證方可返還給本人。重要焊接設備機具重要焊接設備機具序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1二氧化碳焊機奧泰50020臺構(gòu)件焊接2直流焊機（手把焊）奧泰50015臺構(gòu)件焊接、壓型板焊接3熔焊栓釘機SLH-25004臺栓釘焊接4空壓機0.94臺壓型板安裝、焊縫返修5高溫烘箱00C—5000C2臺構(gòu)件焊接6保溫箱1500C2臺構(gòu)件焊接8測溫儀ST305部構(gòu)件焊接9碳弧氣刨槍600A3支焊縫返修10角磨機Ф200/Ф1008臺構(gòu)件焊接11烤炬H03～65010把構(gòu)件焊接、校正12氧割設備20套構(gòu)件焊接、校正13等離子切割機4臺壓型板安裝技術準備1）正式施焊前，針對現(xiàn)場各焊接形式按《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》（GB50661-）規(guī)定完畢有關焊接工藝評估，報監(jiān)理審查后由現(xiàn)場焊接技術人員依照經(jīng)確認焊接工藝評估報告編制焊接工藝卡指引現(xiàn)場施工。2）由現(xiàn)場焊接技術人員依照規(guī)范、設計及焊接規(guī)定對焊工進行技術交底，重要內(nèi)容涉及工序驗收，焊前準備，過程控制，規(guī)范施工，存在問題解決，辦法使用，對環(huán)境等影響因素應急以及質(zhì)量和安全意識等。焊接材料準備1）對進場焊接材料進行驗收并分類擺放，驗收焊材必要提供質(zhì)量保證書，必要時可進行復驗；2）焊絲存儲于二級庫保存，隨時取用；3）項目部要建立焊接材料管理制度，做好焊材烘焙、發(fā)放、回收記錄。重要焊接工藝焊接辦法選取結(jié)合本工程特點及各種焊接辦法焊接質(zhì)量、焊接速度、操作以便限度、全位置焊接性能、抗風能力、焊接成本諸因素，選取半自動實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(GMAW)為重要焊接辦法，焊條電弧(SMAW)、藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(FCAW-G)為輔助焊接辦法。各焊接辦法特點及應用部位如下表所示。焊接辦法特點及應用部位焊接辦法特點在本工程中應用優(yōu)點缺點半自動實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(GMAW)(1)焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高；(2)抗銹能力較強，焊縫抗裂性能好；(3)線能量相對較小，焊接變形也?。?4)操作性能較好，可進行全位置焊接，但仰焊稍困難；(1)抗風力較差，普通當風速≥2m/s時，即需采用防風辦法；(2)工藝性能較差(焊接飛濺相對較大)；(3)與焊條電弧焊相比，設備增長了供氣系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操作不如焊條電弧焊靈活以便，操作地點與送絲機構(gòu)距離只能在數(shù)米之內(nèi)；本工程重要焊接辦法，但必要采用有效防風辦法；；焊條電弧焊(SMAW)(1)焊接靈活性好，可進行全位置焊接；(2)焊接設備相對簡樸；(3)抗風能力強優(yōu)于CO2氣體保護焊；(1)熔敷速度、效率低；(2)焊接變形大；(3)焊縫外觀與內(nèi)部質(zhì)量與焊工技術水平關系密切；深窄坡口底層焊接，及點固焊、焊接返修等零星焊接半自動藥芯焊絲二氧化碳氣體保護焊(FCAW-G)(1)操作性能較好，可進行全位置焊接(仰焊工藝性能優(yōu)于實芯焊絲二氧化碳氣體保護焊)；(2)由于焊絲中具有焊藥，其工藝性能更好，并且焊縫質(zhì)量優(yōu)良，焊縫外觀成型好；(1)與焊條電弧焊相比，設備增長了供氣系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操作不如焊條電弧焊靈活以便，操作地點與送絲機構(gòu)距離只能在數(shù)米之內(nèi)；(2)藥芯焊絲價格較貴；用于仰焊部位和重要焊縫蓋面焊接；焊接材料選取焊接材料化學成分、力學性能應與母材相匹配。焊縫金屬性能必要滿足設計規(guī)定值。對于兩種不同級別鋼材相焊時，焊材按低級別鋼材進行選用。選取焊接材料狀況見下表。母材及焊材化學成分對比牌號化學成分(%)(CMnSiPSVNbTiCrCuNiAL≤≥Q345B≤0.20≤1.70≤0.50.0300.0300.150.070.200.300.300.500.015ER50-60.90.4500.0250.0250.03--0.0150.50.15-E501T-10.181.750.900.030.030.08--0.200.350.5-E5015-1.60.750.0400.0350.08--0.20-0.30-母材及焊材機械性能參數(shù)名稱抗拉強度屈服強度沖擊值延伸率原則備注Q345B470-630MPa≥345MPa34J/0℃20%GB1591-母材ER50-6≥500MPa≥420MPa27J/－30℃22%GB/T8110-焊材E501T-1≥490MPa≥400MPa27J/－20℃22%GB/T10045-焊材E5015≥490MPa≥400MPa27J/－30℃22%GB/T5117-1995焊材焊材選用狀況序號母材牌鋼號實芯焊絲氣體保護焊藥芯焊絲氣體保護焊焊條電弧焊1Q345+Q345ER50-6(Φ1.2)E501T-1(Φ1.2)E5015、E5016(Φ3.2、Φ4.0)(GB/T5117-1995)坡口形式設計依照設計闡明及01(04)SG519國標圖集中焊縫形式與尺寸等，本區(qū)域重要坡口形式設計見下表。坡口形式示意序號焊接類型示意圖闡明1箱型柱焊接箱形柱坡口尺寸t≤36時?=45°,b=5；t≥38時?=35°,b=9;2工字形梁翼緣焊接箱形柱坡口尺寸6≤t≤12時?=45°,b=6；t≥13時?=35,b=9°3工字梁翼緣焊接箱形柱坡口尺寸6≤t≤12時?=45°,b=6；t≥13時?=35,b=9°4梁與柱采用完全焊透坡口對接焊縫連接時，其梁端需作引弧板加工大樣箱形柱坡口尺寸t≤36時?=45°,b=5；t≥36時?=35～38,b=9°焊接設備配備依照本工程焊接施工特點及焊接辦法選取，施工過程中擬配備重要焊接及檢測設備如下表所示。重要焊接設備序號設備名稱圖例重要用途1逆變式氣體保護焊機(1)箱型柱等柱-柱間熔透對接焊；(2)鋼梁與鋼柱牛腿節(jié)點焊接；2逆變式直流手工電弧焊機構(gòu)件安裝、校正時用暫時辦法焊接；其他輔助焊接重要焊接工具序號工具名稱圖例重要用途1焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工以便；2CO2流量計直觀反映CO2流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。3碳弧氣刨槍焊縫修補，使用專用空心碳棒，正極反接使用；4空壓機配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。5氧氣、乙炔壓力表通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶內(nèi)氧氣、乙炔釋放，反映安全壓力值、正常使用壓力值等，便于操作時靈活控制；6割炬連接板現(xiàn)場下料、焊縫坡口解決、安裝辦法板割除。7烘槍對焊縫坡口及焊縫周邊進行烘干解決。8角磨機焊縫打磨、坡口清理。9鋼絲刷焊縫坡口清理焊接輔助設備序號工具名稱圖例重要用途1溫控柜用于控制、測量焊件溫度、配備溫度記錄儀用于實時記錄焊件溫度曲線，便于存檔備案2可控溫焊條烘箱可控溫焊條烘箱能依照需要提供各種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量；焊接檢測設備序號工具名稱圖例重要用途1紅外線測溫儀厚板焊接時檢測預熱溫度、層間溫度、后熱溫度等。2便攜式超聲波探傷焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查3焊縫量規(guī)(1)焊前坡口尺寸、間隙檢查(2)焊后余高、焊腳尺寸檢查4焊縫檢測工具工序驗收時進行抽檢項目檢查成套工具。5放大鏡焊接完畢后進行表面裂紋、弧坑等外觀自檢觀測工具。焊接工藝順序1整體焊接順序1）擬定整體焊接順序遵循原則焊接順序原則序號內(nèi)容1按吊裝順序進行，原則上先焊橫向桿件后焊豎向桿件；2在焊接同樓層互有聯(lián)系鋼梁時，盡量保證焊縫所連接兩個構(gòu)件中，至少有一種為活動體(即在焊縫橫向收縮方向有微量活動余地)；3同一根鋼梁兩端焊縫，必要分別焊接，不可以同步施焊；4對于互相有構(gòu)件聯(lián)系鋼構(gòu)造整體，盡量先焊接中心部位節(jié)點，再焊接周邊節(jié)點(即先中心后周邊)；5收縮量大焊接部位先焊，收縮量小焊接部位后焊。6盡量采用對稱焊接法7焊接批次恰當，盡量使焊工群體保持均衡施工2)塔樓外框架整體焊接順序外框整體施焊順序以角對稱軸線向兩邊延伸，現(xiàn)場由A、B、C、D四個焊接班組按下圖所示順序，同步對稱焊接。外框焊整體接順序3）重要節(jié)點焊接順序重要節(jié)點焊接順序序號接頭形式焊接順序焊接闡明1H型鋼柱對接焊縫1、腹板厚度較小,可采用單面坡口焊;2、一方面焊腹板焊縫A，然后兩個人同步焊接翼緣焊縫B。2H型鋼梁對接焊縫先焊下翼緣A，再焊接腹板焊縫B，最后焊上翼緣C3箱型鋼柱對接焊縫1、采用兩人對稱焊形式進行2、規(guī)定對稱、分層、同步焊接焊工考試本工程大量使用30mm以上厚板，且均為高空焊接。焊接施工條件差，焊接難度大，因此對焊工技術水平規(guī)定特別高。因而所有進場焊工必要經(jīng)焊工考試合格后才干進行現(xiàn)場焊接施工。焊工考試流程見下表。焊工考試流程序號工作內(nèi)容圖例1考試現(xiàn)場布置2焊工資格審查3焊前準備4焊前調(diào)試5橫焊施焊6立焊施焊7焊縫打磨8焊接完畢試板9外觀檢測焊接施工流程焊接施工流程序號工序示意圖保證辦法1施工準備焊接前必要設防風棚，使焊接作業(yè)區(qū)相對濕度≤90％，風速≤2m/s。2焊前檢查用鋼絲刷清理坡口除銹；使用焊縫量規(guī)對坡口角度、間隙等進行檢查。3預熱履帶式加熱器履帶式加熱器用履帶式加熱器對坡口上下各150mm范疇進行預熱，用紅外線測溫儀進行過程監(jiān)控。4定位焊接定位焊由持焊工合格證工人施焊，焊接材料與正式焊接材料相似，發(fā)現(xiàn)缺陷時必要及時解決，定位焊焊縫長度50～60mm間距300～400mm。5多層多道焊接填充焊接前坡口再次清理；層間接頭錯出50mm左右；每層焊接結(jié)束后，使用鋼絲刷進行層間清理。6蓋面焊接焊接前對焊縫進行修補，消除凹凸處，保證蓋面焊縫成型美觀。7后熱緩冷保溫巖棉保溫巖棉履帶式加熱器加熱至250℃左右斷電，覆蓋保溫巖棉。保溫時間按每25mm厚度不不大于0.5h，且不少于1h。8外觀檢查采用放大鏡及焊縫量規(guī)進行外觀檢查，焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良、裂紋、焊瘤、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷9無損探傷焊接完畢，焊縫冷卻至常溫24h后，打磨焊縫并進行UT檢測，檢查原則必要符合《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法》GB11345規(guī)定檢查級別。預熱、層間溫度控制和后熱 焊前預熱、焊后后熱和層間溫度保持是焊接大厚度鋼材重要技術手段。本工程所用鋼材均屬于高強度，大厚度材料，因而，焊前預熱、焊后后熱和層間溫度保持尤顯重要。預熱是指在焊接之前對焊接區(qū)母材進行加熱，母材溫度達到規(guī)定后方可實行焊接；后熱解決也稱消氫解決，是在焊接完畢后及時加熱焊縫，達到規(guī)定溫度后保持一定期間，使焊縫中氫得以逸出，然后保溫緩冷(氫是產(chǎn)生焊縫冷裂紋重要因素)；層間溫度保持是指前一道焊縫焊完到后一道焊接開始這一段時間里，不可任由焊縫自行冷卻，需要通過加熱手段使焊縫區(qū)域溫度保持在規(guī)定溫度范疇之內(nèi)?？梢?，加熱工作貫穿了焊接所有過程。1預熱溫度、層間溫度、后熱溫度及后熱時間規(guī)定見下表（推薦值，以此指引進行焊接工藝評估）所示。預熱溫度、層間溫度、后熱溫度及后熱時間規(guī)定序號母材厚度t(mm)預熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱規(guī)定1Q235Bt≤40不預熱≤250t≤30mm:可不進行后熱。t≥30mm：后熱溫度：250～350℃；后熱時間：0.5h/每25mm板厚2Q345Bt≤36不預熱≤25036＜t≤4020080～2503闡明：1在定位焊、焊接返修等局部焊接時，或構(gòu)件拘束度較大時，或在氣溫低于0℃之下焊接時，預熱溫度應提高25℃～50℃。2在異種材質(zhì)相焊時，預熱溫度應取高檔別鋼材預熱溫度。2加熱辦法對于定位焊、焊接返修以及普通焊接接頭，可采用火焰加熱器進行預熱。預熱時應力求溫度均勻。對于大厚度和拘束度大焊接接頭，應采用電加熱進行預熱。后熱時，必要所有使用電加熱器。加熱范疇應覆蓋焊縫兩側(cè)各100mm以上。加熱帶敷設位置如下圖(以寬翼緣板箱形梁對接焊口為例)。加熱帶敷設3測溫辦法用紅外線點溫計，在加熱面反面測溫。如受條件所限需在加熱面測溫，應在停止加熱時進行。測溫時，應以在焊道中心兩側(cè)各50mm處溫度為準，如圖下圖。紅外線點溫計測溫示意4后熱解決應在焊接結(jié)束后及時進行，否則將使后熱消氫作用大減。預熱和后熱應共用一套熱設備。在焊接結(jié)束后及時加大加熱功率進行后熱。焊縫表面解決、焊縫質(zhì)量檢查等工序可在后熱解決之后進行。達到保溫時間(1小時或1.5小時)規(guī)定之后，焊縫在保溫材料覆蓋之下，緩冷至常溫。一條焊縫盡量一次性焊完。如果故意外因素浮現(xiàn)焊接中斷，也要進行同樣后熱解決。再次焊接時，須按規(guī)定進行預熱。栓釘焊接施工工藝栓釘焊接工藝流程本工程栓釘設計采用φ19規(guī)格，其長度均為95mm，栓釘質(zhì)量應符合國家《圓柱頭焊釘》(GB10433)規(guī)定。栓釘焊接工藝流程見下圖所示。本工程現(xiàn)場焊接栓釘共177465套，塔樓150892套、裙房26573套。栓栓釘工藝實驗合格施工用栓釘、瓷環(huán)檢查、受潮烘干清理現(xiàn)場放線栓焊機檢查試運轉(zhuǎn)焊槍檢查擬定焊接參數(shù)內(nèi)容穿透焊除鋅施焊焊中檢查焊后檢查外觀檢查彎曲實驗焊槍筒平移滑動焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線良好不合格合格栓釘焊接工藝流程圖栓釘焊接前準備工作1施焊邁進行栓釘焊接工藝評估實驗。2焊工必要持證上崗。3焊接前應檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應無皺紋、毛刺、開裂、扭歪、彎曲等缺陷，栓釘應防止銹蝕和油污。4瓷環(huán)尺寸精度與栓釘焊接成型關系很大，對焊接工藝有直接影響，因而采購瓷環(huán)時一定要控制尺寸與闡明書一致。5栓釘焊接工藝參數(shù)見焊接工藝卡。6穿透焊對瓷環(huán)強度及熱沖擊性能規(guī)定高，禁止使用受潮瓷環(huán)，受潮后要在120℃下烘烤2小時。采用穿透焊接時，薄鋼板與工件間一定要緊密壓實，并選用恰當工藝參數(shù)，方能獲得合格焊接接頭。栓釘焊接工藝1依照焊接工藝評估擬定栓釘焊接工藝參數(shù)，編制栓釘焊接工藝卡。2焊接條件施焊中隨時檢查焊接條件，其內(nèi)容見下表所示。栓釘焊接條件檢查一覽表序號檢查內(nèi)容檢查時機1電壓、電流、焊接時間每次更換位置時2半徑尺寸每次更換位置時3焊槍筒移動要平滑隨時4瓷環(huán)與焊槍筒要同心隨時5焊槍夾心要穩(wěn)固隨時6瓷環(huán)位置要對的、穩(wěn)固隨時7焊接區(qū)清污、除油、除水焊接前焊后質(zhì)量檢查外觀檢查：焊接良好栓釘應滿足如下規(guī)定。成型焊肉周邊360°根部高度不不大于1mm，寬應不不大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差不大于2mm，沒有可見咬肉和裂紋等缺陷。栓釘焊接外觀圖捶擊檢查：用鐵錘或使栓釘彎折工具使栓釘彎曲，偏離底板垂直方向30°，然后進行外觀檢查，不能在任何部位浮現(xiàn)裂縫等缺陷。彎曲方向普通與缺陷位置相反，抽檢數(shù)1-5%，不合格栓釘一律打掉重焊。栓釘焊后捶擊檢查栓釘焊接缺陷及對策1未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬某些未熔合，應增大電流、延長焊接時間。2咬邊：焊后壓型鋼板甚至鋼梁金屬某些未熔合，應調(diào)節(jié)電流，調(diào)節(jié)焊接時間。3磁偏吹：應將地線對稱在工件上，或者在電弧偏向反方向放一塊鐵板，變化磁力線分布。4氣孔：焊接時熔池中氣體未排出而形成。因素是板與梁有間隙、瓷環(huán)排氣不當、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應減小上述間隙，做好焊前清理。5裂紋：在焊接熱影響產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋。因素有焊件質(zhì)量問題、焊接溫度低等因素導致。解決辦法是，做栓釘材質(zhì)復驗；當溫度低于0℃時，規(guī)定打彎檢查時提高1%檢查數(shù)，不合格則停止焊接。焊接質(zhì)量控制辦法防止層狀扯破辦法層狀扯破普通產(chǎn)生于厚板T形和十字形角焊接接頭位置熱影響區(qū)，其最重要影響因素是鋼材含硫量?，F(xiàn)對層狀扯破影響因素進行分析，如下圖，并針對各項誘導因素制定防止辦法。引起層狀扯破因素分析1母材含硫量控制在鋼材選用上，嚴格控制鋼材含硫量，其含硫量必要滿足既有國家規(guī)范及設計規(guī)定，對特厚板材料選用國內(nèi)外有實力鋼材廠家，并對各個生產(chǎn)廠家鋼材含硫量進行分析比較，優(yōu)選出含硫量更低鋼板以減小層狀扯破傾向。2低氫焊接材料選用焊絲所有選用低氫型，對國內(nèi)先進生產(chǎn)廠家焊條、焊絲內(nèi)擴散氫含量通過實驗鑒定，在滿足設計強度規(guī)定前提下，采用屈服強度較低焊接材料。優(yōu)化焊接工藝采用小電流薄焊道，不擺動電弧，并用合理焊道排列順序，減小易產(chǎn)生層狀扯破板所承受收縮應力；采用多道焊，防止焊縫中浮現(xiàn)裂紋缺陷，以免誘發(fā)層狀扯破；依照母材Ceq(碳當量)和Pcm(焊縫裂紋敏感性系數(shù))值選取對的預熱溫度和后熱解決。防止焊接裂紋辦法防止焊接裂紋辦法序號防止焊接裂紋辦法1嚴格控制鋼板質(zhì)量，重要是限制焊縫中S、P含量。購進鋼材必要先進行復驗，S、P含量必要符合材料技術原則。2盡量減少氫影響。焊前預熱可有效去除焊接區(qū)水分；焊接前，必要仔細烘干焊條，徹底清除焊接區(qū)油、銹等雜質(zhì)；焊接高強度鋼時必要采用低氫或超低氫焊接材料；采用預熱和焊后消氫解決，有助于氫逸出。3在深化設計中，盡量采用能減少接頭剛性構(gòu)造型式、坡口形式和接頭形式，避免存在應力集中部位，減少接頭拘束度，減少裂紋敏感性。4采用合理焊接工藝。合理安排裝配順序和焊接順序，使大多數(shù)焊縫處在較小剛度下焊接，以減小接頭拘束度。5恰當增長根部焊道焊肉厚度，采用中檔焊接線能量，避免形成窄而深焊縫，熔深與熔寬之比應不大于1。6采用多層多道焊，后焊焊道可使前一焊道中氫迅速逸出，并可使前一層焊道熱影響區(qū)淬硬層軟化。減小焊接應力辦法減小焊接應力辦法序號減小焊接應力辦法1減小焊縫尺寸，焊接內(nèi)應力由局部焊接熱循環(huán)引起，為此，在滿足設計規(guī)定條件下，盡量使用小坡口焊縫。2減小焊接拘束度，拘束度越大，焊接應力越大，因而必要在較小拘束度下施焊，盡量少用剛性固定辦法控制變形，使焊縫可以自由地伸縮。在殘存應力區(qū)域內(nèi)，必要避免幾何不持續(xù)性，避免應力集中。3對特殊節(jié)點必要時在每層焊道焊完后及時用圓頭敲渣小錘或電動捶擊工具均勻敲擊焊縫金屬,使其產(chǎn)生塑性延伸變形,并抵消焊縫冷卻后承受局部應力。但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口兩側(cè)焊道不適當捶擊，以免浮現(xiàn)融合線和近縫區(qū)硬化及裂紋。4在焊縫較多組裝條件下焊接時，采用先焊收縮量較大焊縫，后焊收縮量小焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮焊縫，后焊拘束度小而能自由收縮焊縫原則。5在焊縫填充量相似條件下，多層多道焊接能較好防止焊接變形，因而對現(xiàn)場合有對接焊縫須采用多層多道焊接。6同一構(gòu)件兩端焊口切忌同步施焊，在焊接過程中，同一條焊縫焊肉厚度必要同步增長，焊肉厚度差必要不大于5mm。切忌將一處焊縫重復焊接然后移至另一處焊接。7焊后采用超聲波沖擊辦法消除應力，為了檢測消除應力效果，可用殘存應力檢測儀檢測殘存應力。8對于梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時，宜采用先栓后焊施工辦法。焊接變形控制辦法焊接變形控制辦法序號焊接變形控制辦法1采用適當焊接坡口，盡量減小坡口橫截面積，減少焊接填充量。2構(gòu)件安裝時不得強行裝配，致使產(chǎn)生初始裝配應力。3預先合理設立收縮余量，采用反變形法進行焊接4依照焊縫分布狀況，采用合理焊接順序，對稱焊接5嚴格按照焊接工藝，采用小焊接電流、電壓和焊接速度6雙面均可焊接操作時，采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中性軸對稱焊接順序；7依照構(gòu)件形狀和焊縫布置，采用先焊收縮量較大焊縫，后焊收縮量較小焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮焊縫以達到減小焊接應力目。8采用焊后緩冷，使接頭在冷卻時有足夠塑性和寬度均勻消除殘存應力，減少殘存應力峰值和平均值，達到減少焊接殘存應力目。焊接質(zhì)量檢查在實行檢查之前依照施工圖及闡明文獻規(guī)定焊縫質(zhì)量級別規(guī)定編制焊接檢查方案，由技術負責人批準并報項目管理公司。焊接檢查方案涉及檢查批劃分、抽樣檢查抽樣辦法、檢查項目、檢查辦法、檢查時機及相應驗收原則等內(nèi)容。無損檢測依照設計圖紙，本工程無損探傷規(guī)定，見下表。焊縫質(zhì)量級別規(guī)定及無損探傷規(guī)定焊縫類型焊縫級別無損探傷辦法探傷比例(%)鋼板對接全熔透一級超聲波100鋼柱組對接縫全熔透一級超聲波100除一級焊縫外全熔透焊縫二級超聲波20角焊縫或某些焊透對接與角接組合焊縫三級不規(guī)定超聲波探傷/外觀檢查1檢查時機：外觀檢查必要在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行。對于Q345B級別鋼材焊縫，必要在焊接完畢24小時后進行外觀檢查。2T形接頭、十字接頭、角接接頭等規(guī)定熔透對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不得不大于t/2，且不不不大于10mm。焊腳尺寸容許偏差為0～4mm，見下圖所示。檢查辦法：觀測檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。焊腳尺寸3焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查辦法：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲入或磁粉探傷檢查。4二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則必要符合下表規(guī)定。三級對接焊縫必要按二級焊縫原則進行外觀質(zhì)量檢查。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則(mm)缺陷類型容許偏差二級焊縫三級焊縫未焊滿(指局限性設計規(guī)定)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；持續(xù)長度≤100.0，且焊縫咬邊總長≤10%焊縫全長≤1.0t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋——電弧擦傷——接頭不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不超過一處表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度內(nèi)容許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄處板厚焊接缺陷返修1焊縫表面質(zhì)量不符合質(zhì)量檢查原則時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大、焊縫尺寸局限性、咬邊、弧坑未填滿等缺陷采用砂輪打磨等辦法去除，然后進行補焊。2經(jīng)無損檢測擬定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時必要返修，對焊縫返修有如下規(guī)定。焊縫返修環(huán)節(jié)及注意事項工序焊縫返修環(huán)節(jié)及注意事項1返修前必要編寫返修施工方案，經(jīng)批準后執(zhí)行。當焊縫中浮現(xiàn)裂紋時，由焊接技術負責人牽頭進行因素分析，制定出辦法方可返修2依照無損檢測擬定缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。對于裂紋缺陷，必要從裂紋兩端增長50mm處進行清除缺陷(以免導致裂紋延展)，延裂紋全長徹底清除缺陷后再焊接。缺陷與否徹底清除，可通過著色檢查來擬定。3清除缺陷時必要將刨槽加工成四側(cè)邊斜角不不大于10°坡口，并修整表面，磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲入探傷和磁粉探傷辦法擬定裂紋與否徹底清除。4焊前預熱溫度必要比正常施焊時預熱溫度高出50℃。5焊補時必要在坡口內(nèi)起弧，熄弧時必要填滿弧坑；多層焊焊層之間接頭必要錯開，當焊縫長度不不大于100mm時，采用分段退焊法。6返修部位必要持續(xù)焊成，如中斷焊接時，必要采用后熱、保溫辦法，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用滲入探傷和磁粉探傷辦法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。7焊接修補預熱溫度必要比相似條件下正常焊接預熱溫度高，后熱規(guī)定與正常焊接相似。8返修后焊縫要重新進行檢查。焊縫同一處返修次數(shù)不得超過兩次。對于2次返修仍不合格焊縫，會同設計單位和關于部門進行解決。9做好返修施工記錄，并留存返修先后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。鋼構(gòu)造高空焊接安全保護辦法鋼構(gòu)造焊接工程施工大某些工序為高空作業(yè)，必要采用系統(tǒng)安全防護辦法：在鋼構(gòu)件校正及焊接部位必要設立穩(wěn)固操作平臺，操作平臺考慮懸掛或擱置在鋼梁上；在鋼柱上設立鋼爬梯，用于吊裝節(jié)內(nèi)施工人員上下；在重要鋼梁上方通長拉一鋼絲繩作為扶手繩，用以操作人員暫時施工通行及掛設安全帶；設安全平網(wǎng)、立網(wǎng)及挑網(wǎng)，用于高空防墜及上下施工隔離。鋼柱焊接操作平臺鋼構(gòu)造施工防護平臺，重要合用于超高層鋼構(gòu)造施工階段，無法搭設防護腳手架或其她防護辦法而采用可周轉(zhuǎn)式防護用品。防護平臺主橫桿采用□100*60*3焊接，立桿采用Φ48.3*3.6mm焊接,再與鋼網(wǎng)片采用與扣件焊接連接成封閉整體。使用時運用塔吊進行安裝就位，為鋼構(gòu)造焊接及后道工序施工提供安全保障。鋼柱定型操作平臺示意鋼構(gòu)造焊接垂直通道樓層施工垂直通道由施工電梯到達壓型鋼板鋪設樓層時，施工人員通過爬梯到達操作面，爬梯與鋼柱用鐵絲綁扎固定，每個爬梯上須配備防墜器，作業(yè)工人上下必要先將防墜器掛鉤扣在自身安全帶掛扣上方可上爬梯。鋼爬梯重要采用50*5角鋼及16mm圓鋼制作而成。鋼柱爬梯掛設實例爬梯制作示意圖鋼構(gòu)造焊接水平通道鋼梁吊裝到指定位置后，操作人員可先將安全帶掛在塔吊鋼絲繩上。