2021年機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫精

表面強(qiáng)化解決是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘存壓應(yīng)力加工辦法，常用表面強(qiáng)化辦法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。5．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷辦法？（4分）【答案】一是依照定義，另一是順著尺寸鏈一種方向，向著尺寸線終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向構(gòu)成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6．簡述制定工藝規(guī)程環(huán)節(jié)?（8分）【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）擬定毛坯3）擬定工藝路線4尺寸及公差5）擬定各工序設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6工藝定額7）擬定各重要工序技術(shù)規(guī)定和檢查辦法87．淺談劃分加工階段因素?（6分）【答案】是一次切除，而是分階段逐漸切除。8．減小受迫振動辦法？【答案】（或為激振力頻率倍數(shù)）消除。重要途徑涉及：（1）減少激振力（2（3（4）采用隔振辦法(59．加工工序安排原則？【答案】1）基面先行原則234）先面后孔原則10【答案】提高硬度，并產(chǎn)生殘強(qiáng)化。生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下，為完畢某一工t單＝t基＋t輔＋t服＋t休12（1平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層物理機(jī)械性能—機(jī)械加工時，由于切削力、切削熱作用，使表面層物理機(jī)械性能發(fā)生變化，涉及表面層冷作硬化、表面層殘存應(yīng)力和表面層金相組織變化三個方面。13．制定機(jī)械加工工藝規(guī)程原則？【答案】在一定生產(chǎn)條件下，以最低成本，按照籌劃規(guī)定速度，可靠地加工出符合圖紙規(guī)定零件。14．精密車削必要條件？第3頁共18頁28誤差復(fù)映規(guī)律闡明：（a）是（b）在工件上復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)大小重要與工藝系統(tǒng)（c）關(guān)于。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29工藝系統(tǒng)熱源來自（a），（b），（c）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形重要是(d）；影響機(jī)床熱變形重要是：（e答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。30為了保證細(xì)長軸加工精度，常采用4點辦法：（a），（b），（c），（d）。答案：增長跟刀架面積、變化走刀方向、變化裝夾辦法、使用彈簧頂尖31機(jī)床剛度是刀具位置函數(shù)，普通以刀具在（a）位置剛度值作為機(jī)床平均剛度，測定機(jī)床剛度辦法有（b）法與（c）法。答案：工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32機(jī)械加工中獲得尺寸精度辦法有四種（a），（b），（c），（d）。答案：試切法、調(diào)節(jié)法、定尺寸刀具法、自動獲得法33光整加工慣用辦法有四種即（a），（b），（c），（d）度又能減少表面粗糙度是（e）和（f）。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34提高機(jī)床傳動鏈精度辦法是（a），（b）；（c），（d）；（e）；（f）。答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、采用補(bǔ)償裝置35剃齒能提高（a）精度（b），減少（c）。但不能提高（d工以（e）加工為好。36滾齒時影響齒輪運動精度重要機(jī)床精度（a）b答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪精度37選取定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）；（2）保證加工面與非加工面（b）。答案：加工余量、互相位置精度38誤差記錄分析法中慣用有（a），）c）。答案：分布曲線法、點圖法、點圖法39在X---R點圖中，若點在R（a）好（bR點圖控制界內(nèi)，則闡明機(jī)床（d）不穩(wěn)，g）與（h）重疊。調(diào)節(jié)中心，平均尺寸40ab），，（（e）。41a），（b），（c）。42a），它不起（b）作用。43a），（b），（c），（d），（e），（f）。44Xa）誤b）誤差。a），（b），（c），（d），（e）。（a），（b），（c）3種類型，對的辦法是（d）。3（a），（b），（c），（d），（e）。藝規(guī)定修改，標(biāo)注自由尺寸和公差48夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注尺寸及公差有：（a），（b），（c），（d），（e）。答案：最大輪廓尺寸，與定位關(guān)于尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝關(guān)于技術(shù)規(guī)定，刀具與定位元件位置尺寸和公差，其他裝配尺寸及技術(shù)規(guī)定二選取題1整體式箱體時應(yīng)采用粗基準(zhǔn)是：（）a.頂面；b.主軸承孔；c.底面；d.側(cè)面。2中批量生產(chǎn)中用以擬定機(jī)加工余量辦法是：（）a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其因素也許是：（）a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者均有較大端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母松動。第13頁共18頁4用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其因素也許是：（）a.刀具磨損b.工件熱變形c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5滾齒與插齒相比，滾齒（）a.運動精度高；b.齒形精度高；c.基節(jié)精度高；d.生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值低。6使用三點式自位支承所限制自由度數(shù)目是：（）a.三個自由度；b.二個自由度；c.一種自由度；d.0個自由度7機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大是：（）a.外圓磨床；b.平面磨床；c.臥式鏜床；d.車床8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹因素也許是：（）a.機(jī)床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9當(dāng)裝配尺寸鏈構(gòu)成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，達(dá)到裝配精度辦法宜選用：（）a.完全互換法；b.大數(shù)互換法；c.選配法；d.修配法；e.調(diào)節(jié)法。10銑削箱體剖分面時，必要限制自由度是：（）a.6個；b.5個；c.4個；d.3個11材料為20CnMnTi，6～7級精度齒輪滲碳淬火后，（）a.剃齒；b.滾齒；c.珩齒；d.磨齒12選配法合用條件是：（）a.形位公差精度規(guī)定高；b.裝配精度規(guī)定高；c.2～件。13滾齒時影響齒輪運動精度機(jī)床誤差重要有：（）a.分齒傳動掛輪誤差；b.刀架進(jìn)給誤差；c.14（a.工件熱變形；b.刀具熱變形；c.平行；e.15a.查表法；b.計算法；c.16車床靜剛度應(yīng)當(dāng)用：（a.床頭箱處剛度；b.c.剛度。17（）a.大批量生產(chǎn)；b.c.d.構(gòu)成環(huán)數(shù)少；e.裝配精度規(guī)定高。18（）a.全年工藝成本；c.投資回收期長短。19）a.c.本工序安裝誤差；d.本工序需單e.20）a.b.c.提高縱向移動速度；d.減少縱向移動速度；國內(nèi)除加工等高齒機(jī)床外，都是按（）設(shè)計機(jī)b.平頂輪原理。（）b.點圖法。）b.自激振動。：1:b；2:a；3:c,d；4:c,d；5:a,d：6:c；7:a,b,d；8:a,c；9:e;10:d；11:c；12:b,d；13:a,c,d；14:b,c,d；15:b；16:c；17:b,c,e；18:b；19:a,b；20:b,c,e；21：b；22:b；.23：b。三問答題1為什么規(guī)定重要表面加工余量均勻？答案：加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形y均勻→加工質(zhì)量穩(wěn)定。2試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選取原則？答案：選取粗基準(zhǔn)規(guī)定：1各面均有足夠加工余量；2重要表面余量均勻；3加工面與非加工面互相位置精度。選取精基準(zhǔn)規(guī)定：1基準(zhǔn)重疊；2基準(zhǔn)統(tǒng)一；3自為基準(zhǔn)；4互為基準(zhǔn)。3何謂可變費用與不可變費用，如何比較工藝方案經(jīng)濟(jì)性？第14頁共18頁答案：可變費用是指隨產(chǎn)量而變費用；反之不隨產(chǎn)量而變費用稱不變費用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同步用全年工藝成本和投資回收期長短比較，只有少數(shù)工序不同步用單件工藝成本比較。4何謂單件時間，舉例闡明減少基本時間工藝辦法？答案：完畢一種零件一種工序所用時間稱單件時間。減少基本時間辦法有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何擬定加工尺寸鏈封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序擬定之后才干擬定封閉環(huán)。6深孔加工方式有哪些？分別合用于什么狀況？答案：有3種形式：1工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運動，用于車床；2工件不動，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件加工；3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。7何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何運用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機(jī)床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。三個凸出臺階軸，分別測量三個凸臺直徑，在一次走刀中切去臺階，測量三點受力和尺寸，求得3點誤差復(fù)映系數(shù)ε，依照即令可求出機(jī)床剛度。一方面盡量提高毛坯精度，提高工藝系統(tǒng)剛度。8何謂逼迫振動。減少逼迫振動辦法有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來振動叫逼迫振動。9答案：切削時由于偶爾擾動，下振紋，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，是把工藝系統(tǒng)視為具備兩個自由度平面振動系統(tǒng)，10答案：試切法由于是邊加工邊測量、11什么叫完全定位，不完全定位？個）叫完全定位；只限制影響加工精度自由度叫不完全定位。12答案：某自由度被重復(fù)限制叫超定13答案：工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位工件在機(jī)床上所占每一種位置稱為工位。切削用量不變條件下所持續(xù)完畢刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為1道工序。若中間穿插熱道工序。?什么狀況下可不劃分或不嚴(yán)格劃?Ra3μm降至Ra16μm。答案：這是由于硬度不同所帶來影響。由于鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織硬度逐漸減少。使切削條件得以改進(jìn)。16何謂接觸剛度?其重要影響因素有哪些?答案：兩個互相接觸表面抵抗變形能力稱為接觸剛度。其影響因素重要有：接觸表面粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17機(jī)床幾何誤差指是什么?以車床為例闡明機(jī)床幾何誤差對零件加工精度會產(chǎn)生如何影響?答案：機(jī)床幾何誤差重要是指機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線垂直度和螺距誤差。18何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？第15頁共18頁答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。由于只有遵循此原則才干使每個尺寸能分得較多公差，降低加工成本。19.簡述機(jī)械加工構(gòu)造工藝性普通原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔表面應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面加工，減少加工面積，盡量采用原則刀具等。20.簡述機(jī)器裝配構(gòu)造工藝性普通原則。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨立裝配單元，減少裝配時修配量，應(yīng)有合理定位基面，應(yīng)便于裝拆。21何謂生產(chǎn)大綱？如何劃分生產(chǎn)類型？答案：生產(chǎn)大綱是涉及廢品率和備品率在內(nèi)年產(chǎn)量。應(yīng)依照生產(chǎn)大綱多少來劃分生產(chǎn)類型。22何謂重要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？答案：參加裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度尺寸叫重要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注重要尺寸再標(biāo)次要尺寸。23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機(jī)床加工精度影響較大，為什么？答案：對鏜床類機(jī)床影響較大，由于滾動軸承外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相稱于滑動軸承內(nèi)孔，而鏜孔時切削力（徑向）方向在不斷變化，使?jié)L動軸承外環(huán)滾道誤差復(fù)映到工件上。24機(jī)械加工過程中刀具尺寸磨損帶來誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可變化刀具材料、熱解決工藝來提高刀具耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進(jìn)行補(bǔ)償。25機(jī)械加工中誤差記錄分析慣用辦法有哪些，各有何特點？答案：慣用辦法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法普通是在加工完一批零件后進(jìn)行記錄分析，找出誤差因素，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶爾誤差區(qū)別開來，不能平行指引生產(chǎn)過程，只可用于指引背面生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)整。而點圖法則可平行指引生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26機(jī)械加工中獲得尺寸精度辦法有哪四種，各用于什么場合？答案：有試切法、調(diào)節(jié)法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時調(diào)節(jié)刀具；調(diào)節(jié)法重要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用原則刀具加工成形表面和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。27為什么用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？答案：由于在中速時易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗糙度。28機(jī)加工表面硬化是如何形成，影響因素有哪些？答案：機(jī)械加工時刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、γ0、V、工件材料δ、卻液條件。29如何區(qū)別逼迫振動與自激振動？答案：一方面分析也許振源（外部振源普通明顯），測定頻率與工件上振痕頻率相較，若相似即為強(qiáng)振。即f外振=f工件。測定振幅A后變化V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強(qiáng)振（除非持續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。30何謂自激振動?減少自激振動辦法有哪些？答案：在無外界干擾狀況下，由切削加工自己引起振動叫自激振動。辦法有：①合理選取切削用量↑V或↓V都可使A↓；↑f可使A↓，但殘留面積↑；ap↓時，A↓。②合理選取刀具角度↑前角γ0；↑主偏角Kγ；后角↓α0都可使A↓。③↑工藝系統(tǒng)抗振性。④采用各種消振阻尼裝置。⑤采用削扁鏜桿、對的解決兩個剛度軸位置。31簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）功能。答案：常用FMS具備如下功能：①自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機(jī)床此類設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；②自動互換工件和工具功能；③自動輸送工件和工具功能；④自動保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具功能；⑤自動監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損監(jiān)測，自動補(bǔ)償，自診斷等。32簡述計算機(jī)數(shù)控（CNC）概念。答案：直接數(shù)字控制(DNC也稱群控。即一臺計算機(jī)直接連接和實時控制許多機(jī)床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠器件——紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機(jī)內(nèi)存中傳送給機(jī)床。33簡述直接數(shù)字控制（DNC）概念。答案：計算機(jī)數(shù)字控制，簡稱CNC，就是用一臺專用計算機(jī)來代替原先由機(jī)床控制裝置完畢硬件功能,用指定計算機(jī)去控制一臺數(shù)控機(jī)床。34簡述適應(yīng)控制（AC）概念。答案：適應(yīng)控制簡稱AC。就是按事先給定評價指標(biāo)，自動變化加工系統(tǒng)參數(shù)（如切削用量等），使工作盡量接近給定指標(biāo)。35簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）設(shè)計環(huán)節(jié)。第16頁共18頁答案：選取適合于FMS零件和機(jī)床；設(shè)計不同F(xiàn)MS總體方案；評①②③審侯選FMS總體方案；編寫對FMS研究成果和規(guī)定招標(biāo)書；評審④⑤出售廠商投標(biāo)；⑥FMS準(zhǔn)備、安裝和調(diào)試；⑦FMS試運營。36簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）構(gòu)成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包括三個基本構(gòu)成某些，即：①數(shù)控（NC）機(jī)床，即主機(jī)；②物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具存儲、輸送、互換系統(tǒng)；③控制整個系統(tǒng)運營計算機(jī)系統(tǒng)。37.簡述FMS需要哪些核心技術(shù)？答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng),涉及了諸多核心技術(shù)。如FMS管理控制系統(tǒng)；FMS檢測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。38.簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）含義及合用范疇。答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS，即具備柔性?？梢宰詣油戤叾嗥贩N工件綜合加工任務(wù)加工系統(tǒng)。FMS普通由多臺數(shù)控機(jī)床和加工中心構(gòu)成，并有自動上、下料裝置、自動倉庫和輸送系統(tǒng)，在計算機(jī)及其軟件集中控制下，實現(xiàn)加工自動化。它具備高度柔性，是一種計算機(jī)直接控制自動化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種機(jī)電產(chǎn)品加工。39簡述集成制造系統(tǒng)（CIMS）概念及其構(gòu)成。答案：CIMS是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)基本上，通過計算機(jī)及其軟件，把制造工廠所有生產(chǎn)活動所需各種分散自動化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)總體高效益、高柔性制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲運送模塊構(gòu)成。40簡述計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）概念。答案：計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計是通過向計算機(jī)輸入被加工零件幾何信息和加工工藝信息，由計算機(jī)自動輸出零件工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文獻(xiàn)過程。涉及選取加工辦法,安排工序順序，計算工序尺寸及公差，選取加工機(jī)床、刀具、夾具、量具，擬定切削參數(shù)，計算工時定額，最后編制出完整工藝文獻(xiàn)。41簡述迅速成形（MRP）原理及其發(fā)展方向。答案：迅速成型制造（RPM）技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動，迅速制造任意復(fù)雜形狀三維實體技術(shù)。是機(jī)械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科互相滲透和交叉產(chǎn)物，是迅速地、自動地、精確地將設(shè)計思想物化為具備一定功能原型、零件或模具技術(shù)。重要發(fā)展方向有：①層壓物體制造技術(shù)；②粉末燒結(jié)技術(shù)；③沉積成型技術(shù)；④聚合物燒結(jié)技術(shù)等。42簡述敏捷制造（AM）產(chǎn)生背景？答案：20世紀(jì)末期，公司營運環(huán)境變化速度超過了公司自身調(diào)節(jié)速度。面對突然浮現(xiàn)市場機(jī)遇，雖然有些公司是因結(jié)識遲鈍而敗北，但有些公司已看到了新機(jī)遇曙光，只是由于不能完畢相應(yīng)調(diào)節(jié)而痛失良機(jī)。人們?yōu)槔斫鉀Q此問題于是誕生了敏捷制造。43簡述精益生產(chǎn)（LP）產(chǎn)背景。答案：日本豐田公司，當(dāng)時年產(chǎn)量不如福特日產(chǎn)量。在考察福特公司過程中，豐田面對福特模式中存在大量人力和物力揮霍，如：產(chǎn)品積壓、外購件庫存量大、制造過程中廢品得不到及時解決、分工過細(xì)使人創(chuàng)造性和進(jìn)取精神不能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國社會和文化背景及公司精神，提出了一套新生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。44簡述計算機(jī)輔助制造（CAM）概念。答案：計算機(jī)輔助制造（CAM）就是運用計算機(jī)進(jìn)行與制造系統(tǒng)關(guān)于控制、管理、代替人去完畢制造系統(tǒng)中各種輔助工作。即能通過直接或間接地與工廠生產(chǎn)資源接口計算機(jī)來完畢制造系統(tǒng)生產(chǎn)籌劃、操作工序控制和管理工作制造系統(tǒng)。45何謂智能制造系統(tǒng)（IMS）？IMS與CIMS有何異同？答案：智能制造系統(tǒng)具備生物特性，是具備創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)，它是以工件積極發(fā)出信息、設(shè)備進(jìn)行應(yīng)答展成型系統(tǒng)，是對產(chǎn)品種類和異常變化具備高度適應(yīng)性自律系統(tǒng)，是不以整體集成為前提條件非集中管理型系統(tǒng)。與CIMS相似之處是計算機(jī)控制高度自動化系統(tǒng)，其區(qū)別是CIMS屬于應(yīng)用知識型智能制造系統(tǒng)，而IMS屬于創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)。46簡述派生型CAPP概念。答案：派生型CAPP是在成組技術(shù)基本上,將同一零件族中所有零件形面特性合成典型樣件，再按主樣件制定工藝過程，貯存在計算機(jī)中。當(dāng)編制某一零件工藝規(guī)程時,依照零件分類編碼調(diào)用主樣件工藝文獻(xiàn)加以修改,編輯成新工藝規(guī)程47簡述創(chuàng)成型CAP