供應商認證培訓

供應商認證培訓匯報人：PPT可修改2024-01-18CATALOGUE目錄供應商認證概述供應商選擇與評估供應商現(xiàn)場審核供應商質量管理供應商交貨期管理供應商價格與成本管理供應商關系維護與優(yōu)化01供應商認證概述通過認證確保供應商遵守適用的法律法規(guī)、行業(yè)標準以及客戶的特定要求。確保供應商符合相關法規(guī)和標準認證過程對供應商的質量管理體系、生產(chǎn)能力、技術水平等進行全面評估，從而提高供應商的整體質量和可靠性。提高供應商質量和可靠性通過對供應商的認證，可以降低采購過程中的質量風險、交貨期風險和成本風險。降低采購風險認證有助于建立供應鏈各成員之間的信任和合作關系，推動供應鏈的協(xié)同和高效運作。促進供應鏈協(xié)同認證目的與意義現(xiàn)場審核認證機構組織專家對供應商進行現(xiàn)場審核，評估其質量管理體系、生產(chǎn)能力、技術水平等。認證申請供應商向認證機構提交認證申請，包括相關證明文件和資料。初審與受理認證機構對申請材料進行初審，確認是否符合受理條件。認證決定根據(jù)現(xiàn)場審核結果，認證機構做出是否給予認證的決定。監(jiān)督與復評對已獲得認證的供應商進行定期監(jiān)督和復評，確保其持續(xù)符合認證標準。認證流程與標準認證機構與角色負責組織和實施供應商認證的機構，通常具備獨立性和公正性。由認證機構指派的具備專業(yè)知識和經(jīng)驗的專家，負責進行現(xiàn)場審核和評估。申請認證的供應商，需要配合認證機構的審核工作，提供必要的文件和資料。采購商或需求方，通常會對供應商的認證結果進行評估和認可。認證機構審核專家供應商客戶02供應商選擇與評估

供應商選擇原則全面性原則選擇供應商時應全面考慮其能力、質量、價格、交貨期、服務等多個方面，確保選擇的供應商能夠滿足采購方的全面需求。公平競爭原則在選擇供應商時，應遵循公平競爭的原則，給予所有潛在供應商平等的機會，確保采購過程的公正和透明。性價比原則在滿足采購需求的前提下，應優(yōu)先選擇性價比高的供應商，即價格和質量之間的平衡。通過現(xiàn)場考察和評估，了解供應商的實際生產(chǎn)能力和管理水平，包括設備、工藝、人員、環(huán)境等方面?，F(xiàn)場評估通過向供應商發(fā)放問卷，收集關于其產(chǎn)品質量、交貨期、服務等方面的信息，以便對供應商進行全面評估。問卷調查通過分析供應商過去的表現(xiàn)和數(shù)據(jù)，了解其穩(wěn)定性和可靠性，為選擇供應商提供參考。歷史數(shù)據(jù)分析供應商評估方法忽視供應商能力如果忽視了對供應商能力的評估，可能會導致選擇了能力不足的供應商，無法滿足采購方的需求。只關注價格在選擇供應商時，如果只關注價格而忽略了其他重要因素，如質量、交貨期等，可能會導致采購風險增加。缺乏長期合作考慮在選擇供應商時，如果缺乏長期合作的考慮，可能會導致頻繁更換供應商，增加采購成本和風險。供應商選擇誤區(qū)03供應商現(xiàn)場審核總結會議與供應商進行總結會議，通報審核結果，提出改進意見和建議。人員訪談與供應商的管理人員、技術人員、操作人員等進行交流，了解相關情況。現(xiàn)場巡視對供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡視，觀察生產(chǎn)環(huán)境、設備、工藝流程等。預備會議與供應商進行初步溝通，明確審核目的、范圍和計劃。文件審查檢查供應商的相關文件和記錄，如質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等?，F(xiàn)場審核流程質量管理體系生產(chǎn)能力產(chǎn)品一致性持續(xù)改進現(xiàn)場審核內容01020304評估供應商的質量管理體系是否健全、有效，是否符合相關標準和要求。評估供應商的生產(chǎn)能力是否滿足要求，包括設備、工藝、人員等方面。評估供應商生產(chǎn)的產(chǎn)品是否與樣品或技術要求一致，是否存在質量問題。評估供應商是否具備持續(xù)改進的意識和能力，是否有有效的改進計劃和措施。在現(xiàn)場審核中，要善于觀察生產(chǎn)現(xiàn)場和人員操作，發(fā)現(xiàn)問題和疑點，并及時提問和確認。善于觀察和提問與供應商交流時，要耐心傾聽對方的意見和解釋，理解對方的立場和觀點，以便更好地溝通和合作。傾聽和理解在現(xiàn)場審核中，要保持客觀和公正的態(tài)度，不受任何主觀因素的影響，確保審核結果的準確性和公正性。保持客觀和公正在現(xiàn)場審核中，要注重細節(jié)和記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題和疑點要及時記錄和拍照，以便后續(xù)分析和處理。注重細節(jié)和記錄現(xiàn)場審核技巧04供應商質量管理明確供應商的質量方針和目標，確保與公司的要求相一致。質量方針與目標組織架構與職責質量管理體系文件建立質量管理組織架構，明確各部門和人員的職責和權限。編制質量管理體系文件，包括質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等。030201質量管理體系建立對供應商的生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，確保符合質量管理體系的要求。過程監(jiān)控對供應商提供的產(chǎn)品進行檢驗和測試，確保符合質量標準。產(chǎn)品檢驗與測試對質量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出問題并采取改進措施。數(shù)據(jù)分析與改進質量監(jiān)控與改進糾正措施與預防措施針對質量事故的原因，采取糾正措施和預防措施，防止類似事故的再次發(fā)生。持續(xù)改進通過對質量事故的總結和分析，不斷完善質量管理體系，提高產(chǎn)品質量水平。質量事故報告與調查建立質量事故報告和調查機制，及時報告和處理質量事故。質量事故處理與預防05供應商交貨期管理生產(chǎn)計劃不合理原材料供應問題生產(chǎn)設備故障交通運輸問題交貨期延誤原因分析供應商生產(chǎn)計劃安排不當，導致生產(chǎn)進度滯后，無法滿足交貨期要求。生產(chǎn)設備出現(xiàn)故障或維護不當，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，導致交貨期延誤。原材料供應不穩(wěn)定或質量不達標，影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質量，進而導致交貨期延誤。交通運輸環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，如運輸延誤、交通事故等，導致貨物無法按時送達。及時了解供應商生產(chǎn)計劃和進度，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商解決，確保交貨期不受影響。加強與供應商溝通優(yōu)化生產(chǎn)計劃強化原材料質量控制完善生產(chǎn)設備維護合理安排生產(chǎn)計劃和進度，確保生產(chǎn)順利進行，同時預留一定的時間余量以應對可能出現(xiàn)的延誤。加強對原材料的質量控制，確保原材料質量穩(wěn)定可靠，避免因原材料問題導致的生產(chǎn)延誤。定期對生產(chǎn)設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。交貨期延誤應對措施在采購合同中明確交貨期要求和違約責任，對供應商形成一定的約束力，促使其按時交貨。合同約束對供應商交貨期風險進行評估和預測，制定相應的應對措施和預案，降低延誤風險。強化風險管理建立供應商交貨期獎懲機制，對按時交貨的供應商給予一定的獎勵，對延誤交貨的供應商進行一定的懲罰。建立獎懲機制對供應商生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時介入并協(xié)助解決，確保生產(chǎn)順利進行。加強過程監(jiān)控交貨期保證措施06供應商價格與成本管理在談判前，要對所采購物品的市場價格、競爭狀況、供求關系等進行深入了解，以便更好地掌握談判的主動權。充分了解市場行情根據(jù)采購物品的重要性、緊急程度、預算等因素，制定相應的談判策略，如采用競爭性談判、單一來源談判等。制定談判策略在談判過程中，可以運用一些談判技巧，如給出合理的解釋和說明、巧妙地轉移話題、適時地給出讓步等，以達成更有利的協(xié)議。靈活運用談判技巧價格談判策略與技巧123了解供應商的成本構成，包括直接材料成本、直接人工成本、制造費用等，以便更好地掌握供應商的價格底線。分析供應商成本構成針對供應商的成本構成，制定相應的成本控制措施，如優(yōu)化采購流程、降低庫存成本、提高生產(chǎn)效率等。制定成本控制措施與供應商共同制定成本持續(xù)改進計劃，通過持續(xù)改進生產(chǎn)流程、提高產(chǎn)品質量等措施，不斷降低采購成本。實施成本持續(xù)改進計劃成本分析與控制方法實施集中采購通過集中采購，提高采購規(guī)模，從而獲得更優(yōu)惠的價格和更好的服務。推行電子化采購通過電子化采購平臺，實現(xiàn)采購流程的自動化和信息化，提高采購效率和質量，降低采購成本。開發(fā)新的供應商積極開發(fā)新的供應商，引入競爭機制，從而降低采購成本。優(yōu)化采購流程通過簡化采購流程、提高采購效率等措施，降低采購成本。降低采購成本途徑07供應商關系維護與優(yōu)化建立互信和尊重的關系，確保雙方都能夠坦誠地交流和合作。信任與尊重明確雙方的合作目標和期望，確保雙方都能夠朝著共同的目標努力。明確合作目標通過簽訂合作協(xié)議，明確雙方的權利和義務，為合作關系提供法律保障。簽訂合作協(xié)議建立良好合作關系基礎03尋求第三方協(xié)助當雙方無法自行解決問題時，可以尋求第三方的協(xié)助，如專業(yè)機構或行業(yè)組織等。01及時溝通在合作過程中遇到問題時，雙方應及時溝通，共同尋找解決方案。