山東水廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)樣本

濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程施工單位：中華人民共和國(guó)建筑第七工程局安裝工程公司編制日期：6月16日批準(zhǔn)頁(yè)批準(zhǔn)：編制：楊義平審核：

目錄一、工程概況（一）項(xiàng)目簡(jiǎn)介（二）施工現(xiàn)場(chǎng)條件（三）安裝工程重要特點(diǎn)和重點(diǎn)二、施工布置（一）、工程目的（二）、項(xiàng)目經(jīng)理部組織構(gòu)造（三）、施工準(zhǔn)備（四）、施工布置（五）、重要設(shè)備、材料用量籌劃三、施工進(jìn)度籌劃四、重要分部（分項(xiàng)）工程施工方案（一）、設(shè)備安裝工程（二）、管道安裝工程（三）、自控安裝工程（四）、電氣安裝工程（五）、給排水、消防工程（六）、通風(fēng)空調(diào)工程五、各項(xiàng)管理及保證辦法（一）、施工質(zhì)量保證辦法1、建立健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系2、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制3、施工過(guò)程質(zhì)量控制4、各種重要材料、設(shè)備質(zhì)量控制及實(shí)驗(yàn)工作管理5、質(zhì)量控制程序(二)、工期保證辦法(三)、安全保證辦法（四）、產(chǎn)品保護(hù)辦法（五）、各種配合辦法（六）、文明施工辦法（七）、冬雨季及夜間施工辦法（八）、節(jié)假日/農(nóng)忙季節(jié)保證持續(xù)施工辦法（九）、減少工程成本辦法（十）、保修辦法及辦法六、編制根據(jù)七、附圖、附表附圖一：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)附圖二：項(xiàng)目質(zhì)量保證體系附圖三：項(xiàng)目安全保證體系附圖四：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖附圖五：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃附表一：項(xiàng)目重要管理人員一覽表附表二：勞動(dòng)力籌劃表附表三：重要施工機(jī)具配備籌劃附表四：重要材料、構(gòu)件用量籌劃表一、工程概況(一)、項(xiàng)目簡(jiǎn)介1.工程名稱：濰坊市坊子區(qū)凈水廠安裝工程2.建設(shè)單位：山東山大華特科技股份有限公司3.設(shè)計(jì)單位：中冶集團(tuán)馬鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院4.監(jiān)理單位：濰坊市水利工程建設(shè)監(jiān)理中心5.工程概況：5.1設(shè)計(jì)規(guī)模：一期m3/d；二期4000m3/d(待建)。5.2凈水解決工藝方案凈水解決采用折板絮凝+平流沉淀+雙閥濾池+消毒工藝。5.3重要生產(chǎn)建、構(gòu)筑物折板絮凝池、平流沉淀池、雙閥濾池、清水池、二級(jí)泵房及變配電室、加氯加藥間、綜合辦公樓等。6.施工范疇：機(jī)械設(shè)備、管道、電氣、消防、采暖、儀表、廠區(qū)通訊、廠區(qū)路燈安裝調(diào)試。（二）、施工現(xiàn)場(chǎng)條件：1.該工程是新建工程，施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)較為平坦寬闊，有助于材料設(shè)備運(yùn)送和進(jìn)場(chǎng)。2.該工程土建由我公司承建，已經(jīng)開(kāi)始施工,施工道路已暢通,施工用水、用電現(xiàn)場(chǎng)已接通。安裝工程開(kāi)工時(shí)，完全可以正常順利地施工。（三）、安裝工程特點(diǎn)和重點(diǎn)1.安裝工程重要特點(diǎn)1.1施工技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定高該工程屬于環(huán)保工程，工藝技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量規(guī)定高，重要設(shè)備安裝施工均須達(dá)到高質(zhì)量，保證建設(shè)設(shè)施使用可靠性、安全性。1.2安裝工程施工周期短該工程前期施工重要以土建為主，安裝工程進(jìn)行配合，中后期進(jìn)入安裝高峰。由于設(shè)備、管道、電氣安裝及非標(biāo)制作量大，交叉作業(yè)多，這樣給安裝施工增長(zhǎng)了壓力。為此，進(jìn)入安裝高峰期，必要采用強(qiáng)有力搶工辦法，加班加點(diǎn)，保證工期。1.3工程施工配合面廣、量大。該工程電氣線纜敷設(shè)多采用橋架和鋼管配線敷設(shè)，以及工藝管道安裝需要大量預(yù)留預(yù)埋工作，必要積極配合土建作好各種預(yù)留預(yù)埋，為后期正常施工打下良好基本。2.施工中重點(diǎn)由于本工程工期緊，重要設(shè)備、工藝管線多，非標(biāo)制作量大，技術(shù)質(zhì)量規(guī)定高，且各專業(yè)交叉施工作業(yè)頻繁，施工難度大，安裝工程應(yīng)把設(shè)備安裝、工藝管道安裝和非標(biāo)制作作為施工重點(diǎn)。必要加強(qiáng)協(xié)調(diào)指揮，并且要配備足夠施工力量，技術(shù)人員和施工機(jī)具，同步要制定切實(shí)可行施工方案，以保證工程質(zhì)量和工期目的實(shí)現(xiàn)。二、施工總體布置（一）、工程目的質(zhì)量目的：本工程將列為公司重點(diǎn)工程和科技示范工程，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。1.1安裝質(zhì)量：我公司建立健全質(zhì)量保證體系，并按國(guó)家現(xiàn)行安裝施工驗(yàn)收規(guī)范、施工圖、闡明書(shū)、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)文獻(xiàn)進(jìn)行施工，采用分項(xiàng)、分部、單位工程三級(jí)質(zhì)量評(píng)估原則，逐級(jí)進(jìn)行檢查，在合同工期內(nèi)達(dá)到合格基本上，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)良。并保證在安裝過(guò)程中做到無(wú)任何一臺(tái)設(shè)備（機(jī)、電、儀）丟失、受損或損壞。接受業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量全過(guò)程監(jiān)督檢查。1.2試車質(zhì)量1.2.1設(shè)備無(wú)過(guò)載和外力損傷，不因我公司直接責(zé)任導(dǎo)致?lián)p失。1.2.2非設(shè)計(jì)因素，非業(yè)主移送設(shè)備前因素或非業(yè)主直接責(zé)任導(dǎo)致設(shè)備問(wèn)題，我公司在業(yè)主方操作不失誤下，可以做到各階段試車成功。1.3設(shè)備安裝單試、聯(lián)試，如果供貨商在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指引。我公司將積極積極接受指引與合伙，供貨商如不能到場(chǎng)，我公司能獨(dú)立進(jìn)行單試及聯(lián)試工作。1.4設(shè)備挽回工作質(zhì)量：如果由于我公司因素導(dǎo)致設(shè)備、配件丟失或損壞，我公司無(wú)條件補(bǔ)償，并采用涉及空運(yùn)在內(nèi)一切也許辦法修復(fù)或更新，趕回工期損失。但業(yè)主應(yīng)盡量予以配合。工期目的：我公司決定：從正式開(kāi)工起，保證在45日歷天工期內(nèi)，達(dá)到竣工交付條件。3、安全生產(chǎn)目的：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率3‰如下。4、科技進(jìn)步目的：充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第畢生產(chǎn)力”作用，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用當(dāng)前國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)、新工藝和先進(jìn)管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)本工程。5、文明施工目的：達(dá)CI原則化工地，并創(chuàng)市級(jí)文明樣板工程。（二）、項(xiàng)目經(jīng)理部組織構(gòu)造1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：我公司仔細(xì)研究招標(biāo)文獻(xiàn)，圖紙及關(guān)于資料基本上，結(jié)合本工程工期、質(zhì)量規(guī)定和工程特點(diǎn)，以及我單位施工過(guò)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)研究決定：本工程施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部。對(duì)工程項(xiàng)目工期、質(zhì)量、安全、成本進(jìn)行科學(xué)地管理，以保證本工程順利竣工。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖一。2、項(xiàng)目重要管理人員：項(xiàng)目班子由項(xiàng)目經(jīng)理一人，項(xiàng)目主任工程師一人，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理（由項(xiàng)目主任工程師兼任），設(shè)備工程師一人、電氣工程師一人、暖通(管道)工程師一人、質(zhì)量安全管理一人、以及經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)主管和材料設(shè)備主管等重要工程技術(shù)管理人員構(gòu)成。詳細(xì)負(fù)責(zé)本工程施工生產(chǎn)，質(zhì)量安全、技術(shù)、財(cái)務(wù)成本及文明施工管理和對(duì)內(nèi)、外協(xié)調(diào)事務(wù)。項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、材料設(shè)備、經(jīng)營(yíng)預(yù)算、勞資財(cái)務(wù)科以及綜合辦公室等部門(mén)，負(fù)責(zé)各詳細(xì)業(yè)務(wù)管理。項(xiàng)目重要管理人員一覽表見(jiàn)附表一。3、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系：為保證本工程施工質(zhì)量，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科控制，施工員跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢查評(píng)估四級(jí)管理系統(tǒng)，形成一種橫向貫通到各施工項(xiàng)目，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真執(zhí)行ISO-9000質(zhì)量體系文獻(xiàn)，貫徹各級(jí)人員崗位責(zé)任制；建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭質(zhì)量保證體系；保證工程每道工序都在質(zhì)保體系監(jiān)控之下。詳細(xì)見(jiàn)附圖二。4、項(xiàng)目安全保證體系：詳細(xì)見(jiàn)附圖三。、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備依照本工程特點(diǎn)和詳細(xì)狀況制定和建立各項(xiàng)管理、工作制度。同步作好工程技術(shù)人員、施工人員組織配備工作，為工程施工做好充分準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1組織關(guān)于技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙會(huì)審。認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)人員技術(shù)交底，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，理解有關(guān)專業(yè)工種之間配合規(guī)定。進(jìn)一步理順各專業(yè)施工程序，有條不紊地組織施工。2.2重要技術(shù)人員和管理人員在開(kāi)工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書(shū)、施工圖、合同文獻(xiàn)以及國(guó)家關(guān)于規(guī)范原則等關(guān)于技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布置。2.3開(kāi)工前要詳細(xì)理解工程項(xiàng)目所在地區(qū)氣象自然條件狀況，建設(shè)場(chǎng)地和水文地質(zhì)狀況，以便有針對(duì)性地做好施工平面布置，保證施工順利進(jìn)行。2.4開(kāi)工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全面書(shū)面技術(shù)交底，項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理要組織關(guān)于人員，按照ISO9002原則貫標(biāo)規(guī)定，作好本項(xiàng)目質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證籌劃。同步，各專業(yè)技術(shù)人員要針對(duì)工程詳細(xì)狀況，編制好詳細(xì)施工方案、作業(yè)指引書(shū)。并依照工期規(guī)定和施工布置，做好詳盡材料供應(yīng)籌劃，施工機(jī)具籌劃和勞動(dòng)力需用量籌劃，制定好土建與安裝及各專業(yè)工種之間組織配合施工辦法。2.5做好施工中所用關(guān)于施工及驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評(píng)原則等技術(shù)資料準(zhǔn)備工作，對(duì)所收集關(guān)于技術(shù)資料，必要帶入現(xiàn)場(chǎng)，以便指引施工。3、物資準(zhǔn)備3.1工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部材料部門(mén)應(yīng)全面理解和熟悉標(biāo)書(shū)和承包合同等關(guān)于文獻(xiàn)，按照質(zhì)量保證籌劃，施工組織設(shè)計(jì)工作籌劃，施工機(jī)械設(shè)備籌劃，材料供應(yīng)籌劃規(guī)定，貫徹好重要材料貨源，做好訂貨采購(gòu)，催交和驗(yàn)貨工作，并依照施工進(jìn)度所需，組織好材料進(jìn)場(chǎng)及施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)工作，以保證施工順利進(jìn)行。3.2對(duì)于所購(gòu)買各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國(guó)家關(guān)于材料檢查和驗(yàn)收原則進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量必要符合規(guī)范規(guī)定，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以保證工程質(zhì)量。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1項(xiàng)目部派出先遣組進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，調(diào)查本地材料供應(yīng)市場(chǎng)基本狀況。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，與甲方指定主管部門(mén)聯(lián)系，貫徹施工用水用電接點(diǎn)位置（充分運(yùn)用我公司土建施工隊(duì)已接暫時(shí)水電線）。同步依照施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況，布設(shè)施工用水用電管線。4.2現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)辦公室、材料、設(shè)備庫(kù)房、工具勞保庫(kù)房、布設(shè)非標(biāo)制作加工場(chǎng)和鋼構(gòu)件加工制作臺(tái)，籌建施工人員住房和生活設(shè)施。并按照工程需要量籌劃和規(guī)定，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，按照規(guī)定地點(diǎn)存儲(chǔ)和布置，為順利進(jìn)場(chǎng)施工做好充分準(zhǔn)備。依照本工程施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況，施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活暫時(shí)設(shè)施初步設(shè)想安排如下：4.2.1在甲方指定位置占用某些場(chǎng)地作為非標(biāo)制作加工、材料設(shè)備堆放場(chǎng)地及小型材料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)。4.2.2在甲方指定位置搭設(shè)管理人員辦公及職工住宿生活設(shè)施。詳細(xì)見(jiàn)附圖四《施工平面布置示意圖》。4.3施工機(jī)具準(zhǔn)備：依照我單位資源條件，按照施工機(jī)具需用量籌劃和施工規(guī)定組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)布置重要施工機(jī)械設(shè)備：16噸汽車吊1臺(tái)、電動(dòng)套絲機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)試壓泵1臺(tái)、切割機(jī)2臺(tái)、各型電焊機(jī)8臺(tái)（分布在各施工點(diǎn)）等。詳細(xì)詳見(jiàn)附表三《本工程籌劃投入重要機(jī)械設(shè)備籌劃表》。4.4施工力量安排：由于工程施工任務(wù)比較重，工期又短，為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量，作業(yè)層擬定配備:設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)一種，管道安裝作業(yè)隊(duì)二個(gè)，電氣安裝作業(yè)隊(duì)一種，通風(fēng)空調(diào)安裝作業(yè)隊(duì)一種，非標(biāo)制作作業(yè)隊(duì)一種。詳細(xì)見(jiàn)附圖《項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖》。由項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，每個(gè)專業(yè)施工隊(duì)按專業(yè)工程進(jìn)行承包；保證工程順利施工。依照本工程項(xiàng)目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大特點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，我公司將依照工程進(jìn)展對(duì)勞動(dòng)力予以動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。勞動(dòng)力使用籌劃配備：：鉗工6人，電工12人，管工16人，鉚工8人、通風(fēng)工6人，電焊工8人，氣焊工4人，起重工2人，電氣儀表調(diào)試2人，油漆工4人，以及輔工10人。加之工程技術(shù)管理人員和后勤人員，工程施工高峰達(dá)78人左右。同步在這些人中，除普通力工外，所有選派施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)純熟工人。勞動(dòng)力籌劃表見(jiàn)附表二。（四）、施工布置根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定工作內(nèi)容，依照本工程設(shè)備、工藝管線多、工期緊、任務(wù)重特點(diǎn)和詳細(xì)狀況，且考慮到安裝與土建科學(xué)合理安排和密切協(xié)作原則?？傮w布屬如下：1.充分做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作，按照籌劃及時(shí)組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員生活設(shè)施。及時(shí)組織工程材料進(jìn)場(chǎng)，為正式開(kāi)工做準(zhǔn)備。2.從工程開(kāi)工之日起，一方面抓好非標(biāo)制作加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架制作安裝，以及關(guān)于設(shè)備基本驗(yàn)收工作。3.由于該工程設(shè)備不是太多，待設(shè)備基本驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行設(shè)備就位安裝，為管道及電氣等施工創(chuàng)造條件。4.同步整個(gè)工程設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝，全面鋪開(kāi)。此階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項(xiàng)目部各級(jí)、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必要加強(qiáng)交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，保證順利正常施工。5.為保證工期，要依照土建施工所具備工作面合理劃分施工段。同步，要依照土建與安裝各專業(yè)同步施工交叉作業(yè)多特點(diǎn)，人員、機(jī)具采用動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)做好人員機(jī)具調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以保證工期目的實(shí)現(xiàn)。（五）、重要設(shè)備、材料用量籌劃重要設(shè)備、材料用量籌劃見(jiàn)附表四三、施工進(jìn)度籌劃（一）、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃重要根據(jù)如下方面進(jìn)行編制：招標(biāo)文獻(xiàn)和工期規(guī)定。1.2、結(jié)合我司施工經(jīng)驗(yàn)、施工機(jī)械設(shè)備、人員力量等各方面狀況，對(duì)工程實(shí)際做出承諾：從中標(biāo)正式開(kāi)工之日起，到負(fù)荷試車結(jié)束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)共用45天。（二）、施工進(jìn)度安排安裝工程自訂立合同起，就開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)配合土建進(jìn)行電氣、管道預(yù)留預(yù)埋，同步，為不影響后期安裝，及時(shí)著手開(kāi)始非標(biāo)件制作加工，并依照土建施工進(jìn)度和具備安裝條件工作面，隨時(shí)組織插入安裝施工。從正式進(jìn)入安裝至達(dá)到竣工驗(yàn)收交付條件，施工期為45天，保證整體工程交工。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃見(jiàn)附圖四。四、重要分部（分項(xiàng)）工程施工方案（一）、設(shè)備安裝工程1、工程概況本工程設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件根據(jù)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝規(guī)定，按照安裝平面布置與施工組織設(shè)計(jì)等關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)詳細(xì)指引及設(shè)備進(jìn)貨不同步間，有條不紊地運(yùn)送到安裝地點(diǎn)，然后將設(shè)備本體或其組合件按照設(shè)備闡明書(shū)技術(shù)規(guī)定和安裝施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、組裝、調(diào)節(jié)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以形成一種完整生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并保證整個(gè)工程符合設(shè)計(jì)規(guī)定和工藝原則。2、施工工藝流程設(shè)備開(kāi)箱檢查→起重運(yùn)送及放線就位→找正找平→設(shè)備復(fù)查及二次灌漿→拆卸清洗潤(rùn)滑及裝配→試壓及試運(yùn)轉(zhuǎn)3、施工程序3.1施工準(zhǔn)備3.1.1組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料，理解設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖技術(shù)交底。3.1.2熟悉關(guān)于規(guī)定，分清不同種類、不同型號(hào)設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量規(guī)定。3.1.3制定設(shè)備運(yùn)送和安裝程序⑴依照設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量以及在廠房位置，擬定運(yùn)送路線，清除運(yùn)送道路上障礙物。⑵設(shè)備安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)），后外（離吊裝孔較近）。3.1.4基本檢查驗(yàn)收⑴設(shè)備基本在土建施工完畢之后，規(guī)定匯同甲方、公司等關(guān)于部門(mén)進(jìn)行基本檢查驗(yàn)收。⑵在廠房?jī)?nèi)部立柱上，設(shè)立必要基本板，在基本板上標(biāo)出EL水平線和立柱中心線，按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設(shè)備基本標(biāo)高和中心線位置，特別對(duì)于安裝長(zhǎng)度或傾斜角度，必要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，檢查中心線偏移、標(biāo)高誤差、傾斜角度與否在偏差范疇內(nèi)。⑶預(yù)留和預(yù)埋檢查為了保證安裝質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，設(shè)備安裝基本預(yù)留孔和預(yù)埋件位置、尺寸必要符合規(guī)定?；掘?yàn)收時(shí)，對(duì)預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格必要嚴(yán)格檢查，以免有漏掉和錯(cuò)位，導(dǎo)致安裝困難。⑷基本表面應(yīng)平整、干燥，基本表面地腳螺栓及機(jī)器底板下油污、砂子、灰塵及其他異物要清除干靜。⑸做好基本檢查記錄3.1.5設(shè)備檢查⑴設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在安裝之前，會(huì)同甲方、公司等關(guān)于部門(mén)共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱記錄工作。⑵室內(nèi)設(shè)備不能在室外開(kāi)箱，每臺(tái)設(shè)備均在搬運(yùn)之前開(kāi)箱。⑶機(jī)器主體及附件數(shù)量在搬運(yùn)時(shí)要清點(diǎn)，同步核對(duì)機(jī)器型號(hào)、規(guī)格與否對(duì)的，重要尺寸要進(jìn)行核對(duì)，外觀質(zhì)量要檢查，浮現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)商解決。⑷搬運(yùn)安裝時(shí)，要保護(hù)好設(shè)備接管突出某些以及容易破壞地方，避免碰傷。3.1.6施工機(jī)具準(zhǔn)備⑴配備可以承受設(shè)備拖運(yùn)、起吊機(jī)具。⑵使用計(jì)量器具必要受過(guò)檢定且在檢定有效期內(nèi)，禁止使用不合格計(jì)量器具。⑶需用專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定設(shè)備，不能亂用。4、通用設(shè)備安裝4.1設(shè)備開(kāi)箱檢查4.1.1開(kāi)箱前,應(yīng)會(huì)同各關(guān)于單位進(jìn)行聯(lián)合開(kāi)箱，涉及業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些國(guó)外進(jìn)口設(shè)備開(kāi)箱，必要由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場(chǎng)。4.1.2開(kāi)箱時(shí)應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)，核對(duì)箱號(hào)及包裝狀況，防止開(kāi)錯(cuò)箱。4.1.3開(kāi)箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文獻(xiàn)與否齊全，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時(shí)提出，并會(huì)同關(guān)于人員共同分析，明確責(zé)任，及時(shí)解決。檢查完畢，做好記錄，并辦理移送手續(xù)。4.1.4對(duì)不需要安裝或安裝時(shí)不用零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文獻(xiàn)、設(shè)備闡明書(shū)，檢查后由業(yè)主方保存，對(duì)安裝有用，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類、妥善保護(hù)和保管，用完后仍交業(yè)主方。4.2設(shè)備運(yùn)送、基本放線與設(shè)備就位4.2.1設(shè)備運(yùn)送吊裝涉及如下幾種方面：①一次運(yùn)送；②二次運(yùn)送；③設(shè)備吊裝就位。其中一次運(yùn)送由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負(fù)責(zé)，運(yùn)送距離較遠(yuǎn)；二次運(yùn)送是把設(shè)備從施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備倉(cāng)庫(kù)、組裝場(chǎng)地或堆放場(chǎng)地運(yùn)到基本近旁，運(yùn)送距離短；把設(shè)備從基本近旁吊裝就位到基本上，則由施工單位依照設(shè)備特點(diǎn)（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場(chǎng)空間大小以及運(yùn)送道路狀況，采用不同辦法予以完畢。4.2.2運(yùn)送、吊裝工具選取二次運(yùn)送普通用重型載重汽車。依照現(xiàn)場(chǎng)狀況，還可用平板車、拖排等，對(duì)小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運(yùn)。本工程設(shè)備安裝，分為室內(nèi)、室外兩某些。室內(nèi)設(shè)備，可運(yùn)用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝就位，室外則可用自行式起重機(jī)（25t或16t汽車吊）或龍門(mén)吊。運(yùn)送吊裝方案選取普通遵循下列原則：①不發(fā)生安全事故；②保證不損傷設(shè)備；③辦法簡(jiǎn)樸；④費(fèi)用低。所用機(jī)具、工具都須通過(guò)計(jì)算，擬定其型號(hào)、規(guī)格，重要設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制詳細(xì)施工方案。4.2.3基本放線4.2.3.1設(shè)備基本檢查清理及解決--基本檢查應(yīng)會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理等，對(duì)基本尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線位置偏差等進(jìn)行復(fù)查，并辦理驗(yàn)收、移送手續(xù)。基本檢查容許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）1坐標(biāo)位置縱軸±202橫軸±203不同平面標(biāo)高-204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205平面水平度（涉及地坪上需安裝設(shè)備某些）每米56全長(zhǎng)107平面外形尺寸±208垂直度每米59全長(zhǎng)1010預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±2011中心距（在根部和頂部測(cè)量）±212預(yù)埋地腳螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁鉛垂度10--所有基本表面模板、地腳螺釘固定架及露出基本外鋼筋等，必要予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)雜物、碎料、積水等亦應(yīng)所有清除。--依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，檢查并核對(duì)所有預(yù)埋件數(shù)量、位置對(duì)的性。--檢查混凝土基本強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。--基本標(biāo)高若偏差過(guò)大，則應(yīng)予以解決。過(guò)高時(shí)應(yīng)予以鏟除，若過(guò)低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號(hào)混凝土并壓實(shí)、抹平、養(yǎng)護(hù)。4.2.3.2基本放線設(shè)備在基本上就位，必要根據(jù)一定基準(zhǔn)線，涉及縱橫中心線及標(biāo)高。這些線重要是依照施工圖并根據(jù)關(guān)于建筑軸線、邊沿線或標(biāo)高線擬定。放線時(shí)依照兩點(diǎn)決定一條直線原則，用墨線或拉鋼絲等在基本上標(biāo)記起來(lái)。4.2.4設(shè)備就位設(shè)備就位時(shí)，一方面要根據(jù)基本上安裝基準(zhǔn)線，另一方面還要依照設(shè)備自身中心線，移動(dòng)設(shè)備使二線重疊，最后把設(shè)備安放在對(duì)的位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對(duì)重心較高設(shè)備，應(yīng)采用辦法防止其搖動(dòng)或傾倒。4.3找正、找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)節(jié)成水平或垂直狀態(tài)，此外設(shè)備某些零件和有關(guān)零部件之間尚有其她不同規(guī)定，設(shè)備最后固定期，其標(biāo)高、水平線及其她不同標(biāo)志線應(yīng)調(diào)節(jié)到規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定質(zhì)量原則。4.3.1找平、找正目①保證穩(wěn)定及其重心作用力平衡；②減少設(shè)備磨損動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；③保證設(shè)備正常調(diào)速和運(yùn)轉(zhuǎn)；④保證產(chǎn)品質(zhì)量檢查原則；⑤達(dá)到規(guī)范規(guī)定下設(shè)計(jì)原則。4.3.2測(cè)點(diǎn)選取設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)普通選取位置:設(shè)備重要工作面；支承滑動(dòng)部件導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂重要輪廓面等。4.3.3找平找正工具、量具為了可以保證設(shè)備找正找平精度，應(yīng)配備足夠工、量具，普通有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀等。工量具分度值應(yīng)不大于或等于被測(cè)量對(duì)象允差，以保證測(cè)量精度。4.3.4設(shè)備安裝精度和偏差方向設(shè)備安裝精度總是有限，但其偏差方向應(yīng)遵循一定原則：能補(bǔ)充受力或溫度所引起偏差。能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起偏差。不增長(zhǎng)動(dòng)力消耗。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。使機(jī)體在負(fù)荷作用下受力較小。使關(guān)于部件更好連接配合。4.3.5設(shè)備初平和精平設(shè)備找正找平可分兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行，既初平和精平，普通涉及下列內(nèi)容：4.3.5.1墊鐵配備基本上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基本間接觸應(yīng)良好；每一組墊鐵塊數(shù)普通不超過(guò)3塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對(duì)斜墊鐵；墊鐵組總高度普通在30--100mm之間，不可過(guò)厚或過(guò)薄，以影響設(shè)備運(yùn)營(yíng)；墊鐵放置應(yīng)排列整潔，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)尚有再調(diào)高余量。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10--50mm；在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵壓緊限度應(yīng)一致。墊鐵配備如果無(wú)規(guī)定期，普通應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行:--每一地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；--在不影響灌漿及保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)前提下，墊鐵應(yīng)盡量接近地腳螺栓；--相鄰兩組墊鐵距離普通為500-1000mm左右，不適當(dāng)過(guò)大；④墊鐵總面積及組數(shù)應(yīng)通過(guò)計(jì)算擬定。4.3.5.2初平設(shè)備吊裝就位后，可運(yùn)用墊鐵調(diào)節(jié)把設(shè)備安裝水平調(diào)節(jié)到接近規(guī)定限度，普通用水平儀放在基準(zhǔn)面上，進(jìn)行水平及垂直方向調(diào)節(jié)。對(duì)設(shè)備位置誤差調(diào)節(jié)時(shí)，常先找中心（使設(shè)備中心對(duì)準(zhǔn)基本中心），再找標(biāo)高（調(diào)節(jié)斜墊鐵），最后找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進(jìn)行，直到標(biāo)高、水平都達(dá)到規(guī)定。初平時(shí)應(yīng)注意：①找正設(shè)備中心時(shí)如發(fā)現(xiàn)不對(duì)，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)節(jié)水平。②找水平后擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)高和中心與否對(duì)的，若發(fā)現(xiàn)水平不合規(guī)定期，應(yīng)調(diào)節(jié)墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依托擰緊或放松地腳螺栓來(lái)調(diào)節(jié)，以免引起受力不均。4.3.5.3地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進(jìn)行。地腳螺栓普通隨機(jī)由廠家供應(yīng)，在安裝時(shí)垂直度允差不不不大于10/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋某些應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合與否良好。安裝時(shí)應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。4.3.5.4設(shè)備精平設(shè)備精平在二次灌漿邁進(jìn)行，是對(duì)設(shè)備進(jìn)行最后檢查調(diào)節(jié)，操作應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎，并重復(fù)核對(duì)檢查成果，使設(shè)備安裝最后達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。精平涉及如下幾種方面：①安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測(cè)；②垂直度檢測(cè)用吊鋼絲線錘或水平儀檢測(cè)；③直線度檢測(cè)用測(cè)微光管；④平面度檢測(cè)普通用經(jīng)緯儀；⑤平行度檢測(cè)；⑥同軸度檢測(cè)用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測(cè)辦法見(jiàn)附圖所示。4.4設(shè)備復(fù)查及二次灌漿設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查工作，使設(shè)備標(biāo)高、中心和水平及螺栓調(diào)節(jié)墊鐵緊度完全符合技術(shù)規(guī)定，并將實(shí)測(cè)成果記錄在質(zhì)量檢查表格中。如果檢查成果完全符合安裝技術(shù)原則，并經(jīng)關(guān)于單位審查合格，即可進(jìn)行二次灌漿工作。4.4.1設(shè)備復(fù)查①墊鐵和地腳螺栓檢查。對(duì)墊鐵規(guī)格、組數(shù)和布置狀況，有否松動(dòng)、與否接觸緊密等進(jìn)行檢查，并做好記錄；地腳螺栓擰緊限度與否一致，有無(wú)松動(dòng)、垂直度與否符合規(guī)定。②基本檢查，雜物、塵土應(yīng)清掃干凈，被油污混凝土應(yīng)鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。③設(shè)備安裝精度全面復(fù)查。檢查中心線、標(biāo)高、安裝水平，關(guān)于連接間隙與否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。④復(fù)查后將每組墊鐵接縫處點(diǎn)焊牢固，防止墊鐵移位。4.4.2二次灌漿二次灌漿時(shí)必要將墊鐵埋進(jìn)混凝土，以便固定墊鐵，并某些承受設(shè)備所加荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)5--7天，以免產(chǎn)生裂紋。4.5設(shè)備拆卸、清洗、潤(rùn)滑及裝配設(shè)備在投入運(yùn)營(yíng)前，必要進(jìn)行各部件清洗，清除和洗凈零件表面油脂、污垢和所粘附雜質(zhì)，并使零件干燥。對(duì)于拆成零部件運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，必要嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行清洗。對(duì)于整體運(yùn)來(lái)設(shè)備，則應(yīng)按設(shè)備闡明書(shū)規(guī)定，看與否規(guī)定拆卸清洗。有些設(shè)備標(biāo)明禁止拆卸字樣，則不能隨便拆卸。本工程所用設(shè)備，有一某些是長(zhǎng)期處在水下工作，其中某些部位規(guī)定具備良好防水性能，這些部位不能隨便拆卸。清洗邁進(jìn)行拆卸工作，應(yīng)仔細(xì)研究和熟悉所拆設(shè)備圖紙，涉及零部件裝配圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖，完全理解機(jī)件構(gòu)造及零件連接和固定辦法，記錄某些典型零件位置、作用，依照構(gòu)件構(gòu)造、特點(diǎn)及不同配合關(guān)系，研究出對(duì)的拆卸辦法，普通有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。設(shè)備拆卸清洗后裝配和拆卸時(shí)順序相反。裝配時(shí)：①應(yīng)保證相連接零件有對(duì)的配合。對(duì)間隙配合零件應(yīng)保持一定間隙，以便于零件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)無(wú)阻滯現(xiàn)象。對(duì)過(guò)盈配合零件應(yīng)保證一定過(guò)盈量以免松動(dòng)。②保證零件之間保持對(duì)的相對(duì)位置，否則若裝配位置不對(duì)的，就會(huì)使連接不能實(shí)現(xiàn)或使有關(guān)件工作不正常從而無(wú)法使設(shè)備正常工作。因而應(yīng)選取適當(dāng)裝配辦法，特別是對(duì)過(guò)盈配合，依照過(guò)盈量大小，可選取加熱或冷卻以及壓入等辦法進(jìn)行裝配。裝配后各零部件之間，按照設(shè)備闡明書(shū)規(guī)定，配以適當(dāng)潤(rùn)滑介質(zhì)，使用適當(dāng)潤(rùn)滑方式，減少磨擦，提高設(shè)備使用壽命。5、設(shè)備安裝方案5.1設(shè)備就位、找正、找平⑴按施工圖并根據(jù)關(guān)于建筑物軸線、邊沿線標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。⑵平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基本實(shí)際軸線(如無(wú)基本時(shí)則與廠房立柱實(shí)際軸線或邊沿線)距離容許偏差為±20mm。⑶設(shè)備就位前，必要將設(shè)備底座油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中雜物除去，灌漿處基本應(yīng)鑿成麻面，被油沾污混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。⑷設(shè)備上定位基本面、線或點(diǎn)對(duì)基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高容許偏差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。⑸設(shè)備找正和找平測(cè)點(diǎn)，普通應(yīng)在下列部位中選取∶設(shè)備重要工作面；b.支承滑動(dòng)部件導(dǎo)向面；c.保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件導(dǎo)向面或軸線；d.部件上加工精度較高表面；e.設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂重要輪廓面；f.持續(xù)運(yùn)送設(shè)備和金屬構(gòu)造上測(cè)點(diǎn)宜選取在可調(diào)節(jié)部位，兩測(cè)點(diǎn)間距不不不大于6m。5.2吊裝⑴起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上吊環(huán)或用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊,不得使用設(shè)備外殼上連接管法蘭或人孔。⑵正式起吊前要進(jìn)行試吊,試吊時(shí)要防止設(shè)備搖晃擺動(dòng)。⑶吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行,做到進(jìn)入主廠房樓層后,設(shè)備在搬運(yùn)、就位途中,不致有大位置變動(dòng)。⑷吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備、基本、地腳螺栓以及周邊機(jī)器構(gòu)造受到損傷變行。5.3安裝⑴安裝時(shí)，設(shè)備連接管及其他開(kāi)口地方盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。⑵解體安裝設(shè)備，暫時(shí)放置旁邊部件，要安頓妥當(dāng)，以防崩塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。⑶設(shè)備安裝時(shí)，地腳螺栓不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)10/1000，螺母與墊圈間墊圈與設(shè)備底座間接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓須露出2~3個(gè)螺距。⑷設(shè)備找平時(shí)用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵進(jìn)行微量校正，找正時(shí)基本中心線無(wú)論在什么高度，必要完全一致。⑸為保證施工質(zhì)量，在整個(gè)施工過(guò)程中建立QC小組，工程竣工后拿出活動(dòng)成果。6、安裝技術(shù)規(guī)定6.1泵⑴解體安裝泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵縱、橫向水平度容許偏差為0.05mm/m。⑵整體安裝泵，應(yīng)選取進(jìn)出口法蘭或其她水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度容許偏差∶縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。⑶積極軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合HGJ203-83規(guī)定。泵對(duì)輪間隙與輪緣容許誤差見(jiàn)下表：泵對(duì)輪間隙與輪緣容許誤差表對(duì)輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下左右容許誤差容許偏差（mm）偏差極限（mm）Ф250如下3～40.030.75Ф250以上4～50.040.10⑷積極軸與從動(dòng)軸以傳動(dòng)膠帶連接時(shí)，兩軸平行度容許偏差、兩輪平面相對(duì)軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-83規(guī)定。6.2風(fēng)機(jī)⑴以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差±10mm，縱、橫中心線偏差不不不大于±10mm。⑵機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口方位和角度對(duì)的。⑶機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不不不大于2mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。⑷軸與機(jī)殼密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，普通可為2～3mm(應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后向上膨脹位移)，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適當(dāng)，嚴(yán)密不漏。6.3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備a.現(xiàn)場(chǎng)組裝成套設(shè)備，對(duì)配合零件某些表面質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必要進(jìn)行復(fù)檢；對(duì)過(guò)盈配合或選配、單配零部件，拆卸后還應(yīng)作好配套標(biāo)記。b.對(duì)部件裝配質(zhì)量規(guī)定，檢查項(xiàng)目及精度原則應(yīng)嚴(yán)格控制。c.設(shè)備安裝精度偏差、方向必要符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)中規(guī)定值。d.設(shè)備安裝精度檢測(cè)基準(zhǔn)選取規(guī)定能對(duì)的地反映設(shè)備安裝精度和各部件之間相對(duì)位置關(guān)系。7、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備安裝完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)配合下，按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)營(yíng)狀況和安裝中存在問(wèn)題并及時(shí)糾正。8、設(shè)備安裝檢查設(shè)備安裝完畢后，要進(jìn)行檢查、測(cè)量并提出記錄資料∶a.設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄b.基本檢查記錄c.暫時(shí)找正后設(shè)備位置檢查記錄d.正式找正后檢查和記錄e.試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄（二）、工藝管道安裝工程1、重要施工辦法和技術(shù)辦法1.1認(rèn)真熟悉圖紙，依照施工方案決定施工辦法和技術(shù)辦法做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照關(guān)于專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。1.2管道安裝工藝流程：

材質(zhì)檢查—→放線下料—→預(yù)制加工—→支架制安—→管道敷設(shè)—→管道連接—→管道試壓—→防腐絕熱—→驗(yàn)收。1.3管材及附件檢查1.3.1管材檢查管道安裝工程用所有管材，必要有制造廠材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目檢查，其技術(shù)指標(biāo)必要符合國(guó)標(biāo)或?qū)I(yè)原則、行業(yè)原則。管子在使用邁進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷深度不超過(guò)管子壁厚負(fù)偏查；螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定或制造規(guī)定。1.3.2閥門(mén)檢查—閥門(mén)有出廠合格證。—閥門(mén)作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換?！y門(mén)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力１.５倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲入為合格。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)可用印色等辦法對(duì)密封面檢查，接合面應(yīng)持續(xù)。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)不合格閥門(mén)，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)。不銹鋼閥門(mén)液體實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)100mg/L。1.3.3管件檢查—彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。1.4管道及附件加工1.4.1碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等辦法。采用氣割時(shí)，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。1.4.2管道支、吊架制作—管道支、吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)規(guī)定?！?、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹解決，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。1.5管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)送和安裝以便，恰本地方留調(diào)節(jié)活口。預(yù)制好管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。1.6管道安裝1.6.1管道安裝應(yīng)依照工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按系統(tǒng)分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與機(jī)器最后連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外附加載荷。1.6.2管道安裝前應(yīng)具備下列條件：—與管道關(guān)于土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝規(guī)定；—與管道連接設(shè)備或罐找正合格，固定完畢；—管道安裝前規(guī)定關(guān)于工序已進(jìn)行完畢；—管子、管件、閥門(mén)檢查合格，已核對(duì)無(wú)誤。1.6.3管道安裝時(shí)前應(yīng)一方面裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)對(duì)的，安裝平整牢固。彈簧支、吊架彈簧安裝高度，按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)節(jié)，并作出記錄。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙逐個(gè)核對(duì)支吊架形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)記。1.6.4管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。無(wú)坡向規(guī)定期做到橫平豎直。1.6.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，容許偏差1mm／m，全長(zhǎng)容許偏差最大不超過(guò)10mm。1.6.6管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能缺陷存在。法蘭連接必要保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓辦法消除歪斜。1.6.7穿墻及過(guò)樓板管道，普通應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)不大于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。穿過(guò)屋面管道普通有防水肩和防水帽，管道與套管空隙用石棉和其她不燃性材料填塞。所有穿樓板立管應(yīng)配設(shè)立管托座。1.6.8蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道熱補(bǔ)償。安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，并注意安裝方向。安裝時(shí)設(shè)暫時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除暫時(shí)固定。1.6.9管道焊接坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用機(jī)械辦法也可以采用氧、乙炔焰等辦法，若采用氧、乙炔焰辦法必要除凈其表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量凸凹不平處磨削平整。1.7金屬管道卷制1.7.1管道卷制施工程序：放線→下料→坡口→壓弧→滾園→焊接→檢查1.7.2管件制作程序：制作樣板→放線→下料→坡口→組對(duì)→焊接→檢查1.7.3現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)要遵循如下原則：⑴卷管直徑不不大于600mm時(shí)，容許有兩道縱向接縫，接縫間距要不不大于300mm。卷管前要對(duì)兩邊沿進(jìn)行解決，壓弧防止導(dǎo)致對(duì)接處有凸或凹現(xiàn)象。⑵卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)不不大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)不大于50mm。⑶加工成形后要用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)1/6～1/4樣板檢查，容許誤差為：☉對(duì)接縱縫處為壁厚10%加2mm，且不不不大于3mm。☉離管端200mm對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm。☉其他部位為1mm。⑷卷管在加工過(guò)程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕部位應(yīng)修磨，卷管周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下表規(guī)定。卷管周長(zhǎng)偏差及橢圓度公稱直徑（mm）＜800800～12001300～16001700～2400周長(zhǎng)偏差57911橢圓度外徑1%且不不不大于4468⑸焊制彎頭要按照?qǐng)D紙規(guī)定制作樣板，放線、下料，公稱直徑不不大于400mm彎頭可依照鋼板規(guī)格增長(zhǎng)中間節(jié)數(shù)，但不得浮現(xiàn)“補(bǔ)瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)最小寬度不得不大于50mm。重要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、周長(zhǎng)偏差：Dg＞1000mm時(shí)不超過(guò)6mmDg≤1000mm時(shí)不超過(guò)4mmB、端面與中心線垂直偏差值不應(yīng)不不大于管子外徑1%，且不不不大于3mm。1.8不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道焊接必要是通過(guò)焊接考試合格焊工擔(dān)任，管子切割采用磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時(shí)焊槍只作先后平行移動(dòng)，不作橫向擺動(dòng)。第一層電弧長(zhǎng)度保持在1～1.5mm。第二層電弧長(zhǎng)度2～4mm，自右向左進(jìn)行焊接。氬氣純度必要在99.9%。施焊時(shí)，避免浮現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。規(guī)定氬氣流與管子夾角控制在40°～50°范疇內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能及時(shí)移開(kāi)，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，待5s后方能關(guān)閉氣閥。不容許在焊口外金屬表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大概20～25mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫10～15mm處開(kāi)始。固定焊口焊接時(shí)，應(yīng)采用分段交錯(cuò)法進(jìn)行，以免產(chǎn)生變形和有害應(yīng)力。不銹鋼管材和附件進(jìn)場(chǎng)后，下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別金屬材料接觸或混放。在預(yù)制加工中，若不銹鋼表面氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子表面附著物和在其表面形成一層新氧化膜。其辦法是：對(duì)解決表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1小時(shí)后，再用清水刷洗2～3遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新氧化膜。1.9UPVC管安裝1.9.1UPVC管預(yù)制加工依照?qǐng)D紙規(guī)定并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留洞口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。依照草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15o角度。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入實(shí)驗(yàn)，不得所有插入，普通為承口折3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接某些水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后及時(shí)將溢處粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，粘接場(chǎng)合應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。1.9.2UPVC管安裝采用托吊架安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必要按粘接工藝依次進(jìn)行。所有粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置精確。干管安裝完畢后應(yīng)做閉水實(shí)驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。地下埋設(shè)管道，依照?qǐng)D紙規(guī)定坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開(kāi)挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過(guò)篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。1.10管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前解決，升壓后再浮現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后解決（必要時(shí)泄水解決）。某些大管道若做水壓實(shí)驗(yàn)困難，可采用氣壓實(shí)驗(yàn)。（2）實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力Ps，穩(wěn)壓10分種壓力降不不不大于0.05MPa，作強(qiáng)度檢查。再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力?！谠O(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘時(shí)間，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道實(shí)驗(yàn)完畢，一方面用實(shí)驗(yàn)管段內(nèi)余水進(jìn)行初次沖洗；待所有管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；實(shí)驗(yàn)完畢后余水排放到下水道里。1.11管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時(shí)，管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速吹掃時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其他臟物即為合格。1.12、通風(fēng)管道制作安裝通風(fēng)管道制作采用咬口連接形式。1.12.1普通規(guī)定：A)風(fēng)管制作前，應(yīng)檢查材料與否符合規(guī)定，有無(wú)材質(zhì)證明，且符合下列規(guī)定：——型鋼應(yīng)等型均勻，不應(yīng)有裂紋，氣泡及其他質(zhì)量缺陷?！渌牧喜荒芤蚓邆淙毕?，導(dǎo)致成品強(qiáng)度減少或影響其使用效能。B)風(fēng)管三通或四通，其夾角應(yīng)為15－60度，容許偏差±3。C)風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6－9mm，且平整不應(yīng)有孔洞。1.12.2工藝流程：法蘭下料→組對(duì)→焊接→鉆孔→油漆圖紙分解→風(fēng)管下料→剪切→咬口→折方→壓口成型支吊架下料→調(diào)直→鉆孔→組焊→油漆→鉚接翻邊→檢查→運(yùn)送→支吊架安裝→風(fēng)管組對(duì)→吊裝→吹掃、→漏風(fēng)檢查→設(shè)備接口→防腐保溫1.12.3風(fēng)管制作辦法A)在制作時(shí)，咬縫處應(yīng)涂密封膠，法蘭與風(fēng)管鉚接后應(yīng)有密封辦法。B)鋼板在下料前應(yīng)做清潔解決。用清潔白布擦去表面塵埃和油膜，下料和咬縫應(yīng)在清潔后進(jìn)行。清除表面油膜用無(wú)腐蝕性清潔液清洗，在確認(rèn)干燥和清潔后即可進(jìn)行管段成形。C)法蘭制作。管段連接用法蘭采用角鋼法蘭并應(yīng)做防腐解決。D)法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂上密封膠。E)對(duì)風(fēng)管配件封口啟封后，檢查與否清潔。角鋼法蘭鉚釘孔距及螺栓孔之間不得不不大于100mm，矩形法蘭四角必要有螺栓孔，所有鉚釘、螺栓、螺母一律鍍鋅解決，不得采用空心鉚釘。風(fēng)管安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行保溫解決。1.12.4風(fēng)管制作規(guī)定：法蘭用料選取規(guī)定：矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630∠25×3800～1250∠30×4風(fēng)管、配件加工制作，在現(xiàn)場(chǎng)加工進(jìn)行。風(fēng)管拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，原則節(jié)制作長(zhǎng)度以2m為宜，其咬口形式采用單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于風(fēng)管和管件四角組合，咬口寬度為7～11mm。對(duì)于邊長(zhǎng)≥500mm風(fēng)管采用角鋼加固辦法。角鋼法蘭規(guī)定平整，下料應(yīng)考慮鉚接空隙，鉚接必要在平臺(tái)上操作，保證法蘭平整度及同規(guī)格法蘭螺栓孔互換性、對(duì)稱性；其螺栓及鉚釘間距不得不不大于150mm，法蘭內(nèi)徑尺寸誤差應(yīng)≤5mm，風(fēng)管翻邊為6～9mm，應(yīng)保持翻邊平整、嚴(yán)密、寬度一致。風(fēng)管所有采用角鋼加固，角鋼規(guī)格按上表規(guī)定。風(fēng)管邊長(zhǎng)≥500mm彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)立導(dǎo)流片；測(cè)定孔、檢查孔按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定設(shè)立，結(jié)合處應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管支、吊架須在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完畢前制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長(zhǎng)度必要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，風(fēng)管邊長(zhǎng)<400mm，吊架間距≤2m，邊長(zhǎng)≥400mm，吊架間距≤4m。（三）、電氣安裝工程1、工程概況濰坊市坊子區(qū)凈水廠電氣安裝某些涉及動(dòng)力配電、配線及照明。2、重要電氣裝置施工方案2.1變壓器安裝2.1.1變壓器安裝基本驗(yàn)收2.1.2設(shè)備開(kāi)箱檢查2.1.3變壓器搬運(yùn)、就位①變壓器搬運(yùn)、就位以起重工為主，電工配合。搬運(yùn)采用吊車和汽車。②變壓器吊裝時(shí)，索具須檢查合格，鋼絲繩必要掛在油箱吊鉤上，變壓器頂蓋上盤(pán)吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。③變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)暫時(shí)軌道，用三角架、倒鏈吊至?xí)簳r(shí)軌道上，然后用倒鏈拉入室內(nèi)適當(dāng)位置。（施工時(shí)依詳細(xì)狀況而定。）④變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。2.1.4變壓器本體及附件安裝：①變壓器基本軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有１％～1.5％升高坡度。②變壓器附件安裝根據(jù)GBJ148--90進(jìn)行。2.1.5變壓器吊芯檢查及交接實(shí)驗(yàn)：①變壓器吊芯檢查按規(guī)范及設(shè)備文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行。②吊芯檢查應(yīng)在氣溫不低于０℃、芯子溫度不低于周邊空氣溫度、空氣相對(duì)濕度不不不大于75％條件下進(jìn)行（器身暴露在空氣中時(shí)間不得超過(guò)16ｈ）。③所有螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松辦法。鐵芯無(wú)變形，表面漆層良好，鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地。④線圈絕緣層應(yīng)完整，表面無(wú)變色、缺損、變位等現(xiàn)象。⑤線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與鐵軛間絕緣應(yīng)良好無(wú)松動(dòng)。⑥引出線絕緣應(yīng)良好，包扎緊固無(wú)破裂、固定應(yīng)牢固可靠。⑦所有能觸及穿心螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固。用搖表測(cè)量穿心螺栓與鐵芯及鐵軛、鐵芯與鐵軛間絕緣電阻，并做耐壓實(shí)驗(yàn)。⑧油路應(yīng)暢通，油箱底部清潔無(wú)油垢雜物，油箱內(nèi)壁無(wú)銹蝕。⑨芯子檢查完畢后，應(yīng)用合格變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過(guò)程中，芯子與箱壁不應(yīng)碰撞。⑩吊芯檢查后如無(wú)異常，應(yīng)及時(shí)將芯子復(fù)位并注油至正常油位。吊芯、復(fù)位、注油必要在16h內(nèi)完畢。⑾吊芯檢查完畢后，要對(duì)油系統(tǒng)密封進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，不得有漏油、滲油現(xiàn)象。⑿變壓器交接實(shí)驗(yàn)依照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)原則》GB50150─91進(jìn)行。2.1.6變壓器送電試運(yùn)營(yíng)及驗(yàn)收應(yīng)涉及如下內(nèi)容：2.1.6.1送電試運(yùn)營(yíng)：①變壓器第一次投入時(shí)，可全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時(shí)普通可由高壓側(cè)投入。②變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于規(guī)定期間且無(wú)異常狀況。③變壓器應(yīng)進(jìn)行３～５次全電壓沖擊合閘，且無(wú)異常狀況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保持裝置誤動(dòng)作。④變壓器試運(yùn)營(yíng)要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。⑤變壓器并列運(yùn)營(yíng)前，應(yīng)核對(duì)好相序。⑥變壓器空載運(yùn)營(yíng)２４小時(shí)，無(wú)異常狀況，方可投入負(fù)荷運(yùn)營(yíng)。2.1.6.2驗(yàn)收：①變壓器開(kāi)始帶電起，２４ｈ后無(wú)異常狀況，辦理驗(yàn)罷手續(xù)。②驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移送下列資料和文獻(xiàn)：—變更設(shè)計(jì)證明文獻(xiàn)。—產(chǎn)品闡明書(shū)、實(shí)驗(yàn)記錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文獻(xiàn)?！惭b記錄、器身檢查記錄、實(shí)驗(yàn)記錄等。2.2配管配線2.2.1明管敷設(shè)①鋼管明配時(shí)應(yīng)橫平豎直，整潔美觀。②需要煨彎管子，在使用前應(yīng)將煨彎數(shù)量、規(guī)格記錄好一次煨好，φ25如下管子可用人工彎管器煨制，φ25以上管子采用電動(dòng)煨彎?rùn)C(jī)煨彎，明配管彎曲半徑普通不不大于管外徑6倍，如只有一種彎時(shí)不不大于管外徑4倍。③明敷管子固定點(diǎn)之間距應(yīng)整潔均勻。④電器配管不容許將管子焊在支架或設(shè)備上，成排管并列時(shí)，接地、接零線跨接線使用圓鋼或扁鋼進(jìn)行焊接，不容許在管縫之間直接焊接。⑤明配鋼管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時(shí)，應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2—3扣。⑥水平或垂直敷設(shè)時(shí)，明配管路其水平或垂直安裝容許偏差為1.5/1000，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)不不大于內(nèi)徑1/2。⑦電氣管路應(yīng)敷設(shè)在熱水管和蒸汽管下面，在不得已狀況下，也容許敷設(shè)在上面，但互相間距離應(yīng)符合規(guī)范關(guān)于規(guī)定。⑧兩個(gè)出線盒（箱）之間，不應(yīng)有4個(gè)以上直角彎，如有4個(gè)以上直角彎，應(yīng)加裝接線盒。2.2.2暗管敷設(shè)①在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時(shí)，管路不得穿越基本和伸縮縫，如必要穿國(guó)時(shí)，應(yīng)改為明管，并以金屬軟管或過(guò)路箱做補(bǔ)償裝置。②暗管敷設(shè)應(yīng)密切與土建配合，作好混凝土、樓板及墻內(nèi)預(yù)埋辦法，如預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞、槽等問(wèn)題。預(yù)埋管一律在管口堵以木塞或硬質(zhì)泡沫塑料堵口，并在管內(nèi)穿好鐵絲。③敷設(shè)在墻內(nèi)、地面內(nèi)管子應(yīng)滿足下列規(guī)定：---混凝土地面，暗管應(yīng)盡量不進(jìn)一步土層中，但當(dāng)彎頭不能所有埋入時(shí)，可恰當(dāng)增長(zhǎng)埋入深度。---除設(shè)計(jì)規(guī)定外，出地管口高度，普通不適當(dāng)?shù)陀?00mm。④引入配電箱管子，管口要齊，由頂面或側(cè)面引入座式箱柜管子和由任何方向進(jìn)入掛式箱、柜或類似座式、掛式箱柜管子均用螺母或焊接與箱柜壁加以固定。⑤所有連接金屬管子附件部位，如接線盒、管接頭等處要用恰當(dāng)截面圓鋼或扁鋼跨越焊接，以做好可靠連接。2.2.3鋼管配線①管子穿線前應(yīng)用破布或采用空氣壓縮機(jī)將管內(nèi)雜物、水分清除干凈。②電線接頭必要放在接線盒內(nèi)，不容許在管內(nèi)留有接頭。穿線時(shí)要避免導(dǎo)線發(fā)生互相纏繞現(xiàn)象。不得擦傷導(dǎo)線外皮絕緣，管口加裝護(hù)口，在管口要留足夠余線。③管內(nèi)穿線應(yīng)在土建抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。④工作照明和事故照明不得共管敷設(shè)，互為備用線路不得共管敷設(shè)。⑤敷設(shè)與垂直管中導(dǎo)線每超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定：---導(dǎo)線截面50mm2及如下為30m長(zhǎng)度時(shí)；---導(dǎo)線截面70-95mm2及如下為20m長(zhǎng)度時(shí)；---導(dǎo)線截面120-240mm2及如下為18m長(zhǎng)度時(shí)。⑥導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封解決。2.3電纜敷設(shè)2.3.1準(zhǔn)備工作①施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓級(jí)別均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)邁進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓實(shí)驗(yàn)：③采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好恰當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。④電纜搬運(yùn)及支架架設(shè)詳見(jiàn)ＱＢ／ＺＱＡ--094--3?！娎|短距離搬運(yùn)，普通采用滾動(dòng)電纜軸辦法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭批示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松馳?！娎|支架架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)以便為準(zhǔn)，普通應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸軸動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸上方。2.3.2電纜穿管敷設(shè)①穿電纜前應(yīng)檢查保護(hù)管內(nèi)無(wú)積水、雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷保護(hù)層，可采用無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑劑。②電纜排管在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。③穿入管中電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。2.3.3電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)辦法可用人力或機(jī)械牽引?！娎|沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整潔，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜容許彎曲半徑為準(zhǔn)。—不同級(jí)別電壓電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。—同級(jí)別電壓電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得不大于35mm。垂直敷設(shè)—垂直敷設(shè)，有條件最佳自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和某些樓層應(yīng)采用防滑辦法?！韵露戏笤O(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)?！刂Ъ芊笤O(shè)時(shí)，支架距離不得不不大于1.5m，沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根及時(shí)卡固一根?！娎|穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。2.3.4掛標(biāo)志牌①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。②標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓級(jí)別。③直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井時(shí)兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。④沿支架、橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)恰當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。2.4電纜橋架安裝2.4.1電纜橋架安裝采用預(yù)埋螺栓，膨脹螺栓在墻、梁、柱等處固定，亦可在預(yù)埋件上焊接固定，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定及國(guó)標(biāo)86SD169進(jìn)行。2.4.2電纜橋架應(yīng)盡量在建筑物上安裝，與土建密切配合。2.4.3電纜橋架與工藝管架安裝時(shí)，電纜橋架應(yīng)安裝在管架一側(cè)。2.4.4電纜橋架與各種管道平行架設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)滿足下列規(guī)定：①與普通工藝管道平行架設(shè)時(shí)，不不大于400mm。②與具備腐蝕性液體管道平行假設(shè)時(shí)，不不大于500mm。③與熱力管道平行架設(shè)，熱力管道有保溫層時(shí)不不大于500mm，無(wú)保溫層時(shí)不不大于1000mm。電纜橋架不適當(dāng)在熱力管道上方平行安裝，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)不不大于1000mm，其間應(yīng)采用有效隔熱辦法。2.4.5電纜橋架與各種管道交叉時(shí)，其凈距應(yīng)滿足下列規(guī)定：①與普通工藝管道交叉時(shí)，不不大于300mm。②與具備腐蝕性液體管道下方或具備腐蝕性氣體管道上方交叉時(shí)，應(yīng)不不大于500mm，且在交叉處用防腐蝕蓋板將橋架保護(hù)起來(lái)。③與熱力管道交叉，熱力管道有保溫層時(shí)，應(yīng)不不大于500mm，無(wú)保溫層時(shí)，應(yīng)不不大于1000mm，且在交叉處用隔熱板（如石棉板）將電纜橋架保護(hù)起來(lái)。2.4.6電纜橋架穿墻安裝時(shí)，應(yīng)依照環(huán)境條件采用密封裝置。2.4.7電纜橋架到樓板、梁或其她障礙物等底部距離應(yīng)不不大于300mm。2.4.8普通狀況下，支撐電纜橋架各托臂之間距離以1.5—3m左右為宜，并依照詳細(xì)狀況進(jìn)行校驗(yàn)。2.4.9電纜橋架水平安裝時(shí)，其直接板連接處不應(yīng)置于跨度1/2處或支撐點(diǎn)上。2.4.10電纜橋架安裝時(shí)浮現(xiàn)懸臂段，不得超過(guò)1000mm。2.4.11電纜橋架內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進(jìn)行固定。2.4.12電纜橋架應(yīng)可靠接地。2.5照明系統(tǒng)安裝2.5.1照明系統(tǒng)安裝應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96規(guī)定。2.5.2所有燈具在安裝前均應(yīng)試亮，燈具排列應(yīng)整潔美觀。裝設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高施工。2.6接地系統(tǒng)安裝2.6.1接地裝置施工應(yīng)根據(jù)關(guān)于設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及規(guī)范GB50169─92規(guī)定。2.6.2接地裝置安裝應(yīng)符合國(guó)標(biāo)86D563，接地電阻不不不大于10歐；變壓器室內(nèi)接地電阻不不不大于4歐。2.6.3電氣裝置接地應(yīng)以單獨(dú)接地線與接地干線連接。2.6.4接地體連接應(yīng)采用焊接，焊接必要牢固無(wú)虛焊。接至電氣設(shè)備上接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。螺栓連接處接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定解決。（四）給排水、消防工程Ⅰ、給排水安裝工程施工方案1、工程概況1.1生產(chǎn)給水管道采用熱鍍鋅鋼管，生活給水管采用鋁塑復(fù)合管。1.2生產(chǎn)排水均采用鋼管，生活排水管采用PVC-U管2、施工前準(zhǔn)備工作2.1認(rèn)真熟悉圖紙，依照施工方案決定施工辦法和技術(shù)辦法做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照關(guān)于專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作。2.2認(rèn)真會(huì)審圖紙和編制項(xiàng)目質(zhì)量保證籌劃,作好技術(shù)交底工作。2.3材料檢查驗(yàn)收、搬運(yùn)和貯存嚴(yán)格按照ISO—9002原則4.6—1、4.8、4.10.2、4.12、4.15工作程序進(jìn)行。3、施工技術(shù)辦法3.1給水系統(tǒng)3.1.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐3.1.2施工辦法3.1.2.1—預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖標(biāo)注尺寸預(yù)制加工。—將預(yù)制好管道及零部件,依照施工草圖標(biāo)注,用塔吊吊至安裝部位。3.1.2.2管道安裝：A給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)從總進(jìn)水管開(kāi)始操作，把預(yù)制完管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向，所有管口要加好暫時(shí)絲堵。B管道穿墻處均按設(shè)計(jì)規(guī)定加好套管及固定支架。待管道固定卡件安裝完畢后，調(diào)節(jié)好坡度，高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。C鍍鋅鋼管，管徑DN＜70mm絲扣連接，DN≥70mm溝槽式連接。加厚鍍鋅鋼管，溝槽式連接。D管道試壓、沖洗：（1）給水管道試壓可分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前解決，升壓后再浮現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后解決（必要時(shí)泄水解決）。（2）實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力Ps=1.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘壓力降不不不大于0.05Mpa，作強(qiáng)度檢查。再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力?！谠O(shè)計(jì)壓力下，保持30分鐘時(shí)間，以壓力不降,無(wú)滲漏為合格。（3）管道沖洗：管道實(shí)驗(yàn)完畢，一方面用實(shí)驗(yàn)管段內(nèi)余水進(jìn)行初次沖洗；待所有管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；實(shí)驗(yàn)完畢后余水排放到下水道里。3.2排水系統(tǒng)安裝在安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)端頭瀝青除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，連接對(duì)口間隙應(yīng)不不大于3mm。找平找直后，將管道固定，所有管口隨時(shí)封堵好。3.2.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水實(shí)驗(yàn)→通水實(shí)驗(yàn)3.2.2施工辦法：（1）干管安裝：一方面依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時(shí)必要按粘接工藝依次進(jìn)行。干管安裝完后應(yīng)做閉水實(shí)驗(yàn)，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。（2）立管安裝：一方面按設(shè)計(jì)坐標(biāo)規(guī)定，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。將已預(yù)制好立管運(yùn)到安裝部位。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（普通預(yù)留脹縮量為20～30mm）。然后找正找直，并測(cè)量頂板三通口中心與否符合規(guī)定。（3）支管安裝：一方面復(fù)查預(yù)埋件與否適當(dāng),將預(yù)制好支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。將支管水平初步吊起，推入預(yù)留管口。依照管段長(zhǎng)度調(diào)節(jié)好坡度。適當(dāng)后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（4）排水管道安裝后，按規(guī)定規(guī)定必要進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必要分項(xiàng)工序進(jìn)行。Ⅱ、消火栓系統(tǒng)安裝1、安裝程序：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝系統(tǒng)通水試調(diào)消火栓配件安裝管道試壓管道沖洗2、準(zhǔn)備工作：認(rèn)真熟悉圖紙，依照施工方案決定施工辦法和技術(shù)辦法做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照關(guān)于專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。3、施工辦法：3.1支架、吊架制作安裝；管道加工；管道安裝；閥門(mén)安裝：（參見(jiàn)給水系統(tǒng)某些）3.2室內(nèi)消火栓安裝：①消火栓栓口應(yīng)安設(shè)成朝外；②消火栓栓口中心安設(shè)高度應(yīng)為距栓口處地面1.10m或1.20m；3.3消火栓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)和管道沖洗（詳細(xì)見(jiàn)給水系統(tǒng)）。五、各項(xiàng)管理及保證辦法（一）、施工質(zhì)量保證辦法為了高質(zhì)量、高效率完畢本工程施工任務(wù)，我司選派李柳春同志為該項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理。該同志曾于1996年至分別擔(dān)任各種工程項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理，具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)施工人員抽調(diào)參加過(guò)類似工程施工，并具備純熟工作經(jīng)驗(yàn)人員參加該項(xiàng)目施工。1、建立健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系1.1以合同為制約手段，履行GB/T19002-ISO9002系列原則，強(qiáng)化質(zhì)量職能，建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系。1.2建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以質(zhì)量經(jīng)理和總工程師為中間控制，施工員跟班監(jiān)督，質(zhì)檢員檢查評(píng)估四級(jí)管理系統(tǒng)，形成一種橫向滲入到各分包項(xiàng)目，縱向貫穿于從項(xiàng)目經(jīng)理到班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。1.3貫徹各級(jí)人員崗位責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任者，由總工程師牽頭質(zhì)量保證體系，保證工程每道工序都在質(zhì)保體系監(jiān)控之下。1.4嚴(yán)格按照ISO-9002原則和公司程序文獻(xiàn)規(guī)定，建立健全質(zhì)量保證體系，保證工程分項(xiàng)合格率達(dá)100%，分項(xiàng)優(yōu)良率不不大于90%。1.5建立技術(shù)、質(zhì)量例會(huì)制度，每周召開(kāi)一次工地內(nèi)部技術(shù)、質(zhì)量會(huì)議，協(xié)調(diào)各工種之間互相協(xié)作，并對(duì)相應(yīng)階段工程質(zhì)量作出評(píng)議，對(duì)下一步質(zhì)量提出建議和整治辦法。2、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制2.1質(zhì)量保證核心是人工作質(zhì)量，凡參加本工程施工全體干部職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》和程序文獻(xiàn)，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和關(guān)于規(guī)程、規(guī)范，提高質(zhì)量意識(shí)。2.2工程開(kāi)工前應(yīng)按公司程序文獻(xiàn)規(guī)定認(rèn)真編制《項(xiàng)目質(zhì)量保證籌劃》；對(duì)于核心工序和特殊工序要編制《作業(yè)指引書(shū)》并在施工中認(rèn)真貫徹貫徹。2.3搞好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作；對(duì)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝要組織關(guān)于人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。3、施工過(guò)程質(zhì)量控制3.1實(shí)行樣板引路，各樣板分項(xiàng)、樣板工序指引相應(yīng)分項(xiàng)工程及各工序施工。3.2分管施工員在所管班組進(jìn)行跟班監(jiān)測(cè)，并及時(shí)將信息提供應(yīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員，由技術(shù)主管及時(shí)進(jìn)行解決。3.3各質(zhì)量小組嚴(yán)格按照“三檢”制度，開(kāi)展全面質(zhì)量管理，并按規(guī)定認(rèn)真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層貫徹，責(zé)任明確，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題，并積累原始資料。3.4貫徹技術(shù)管理制度，每道工序施工前都必要進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。3.5對(duì)于特殊工種必要持證上崗。3.6建立質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，貫徹質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職，嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)驗(yàn)制度，上道工序檢查不合格，不能進(jìn)行下道工序，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，將過(guò)程控制重點(diǎn)聚焦在節(jié)點(diǎn)考核上，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在過(guò)程中。3.7嚴(yán)格施工質(zhì)量控制，編寫(xiě)分部工程質(zhì)量籌劃，擬定質(zhì)量原則，控制好各分項(xiàng)工程。4、各種原材料、構(gòu)件、配件質(zhì)量控制及實(shí)驗(yàn)工作管理4.1施工中使用各種構(gòu)件、配件，必要堅(jiān)持按設(shè)計(jì)規(guī)定及各規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。4.2實(shí)驗(yàn)員必要及時(shí)將原材料抽樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢查，并及時(shí)將材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告、合格證等送交技術(shù)負(fù)責(zé)人。4.3經(jīng)材料員、質(zhì)檢員對(duì)原材料、構(gòu)件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并依照實(shí)驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證等認(rèn)定合格后方可使用。4.4認(rèn)真做好材料檢查、實(shí)驗(yàn)工作，所有進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)具備出廠證明，并且必要經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。5、質(zhì)量控制程序：質(zhì)量控制程序詳見(jiàn)下圖:

質(zhì)量控制程序材料合格證材料合格證試驗(yàn)記錄自檢記錄事故處理記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄資料整頓分類歸檔分部﹑分項(xiàng)工程書(shū)面交底中間檢查自檢完成進(jìn)度執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)甲方代表質(zhì)檢解決工序間交接隱蔽工程驗(yàn)收簽證克服上道工序弊病現(xiàn)場(chǎng)文明施工不合格處理辦理上道工序交接手續(xù)按圖施工嚴(yán)格控制操作規(guī)范施工學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備材料勞動(dòng)力準(zhǔn)備清理現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則準(zhǔn)備工作技術(shù)交底質(zhì)量評(píng)估圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審

(二)、工期保證辦法依照該工程招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定和我公司承諾，工程在45天達(dá)到竣工驗(yàn)收條件。“工期緊，任務(wù)重”，為了在規(guī)定工期內(nèi)完畢該工程就必要采用有效手段和得力辦法，針對(duì)工期保證我公司從如下幾種方面考慮：1、組織辦法1.1合理安排好總體網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度籌劃，以總進(jìn)度籌劃為龍頭，抓好“核心節(jié)點(diǎn)”工期控制，項(xiàng)目部將依照總進(jìn)度籌劃安排制定月、旬、日作業(yè)籌劃，并認(rèn)真貫徹貫徹，保證總工期目的實(shí)現(xiàn)。1.2實(shí)行分項(xiàng)工程定工期、定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)承包制，質(zhì)量保證、工期提前者有獎(jiǎng)，對(duì)遲延工期，導(dǎo)致施工質(zhì)量返工者罰款制度。1.3建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位三方緊密配合，通力協(xié)作，工程開(kāi)工后，甲方代表、設(shè)計(jì)代表應(yīng)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，使工程浮現(xiàn)各類問(wèn)題得到及時(shí)解決，保證各部位施工順利進(jìn)行。1.4積極推廣科技進(jìn)步，編制科學(xué)施工方案，提高工程建設(shè)工效，加快工程施工步伐。1.5加強(qiáng)交叉施工，對(duì)空間、時(shí)間、生產(chǎn)要素進(jìn)行合理控制，做到人員、機(jī)械、工作面三個(gè)閑置。1.6加強(qiáng)通訊設(shè)備配備，縮短來(lái)回反饋時(shí)間。1.7依照月、旬進(jìn)度籌劃，提前提出材料籌劃，按公司ISO9000系列程序文獻(xiàn)規(guī)定選用供應(yīng)商，預(yù)先采購(gòu)材料，做到早準(zhǔn)備后使用，同步嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料禁止運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，避免因材料問(wèn)題影響工期，設(shè)備堆放地點(diǎn)盡量接近安裝地點(diǎn)，減少二次搬運(yùn)。2、技術(shù)辦法2.1采用先進(jìn)施工技術(shù)和施工工藝。2.2配備精密檢查、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備。經(jīng)濟(jì)辦法3.1開(kāi)展各作業(yè)隊(duì)施工班組勞動(dòng)競(jìng)賽，訂立承包任務(wù)書(shū)，明確操作人員責(zé)、權(quán)、利，每完畢一種施工控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)度結(jié)算一次，并嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，對(duì)提前完畢進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，不能完畢則進(jìn)行解決，增強(qiáng)施工人員戰(zhàn)斗力。3.2節(jié)假日不放假，依照國(guó)家規(guī)定給工人發(fā)給節(jié)假日補(bǔ)貼金，保證施工正常進(jìn)行，保證工程準(zhǔn)時(shí)竣工。(三)、安全保證辦法1、建立項(xiàng)目安全體系及安全網(wǎng)絡(luò)建立項(xiàng)目安全保證體系，明確各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任。杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率5‰如下。2、安全保證辦法2.1認(rèn)真貫徹國(guó)家關(guān)于安全法規(guī)、條例、貫徹上級(jí)主管部門(mén)規(guī)定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工組織施工。2.2制定安全管理制度和獎(jiǎng)罰制度。2.3堅(jiān)持班前安全交底制度。2.4每周由負(fù)責(zé)安全副經(jīng)理召開(kāi)一次職工大會(huì)，總結(jié)上周安全狀況提出不安全因素，布置下步安全辦法。2.5公司領(lǐng)導(dǎo)和安全機(jī)構(gòu)要經(jīng)常進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助項(xiàng)目搞好安全工作。2.6對(duì)的使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。2.7暫時(shí)用電2.7.1嚴(yán)格按JGJ46-88執(zhí)行，執(zhí)行三相五線制。2.7.2暫時(shí)用電要有一種總體規(guī)劃，電氣工程師作出暫時(shí)用電布線圖，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)行。2.7.3室外線路電纜敷設(shè)，電源箱、開(kāi)關(guān)箱等應(yīng)有防雨、防潮辦法并及時(shí)上鎖。2.7.4安裝、維修或拆除暫時(shí)用電工程必要由電工完畢。2.7.5潮濕環(huán)境和狹窄地方作業(yè)必要使用36V如下安全電壓。2.8施工機(jī)械應(yīng)定人定機(jī)，制動(dòng)敏捷可靠，禁止違章作業(yè)。2.9危險(xiǎn)路段，要設(shè)警示標(biāo)志，特別是夜間要懸掛警示燈，保證設(shè)備和人身安全。2.10高空作業(yè)2.10.1凡患有高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。2.10.2高空要系好安全帶，衣著簡(jiǎn)便，不得穿高跟鞋和打滑鞋。2.10.3需用工具要放工具袋內(nèi)，上下傳遞工具用繩子綁緊傳遞，不許隨意上下拋擲。2.10.4遇有六級(jí)以上大風(fēng)，禁止露天高空起重作業(yè)。2.10.5起重吊裝及大件運(yùn)送裝卸必要由起重工統(tǒng)一指揮，保證人、機(jī)安全。2.11消防辦法2.11.1成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)常進(jìn)行消防常識(shí)教誨和檢查。2.11.2施工現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定配備消防器材、對(duì)易燃、易爆物品設(shè)專人專庫(kù)管理。（四）、產(chǎn)品保護(hù)辦法1、工程半成品及成品保管和防護(hù)1.1按照“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”原則，定人定辦法。1.2半成品要保護(hù)到下道工序施工開(kāi)始時(shí)為止。1.3成品要保護(hù)到移送業(yè)主時(shí)為止。2、設(shè)備防護(hù)2.1設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)盡量接近基本，盡量減少開(kāi)箱后設(shè)備運(yùn)送。2.2開(kāi)箱時(shí)，清掃箱上塵土、雜物，防止其散落在設(shè)備上。普通應(yīng)在頂板開(kāi)始開(kāi)箱，以查明箱內(nèi)狀況后，再開(kāi)其她箱板。開(kāi)箱工具用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍時(shí)，應(yīng)一方面拆掉。不可用斧錘亂打、亂砍，以防用力過(guò)大，損壞設(shè)備。2.3設(shè)備防護(hù)及包裝，應(yīng)按施工順序適時(shí)拆除，不得過(guò)早拆除或亂拆。特別是對(duì)某些進(jìn)口設(shè)備，其外包裝不能隨便拆除。對(duì)防腐涂層、防銹漆層，不能擦傷或碰傷。防護(hù)包裝如有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用辦法進(jìn)行補(bǔ)救，防止設(shè)備受損。2.4開(kāi)箱后，通過(guò)切削加工零件，不可直接放在地面上，精密零部件，應(yīng)放在室內(nèi)木制擱架上。大件及強(qiáng)度低設(shè)備或構(gòu)件，開(kāi)箱后應(yīng)及時(shí)安裝或放置在水平木板上，防止變形和損壞。2.5對(duì)暫時(shí)不安裝或較精密、重要部件、設(shè)備在開(kāi)箱后應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，入庫(kù)后排放整潔，不得堆壓。入庫(kù)設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，防止丟失。2.6對(duì)電氣、儀表設(shè)備中怕潮、怕丟小件，經(jīng)開(kāi)箱檢查沒(méi)問(wèn)題后，重新封箱，及時(shí)入庫(kù)。2.7在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。特別是對(duì)于某些進(jìn)口設(shè)備，其運(yùn)營(yíng)環(huán)境如介質(zhì)、溫度、濕度、壓力等均有特殊規(guī)定。如果不按設(shè)備規(guī)定環(huán)境進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，就會(huì)加速設(shè)備磨損，減少使用壽命。2.8設(shè)備越冬要做好防寒工作。水壓實(shí)驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)把水放掉。灌漿層應(yīng)用保溫材料覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。2.9設(shè)備經(jīng)試車達(dá)到規(guī)范規(guī)定，在交付業(yè)主使用之前，應(yīng)妥善進(jìn)行防塵、防水、防光、防機(jī)械損傷保護(hù)，所有罩殼、保護(hù)層均應(yīng)完好并發(fā)揮作用。3、大型設(shè)備在搬運(yùn)起吊過(guò)程中保護(hù)辦法3.1設(shè)備在運(yùn)送時(shí)應(yīng)予以加固，防止在運(yùn)送過(guò)程中發(fā)生顛、碰撞、傾翻等現(xiàn)象，損傷設(shè)備。3.2設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)查明所要吊裝設(shè)備重量、大小、形狀等參數(shù)，依照其參數(shù)，選取適當(dāng)?shù)跹b機(jī)具及吊裝辦法。所有吊裝機(jī)具必要通過(guò)計(jì)算，滿足負(fù)荷規(guī)定。起吊吊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，重心平穩(wěn)，防止發(fā)生搖晃、變形、傾覆。必要時(shí)采用麻繩作為放溜繩控制及調(diào)節(jié)設(shè)備、構(gòu)件位置及狀態(tài)，防止發(fā)生意外事故。需要捆綁設(shè)備，應(yīng)在捆綁處墊上木板、破布等柔軟物，以防止鋼絲繩對(duì)設(shè)備擠壓、磨損。如果在吊裝過(guò)程中浮現(xiàn)了設(shè)備或構(gòu)件保護(hù)層損壞，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修，防止長(zhǎng)時(shí)間曝露在空氣中而遭到腐蝕及破壞。3.3設(shè)備在就位時(shí)，對(duì)重心較高或底面較小、形狀不規(guī)則設(shè)備，應(yīng)予以支撐或加固，防止