企業(yè)部門規(guī)劃方案專項方案

品質部門規(guī)劃方案自歷來到企業(yè)已經有一段日子，上級領導基于企業(yè)長久戰(zhàn)略考量，考慮沙井DVB事業(yè)部和手機事業(yè)部兩個工廠場地、設備、人力等資源統(tǒng)一管理和計劃，決定將兩個工廠品質部門進行整合，實現統(tǒng)一品質管理和控制，以達成降低成本及優(yōu)化質量管理目標?，F實狀況分析現在在沙井企業(yè)總部，分為本部、手機事業(yè)部工廠和DVB事業(yè)部工廠三部分。因為兩個工廠之前分居兩地，全部是獨立管理主體。兩廠在品質管理方法方法上略有不一樣：手機事業(yè)部工廠在品質部門建制方面較健全，建立有專門品質管理部門和系統(tǒng)；而DVB事業(yè)部則即使沒成立專門品質部門，但由生產中兼職控制和管理品質。*對于手機事業(yè)部，品質部從開始無到有，從之初簡單品檢到現在組織構架和規(guī)范規(guī)章相對健全，是大家努力結果。但同時還存在一些不足和缺乏地方：人員建制方面：因為手機工廠有SMT和手機組裝兩個車間，企業(yè)產品定單屬于小批量多品種多頻次特點及早期手機項目屬于探索和經驗積累階段，加上其它多種客觀原因考量，造成在人員配置及招聘方面時斷時續(xù)現象。之前計劃配置為7人：〖IQC*1人負責SMT電子料及組裝手機組裝料件），IPQC*3人（SMT*2人；組裝*1人），QA*2人（SMT*2人），OQC*1人（負責組裝抽檢和出貨）〗。在這次搬廠后，余下品質人員只有3人（SMT*2人（負責SMT白夜班），組裝IPQC*1人）。尤其是IQC來料檢驗方面：即使IQC標準規(guī)范設備工具等必需條件全部已籌備好，但一直沒有真正運行起來。管理步驟體制不規(guī)范：限于現在工廠產品定單特點及本身局限，在來料檢驗步驟管理，出貨控制管理，品質過程控制管理及供給商選擇及評定控制管理等方面全部存在較多不足和不規(guī)范地方。全員品質觀念、意識及素養(yǎng)培養(yǎng)和教育方面：“工作中，每個人全部是品質人員，每個動作全部和品質相關，品質是全部參與人員全部動作總合而產生結果”“每個職員全部是品質直接制造者”。實際中，部分職員在這方面做不夠，有認為“我是###人員，質量只是品質部事情”。培養(yǎng)職員正確品質觀念和意識，形成良好質量素養(yǎng)是一個企業(yè)品質確保及質量制勝法寶。在這方面，我們還做很不足，也遠遠不夠。4.來料檢驗控制方面：之前來料管理情況是：由沙井工廠倉庫來料驗收，初步檢驗，再發(fā)料過來上線生產，因為時間緊迫性等多方面原因，這一塊工作一直未有效運作起來。5.質量管理體系建立和完善：在QMS方面，進廠之初已經開始準備，針對原福永工廠做了個初步計劃，但因當初工廠實際情況及多方面條件不成熟，現在只對品質部作了早期建立和規(guī)范，QMS培訓方面只完成兩堂課培訓，還未在其它部門進行推進；以后因為手機項目標繁忙及搬廠原因已經處于中止當中。在這方面，有待深入加強和完善。*對于DVB事業(yè)部，因為以前工廠不在一起，只是最近在DVB車間現場及和DVB事業(yè)部相關同事交流溝通中粗淺了解部分情況，在這里也作個簡單分析下：1.人員建制和構架方面：現在DVB事業(yè)部沒有建立專門品質部門，也沒有專門品質人員和配置，關鍵由各部門在生產中共同品質控制和管理。2.規(guī)范標準方面：有一定規(guī)范標準，不夠完善，待深入健全3.過程品質控制和管理：關鍵在易廠長主導下，由各部門在生產中共同品質控制和管理。需要深入專業(yè)化、規(guī)范化、具體化。4.來料檢驗控制方面：現在來料管理情況是：由倉庫來料驗收，初步檢驗，沒有專門設置檢驗人員進行嚴格來料檢驗控制和管理（因為生產產品部分來料考慮成本等原因，采購物料多為舊料或低成本料，這就輕易造成產品不良或引發(fā)報廢不良，甚至后續(xù)用戶投訴不良等問題。這類問題現在是DVB不良中占重大百分比不良和問題點）品質監(jiān)控和管理方面：因為沒有專門品質部門，在來料—生產---出貨等步驟不可能完整有效對產品品質和過程進行監(jiān)管和控制。生產和品質是一對相互制約、相互促進原因和條件，只有在生產中進行有效品質控制，在有效品質監(jiān)控下進行產品生產，才能產出有質量產品和產量。從長遠來看，這二者忽略任意其中之一，全部是不正常，也是不好。一個企業(yè)要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產，正規(guī)化模式。任何優(yōu)異企業(yè)她們全部有一個共同點：那就是在生產和品質之間找到了一個相正確平衡點：這也就是品質部門標準及目標.二．具體計劃1.組織構架：品質經理品質經理DVB事業(yè)部品質組長手機事業(yè)部品質DVB事業(yè)部品質組長手機事業(yè)部品質組長IQC組長組裝段品質DIP段品質組裝組裝段品質DIP段品質組裝段品質SMT段品質供給商品質確保SQA塑膠五金件檢驗IQC電子物料檢驗IQCOQCIPQCQAIPQCIPOQCIPQCQAIPQCIPQCIPQCOQCQA品質經理1名2.人員配置：品質經理1名IQC組長*1人IQC組長*1人IQC品質組人員IQC品質組人員估計：4人IQC*2人IQC*2人 SSQA*1人組長*1人組長*1人手機事業(yè)部品質組人員估計：7人（SMT段含白/夜班）DVB事業(yè)部品質組人員估計：5人組長*1人手機事業(yè)部品質組人員估計：7人（SMT段含白/夜班）DVB事業(yè)部品質組人員估計：5人組長*1人DIP-QA*1人DIP-IPQC*1人人組裝段OQC*1人組裝段IPQC*1人組裝段IPQC*1人組裝段OQC*1人SMT-QA*2人SMT-IPQC*2人品質部門計劃估計總共：17人3.崗位說明：IQC組長：全方面負責來料檢驗工作安排、計劃、人員督導等日常管理；指導來料品質異常之分析處理；指導SQA日常工作、幫助分析處理供給商相關事宜（包含供給商選擇、評價、審核等）；相關品質報表匯報匯總分析；和相關部門溝通和協(xié)調IQC：來料之檢驗工作，日常報表填寫及數據搜集；幫助來料品質異常之分析處理SQA：來料異常分析處理；來料不良返工、調選、退貨及供給商來廠返工安排處理；和供給商溝通協(xié)商異常物料處理；對供給商日?？荚u評價、選擇、審核等手機事業(yè)部品質組長：關鍵負責SMT和手機組裝段管理；重大品質異常分析處理；手機事業(yè)部日常工作安排及調配；各報表匯報匯總分析；品質數據分析及處理；和相關部門溝通和協(xié)調；相關標準規(guī)范制訂和實施；用戶投訴分析及處理IPQC：生產作業(yè)中巡查和稽核；現場生產品質異常分析及處理；SMT對料確定及幫助QA首件檢驗；如實填寫日常統(tǒng)計報表QA：抽樣檢驗及首件確定；依據抽檢結果反饋及幫助IPQC改善現場品質；管控過程品質及出貨物質；OQC：負責手機出貨檢驗工作；確保出貨質量；立即反饋發(fā)覺問題并幫助IPQC改善品質DVB事業(yè)部品質組長：關鍵負責DVB之DIP段和組裝段管理工作；重大品質異常分析處理；手機事業(yè)部日常工作安排及調配；各報表匯報匯總分析；品質數據分析及處理；和相關部門溝通和協(xié)調；相關標準規(guī)范制訂和實施；用戶投訴分析及處理IPQC：生產作業(yè)中巡查和稽核；現場生產品質異常分析及處理；如實填寫日常統(tǒng)計報表QA：抽樣檢驗及首件確定；依據抽檢結果反饋及幫助IPQC改善現場品質；管控過程品質及出貨物質；OQC：負責DVB產品出貨檢驗工作；確保出貨質量；立即反饋發(fā)覺問題并幫助IPQC改善品質4.部門職責：*稽核現場作業(yè)情況和工作紀律*過程質量控制、分析及處理*來料品質檢驗和供給商品質管理*供給商選擇、評定及審核*出貨物質抽查檢驗和管控*用戶投訴分析及處理*品質異常分析及處理*關鍵試驗驗證和分析*工廠5S檢驗和監(jiān)督*質量管理體系建立、維持及審核等*企業(yè)品質相關制度規(guī)范及標準制訂和實施推進*重大項目工程主導/參與/實施/監(jiān)督*企業(yè)多種品質活動制訂、開展和推進*企業(yè)職員品質相關多種培訓和宣導*和其它各部門共力協(xié)作，達成企業(yè)品質要求及生產任務*在相關部門幫助下，降低企業(yè)品質成本，提升企業(yè)產品質量*在上級領導領導下，完成具體質量指標，部門品質目標，企業(yè)品質目標5.質量管理：品質部關鍵工作首先是發(fā)覺問題，只有發(fā)覺了問題才能處理問題。發(fā)覺問題通常須從三個方面著手：設計階段（或量產前階段），來料階段，制程控制階段。5.1量產前階段：通常來說，一個質量好產品一定會有良好設計做基礎。能夠說沒有些人可把一個產品設計好后就不會出問題、不用改。所以關鍵是在產品小批量生產前期做好足夠檢驗和測試、和可靠性測試，而且重視每一個可能隱患。在試產時就把產品改好，這就是品質工程責任之一，一定要作好量產前品質預防和改善工作，而試驗改善一定要到位，預防不良隱患遺留到量產中來。同時品質負責分析處理現場重大問題之外還要擔負起試驗室工作。（現在依據企業(yè)實際情況，暫不設置QE品質工程職能）5.2來料階段來料檢驗要規(guī)范、嚴格謹慎，在生產之前把物料不良截住，預防流入生產造成無須要相關不良，而影響生產進度和增加不良成本。這就要求檢驗工作要嚴格按程序、規(guī)范、標準實施。對于特采或免檢過程，須認真評定其可能引發(fā)風險及后果，以作參考，且須在用戶和廠長簽字同意條件下，方可實施特采或免檢程序。對于檢驗出來料異常，立即反饋組長及SQA，必需時召開MBR會議，最大程度地降低來料不良對生產品質及生產進度影響。同時，供給商管理方面也是不可忽略。這就關系到供給商選擇、評審，有時需要到廠家進行指導。這項工作要求SQA有相對強溝通協(xié)調能力，有些事情當面溝通會降低很多誤會，工作進展會快很多。而且還能夠到現場了解工藝，增加見識，或許還能找到問題真正根源。實際上，用戶和供給商關系是雙向制約促進，我們在選擇供給商，同時供給商也在觀察及評定“用戶給她帶來什么，值不值得”，所以她們也會對相關用戶進行關鍵程度分類或區(qū)分對待。所以我們對于供給商我們要秉著嚴格，合適時靈活方法去管理。有必需時可派技術人員到廠家指導改善。須和供給商共同努力和發(fā)展，這也是本身發(fā)展必經階段。5.3制程控制階段制程控制關鍵是注意對部分關鍵儀器、關鍵設備、關鍵工藝進行監(jiān)控和過程質量檢驗,目標是為了預防出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)加工。所以，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢驗影響產品質量關鍵工序要素;過程檢驗可起到兩種作用：檢驗產品質量，檢驗工序能力過程檢驗通常有三種形式：

（1）首件檢驗：首檢制度是一項盡早發(fā)覺問題、預防產品成批不良甚至報廢有效方法。

首件檢驗通常采取“三檢控制”措施，即操作工人實施自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。對大批量生產產品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數量樣品。（2）巡回檢驗：巡回檢驗是按生產過程時間次序,按各過程中抽樣計劃來進行,IPQC定時或定點對操作人員工作紀律、工作實施力、是否按標準作業(yè)及抽查現場階段產品質量從而對整個生產品質進行全方面控制（3）QA抽檢：QA工作關鍵是抽樣檢驗，確保半成品或成品流出及出貨質量。這里能夠反應整個生產品質情況。然而只這么做話，會給品質控制工作帶來一定被動性和不足。QA工作應該更深入延伸到生產制程中去，比如到爐后或拉尾定時定點抽查，再結合QA出貨檢驗實際檢驗情況，并立即幫助IPQC現場改善問題和不良。*5.4出貨檢驗：出貨標準及用戶尤其要求必需全方面明確要求,品質對出貨要求及用戶要求要牽頭處理,特采需要品質經理或其上級做最終評定,并能有周全妥善處理方法，方可出貨。在這些方面，工廠有有效在運行。但在規(guī)范步驟上須深入完善、制度化。*5.5質量管理體系:現在企業(yè)在QMS方面還沒有真正導入和推行，目前能夠在體系全方面計劃、建立和日?；楹?S管理方面做相關工作.初步建立體系質量方針及手冊及運作程序(二級文件)，完善作業(yè)指導及相關必需統(tǒng)計（三、四級文件）并試行,進行QMS相關培訓工作。加強相關人員全方面了解,并能在日常工作中指導監(jiān)督生產中相關工作實施情況,提升體系實施力.5S管理工作逐步細化推進。后續(xù)合適時考慮和計劃企業(yè)質量管理體系認證工作。*5.6用戶方面:現在在手機項目過程中，用戶投訴較多，同時暴露出生產、控制、預防、處理客訴方面問題和不足。這也就需要在處理客訴過程中，要求我們有靈活性,耐心,虛心地協(xié)商合作精神,自信負責態(tài)度,有條理快速有效反饋預防改善機制.在應對用戶訪廠調查評定,要有相對好現場環(huán)境及現場秩序紀律,爭取在用戶方面留下或說保持一個良好品質及企業(yè)形象。計劃進度安排及初、中、長久目標Ⅰ.品質部計劃進度安排：Ⅱ.品質部初、中、長久計劃目標：早期目標階段：初步完成品質部門相關DVB和手機事業(yè)部整合工作（包含人員招聘、DVB品質工作交接等）對整個品質部門工作整合，具體計劃實施：①工作關鍵:品質部門各組職能計劃，及具體工作安排和制訂具體工作目標和指標；②來料檢驗工作正式運行，嚴格規(guī)范檢驗步驟/標準和把關檢驗工作，做好企業(yè)品質第一道品質預防關卡。短期部門品質階段性目標及指標IQC漏檢率QA抽檢合格率QA抽檢批通率過程中來料不良率制程品質合格率用戶退貨率用戶調查滿意度月度品質異常事故DVB數碼產品系列2.0%96.0%95.0%15.0%95.0%0.1%92.0%1手機產品系列3.0%98.0%96.0%10.0%98.0%0.2%90.0%1部門指標2.5%97.0%95.5%12.5%96.5%1.5%91.0%2中期目標階段：2.1企業(yè)品質管理步入正常軌道，多種步驟規(guī)范基礎建立并運行正常2.2企業(yè)生產各步驟、關鍵工序、關鍵管控點品質監(jiān)控良好，過程品質不良率屬于正常控制水準，用戶投訴少，來料控制狀態(tài)良好。2.3質量管理體系已經初步建立，試運行狀態(tài)良好，內部審核和評定經過。體系改善及方法實施推進情況良好2.4在品質成本控制和管理方面比早期有大幅度提升長久目標階段：企業(yè)品質控制和管理已經規(guī)范化，形成含有企業(yè)特點品質品牌和良好品質聲譽在行內產品加工和生產中，含有很好品質競爭力和影響力爭取做到“低成本、高品質、快速度和高效率“以上為品質部門計劃方案，不足之處，請不吝指正！匯報人：-1-14

品質部門規(guī)劃方案自歷來到企業(yè)已經有一段日子，上級領導基于企業(yè)長久戰(zhàn)略考量，考慮沙井DVB事業(yè)部和手機事業(yè)部兩個工廠場地、設備、人力等資源統(tǒng)一管理和計劃，決定將兩個工廠品質部門進行整合，實現統(tǒng)一品質管理和控制，以達成降低成本及優(yōu)化質量管理目標?，F實狀況分析現在在沙井企業(yè)總部，分為本部、手機事業(yè)部工廠和DVB事業(yè)部工廠三部分。因為兩個工廠之前分居兩地，全部是獨立管理主體。兩廠在品質管理方法方法上略有不一樣：手機事業(yè)部工廠在品質部門建制方面較健全，建立有專門品質管理部門和系統(tǒng)；而DVB事業(yè)部則即使沒成立專門品質部門，但由生產中兼職控制和管理品質。*對于手機事業(yè)部，品質部從開始無到有，從之初簡單品檢到現在組織構架和規(guī)范規(guī)章相對健全，是大家努力結果。但同時還存在一些不足和缺乏地方：人員建制方面：因為手機工廠有SMT和手機組裝兩個車間，企業(yè)產品定單屬于小批量多品種多頻次特點及早期手機項目屬于探索和經驗積累階段，加上其它多種客觀原因考量，造成在人員配置及招聘方面時斷時續(xù)現象。之前計劃配置為7人：〖IQC*1人負責SMT電子料及組裝手機組裝料件），IPQC*3人（SMT*2人；組裝*1人），QA*2人（SMT*2人），OQC*1人（負責組裝抽檢和出貨）〗。在這次搬廠后，余下品質人員只有3人（SMT*2人（負責SMT白夜班），組裝IPQC*1人）。尤其是IQC來料檢驗方面：即使IQC標準規(guī)范設備工具等必需條件全部已籌備好，但一直沒有真正運行起來。管理步驟體制不規(guī)范：限于現在工廠產品定單特點及本身局限，在來料檢驗步驟管理，出貨控制管理，品質過程控制管理及供給商選擇及評定控制管理等方面全部存在較多不足和不規(guī)范地方。全員品質觀念、意識及素養(yǎng)培養(yǎng)和教育方面：“工作中，每個人全部是品質人員，每個動作全部和品質相關，品質是全部參與人員全部動作總合而產生結果”“每個職員全部是品質直接制造者”。實際中，部分職員在這方面做不夠，有認為“我是###人員，質量只是品質部事情”。培養(yǎng)職員正確品質觀念和意識，形成良好質量素養(yǎng)是一個企業(yè)品質確保及質量制勝法寶。在這方面，我們還做很不足，也遠遠不夠。4.來料檢驗控制方面：之前來料管理情況是：由沙井工廠倉庫來料驗收，初步檢驗，再發(fā)料過來上線生產，因為時間緊迫性等多方面原因，這一塊工作一直未有效運作起來。5.質量管理體系建立和完善：在QMS方面，進廠之初已經開始準備，針對原福永工廠做了個初步計劃，但因當初工廠實際情況及多方面條件不成熟，現在只對品質部作了早期建立和規(guī)范，QMS培訓方面只完成兩堂課培訓，還未在其它部門進行推進；以后因為手機項目標繁忙及搬廠原因已經處于中止當中。在這方面，有待深入加強和完善。*對于DVB事業(yè)部，因為以前工廠不在一起，只是最近在DVB車間現場及和DVB事業(yè)部相關同事交流溝通中粗淺了解部分情況，在這里也作個簡單分析下：1.人員建制和構架方面：現在DVB事業(yè)部沒有建立專門品質部門，也沒有專門品質人員和配置，關鍵由各部門在生產中共同品質控制和管理。2.規(guī)范標準方面：有一定規(guī)范標準，不夠完善，待深入健全3.過程品質控制和管理：關鍵在易廠長主導下，由各部門在生產中共同品質控制和管理。需要深入專業(yè)化、規(guī)范化、具體化。4.來料檢驗控制方面：現在來料管理情況是：由倉庫來料驗收，初步檢驗，沒有專門設置檢驗人員進行嚴格來料檢驗控制和管理（因為生產產品部分來料考慮成本等原因，采購物料多為舊料或低成本料，這就輕易造成產品不良或引發(fā)報廢不良，甚至后續(xù)用戶投訴不良等問題。這類問題現在是DVB不良中占重大百分比不良和問題點）品質監(jiān)控和管理方面：因為沒有專門品質部門，在來料—生產---出貨等步驟不可能完整有效對產品品質和過程進行監(jiān)管和控制。生產和品質是一對相互制約、相互促進原因和條件，只有在生產中進行有效品質控制，在有效品質監(jiān)控下進行產品生產，才能產出有質量產品和產量。從長遠來看，這二者忽略任意其中之一，全部是不正常，也是不好。一個企業(yè)要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產，正規(guī)化模式。任何優(yōu)異企業(yè)她們全部有一個共同點：那就是在生產和品質之間找到了一個相正確平衡點：這也就是品質部門標準及目標.二．具體計劃1.組織構架：品質經理品質經理DVB事業(yè)部品質組長手機事業(yè)部品質組長IQC組長DVB事業(yè)部品質組長手機事業(yè)部品質組長IQC組長組裝段品質DIP段品質組裝段品質SMT段品質供給商品質確保SQA塑膠五金組裝段品質DIP段品質組裝段品質SMT段品質供給商品質確保SQA塑膠五金件檢驗IQC電子物料檢驗IQCOQCIPQCQAIPQCIPOQCIPQCQAIPQCIPQCIPQCOQCQA品質經理1名2.人員配置：品質經理1名IQC組長*1人IQC組長*1人IQC品質組人員估計：IQC品質組人員估計：4人IQC*2人IQC*2人 SQA*1人SQA*1人組長*1人組長*1人手機事業(yè)部品質組人員估計：7人（SMT段含白/夜班）DVB事業(yè)部品質組人員估計：5人組長*1人DIP-QA*1人DIP-IPQC*1人人手機事業(yè)部品質組人員估計：7人（SMT段含白/夜班）DVB事業(yè)部品質組人員估計：5人組長*1人DIP-QA*1人DIP-IPQC*1人人組裝段OQC*1人組裝段IPQC*1人組裝段IPQC*1人組裝段OQC*1人SMT-QA*2人SMT-IPQC*2人品質部門計劃估計總共：17人3.崗位說明：IQC組長：全方面負責來料檢驗工作安排、計劃、人員督導等日常管理；指導來料品質異常之分析處理；指導SQA日常工作、幫助分析處理供給商相關事宜（包含供給商選擇、評價、審核等）；相關品質報表匯報匯總分析；和相關部門溝通和協(xié)調IQC：來料之檢驗工作，日常報表填寫及數據搜集；幫助來料品質異常之分析處理SQA：來料異常分析處理；來料不良返工、調選、退貨及供給商來廠返工安排處理；和供給商溝通協(xié)商異常物料處理；對供給商日常考評評價、選擇、審核等手機事業(yè)部品質組長：關鍵負責SMT和手機組裝段管理；重大品質異常分析處理；手機事業(yè)部日常工作安排及調配；各報表匯報匯總分析；品質數據分析及處理；和相關部門溝通和協(xié)調；相關標準規(guī)范制訂和實施；用戶投訴分析及處理IPQC：生產作業(yè)中巡查和稽核；現場生產品質異常分析及處理；SMT對料確定及幫助QA首件檢驗；如實填寫日常統(tǒng)計報表QA：抽樣檢驗及首件確定；依據抽檢結果反饋及幫助IPQC改善現場品質；管控過程品質及出貨物質；OQC：負責手機出貨檢驗工作；確保出貨質量；立即反饋發(fā)覺問題并幫助IPQC改善品質DVB事業(yè)部品質組長：關鍵負責DVB之DIP段和組裝段管理工作；重大品質異常分析處理；手機事業(yè)部日常工作安排及調配；各報表匯報匯總分析；品質數據分析及處理；和相關部門溝通和協(xié)調；相關標準規(guī)范制訂和實施；用戶投訴分析及處理IPQC：生產作業(yè)中巡查和稽核；現場生產品質異常分析及處理；如實填寫日常統(tǒng)計報表QA：抽樣檢驗及首件確定；依據抽檢結果反饋及幫助IPQC改善現場品質；管控過程品質及出貨物質；OQC：負責DVB產品出貨檢驗工作；確保出貨質量；立即反饋發(fā)覺問題并幫助IPQC改善品質4.部門職責：*稽核現場作業(yè)情況和工作紀律*過程質量控制、分析及處理*來料品質檢驗和供給商品質管理*供給商選擇、評定及審核*出貨物質抽查檢驗和管控*用戶投訴分析及處理*品質異常分析及處理*關鍵試驗驗證和分析*工廠5S檢驗和監(jiān)督*質量管理體系建立、維持及審核等*企業(yè)品質相關制度規(guī)范及標準制訂和實施推進*重大項目工程主導/參與/實施/監(jiān)督*企業(yè)多種品質活動制訂、開展和推進*企業(yè)職員品質相關多種培訓和宣導*和其它各部門共力協(xié)作，達成企業(yè)品質要求及生產任務*在相關部門幫助下，降低企業(yè)品質成本，提升企業(yè)產品質量*在上級領導領導下，完成具體質量指標，部門品質目標，企業(yè)品質目標5.質量管理：品質部關鍵工作首先是發(fā)覺問題，只有發(fā)覺了問題才能處理問題。發(fā)覺問題通常須從三個方面著手：設計階段（或量產前階段），來料階段，制程控制階段。5.1量產前階段：通常來說，一個質量好產品一定會有良好設計做基礎。能夠說沒有些人可把一個產品設計好后就不會出問題、不用改。所以關鍵是在產品小批量生產前期做好足夠檢驗和測試、和可靠性測試，而且重視每一個可能隱患。在試產時就把產品改好，這就是品質工程責任之一，一定要作好量產前品質預防和改善工作，而試驗改善一定要到位，預防不良隱患遺留到量產中來。同時品質負責分析處理現場重大問題之外還要擔負起試驗室工作。（現在依據企業(yè)實際情況，暫不設置QE品質工程職能）5.2來料階段來料檢驗要規(guī)范、嚴格謹慎，在生產之前把物料不良截住，預防流入生產造成無須要相關不良，而影響生產進度和增加不良成本。這就要求檢驗工作要嚴格按程序、規(guī)范、標準實施。對于特采或免檢過程，須認真評定其可能引發(fā)風險及后果，以作參考，且須在用戶和廠長簽字同意條件下，方可實施特采或免檢程序。對于檢驗出來料異常，立即反饋組長及SQA，必需時召開MBR會議，最大程度地降低來料不良對生產品質及生產進度影響。同時，供給商管理方面也是不可忽略。這就關系到供給商選擇、評審，有時需要到廠家進行指導。這項工作要求SQA有相對強溝通協(xié)調能力，有些事情當面溝通會降低很多誤會，工作進展會快很多。而且還能夠到現場了解工藝，增加見識，或許還能找到問題真正根源。實際上，用戶和供給商關系是雙向制約促進，我們在選擇供給商，同時供給商也在觀察及評定“用戶給她帶來什么，值不值得”，所以她們也會對相關用戶進行關鍵程度分類或區(qū)分對待。所以我們對于供給商我們要秉著嚴格，合適時靈活方法去管理。有必需時可派技術人員到廠家指導改善。須和供給商共同努力和發(fā)展，這也是本身發(fā)展必經階段。5.3制程控制階段制程控制關鍵是注意對部分關鍵儀器、關鍵設備、關鍵工藝進行監(jiān)控和過程質量檢驗,目標是為了預防出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)加工。所以，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢驗影響產品質量關鍵工序要素;過程檢驗可起到兩種作用：檢驗產品質量，檢驗工序能力過程檢驗通常有三種形式：

（1）首件檢驗：首檢制度是一項盡早發(fā)覺問題、預防產品成批不良甚至報廢有效方法。

首件檢驗通常采取“三檢控制”措施，即操作工人實施自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。對大批量生產產品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數量樣品。（2）巡回檢驗：巡回檢驗是按生產過程時間次序,按各過程中抽樣計劃來進行,IPQC定時或定點對操作人員工作紀律、工作實施力、是否按標準作業(yè)及抽查現場階段產品質量從而對整個生產品質進行全方面控制（3）QA抽檢：QA工作關鍵是抽樣檢驗，確保半成品或成品流出及出貨質量。這里能夠反應整個生產品質情況。然而只這么做話，會給品質控制工作帶來一定被動性和不足。QA工作應該更深入延伸到生產制程中去，比如到爐后或拉尾定時定點抽查，再結合QA出貨檢驗實際檢驗情況，并立即幫助IPQC現場改善問題和不良。*5.4出貨檢驗：出貨標準及用戶尤其要求必需全方面明確要求,品質對出貨要求及用戶要求要牽頭處理,特采需要品質經理或其上級做最終評定,并能有周全妥善處理方法，方可出貨。在這些方面，工廠有有效在運行。但在規(guī)范步驟上須深入完善、制度化。*5.5質量管理體系:現在企業(yè)在QMS方面還沒有真正導入和推行，目前能夠在體系全方面計劃、建