承臺大體積混凝土專項施工方案樣本

目錄TOC\o"1-3"\p""\h\z\u1編制根據(jù)………………12工程概況………………13施工安排………………13.1 施工工期安排…….………….13.2 施工現(xiàn)場管理人員…………..23.3 勞動組織……………………..33.4 機械設(shè)備配備………………..33.5 3.5材料選取………………….43.6 大體積混凝土制備及運送……64大體積混凝土施工辦法和工藝流程…………………64.1 基坑放樣……………………..84.2 鋼板樁圍堰施工……………..84.3 基坑開挖………84.4 鑿除樁頭、樁基檢測…………84.5 封底及排水…………………..94.6 綁扎鋼筋……………………..94.7 安裝模板…………………….104.8 澆注砼……….104.9 拆?！?124.10 混凝土養(yǎng)護………………..124.11 冷卻管布置(當設(shè)計有規(guī)定期)……………..124.12 測溫孔布置………………….135質(zhì)量保證辦法………155.1 管理保證辦法………………155.2 制度保證辦法……………..155.3、施工過程中質(zhì)量保證…………………..176、安全組織保證辦法…………………186.1、安全生產(chǎn)注意事項…………186.2、安全教誨和培訓(xùn)……………196.3、安全責(zé)任制，安全管理…………………..196.4、安全防護…………………..197、環(huán)保體系……………198、水保體系……………218.1、棄土解決……………………218.2、水環(huán)保方案…………..218.3、防止固體廢棄物污染方案…………….229、雨季施工保證辦法…………………2210、文明施工辦法……………………23承臺大體積混凝土專項施工方案編制根據(jù)1.1.本合同段施工圖設(shè)計。1.2.交通部頒布《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）、《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》（JTGF80/1-）、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）、《水泥混凝土施工及驗收規(guī)范》、《公路工程水泥混凝土實驗規(guī)程》（JTJ053-94）、《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》等現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收原則。1.3.我單位既有技術(shù)水平、施工隊伍及機械設(shè)備狀況。1.4.我單位施工類似工程積累技術(shù)和管理經(jīng)驗。工程概況岳陽至宜昌高速公路石首至松滋段第一合同段，設(shè)計時速100km/h，路面雙向四車道。本項目位于長江以南，是沿荊江南岸唯一東南～西北走向高速公路，起于鄂湘兩省交界石首市南口鎮(zhèn)，向西經(jīng)石首市高陵南、藕池南、公安縣章田寺南，路線全長106.6042km。荊江分蓄洪區(qū)特大橋施工范疇K15+248.4～K31+852.6，橋長16604.2m。本橋大體積混凝土421號墩承臺。單個承臺為長12m，寬7.5m，高3.5m立方體形，設(shè)計混凝土級別C30，混凝土理論方量315m3，屬于大體積混凝土。施工安排施工工期安排421共計2個承臺，單個承臺施工籌劃總時為40天。時間安排：施工準備(1d),測量(1d)，鋼板樁圍偃(10d)，基坑開挖(3d)，測量（1d)，墊層施工(1d)，測量（1d)，鋼筋制安(2d)，模板安裝(3d)，混凝土澆筑(1d)，拆模及檢查(2d)，養(yǎng)護(14d)，回填(1d)。施工現(xiàn)場管理人員從成立大體積混凝土專項施工管理小組，人員配備如下表：重要管理人員籌劃表序號職務(wù)單位數(shù)量備注1施工負責(zé)人人1任卜寧2技術(shù)負責(zé)人人1李正波3橋梁工程師人2陳軍4橋梁技術(shù)員人2唐斌5實驗員人2李靖6質(zhì)檢工程師人1李江7安全工程師人1郭建8測量工程師人袁斌共計人10分部經(jīng)理：陳三彪分部經(jīng)理：陳三彪波主管副經(jīng)理：任卜寧質(zhì)檢員：黃遠偉施工員：冷文宇隊長：彭剛大體積混凝土施工管理框圖勞動組織按承臺大體積混凝土施工作業(yè)規(guī)定組織好工班和專業(yè)班組，作業(yè)班組劃分及工人數(shù)量如下表：承臺大體積砼施工勞動組織序號工種人數(shù)備注1工班長2負責(zé)本工班全面工作2機電工2現(xiàn)場電器安裝管理及維修3混凝土工10灌注混凝土搗固，提成2組，持續(xù)作業(yè)，班倒施工4鋼筋工6制作和安裝鋼筋5拌合工6混凝土拌制6普工6混凝土及材料運送，提成2組，持續(xù)作業(yè)，班倒施工共計32按兩班配備機械設(shè)備配備序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土拌和站120m3/h12混凝土攪拌輸送車8m363汽車吊QY2524電焊機DX-18-3025鋼筋切斷機6-40mm26鋼筋調(diào)直機GT-L1027數(shù)控鋼筋彎曲機6-40m28發(fā)電機500GF29振搗棒50510混凝土泵車60111自卸車19T312挖掘機PC22013.5材料選取所用材料必要符合關(guān)于技術(shù)原則規(guī)定，使用前嚴格審核所選用材料出廠合格證和實驗報告，并送往實驗室進行驗證合格方可使用。⑴水泥采用P.O42.5水泥，在拌合站采用立式水泥罐存儲，并采全自動計量裝置投料。水泥在拌合站入罐溫度控制在60℃如下。⑵骨料細骨料采用中砂，其細度模數(shù)為2.3-3.0，含泥量不不不大于3%，入場后分批檢查。當含泥量超標時，在攪拌邁進行水洗，檢測合格后方可使用；粗骨料選用碎石粒徑5-31.5mm級配，含泥量不不不大于1%。⑶粉煤灰粉煤灰入場后分批檢查，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596規(guī)定。（4）外加劑所用外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國標《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和關(guān)于環(huán)保規(guī)定。外加劑選取還應(yīng)符合下列規(guī)定：①外加劑品種、摻量應(yīng)依照工程詳細狀況通過水泥適應(yīng)性和實際效果實驗擬定；②必要考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能影響；③慎用具有膨脹性能外加劑；（5）水拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)原則《混凝土用水原則》JGJ63，不得使用污水。（6）大體積混凝土配合比大體積混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)原則JGJ55，國家現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土力學(xué)性能實驗辦法原則》（GB50081-）《公路混凝土工程施工質(zhì)量驗收質(zhì)量原則》中關(guān)于技術(shù)規(guī)定進行設(shè)計外。還應(yīng)符合下列規(guī)定：①當擬定運用混凝土60天獲90天后期強度時，可以作為混凝土強度級別設(shè)計根據(jù)：②所配制混凝土拌合物，到澆筑工作面坍落度應(yīng)160-200mm；對強度級別再C25～C40混凝土起水泥用量宜控制在230～450kg/m3；③拌合水用量不適當不不大于190kg/m3；④礦物摻合料摻量，應(yīng)依照工程詳細狀況和耐久性規(guī)定擬定；粉煤灰摻量不適當超過水泥用量40%；礦渣分摻量不適當超過水泥用量50%；兩種摻合料總量不適當不不大于混凝土中水泥重量50%；⑤水膠比不適當不不大于0.55；⑥砂率宜為38～45%；⑦拌合物泌水量宜不大于10L/m3.施工采用配合例如表1。表1大體積砼配合比部位配合比水泥（kg/m3）細骨料（kg/m3）粗骨料（kg/m3）水（kg/m3）外加劑（kg/m3）粉煤灰（kg/m3）承臺C30（0.85+0.15）：1.95:2.93:0.42:0.00732474411151602.6757大體積混凝土制備及運送混凝土在攪拌站內(nèi)集中攪拌，冬期施工澆筑大體積混凝土?xí)r，混凝土攪拌站對骨料及拌合用水采用加熱保溫辦法?；炷涟韬衔镞\送采用混凝土攪拌運送車，當混凝土溫度入模溫度低于5℃時，對運送車罐體進行包裹防寒解決，運送過程中攪拌罐保持3～6轉(zhuǎn)/分鐘慢速轉(zhuǎn)動，以保證運送過程中混凝土質(zhì)量均勻性和不離析。大體積混凝土施工辦法和工藝流程特大橋承臺施工工序重要為測量放樣、鋼板樁圍堰安裝，基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、拆模及養(yǎng)護、承臺回填。施工工藝流程見：承臺施工工藝流程圖1-1。準備工作準備工作測量放線鋼板樁圍堰安裝基坑開挖承臺墊層承臺鋼筋安裝檢查簽證承臺模板安裝檢查簽證承臺混凝土澆筑承臺混凝土養(yǎng)護模板拆除原材料檢查鋼筋制作加工原材料及配合比混凝土生產(chǎn)運送混凝土試件制作圖1.1承臺施工工藝流程圖基坑放樣依照承臺平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設(shè)立、機具布置等擬定基坑開挖尺寸。詳細環(huán)節(jié)為：依照承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上；鋼板樁圍堰施工專項施工方案，已論證并通過審批。鋼板樁圍堰施工位置按照放線位置進行施工?；娱_挖由于421承臺基坑開挖深度數(shù)在9.0m左右，地質(zhì)狀況以原狀土或回填土為主，基坑開挖在鋼板樁合攏后，用挖掘機輔以自卸車進行開挖，當標高開挖至承臺底標高一下120cm時，然后灌注封底砼，封底砼厚度為1.2m，待基地硬化后，再進行下道工序施工。鑿除樁頭、樁基檢測按測量提供標高，采用空壓機結(jié)合人工鑿除樁頭，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中不擾動設(shè)計樁頂如下樁身砼。鑿好樁規(guī)定樁頂平整，斷面碎石出露均勻，鑿除樁頭完畢后，將伸入承臺樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進行樁基檢測。樁基檢測前需將樁內(nèi)預(yù)埋聲測管清理干凈，樁基檢測合格后在承臺基坑四周設(shè)立排水溝和集水井，排水溝截面為0.3×0.3m，集水井尺寸為0.5×0.5×0.5m，集水井內(nèi)放置水泵，用水泵將也許淤積水抽出。封底及排水基坑開挖完畢后來，要依照基底不同土質(zhì)，分別采用相應(yīng)解決辦法。針對本合同段承臺工程特點，基坑底部地質(zhì)狀況屬于原狀土層，坑底不容許暴露或浸水時間過長，坑底找平夯實，采用10cm厚C20素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊沿寬出承臺30cm。在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖排水溝、集水井，邊坡穩(wěn)定性差時排水溝采用梯形截面形式。開挖排水溝時，應(yīng)注意水流順利匯入集水井中控制。待水沿排水溝匯于集水井后，用水泵把集水井中水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊沿5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時需有專人負責(zé)集水井清理工作，依照集水井匯水多少，采用相應(yīng)抽水頻率，直至承臺施工完畢。綁扎鋼筋鋼筋在進場前，必要進行檢查，檢查合格并報駐地辦、總監(jiān)辦審批后，方可進場。材料進場后應(yīng)存儲在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆放在潮濕地面上，必要架空墊起，工地暫時保管鋼筋時，應(yīng)選取地勢高，地面干燥場合，依照天氣狀況，在雨天必要時加蓋棚布。鋼筋下料前，一方面對施工圖中各種規(guī)格鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，依照鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范規(guī)定，在滿足設(shè)計、規(guī)范規(guī)定同步，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，擬定鋼筋下料長度。鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺某些按設(shè)計規(guī)定做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)模。同步應(yīng)注意精確預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭互相錯開1米以上。安裝模板側(cè)模采用大塊定型鋼模板，人工配合吊車吊入基坑進行安裝，依照承臺縱、橫軸線及設(shè)計幾何尺寸進行立摸。安裝前將模板進行打磨并在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺模板與承臺尺寸剛好一致時，也許邊角處容易浮現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計時在一種平行方向模板拼裝后比承臺實際尺寸寬出10cm，便于模板支護與加固。模板與模板接頭處，采用海綿(雨天)條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計規(guī)定。模板及支撐加固牢固后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范規(guī)定報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。澆注砼鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進行自檢，各個數(shù)據(jù)確認無誤，然后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄。砼澆注采用拌合站集中拌制、砼罐車運送，砼泵車配合溜槽施工，澆注前充分做好準備，清除基坑中雜物，平整清理罐車和泵車使用場地。澆筑自由傾落高度不得超過2m，高于2m時應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不浮現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。因承臺有頂部鋼筋網(wǎng)片，滑槽可以支于簡易支架上，放在網(wǎng)框內(nèi)部操作。大體積混凝土澆筑工藝可采用分層持續(xù)澆筑或推移式持續(xù)澆筑（如圖1-2所示，圖中數(shù)字為澆注先后順序），不得隨意留置施工縫。并應(yīng)邊澆筑邊振搗，間隙時間不得超過90min，混凝土澆筑分層攤鋪厚度30cm，先后兩層間距在1.5m以上。砼振搗使用直徑為50cm插入式振搗器，移動間距不得超過振搗器作用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm距離；插入下層砼5~10cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其她預(yù)埋件，導(dǎo)致模板變形，預(yù)埋件移位等。密實標志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固狀況，當發(fā)既有松動、變形、移位時，應(yīng)】及時進行解決。砼澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時進行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進行二次抹面。對墩柱接頭處進行拉毛，露出砼中大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用土工布覆蓋養(yǎng)護，氣溫高于5℃時適時灑水保濕養(yǎng)生。拆模規(guī)定合理拆模時間，環(huán)境溫差大時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇溫度梯度；剛拆?；炷翜囟雀邥r，不得淋灑涼水，防止產(chǎn)生熱震裂縫，淋注于混凝土表面養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，兩者間溫差不得不不大于15℃。混凝土養(yǎng)護大體積混凝土養(yǎng)護采用“內(nèi)降外?！痹瓌t，重要是達到保溫和保濕目。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫;此外是充分發(fā)揮混凝土潛力和材料松弛特性。使混凝土平均總溫差所產(chǎn)生拉應(yīng)力不大于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕作用是防止尚在強度發(fā)展階段混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，并可使水泥水化順利進行，提高混凝土極限拉伸強度?；炷琉B(yǎng)護采用如下辦法：1、澆筑完畢混凝土初凝后，外部用膜覆蓋，面層用土工布覆蓋，或蓄水保溫辦法。依照冷卻管出水水溫，及時變化通水速度，并作記錄。2、養(yǎng)護由專人負責(zé)，主管混凝土養(yǎng)護、測溫監(jiān)控記錄，冷卻水速度調(diào)節(jié)等關(guān)于大體積混凝土養(yǎng)護工作。3、混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運送工具、模板、支架及腳手架荷載。4、混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后，周邊采用粘土、沙土或碎石土回填，養(yǎng)護時間不適當少于14天。冷卻管布置(當設(shè)計有規(guī)定期)依照420、421號墩承臺設(shè)計圖紙，在承臺混凝土內(nèi)部設(shè)立φ32鑄鐵雙層冷卻管，通循環(huán)水冷卻，冷卻管埋設(shè)布置如下圖：冷卻管與其下方鋼筋網(wǎng)片和豎向支撐鋼筋綁扎或點焊牢固，冷卻管如與墩身鋼筋發(fā)生干擾可恰當調(diào)節(jié)冷卻管位置，如與承臺鋼筋發(fā)生干擾可恰當調(diào)節(jié)鋼筋位置。冷卻管進水口伸出承臺頂面約50cm，出水口伸出承臺40cm，出水口設(shè)立彎頭，把冷卻水引出基坑之外。承臺冷卻管在混凝土澆筑完畢后開始通水進行冷卻，出口水導(dǎo)出距承臺一定距離環(huán)保水池內(nèi)。依照測溫孔測得溫差及時調(diào)節(jié)水流速度，通水時間為14天。承臺冷卻管在使用后用C30水泥漿充灌密實。測溫孔布置137號承臺砼厚度3.5m，砼硬化所釋放水化熱會產(chǎn)生較高溫度，因混凝土在較大截面范疇內(nèi)硬化速度和散熱條件差別，內(nèi)部會產(chǎn)生一定溫差，也許導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。1、測溫孔應(yīng)設(shè)在混凝土溫度有代表性地方，所有測溫孔應(yīng)編號，測溫孔布置圖如下圖(據(jù)需要設(shè)立7-10個測溫孔)：2、測溫孔采用預(yù)埋薄壁鋼管，深度分上中下三層，詳見測溫孔布置圖。當要把測溫管拆除狀況下，在混凝土終凝前分幾次轉(zhuǎn)動管道，保證混凝土終凝后能拔出，也可不拆除。3、混凝土澆筑后，必要進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與內(nèi)部溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時左右測溫一次，后7天每隔8小時左右測溫一次，前14天通過冷卻管內(nèi)循環(huán)水流降溫，水溫與內(nèi)部混凝土溫差不適當不不大于20℃，降溫速率宜不不不大于2℃/d，進出口水溫差不適當不不大于10℃，出水口溫度不適當高于40℃。當運用冷卻水管中排出降溫水在混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護時，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫度差值不應(yīng)不不大于15℃。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差不不大于20°C時，可以調(diào)節(jié)管內(nèi)循環(huán)水流動速率或換入溫度較低循環(huán)水來加強降溫效果。14天后，冷卻管停止通水，若此時測溫溫差依然不不大于25°C則需要繼續(xù)通水減少內(nèi)外溫差；當溫差不大于25°C時，可停止測溫，并采用覆蓋保溫等辦法。質(zhì)量保證辦法管理保證辦法1）、加強質(zhì)量教誨，提高全員質(zhì)量意識，嚴格按照國家及地方關(guān)于文獻規(guī)定組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量原則和施工工藝規(guī)定。

2）、各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)。

3）、強化工序管理、嚴格工序控制。制度保證辦法1）、嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序工班都必要自檢，自檢合格后，上報項目部，合格后由現(xiàn)場工程師上報監(jiān)理工程師，符合規(guī)定后方可進行下一道工序。2）、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質(zhì)量自檢工作同步，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時告知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后隱蔽。3）、嚴格執(zhí)行質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)”制度。作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量規(guī)定者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整治并有權(quán)進行懲罰。4）、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，分項工程質(zhì)量評估制，質(zhì)量事故（隱患）報告解決制等行之有效質(zhì)量管理制度，詳細到施工合同中，并貫徹到工班，使質(zhì)量控制做到干群結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿于施工全過程。5）、實行質(zhì)量責(zé)任制，逐級貫徹到工班，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰原則，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。6）、嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序施工，否則質(zhì)量問題由下道工序班組負責(zé)。對工藝流程每一步工作內(nèi)容認真進行檢查，使施工作業(yè)原則化。7）、堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進行尋常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對成果進行驗證。8）、在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個貫徹”，即：1.施工前，每個操作人員明確操作要點及質(zhì)量規(guī)定。2.施工過程中，施工管理人員必要隨時檢查指引施工，制定工序流程圖，擬定核心工序和特殊工序核心點，進行持續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。3.每個工序施工結(jié)束后，及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，并依照檢查成果對施工班組及操作人員進行相應(yīng)獎罰，強化施工人員質(zhì)量意識。5.3、施工過程中質(zhì)量保證1）、施工準備階段1.堅持圖紙學(xué)習(xí)與會審，領(lǐng)略設(shè)計意圖，提出修改意見，同步對現(xiàn)場地質(zhì)狀況與設(shè)計狀況勤加對比，杜絕片面依照圖紙施工思想，避免產(chǎn)生技術(shù)事故和工程質(zhì)量問題。2.不斷完善和優(yōu)化施工組織設(shè)計，使施工方案科學(xué)合理,辦法詳實、可行、可靠。3.嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度。2）、施工過程中1.嚴格進行材料、構(gòu)配件檢查、實驗和工程實驗。2.實行工序質(zhì)量監(jiān)控。一是監(jiān)控工序活動條件，即“人、機、料、法、環(huán)”必要符合質(zhì)量規(guī)定；二是監(jiān)控工序活動效果質(zhì)量。3.加強質(zhì)量檢查，涉及質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查、工序交接檢查，做到三必檢（即施工前機械、材料必檢；施工過程中各工序必檢；施工完畢后對質(zhì)量必檢）；三必看（即施工前看交底；施工中看工序；施工后看記錄），對各個工序均實行全過程旁站監(jiān)察。4.嚴格設(shè)計變更管理，如遇到現(xiàn)場地質(zhì)與設(shè)計不符狀況時，及時與監(jiān)理及設(shè)計代表溝通，避免盲目依照圖紙施工導(dǎo)致質(zhì)量隱患。5.加強對以完樁點保護，著重抓施工順序和防護辦法，不顛倒工序，按對的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。6.注意積累施工技術(shù)資料，作好工程日記等第一手資料收集，全面、科學(xué)、精確，及時地記錄試（檢）驗資料，完備手續(xù)，按規(guī)定計算、整頓、歸檔。7.整個承臺施工過程，需現(xiàn)場工程師及施工班組認真審圖，保證鋼筋綁扎位置對的，不漏筋，連接方式對的；澆筑是保證振搗密實；拆模時保證強度到達75%后方可以拆，養(yǎng)護時一定要及時，直到砼強度達到設(shè)計規(guī)定。6、安全組織保證辦法6.1、安全生產(chǎn)注意事項1）、機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必要通過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，通過專業(yè)管理部門考核獲得操作證或駕駛證后上機（車）操作。2）、機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，禁止酒后駕駛，疲勞駕駛。

3）、機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，絕不帶故障運營，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。

4）、專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)回絕執(zhí)行違背電器安全操作規(guī)程工作指令，安全員有權(quán)制止違背用電安全行為，禁止違章指揮和違章作業(yè)。

5）、所有現(xiàn)場

施工人員佩帶安全帽，特種作業(yè)人員佩帶專門防護工具。6）、所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手禁止酒后上崗。

7）、施工現(xiàn)場一切電源、電路安裝和拆除必要由持證電工操作；電器必要嚴格按TN-S系統(tǒng)操作。禁止拖地和埋壓土中，電纜、電線必要有防磨損、防潮、防斷等保護辦法。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V如下安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。8）、做好汛期防洪辦法：理解汛期有關(guān)信息，建立汛期值班小組，保證前線施工順利進行。6.2、安全教誨和培訓(xùn)對新進場工人進行安全生產(chǎn)教誨和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準其進入操作崗位。設(shè)立每周一次安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)活動狀況，并對職工進行經(jīng)常性安全教誨和安全宣傳活動。6.3、安全責(zé)任制，安全管理建立健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理，安全第一”基本思想。明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負其責(zé)。制定規(guī)章制度有：各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全生產(chǎn)教誨培訓(xùn)籌劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故分析解決制度。6.4、安全防護整個墩柱施工工程中需用鋼管和防護網(wǎng)圍擋起來，在易塌方地方標記或者加以支撐防護，整個模板安裝測出過程中，按照一定順序；在鋼筋模板吊運過程中一定要注意安全，有專人指揮。7、環(huán)保體系項目部任命項目副經(jīng)理陳國慶為環(huán)保負責(zé)人，經(jīng)常對施工現(xiàn)場進行檢查、評比獎優(yōu)罰劣，把環(huán)保工作當成一項重要、經(jīng)常性工作來抓，使在施工期間公路沿線兩側(cè)一定范疇內(nèi)社會環(huán)境受到影響減到最低限度。認真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。采用各種有效辦法，對容易引起環(huán)境污染各種渠道嚴格解決。環(huán)保辦法生態(tài)環(huán)保辦法營造良好環(huán)境，在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)立足夠暫時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同步在生活區(qū)周邊種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。工程竣工后，及時徹底進行現(xiàn)場清理，將廢渣、廢料等運至指定場地掩埋。鋼筋加工制作時環(huán)保辦法鋼筋冷拉時，所掉下鋼筋皮、鋼筋屑及時清理；鋼筋棚內(nèi)，加工成型鋼筋碼放整潔，鋼筋頭放在指定地點，鋼筋屑當天清理；鋼筋除銹時，廢鋼絲刷及廢抹布應(yīng)分類堆放至指定地點，禁止亂丟亂扔；鋼筋綁扎絲需扎捆分發(fā)，剩余扎絲交回倉庫，禁止遺棄及揮霍。施工營地和施工現(xiàn)場生活垃圾，集中堆放。對暫時用地內(nèi)所有建筑、生活垃圾進行清理，垃圾運至指定位置解決，場地清理平整合格后，將其恢復(fù)原狀。水泥、砂石、泥漿和建筑垃圾等材料運送時應(yīng)按規(guī)定進行覆蓋，避免產(chǎn)生揚塵；翻斗車卸料避免產(chǎn)生粉塵；裝車禁止太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現(xiàn)象發(fā)生。8、水保體系8.1、棄土解決⑴棄土場選取棄土場盡量運用荒地、薄田，并報土地管理部門征用，施工中嚴格按批準規(guī)劃用地棄土。棄土場用后，為保持現(xiàn)場自然景觀，防止水土流失，及時用推土機將表面推平、壓實，交與本地進一步開發(fā)運用，以減少成本。⑵土方運送運送土方機械使用封閉良好自卸車，自卸車車廂后擋板保險裝置良好，防止運送途中自行打開。嚴格按規(guī)定路線、時間通行，車廂用篷布遮蓋防止沿途飛揚、撒漏。大風(fēng)、大雨等惡劣天氣應(yīng)暫停運土，防止大風(fēng)吹揚和雨水沖刷，導(dǎo)致街道和環(huán)境污染。8.2、水環(huán)保方案本工程施工規(guī)模大，污水排放量大，水環(huán)境污染源重要有樁基作業(yè)所導(dǎo)致污水、生活污水等，體現(xiàn)為污染受納水體、破壞水質(zhì)、破壞線路附近湖泊及沿線流域內(nèi)水環(huán)境。依照污水性質(zhì)，采用解決辦法如下：接近生活水源施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。保護農(nóng)田排灌系統(tǒng)，當路線通過農(nóng)田灌溉區(qū)域時，要埋設(shè)暫時圓管等辦法以保證不影響或中斷農(nóng)田排灌作業(yè)，修建暫時設(shè)施應(yīng)保證施工不影響本地農(nóng)田高峰排灌作業(yè)。8.3、防止固體廢棄物污染方案⑴開工前與本地環(huán)衛(wèi)部門獲得聯(lián)系，申報建筑垃圾、生活垃圾類型、排放數(shù)量、處置辦法和處置地點，獲得批準。特殊因素需要變化垃圾處置籌劃時，必要重新申報批準。⑵嚴格執(zhí)行地方環(huán)衛(wèi)部門關(guān)于規(guī)定，按經(jīng)批準垃圾處置籌劃進行解決，不得擅自隨意解決垃圾。⑶生活區(qū)設(shè)立垃圾箱，生活垃圾集中存儲，經(jīng)常消毒殺菌，定期清運。⑷建筑垃圾必要按規(guī)定位置暫時存儲，不得隨意占用村道、空地，存儲地四周要設(shè)有遮擋，刮風(fēng)、下雨時有防塵、防污水外流辦法。建筑垃圾要及時清運，裝車、運送過程中要保持清潔，禁止沿路拋撒。9、雨季施工保證辦法1、開工前與本地氣象部門訂立服務(wù)合同，及時掌握天氣預(yù)報氣象趨勢與動態(tài)，以利生產(chǎn)安排。2、實行性施工組織設(shè)計中施工工序安排項目和施工進度要考慮雨季影響，合理安排施工，完善施工區(qū)域排水設(shè)施。3、雨季降雨強度大，對混凝土澆筑施工影響較大，要加強與氣象部門協(xié)作，注意天氣預(yù)報，避免在降雨時澆筑混凝土，加強雨天施工辦法。4、鋼筋焊接安排在鋼筋加工棚內(nèi)進行。5、各種電器設(shè)備及鋼材、水泥等做好防雨防潮辦法，使用過后即放入遮雨處，鋪蓋防雨布。在多雨季節(jié)，某些工種應(yīng)避免露天作業(yè)，盡量搭設(shè)棚、蓋，保證工作持續(xù)性和工程質(zhì)量。6、施工人員在施工