磨煤機使用說明書樣本

HP863磨煤機使用闡明書上海重型機器廠1999/10/28磨煤機安裝簡述上海重型機器廠八十年代初期從美國CE公司引進了碗式磨煤機制造技術(shù)。CE生產(chǎn)磨煤機遍及全世界，用于電廠煤粉制備和干燥，由于磨煤機內(nèi)研磨表面形似深碟或碗，故稱之為碗式磨煤機。HP碗式磨煤機是繼RP碗式磨煤機后新開發(fā)產(chǎn)品，CE公司八十年代開發(fā)實驗并投入使用。HP磨煤機構(gòu)成部件如下：電動機驅(qū)動減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪構(gòu)成，具備恰當(dāng)減速比，使磨碗達到規(guī)定轉(zhuǎn)速。側(cè)機體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進風(fēng)口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉熱空氣通過進風(fēng)口引入并沿磨碗周邊向上。被減速箱帶動磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。葉輪裝置安裝在磨碗外周上，它能使通過磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機碾磨區(qū)域風(fēng)粉混合物。三只單獨彈簧或液壓加載磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗上方，當(dāng)原磨布滿磨輥與磨碗之間隙時，磨輥能自由轉(zhuǎn)動。分離器體、導(dǎo)向襯板、裝有折向裝置和內(nèi)錐體分離器頂蓋和分離器。這些部件容納煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向上，流經(jīng)折向裝置將較粗煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進一步碾磨。出口文丘利和多孔出口裝置，這些部件把煤粉和氣流提成均勻四股。磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置頂部，排出閥裝置由四個閥構(gòu)成，在磨煤機停用后有存煤時把磨煤機和運營鍋爐隔離開來。檢修時也用它來隔離磨煤機。HP磨煤機重要部件參照重量：表一HP863磨煤機重要部件重量（參照）序號部件名稱重量（KG）1排出閥與多余口裝置43682文丘利葉片和襯板裝置11633分離器頂蓋裝置80674內(nèi)錐體及其陶瓷襯板裝置14415分離器體裝置113846壓差控制系統(tǒng)247磨碗和葉輪裝置112508側(cè)機體及其襯板裝置157559刮板裝置5810磨碗裙罩裝置795序號部件名稱重量（KG）11行星齒輪減速箱780012縫隙氣封及護罩裝置30913氣封系統(tǒng)48514磨輥裝置710415彈簧加載裝置299816倒錐體裝置63磨煤機維修普通維修辦法概述：磨煤機是一種宜于長期持續(xù)工作，其工作部件之間互相磨損很少大型機械。然而，由于被碾磨煤中混入有硫化鐵類和其他硬質(zhì)物質(zhì)。這些物質(zhì)會減少磨煤機零部件，諸如磨輥套、磨碗襯板、折向襯板、中間襯板、葉輪襯板、側(cè)機體襯板、內(nèi)錐體襯板和石子煤刮板使用壽命。固然，磨煤機磨損還取決于其他許多變化因素。若要制定一種專門尋常維修和維護規(guī)程是困難。煤質(zhì)、單臺磨機合計運營小時數(shù)，受鍋爐負(fù)荷影響磨機運用率以及檢修人員工作質(zhì)量都是影響磨煤機檢修周期和籌劃制定因素。有效檢修、維護籌劃只能建立在各電廠實際運營經(jīng)驗積累基本上，規(guī)定對每臺磨煤機從安裝運營開始就建立精準(zhǔn)運營記錄，例如：單臺磨機運營時間[注1]、關(guān)于磨煤機性能、電廠工作籌劃、機組負(fù)荷、停機、檢查、維修和其他關(guān)于數(shù)據(jù)。維修范疇：磨煤機磨損零件更換或修復(fù)，應(yīng)由對磨煤機構(gòu)造和性能熟悉檢修人員憑經(jīng)驗作出判斷，依照磨損限度，磨損部位和形狀而采用相應(yīng)辦法。有些狀況下磨損表面可以修復(fù)，而在此外某些狀況下則更換零件為實際。下列零件是普通易于磨損零件。磨碗襯板和磨輥套磨碗襯板和磨輥套過量磨損會導(dǎo)致磨煤機出力減少和石子煤溢出量增大。可以在襯板或襯套全新時制做一種輪廓樣板，用來檢查磨損后磨損限度部位。折向襯板中間襯板以及葉片襯板裝置磨煤機裝有陶瓷或其他材料內(nèi)部襯板。它們磨損與其他安裝關(guān)于，當(dāng)襯板浮現(xiàn)過薄或穿孔等嚴(yán)重磨損時必要更換。葉輪葉輪可調(diào)節(jié)罩與分離器體底部折向襯板支架之間間隙應(yīng)保持為13±1.5mm。若無法調(diào)節(jié)，則應(yīng)更換可調(diào)節(jié)罩。如果葉輪扇形體和空氣節(jié)流環(huán)嚴(yán)重磨損也應(yīng)更換。磨碗延伸環(huán)延伸環(huán)浮現(xiàn)嚴(yán)重磨損時應(yīng)予以更換。側(cè)機體絕熱板側(cè)機體絕熱板如嚴(yán)重磨損，應(yīng)進行更換，石子煤刮板與底板保持適當(dāng)間隙，能減少絕熱板和刮板磨損。側(cè)機體襯板和進風(fēng)口葉片磨煤機石子煤溢出量過多會使側(cè)機體襯板和進風(fēng)口葉片端部磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換或修復(fù)。石子煤刮板刮板底部最易磨損，可用堆焊修復(fù)[注2]。保持好刮板支承（銷和襯套）可以減緩磨損。軸承軸承不正常運轉(zhuǎn)聲響，工作溫度持續(xù)超常上升將導(dǎo)致軸承不久損壞。應(yīng)及時檢查，排除故障。齒輪箱普通齒輪箱可長期使用而不需檢修，但若其他零件損壞也會危及齒輪箱壽命。磨煤機內(nèi)磨碗上部大某些檢查和修理工作在拆除一種磨門蓋和一種磨輥裝置后即可進行；磨碗下部工作普通可通過側(cè)機體檢修門進入磨機內(nèi)進行[注3]。過盈配合：凡零件被設(shè)計成過盈配合裝配部位，需要對有關(guān)零件進行加熱或冷卻以以便裝配。加熱，應(yīng)對零件進行整體加熱不推薦使用乙炔火焰，由于這種辦法不能使零件均勻受熱。最佳應(yīng)用工業(yè)爐或油浴辦法，也可把零件放在隔熱罩或退火爐內(nèi)，用空間加熱器提高零件溫度。加熱時間普通不少于2小時。冷凍零件可放在工業(yè)冷凍箱內(nèi)冷卻，也可使用干冰或乙醇冷卻。零件在冷凍前，應(yīng)先在其表面涂一薄層油脂，冷凍時間普通不少于3小時。磨煤機磨損與磨煤時間關(guān)于，不以被磨煤量來表達。磨機若在低出力狀況下運營，會稍延長其使用壽命。但在其使用壽命期內(nèi)磨煤量卻大為減少。在磨碗、磨輥或磨煤機任一部位焊接時，焊機接地線應(yīng)與所焊零件相接，以免電流通過齒箱和磨輥裝置中軸承。若要在機組運營時檢修磨煤機，一定要把磨煤機完全隔離（關(guān)閉擋板、風(fēng)門、熄火系統(tǒng)和排出閥門，切斷電動機電源，并掛上磨煤機正在檢修標(biāo)記）。普通拆卸辦法概述：本節(jié)內(nèi)容合用于HP863磨煤機維修工作，需要闡明是它不也許包括磨煤機也許浮現(xiàn)所有問題，因而也無法提供所有也許發(fā)生特殊問題解決辦法。如有此外需要，可以隨時與制造廠上海重型機器廠或它派遣人員聯(lián)系。應(yīng)當(dāng)指出，再詳細(xì)闡明書也不能完全代替檢修，操作人員經(jīng)驗和才干，特別是在不可預(yù)見狀況下。固然，檢修和操作人員仍需熟悉本節(jié)所述內(nèi)容。與磨煤機有關(guān)但不是由磨煤機制造廠提供控制和輔助設(shè)備檢修，同樣也屬檢修和操作人員職責(zé)。對于大某些檢修工作，不需要對整機進行解體，普通通過三個磨門蓋或分離器體，側(cè)機體檢修門就可以檢修所有內(nèi)部磨損零件，為了便于檢修齒輪箱裝置，齒輪箱裝置被設(shè)計成可以移出。只要先使磨碗轂與齒輪箱在連接處松開，再在分離器體內(nèi)將磨碗裝置吊起使與齒輪箱脫開，齒輪箱就能從側(cè)機體下被移出。對齒輪箱檢查可通過齒輪箱體上檢修孔進行，關(guān)于齒箱檢查，維修規(guī)程，另需參照齒輪箱制造廠提供技術(shù)文獻。為以便對磨煤機拆卸和重裝，本闡明書附有必要圖、表。磨煤機隔離關(guān)閉冷、熱風(fēng)門，磨煤機排出閥，煤閘門，密封空氣閥門和給煤機排出閥。切斷磨煤機、給煤機電機電源。拆開磨煤機電動機與齒輪箱之間聯(lián)軸器。隔離、鎖閉熄火系統(tǒng)，并掛出檢修標(biāo)牌。磨輥孔蓋拆卸：磨輥孔蓋和彈簧裝置普通作為一種部件進行拆卸。從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道（參照圖K3743.9.0）。從磨輥限位拉桿螺栓上松開鎖緊螺母，再松開螺母產(chǎn)生間隙100左右，將限位拉桿螺栓推動去，消除螺母產(chǎn)生間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。參見彈簧預(yù)拉緊裝置將彈簧預(yù)緊力松開，然后按需拆卸相應(yīng)零件，即松開四只把彈簧裝置固定在螺栓上原六角螺母（參見示意圖11），如果彈簧裝置上尚有壓力，則彈簧裝置會自動退出。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。拆除連接磨門蓋和分離器體六角螺釘。從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全、以便地方。磨輥翻出、翻進：拆除磨輥門蓋。按圖磨輥翻出裝置圖磨輥翻出示意圖安裝各零部件。把額定負(fù)荷10T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車掛在行車上。慢慢地垂直吊起起重滑車至位置2，這時重心2位置在回轉(zhuǎn)中心外側(cè)約151處。慢慢地減少起重滑車，約下降86，這時磨輥裝置應(yīng)擱置在序號10（安全托架）上，用螺栓將磨輥裝置固定在安全托架上。如要磨輥翻進，則按磨輥翻進圖示安裝所有零部件。松開螺栓使磨輥裝置與安全托架松開。在松開前將行車稍微吊起，以鋼絲繩張緊為止。慢慢地垂直吊起起重滑車至位置4，約提高211，這時磨輥重心4位置在回轉(zhuǎn)中心內(nèi)側(cè)約71處。慢慢地減少起重滑車，至位置5，約下降905，這時磨輥應(yīng)擱置在磨碗上，注：速度一定要慢，否則會敲碎磨碗襯板。如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。磨輥裝置拆卸：如果對磨煤機維修需進一步進一步，可把整個磨輥裝置吊離磨煤機。如果是為了檢查或進行少量維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了。從分離器體上拆卸磨輥孔蓋。將磨輥裝置翻出分離器體之外。拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。安裝碾磨套拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤機。起吊辦法必要牢固。在拆卸過程磨輥裝置應(yīng)始終由吊車吊住，并且應(yīng)避免起吊繩索與分離器體碰擦。拆去安全支架上連接磨輥頭螺釘。運用耳軸端蓋上螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。將耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從分離器體上脫開，拆去耳軸襯套，將磨輥裝置放置在便于工作地方。磨碗與磨碗轂提高：拆除三處磨輥孔蓋。翻出磨輥裝置并用行車吊離。從磨碗轂上拆卸磨碗裙罩裝置，將四分之一體裙罩放置在側(cè)機體內(nèi)。注旨在拆卸之前，需對拆下裙罩作出標(biāo)記。焊接構(gòu)造裙罩是不能互換。拆除縫隙氣封裝置和防護罩裝置。啟動潤滑裝置后手盤電機轉(zhuǎn)動磨碗，使磨碗延伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對準(zhǔn)三個磨門通孔位置上。拆除這個螺釘以及與其左右相鄰各一螺釘，每一通孔共拆去3個螺釘，三處共9個螺釘。在每一通孔處磨碗上按安裝張緊提高環(huán)及提高框架扣。松開磨碗葉輪可調(diào)罩螺栓，使可調(diào)罩位置盡量低，以便提高磨碗時有足夠空間位置。拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預(yù)拉緊裝置把8根螺栓拆除。使用手動葫蘆把磨碗提高約50，這樣齒箱與磨碗脫離。齒輪箱裝置移出：在磨碗裝置被提高起，完全與齒輪箱脫開后，可以進行齒輪裝置移出。脫開潤滑裝置，從齒輪箱上拆除潤滑油管，堵塞所有油孔以保持系統(tǒng)清潔。拆卸齒箱上軸承熱電偶，以及其他控制元件上導(dǎo)線，在接線頭上作出相應(yīng)標(biāo)記，并給以固定。拆去傳動聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。拆去齒輪箱底腳板上六角螺釘和定位銷釘。按參照圖安裝齒輪箱滑移軌道裝置。在軌道下面用枕木填實。將齒輪箱從軌道上拉出來，隨后用吊車移走。齒輪箱裝置約重10000Kg，注意采用適當(dāng)起吊辦法。齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門維修場地）如果沒有備用齒輪箱裝上，應(yīng)及時用枕木等支承物將磨碗裝置在既有位置高度上支撐住。松下手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地擱置在枕木等支承上。如果需要進一步檢修磨煤機內(nèi)部其他部位，則進一步拆去起吊工具。關(guān)于齒輪箱維修資料需要參閱齒輪箱制造廠提供闡明書。用你廠習(xí)慣采用辦法，例如鎖定、掛標(biāo)牌、記運營日記等保證磨煤機在被打開檢修時與其關(guān)于閘門、閥門、擋板、油泵、電機、熄火系統(tǒng)等不會誤動作。如需在磨輥裝置上進行檢修，則應(yīng)考慮倒出軸承座內(nèi)約10加侖左右潤滑油。當(dāng)磨輥裝置翻轉(zhuǎn)超越此位置時，磨輥裝置即會突然翻落。此時操作要特別小心，起吊力要逐漸減小。該裝置在重裝時需調(diào)節(jié)，在拆裝時應(yīng)做標(biāo)記，以利重裝。普通重裝辦法齒輪箱安裝：齒輪箱是按照被拉出相反順序再重新被拉入到磨煤機下，使用專用移動裝置進行就位。齒輪箱在被拉入之前，要先確認(rèn)齒輪箱輸出接盤上二只定位銷應(yīng)高出平面15毫米。如果需要更換上新、或者不是本來使用齒輪箱，齒輪箱和基本安裝板之間定位銷釘孔必要重作。如仍安裝本來齒輪箱則原定位銷孔仍可使用。固然也可以對原銷孔進行擴鉆、鉸、改用較大直徑（+5毫米）定位銷。下述1.1、1.2內(nèi)容用于安裝新齒輪箱，而1.3內(nèi)容用于安裝本來齒輪箱。必要時，拆去齒輪箱底板上襯套，冷裝上新襯套（裝前，襯套外圓涂locktite）。襯套下端面必要與底板下平面平齊，其誤差不得高出0.05毫米拆去齒輪箱基本板上定位銷，換上新。如果齒輪箱滑移軌道尚未拆除，則可直接將齒箱放置其上，否則需按參照圖再設(shè)立滑移軌道。齒輪箱放置位置應(yīng)注意接近磨煤機本體，其活動軸面向電動機。如果磨碗啟動裝置已經(jīng)拆除，則再重新裝上手動葫蘆等起吊裝置。收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下面支承枕木。將齒輪箱拉到磨煤機下它安裝位置上，檢查齒輪箱上螺栓孔和基本板上螺孔應(yīng)上下對準(zhǔn)。拆去滑移軌道。在基本板上裝上傳動裝置對中塊。檢查齒輪箱上部油箱內(nèi)有否潤滑油，如無應(yīng)注滿。手盤齒箱輸入軸使輸出盤上兩只定位銷釘對準(zhǔn)磨碗轂上銷釘孔。隨后，緩慢放下磨碗轂，使其坐落在齒輪箱上。檢查定位銷和接合面應(yīng)對的。在8只雙頭螺栓一頭（旋進齒箱輸出盤一端）上涂螺紋粘結(jié)劑，將雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上，旋進深度67毫米。裝上8只螺母和墊圈（在螺栓螺紋上涂抗粘劑），用套筒扳手扳緊。用液壓螺栓預(yù)拉緊裝置參照圖按規(guī)定順序逐個擰緊螺母。初次拉伸力為5443.2Kg第二次拉伸力為40824Kg，繼續(xù)擰緊螺母。第三次拉伸力為54432Kg，最后擰緊螺母。將磨碗蓋板裝到磨碗轂上，結(jié)合面間涂鐵錨牌609密封膠，再裝上磨碗耐磨蓋板。拆去磨碗提高裝置。裝上齒輪箱底腳板螺栓，螺紋上涂抗粘劑，用扳手稍微擰緊。用對中塊精調(diào)齒輪箱位置，使原有定位銷孔對準(zhǔn)或使齒輪箱裝置與側(cè)機體對中，誤差不不不大于0.25毫米裝上磨碗轂裙罩裝置和縫隙氣封裝置（參照裙罩裝置和縫隙氣封裝置安裝）。緊固齒輪箱底腳板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。在齒輪箱底腳板上準(zhǔn)備鉆新定位銷孔工具。擴鉆、鉸新定位銷孔，或者以原有1.33英寸孔為導(dǎo)向，鉆、鉸成φ38±0.012在定位銷上涂二硫化鉬潤滑劑，將定位銷壓裝進定位銷孔內(nèi)。磨碗轂、磨碗、葉輪組件（磨碗裝置）安裝：如果磨碗裝置僅脫離齒輪箱，而齒輪箱仍在原處，則只要按上述1.8~1.15環(huán)節(jié)對磨碗裝置進行重裝。拆去磨碗提高裝置后，按總圖第二張規(guī)定調(diào)對可調(diào)罩與分離器體間間隙，擰緊連接螺栓并點焊。裝磨碗轂裙罩裝置和空氣密封裝置，并調(diào)好氣封間隙0.5~1.6。裝石子煤刮板裝置。裝縫隙氣封裝置。裙罩裝置和氣封裝置安裝：裙罩扇形塊系成套加工，標(biāo)有標(biāo)記，不能互換。所有連接螺栓均需涂樂泰271粘結(jié)劑，并按B-GP-2175力矩表擰緊。清洗側(cè)機體上安裝氣封環(huán)表面，將氣封環(huán)直接裝到側(cè)機體上（墊片不裝）稍微擰緊螺釘。將裙罩裝置四分之三扇形體（下裙罩裝置）（另一扇形體為不裝刮板裝置）裝到磨碗轂上。上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝二只緊定螺釘以吊起裙罩。在裙罩（下裙罩）上裝一對刮板裝置。調(diào)節(jié)緊定螺釘，使裙罩裝置上、下移動到刮板與側(cè)機體底蓋板之間隙為8±1.5毫米用塞規(guī)或塊規(guī)測出磨碗轂與裙罩法蘭之間隙，選取一組厚度與間隙相等墊片。安裝墊片，并把裙罩裝置牢固裝到磨碗轂上。測量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間隙。選取一組氣封環(huán)墊片，使間隙調(diào)節(jié)為0.5~1.6毫米運用裙罩四分之一扇形體缺口位置，輪流拆下氣封環(huán)，裝上墊片組。注意：在安裝墊片組時為了轉(zhuǎn)動磨碗，必要先啟動齒箱潤滑系統(tǒng)。用在拆卸時相似順序安裝墊片和氣封環(huán)，在交接處涂硅橡膠（RTV）密封劑，并按B-GP-2175力矩表擰固螺釘。安裝剩余四分之一塊扇形裙罩及有關(guān)墊片組?？p隙氣封裝置安裝：4.1參見《安裝環(huán)節(jié)》3.7內(nèi)容。磨煤機潤滑系統(tǒng)安裝：按照制造廠家闡明書進行。磨輥裝置安裝：將磨輥裝置整體移動到接近磨煤機旁。將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。拆去磨輥頭蓋板。拆去碾磨套擋板螺栓和擋板。安裝磨輥起吊工具，使其與磨輥軸承座連接，擰緊螺釘至68.58N·m。轉(zhuǎn)動碾磨套，使更換工具上“V”型標(biāo)記將朝向磨煤機。將磨輥裝置吊裝到分離器體磨門孔位置上。仔細(xì)地對準(zhǔn)耳軸安裝孔。將磨輥頭安放在分離器體上翻出安全架上，并擰上連接螺釘。拆除耳軸氣封通孔管塞。將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上耳軸通孔內(nèi)（不要塞進磨輥頭內(nèi)），同步使兩側(cè)法蘭上數(shù)字“1”朝上，不要拆除吊具。將一長螺桿（輔助工具）整個地從一端磨輥耳軸上氣封通孔穿進，穿過磨輥頭，從另一端穿出，在穿入過程中同步將耳軸襯套擋圈裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止推端區(qū)別，安裝時應(yīng)加以對的區(qū)別。在長螺桿兩端各裝上一塊墊板（輔助板），一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。注意使耳軸法蘭上同一編號在兩側(cè)都處在同一位置上，例如，兩側(cè)編號“1”都在最上方。在雙螺母端用一種氣動扳手，緩慢地收緊螺桿，將耳軸法蘭拉進到安裝部位上。當(dāng)耳軸法蘭穿過度離器體耳軸孔進入磨輥頭時，需仔細(xì)對準(zhǔn)止推耳軸襯套，并對準(zhǔn)定位銷。待耳軸法蘭所有套進后，檢查法蘭上編號“1”應(yīng)在最上方處。用六角螺栓將耳軸法蘭緊固在分離器體上。緊固力矩按B-GP-2175力矩表。確認(rèn)磨輥裝置此時完全被支撐在翻出安全架上。拆除磨輥起吊工具。裝上磨輥套擋板和擋板螺栓，緊固力矩按B-GP-2175力矩表。按磨輥翻入環(huán)節(jié)將磨輥裝置翻回磨煤機內(nèi)。磨輥頭安裝：清洗磨輥所有加工面。安裝耳軸襯套。將磨輥頭安裝到安全托架。磨輥套和軸組件安裝：將組件移置到接近磨煤機地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。裝上起吊工具，螺栓擰緊力矩為68.58N·m。用繩索或吊鏈連接吊具和吊車，收緊吊索。在整個安裝過程中都不能離開吊車支承。清理磨輥頭和組件法蘭配合表面。轉(zhuǎn)動組件，吊具上“V”型記號朝向磨煤機。將組件安裝到磨輥頭上，找準(zhǔn)孔位。為了保證裝配精確，其中有一孔是偏置。裝內(nèi)六角螺釘及墊圈，螺紋上涂樂泰277粘結(jié)劑，按參照圖所規(guī)定順序和環(huán)節(jié)緊固。裝磨輥裙罩和襯板。按B-GP-2175緊固。確認(rèn)安全支架無誤，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。按磨輥翻入程序?qū)⒛ポ佈b置翻入磨煤機內(nèi)。磨輥裝置翻入：將耳軸法蘭偏心“1”調(diào)到最高位置，安全架連接于磨輥頭和分離器體之間。將翻轉(zhuǎn)支架裝到分離器體上，拆去內(nèi)六角緊定螺釘，把翻出吊耳裝到磨輥上。將吊車對準(zhǔn)分離器體磨門孔，系上滑輪。將繩索穿過滑輪，固定在磨輥吊耳上。拆去安全架上固定磨輥頭六角螺栓和墊圈。也可以在吊車配合下，稍稍提起磨輥頭，拆除安全架上螺栓墊圈。緩慢地提高滑輪，使磨輥裝置重心通過翻轉(zhuǎn)中心。此時繩索會突然變得松弛，繼而又呈張緊狀態(tài)。即應(yīng)停止提高，而改為慢慢地放下磨輥，使之下入磨煤機內(nèi)。繼續(xù)放下磨輥，使磨輥擱置在磨碗襯板上。拆除吊繩、傾翻支架及安全支架。拆除吊耳，裝上緊定螺釘。在磨輥頭上裝上加油管，用油位尺檢查潤滑油量。按需要加潤滑油，裝上管堵。清理磨輥頭加油管周邊部位。該部位也是磨輥軸承密封空氣通風(fēng)腔，保持該部位清潔，將有助于延長軸承使用壽命。磨輥孔蓋和彈簧裝置安裝：松開將彈簧裝置固定在門蓋上四只螺母，往后退出彈簧裝置，使其頭部僅高出門蓋平面約20~30毫米，將拉桿螺栓調(diào)到恰當(dāng)位置。運用磨門蓋上起吊孔，吊起門蓋。清洗磨門蓋和分離器體配合表面涂鐵錨牌609密封膠。將磨輥孔蓋吊裝到分離器體門框中，使拉桿螺栓在輥頭凹槽內(nèi)，用六角螺釘緊固。檢查磨輥彈簧壓縮量，三只彈簧壓縮量應(yīng)相等。環(huán)節(jié)10.6、10.7合用于即將運營磨煤機。調(diào)節(jié)磨輥與磨碗襯板之間間隙4~5毫米（動態(tài)）。調(diào)節(jié)彈簧裝置與磨輥頭之間間隙1~1.5毫米空氣密封管道（磨輥耳軸，彈簧裝置）裝配：布空氣密封管道到磨輥軸和彈簧裝置上。在耳軸法蘭上裝管道。磨煤機電動機安裝：本內(nèi)容合用已拆去電動機而需要重新裝上。電動機在被連接之前應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)向。將電動機放置到電動機安裝板上，盡量接近和對準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)。在電動機若干加工平面上，用水平儀找正電動機縱橫向水平度，用墊片進行調(diào)節(jié)，直到水平為止。找正電動機軸和齒輪箱輸入軸平行度（角度偏差），其在垂直和水平方向上偏差不得不不大于0.10mm用塞尺找正聯(lián)軸器法蘭面間隙為0.5~0.7毫米。用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器同心度，測量其在外圓上跳動偏差不得不不大于0.03固定電動機后，按12.2、12.3環(huán)節(jié)重新檢查一遍。在聯(lián)軸器上裝上螺柱墊圈和橡膠柱銷。此處不得涂油（脂）。均勻地旋緊螺母直到所有就位。在緊固時用一種扳手以防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動。重新檢查一遍聯(lián)軸器法蘭面間隙，以確認(rèn)無變化發(fā)生。在電動機底腳板對角位置上鉆鉸定位銷孔，裝上定位銷詳見電動機制造廠闡明書。安裝聯(lián)軸器防護罩?；謴?fù)運營前準(zhǔn)備：檢查電動機轉(zhuǎn)動方向（該工作應(yīng)在聯(lián)軸器對接之邁進行）。清掃磨煤機內(nèi)部清除工具、燈具等物，關(guān)上檢修門蓋。啟動和檢查潤滑油站，捉漏或添加新潤滑油。解除磨煤機隔離狀態(tài)，拆去標(biāo)牌、合上開關(guān)、解除制動辦法等。啟動磨煤機，調(diào)正磨輥套與磨碗襯板間隙。調(diào)正磨輥加載裝置與磨輥頭間隙。解除給煤機制動裝置。打開熱風(fēng)閘門、冷風(fēng)閘門、磨煤機排出閥、煤閥門（如果有話）、密封空氣閥、排氣閥和給煤機出口閥（如果有話）。檢查滅火裝置有效性。磨煤機零件維修磨碗襯板更換：為便于進入磨煤機，至少需拆除一處磨輥孔蓋和磨輥裝置。拆除辦法見前述“普通拆卸辦法”。拆去螺栓，拆下葉輪風(fēng)環(huán)，將風(fēng)環(huán)放在側(cè)機體內(nèi)。拆去磨輥延伸環(huán)。每一塊延伸環(huán)上裝有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去后來可裝上二只用于頂起延伸環(huán)螺釘。必要時還需割去點焊在延伸環(huán)上墊板。拆去需要換磨碗襯板。襯板夾緊環(huán)如果完好，則仍留原處；如有損壞，則需將夾緊環(huán)拆下。每一夾緊環(huán)上有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去后來可以裝上二只用于頂起夾緊環(huán)螺釘以利拆下。清理磨碗內(nèi)部表面。檢查磨碗襯板充填鍵和定位鍵。如有損壞，進行更換。如果不拆除磨碗襯板夾緊環(huán)，跳過環(huán)節(jié)1.8。從任一夾緊環(huán)開始，在內(nèi)六角螺釘上涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩一半，隨后再緊固至規(guī)定力矩值，重復(fù)進行，直至所有夾緊環(huán)均被壓緊。重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘。螺釘上涂樂泰271（locktite271），螺釘應(yīng)低于夾緊環(huán)平面2牙。在磨碗內(nèi)裝襯板。襯板和墊板都已編有順序號，帶鍵襯板為“1”號，裝時按順時針排列。襯板之間應(yīng)互相靠緊，且盡量地朝向磨碗中心。最后一塊襯板裝進后若有縫隙，用墊板嵌填。在裝進墊板時，需將襯板逆時針排緊，使墊板嵌進時容易些。襯板之間局部間隙不得不不大于1.5毫米，整組襯板間隙不得不不大于3毫米，增添墊板可使襯板組裝配更為緊密。帶肘襯板應(yīng)均勻分布，應(yīng)避免兩塊帶肘襯板相隔在180°將磨碗延伸環(huán)裝到磨碗上，延伸環(huán)與襯板大端間隙應(yīng)不不不大于0.4毫米從任一延伸環(huán)開始裝起，內(nèi)六角螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩一半，隨后再緊固至規(guī)定力矩值。重復(fù)進行，直至所有延伸環(huán)均被壓緊。重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘，螺釘上涂樂泰271（locktite271），螺釘應(yīng)低于延伸環(huán)平面2牙。從任一磨碗襯板開始起，逐個選取一片（或一組）端部墊片，嵌進襯板端部間隙中，墊片選取數(shù)量應(yīng)盡量少，嵌填后尚留間隙不得不不大于0.04毫米。墊片應(yīng)嵌于每塊襯板中心線上。將端部墊片折彎到延伸環(huán)上，點焊。焊接時每一零件都要單獨地接地，并離焊接點越近越好。重新裝上葉輪風(fēng)環(huán)，再螺釘上涂樂泰271（locktite271），參照B-GP-2175力矩表緊固。螺釘（墊圈）點焊。參照圖K3734.00第二張，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)罩間隙約為12毫米。按普通重裝辦法，重新裝好磨輥裝置和磨門蓋。葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)更換：本工作參閱K3734.7.0。更換空氣節(jié)流環(huán)按環(huán)節(jié)2.1、2.2、2.3、2.5進行；更換葉輪風(fēng)環(huán)按環(huán)節(jié)2.1、2.2、2.4、2.5進行。為能進入磨煤機，先按普通拆卸辦法，拆除一處磨門蓋，并翻出該處一只磨輥裝置，同步打開側(cè)機體檢修門。檢查空氣節(jié)流環(huán)、調(diào)節(jié)罩和葉輪風(fēng)環(huán)磨損限度。拆去損壞空氣節(jié)流環(huán)，更換上新節(jié)流環(huán)。用點焊辦法將節(jié)流環(huán)焊到葉輪風(fēng)環(huán)上。更換葉輪風(fēng)環(huán)。拆下?lián)p壞葉輪風(fēng)環(huán)。更換上新葉輪風(fēng)環(huán)，裝上六角螺釘和墊圈，用手?jǐn)Q緊，先不緊固。將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上，螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，調(diào)節(jié)葉輪風(fēng)環(huán)位置，使固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上。按B-GP-2175力矩表。緊固螺釘，并點焊。拆下葉輪風(fēng)環(huán)上螺釘，螺釘上涂樂泰271（locktite271）重新裝上，緊固力矩至41Kgf·m。按原樣將原空氣節(jié)流環(huán)焊裝到葉輪風(fēng)環(huán)上。空氣節(jié)流環(huán)確切數(shù)量隨磨煤機實際運營而擬定，依照磨煤機運營需要而增減。裝上調(diào)節(jié)罩，調(diào)節(jié)位置，使其與分離器體間隙在13±1.5毫米左右。按普通重裝辦法，將磨輥裝置翻進磨煤機內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。碾磨輥套更新：碾磨輥套更換工作可以在磨煤機上，磨輥裝置翻出位置上進行，也可以將磨輥碾磨套和軸組件卸下，移到以便地方進行。被卸下碾磨套和軸組件需放置在參照圖所示或相似場地上。按普通拆卸辦法拆去磨門蓋，翻出磨輥裝置。讓磨輥裝置穩(wěn)妥地擱置在安全支架上，在分離器體和磨輥翻出支架之間裝上支承架。拆除磨輥套擋板螺釘和擋板。裝上磨輥套拆卸吊具，吊具上“V”型記號朝向磨煤機，螺釘緊固至68.58N·m。在拆卸吊具和位于上方吊車之間系起繩索，稍稍收緊繩索。用電熱工具或其他類似裝置對輥套進行加熱，同步檢測溫度。加熱應(yīng)是整體式，以便熱脹均勻。當(dāng)溫度達到約93℃輥套加熱溫度普通不得超過93℃，且其各部位溫差不得不不大于10拆卸過程中，當(dāng)需從下往上敲打輥套時，必要采用銅或鉛等軟墊。不能用鋼錘直接敲打，否則會損壞輥套。自然冷卻磨輥軸承座。如果進度容許，冷卻后再進行磨輥軸承軸向間隙檢查。清洗磨輥軸承座和新輥套安裝表面，在輥套上裝上拆卸吊具。加熱新輥套，同步檢測溫度。同樣，輥套必要整體均勻加熱，加熱溫度不不不大于93℃吊起輥套，將輥套裝到磨輥軸承座上。輥套上鍵槽要仔細(xì)地與軸承座上鍵對準(zhǔn)。檢查，確認(rèn)輥套完全座平在軸承座上。拆去吊具，隨后裝上輥套擋板螺釘，螺釘頭部涂以樂泰277。15分鐘后，再緊固擋板螺釘至規(guī)定力矩。任輥套和軸承座自然冷卻。拆去分離器體和輥套翻出支架之間支承架。按普通重裝辦法將磨輥翻進磨煤機內(nèi)。檢查磨輥潤滑油油樣和油量。按普通重裝辦法裝上磨輥孔蓋。磨輥軸承端隙檢查：參照圖端D-GP-5765，參照圖E-GP-5283磨輥軸承端隙檢查工作可以在磨輥裝置被翻出位置上進行，下述環(huán)節(jié)4.5到環(huán)節(jié)4.10涉及檢查辦法可用于任一場合，而環(huán)節(jié)4.1到環(huán)節(jié)4.18是假定檢查工作是安裝位置進行。磨輥裝置在被翻出位置上：將磨輥裝置翻出在安全支架，拆去翻轉(zhuǎn)吊具。拆去輥套擋板螺釘和擋板。裝上拆卸吊具，吊具上“V”型記號應(yīng)朝向磨煤機，螺釘緊固至68.58N·m。在拆卸吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器（參閱參照圖E-GP-5283）。在磨輥頭上安放一只百分表，使百分表觸頭碰在磨輥軸承座背面。轉(zhuǎn)動輥套數(shù)轉(zhuǎn)以確認(rèn)磨輥軸承處在正常位置，將百分表調(diào)節(jié)到零位，并作出記號。按參照圖E-GP-5283中表列“帶磨輥載荷”，用吊車吊起輥套，轉(zhuǎn)動輥套數(shù)轉(zhuǎn)以確認(rèn)磨輥軸承處在正常位置。讀出百分表值，并記錄。放下輥套，使載荷回答為零。轉(zhuǎn)動輥套數(shù)轉(zhuǎn)，使軸承正常就位。讀出百分表值，如果與原設(shè)定零位相比，誤差在±0.015毫米之內(nèi)，則所測讀數(shù)是對的。重復(fù)環(huán)節(jié)4.6和4.7，如果有二次獲得相似精度測量值，則以為測量是對的。取各次測量值平均值，并與表列值作比較。如果所測軸承端隙不大于0.38毫米，那么磨輥可繼續(xù)運營半年而不需重新調(diào)節(jié)漓隙。如果所測軸承端隙超過了所規(guī)定0.38毫米，則需對下軸承進行檢查，有否損壞。拆去吊具，拆去軸承座蓋板，軸承擋板和軸承墊片。應(yīng)用適當(dāng)工具，將下軸承內(nèi)圈拉出。檢查軸承有無咬壞或磨損，如果要更換，進一步闡明可參見磨輥軸承更換環(huán)節(jié)。如果不需要更換，仍將軸承內(nèi)圈裝好，裝上軸承擋板、擋板螺釘用手?jǐn)Q緊。轉(zhuǎn)動軸承正、反各5圈，使軸承就位。拆去擋板螺釘和擋板，測量磨輥軸端和軸承內(nèi)圈端面高低差值。安裝一組厚度不不大于高低差值0.05毫米墊片組到軸端面上。裝上軸承擋板，止退墊板和螺釘。按B-GP-2175力矩表緊固。重復(fù)環(huán)節(jié)4.3到環(huán)節(jié)4.15工作。軸承端隙調(diào)節(jié)合格后，在下軸承蓋和O型密封圈上涂二硫化鉬潤滑脂，并裝好。按B-GP-2175力矩表緊固。磨輥軸承更換：按普通拆卸辦法拆除磨輥孔蓋，將磨輥裝置翻到外面。檢查磨輥軸承端隙。如還需檢查或更換軸承，則繼續(xù)進行環(huán)節(jié)5.3。按普通拆卸辦法將磨輥套和軸組件從磨輥頭上拆下。將組件吊放到以便維修地方。磨輥軸拆卸如果軸承座內(nèi)尚留有潤滑油，拆去管堵，上、下傾倒軸承座，倒出油液，重新裝上管堵。參照圖B-GP-5765，準(zhǔn)備一種場地和基本板，該場地將用于磨輥軸組件拆卸和軸承端隙檢查工作。將組件安放到場地上，固定。按“碾磨輥套更新”3.3到第3.10環(huán)節(jié)拆除輥套。固然，也不一定都需要拆除輥套。如果不拆除輥套，則進行第5.8環(huán)節(jié)。拆去下軸承座蓋板。拆去油封擋板，移置一邊。拆開上軸承座蓋板，使它滑下，擱置在密封耐磨襯環(huán)上。繼續(xù)拆去磨輥軸上六角螺釘、螺釘止退板、磨輥軸承擋板和墊片組。將下軸承內(nèi)圈從磨輥軸上拉出來。用輥套拆卸吊具將磨輥座從磨輥軸上吊離，此時上、下軸承外圈仍留在軸承座內(nèi)。用恰當(dāng)工具，將上軸承內(nèi)圈和隔環(huán)從磨輥軸上拉出。將上軸承座蓋板和油封從磨輥軸上吊去。如果還需要更換密封耐磨襯環(huán)，則再將襯環(huán)從磨輥軸上拉出。將上、下軸承外圈從軸承座內(nèi)拉出。磨輥軸重裝檢查所有被拆下零件，按下述環(huán)節(jié)對磨輥裝置進行重裝。如需更換新耐磨襯環(huán)，對新襯環(huán)加熱至120℃用樂泰515（locktite515）涂在油封和蓋上，繼而將油封和蓋裝到上軸承蓋上。連接螺釘上涂樂泰222（locktite222），按B-GP-2175力矩表緊固。在上軸承蓋內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量二硫化鉬潤滑脂。安裝油封，油封內(nèi)涂二硫化鉬。第一只油封唇口應(yīng)朝磨輥座孔內(nèi)，第二、三只油封唇口則應(yīng)朝向外面。將裝有油封上軸承座蓋板放到磨輥軸上，使油封套裝在油封耐磨襯套上，而蓋則擱置在油封耐磨襯套上。在磨輥軸上裝軸承隔圈，隔圈上倒角端朝向軸肩。在上軸承座蓋油封槽內(nèi)裝O型密封圈，并涂二硫化鉬潤滑脂。將上軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。軸承可以加熱，但溫度不得超過90℃冷凍兩只上、下軸承外圈，冷凍溫度至少需-15℃將磨輥軸承座裝到磨輥軸上，坐落在上軸承上。將下軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。如果是熱裝加熱溫度不得超過93℃裝下軸承擋板，用手?jǐn)Q緊螺釘。正、反向轉(zhuǎn)動軸承座不少于5轉(zhuǎn)，使軸承就位。拆下軸承擋板，測出軸端與下軸承內(nèi)圈端面高低差值，安裝一組厚度不不大于高低差值0.05毫米墊片組到軸端面上。裝上軸承擋板、止退墊板和螺釘。按B-GP-2175力矩表緊固。如下工作參閱參照圖D-GP-5765和參照圖D-86-1269。在磨輥座180°方向上裝二只起吊螺釘，裝上吊鏈或類似于參照圖D-GP-5765所示吊具。在吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。在軸承擋板上安裝三根螺桿，并在每根螺桿上裝一只百分表，使百分表觸頭碰觸在軸承座下端面上。轉(zhuǎn)動軸承座數(shù)轉(zhuǎn)，將百分表調(diào)節(jié)到零位。再轉(zhuǎn)動磨輥座5轉(zhuǎn)，在本來位置停下，三只百分表均應(yīng)返回到零位，如果不是重復(fù)環(huán)節(jié)5.36。用吊車吊起軸承座，起吊力按參照圖E-GP-5283表中“不帶磨輥”力值。轉(zhuǎn)動磨輥軸承座數(shù)轉(zhuǎn)，讀出百分表上讀數(shù)，記錄，取平均值。起吊力回答為零，轉(zhuǎn)動軸承座數(shù)圈，檢查百分表，其讀數(shù)應(yīng)返回到零位。重復(fù)環(huán)節(jié)5.37、5.38、5.39共5次，計算出各次平均值總平均值。如果平均值不合格，則再重復(fù)環(huán)節(jié)5.30、5.31、5.32。如果軸承端隙調(diào)節(jié)合格，則著手磨輥軸組裝。用二硫化鉬潤滑下軸承蓋上O型密封圈，將下軸承蓋裝到軸承座上。螺釘按B-GP-2175緊固。在下軸承蓋上裝油管管堵，裝緊定螺釘。按照“碾磨輥套更新”第3.10到3.16環(huán)節(jié)安裝新輥套。將磨輥軸組件吊起，翻身，使下軸承座蓋板著地。檢查上軸承座上O型密封圈安裝應(yīng)良好。先用二只螺釘將上軸承蓋裝到軸承座上。緊固螺釘。在軸承座上裝對半磨輥頭擋板，用別的螺釘穿過上蓋板擰緊到軸承座上。按B-GP-2175緊固。安裝油封擋板，擰緊螺釘。往軸承座內(nèi)加入N680硫磷型極壓工業(yè)齒輪油到運營規(guī)定油位，或用于存儲油位（用探針測）。油量另見“潤滑用油表”。按“普通重裝辦法”將磨輥和軸組件裝到磨輥頭上。彈簧裝置拆卸：從彈簧裝置上拆除密封空氣管道，松掉磨輥限位拉桿螺栓螺母。用液壓加載裝置消除彈簧預(yù)壓緊力。檢查和核算磨輥頭填塊與彈簧頂桿柱間已有最小間隙1.5毫米，可以用放低磨輥辦法來保證這個間隙。松開外側(cè)四只厚六角螺母。用四只內(nèi)側(cè)厚六角螺母將彈簧座從磨門蓋上退出一段距離，該距離約為彈簧預(yù)壓縮量再加上12~15毫米，即45.8~48.8毫米。用手重新將外側(cè)四只厚螺母旋進，壓住彈簧座。按參照圖安裝彈簧預(yù)緊工具。按參照圖表列“P”向油缸內(nèi)泵油，松開彈簧柱上鎖緊螺母。拆去彈簧柱上鍵，按彈簧預(yù)壓縮量退出鎖緊螺母。油泵緩慢卸壓完畢，鎖緊螺母應(yīng)處在松懈狀態(tài)，否則應(yīng)重新泵壓直到鎖緊螺母完全松懈。拆去彈簧預(yù)壓工具。拆去外側(cè)四只厚六角螺母。運用彈簧座法蘭上起吊孔起吊，將彈簧座從磨門蓋上拆卸下來，拆掉拉桿螺栓。帶有彈簧一端朝下，將彈簧裝置豎直放置，拆去密封空氣蓋和通風(fēng)孔板，檢查有否磨損，磨損量若超過3毫米，應(yīng)進行更換。將彈簧裝置翻身放置（用方箱或墊塊墊在彈簧座法蘭內(nèi)側(cè)面），拆去彈簧座蓋上螺釘，將彈簧柱、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母作為一種整體一起從彈簧座內(nèi)吊出來，并對彈簧座內(nèi)清理干凈。按順序從彈簧柱上拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。檢查彈簧座和彈簧座蓋上軸襯有無磨損。如果需要，通過軸襯端面上螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來。拆卸工作至此完畢。彈簧裝置重裝：在重裝之前，彈簧座內(nèi)部要進行清洗，并對非加工表面涂以油漆。注意：配合表面、螺紋端面和軸承表面不涂油漆。使彈簧座法蘭內(nèi)側(cè)面朝上，彈簧座豎立。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔朝外，裝上檔圈。將彈簧座翻身180°，豎立，離地面墊高125~130毫米。在彈簧座蓋內(nèi)冷裝另一件軸襯。將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧柱一端裝一只吊環(huán)螺釘，吊裝進彈簧座內(nèi)，在彈簧柱穿過軸襯時，應(yīng)加以注意，避免損傷軸襯。裝上彈簧座蓋螺釘，按B-GP-2175擰緊。安裝磨輥限位拉桿螺栓、螺母。將彈簧座橫放或翻身豎放，裝彈簧通氣孔板和密封空氣蓋。按B-GP-2175擰緊內(nèi)六角螺釘。在磨門蓋上彈簧裝置安裝孔內(nèi)涂二硫化鉬潤滑脂，并將四件雙頭螺柱裝到磨門蓋上。把彈簧裝置裝到磨門蓋上。螺柱只作導(dǎo)向作用，在彈簧裝置未完全進入和固定螺母未裝上之前，螺柱不能承受彈簧裝置重量。設(shè)定彈簧預(yù)壓縮量（參見彈簧裝置預(yù)載辦法）。此工作可以在磨門蓋尚未裝到磨煤機上之邁進行，也可以隨磨門蓋在磨煤機上進行，固然前者要以便得多。調(diào)節(jié)磨輥套與磨輥襯板之間間隙。調(diào)節(jié)彈簧裝置與磨輥頭之間間隙。裝上密封空氣管道。磨輥裝置潤滑油檢查：磨輥裝置應(yīng)在其正常位置上進行本工作。在拆開磨門上檢查孔蓋之前，磨煤機必要停止運營并實行隔離。拆去磨門蓋上檢查孔蓋和墊片。拆去磨輥頭上蓋板。拆去油管上管堵。用油尺測量磨輥裝置內(nèi)油位高度，按需要調(diào)節(jié)油位高度參閱潤滑油用油表。裝上管堵，清潔油管周邊區(qū)域。該處為磨輥軸承空氣密風(fēng)通風(fēng)腔，保持干凈將有助于延長軸承使用壽命。擦干凈磨輥頭蓋板和磨輥頭配合面，配合面上涂平面密封膠裝上蓋板。重新裝上磨輥孔蓋上檢查孔蓋，擰緊螺釘。磨輥裝置油封更換：磨輥油封可以在更換磨輥軸承時同步更換。固然，當(dāng)油封處浮現(xiàn)漏油現(xiàn)象時，也可以在磨煤機上不拆除磨輥裝置狀況下進行更換。按“普通拆卸辦法”拆去磨門蓋。從磨輥內(nèi)排放出潤滑油。將磨輥裝置翻出分離器體之外，支承在安全支架上，擰緊固定螺栓。拆去密封檔圈（兩半）。拆去密封檢修蓋。割斷原油封，將其從上磨輥軸承蓋中取出。轉(zhuǎn)動磨輥，檢查密封耐磨襯板。如有較多磨損，應(yīng)考慮更換。按圓周長度切割新油封。往密封孔內(nèi)嵌填少量二硫化鉬潤滑脂。裝第一根油封，使其唇形向磨輥座內(nèi)。裝第二、三根油封使其唇形向外。通過檢修孔檢查各油封均安裝對的，無重疊現(xiàn)象。在油封檢修蓋上涂平面密封膠，重新裝好。擰緊螺釘（按B-GP-2175）。裝上油封檔圈（兩半），擰緊螺釘（按B-GP-2175）。將磨輥裝置翻進分離器體內(nèi)。檢查排油孔已裝好，往磨輥內(nèi)加潤滑油至規(guī)定油位。裝上磨輥頭蓋板。裝上磨輥孔蓋。重新調(diào)節(jié)磨輥與磨碗襯板，磨輥頭與彈簧裝置之間間隙。分離器折向門更換：為了檢修分離器部位，至少應(yīng)拆去一處磨輥孔蓋，和翻出該處磨輥裝置。同步還需拆去內(nèi)錐體上檢修門以便能進入分離器部位內(nèi)。松開操縱桿上星輪和鎖緊螺母，將操縱桿移動到刻度“5”位置上，鎖緊螺母。松開折向門桿端部夾緊螺栓。在內(nèi)錐體內(nèi)轉(zhuǎn)動折向門葉片，鑿去點焊，拆去埋頭螺釘，換下磨損折向葉片。換裝上新折向葉片，緊固螺釘1·3Kgf·m，螺釘頭部點焊。檢查新裝折向葉片應(yīng)與折向門支承和內(nèi)錐鼓體法蘭之間保持1.5毫米左右間隙。測量和調(diào)節(jié)折向葉片上端部與內(nèi)錐鼓體窗口邊間距離到98毫米后，擰緊折向門桿端部夾緊螺栓。如果有多塊折向葉片需要調(diào)節(jié)，則可準(zhǔn)備一塊長度為98毫米木塊或金屬棒，使所有葉片都具備相似開口度。調(diào)節(jié)完畢后，松開星輪和鎖緊螺母，扳動操縱桿使之在“0—10”刻度之間來回擺動，以確認(rèn)動作靈活。將操縱桿設(shè)立在“3”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母。當(dāng)磨煤機重新投入運營后，還需做煤粉細(xì)度測試。磨煤機調(diào)節(jié)：磨輥與磨碗襯板間隙調(diào)節(jié)本工作應(yīng)在彈簧裝置與磨輥頭間隙調(diào)節(jié)之邁進行，運用磨輥限位螺釘實現(xiàn)間隙調(diào)節(jié)。此時磨煤機應(yīng)處在能被使用狀態(tài)，但落煤管冷、熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，而電動機處在待啟動狀態(tài)。打開分離器體檢修門蓋。松開磨輥限位拉桿螺栓上螺母，逐漸松開限位螺母，使磨輥擱在磨碗襯板上。旋進限位螺母，使磨輥逐漸抬起到與磨碗襯板間至少有12毫米間隙。人員所有撤出磨煤機內(nèi)，關(guān)閉檢修門。啟動磨煤機電機，使磨碗轉(zhuǎn)起來，但不給煤。隨著磨碗轉(zhuǎn)動，緩慢松開限位螺母，使磨輥逐漸下降到磨輥套與磨碗襯板剛好持續(xù)碰擦為止。順時針轉(zhuǎn)動限位螺母一種半平面即135°，這時磨輥同磨碗襯板之間間隙約為3mm，然后用4-M8螺栓將限位螺母固定在磨輥蓋上，如果螺孔無法對準(zhǔn)，容許限位螺母再順時針轉(zhuǎn)動一種角度，但不得超過45°。磨煤機停車。確認(rèn)彈簧裝置已通過加載壓縮。調(diào)節(jié)彈簧裝置與磨輥頭之間間隙1~1.5毫米。彈簧裝置彈簧加載和調(diào)節(jié)此時彈簧裝置，除了末端防護罩殼彈簧柱上鍵和預(yù)緊工具之外，別的均已裝配就緒。按參照圖裝上彈簧預(yù)載工具，彈簧柱上鍵槽應(yīng)與工具孔內(nèi)槽對準(zhǔn)，以便扳動螺母。將液壓裝置固定到預(yù)載工具之上。往油缸內(nèi)泵壓至壓力表讀數(shù)為“P”，此時表白彈簧被壓縮了“X”=33.8毫米。用扳手將鎖緊螺母往前旋轉(zhuǎn)靠貼在彈簧座蓋上，以用力扳不動為準(zhǔn)。此時，加載螺母中一條槽應(yīng)與加載螺栓上鍵槽應(yīng)對齊。油泵卸壓。拆卸彈簧預(yù)加載裝置。裝上鍵，緊固內(nèi)六角螺釘。裝上末端防護罩殼，緊固螺栓。彈簧裝置位置調(diào)節(jié)。此時磨輥輥套與磨碗間隙應(yīng)調(diào)節(jié)好。打開分離器體檢修門。松開彈簧裝置法蘭上四只內(nèi)側(cè)厚螺母，在彈簧柱觸頭上預(yù)置一塊厚度為1.5毫米墊板，用對角二只外側(cè)厚螺母將彈簧裝置往前推動，直到彈簧柱上墊板碰撞到磨輥頭嵌塊上。彈簧裝置位置擬定后，回旋其中一只內(nèi)側(cè)螺母，靠足在彈簧座法蘭內(nèi)側(cè)上，擰緊該處一只外側(cè)螺母至138N·m。移去上述1.5毫米厚墊板。將別的三只內(nèi)側(cè)厚螺母調(diào)節(jié)到彈簧座法蘭內(nèi)側(cè)面上，再壓緊相對三只外側(cè)厚螺母，擰緊力矩為138N·m，最后旋轉(zhuǎn)外側(cè)四只厚螺母至800N·m。用塞尺復(fù)檢彈簧裝置與磨輥頭之間間隙為1~1.5毫米，否則重調(diào)。對別的二處彈簧裝置作相似調(diào)節(jié)。應(yīng)用焊接塞襯板安裝：本內(nèi)容涉及陶瓷襯板或不可焊襯板安裝。襯板更換用焊塞固定陶瓷襯板和其他襯板按下環(huán)節(jié)進行更換：拆除斷裂或磨損襯板。清理金屬安裝表面，打磨殘留焊疤。將新襯板裝到空缺位置，調(diào)節(jié)襯板位置，使其周邊間隙均等。裝入焊塞采用塞焊，高度為焊塞一半以上。所有損壞襯板更換完畢后，用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。內(nèi)錐體襯板更換。為了檢修，拆去磨輥孔蓋，將磨輥裝置翻出磨煤機外。打開內(nèi)錐體檢修門，拆去磨損襯板，除去表面上灰，油和磨去焊渣。在內(nèi)錐體內(nèi)表面上劃線。每隔300毫米劃一種圓，這些圓線應(yīng)互相平行，且垂直于內(nèi)錐體垂直中心。圓線作用是作為導(dǎo)向使襯板組具備對的位置。自配填料，填料應(yīng)具備可刮涂性，耐熱，粘性，充填特性。安裝襯板，從錐體小端開始安裝襯板，每塊襯板背面填料均勻刮涂（焊塞孔周邊留出不涂）。襯板一定要整潔排列，襯板間隙約留3毫米，間隙內(nèi)應(yīng)填滿填料。第一層襯板安裝適當(dāng)后，焊焊接塞。按相似辦法裝第2、3……層襯板，直到最上一層。在檢修門上安裝襯板，檢修門上襯板安裝后，應(yīng)不妨礙檢修門打開和關(guān)上。按普通重裝辦法，將磨輥裝置翻進磨煤機內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。內(nèi)錐體出口扇形襯板更換：預(yù)置安裝六只焊接螺柱。將六塊出口扇形襯板用焊接螺柱固定。螺紋上涂螺紋密封劑，按B-GP-2175緊固焊接螺柱螺母。焊裝扇形襯板上焊接塞。用硅橡膠粘結(jié)劑，充填焊塞孔，刮平表面。分離器體襯板安裝和更換：為便于檢修，按普通拆卸辦法拆除磨輥孔蓋將磨輥裝置翻出磨煤機外。如果襯板支架因磨損面損壞，則進行更換。使新?lián)Q上支架與磨門孔中心對中，先焊接襯板應(yīng)高于分離器體下法蘭72毫米，在兩端上下處把襯板支架焊牢在分離器體上。裝右端側(cè)襯板。襯板背面刮涂填料（見12.2.5~12.2.6節(jié)），襯板與分離器體間隙約為3毫米，其下端面應(yīng)與襯板支架下端平齊。裝焊接塞。裝左端側(cè)襯板。襯板背面刮涂填料，襯板前端面應(yīng)低于襯板支架前端約3毫米，容許作必要修整。裝焊接塞。從右端開始，裝底部一排襯板。襯板背面刮涂填料，襯板間隙約3毫米，對最末一塊襯板作恰當(dāng)修整，使其左端襯板與左端側(cè)襯板相平。裝焊接塞。按14.6環(huán)節(jié)裝上襯板。待襯板組裝好后，從左端開始裝中間襯板。襯板背面刮涂填料，襯板間隙約為6毫米，依照需要修整右中間襯板。裝焊接塞。清理焊接塞，用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。按普通重裝辦法將磨輥裝置翻進磨煤機內(nèi)，裝上磨門蓋。出口文丘利和葉片裝置襯板更換：襯板如遇磨損，斷裂或跌落，需進行更換。按如下辦法進行：清除破損陶瓷襯板，安裝表面修磨，除去殘留焊疤。更換上新陶瓷襯板，將襯板背面刮涂填料（見12.2.4~12.2.5節(jié)），將新襯板粘貼上去。裝焊接塞。用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。磨煤機操作操作原理綜述：磨煤機用來研磨原煤，使其達到能在爐內(nèi)有效地燃燒細(xì)度。磨煤機最大出力取決于下列因素：磨煤機規(guī)格。原煤特性——哈氏可磨度和含水量。煤粉細(xì)度——%通過200目。原煤（直徑等于或不大于38毫米）經(jīng)由聯(lián)接在給煤機中心給煤管喂入旋轉(zhuǎn)磨碗上。給煤率依照發(fā)電機組發(fā)電量，煤質(zhì)和磨煤機投運臺數(shù)自動擬定。原煤落入磨碗后，在離心力作用下沿徑向朝外移動至研磨環(huán)。由于徑向和周向移動，煤在可繞軸轉(zhuǎn)動磨輥裝置下通過，由此，彈簧加載裝置產(chǎn)生碾磨力通過轉(zhuǎn)動磨輥施加在煤上。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間研磨成粉。在煤研磨過程中，較小較輕顆粒被氣態(tài)輸送介質(zhì)（熱空氣或煙氣）持續(xù)地從磨碗吹起來?？諝庥腥齻€作用：一方面，空氣把煤粉從磨機輸送到爐膛；第二，它在磨煤機內(nèi)提供必要動力使煤粉進行分離（控制出口煤粉細(xì)度）；第三，被加熱空氣在煤粉碾制過程中對煤進行干燥使其易于研磨。輸送空氣由位于磨煤機上游一次風(fēng)機供應(yīng)，一次風(fēng)機提供正壓。熱空氣從磨碗底下進入，空氣通過磨碗周邊環(huán)隙流經(jīng)旋轉(zhuǎn)磨碗外徑。裝在磨碗上葉片（稱為葉輪）使氣流趨于垂直方向。在磨碗外徑較小較輕煤粒被氣流攜帶向上，而重不易磨碎外來雜物穿過氣流落入側(cè)機體區(qū)域。在此，外來雜物通過側(cè)機體底板由裝在轉(zhuǎn)動裙罩裝置上刮板裝置掃出磨煤機，然后進入石子煤排出系統(tǒng)。外來雜物普通由煤層中巖石和開采機械零件構(gòu)成。因而把進入磨煤機這些雜物減少到至少是有好處。在磨碗上面飛翔著較輕煤粒經(jīng)歷一種三級分離過程（參見圖1—2）。由于應(yīng)用了安裝在分離器體上固定空氣折向器，第一級分離正好在磨碗水平面上發(fā)生。在此，最重煤粒直接返回磨碗進一步碾磨成更小顆粒。而較輕顆粒被氣流攜帶至分離器頂蓋進行第二級分離，此處彎曲可調(diào)葉片使風(fēng)粉混合物產(chǎn)生旋風(fēng)運動導(dǎo)致重顆粒失去動量而從煤流中降落。此后，風(fēng)粉混合物通過稱之為文丘利套管垂直插管進一步進行分離，達到所規(guī)定煤粉細(xì)度。在分離器葉片和文丘利套管里分離出來較重煤粒通過內(nèi)錐體返回到磨碗研磨區(qū)域。錐體把磨煤機紊流區(qū)域從分離顆粒分離出來。無紊流區(qū)域煤粒在重力作用下返回磨碗。出來風(fēng)粉混合物通過文丘利，在此一方面濃縮，然后擴大使得每根煤粉管中風(fēng)粉分派均勻。煤粉管把風(fēng)粉混合物引入爐膛進行燃燒。磨煤機操作中不對的現(xiàn)象：象其他機械同樣，磨煤機有對的操作辦法和不對的操作辦法。下面所列是應(yīng)當(dāng)避免不對的和危險操作狀況。煤溢出量過多——這是一種危險狀況。由于煤會堵塞石子煤排出，在側(cè)機體內(nèi)堆積起來導(dǎo)致磨煤機著火很大隱患。磨煤機在出口溫度低于規(guī)定值下持續(xù)運營——這是一種危險工況，由于煤不能獲得充分干燥以致吸附在磨煤機內(nèi)部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及導(dǎo)致磨煤機/煤粉管著火。磨煤機在出口溫度高于規(guī)定值工況下運營——這是一種危險工況，由于高出口溫度驅(qū)使揮發(fā)份從煤中逸出，從而增長了燃料著火潛在也許性。如果磨煤機出口溫度升高到不不大于規(guī)定值20（11）控制系統(tǒng)應(yīng)自動關(guān)閉熱風(fēng)截止門（參見磨煤機著火章節(jié)）。磨煤機出口溫度規(guī)定值是依照各個不同煤種而定。其中規(guī)定值77℃磨煤機在通風(fēng)量低于規(guī)定值工況下運營——這是一種危險工況。由于煤粉管里輸送速度過低會使煤粉沉積，這種狀況導(dǎo)致煤粉管道堵塞著火。磨煤機在通風(fēng)量高于規(guī)定值工況下運營——這是一種較差工況。由于通風(fēng)量較高使得煤粉管道和磨煤機內(nèi)部磨損加速，同步也許減少煤粉細(xì)度。磨煤機在石子煤排出口閘門關(guān)閉狀況下運營——這是一種危險工況。由于這樣會制止雜物排出。在閘板關(guān)閉一段時間之后，正常排出雜物會積存在側(cè)機體里。刮板裝置會產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p壞。磨煤機在給煤之前暖磨不確當(dāng)——這是一種危險狀況。由于煤也許吸附在磨煤機內(nèi)部和煤粉管道里從而增長制粉系統(tǒng)浮現(xiàn)著火潛在危險，參見初次起動環(huán)節(jié)章節(jié)。磨煤機在停機之前冷卻不當(dāng)——這是一種危險狀況。由于煤溫度也許超過安全極限，增長磨煤機或煤管著火也許性。參見對的正常停機環(huán)節(jié)章節(jié)。磨煤機輸出煤粉細(xì)度太細(xì)——這是一種欠佳運營工況。由于增長煤粉細(xì)度會使磨煤機出力減少，磨煤機電動機電耗增大。磨煤機輸出煤粉細(xì)度太粗——這是一種欠佳運營工況。由于煤粉細(xì)度太粗會影響爐膛工作。磨煤機操作環(huán)節(jié)初次起動：磨煤機電動機接通電源，磨煤機運營之前，必要滿足所有起動條件。參照闡明書中磨煤機安裝關(guān)于章節(jié)。在起動磨煤機之前，應(yīng)檢查下列各項：磨煤機電動機聯(lián)軸器對的地對中和聯(lián)接；把分離器葉片調(diào)節(jié)固定在對的位置上；每只磨輥裝置油位要確當(dāng)；所有檢修門要蓋緊，所有檢修人員撤出磨煤機區(qū)域；石子煤排出口截止閥要打開；通過磨煤機氣流通道必要已經(jīng)完畢，打開所有煤閥和/或閘門以及冷風(fēng)截止閘門；上、下齒輪箱軸承應(yīng)有潤滑油通過，在上油池內(nèi)也應(yīng)貯有確當(dāng)潤滑油（應(yīng)用直觀批示器進行觀測）；潤滑油冷卻器要有冷卻水流過，供應(yīng)溫度應(yīng)保持在113130F（45—各處間隙調(diào)節(jié)到規(guī)定規(guī)定。起動磨煤機。磨輥裝置和齒輪箱與磨碗轂氣封裝置接通密封空氣。打開熱風(fēng)截止閘門，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)冷、熱風(fēng)擋板，提供確當(dāng)通風(fēng)量和進口風(fēng)溫。給煤之前，應(yīng)在規(guī)定出口溫度下暖磨15分鐘以上。依照燃用煤操作經(jīng)驗控制系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)和冷風(fēng)控制擋板，提供對的通風(fēng)量并使磨煤機達到正常操作溫度150F到170F（完畢了暖磨以及做好點火準(zhǔn)備工作之后，煤即可入磨煤機。用手工控制給煤機，此時給煤率為磨煤機額定出力25%，在磨煤機出口溫度回答到調(diào)定值之前不應(yīng)增長給煤量。達到對的出口溫度之后，在機組負(fù)荷增長時給煤量可增長到所規(guī)定給煤率。當(dāng)已運營磨煤機負(fù)荷達到80%時，第二臺和相繼磨煤機應(yīng)投入運營。在達到所規(guī)定給煤量之后，給煤機應(yīng)投入自動控制。正常停機：正常停機時，磨煤機應(yīng)冷卻低于正常運營溫度。然后出清存煤。在停磨之前推薦冷卻溫度為120F（逐漸減少負(fù)荷到最小給煤機速度。最小給煤機速度應(yīng)用手動方式操作才干達到，給煤機每次減少10%給煤量。進一步減少給煤量之前，在每一被減給煤量運營時，磨煤機出口溫度應(yīng)回答到調(diào)定值，不容許出口溫度超過調(diào)定值20F（達到最低給煤速度時，關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門以減少磨煤機出口溫度。而冷風(fēng)擋板應(yīng)自動打開100%。磨煤機冷卻到120F（一旦磨煤機存煤出清，關(guān)閉磨煤機電動機。使排出閥處在打開狀態(tài)，讓小風(fēng)量流經(jīng)磨煤機，起到吹凈和冷卻磨煤機作用。把冷風(fēng)擋板關(guān)閉到大概5%開度。自始至終磨煤機內(nèi)必要保持有最小冷風(fēng)通過。在最初機組起動時，這一位置是自動限位。磨煤機不使用時，如果在冷風(fēng)關(guān)閉潤滑系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)排出冷油器中冷卻水。如果由于種種因素在冷卻管內(nèi)結(jié)水，起動前應(yīng)仔細(xì)檢查，要保證管子沒有裂開，潤滑油與否被冷卻水沾污。緊急停機：當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料狀況浮現(xiàn)時，磨煤機電動機應(yīng)及時停止。停止磨煤機電動機同步切斷給煤機并要關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門。緊急切斷使留在磨煤機里剩煤也許自燃，推薦使用自動惰性系統(tǒng)使磨煤機在負(fù)荷下切斷時獲得惰性保護。推薦惰性介質(zhì)是蒸汽。當(dāng)磨煤機冷卻到環(huán)境溫度，然后用手工清理。熱煤會從剩留煤中逸出可燃?xì)怏w。因此在打開磨煤機清理時要小心謹(jǐn)慎。作用在磨碗里煤上磨輥壓力會使磨碗產(chǎn)生意外轉(zhuǎn)動為了防止這種狀況產(chǎn)生，可在磨煤機驅(qū)動聯(lián)軸器上裝設(shè)制止器。如果安裝了惰性系統(tǒng)，在打開檢修門之前必要證明惰性閥門是關(guān)閉。在打開檢修門時一定要十分小心，由于磨煤機也許有壓力。眼睛一定要采用防護辦法。檢查熱風(fēng)和冷風(fēng)截止閘門、排出閥以及磨煤機和給煤機密封空氣閥門與否已經(jīng)關(guān)閉。執(zhí)行電廠制定安全辦法，保證磨煤機電動機和給煤機電動機切斷電源，掛上示意警告牌。小心地揭開石子煤收集斗門，然后再完全打開。從檢修門上拆除了四角之外所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會從煤四周排出。因此眼睛要采用防護辦法。拆去螺栓和檢修門。在采用必要防護辦法后，人工清理磨煤機。緊急停機后起動：磨煤機停機之后必要冷卻到環(huán)境溫度，打開磨煤機并用人工出清剩煤。然后應(yīng)用正常起動環(huán)節(jié)重新起動磨煤機。作為一種防護辦法，在緊急停機后起動，要關(guān)閉沒有投運磨煤機排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生高于正常壓力爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著磨煤機。重新起動磨煤機，每次一臺，越快越好。每臺磨煤機至少運轉(zhuǎn)10分鐘，保證人工沒有清出剩煤被完全吹出磨煤機。在所有磨煤機重新起動完畢，磨煤機重新投入運營，機組負(fù)荷穩(wěn)定后，任一閑置著磨煤機其排出閥都應(yīng)打開，讓規(guī)定最小風(fēng)量通入。磨煤機著火：普通磨煤機著火因素是：磨煤機溫度太高。不容許磨煤機出口溫度超過規(guī)定出口溫度20F（外來雜物，諸如紙片、破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和磨煤機其他部位。這些東西不易磨碎，因此不得混雜在所供原煤中間。系統(tǒng)中進入此類雜物后，它們會堆積起來也許著火，磨煤機不論何時停機打開，每次打開都應(yīng)從進風(fēng)口，內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。在磨煤機底部或進風(fēng)口沉積了過多石子煤或煤塊。石子煤排出口上閥門普通應(yīng)打開使外來雜物能暢快地排到石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應(yīng)出清石子煤時，閥門可短期關(guān)閉。此外，刮板及其防護裝置不容許磨損過量。在磨碗上面區(qū)域內(nèi)積煤過多。這種狀況普通是由于缺少維修所導(dǎo)致。煤粉也許在磨損襯板上氣流不能達到區(qū)域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。不對的或異常操作。在正常操作狀況下，它們自身不會著火或爆炸。普通要有某些附加不對的工況觸發(fā)。例一，如果磨煤機在低通風(fēng)量下運營。為了維持規(guī)定出口溫度必要規(guī)定較高磨煤機進口溫度。通風(fēng)量也許低到煤從氣流中沉淀出來限度。這些狀況導(dǎo)致溫度上升，煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二，是當(dāng)工況也許會發(fā)生著火時沒關(guān)于緊熱風(fēng)門。這種狀況也許是由于擋板驅(qū)動機構(gòu)或擋板控制系統(tǒng)不敏捷。例三，是從已經(jīng)著火煤倉里煤輸入磨。在這種狀況下，固然必要特別謹(jǐn)慎。磨煤機系統(tǒng)二種最普通著火跡象：磨煤機出口溫度無端迅速升高。磨煤機或煤粉管道油漆剝落。磨煤機著火后解決如果磨煤機系統(tǒng)浮現(xiàn)著火，不論在什么部位著火，磨煤機不能停車，在所有著火跡象清除和磨煤機冷卻到環(huán)境溫度之前決不能打開磨煤機檢修門。在采用任何滅火辦法時，不參加積極滅火檢修人員應(yīng)離開磨煤機，通風(fēng)管和給煤機層面。磨煤機著火不是十分危險，只要磨煤機工況穩(wěn)定，爆炸危險性是極小，一旦發(fā)現(xiàn)磨煤機著火，應(yīng)謹(jǐn)慎地采用滅火辦法。磨煤機著火滅火環(huán)節(jié)高磨煤機出口溫度（規(guī)定出口溫度以上20F（一有著火跡象，關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門，100%打開冷風(fēng)擋板。繼續(xù)以等于或高于正好著火時給煤率向磨煤機給煤。但小心不能使磨煤機超載。此時，關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門普通可熄滅著火，如果磨煤機溫度繼續(xù)升高，就需要注水冷磨。關(guān)閉石子煤收集裝置隔離閥。通過給煤管，側(cè)機體或進風(fēng)管引水入磨。在分離器體頂蓋、側(cè)機體和進風(fēng)管上也裝有噴嘴孔。建議安裝水注射噴嘴并用恰當(dāng)閥門把它們接到永久性水源。在磨煤機出口溫度減少以及所有著火跡象消失之前，繼續(xù)給煤和注水。停止供水。停止給煤。磨煤機運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘以清除積煤和積水系統(tǒng)。停止磨煤機，關(guān)閉所有閘板和閥門，冷風(fēng)截止閥，密封空氣閥，煤管截止閥等，使磨煤機隔絕。應(yīng)用電廠制定安全辦法，切斷磨煤機和給煤機電動機電源，打開開關(guān)并掛上標(biāo)牌。在打開磨煤機檢修門。檢查熱、冷風(fēng)門、磨煤機和給煤機密封空氣閥門和磨煤機排出閥已經(jīng)關(guān)閉。然后打開磨煤機，檢查和清理它內(nèi)部。在揭開檢修門時應(yīng)戴上防護眼鏡，磨煤機也許有壓力有排出高壓氣體和煤灰也許性。通過度離器體檢修門和側(cè)機體門可進入磨煤機。在打開這些或任一制粉系統(tǒng)檢修門時，要遵循下述環(huán)節(jié)。保證磨煤機電動機開關(guān)已經(jīng)斷開，并掛出了警告標(biāo)牌。保證所有止退突緣或螺母完好無缺并朝下擰緊。所有止退突緣旋出一半。小心地打開石子煤收集斗門，然后所有打開。用撬棒揭開門或用錘子把門擊松。在密封破壞時，有些煤塵會從煤四周逸出。完全拆去所有止退突緣。除位于四角最后拆除。拆去或打開門。在進入磨煤機之前，查核有毒氣體已經(jīng)所有消除并無殘留有低凹處煤屑在燃燒。在工人清理磨煤機時要謹(jǐn)慎小心。作用在成堆煤上磨輥壓力會使磨碗產(chǎn)生意外轉(zhuǎn)動。為了防止磨碗轉(zhuǎn)動，可在磨煤機驅(qū)動聯(lián)軸器上安裝限制器。所有檢查下列區(qū)域著火跡象和煤或焦灰燃燒產(chǎn)物并予以清理。煤粉管道。側(cè)機體。分離器體。內(nèi)錐體和分離器頂蓋。清除磨碗上剩煤，磨煤機不能在磨碗上有煤狀況下重新起動。在著火或磨煤機冒煙之后，整個磨煤系統(tǒng)從給煤機到燃燒噴嘴[給煤機，磨煤機進風(fēng)管道、煤粉管道、格條分派器，內(nèi)部煤粉噴嘴，翻出機構(gòu)等]應(yīng)檢查其也許損壞和完好。如果需要話應(yīng)予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭沉積物。檢查潤滑油，如浮現(xiàn)炭化現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)更換。從磨碗和側(cè)機體清除煤屑后在徹底清理和修理磨煤機后，磨煤機即可重新起動。應(yīng)用正常起動環(huán)節(jié)。磨煤機故障解決辦法表：問題可能原因糾正方法潤滑油壓力減少潤滑系統(tǒng)泄漏檢查漏油并修理油泵磨損一有機會修理或更換濾油器已臟清理或更換主副濾油器油粘度低油溫高或用錯潤滑油磨煤機出口溫度高磨煤機著火見滅火環(huán)節(jié)熱風(fēng)擋板失靈關(guān)閉熱風(fēng)門、磨煤機停車，按規(guī)定修理冷風(fēng)擋板失靈手工開冷風(fēng)擋板關(guān)閉磨煤機，按規(guī)定修理給煤機失靈/給煤管堵塞磨煤機停車，按規(guī)定修理出口T-C失靈核驗讀數(shù)/按規(guī)定修理或更換磨煤機出口溫度低磨煤機里煤特別濕減少給煤率保持出口溫度熱風(fēng)門沒有打開檢查風(fēng)門位置，按規(guī)定進行修理熱風(fēng)擋板或冷風(fēng)擋板失靈磨煤機停車，按規(guī)定進行修理一次風(fēng)溫低減少給煤率低風(fēng)量重新檢查通風(fēng)控制系統(tǒng)磨煤機電動機電流高磨煤機過載或煤濕減少給煤率，檢查給煤機標(biāo)定。檢查煤硬度煤粉過細(xì)調(diào)節(jié)分離器葉片（開）碾磨力過大檢查彈簧壓縮量如有規(guī)定重新調(diào)節(jié)電動機失靈實驗電動機問題可能原因糾正方法磨煤機電動機電流低無煤進入磨煤機檢查給煤機和給煤管與否堵塞一只或更多磨輥裝置卡住磨煤機停車，如有需要進行修理磨煤量減少檢查給煤機工作狀況或堵塞電動機聯(lián)軸器或軸斷裂磨煤機停車，如有需要進行修理磨碗壓差高磨煤機過載減少給煤率，檢查給煤機標(biāo)定，檢查煤硬度煤粉過細(xì)調(diào)節(jié)分離器葉片（開）磨煤機壓力接頭堵塞檢查清掃空氣，清理壓力接頭磨煤機通風(fēng)量過大檢查通風(fēng)量控制系統(tǒng)磨碗周邊通道面積不夠拆除一塊葉輪空氣節(jié)流環(huán)磨碗壓差低磨煤量減少檢查給煤機工作和堵塞壓力接頭堵塞，漏損檢查清掃空氣，如有需要清洗壓力接頭低通風(fēng)量檢查通風(fēng)量控制系統(tǒng)無煤粉至煤粉噴嘴煤粉管道堵塞（堵塞時間延長會導(dǎo)致著火）關(guān)閉給煤器，檢查磨煤機通風(fēng)量。輕敲管道，如果依然不暢通就要拆除清理給煤機堵塞，中心給煤管或低通風(fēng)量堵塞節(jié)流孔或格條分派器（如系統(tǒng)中裝有此類裝置）檢查和清理給煤機或中心給煤管。檢查一次風(fēng)控制系統(tǒng)擋板工作，磨煤機停車，并把它隔離。檢查、清理和修理或更換格條或孔板煤粉細(xì)度不對的分離器葉片調(diào)節(jié)錯誤如有需要可打開或關(guān)閉分離器葉片與標(biāo)定不一致標(biāo)定折向葉片折向葉片磨損或損壞檢查、修理和/或更換倒錐體位置不對的減少間隙1/2英寸或調(diào)到最小間隙3英寸內(nèi)錐體或襯板磨穿成孔檢查，如有需要可修補或更換噪聲：來自磨碗之上在磨碗上有異物停止磨煤機，檢查并清除異物碾磨輥發(fā)生故障停止磨煤機，修理或更換磨輥裝置彈簧壓力不均勻如有需要，檢查彈簧壓力和變化彈簧壓力大塊異物停止磨煤機。清除異物，檢查損壞噪聲：來自磨碗之下括板裝置斷裂停止磨煤機，如有需要，可以修理或更換空氣葉片斷裂停止磨煤機，如有需要，可以修理或更換噪聲：來自齒輪箱軸承和齒輪損壞停止磨煤機，檢查零件磨煤機齒輪或軸承磨損如有需要，修理或更換磨損件，實驗并更換潤滑油水平驅(qū)動軸漏油迷宮密封有垃圾磨煤機停車，清理密封槽問題可能原因糾正方法齒輪箱油溫高冷油器水流量低增長水流量并檢查冷油器冷油器堵塞盡快檢查和清理冷油器低油位如有需要，檢查油位并添加潤滑油。檢查有否滲漏磨煤機運營不平穩(wěn)煤床厚度不適當(dāng)增長煤量，檢查磨煤機標(biāo)定/管路有否堵塞碾磨力過大減少彈簧壓縮量磨環(huán)與磨輥之間隙不對的重新調(diào)節(jié)磨環(huán)與磨輥之間隙煤粉過細(xì)調(diào)節(jié)分離葉片（打開）磨煤機運營不平穩(wěn)原煤粒度過大控制原煤粒度軸承溫度高軸承故障測聽噪聲并及時檢查低油位檢查油位并按規(guī)定添加潤滑油冷油器失靈檢查冷卻水溫度和流量油流批示器無油通過集管或供油道堵塞磨煤機起動后容許潤滑油有升溫時間，停止磨煤機，脫開管道并予以清理油泵故障停止磨煤機，排盡齒輪箱潤滑油，更換油泵煤從石子煤排出口溢出磨煤機過載給煤量過大煤粉細(xì)度過細(xì)減少給煤率a.檢查給煤機標(biāo)定b.檢查煤硬度調(diào)節(jié)分離器葉片（打開）磨輥或磨環(huán)磨損重新調(diào)節(jié)磨環(huán)輥間隙，更換磨輥和/或磨環(huán)，調(diào)節(jié)彈簧壓力碾磨力不夠大檢查/增長彈簧壓縮量磨輥不轉(zhuǎn)動（在起動時）停止并打開磨煤機，檢查磨輥轉(zhuǎn)動，消除外來雜物，和/或修理更換磨輥裝置時間較長地暖磨檢查磨輥裝置潤滑油粘度與否對的增大原煤粒度通過磨碗氣流速度低檢查通風(fēng)量控制使操作對的磨碗周邊通道面積太大添加附加葉輪空氣節(jié)流環(huán)潤滑系統(tǒng)磨煤機有二個分別潤滑系統(tǒng)，第一潤滑系統(tǒng)是三只磨輥裝置都具備自容油浴潤滑系統(tǒng)。磨輥在出廠前充有推薦潤滑油（見附表）。但是在起動前必要檢查每一磨輥油池油位，運用油尺進行測量，使油位到達對的位置，（依照制造廠提供圖紙）。注意：油位必要定期檢查（至少6個月檢查一次）。磨輥裝置潤滑油池充油不適當(dāng)過多，否則會損壞油封。第二潤滑系統(tǒng)用于齒輪裝置。它由油池、外部冷卻噴嘴、過濾器和電動機驅(qū)動油泵構(gòu)成。（詳細(xì)技術(shù)規(guī)范參照專門闡明書）HP磨煤機潤滑油使用闡明書潤滑部件潤滑油規(guī)范1.4加油方式潤滑油量換油周期檢查次數(shù)附注AGMA編號ISO粘度級別粘度凝固點FEP型添加劑HP型磨煤機規(guī)格CSTSSU583~663683~743763~803823~863883~943963~100340100100210磨煤機行星齒輪減速箱5EP1220198~24216.2~19.8982~120087~103+10最大硫化磷油箱和油管加侖（近似值）參見齒輪箱制造廠闡明書上對的值6個月5.7.10每天檢查儀表、管道和集管發(fā)運前加防護油，按照制造廠技術(shù)規(guī)定，啟動前應(yīng)沖洗，并加入顧客潤滑油，每天應(yīng)檢查油溫油壓、過濾器、流量和油位，初次加油運營~4000小時后應(yīng)換油。顧客潤滑油名稱9.10.11190190240240磨輥8EP1680612~74832.1~41.13261~3986155~197+20最大硫化磷通過磨輥軸上潤滑油蓋存儲時油量（加侖）6個月化驗一次6.8.10一年或者化驗成果表白油質(zhì)已變壞應(yīng)換油如果正好進入磨煤機時順便檢查一下，每月至少檢查一次。裝配對每個磨輥注以適合保養(yǎng)潤滑油，存儲期間應(yīng)檢查磨輥裝置與否布滿油。為防止磨輥油封也許受到損壞，在啟動磨煤機之前，將磨輥裝置中潤滑油放掉某些，使其達到推薦冷態(tài)油位（7013.513.518.2523.2523.75運營時油量（加侖）7.07.09.2512.012.0冷態(tài)（70顧客潤滑油名稱9.10.1113.5~1516.25~17.7515~17齒輪減速箱密封采用耐熱、耐高壓、多用途和最低滴點為375加潤滑脂輸出軸密封—在初裝和重裝時進行輸入軸密封—在初裝和每二個月一次注油先后擦凈所有油嘴。磨輥限位螺栓先在油腔里注滿油脂，用以調(diào)節(jié)時潤滑排出閥軸和密封顧客潤滑油名稱9.10.11軸—初次加好后，后來每隔3個月加一次密封—初次加好后，后來每隔3個月加一次驅(qū)動聯(lián)軸器參見制造廠闡明書通過油池上管堵加潤滑油或潤滑脂參見制造廠使用闡明書，某些型式聯(lián)軸器不需要潤滑停機時檢查參見制造廠使用闡明書顧客潤滑油名稱9.10.11所用潤滑油只要滿足最新AGMA中關(guān)于工業(yè)封閉式齒輪轉(zhuǎn)動#250.0X驗收原則，則上述技術(shù)參數(shù)均可達到。印型添加劑中二硫化鉬、硼酸鹽、氯化物、硫化脂等不推薦使用。合成潤滑油只要能滿足上述技術(shù)參數(shù)也可使用，應(yīng)當(dāng)注意是其粘度也許不在上述范疇。請詢問制造商關(guān)于粘度推薦值。磨煤機上任何部位潤滑，推薦用絕對無水基或不含水潤滑油。準(zhǔn)備換油時，應(yīng)待磨煤機一停下，趁潤滑油還熱時將齒輪箱中放掉，這樣能協(xié)助更徹底地排出變質(zhì)潤滑油和混在油中雜質(zhì)。新或重裝磨輥在磨煤機運營400小時后應(yīng)更換潤滑油，要趁潤滑油還熱時間將其放掉。每個磨輥換油時，應(yīng)先用新潤滑油進行沖洗，然后再加到其對的工作油位。臨近換油周期時，推薦請一種獨立，鑒定合格實驗室化驗油樣，化驗成果將告知該潤滑油能繼續(xù)有效期限以及軸承和齒輪普通狀況。如果磨煤機發(fā)生過著火，在將磨煤機重新投入運營前，必要更換磨輥中潤滑油或請一種獨立，鑒定合格實驗室化驗油樣，以確認(rèn)潤滑油與否變質(zhì)。由顧客提供并記錄。不要將潤滑油牌號和級別混淆。潤滑油必要通過齒輪減速箱制造商承認(rèn)。緊固件擰緊力矩表（圖號B—GP—2175）螺栓規(guī)格直徑—每英寸牙數(shù)粘結(jié)劑牌號拉伸應(yīng)力面積級別14307A和B級別2級別5級別7級別8ASEMA574內(nèi)六角螺釘粘結(jié)劑CE牌號英尺嗙牛頓米英尺嗙牛頓米英尺嗙牛頓米英尺嗙牛頓米英尺嗙牛頓米英尺嗙牛頓米2712320.031820.51634.0656.7879.49810.841013.561114.912712320.052433.80656.78912.201418.981723.052027.122331.182712320.077550.0001013.561723.052533.893142.033547.454155.592712320.106368.5801520.332635.254054.234966.445675.936588.132712320.141991.5482331.184054.236081.3574100.3385115.2499134.232712320.226145.804763.7270107.11120162.70148200.66169229.13191258.962712320.334215.4883112.53140189.81212287.43263356.58300406.75338458.272712320.462298.06133180.32133180.32343465.044245754846565457392712320.606390.97200271.16200271.1649166663586172598