鋼結構細則樣本

編號：A402-011編號：A402-011劉海粟美術館遷建工程鋼構造工程監(jiān)理實行細則編制人：批準人：批準時間：ShanghaiJiankeEngineeringConsultingCO.，LtdShanghaiJiankeEngineeringConsultingCO.，Ltd劉海粟美術館遷建工程監(jiān)理項目部上海建科工程征詢有限公司目錄一、工程概況和特點二、監(jiān)理工作流程三、監(jiān)理工作控制要點及目的值四、監(jiān)理工作辦法和辦法五、監(jiān)理細則編制根據六、施工前準備工作七、工程施工質量控制劉海粟美術館遷建工程鋼構造工程監(jiān)理實行細則工程概況及工程特點工程參建單位：建設單位：劉海粟美術館項目管理單位：上海世博建設開發(fā)有限公司設計單位：同濟大學建筑設計研究院（集團）有限公司監(jiān)理單位：上海建科工程征詢有限公司總承包單位：上海建工四建集團有限公司分包單位：江蘇安達鋼構造建筑工程有限公司設計概況劉海粟美術館遷建工程位于上海市延安西路以北，昭化路以南、種德橋路以西、凱橋綠地以東地塊（延安西路1599號），占地面積6000m2，建筑高度為22.95m±0.000相稱于絕對標高+5.500，自然地坪標高為絕對標高+3.800。地下二層為某些勁性柱，上部構造鋼柱均為圓形，鋼梁采用焊接H型鋼或箱型鋼，材質為Q345B或Q390B，內部灌C50混凝土，樓板采用鋼筋桁架模板現澆樓板。栓釘規(guī)格為φ19X110，Q345B鋼采用焊條型號為E5015、E5016。埋弧焊焊劑和焊絲分別采用F5014或F5011-H08A、H08MnA、H10Mn2。本工程層高為3.45m~6.2m不等，主梁最大跨度約12m。鋼構造吊裝特點本工程質量規(guī)定高，梁、柱節(jié)點拼縫及構件垂直度規(guī)定高：在鋼構造深化設計時，已依照塔吊吊運能力，同步在保證焊接質量基本上盡量合理分節(jié)，上部鋼柱分為兩層一節(jié)。吊裝構件數量多，面積大：依照現場實際狀況，梁及大某些柱采用塔吊進行吊裝，沿外圈鋼管柱最大噸位約8噸，擬采用汽車吊或履帶吊進行吊運。鋼構造重要構件（空心鋼圓柱、型鋼主梁）重量（2.17噸及以上）與TC6015（采用IV倍率）塔吊關系見附圖2~6。詳細吊裝細則見第6頁鋼構造吊裝?；炯夹g思路現場構件卸貨采用汽車吊，鋼構件卸車堆放于圍擋內。鋼構造施工階段，依照鋼構件自重，吊裝采用塔吊結合汽車吊、履帶吊進行吊裝。勁性柱吊裝順序結合地下一層混凝土構造施工進行。上部鋼構造先施工西側后施工東側，吊裝順序為由北至南。塔吊及汽車吊區(qū)域錯開施工。西側三層梁吊裝完畢后開始鋼筋桁架樓板安裝，鋼筋桁架樓板逐級由西至東進行。鋼構件吊裝逐跨逐榀自一側向另一側推動，相臨兩榀之間鋼柱、骨架橫梁形成穩(wěn)定體系后方可組織后續(xù)鋼構造安裝（首榀作暫時固定）。鋼構造施工流程通過對本工程構造構成特點進一步分析，并結合施工現場條件和上下道工序搭接順序，擬定鋼構造安裝技術路線如下：按設計圖紙現場測繪→主鋼梁投影放線→鋼構造柱安裝→澆筑鋼圓柱內混凝土→相應標高處鋼梁等位安裝→其她構配件安裝→構造復核校正→梁與柱焊接→柱焊接→超聲波探傷→柱、梁構件驗收→鋼筋桁架樓板安裝→樓板混凝土澆搗。監(jiān)理根據設計圖紙、經設計確認深化圖紙、修改告知單、現場聯系確認單等技術文獻《鋼構造設計規(guī)范》（GB50017-）《鋼構造工程施工規(guī)范》（GB50755-）《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）《低合金高強度構造鋼》（GB/T1591-）《碳素構造鋼》（GB/T700-）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-）《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》（JGJ81-）《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除繡級別》（GB8923-88）《鋼骨混凝土構造設計規(guī)程》（YB9082-）《型鋼混凝土組合構造技術規(guī)程》（JGJ138-）《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-）《鋼構造防火涂料應用技術規(guī)范》（CECS24∶90）《鋼管混凝土》（06SG524）《鋼構造防火構造》（06SG501）《鋼構造制作與安裝規(guī)程》（DGTJ08-216-）承包方鋼構件吊裝承包方、監(jiān)理工程師預埋件、軸線標高復核承包方拼裝監(jiān)理工程師不合格材料退場監(jiān)理工程師原材料、構配件進場承包方加固、打包、運送鋼構件廠鋼材預解決、涂裝原材料檢查鋼構配件廠、質監(jiān)三承包方鋼構件吊裝承包方、監(jiān)理工程師預埋件、軸線標高復核承包方拼裝監(jiān)理工程師不合格材料退場監(jiān)理工程師原材料、構配件進場承包方加固、打包、運送鋼構件廠鋼材預解決、涂裝原材料檢查鋼構配件廠、質監(jiān)熟悉學習鋼構造施工圖紙、圖紙會審熟悉學習鋼構造施工圖紙、圖紙會審檢查操作證、焊工上崗證監(jiān)理工程師審核吊裝方案監(jiān)理工程師檢查鋼構件尺寸監(jiān)理工程師檢查成果檢查操作證、焊工上崗證監(jiān)理工程師審核吊裝方案監(jiān)理工程師檢查鋼構件尺寸監(jiān)理工程師檢查成果承包方、監(jiān)理工程師零件部件細部設計零件部件細部設計鋼構件廠零件部件加工制作、預拼零件部件加工制作、預拼裝鋼構件廠鋼構件廠四、監(jiān)理工作控制要點及目的值1、鋼材、焊接涂裝材料進場檢查，檢查其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品原則和設計規(guī)定。對于國外進口鋼材，鋼材混批；設計或規(guī)范有復驗規(guī)定鋼材和質量有疑義鋼材應按規(guī)定進行抽樣復驗。2、檢查焊工合格證及其承認范疇、有效期。3、施工方對其初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應進行焊接工藝評估，并應依照評估報告擬定焊接工藝。監(jiān)理方全數檢查焊接工藝評估報告，按設計規(guī)定焊縫質量級別原則檢查。4、鋼零件、鋼部件進場檢查；1）檢查鋼材、焊接、涂料材料產品合格證。2）檢查鋼件廠制作加工焊接工藝評估報告。3）檢查鋼材切割面或剪切面應無裂縫，夾渣，分層不不大于1mm缺棱。4）檢查鋼零件、鋼部件外形尺寸和出廠合格證，規(guī)定附質量驗收記錄。5）鋼構件安裝前檢查建筑物定位軸線（開間尺寸和跨度尺寸）和標高、預埋件規(guī)格及其緊固應符合設計規(guī)定。6）鋼構件應符合設計規(guī)定和本規(guī)范規(guī)定。運送、堆放和吊裝等導致鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。7）構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。8）目的值：1）鋼構件垂直度和側向彎曲矢高容許偏差（mm）項目允許偏差圖例跨中垂直度H/250，且不應不不大于15.0側向彎曲矢高fL≤30mL/1000，且不應不不大于10.030m<L≤60mL/1000，且不應不不大于30.0L>60mL/1000，且不應不不大于50.02）整體垂直度和整體平面彎曲容許偏差（mm）項目允許偏差圖例主體構造整體垂直度H/1000，且不應不不大于25.0主體構造整體平面彎曲L/1500，且不應不不大于25.0五、監(jiān)理工作辦法和辦法1、審查鋼構造專業(yè)設計單位設計資質，鋼構造圖紙是鋼構造工程施工重要文獻，是鋼構造工程施工質量驗收基本根據，設計鋼構造施工圖紙須經總設計單位簽證承認。2、對從事鋼構造工程施工單位進行資質和質量管理內容進行檢查驗收。對常規(guī)鋼構造工程檢查內容重要有：質量管理制度和質量檢查制度，施工技術公司原則、專業(yè)技術管理和專業(yè)工種崗位證書、施工資質和分包資質、施工組織設計（施工方案）、檢查儀器設備及計量設備等。3、審核施工單位報審原材料、成品質量保證資料、原材料合格證書，構件出廠合格證，規(guī)范規(guī)定原材料有6種狀況之一，須進行復驗時，監(jiān)理應參加見證取樣。鋼板厚度、型鋼規(guī)格、尺寸是影響承載力重要因素，進場驗收時，應重點抽檢鋼板厚度和型鋼規(guī)格、尺寸。4、焊接材料對焊接質量影響重大，采用焊接材料應按設計規(guī)定選用，并應符合國家現行原則。對于外觀不符合規(guī)定焊接材料，不應在工程中使用。5、涂料進場驗收除檢查資料文獻外，還要開桶抽查，除檢查涂料結皮、結塊、凝膠等現象外，還要與質量證明文獻對照涂料型號、名稱、顏色及有效期等。6、為保證工程焊接質量，必要在構件制作和構造安裝施工焊接邁進行焊接工藝評估，并依照焊接工藝評估成果制定相應施工焊接工藝規(guī)范。7、焊接H型鋼、翼緣板不應再設縱向拼接縫，只容許長度拼接，而腹板則長度、寬度均可拼接，但翼緣板或腹板接縫應錯開200mm以上。8、鋼構造安裝前應審查安裝起吊施工方案。9、鋼構造安裝檢查批，應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接制作等分項工程驗收合格基本上進行驗收。10、安裝偏差檢測，應在構造形成空間剛度單元亦連接固定后進行。11、安裝時，必要控制屋面、平臺等施工荷載。12、鋼構造安裝工程質量應從原材料質量和構件質量抓起，不但要嚴格控制構件制作質量，并且要控制構件運送、堆放和吊裝質量。采用切實可靠辦法，防止構件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構件產生變形或脫漆，應矯正或補漆后再安裝。13、在施工單位自檢合格基本上，檢查鋼構造工程施工質量驗收記錄。本工程中鋼構造屬于子分部工程，按照檢查批、分項工程、子分項工程進行驗收。14、關于鋼構造觀感質量，應符合本規(guī)范相應合格質量原則規(guī)定15、鋼構造分部工程竣工驗收時，應有下列文獻和記錄：1）鋼構造工程竣工圖紙及有關設計文獻；2）施工現場質量管理檢查記錄；3）關于安全及功能檢查和見證檢測項目檢查記錄；4）關于觀感質量檢查項目檢查記錄；5）子分部工程所含各檢查批質量驗收記錄；6）分項工程所含各檢查批質量驗收記錄；7）強制性條紋檢查項目檢查記錄及證明文獻；8）隱蔽工程檢查項目檢查驗收記錄；9）原材料、成品質量合格證明文獻、中文標志及性能檢測報告；10）不合格項解決記錄及驗收記錄；11）重大質量、技術問題實行方案幾驗收記錄；12）其她關于文獻和記錄。

六、工程施工質量控制事前控制

1、審批施工單位施工組織設計；

1）、與否涵蓋了合同與圖紙所涉及所有內容；

2）、工程項目管理人員、操作人員、質量檢查員資質和必須、有效上崗證件；

3）、準備使用加工、安裝設備，測量儀器型號、數量與否滿足施工需要；

4）、施工材料、構配件采購、加工、運送狀況；

5）、準備采用施工工藝與否合理，便于現場作業(yè)；

6）、現場施工環(huán)境影響問題（場地運送通道；材料和構配件暫時堆放地等）；

7）、施工安全預控及應急辦法；

2、對外加工單位進行考察；

1）、加工單位相應資質；

2）、操作人員與否有上崗證，其技術水平能否保證對產品加工質量；

3）、加工設備和能力與否能保證質量和進度規(guī)定；

4）、其產品檢查辦法、手段與否先進；檢查設備（和工具）與否正常（有相應在有效期內檢定證書）；

5）、現場施工場地與否滿足需要。

3、審批施工單位進度籌劃

1）、與總籌劃進度進行相比較，與否符合總進進度籌劃；

2）、與現場實際狀況進行分析，與否符合現狀；

3）、分析現場總施工力量與否滿足進度籌劃需要，

4）、提出建議，提示應重點考慮部位及施工工序，重點保證核心部位等內容。

4、對原材料控制

主控項目：

鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品原則和設計規(guī)定。焊接材料品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品原則和設計規(guī)定。

鋼構造連接用扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固原則件及螺母、墊圈等原則配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品原則和設計規(guī)定。扭剪型高強度螺栓出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊箍軸力（預拉力）檢查報告。

1）、理解原材料進貨渠道，以便依照不同狀況協(xié)助材料進場檢查工作；

2）、材料進場必要有質量證明文獻（涉及出廠合格證、檢測報告、中文標記等）；現場應查看與否與圖紙相符，外觀質量及規(guī)格尺寸偏差與否在容許范疇之內；3）、按規(guī)定應復試鋼材必要有復試報告，并按規(guī)定實行見證取樣和送檢；

4）、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度連接副應有扭距系數和緊固軸力（預拉力）檢查報告，并按規(guī)定做進場復試；5）、防火涂料應有相應資質級別檢測單位出具檢測報告；

事中控制

1、鋼構造制作

普通要點

1）、切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕深度不得不不大于該鋼材厚度負偏差值一半；斷口處如有分層缺陷，應會同關于單位研究解決。

2）、切割后，斷口上不得有裂紋和不不大于1.0mm缺棱，并應清除邊沿上熔瘤和飛濺物等。

3）、剪切和沖孔時應注意工作地點溫度。

4）、矯正、彎曲和邊沿加工應符合施工規(guī)范規(guī)定。

5）、加工后鋼材表面不應明顯凹面和損傷，表面劃痕深度不適當不不大于0.5mm。

6）、磨光頂緊接觸部位應有75％面積緊貼。

7）、精制螺栓孔直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具備H12精度。主強度螺栓、半圓頭鉚釘等孔直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0～3.0mm，螺栓孔應具備H14精度。

8）、板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔、均應采用量規(guī)檢查，其通過率應滿足關于規(guī)范規(guī)定。

9）、制作容許偏差必要符合規(guī)范規(guī)定。

2、鋼構造焊接

主控項目：

焊工必要經考試合格并獲得合格證書。持證焊工必要在其考試合格項目及其承認范疇內施焊。

設計規(guī)定全焊透一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷辦法應符合國家現行原則《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分析法》GB11345或《鋼溶化焊對接接頭射線照相合質量分級》GB3323規(guī)定，且達到驗收規(guī)范規(guī)定容許偏差值。

普通要點

1）、焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必要按照質量證明書規(guī)定進行烘焙，焊絲應除凈銹蝕和油污。

2）、初次采用鋼種和焊接材料，必要進行焊接工藝性能和力學性能實驗。

3）、厚度不不大于34mm普通碳素鋼和厚度不不大于30mm低合金鋼，工作地點溫度低于0℃時，應進行預熱。

4）、多層焊接應持續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)既有影響焊接質量缺陷，必要清除后再焊。

5）、規(guī)定焊成凹面貼角焊縫，必要采用辦法使用使焊縫金屬與母材間平緩過度。

6）、焊縫浮現裂紋時，焊工不得擅自解決，應申報關于負責人查清因素，訂出修補辦法后，方可解決。

7）、禁止在焊縫區(qū)以外母材上打火引弧。

8）、對接和T形接頭焊縫，應在焊件兩端配備引入和引出板，其材質和坡口型式應與焊件相似。

9）、焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

10）、焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼號代號。

11）、按鋼構造重要限度分三級進行焊縫質量檢查。1）、鋼構造焊縫質量分三級，各級檢查項目、檢查數量和檢查辦法見關于規(guī)定執(zhí)行。

2）、外觀檢查

普通碳素構造鋼焊縫外觀檢查，應在焊縫冷卻至工作地點溫度后來進行，低合金構造鋼應在完畢焊接24小時后來進行；

焊縫金屬表面焊坡應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢查質量原則應符合規(guī)定；

焊縫位置、外形尺寸及容許偏差必要符合施工圖和規(guī)范規(guī)定；

3）、無損檢查

3、鋼構造螺栓連接

普通要點

1）、高強螺栓必要經實驗擬定扭矩系數或復驗螺栓預拉力。

2）、高強度螺栓連接，應對構件摩擦面進行加工解決，解決后摩擦系數應符合設計規(guī)定。

3）、解決好摩擦面構件，應有保護摩擦面辦法，并不得涂油漆或污損。

4）、高強度螺栓板面接觸應平整。

5）、采用高強度螺栓連接時，安裝前應逐組復驗所附試件摩擦系數，合伙后方可安裝。

6）、高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作暫時安裝螺栓用。

7）、安裝高強度螺栓必要分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓擰緊順序應從節(jié)點中心向邊沿施擰，其處露絲扣不得少于2扣。

8）、永久性普通螺栓連接應符合：1）每個螺栓不得墊兩個以上墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應不少于2～3扣并應防止螺母松動；2）任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。普通螺栓施工規(guī)定

1、安設永久螺栓前應先檢查建筑物各某些位置與否對的，精度與否滿足規(guī)范規(guī)定，尺寸有誤差時應予調節(jié)；

2、精制螺栓安裝孔，在構造安裝后應均勻地放入暫時螺栓和沖釘，暫時螺栓和沖釘數量，應計算擬定，但不少于安裝孔總數1/3。每一節(jié)點應至少放入兩個暫時螺栓，沖釘數量不多于暫時螺栓數量30%。精制螺栓安裝孔，條件容許時可直接放入永久螺栓。擴孔紅A、B級螺栓孔不容許使用沖釘；

3、永久性普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距；

4、螺栓孔不得采用氣割擴孔；

高強度螺栓連接與施工

一、高強度螺栓連接

高強度螺栓連接副涉及一種螺栓、一種螺母和一種墊圈。

二、高強度螺栓連接分為摩擦型連接和承壓型連接兩種。前者在荷載設計值下，以連接件之間產生相對滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；后者在荷載設計值下，以螺栓或連接件達到最大承載能力，作為承載能力極限狀態(tài)。承壓型連接不得用于直接承受動力荷載構件連接、承受重復荷載作用構件連接和冷彎薄壁型鋼構件連接。1、高強度螺栓連接副驗收與保管

高強度螺栓連接副應按批配套供應，并必要有出廠質量保證書。運至工地扭剪型高強度螺栓副應及時檢查其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副緊固軸力平均值和變異系數，檢查成果應符合關于規(guī)定。

摩擦面抗滑移系數μ檢查以鋼構造制造批（單項工程每T為一批，局限性者亦視作一批）為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。

高強度螺栓連接運送、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋。應按包裝箱上注明批號、規(guī)格分類保管。在安裝使用前禁止任意開箱。

2、高強度螺栓連接構件栓孔加工

高強度螺栓連接栓孔應鉆孔成型，孔邊無飛邊、毛刺。連接構件栓孔孔徑、栓孔孔距應符合有關規(guī)定。

連接處板迭上所有螺栓孔、均用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔公稱直徑小1.0MM量規(guī)檢查，每組至少通過85%；用比公稱直徑大0.2-0.3MM量規(guī)檢查，應所有通過。凡量規(guī)不能通過孔，須經施工圖編制單位批準后進行擴孔或補焊后重新鉆孔。

3、高強度螺栓連接副安裝和緊固

若兩個被連接構件板厚不同，為保證構件與連接板間緊密結合，對由于板厚差值而引起間隙要做如下解決：間隙d≤1.0MM，可不作解決；d=1.0-3.0MM，將厚板一側磨成1：10緩坡，使間隙不大于1.0MM；d＞3.0MM，應加放墊板，墊板上下摩擦面解決與構件相似。

安裝高強度螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對正上下或先后連接板螺孔，將螺栓自由投入。安裝用暫時螺栓，可用普通原則螺栓或沖釘。暫時螺栓穿入數量應由計算擬定，并應符合下述規(guī)定：1）、不得少于安裝孔總數1/3；2）、至少應穿兩個暫時螺栓；3）、已穿入某些沖釘，則其數量不得多于暫時螺栓30%。

高強度螺栓施工時，先在余下螺孔中投滿高強度螺栓，并用扳手扳緊，然后將暫時螺栓逐個換成高強度螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強度螺栓應按同一方向投入，應順暢穿入孔內，不得強行敲打。入不能自由穿入，該孔應用鉸刀修整，修整后孔最大直徑應不大于1.2倍螺栓直徑。

安裝高強度螺栓時，構件摩擦面應保持干凈，不得在雨中安裝。摩擦面如用生銹解決辦法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上浮銹。

大六角頭高強度螺栓施工所用扭距扳手，班前必要校正，其扭距誤差不得不不大于±5%。校正用扭距扳手，其扭距誤差不得不不大于±3%。

大六角頭高強度螺栓擰緊應分為初擰、終擰。大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭距為施工扭距50%左右，復擰扭距等于初擰扭距。終擰扭距等于施工扭距。

扭剪型高強度螺栓擰緊亦分為初擰、終擰。大型節(jié)點亦分為初擰、復擰、終擰，直至擰掉尾部梅花頭。個別不能用專用扳手終擰，取終擰扭距為0.13?PC?D（PC：高強度螺栓施工預拉力；D：高強度螺栓螺桿直徑）。

高強度螺栓初擰、復擰、終擰在同一天內完畢。螺栓擰緊按一定順序進行，普通應由螺栓群中央順序向外擰緊。

4、高強度螺栓連接副施工質量檢查與驗收

對于大六角頭高強度螺栓，先用小錘（0.3KG）敲擊法進行普查，以防漏擰。然后對每個節(jié)點螺栓數10%（不少于1個）進行扭距檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫始終線，然后將螺母擰松約60o，再用扭距扳手重新擰緊，使兩線重疊，測得此時扭距應在0.9TCH—1.1TCH范疇內。

如有不符合規(guī)定，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點高強度螺栓應重新擰緊。扭距檢查應在螺栓終擰1小時后來，24小時之前完畢。

扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊，則按上述大六角頭高強度螺栓檢查辦法辦理。

在高空進行高強度螺栓緊固，要遵守登高作業(yè)安全注意事項。擰掉高強螺栓尾部應隨時放入工具袋內，禁止隨便拋落。

高強度螺栓緊固要配合鋼構造吊裝速度。從當前狀況看，每人每日約可緊固100套高強螺栓，可參照此數字來安排施工人數。

4、鋼構造安裝

普通要點

1）、構件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等質量規(guī)定均應符合規(guī)范關于規(guī)定。

2）、構件在運送和安裝過程中，被破壞涂層部件以及安裝連接處，應按照關于規(guī)定補涂。

3）、裝卸、運送和堆存，均不得損壞構件和防止變形，堆放應放置在墊木上，已變形構件4）、矯正，并重新檢查。

5）、擬定幾何位置重要構件應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應作初步校正并固牢。

6）、多層框架構件安裝，每完畢一種層間柱后，必要按規(guī)定校正；繼續(xù)安裝上一種層間時，應考慮下一種層間安裝偏差值。

7）各類構件連接接頭，必要通過檢查合格后，方可緊固和焊接。

8）、墊鐵規(guī)格、位置對的，與柱底面和基本接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵砂漿強度須符合規(guī)定。

9）、構造表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。

10）、構造安裝容許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。

鋼構造吊裝

一、鋼構造吊裝準備

1、編制鋼構造工程施工組織設計，內容涉及：計算鋼構造構件和連接件數量；選取吊裝機械；擬定流水程序；擬定構件吊裝辦法；制定進度籌劃；擬定勞動組織；規(guī)劃鋼構件堆場；擬定質量原則、安全辦法和特種施工技術等。

選取吊裝機械是鋼構造吊裝核心。選取吊裝機械前提是：必要滿足鋼構件吊裝規(guī)定；機械必要保證供應；必要保證擬定工期。

吊裝流水程序要明確每臺吊裝機械工作內容和各臺吊裝機械之間互相配合。其內容深度，要達到核心構件反映到單件，豎向構件反映到柱列，屋面某些反映到節(jié)間。對重型鋼構造廠房，柱子重量大，要分節(jié)吊裝。

2、基本準備和鋼構件檢查

基本準備涉及軸線誤差量測、基本支承面準備、支承面和支座表面標高和水平度檢查、地腳螺栓位置和伸出支承面長度量測等；

柱子基本軸線和標高與否對的是保證鋼構造安裝質量基本，應依照基本驗收資料復核各項數據，為此，在吊裝之前應依照規(guī)范關于規(guī)定，仔細檢查鋼構件外形和幾何尺寸，如有超過規(guī)定偏差，在吊裝之前應設法消除。此外，為便于校正鋼柱平面位置和垂直度、標高等，需在鋼柱底部和上部標出兩個方向軸線，在鋼柱底部恰當高度處標出標高控制線。二、鋼構造立柱吊裝

1、鋼柱吊裝與校正

當鋼柱經起重機吊至與吧定位置并插進杯口后暫時固定后，通過初校，待垂直度偏差控制在軸線位置加以定位固定后方可使起重機脫鉤。鋼柱垂直度用經緯儀檢查，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。在校正過程中，隨時觀測柱底部和標高控制與否脫空，以防校正過程中導致水平標高誤差。三、鋼網架吊裝

1、高空拼裝法

大型網架為多支承構造，支承成果軸線與標高與否精確，影響網架內力和支承反力。因而，支承網架柱子軸線和標高偏差應小，在網架拼裝前應予以復核。為保證安裝精確性，應預先在各柱子頂部放出標高控制線，支架上表面施工操作面應滿鋪腳手板，便于桿件攤放和施工人員操作，存在施工部位，應掛安全網，以保證施工安全，避免墜落事故發(fā)生。由于枉駕安裝速度較快，應配備相應架子工將已安裝完畢并通過驗收部位腳手架及時拆移，保證安裝持續(xù)進行

1）、網架安裝應前對柱子軸線進行復核，并在各柱子頂部放出標高控制線；

2）、網架桿件在吊運至施工面時，應避免因集中堆放，使局部荷載過大引起支撐架跨塌；

3）、擬定拼裝順序時用避免誤差積累并便于拼裝，此外也要考慮構造受力特點和吊裝機械性能。拼裝順序普通從建筑物一端兩角開始向另一端以兩個三角形同步推動，待兩個三角形相交后，即按品字形逐榀推動，最后在另一端正中閉合。每榀屋架拼裝順序，在開始兩個三角形某些是由屋脊某些開始分別向兩邊拼裝，兩個三角形相交后，則由交點開始同步向兩邊拼裝。

4）、網架拼裝后，下方有支架者，用木方頂住中央豎桿處，用千斤頂頂住網架中央下方進行標高調節(jié)。其她網架則用電焊連接或隨裝隨擰緊高強螺栓，與欲拼裝好網架連接。由于螺栓孔徑不不大于螺栓直徑，故高強螺栓需隨拼裝隨擰緊，否則會加大網架下垂。

5）、網架拼裝完畢并全面檢查后，拆除所有支頂網架方木和千斤頂?？紤]到支承拆除后網架