大體積混凝土澆筑施工方案樣本

目錄1工程概況 11.1總體簡介 11.2建筑概況 11.3構(gòu)造概況 21.4設(shè)計(jì)規(guī)定 31.4.1混凝土構(gòu)造環(huán)境 31.4.2對施工養(yǎng)護(hù)制度規(guī)定 31.4.3對混凝土材料規(guī)定 31.4.4對超長大體積混凝土防裂抗?jié)B技術(shù)辦法規(guī)定 42編制根據(jù) 53施工布置 63.1物資供應(yīng) 63.1.1砼供應(yīng)商選取 63.1.2供應(yīng)規(guī)定 63.2項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) 93.3施工安排 93.3.1施工段劃分 93.3.2施工領(lǐng)導(dǎo)小組 113.3.3勞動力投入籌劃 133.3.4重要施工機(jī)具、材料投入籌劃 133.3.5現(xiàn)場平面布置 153.4施工準(zhǔn)備 163.4.1與有關(guān)部門溝通 163.4.2內(nèi)部協(xié)調(diào)安排 174施工工藝及辦法 174.1混凝土預(yù)拌 184.1.1混凝土配合比 184.1.2砼預(yù)拌 184.2混凝土澆筑 194.2.1機(jī)械安裝、布管 194.2.2澆筑施工 204.2.3收面解決 224.3混凝土養(yǎng)護(hù) 234.3.1溫度控制 234.3.2養(yǎng)護(hù)辦法 243.4 控溫辦法 254.4.1砼內(nèi)部最高溫升值 254.4.2測溫辦法 264.4.3依照測溫狀況采用辦法 275施工質(zhì)量保證辦法 276安全與環(huán)保辦法 286.1安全辦法 286.1.1普通規(guī)定 286.1.2泵車使用注意事項(xiàng) 286.2環(huán)保辦法 287應(yīng)急保障辦法 297.1雨天保障辦法 297.2冬季保障辦法 307.3其她狀況保障辦法 308熱工計(jì)算 319混凝土供應(yīng)商提供供應(yīng)方案 349.1混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備方案 349.2混凝土供應(yīng)方案 349.3施工現(xiàn)場安全辦法 369.4混凝土供應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組 3610附圖 371工程概況1.1總體簡介1.2建筑概況1總建筑面積：103949.88㎡（其中含地鐵面積：21588㎡）。1）-6.50m層建筑面積：3819.35㎡；2）-12.00m層建筑面積：61939.53㎡（其中含地鐵面積：5194㎡）；3）-18.00m層建筑面積：37726㎡；4）北廣場地下通道建筑面積：471.76㎡；2廣場總面積：93909.96㎡。1）-6.50m廣場面積：64781.02㎡：2）-12.00m廣場面積：29122.94㎡。3建筑層數(shù)和高度：三層。地面一層、半地下一層、地下一層。建筑高度5.5m(-12.00m地面至半地下檐口)，6.5m(-12.00m地面至高架平臺)。4標(biāo)高系統(tǒng)、層高：絕對標(biāo)高采用長春市地方高程系統(tǒng)。相對標(biāo)高：為了與國鐵西站站房統(tǒng)一，取西站進(jìn)站廳地面為±0.000m，相稱于絕對標(biāo)高218.6414m。地下層層高6.0m；半地下層高Ⅰ、Ⅲ區(qū)層高5.5m；Ⅱ區(qū)層高6.0m；過街通廊區(qū)層高4.5m；地面層廣場建筑暫定區(qū)層高4.5m；北廣場地下通道層高10.65m。5建筑構(gòu)造形式：框架構(gòu)造。6設(shè)計(jì)使用年限：地上建筑50年，地下建筑1。7抗震設(shè)防烈度（地震加速度g）為7度（0.10g)，抗震設(shè)防類別為乙類（重點(diǎn)設(shè)防類，按8度規(guī)定采用抗震辦法。抗震梁柱抗震級別為二級。8建筑設(shè)計(jì)級別為特級。9耐火級別：地面為二級，半地下層及地下層為一級。10防水級別規(guī)定：Ⅰ級，三道設(shè)防（混凝土自防水及雙層卷材防水）。11自然條件：冬季采暖室外計(jì)算溫度-23℃，夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度27℃。年平均降水量500-600mm。土壤最大凍結(jié)深度：1.3構(gòu)造概況1構(gòu)造形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造體系?；静捎脴痘?，構(gòu)造柱依照荷載及上部構(gòu)造狀況采用鋼筋混凝土柱及型鋼混凝土柱，梁板采用主、次梁構(gòu)造體系及現(xiàn)澆板，其中局部采用型鋼混凝土梁構(gòu)造。2基本設(shè)計(jì)級別為甲級，樁基安全級別為一級。3基本某些混凝土環(huán)境類別為Ⅰ類，環(huán)境作用級別為Ⅰ-C。4樁基本采用鉆孔灌注樁及預(yù)應(yīng)力混凝土管樁兩種樁型。5依照《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-）中解釋，混凝土構(gòu)造物實(shí)體最小幾何尺寸不不大于1m大體量混凝土，或預(yù)測會因混凝土中膠凝材料水化引起溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生混凝土為大體積混凝土。本工程地下層底板底標(biāo)高-19.350m/-21.500m，頂標(biāo)高-18.150m/-20.000m，面積約44700㎡，厚度1.2m/1.5m，混凝土約60000m31.4設(shè)計(jì)規(guī)定1.4.1混凝土構(gòu)造環(huán)境Ⅰ、Ⅲ區(qū)：半地下層（-12.150m層）、地面層（-7.000層）為Ⅳ類，環(huán)境作用級別為Ⅳ-D；Ⅱ區(qū)：混凝土環(huán)境類別為Ⅰ類，環(huán)境作用級別均為Ⅰ-C。1.4.2對施工養(yǎng)護(hù)制度規(guī)定普通混凝土（Ⅰ-B、Ⅰ-C環(huán)境中）：養(yǎng)護(hù)至現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度不低于28d原則強(qiáng)度50%，且不少于3d。大摻量礦物摻合料混凝土（Ⅳ-D環(huán)境中）：澆筑后及時覆蓋并加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度不低于28d原則強(qiáng)度50%，且不少于7d，加濕養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)繼續(xù)用養(yǎng)護(hù)噴涂或覆蓋保濕、防風(fēng)一段時間至現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度不低于28d原則強(qiáng)度70%。1.4.3對混凝土材料規(guī)定eq\o\ac(○,U)~eq\o\ac(○,Y)軸間，-12.150m標(biāo)高如下鋼筋混凝土側(cè)墻及-20.000m標(biāo)高板采用C40.P10抗?jié)B混凝土。eq\o\ac(○,U)~eq\o\ac(○,Y)軸間，-12.150m標(biāo)高梁、板采用C40.P8抗?jié)B混凝土。其她構(gòu)件混凝土強(qiáng)度級別見下表1-2。表1-2混凝土強(qiáng)度級別表構(gòu)件部位鉆孔灌注樁基本墊層承臺鋼筋混凝土墻地梁、底板型鋼混凝土柱、梁砼強(qiáng)度級別C35C15C40C40C40C40抗?jié)B級別P8P8P8構(gòu)件部位外側(cè)框架柱框架柱樓梯框架梁、板女兒墻、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁等砼強(qiáng)度級別C40C40C30C40C30抗?jié)B級別P8P6注：防水混凝土施工配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定，試配混凝土抗?jié)B級別應(yīng)比設(shè)計(jì)規(guī)定提高0.2MPa。1.4.4對超長大體積混凝土防裂抗?jié)B技術(shù)辦法規(guī)定1在保證混凝土良好工作性能狀況下，盡量減少混凝土單位用水量，在配合比設(shè)計(jì)時采用三低（低砂率、低塌落度、低水膠比）、二摻（摻高效減水劑和高效引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）設(shè)計(jì)原則，并減少含泥量與雜質(zhì)含量。2對地下構(gòu)造側(cè)墻和頂板鋼筋混凝土構(gòu)造在混凝土配合比設(shè)計(jì)時應(yīng)添加聚丙烯纖維，以提高混凝土分散裂縫能力、控制有害裂縫產(chǎn)生，提高混凝土耐久性。3對于-18.0m和-20.0m構(gòu)造底板采用補(bǔ)償收縮砼，膨脹劑需采用硫鋁酸鈣-氧化鈣類高性能砼膨脹劑（HCSA），限制膨脹率取0.020%~0.025%，澆筑完畢及時對砼表面進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得低于14d。4對厚度不不大于500mm鋼筋混凝土構(gòu)造板按照“抗放兼顧、先放后抗、以抗為主”原則，采用跳倉、分層、放坡持續(xù)澆筑施工工藝，10~15天后再澆筑成整體。分層澆筑厚度為500mm左右，以解決水化熱問題。5除采用跳倉施工底板外其她構(gòu)造間隔40m左右設(shè)立一道后澆帶，并在首期澆筑混凝土完畢2個月后適當(dāng)溫度區(qū)段內(nèi)（10~22℃6在混凝土澆筑過程中應(yīng)控制混凝土澆筑，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時中心與外表面溫差不超過25℃，且將溫度梯度控制在1.57在施工階段注意對混凝土成品保護(hù)，做好防暴曬與防凍工作。2編制根據(jù)4《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-）5《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）6《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—）7《普通混凝土理學(xué)性能實(shí)驗(yàn)辦法原則》（GB/T50081-）8《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ169-）9《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）10《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300-）11《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164-92）12《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》（DBJ01-6-99）13《建筑施工手冊》（第四版縮印本）（-09）14《建筑施工計(jì)算手冊》（）15《中華人民共和國建筑法》16《中華人民共和國合同法》17其她有關(guān)規(guī)程規(guī)范及圖集3施工布置3.1物資供應(yīng)3.1.1砼供應(yīng)商選取依照一次持續(xù)澆筑方量規(guī)定，聯(lián)系三家商品混凝土供應(yīng)商，一家為主，兩家為輔，且三家使用主材（水泥、砂石、外加劑、粉煤灰等）和配合比統(tǒng)一，以使大體積混凝土可以持續(xù)澆筑，保證澆筑質(zhì)量。表3-1混凝土供應(yīng)商狀況綜合考慮廠家資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、公司信譽(yù)、運(yùn)送距離和供應(yīng)能力，本工程選取公司為主供應(yīng)商，在無特殊狀況下，只使用此一家供應(yīng)砼，以防止不同廠家生產(chǎn)砼摻和在一起發(fā)生有害反映。此廠家具備兩臺180型攪拌機(jī)，具備日供應(yīng)量2500m33.1.2供應(yīng)規(guī)定底板混凝土澆筑前3天，聯(lián)系各砼供應(yīng)商負(fù)責(zé)人到項(xiàng)目部開會，針對澆筑時物資供應(yīng)進(jìn)行討論，并進(jìn)行詳細(xì)交底。同步規(guī)定廠家提供詳細(xì)可行砼供應(yīng)方案，擬定出產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制和保證辦法及最佳運(yùn)送路線和備用運(yùn)送路線，保證澆筑持續(xù)性。提示供應(yīng)商提邁進(jìn)行混凝土原材準(zhǔn)備工作，以可以保證持續(xù)澆筑7000m31所需砼運(yùn)送車數(shù)量計(jì)算eq\o\ac(○,1)砼輸送泵實(shí)際平均輸出量，依照混凝土輸送泵最大輸出量、配管狀況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：式中：——每臺混凝土輸送泵實(shí)際平均輸出量（）——每臺混凝土輸送泵最大輸出量（），取80——配管條件系數(shù)，取0.85——作業(yè)效率，依照混凝土攪拌運(yùn)送車向混凝土輸送泵供料間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇、特殊狀況影響等狀況，取0.6經(jīng)計(jì)算，=43.9eq\o\ac(○,2)當(dāng)混凝土輸送泵持續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土輸送泵所需配備混凝土攪拌運(yùn)送車臺數(shù)，按下式計(jì)算：式中：N——混凝土攪拌運(yùn)送車臺數(shù)（臺）——每臺混凝土輸送泵實(shí)際平均輸出量（），取43.9V——每臺混凝土攪拌運(yùn)送車容量（m3），取10mT1——混凝土攪拌運(yùn)送車來回時間（h），取2.2hT2——每臺混凝土攪拌運(yùn)送車等待時間（h），取0.4h經(jīng)計(jì)算，N=11.4臺，取N=12臺。依照每個施工段澆筑數(shù)量，合理安排砼輸送泵和運(yùn)送車數(shù)量。2生產(chǎn)和運(yùn)送規(guī)定施工前，與本地氣象臺、站聯(lián)系，掌握近期氣象狀況，隨時注意收聽天氣變化，原材料應(yīng)有防雨防雪辦法，不得具有冰、雪、凍塊及其她易凍裂物質(zhì)。其她技術(shù)規(guī)定見4.1。在澆筑期間，規(guī)定廠家應(yīng)成立砼供應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)總指揮1名，副總指揮1名，生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，生產(chǎn)運(yùn)送負(fù)責(zé)人1名（兼管道路運(yùn)送安全），總調(diào)度1名，站內(nèi)調(diào)度2名和施工現(xiàn)場調(diào)度2名（黑白班各1名），罐車司機(jī)76名（黑白班各38名），泵車司機(jī)2名（黑白班各1名），地泵操作手8名（黑白班各4名）、機(jī)修人員4人（黑白班各2人）。在攪拌站應(yīng)有技術(shù)人員隨時解決不可預(yù)見性技術(shù)問題或故障。應(yīng)準(zhǔn)備一臺柴油發(fā)電機(jī)備用，可以滿足在停電時攪拌機(jī)運(yùn)營。運(yùn)送車在盛夏和冬季均應(yīng)有防風(fēng)、防曬、防雨、防寒等辦法，在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)積水排盡，運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持低速轉(zhuǎn)動。當(dāng)運(yùn)送過程中浮現(xiàn)離析時，攪拌運(yùn)送車應(yīng)進(jìn)行迅速攪拌，攪拌時間不應(yīng)不大于2min，且運(yùn)送過程中禁止向車內(nèi)加水。運(yùn)送工程中，塌落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或迅速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌合物工藝性能時，不得澆筑入模。3.2項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)3.3施工安排3.3.1施工段劃分依照設(shè)計(jì)圖紙對超長大體積混凝土防裂抗?jié)B技術(shù)辦法規(guī)定，對厚度不不大于500mm鋼筋混凝土構(gòu)造板按照“抗放兼顧、先放后抗、以抗為主”原則，采用跳倉、分層、放坡持續(xù)澆筑施工工藝，10~15天后再澆筑成整體。分層澆筑厚度為500mm左右，以解決水化熱問題。依照底板跳倉施工縫，將整個底板劃分為43個施工段，見附圖3-1底板澆筑施工段劃分圖。其中屬于大體積混凝土范疇施工段共22個，見下表。表3-2各施工段混凝土工程量施工段面積（㎡）厚度（m）砼量（m3）混凝土輸送泵數(shù)量（臺）預(yù)測澆筑時間（h）0148501.258203450247001.256403450347001.256403450455701.266843520528401.542603360618701.528052320714601.521902262917101.525652323017101.525652323117101.525653323220701.531053243320501.530753243420901.531353243519501195031636970197021237107011070212384000.832018394900.839219404900.839219414000.832018424000.832018434800.838419注：此表所有數(shù)據(jù)僅為預(yù)計(jì)值。3.3.2施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：霍立波總體組織、協(xié)調(diào)施工，全面負(fù)責(zé)施工銜接、質(zhì)量、安全。副組長：趙永軍協(xié)助組長組織、協(xié)調(diào)施工。技術(shù)負(fù)責(zé)人：高建分析解決施工前期及過程中技術(shù)問題，主持、監(jiān)督施工方案實(shí)行，對施工質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。施工總負(fù)責(zé)人：林慶武重點(diǎn)負(fù)責(zé)對施工方案實(shí)行，詳細(xì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場總調(diào)度：徐傳禮負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員及車輛調(diào)動及運(yùn)營。質(zhì)量控制：付立鵬（白）、楊露（夜）詳細(xì)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量過程控制，監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，澆筑完畢后按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。駐站技術(shù)員：于會卓負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督砼拌制過程中配合比，與現(xiàn)場及時溝通。實(shí)驗(yàn)員：趙晶晶負(fù)責(zé)組織混凝土試塊制作、溫度測量等。安全總負(fù)責(zé)人：周禹成全面負(fù)責(zé)安全、文明施工。電氣總負(fù)責(zé)人：孫守民全面負(fù)責(zé)施工過程中電力供應(yīng)及安全用電辦法。澆筑工段現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：見下表詳細(xì)負(fù)責(zé)實(shí)行所管施工段范疇內(nèi)組織、協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全等工作，控制澆筑數(shù)量、澆筑時間、澆筑部位、澆筑順序，索要小票。表3-3各澆筑工段現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排工段0102030405白班符海威王大業(yè)劉志成張志來符海威夜班鄭國良高志華許增林劉兆旭鄭國良工段0607293031白班王大業(yè)劉志成趙汶紀(jì)宏輝趙汶夜班高志華許增林劉志成艾黎明張志來工段3233343536白班紀(jì)宏輝劉志成艾黎明符海威劉志成夜班高志華許增林鄭國良王大業(yè)張志來工段3738394041白班符海威艾黎明紀(jì)宏輝鄭國良趙汶夜班王大業(yè)工段4243安全員電工白班許增林劉志成趙陽劉富軍夜班羅林林劉書軍注：此表僅供參照，詳細(xì)實(shí)行可依照現(xiàn)場狀況進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)節(jié)。3.3.3勞動力投入籌劃本工程底板某些施工段混凝土量大，作業(yè)面廣，澆筑時間長，需安排經(jīng)驗(yàn)豐富、施工水平高振搗工、電工及管理人員。每臺砼輸送泵安排兩個班組工人8小時輪換作業(yè)。每班組安排2人配合輸送泵送砼，3人布料，3人振搗，1人扶線，3人收面，共計(jì)12人。此外，每個白班和夜班，需至少安排管理人員2人、電工3人、安全員1人、木工3人、鋼筋工3人、實(shí)驗(yàn)工4人、塔吊司機(jī)2人、塔吊地面信號1人、機(jī)修人員2人、后勤保障5人。根據(jù)此原則及各施工段澆筑面積和澆筑量，澆筑中詳細(xì)勞動力籌劃投入量見下表。表3-4勞動力投入籌劃工段0102030405060729303132人數(shù)12412412412412476767676124124工段3334353637383940414243人數(shù)1241241247474383838383838注：此表可依照現(xiàn)場詳細(xì)狀況進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)節(jié)。除此之外，澆筑完畢后，每天安排4人輪流黑白倒班測量溫度。此表人數(shù)不涉及項(xiàng)目管理人員。依照運(yùn)送路況，有時需要對路面維修，則另配備挖掘機(jī)司機(jī)4名、土方車司機(jī)8名、裝載機(jī)司機(jī)2名。隨時聽候調(diào)遣，對運(yùn)送路線進(jìn)行山皮石填運(yùn)。3.3.4重要施工機(jī)具、材料投入籌劃在滿足砼持續(xù)澆筑規(guī)定下，依照現(xiàn)場具備施工條件，并考慮每施工班組所必要施工工具及冬、雨季施工辦法等各種因素，擬投入重要施工機(jī)具、材料見下表。表3-5擬投入重要施工機(jī)具、材料一覽表序號品名規(guī)格數(shù)量單位備注1砼輸送泵車52m1輛2地泵電動3臺涉及備用1臺3地泵燃油1臺備用4布料桿半徑15m3臺5砼罐車10m40輛涉及備用4輛6手推車0.2m10輛7振動棒50cm45支涉及備用25支8振動棒35cm5支涉及備用2支9振動電機(jī)20臺10發(fā)電機(jī)250kw3臺涉及備用1臺11鐵鍬30把12塌落度筒5套13砼試模100×100×10040組14鐵抹子20把15木抹子15把16掃把4把17刮杠2m6根18塑料布6000㎡19巖棉被13000㎡20草簾子3000㎡備用21溫度計(jì)±10030支22雨衣100套23雨鞋100雙24手電筒15只25對講機(jī)3對26水管PVC，DN501500m27水管塑料，直徑30cm1200m28水管PVC，DN1001000m29抽水泵20臺30自動記錄測溫儀2臺涉及備用1臺31溫度傳感線500m一次性消耗32電腦1臺33面包車1輛應(yīng)急34挖掘機(jī)2臺35裝載機(jī)1臺36土方車20m4臺注：現(xiàn)場塔吊要有至少2臺隨時待命，如遇特殊狀況，能隨叫隨用（用于轉(zhuǎn)移布料機(jī)等）。3.3.5現(xiàn)場平面布置依照現(xiàn)場條件和施工需要，在澆筑01施工段時，布置2臺主地泵、1臺備用柴油地泵、1臺52m泵車、1臺備用48m泵車。3臺地泵均位于Ⅲ區(qū)淺基eq\o\ac(○,30)軸附近，由北向南分別編號為1#、2#、3#，其中1#和2#為主地泵，3#為備用柴油地泵。此3臺地泵在eq\o\ac(○,28)軸邊坡上用腳手架搭設(shè)泵管固定架至深基坑。1臺52m泵車位于eq\o\ac(○,U)~eq\o\ac(○,Y)軸間未開挖面層上，大概位置為eq\o\ac(○,19)軸與eq\o\ac(○,V)軸交點(diǎn)附近，編號為4#，備用48m泵車?？坑诨右酝饪諘绲?，司機(jī)隨時待命。在澆筑02施工段時，除采用1#、2#、3#地泵外，在eq\o\ac(○,15)軸與eq\o\ac(○,G)軸交點(diǎn)附近布置1臺6#泵車，其中1#地泵為備用地泵。在澆筑03施工段時，2#為備用地泵，3#、6#原地不動，在eq\o\ac(○,29)軸與eq\o\ac(○,G)軸交點(diǎn)附近再布置1臺5#地泵。在澆筑04施工段時，在eq\o\ac(○,A)軸東西兩側(cè)各布置1臺地泵，6#泵車配合，5#地泵備用。在澆筑施工時，規(guī)定有至少1臺塔吊配合調(diào)運(yùn)布料桿。eq\o\ac(○,U)軸以北基本底板待來年中鐵建退場后再行布置道路及輸送泵位置?，F(xiàn)場運(yùn)送道路運(yùn)用原硬化路面，此外，在基坑內(nèi)依照輸送泵位置，布置一定數(shù)量600mm厚山皮石暫時道路，并碾壓密實(shí)。詳見附圖3-2施工現(xiàn)場平面布置圖。3.4施工準(zhǔn)備3.4.1與有關(guān)部門溝通1物資供應(yīng)商本工程涉及到建筑材料重要為商品混凝土，咱們選取了具備豐富商混加工經(jīng)驗(yàn)、具備較高資質(zhì)和信譽(yù)度好混凝土供應(yīng)商，以保證混凝土質(zhì)量。并且選取了備用站。在9月27日，邀請砼供應(yīng)商重要負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目部會議室進(jìn)行了施工前方案論證會，并真對現(xiàn)場砼澆筑提出了必要規(guī)定。會議初步擬定了砼運(yùn)送路線、方量、罐車數(shù)量、人員安排等。并規(guī)定物資供應(yīng)單位在施工前5天，派專人選取從砼站最快到達(dá)施工場地路線和備用路線，保證每車砼在澆筑前質(zhì)量，備足原材料。如有路況不好路段，提邁進(jìn)行修理整治?；炷翝仓炷燎耙惶焯詈没炷廖袉谓挥谖镔Y科并書面告知物資科供應(yīng)混凝土使用部位、品種、強(qiáng)度級別、供應(yīng)時間、數(shù)量、供應(yīng)頻率等，保證混凝土及時供應(yīng)。2市政部門擬定運(yùn)送路線后，與市政部門協(xié)調(diào)好，容許砼罐車在選定運(yùn)送路線無阻礙安全通行，保證砼可以持續(xù)不間斷供應(yīng)。3電力部門提前5天與本地區(qū)電力部門進(jìn)行溝通，闡明本工程特殊性，規(guī)定盡量避免斷電，如確需斷電，要及時與項(xiàng)目部關(guān)于人員進(jìn)行告知。4氣象部門施工前與氣象部門聯(lián)系，掌握本地近期天氣狀況，提前做好防止辦法。5業(yè)主及監(jiān)理單位在澆筑前做好大體積施工方案，上報(bào)監(jiān)理單位審批，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按照施工方案組織施工。在澆筑前1天，告知監(jiān)理單位及建設(shè)單位，規(guī)定安排專人屆時做好現(xiàn)場旁站和其她協(xié)調(diào)工作。3.4.2內(nèi)部協(xié)調(diào)安排1協(xié)調(diào)溝通項(xiàng)目部管理人員和現(xiàn)場施工人員應(yīng)提前熟悉圖紙，掌握施工圖紙注意事項(xiàng)和核心節(jié)點(diǎn)施工辦法，并對施工班組做好技術(shù)交底和安全交底。在澆筑前，注意收聽近期長春地區(qū)天氣預(yù)報(bào)，掌握澆筑時天氣。做好人員工作安排，進(jìn)入備戰(zhàn)狀態(tài)?，F(xiàn)場布置因中鐵建占用本工程北側(cè)某些施工場地，故eq\o\ac(○,U)軸以北基本底板在今年無法施工。此方案只針對于eq\o\ac(○,U)軸以南01、02、03及04施工段進(jìn)行布置，待來年中鐵建退場后，依照現(xiàn)場詳細(xì)狀況再行布置eq\o\ac(○,U)軸以北道路及砼輸送泵位置。在澆筑施工前1天，待澆筑部位各項(xiàng)檢查項(xiàng)目及隱蔽工程均應(yīng)驗(yàn)收合格，道路暢通，排水順暢，各種大型機(jī)械就位，工人充分休息。提邁進(jìn)行現(xiàn)場道路鋪設(shè)、修整及清理。施工場區(qū)內(nèi)運(yùn)送路線布置及砼輸送泵布置狀況見圖3-2施工現(xiàn)場運(yùn)送道路布置圖。4施工工藝及辦法基本最大埋深-21.154.1混凝土預(yù)拌4.1.1混凝土配合比本工程混凝土所用水泥為普通硅酸鹽水泥。使用水泥必要有出廠合格證和進(jìn)場實(shí)驗(yàn)報(bào)告，水泥技術(shù)性能指標(biāo)必要符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)原則規(guī)定。本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5~25mm；細(xì)骨料采用中粗砂（河砂）。檢查內(nèi)容：選用石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子種類、顏色、細(xì)度模數(shù)；該批砂、石與否有進(jìn)場實(shí)驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)成果與否合格；本臺班砂石含水率與否測定等。防水混凝土用砂含泥量應(yīng)不大于2.0％，泥塊含量不大于1.0％。原材料使用按《物資控制程序》執(zhí)行。本工程抗?jié)B混凝土坍落度為160±10mm。圖紙中規(guī)定除eq\o\ac(○,U)~eq\o\ac(○,Y)軸間-20.000板砼為C40·P10，其她底板均為C40·P8。我部按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，委托限公司做C40·P8混凝土配合比設(shè)計(jì)。依照其9月2日出示《混凝土配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告》（實(shí)驗(yàn)編號HP-024），本工程C40·P8混凝土配合例如下：水泥細(xì)骨料粗骨料摻合料外加劑1外加劑2水P·O42.5中砂，飲馬河碎石，樂山粉煤灰，二熱電聚羧酸，北京建愷HCSA高性能膨脹劑飲用水11.482.420.190.0330.120.43水泥用量為420kg/m3，水膠比為0.36，標(biāo)養(yǎng)7d抗壓強(qiáng)度33.5MPa，標(biāo)養(yǎng)28d抗壓強(qiáng)度49.9MPa，初凝時間為4h，終凝時間為10h，配合比符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.2砼預(yù)拌4.1.2.1優(yōu)化砼配合比并采用相應(yīng)辦法A、拌制砼水泥優(yōu)先考慮低水化熱水泥品種；粗骨料規(guī)定最佳級配（按設(shè)計(jì)規(guī)定）5~25mm持續(xù)級配碎石；砂子采用中粗砂；在保證砼良好工作性能狀況下，盡量減少砼單位用水量。在配合比設(shè)計(jì)時采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，并減少含泥量與雜質(zhì)含量。生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值”抗裂混凝土。B、在大體積砼中摻加聚丙烯纖維以提高砼分散裂縫能力，控制有害裂縫產(chǎn)生，提高砼耐久性，添加纖維應(yīng)具備比表面積大，在砼中分散性能好對砼工作性能影響小特點(diǎn)。纖維比表面積≥225㎡/kg，摻量為0.6kg/m3。C對厚度不不大于500mm鋼筋砼構(gòu)造板按照“抗放兼顧，先抗后放，以抗為主”原則，采用跳倉分層、放坡持續(xù)澆筑施工工藝，跳倉施工縫間距控制在40米范疇內(nèi)。10~15天后在澆筑成整體。各分倉間構(gòu)造做法見施工詳圖。放坡澆筑放坡率為1:6，分層澆筑厚度為500mm左右，以解決砼水化熱問題。D在砼澆筑過程中應(yīng)控制砼澆筑、養(yǎng)護(hù)時中心與外表溫差不超過25℃，且將溫度梯度控制在1.5E在施工階段注意對砼成品保護(hù)，做好防暴曬、防凍工作。4.1.2.2控制混凝土初期開裂極其核心，由于后期開裂是在初期開裂或初期潛在開裂基本上,受外力（荷載、外環(huán)境侵蝕等）作用而使混凝土耐久性遭受破壞后發(fā)展和演變而來。其控制辦法：eq\o\ac(○,1)澆筑砼前充分濕潤模板，防止模板過多吸食砼中水分，砼表面抹壓成型后使用噴霧器均勻噴灑水霧在砼表面，并及時覆蓋薄膜、巖棉被；eq\o\ac(○,2)選用品有微膨脹性水泥，這種水泥在水化膨脹期（1～5d）可產(chǎn)生一定預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可某些抵消溫度徐變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)拉應(yīng)力，提高混凝土抗裂能力；eq\o\ac(○,3)砼配料中摻入與水泥顆粒相稱粉煤灰，以減少用水量，減少泌水量，提高砼抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，減少膠凝材料體系水化熱，提高混凝土抗拉強(qiáng)度，抑制堿骨料反映；4.2混凝土澆筑4.2.1機(jī)械安裝、布管在澆筑01、02、03、04施工段時，由于地泵位置較高，地泵與澆筑面高差約5m左右，為安全起見，在邊坡架設(shè)腳手架固定架，泵管固定于固定架上伸至澆筑面。如泵管向下坡度不不大于1:5，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣活塞。泵管采用腳手架搭設(shè)簡易固定架進(jìn)行加固。在底板鋼筋網(wǎng)片上順泵管方向鋪設(shè)1.5m寬木跳板，跳板上間距1.5m固定一對10mm厚鐵板，把事先加工好固定架安放于鐵板上，泵管穿入固定架，并用鐵絲將泵管與固定架綁扎牢固。注意跳板不應(yīng)直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上，在鋼筋網(wǎng)片下應(yīng)事先安裝馬鐙。加固簡圖如下。圖4-1泵管加固簡圖由于澆筑面積大，地泵移動不靈活，擬采用3臺布料桿輔助布料。布料桿安裝于底板上層鋼筋網(wǎng)片上，鋼筋網(wǎng)片下同樣需要安裝馬鐙，用以承擔(dān)布料機(jī)荷載。地泵輸送砼至布料桿后，最后由布料桿對底板進(jìn)行大面積輸送。地泵重要供應(yīng)東側(cè)70%某些，泵車重要供應(yīng)西北側(cè)30%某些。4.2.2澆筑施工本工程地下室底板厚度有1500、1200、1000、800厚，必要控制混凝土收縮，保證混凝土抗?jié)B效果。因而底板混凝土澆筑應(yīng)作為一種施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對待。跳倉施工順序?yàn)椋?1→03→02→04→05→29→30→06→07→31→32→33→34→35→38→41→36→37→39→42→40→43地下室底板施工時，外墻水平施工縫如下部位模板為吊模，此處混凝土不易澆筑，把握好澆筑時間，避免浮現(xiàn)兩種問題：其一，澆筑時間過早，會浮現(xiàn)振搗不密實(shí)、水平施工縫位置不能保證等現(xiàn)象，鋼板止水帶將失去其應(yīng)有作用；其二，混凝土澆筑時間過晚，將在底板上表面、剪力墻底形成冷縫，甚至施工縫。在澆筑該部位混凝土?xí)r項(xiàng)目經(jīng)理部將派專人實(shí)行旁站式管理、監(jiān)督指引施工，以保證施工質(zhì)量。澆筑根據(jù)由遠(yuǎn)及近，先下后上原則，依照面積大小和混凝土供應(yīng)能力采用分段分層持續(xù)澆筑。分層厚度400-500mm且不不不大于震動棒長1.25倍。分段分層多采用踏步式分層推動，普通踏步寬為5m。斜面分層灌溉每層厚40-50cm圖4-1分層分段澆筑示意圖混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒操作，要做到“快插慢拔”，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再明顯下沉、不浮現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺混凝土泵出料口配備3臺振搗棒，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，保證混凝土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。圖4-2混凝土振搗振動器插點(diǎn)布置圖混凝土澆筑溫度以低于25℃為宜，最高不得超過28混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土施工縫處先行濕潤，對補(bǔ)償收縮混凝土下墊層或相鄰其她已澆筑混凝土應(yīng)在澆筑前24小時即灑水澆濕。砼在澆筑振搗過程中產(chǎn)生大量泌水或下雨天氣雨水，應(yīng)在澆筑前用水泵及時抽走。為了防止砼發(fā)生離析，砼自由傾落高度不得超過2m。砼澆筑前，在底板鋼筋馬鐙上層水平筋上，豎向焊接10cm長短鋼筋，水平間距2m，用水準(zhǔn)儀測量短鋼筋頂面，使其與底板頂面標(biāo)高一致，用以控制砼澆筑標(biāo)高?；炷翝仓K了后來3-4小時在混凝土接近初凝之邁進(jìn)行二次振搗，然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。依照混凝土每次澆筑量擬定試塊留置組數(shù)：抗?jié)B混凝土按每500m3留一組抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)試塊，同步按每200m34.2.3收面解決1解決流程底板標(biāo)高控制→初凝前一次找平并抹壓→暫時覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1-2小時掀膜多次抹壓→鋪蓋一層塑料薄膜+二層厚塑料操作辦法底板澆筑過程中按鋼筋上標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，用木提收平，邊找平邊控制好底板標(biāo)高?；炷琳移胶笥媚灸ㄗ幽▔阂槐?；混凝土初凝前再進(jìn)行一次抹壓解決，抹壓完后用塑料薄膜暫時覆蓋?；炷帘砻娓{較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4㎝石子漿均勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平?；炷两K凝前1-2小時采用掃帚進(jìn)行表面解決，再進(jìn)行2～3次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋。對墻柱根部采用水平尺檢查，使此處混凝土表面保持水平，以利模板安裝?；炷劣不蟊砻嫠苄允湛s裂縫可灌注水泥素漿刮平。3泌水解決混凝土表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)解決。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，將某些浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝后來，混凝土表面會浮現(xiàn)龜裂，終凝要邁進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不適當(dāng)早。4收面解決后，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏、搭設(shè)支架，以防止砼外觀遭到破壞。4.3混凝土養(yǎng)護(hù)抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是初期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14天。4.3.1溫度控制依照砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力分析，必要嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在容許范疇內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。1控制指標(biāo)①溫升值在澆筑入模溫度基本上不不不大于35℃②砼里外溫差不不不大于25℃③降溫速度不不不大于1.5℃/d2加摻合料及附加劑，減少水泥用量，減少水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替代部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5后來，以達(dá)到水泥用量至少目，減少水化熱總量。3控制砼出罐和入模溫度①減少出罐溫度為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃)，當(dāng)氣溫超過30℃時②控制砼運(yùn)送和入模溫度砼運(yùn)送和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應(yīng)在砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃4.3.2養(yǎng)護(hù)辦法大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，其重要作用是保濕、保溫，盡最大也許控制混凝土內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土浮現(xiàn)裂縫。在澆筑完畢12h后，覆蓋一層塑料薄膜和兩層巖棉被，集水坑、電梯井及底板側(cè)壁，拆模后掛一層塑料薄膜和兩層巖棉被(40mm厚)巖棉被養(yǎng)護(hù)材料厚度，由下式計(jì)算：式中：δ—巖棉被厚度（m）H—大體積混凝土厚度（m），1.2m/1.λ—巖棉被導(dǎo)熱系數(shù)，0.04W/(m·K)λ1—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)1.74W/(m·K)Ta—混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度,當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃時,Ta=Tb—施工時大氣平均氣溫,取-15—混凝土澆筑體內(nèi)最高溫度（℃），取67.9℃K—傳熱系數(shù)修正值，1.5經(jīng)計(jì)算，當(dāng)?shù)装搴穸葹?.2m時，=0.056m，取=0.06m當(dāng)?shù)装搴穸葹?.5m時，=0.069m，取=0.07m通過理論計(jì)算，采用兩層巖棉被進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時，其內(nèi)、外部溫差值可控制在25℃為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃，防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后及時進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d；當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不大于25本工程底板施工縫處采用快易收口網(wǎng)外加模板支設(shè)，此處保溫用巖棉被塞填兩層。底板側(cè)模為磚胎膜，混凝土澆筑完畢后即可回填夯實(shí)，起到了保溫養(yǎng)護(hù)作用。頂面在對底板混凝土表面二次抹壓后，隨后在底板上表面覆蓋1層塑料薄膜及2層巖棉被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時間依照內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相似時，撤掉塑料薄膜，改為澆水養(yǎng)護(hù)。由于每次混凝土澆筑時間較長，先后混凝土凝固時間早晚不一，應(yīng)按照先澆筑先養(yǎng)護(hù)，后澆筑后養(yǎng)護(hù)順序進(jìn)行，不得一次不論不同部位澆筑完畢早晚而養(yǎng)護(hù)，以防早澆筑完混凝土不能及時養(yǎng)護(hù)及晚澆筑完混凝土養(yǎng)護(hù)過早。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對摻有膨脹劑混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5℃混凝土養(yǎng)護(hù)時間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14天。4.4控溫辦法隨時撐握混凝土內(nèi)部溫度變化狀況是指引大體積混凝土養(yǎng)護(hù)工作核心所在。為及時控制和理解底板混凝土施工時，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化狀況，做到信息化施工，本工程采用溫度傳感器聯(lián)電子計(jì)算機(jī)全自動測溫辦法。其工作原理是運(yùn)用埋置于混凝土中敏捷極高溫度傳感器，通過導(dǎo)線將混凝土中溫度變化信息傳遞到測溫儀，記錄到計(jì)算機(jī)并進(jìn)行分析解決，以獲取溫度變化狀況。4.4.1砼內(nèi)部最高溫升值依照精準(zhǔn)度規(guī)定，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單方膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個重要因素依照掌握混凝土配合比，所計(jì)算大體積內(nèi)部最高溫升值如下：式中：T0—混凝土入模溫度，18WF—粉煤灰用量，79.8Wc—水泥用量，420—用普通硅酸鹽42.5水泥系數(shù)，取1.15Tmax=1.15×(420/10)+79.8/50+18=67.94.4.2測溫辦法測溫元件測溫誤差不應(yīng)不不大于0.3℃（25℃環(huán)境下），測試范疇在-30~150℃間，絕緣電阻應(yīng)不不大于測試元件安裝前，須在水下1m處通過浸泡24h不損壞，測試元件接頭安裝位置精確，牢固固定于底板鋼筋馬鐙上，并與構(gòu)造鋼筋及固定金屬體絕熱?；炷翝仓^程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線，振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時報(bào)警，并采用相應(yīng)辦法。測溫點(diǎn)應(yīng)依照底板外型進(jìn)行布置，其點(diǎn)布置應(yīng)將整個底板覆蓋起來。每個測溫點(diǎn)按混凝土上、中、下3處布置3個測溫感應(yīng)器，以便把同一立面上不同層次混凝土內(nèi)外溫度差直接反映出來。測溫點(diǎn)布置原則：400㎡/組。測溫點(diǎn)布置見圖3-1底板澆筑施工段劃分圖。砼內(nèi)部溫度通過預(yù)埋測溫傳感線配合外接測溫器獲取，測溫線埋置400㎡/組，感應(yīng)頭進(jìn)一步砼內(nèi)部，間距600mm，見下圖。圖4-3筏板厚度方向測溫點(diǎn)布置圖混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度計(jì)溫度應(yīng)變測試，在混凝土澆筑后，每晝夜4次，入模溫度測量，每臺班2次。4.4.3依照測溫狀況采用辦法依照計(jì)算機(jī)所提供測溫?cái)?shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過25℃，而混凝土表面溫度與周邊環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止貫穿構(gòu)造裂縫；如混凝土內(nèi)外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周邊環(huán)境溫差超過25℃，應(yīng)減少保溫層，以防止表面溫度裂縫。當(dāng)兩者浮現(xiàn)矛盾時，以混凝土內(nèi)外溫差控制為重要矛盾。在混凝土降溫過程中，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐漸減少時5施工質(zhì)量保證辦法1為保證施工順利進(jìn)行，施工前周密籌劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2在每車砼澆筑前，如發(fā)現(xiàn)砼浮現(xiàn)過干、過稀等，必要立即使罐車迅速轉(zhuǎn)動2分鐘，然后測量塌落度。如塌落度不符合施工規(guī)定，則此車砼作廢。3混凝土澆筑應(yīng)注意使中部混凝土略高于四周邊沿混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生泌水向四周排出，并做好排水辦法。4在整個澆筑期間，各工種派專人加強(qiáng)對鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件及焊接焊縫看守，防止變形、移位等。5外墻吊模處因其不易保溫、易浮現(xiàn)溫差過大而成為施工中薄弱環(huán)節(jié)。規(guī)定施工隊(duì)在此處精心施工，養(yǎng)護(hù)期間依照墻體寬度覆蓋一層彩條布，再覆蓋一層麻袋，以保證施工質(zhì)量。6澆筑混凝土前，施工隊(duì)放線人員應(yīng)做好混凝土標(biāo)高控制標(biāo)志。有墻、柱筋時，在墻、柱筋上放出標(biāo)志，無墻、柱筋時，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋用以放線。7混凝土表面適時進(jìn)行二次抹壓。8混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa此前，不容許有人員在上面踩踏或安裝模板及支架。9管理人員（涉及勞務(wù)隊(duì)）定位定崗，跟蹤檢查砼施工各環(huán)節(jié)，對違背操作規(guī)定及技術(shù)交底操作規(guī)定及時糾正。6安全與環(huán)保辦法6.1安全辦法6.1.1普通規(guī)定1所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。2所用機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明，動力、照明線須設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。4下人坡道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具備足夠承載力。5振搗器檢查電源電壓、漏電開關(guān)，移動時不能硬拉電線，且操作人員必要穿絕緣靴和手套。6出料口不得對人，扶出料口人員與司機(jī)密切配合，要有專人指揮、協(xié)調(diào)。7夜間施工，現(xiàn)場周邊大燈打開，并使用手電筒照明，不得擅自拉線，要由電工操作。6.1.2泵車使用注意事項(xiàng)1泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑安全距離應(yīng)為基坑深再加1米。2泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5～1m，防止埋入混凝土內(nèi)，導(dǎo)致管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。3泵車應(yīng)避免經(jīng)常處在高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓與否正常，防止堵管和爆管。6.2環(huán)保辦法1禁止混凝土罐車高速運(yùn)營，停車待卸料時應(yīng)熄火。2夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對環(huán)境導(dǎo)致光污染。3汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水經(jīng)沉淀后排入市政排水。4澆筑現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專用儲放洗泵儲水槽，儲水槽儲滿水后由塔吊吊至沉淀池經(jīng)沉淀后排入市政下水管。5在使用振搗棒過程中，盡量避免接觸鋼筋及模板，以減低噪音污染。6夜間施工前辦理夜間施工允許證，并提前三天進(jìn)行公示。7應(yīng)急保障辦法7.1雨天保障辦法澆筑施工前，查詢籌劃澆筑日期期間天氣狀況，如天氣預(yù)報(bào)有雨，則須提前準(zhǔn)備雨衣、雨鞋100套，塑料布至少4000㎡，抽水泵20臺，與抽水泵相匹配水管200m，鐵鍬30把，存于現(xiàn)場辦公室或倉庫專人保管，并且檢查現(xiàn)場排水系統(tǒng)與否順暢。電工檢查各線路與否有漏電、露線狀況，安全員檢查各項(xiàng)安全辦法與否做到位，基坑圍護(hù)、馬道、固定架與否穩(wěn)固，如有安全隱患及時修整。1小雨如在澆筑期間有小雨，由庫管及時將雨衣雨鞋等送至現(xiàn)場施工人員，工作人員穿好雨衣繼續(xù)施工。如雨量過大，現(xiàn)場人員在模板內(nèi)安裝抽水泵及水管，水管伸入周邊排水溝進(jìn)行抽水。用彩條布將現(xiàn)場地泵、振動電機(jī)、發(fā)電機(jī)、插座等機(jī)具保護(hù)好。如整在澆筑時開始下雨，澆筑工作不能停歇，澆筑速率可恰當(dāng)放緩，但不容許浮現(xiàn)冷縫，混凝土從攪拌至澆筑入模時間不能超過2.5h。對以澆筑好并收面完畢某些及時覆蓋塑料布做好防護(hù)工作，禁止遇水直接沖刷新澆筑混凝土。告知攪拌站做好原材料防護(hù)工作，嚴(yán)格控制砂石含水率。2中到大雨澆筑前如收聽到有中到大雨，應(yīng)推遲澆筑時間。7.2冬季保障辦法1拌制混凝土所采用骨料應(yīng)清潔，不得具有冰、雪、凍塊及其她易凍裂物質(zhì)。如需添加防凍劑，不得采用活性骨料或在骨料中混有此類物質(zhì)材料。2巖棉被及草簾子應(yīng)干燥，并在保溫層上覆蓋一層塑料布防雨雪，更不得將保溫材料直接鋪蓋與潮濕混凝土表面。7.3其她狀況保障辦法1如在澆筑期間突然停電，電工在20min內(nèi)接通備用發(fā)電機(jī)，并能供電，保證電氣設(shè)備運(yùn)營。2在澆筑期間如有堵管或故障狀況，應(yīng)盡快啟用備用地泵繼續(xù)供砼，并安排其她工作人員對堵管進(jìn)行維修清理，在管內(nèi)砼初凝前，將管內(nèi)剩余砼用手推車運(yùn)送至澆筑面上，，已經(jīng)初凝砼不應(yīng)灑落在模板內(nèi)，用塔吊和鐵灰斗調(diào)運(yùn)至場外。3罐車在運(yùn)送路線上遇到堵車狀況，司機(jī)應(yīng)及時告知有關(guān)人員，攪拌站管理人員應(yīng)及時調(diào)遣備用罐車運(yùn)用備用路線運(yùn)送。被迫停在路上罐車如在2h內(nèi)前不能運(yùn)送至現(xiàn)場，則此車砼作廢不得使用。4在長時間澆筑過程中，如天氣驟冷，應(yīng)及時增派人員將保溫巖棉被、塑料布等保溫材料運(yùn)至現(xiàn)場，對已澆筑并達(dá)到7小時混凝土進(jìn)行保護(hù)。5如遇特殊狀況，混凝土在7h仍不能持續(xù)澆筑時，需采用應(yīng)急辦法。即當(dāng)設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)留置施工縫時，施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設(shè)ф12插筋，間距500mm，長度為900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹10～15mm厚與混凝土強(qiáng)度相似一層水泥砂漿。施工縫處混凝土應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)測溫階段，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定測溫，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時增鋪麻袋及草簾子，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差不大于25℃8熱工計(jì)算大體積砼構(gòu)造產(chǎn)生貫穿性深層裂縫，其原由于溫差合收縮差引起過大溫度收縮應(yīng)力所致，如下面對其進(jìn)行計(jì)算。1各齡期砼收縮變形計(jì)算：式中：t——齡期ξy0——砼在原則條件下極限收縮值，取3.2×10-4mn——各種條件下得修正系數(shù)m1——水泥品種影響系數(shù)，取1.25m2——水泥細(xì)度影響系數(shù)，取0.9m3——骨料影響系數(shù)，取1.0m4——水灰比影響系數(shù)，取1.2m5——水泥漿料硬性系數(shù)，取1.4m6——齡期影響系數(shù)，見下表：t(d)137≥14m61.111.091.00.93m7——環(huán)境相對濕度影響系數(shù)，取1.1m8——水力半徑倒數(shù)影響系數(shù)，取1.0m9——振動辦法影響系數(shù)，取1.0m10——配筋率影響系數(shù)，取0.9將以上各值代入式中又得不同齡期時砼收縮變形值如下：t(d)1371428ξy（t）6.7×10-61.95×10-54.1×10-57.8×10-51.376×10-42各齡期砼收縮當(dāng)量溫差計(jì)算：式中：ξy(t)——不同齡期時砼收縮變形值α——砼線膨脹系數(shù)，取1×105/℃則各齡期砼收縮當(dāng)量溫差如下：t(d)1371428Ty(t)-0.67-1.95-4.1-7.8-13.673各齡期砼彈性模量計(jì)算E（t）=E0(1-e-0.09t)式中：E0——砼最后彈性模量，取3.0×104mPa則各齡期砼彈性模量值如下：t(d)1371428E(t)2.6×1037.0×1031.4×1042.6×1042.8×1044砼最大綜合溫差計(jì)算式中：Tj——砼澆筑溫度，取18T(t)——砼在齡期（t）絕熱溫升（℃）Ty(t)——砼收縮當(dāng)量溫差（℃）TQ——砼達(dá)到穩(wěn)定期室外溫度，取+5t(d)1371428ΔT44.958.367.668.046.15砼溫度收縮應(yīng)力計(jì)算式中：σ——砼溫度應(yīng)力（mPa）E(t)——齡期t時砼彈性模量α——砼線膨脹系數(shù)，取10-5/℃μ——混凝土泊松比，取0.15ΔT——混凝土最大綜合溫度差（℃）Sh(t)——砼徐變影響松弛系數(shù)，見下表：t(d)1371428Sh(t)0.6170.570.5020.4110.336Rk——砼外約束系數(shù)，取0.4將以上各值代入式中可得不同齡期得砼溫度收縮應(yīng)力值：t(d)1371428σ0.191.112.243.422.816砼抗拉強(qiáng)度計(jì)算式中：Fc——砼抗拉強(qiáng)度（MPa）——摻合料對砼抗拉強(qiáng)度影響系數(shù)，=，、依照粉煤灰與礦渣粉摻量關(guān)于，按照本工程C40·P8砼配合比，=1.03，=1——砼抗拉強(qiáng)度原則值（N/mm2）——系數(shù)，依照所用混凝土實(shí)驗(yàn)擬定，當(dāng)無實(shí)驗(yàn)時，取0.3t