中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司連續(xù)重整裝置生產(chǎn)混合二甲苯技術(shù)改造項目環(huán)評報告

中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司連續(xù)重整裝置生產(chǎn)混合二甲苯技術(shù)改造項目（征求意見稿） 建設(shè)單位：中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司評價單位：中勘冶金勘察設(shè)計研究院有限責(zé)任公司編制時間：二〇二一年九月 新建裝置區(qū)空地新建裝置區(qū)東側(cè)新建裝置區(qū)西側(cè)80萬t連續(xù)重整裝置苯罐區(qū) 苯罐區(qū)苯罐區(qū)油氣回收裝置苯罐區(qū)油氣回收裝置 現(xiàn)場踏查照片中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司連續(xù)重整裝置生產(chǎn)混合二甲苯技術(shù)改造項目中勘冶金勘察設(shè)計研究院有限責(zé)任公司——其他衰減?？紤]到廠區(qū)內(nèi)情況較為單一，本次預(yù)測只考慮幾何發(fā)散衰減，公式如下：LA（r）=LA（r0）-20lg（r/r0）①其中：LA（r）—r處的聲級LA（r0）—r0處的聲級r—聲源至受聲點的距離r0—參考位置的距離，取1m本裝置中有多個噪聲源，以各設(shè)備降噪后的最大聲壓級90dB（A）為基準(zhǔn)，利用以下公式進行疊加，得到噪聲源源的總聲壓級：②其中：L總—幾個聲壓級相加后的總聲壓級Li—某一個聲壓級n—噪聲源總數(shù)預(yù)測點的預(yù)測等效聲級計算公式為：其中：Leq—預(yù)測點的預(yù)測等效聲級Leqg—建設(shè)項目聲源在預(yù)測點的等效聲級貢獻值Leqb—預(yù)測點的背景值2）預(yù)測方案及參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場踏勘，本項目廠界外200m范圍內(nèi)無噪聲保護目標(biāo)。因此，本環(huán)評主要預(yù)測項目廠界噪聲達標(biāo)情況，預(yù)測結(jié)果見表6.4-2。表6.4-2正常生產(chǎn)時廠界噪聲貢獻值預(yù)測結(jié)果單位：[dB（A）]序號點名稱貢獻值背景值預(yù)測值評價標(biāo)準(zhǔn)是否超標(biāo)晝間夜間晝間夜間晝間夜間1Z118474740406555達標(biāo)2Z217525241416555達標(biāo)3Z312484841416555達標(biāo)4Z413444439396555達標(biāo)5Z516444440406555達標(biāo)6Z620454540406555達標(biāo)7Z721525240406555達標(biāo)8Z821545441416555達標(biāo)由表6.4-2知：項目投產(chǎn)后克石化廠界噪聲仍滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類功能區(qū)限值要求，因此，本裝置目投產(chǎn)后對周邊聲環(huán)境影響不大。6.5固體廢物環(huán)境影響分析根據(jù)工程分析，本項目生產(chǎn)過程中固體廢物為廢白土、廢惰性瓷球、廢石英砂和廢機油等。廢白土和廢石英砂屬于《國家危險廢物名錄》（2021版）中的HW08廢礦物油與含礦物油廢物和廢瓷球?qū)儆凇秶椅ｋU廢物名錄》（2021版）中的HW50廢催化劑，廢機油屬于《國家危險廢物名錄》（2021版）中的HW08廢礦物油和含礦物油廢物。廢白土、廢惰性瓷球、廢石英砂更換后直接交由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行回收、處置，不在廠區(qū)內(nèi)臨時貯存；廢機油臨時貯存在廠區(qū)內(nèi)的危險廢物臨時貯存點，最終交由有相應(yīng)處理資質(zhì)的單位進行回收、處置。對于本項目產(chǎn)生的各類固廢，只要建設(shè)單位嚴(yán)格進行分類收集，并分別交由有相應(yīng)處理資質(zhì)的單位進行回收處置，以“無害化、減量化、資源化”為基本原則，在自身加強利用的基礎(chǔ)上，按照規(guī)定進行合理處置，則本項目的固體廢物不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生明顯不利影響。6.6土壤環(huán)境影響分析（1）土壤環(huán)境影響類型及途徑識別本項目的建設(shè)不會引起土壤環(huán)境的酸化、鹽化和堿化，不屬于生態(tài)影響型，產(chǎn)品罐中的二甲苯如發(fā)生泄漏，主要為點狀滲漏，可能會通過下滲污染土壤環(huán)境質(zhì)量，因此屬于污染影響型，其污染途徑主要為垂直入滲。（2）污染物影響源及影響因子識別本項目產(chǎn)生的固體廢物不在廠區(qū)內(nèi)暫存，直接由有相應(yīng)處理資質(zhì)的單位進行回收處置，對土壤的潛在污染源主要為物料泄漏或污水泄漏，特征污染因子為石油烴類和二甲苯。（3）污染物垂直入滲影響分析裝置區(qū)、裝卸區(qū)、儲罐區(qū)及地下污油罐均已采取了相應(yīng)的防滲措施，可以有效阻隔泄漏污染物與土壤之間的傳播途徑。即使假定防滲層完全失效的情況下，污染物完全下滲至土壤，土壤特殊的多孔狀結(jié)構(gòu)也會對污染物起到較好的截留、吸附作用。污染物在土壤環(huán)境中的行為主要有吸附、遷移、降解3種。一般將進入土壤介質(zhì)中石油類污染物的存在狀態(tài)分為3種，即吸附態(tài)、氣態(tài)和溶解態(tài)。吸附態(tài)石油污染物基本被土壤固體表面吸附，不發(fā)生明顯遷移，可分為干態(tài)吸附和亞干態(tài)吸附。土壤對石油類污染物的吸附截留能力強弱與土壤粒徑大小、pH、環(huán)境溫度、有機質(zhì)含量等因素有關(guān)。前三者的增大對吸附能力有抑制作用，而土壤有機質(zhì)含量越高，吸附能力越強。氣態(tài)污染物由空氣顆粒吸附攜帶漂移，可遷移至土層表面較遠距離。存在于水相中的溶解態(tài)由于重力作用垂直遷移、由于毛細管力作用發(fā)生平面擴散遷移。遷移能力與環(huán)境溫度、植物根系分布以及土壤類型有關(guān)。本裝置事故狀態(tài)下進入土壤環(huán)境的污染物主要以吸附態(tài)和溶解態(tài)為主。根據(jù)中國石油大學(xué)桑玉全博士的研究成果（《石油類污染物在土壤中遷移變化規(guī)律研究》），不同類型土壤，對污染物的吸附能力存在差異，但總體在0～30cm深度范圍內(nèi)，其中對石油類污染物的吸附截留可達90%以上?？傮w來看，主要影響土壤表層環(huán)境。根據(jù)劉佳的碩士論文《苯系物在土壤中垂向遷移特征研究》，苯系物在不同土壤中的殘留量隨著土層深度增加而降低，苯系物在土壤中垂向遷移能力的差別可能與物質(zhì)自身的理化性質(zhì)相關(guān)。本次采用類比方法進行土壤環(huán)境影響評價，類比克石化廠區(qū)內(nèi)的土壤環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測數(shù)據(jù)來說明本項目對土壤環(huán)境的影響，監(jiān)測數(shù)據(jù)見表5.2-9和表5.2-10?？耸瘡S區(qū)自1959年建廠以來，一直以石油煉制、加工為主，根據(jù)土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，克石化廠區(qū)內(nèi)的各生產(chǎn)裝置對土壤環(huán)境質(zhì)量的影響是可接受的。且本項目裝置區(qū)、儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及管溝均進行了防滲處理，可有效隔絕土壤污染的途徑?？傮w來看，對土壤環(huán)境的影響不大。（4）土壤環(huán)境影響評價自查表本項目土壤環(huán)境影響評價自查表見表6.6-1。表6.6-1土壤環(huán)境影響評價自查表工作內(nèi)容完成情況備注影響識別影響類型污染影響型eq\o\ac(□,√)；生態(tài)影響型□；兩種兼有□/土地利用類型建設(shè)用地eq\o\ac(□,√)；農(nóng)用地□；未利用地□有土地利用類型圖占地規(guī)模（0.64）hm2敏感目標(biāo)信息敏感目標(biāo)（無）、方位（）、距離（）影響途徑大氣沉降□；地面漫流□垂直入滲eq\o\ac(□,√)；地下水位□；其他（）全部污染物石油烴、間二甲苯+對二甲苯、鄰二甲苯特征因子石油烴、間二甲苯+對二甲苯、鄰二甲苯所屬土壤環(huán)境影響評價項目類別Ⅰ類eq\o\ac(□,√)；Ⅱ類□；Ⅲ類□；Ⅳ類□敏感程度敏感□；較敏感□；不敏感eq\o\ac(□,√)評價工作等級一級□；二級eq\o\ac(□,√)；三級□現(xiàn)狀調(diào)查內(nèi)容資料收集a）eq\o\ac(□,√)；b）eq\o\ac(□,√)；c）eq\o\ac(□,√)；d）□理化特性未調(diào)查現(xiàn)狀監(jiān)測點位占地范圍內(nèi)占地范圍外深度有監(jiān)測點位分布圖表層樣點數(shù)120～0.2m柱狀樣點數(shù)300～0.5m0.5～1.5m1.5～3.0m現(xiàn)狀監(jiān)測因子GB36600中表1基本45項+表2石油烴現(xiàn)狀評價評價因子GB36600中表1基本45項+表2石油烴評價標(biāo)準(zhǔn)GB15618□；GB36600eq\o\ac(□,√)；表D.1□；表D.2□；其他（）現(xiàn)狀評價結(jié)論項目區(qū)土壤環(huán)境質(zhì)量滿足GB36600-2018中篩選值第二類標(biāo)準(zhǔn)限值影響預(yù)測預(yù)測因子石油烴預(yù)測方法附錄Eeq\o\ac(□,√)；附錄F□；其他□預(yù)測分析內(nèi)容影響范圍（占地范圍內(nèi)）影響程度（影響不大）預(yù)測結(jié)論達標(biāo)結(jié)論：a）□；b）□；c）eq\o\ac(□,√)不達標(biāo)結(jié)論：a）□；b）□防治措施防控措施土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀保障□；源頭控制eq\o\ac(□,√)；過程防控eq\o\ac(□,√)；其他（）跟蹤監(jiān)測監(jiān)測點數(shù)監(jiān)測指標(biāo)監(jiān)測頻次1石油烴、間二甲苯+對二甲苯、鄰二甲苯1次/5年信息公開指標(biāo)石油烴、間二甲苯+對二甲苯、鄰二甲苯評價結(jié)論土壤環(huán)境影響可以接受，區(qū)域土壤環(huán)境質(zhì)量不因本項目的建設(shè)惡產(chǎn)生惡化。6.7環(huán)境風(fēng)險分析《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）（以下簡稱“導(dǎo)則”）中規(guī)定環(huán)境風(fēng)險評價程序，具體見圖6.7-1。圖6.7-1環(huán)境風(fēng)險評價工作程序6.7.1風(fēng)險源調(diào)查根據(jù)MSDS顯示，本項目危險物質(zhì)為白土脫烯烴、二甲苯分餾裝置的C7重整油組分、燃料氣、混合二甲苯等，主要分布于儲罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)；燃料氣主要分布在生產(chǎn)裝置區(qū)加熱爐，根據(jù)項目所用原輔材料理化性質(zhì)分析，項目風(fēng)險源為儲罐和生產(chǎn)裝置區(qū)有毒有害物質(zhì)液體泄漏及生產(chǎn)工藝區(qū)、儲罐機械故障，遇明火或高熱導(dǎo)致可能導(dǎo)致火災(zāi)產(chǎn)生伴生/次生物等。風(fēng)險源情況見表6.7-1。表6.7-1項目風(fēng)險源情況物質(zhì)名稱CAS號危險物性廠界內(nèi)最大存在量（t）分布情況C7+重整汽油/易燃30生產(chǎn)裝置區(qū)混合二甲苯1330-20-7易燃、中毒2044儲罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)C7組分/易燃7.5生產(chǎn)裝置區(qū)高辛烷值汽油/易燃12生產(chǎn)裝置區(qū)燃料氣（主要為甲烷）74-82-8易燃0.573生產(chǎn)裝置區(qū)環(huán)境敏感目標(biāo)調(diào)查根據(jù)現(xiàn)場踏勘，項目5km范圍內(nèi)的環(huán)境敏感目標(biāo)見表2.6-1，環(huán)境敏感目標(biāo)位置圖見2.5-1。6.7.2風(fēng)險識別風(fēng)險識別范圍及類型風(fēng)險識別范圍包括生產(chǎn)過程所涉及的物質(zhì)危險性識別和生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險識別。物質(zhì)危險性識別范圍：主要原材料及輔助材料、燃料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程排放的“三廢”污染物等。生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險識別范圍：主要生產(chǎn)裝置、儲運工程、公用工程、工程環(huán)保設(shè)施及輔助生產(chǎn)設(shè)施等。根據(jù)本項目的特點和有毒有害物質(zhì)釋放起因，事故風(fēng)險類型分為火災(zāi)、爆炸和有毒有害物質(zhì)泄漏三種。危險物質(zhì)識別本項目主要原材料及輔助材料、燃料、產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程排放的“三廢”污染物的涉及的主要危險物質(zhì)情況見表6.7-2。表6.7-2本工程工藝裝置及儲運設(shè)施涉及主要危險物質(zhì)情況表序號裝置（單元）名稱主要危險物質(zhì)1二甲苯分餾裝置C7重整油組分、燃料氣、混合二甲苯、C7組分高辛烷值汽油2儲運設(shè)施混合二甲苯本項目原料、輔助材料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品中涉及到的物料大部分為易燃易爆、有毒有害物質(zhì)。根據(jù)《危險化學(xué)品目錄（2015版）》（國家安全監(jiān)管總局等10部門公告2015年第5號）及《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2018）附錄B重點關(guān)注的危險物質(zhì)，C7重整油組分、C7組分、高辛烷值汽油統(tǒng)一屬于汽油類，因此本項目涉及的汽油、二甲苯、燃料氣（甲烷）被列入《危險化學(xué)品目錄（2015版）》。根據(jù)國家環(huán)境保護部《化學(xué)品環(huán)境風(fēng)險防控“十二五”規(guī)劃》、《重點環(huán)境管理危險化學(xué)品目錄》（環(huán)辦〔2014〕33號）、《有毒有害大氣污染物名錄（2018年）》（生態(tài)環(huán)境部、國家衛(wèi)生健康委員會公告2019年第4號）、《有毒有害水污染物名錄（第一批）》（生態(tài)環(huán)境部、國家衛(wèi)生健康委員會公告2019年第28號）中重點防控化學(xué)品名單，石油類（汽油）、苯類（二甲苯）屬于突發(fā)環(huán)境事件高發(fā)類重點防控化學(xué)品；石油類屬于水體特征污染物類重點防控化學(xué)品；二甲苯屬于大氣特征污染物類重點防控化學(xué)品。根據(jù)國家安全監(jiān)管總局《重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄》（2013年完整版），汽油等屬于國家重點監(jiān)管危險化學(xué)品。根據(jù)《特別管控危險化學(xué)品目錄（第一版）》（應(yīng)急管理部、工業(yè)和信息化部、公安部、交通運輸部公告2020年3號），汽油等屬于特別管控危險化學(xué)品。本項目所涉及主要易燃、易爆物質(zhì)火災(zāi)危險性詳見表6.7-4。表6.7-4物質(zhì)危險性一覽表序號物質(zhì)分類化學(xué)名稱形態(tài)自然點℃沸點℃閃點℃爆炸極限%危險特性火災(zāi)級別分布場所1原輔料重整汽油液體280—<-201.1-5.9易燃液體甲B生產(chǎn)裝置區(qū)2燃料燃料氣氣體30～380℃—＞130-易燃氣體甲A生產(chǎn)裝置區(qū)3產(chǎn)品混合二甲苯液體732-528137-140℃25℃1.1-7.0有毒液體甲B儲罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)4高辛烷值汽油液體280—-201.1-5.9易燃液體甲B儲罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)5C7組分液體280—-201.1-5.9易燃液體甲B儲罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)6火災(zāi)伴生物CO氣態(tài)-56.6-78.5——有毒氣體乙類事故伴生/次生危害物質(zhì)表6.7-5毒性物質(zhì)主要危害及分級序號化學(xué)名稱侵入途徑健康危害毒性1C7組分吸入、食入、經(jīng)皮吸收急性中毒：對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。輕度中毒癥狀有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、步態(tài)不穩(wěn)、共濟失調(diào)。高濃度吸入出現(xiàn)中毒性腦病。極高濃度吸入引起意識突然喪失、反射性呼吸停止?？砂橛兄卸拘灾車窠?jīng)病及化學(xué)性肺炎。部分患者出現(xiàn)中毒性精神病。液體吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。濺入眼內(nèi)可致角膜潰瘍、穿孔，甚至失明。皮膚接觸致急性接觸性皮炎，甚至灼傷。吞咽引起急性胃腸炎，重者出現(xiàn)類似急性吸入中毒癥狀，并可引起肝、腎損害。慢性中毒：神經(jīng)衰弱綜合征、植物神經(jīng)功能癥狀類似精神分裂癥。皮膚損害。低毒LD5067000mg/kg（小鼠經(jīng)口）；LC50103000mg/m3，2小時（小鼠吸入）2燃料氣（甲烷）攝入甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達25%-30%時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)。/3混合二甲苯吸入中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻醉作用，對皮膚、黏膜有刺激作用。中等毒性LD50：4.3g/kg或10ml/kgLC50：27400～29000mg/m34高辛烷值汽油攝入同C7組分低毒LD5067000mg/kg（小鼠經(jīng)口）；LC50103000mg/m3，2小時（小鼠吸入）5CO吸入在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時則產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素，急性中毒：人進入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒內(nèi)昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴(yán)重出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡。慢行影響：經(jīng)常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經(jīng)功能紊亂等。但在生產(chǎn)中是否存在慢行中毒國內(nèi)外均未見病例報道LD50：無資料LC50：2069mg/m3(大鼠經(jīng)口)主要風(fēng)險物質(zhì)危險性分析（1）汽油危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈的反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇明火會引著回燃。滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：干粉、泡沫、二氧化碳。用水滅火無效。穩(wěn)定性：穩(wěn)定；聚合危害：不聚合。禁忌物：強氧化劑。主要燃燒產(chǎn)物：CO、CO2。健康危害：侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收；健康危害：急性中毒對中樞神經(jīng)有麻醉作用。慢性中毒可引起神經(jīng)衰弱綜合癥、植物神經(jīng)功能紊亂、周圍神經(jīng)病。皮膚損害。急救措施：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼睛接觸：立即用大量流動水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：給飲牛奶或用植物油洗胃和灌腸。就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間?；蛟诒ＷC安全的情況下，就地焚燒。大量泄漏時，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽危害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占骷邮?。儲運注意事項：遠離火種、熱源。儲時應(yīng)有防火防爆技術(shù)措施。灌裝時注意流速并設(shè)有接地裝置。槽車運輸時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。環(huán)境資料：該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對水體的污染。（2）二甲苯危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈的反應(yīng)。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇明火會引著回燃。滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：干粉、泡沫、二氧化碳、砂土。穩(wěn)定性：穩(wěn)定；聚合危害：不聚合。禁忌物：強氧化劑。主要燃燒產(chǎn)物：CO、CO2。健康危害：侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收；對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。急救措施：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：立即用大量流動水沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏時，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽危害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占骰厥?。儲運注意事項：遠離火種、熱源。儲存場所陰涼通風(fēng)。儲時應(yīng)有防火防爆技術(shù)措施。露天儲罐應(yīng)有降溫措施。灌裝時注意流速并設(shè)有接地裝置。搬運時應(yīng)輕裝輕卸。環(huán)境資料：該物質(zhì)對環(huán)境的污染主要體現(xiàn)在飲用水和大氣中，殘留和蓄積并不嚴(yán)重，在環(huán)境中可被生物降解和化學(xué)降解。揮發(fā)到大氣中的二甲苯也可能被光解。（3）一氧化碳危險特性：是一種易燃易爆氣體，與空氣混合可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能燃燒爆炸。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：干粉、泡沫、CO2、霧狀水。穩(wěn)定性：穩(wěn)定；聚合危害：不聚合。禁忌物：強氧化劑、堿類。燃燒產(chǎn)物：CO2。健康危害：侵入途徑：吸入；一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急救措施：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。儲運注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。環(huán)境資料：該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。生產(chǎn)裝置主要危險單元及風(fēng)險類型分析本項目的原料、產(chǎn)品絕大多數(shù)為可燃性液體或氣體，一旦發(fā)生泄漏或其它事故，很容易在空氣中形成爆炸性混合物，易發(fā)生自燃或遇火源燃燒，造成火災(zāi)爆炸或中毒事故。裝置（單元）在火災(zāi)爆炸事故的情況下，可能會引發(fā)引起相鄰其它裝置或設(shè)施破壞、火災(zāi)產(chǎn)生的濃煙及CO等有毒氣體擴散等次生、伴生事故。有毒氣體泄漏及液體泄漏事故常伴隨物料蒸發(fā)氣體隨空氣擴散、如處理不當(dāng)會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄C，本項目生產(chǎn)裝置涉及的重點監(jiān)管的危險化工工藝主要烷基化工藝和聚合工藝等，其主要的危險性分析如下：（1）烷基化工藝反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性；烷基化反應(yīng)都是在加熱條件下進行，原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應(yīng)，造成跑料，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。（2）聚合工藝聚合原料具有燃爆危險性；聚合反應(yīng)為放熱反應(yīng)，如果反應(yīng)過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生暴聚，引發(fā)反應(yīng)器火災(zāi)或爆炸；另外部分聚合助劑危險性較大。本項目生產(chǎn)裝置及單元的主要危險單元分析及風(fēng)險類型詳見表6.7-6。表6.7-6本工程主要生產(chǎn)裝置及單元危險工藝及風(fēng)險類型識別序號裝置（單元）名稱風(fēng)險單元主要危險物質(zhì)風(fēng)險類型及識別結(jié)果1二甲苯分餾裝置脫C7預(yù)處理汽油裝置主要涉及易燃、可燃及有毒介質(zhì)，泄漏后可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事故2二甲苯分餾燃料氣、二甲苯二甲苯為大氣特征污染物類重點防控化學(xué)品，均屬于大氣環(huán)境較為敏感的因子，泄漏后可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸或中毒事故，考慮到裝置內(nèi)含苯、二甲苯氣相管線中苯、二甲苯含量較高，因此將含苯、二甲苯氣相管線泄漏確定為最大可信事故。3苯儲罐區(qū)二甲苯儲罐二甲苯儲罐主要涉及易燃、可燃及有毒介質(zhì)，泄漏后可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事故4裝車鶴位二甲苯主要涉及易燃、可燃及有毒介質(zhì)，泄漏后可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事故項目危險單元分布根據(jù)以上分析，本項目主要的工藝生產(chǎn)裝置及儲運設(shè)施單元的介質(zhì)均具有較大的火災(zāi)或爆炸危險性，根據(jù)工藝流程和廠區(qū)的平面布置功能區(qū)劃，并結(jié)合本項目物質(zhì)危險識別情況，項目區(qū)的危險單元劃分為2個，即二甲苯分餾裝置和儲罐區(qū)。圖6.7-1技改項目危險單元分布圖事故資料統(tǒng)計（1）國外化工事故統(tǒng)計“世界石油化工企業(yè)近30年100起特大事故”（以下簡稱“100起特大事故”）資料按照裝置劃分，發(fā)生事故的比例情況見表6.7-7：表6.7-7100起特大事故案裝置分布情況裝置名稱事故發(fā)生次數(shù)所占比例%烷基化66.3加氫77.3催化氣分77.3焦化44.2溶劑脫瀝青33.16蒸餾33.16罐區(qū)1616.8油船66.3乙烯77.3乙烯加工88.7聚乙烯等塑料99.5橡膠11.1天然氣輸送88.4合成氨11.1電廠11.1由以上分析可知，罐區(qū)事故比率最高，其次，涉及輕質(zhì)油品、氣態(tài)烴和氫氣加工及輸送的裝置，事故發(fā)生率也較高。世界石油化工企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故中，煉油廠發(fā)生重大事故的頻率為47％，較高?！笆澜缡突て髽I(yè)30年近100起特大事故”資料按照事故發(fā)生原因劃分，發(fā)生事故的比例情況見表6.7-8。表6.7-8100起特大事故按事故原因分布情況事故原因分類事故發(fā)生次數(shù)所占比例%操作失誤1515.6泵設(shè)備故障1818.2閥門管道泄漏3435.1雷擊自然災(zāi)害88.2儀表電器失靈1212.4突沸反應(yīng)失控1010.4由上表可知，造成火災(zāi)爆炸事故原因中，閥門管道泄漏比率很大，占35.1％，其次是泵設(shè)備故障，占18.2％。另外，因儀表電氣失控導(dǎo)致消防報警失靈，引發(fā)事故發(fā)生的比率為12.4％，也是造成嚴(yán)重事故后果的主要原因。（2）國內(nèi)石化行業(yè)事故資料通過對全國35個煉廠的事故統(tǒng)計和分析，統(tǒng)計和分析結(jié)果見表9.3-4。數(shù)據(jù)表明，生產(chǎn)運行系統(tǒng)事故比例占43％；儲運系統(tǒng)占32.1％；公用工程系統(tǒng)占13.7%；輔助系統(tǒng)占11.2%。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，1950年以后的40年間，我國石油化工行業(yè)發(fā)生的事故，經(jīng)濟損失在10萬元以上的共有204起，其中經(jīng)濟損失超過100萬元的占7起。其事故原因分析，見表6.7-9。表6.7-9我國石油煉制行業(yè)的事故統(tǒng)計系統(tǒng)裝置名稱單元事故比例%原因分析%危害分析%發(fā)生地點分析%人為設(shè)備自然火災(zāi)爆炸設(shè)備跑科人身傷亡爐閥泵線器其他生產(chǎn)運行系統(tǒng)常減壓7.347.415.821.15.321.15.321.110.515.826.3催化裂化12.471.928.1021.921.950.06.328.19.406.315.640.6鉑重整0.8100000050.050.0000050.050.0加氫精制1.550.050.0075.0025.0025.050.000025.0硫回收0.81000000010000050.0050.0制氫0.41000010000000000100氧化瀝青0.41000010000000000100熱裂化2.728.671.4057.114.328.6014.3028.6014.342.9酮苯脫蠟3.566.733.3011.1077.811.10055.6焦化1.550.050.0075.00025.0025.025.025.0025.0精制1.210000066.733.3066.7000033.3石蠟1.510000075.025.0000025.025.050.0添加劑1.575.025.00025.025.050.0050.000050.0對甲酚0.81000050.00050.0050.000050.0催化劑1.5100000075.025.0000011.188.9其他5.277.822.20077.811.111.1小計43.0公用工程電氣9.772.024.04.08.0040.052.0鍋爐1.862.537.5012.5062.525.0給排水2.483.316.70025.016.758.3小計13.7其他儲運32.176.910.375.611.5檢修11.289.710.3082.8合計10014.313.545.625.616.011.347.3表6.7-10國內(nèi)40年間發(fā)生事故原因比例分析事故原因比例%違章用火或用火措施不當(dāng)40錯誤操作25雷擊、景點及電氣引起火災(zāi)爆炸15.1設(shè)備損害、腐蝕9.2儀表失靈等10.3由上表可見，國內(nèi)石化行業(yè)導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因是人為因素，此類事故占總事故比例的65％。因此，對國內(nèi)石化行業(yè)而言，提高職工素質(zhì)，加強崗位培訓(xùn)，嚴(yán)格安全生產(chǎn)制度是防范事故風(fēng)險的主要手段。通過對國內(nèi)外大量事故統(tǒng)計資料的分析，針對石油化工建設(shè)項目的特點，可能發(fā)生的事故類型可分為五類，其事故類型及事故發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性見表6.7-11。表6.7-11大事故的類型和影響事故可能性排序事故嚴(yán)重性分級事故影響類型15著火燃燒煙霧影響環(huán)境23油泄露流入水體造成損失32爆炸震動造成廠外環(huán)境損失44爆炸碎片飛出廠外造成環(huán)境損失51毒氣泄露污染環(huán)境損失注：可能性排序：1＞2＞3＞4＞5；嚴(yán)重性分級：1＞2＞3＞4＞5；環(huán)境風(fēng)險類型本項目的環(huán)境風(fēng)險類型為二甲苯分餾裝置及其輸送物質(zhì)的管線泄漏、儲罐泄漏，泄漏物質(zhì)若遇明火發(fā)生火災(zāi)、爆炸等引發(fā)的伴生/次生污染物排放。（1）儲罐區(qū)環(huán)境風(fēng)險因素1）儲罐如存在設(shè)計缺陷或施工質(zhì)量不良，可能引發(fā)儲罐基礎(chǔ)不均勻，而造成罐體、管道局部應(yīng)力增大，會出現(xiàn)裂縫甚至拉裂。2）若焊接質(zhì)量不好，焊接處有裂縫或沙眼等；或因焊接不牢，裂縫部位殘余應(yīng)力效應(yīng)太大，都可能導(dǎo)致斷裂或裂紋。3）由于安裝質(zhì)量問題、堅固螺栓松動或銹蝕，可能引致密封件裂開而泄漏。4）儲罐內(nèi)外壁、開孔接管部位會因介質(zhì)腐蝕、沖刷磨損；或由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用，使罐體材料金相組織連續(xù)破壞，如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕等，嚴(yán)重腐蝕而開孔。5）由于操作失誤導(dǎo)致裝載過量或溫度升高，油料體積膨脹而使內(nèi)壓力急速上升，引致儲罐超壓爆裂。6）若呼吸系統(tǒng)不暢或短時間內(nèi)大量發(fā)油會引起罐內(nèi)出現(xiàn)負壓引致罐體吸癟。7）儲罐或其附近儲罐出現(xiàn)泄漏火災(zāi)時，儲罐會處于受熱狀態(tài)，受熱作用下儲罐及其內(nèi)部物料溫度上升，甚至物料沸騰使內(nèi)壓升高。以上氣相部位的殼體溫度上升較快，金屬罐壁的強度會下降，同時氣液面上下存在溫差，罐壁產(chǎn)生局部的熱應(yīng)力，罐壁在增大的內(nèi)壓作用下受到拉伸，容易引致裂縫產(chǎn)生；裂縫一旦出現(xiàn)，帶壓的物料蒸汽將迅速從裂縫噴出，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力急速下降，造成罐內(nèi)物料呈過熱狀態(tài)，此時過熱液體內(nèi)部會產(chǎn)生眾多的沸騰核，無數(shù)氣泡形成和增長，液體體積急劇膨脹，沖擊罐壁，罐壁在這種數(shù)倍于最初蒸汽壓力的沖擊下，將使裂縫繼續(xù)開裂擴大，甚至出現(xiàn)破壞性爆裂，引發(fā)新的火災(zāi)、爆炸；8）儲罐受地質(zhì)不均勻沉降影響造成的儲罐破裂引起泄漏。（2）裝車臺1）裝車鶴管因操作不當(dāng)發(fā)生斷裂引起泄漏；2）裝車臺泵及閥門區(qū)腐蝕、破損，引起泄漏；3）槽車裝車過程中操作不當(dāng)引起泄漏；4）泄漏的廢礦物油等遇靜電、明火引起火災(zāi)爆炸。（3）泵泵在運行過程中有下列風(fēng)險：1）泵殼材質(zhì)不良、有砂眼，導(dǎo)致物料泄漏。2）安裝不良或基礎(chǔ)不穩(wěn)、地腳螺栓松動等，可能導(dǎo)致泄漏，甚至泵體爆裂。3）保養(yǎng)不善，軸、軸套、密封裝置磨損，會引致軸封泄漏。4）長期使用，易發(fā)生機殼損壞或密封壓蓋導(dǎo)致泄漏。5）若易燃易爆液體泄漏，可能由此引發(fā)燃燒爆炸事故。（4）管道該儲存場所用輸送廢礦物油、燃料油等的管道有下列危險：1）如管道設(shè)計不合理，引起泄漏；2）管道安裝、焊接不良，引起泄漏；3）操作失誤、超壓，引起泄漏；4）管道法蘭、閥門等連接部位的密封損壞引起泄漏；5）管道腐蝕、溫度變化引起的脹縮產(chǎn)生泄漏；6）外力沖擊造成變形、移位，引起泄漏；7）維護、檢修不當(dāng)?shù)染赡軐?dǎo)致管道破裂及物料泄漏；8）儲罐受地質(zhì)不均勻沉降影響造成的輸送管斷裂引起泄漏；9）易燃易爆液體泄漏可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（5）管線切換頭1）管線頻繁切換造成切換頭的松弛，繼而切換頭脫落引起泄漏。2）切換頭安裝不良、螺栓松動等，可能引起泄漏。3）保養(yǎng)不善，切換頭腐蝕、破損，引起泄漏。4）操作失誤、超壓，引起泄漏。（6）生產(chǎn)裝置區(qū)潛在的風(fēng)險事故本項目的生產(chǎn)裝置為二甲苯分餾系統(tǒng)成套設(shè)備，包括脫C7塔、二甲苯塔、二甲苯塔底重沸爐等；生產(chǎn)裝置區(qū)車間罐體液體泄漏是本項目生產(chǎn)過程中的主要風(fēng)險事故，生產(chǎn)過程中風(fēng)險事故的發(fā)生主要包括兩方面情形，一是外界因素的影響，二是生產(chǎn)工藝過程異常。外界因素影響引起的潛在風(fēng)險事故指的是當(dāng)發(fā)生停水、停電等緊急故障可使油品及二甲苯輸送管歪裂；作業(yè)場所用到的各種泵，長期使用，易發(fā)生機殼損壞或密封壓蓋破損，導(dǎo)致液體外泄而引發(fā)各種風(fēng)險事故。（7）伴生、次生事故分析火災(zāi)爆炸伴生/次生危險性識別在儲存、卸料過程中，由于罐體、管道損壞、連接處泄漏、未采用密閉卸料方式等因素，導(dǎo)致工作場所危險化學(xué)品濃度過高達到爆炸極限。引起火災(zāi)爆炸的點火源主要有：1）明火在儲罐區(qū)、廢礦物油車間等場所，在作業(yè)過程中若有吸煙、設(shè)備維修中的動火施焊等都會形成明火，引燃可燃物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)。明火的產(chǎn)生是發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要原因之一。明火引起的火災(zāi)爆炸事故危險性大小主要與管理因素有關(guān)。2）電器火源電器火源主要來自于以下幾個方面：①選型及布線不合規(guī)范：電器設(shè)備未按標(biāo)準(zhǔn)要求選用防爆電器，線路敷設(shè)未按規(guī)定進行排線和穿管保護，運行時產(chǎn)生火花。②散熱條件差：某些發(fā)熱量較大的電氣設(shè)備由于通風(fēng)不良、散熱條件差，形成表面過熱現(xiàn)象，直至達到可燃氣體自燃溫度。③接觸不良：電氣設(shè)備和線路的部件，因接觸不良產(chǎn)生火花。④過負荷或缺相運行：運行中的電氣設(shè)備和電氣線路，其負荷如果超額定值或電動機缺相長時間運行，設(shè)備超載發(fā)熱，達到可燃氣體自燃溫度。⑤漏電和短路：電氣絕緣老化、損傷，發(fā)生漏電、短路；違章操作、接線錯誤、以及其它意外原因，造成電氣短路；出現(xiàn)火花和電弧。⑥機械故障：電氣設(shè)備的機械部件松動、異常磨擦或碰撞發(fā)生發(fā)熱或火花。3）靜電火花物體因摩擦、剝離、靜電感應(yīng)等產(chǎn)生的靜電荷，經(jīng)過長時間積累，帶電體之間的電位差大到一定程度有可能達到擊穿場強而進行瞬間放電。一般靜電放電現(xiàn)象分為電暈放電、刷形放電、火花放電、傳播型刷型放電，而火花放電是化工生產(chǎn)過程中的危險火種。4）摩擦與碰撞火花摩擦和碰撞往往成為火災(zāi)爆炸事故的原因。如壓縮機和泵潤滑不夠有可能造成摩擦發(fā)熱，當(dāng)熱量不斷積聚使溫度達到可燃物自燃溫度，一旦存在可燃物就可能導(dǎo)致可燃物燃燒或爆炸。項目運營期火災(zāi)、爆炸過程中伴生/次生產(chǎn)生的廢氣將對周邊大氣環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，燃燒過程中產(chǎn)生的有毒有害廢氣主要為化學(xué)品不完全燃燒產(chǎn)生的一氧化碳、一氧化氮等大氣污染物。根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)特點，項目生產(chǎn)設(shè)施及生產(chǎn)過程主要危險部位為生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)等。生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的潛在風(fēng)險事故及其原因見表6.7-12。危險物質(zhì)向環(huán)境轉(zhuǎn)移的途徑識別二甲苯分餾裝置、管線儲油罐發(fā)生破損造成油品泄漏，泄漏后的油品污染土壤、有可能通過包氣帶土層滲漏進入地下含水層，對地下水造成污染影響；油品泄漏后，無組織揮發(fā)性有機物污染周圍環(huán)境空氣，若遇明火，可發(fā)生火災(zāi)爆炸，火災(zāi)、爆炸后的伴生/次生污染物可能污染環(huán)境空氣。本項目有毒害物質(zhì)擴散途徑主要有如下幾個方面：（1）大氣污染途徑與風(fēng)險分析火災(zāi)、爆炸繼發(fā)空氣污染及毒物質(zhì)泄漏通過大氣影響周邊環(huán)境，與區(qū)域氣象條件密切相關(guān)，直接受風(fēng)向、風(fēng)速影響。小風(fēng)和靜風(fēng)條件是事故下最不利條件，對大氣污染物的擴散較為不利。（2）水體污染途徑與風(fēng)險分析廠區(qū)發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時，在沒有事故防控系統(tǒng)的情況下，廠區(qū)內(nèi)泄漏油品及受污染消防水可能會入廠外水體，造成大量油品進入水體內(nèi)，從而導(dǎo)致一系列繼發(fā)水體污染事故，本項目周邊無地表水體，項目設(shè)置了環(huán)境風(fēng)險事故三級防控體系，防止事故情況下廠區(qū)內(nèi)的事故廢水流出廠外。（3）土壤和地下水污染途徑與風(fēng)險分析①泄漏物料對土壤的危害途徑石油化工項目發(fā)生泄漏事故時，泄漏物料一旦進入土壤可能對周邊土壤造成污染，影響土壤中的微生物生存，造成土壤的鹽堿化，破壞土壤的結(jié)構(gòu)，增加土壤中石油類污染物，對土壤環(huán)境造成局部斑塊狀的影響。②風(fēng)險事故對土壤的影響分析擬建工程廠界內(nèi)除了綠化用地外，其他全部都是混凝土路面，基本沒有直接裸露的土壤存在，因此，本工程發(fā)生物料泄漏時，對廠界內(nèi)的土壤影響有限，事故后及時控制基本不會對廠界內(nèi)的土壤造成嚴(yán)重污染。擬建工程事故泄漏物料對廠區(qū)外部的土壤污染耕地，其對土壤的污染主要是由泄漏到大氣環(huán)境中的事故污染物沉降到土壤中引起的，但是項目事故泄漏污染總量不高，而且是屬于短期事故，通過大氣沉降對廠界外土壤造成污染的可能性很小。因此，在發(fā)生物料事故泄漏時對廠區(qū)內(nèi)外的土壤都不會造成明顯的影響。③有害物質(zhì)在土壤中的遷移途徑生產(chǎn)裝置或儲存設(shè)施一旦發(fā)生泄漏會導(dǎo)致上述物料泄漏，在未被引燃發(fā)生火災(zāi)爆炸事故情況下，如果泄漏的油品等有毒有害液體物料沖出裝置圍堰或儲罐的防火堤，未被及時收集情況下，將通過土壤滲入至地下水層，影響地下水水質(zhì)。危險物質(zhì)向環(huán)境轉(zhuǎn)移的途徑識別見表6.7-12。表6.7-12環(huán)境風(fēng)險識別結(jié)果一覽表序號危險單元風(fēng)險源主要危險物質(zhì)風(fēng)險類型環(huán)境影響途徑可能受影響的環(huán)境保護目標(biāo)1二甲苯分餾裝置二甲苯分餾裝置、各類管線混合二甲苯、C7組分、高辛烷值汽油、燃料氣（主要為甲烷）二甲苯分餾裝置及其輸送物質(zhì)的管線泄漏、儲罐泄漏，泄漏物質(zhì)若遇明火發(fā)生火災(zāi)、爆炸等引發(fā)的伴生/次生污染物排放。泄漏后的油品污染土壤、有可能通過包氣帶土層滲漏進入地下含水層，對地下水造成污染影響；產(chǎn)品泄漏后，無組織揮發(fā)性有機物污染周圍環(huán)境空氣，若遇明火，發(fā)生火災(zāi)、爆炸后的伴生/次生污染物可能污染環(huán)境空氣。評價范圍內(nèi)的居民區(qū)、科研機構(gòu)、學(xué)校、醫(yī)院等和周邊的地下水2儲罐區(qū)、裝車鶴位儲罐混合二甲苯6.7.3風(fēng)險事故情形分析（1）最大可信事故及其概率根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）的要求，風(fēng)險事故情形的設(shè)定是在風(fēng)險事故的基礎(chǔ)上，選擇對環(huán)境影響較大并具有代表性的事故類型設(shè)定為風(fēng)險事故情形。導(dǎo)則中明確“發(fā)生頻率小于10-6/年的事件是極小概率事件”，由于極小概率事件不具有代表性，本次評價主要在發(fā)生頻率大于10-6/年的事故中選擇對環(huán)境影響最大的事故作為最大可信事故。參考《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄E，結(jié)合工程實際情況及項目當(dāng)前的經(jīng)濟技術(shù)水平，各危險單元泄露頻率見下表。表6.4-13危險單元泄露頻率一覽表危險單元泄露模式泄露頻率生產(chǎn)裝置塔器、工藝罐等泄露孔徑為10mm孔徑1.0×10-4/a10min內(nèi)泄露完5.0×10-6/a全破裂5.0×10-6/a原料、產(chǎn)品儲罐泄露孔徑為10mm孔徑1.0×10-4/a10min內(nèi)泄露完5.0×10-6/a全破裂5.0×10-6/a原料及燃料氣管道泄露孔徑為10%孔徑（最大50mm）2.4×10-6/（m·a）全管徑泄露1.0×10-7/（m·a）工藝管道泄露孔徑為10%孔徑5.0×10-6/（m·a）全管徑泄露1.0×10-6/（m·a）裝車設(shè)施裝車臂連接管泄露孔徑為10%孔徑（最大50mm）3.0×10-7/h裝車臂全管徑泄露3.0×10-7/h結(jié)合上述分析及工程資料進行判定，在發(fā)生頻率大于10-6/年的事故中，二甲苯泄露量最大的事故為1座產(chǎn)品儲罐全罐破裂導(dǎo)致二甲苯全部泄露。對大氣環(huán)境影響最大的事故為二甲苯泄露后直接造成的大氣污染，二甲苯泄露后發(fā)生火災(zāi)、爆炸引發(fā)的次生污染；對地下水環(huán)境影響最大的事故為儲罐全破裂后二甲苯全部進入外環(huán)境。綜上所述，本項目大氣風(fēng)險事故情形設(shè)定為：二甲苯儲罐人為操作不當(dāng)、設(shè)備缺陷等問題導(dǎo)致全破裂后二甲苯蒸發(fā)氣體全部外泄對周圍大氣環(huán)境的直接污染。二甲苯儲罐人為操作不當(dāng)、設(shè)備缺陷等問題導(dǎo)致全罐破裂后泄漏并遇火引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故進而燃燒過程中產(chǎn)生的伴生/次生污染物對周圍大氣環(huán)境的污染影響，燃燒產(chǎn)生的氣體主要包括一氧化碳、二氧化碳等，其中一氧化碳為有毒有害氣體；地下水風(fēng)險事故情形設(shè)定為：二甲苯儲罐全罐破裂后二甲苯泄漏并通過包氣帶土層進入地下水含水層造成地下水污染。產(chǎn)品儲罐確定為風(fēng)險源，危險物質(zhì)為二甲苯。（2）最大可信事故源項分析1）泄漏量計算1000m3儲罐發(fā)生發(fā)生入料管徑250mm泄漏源強采用《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄F事故源強計算方法中的液體泄漏計算公式—伯努利方程計算事故源強，公式具體如下：式中，QL——液體排出率（kg/s）；Ar——裂口流出的面積（m2）；泄漏孔等效直徑為10%管徑（管道直徑250mm）。ρ1——液體密度（kg/m3）；Cd——流量系數(shù)，裂口形狀為圓形，取值為0.65；P1——操作壓力或容器壓力（Pa）；P0——外界壓力或大氣壓（Pa）；h——裂口之上液位高度（m）；g——重力加速度，9.81m/s2。儲罐泄漏計算參數(shù)見表6.7-14。表6.7-14儲罐泄漏方程參數(shù)取值一覽表參數(shù)名稱取值參數(shù)名稱取值儲罐壓力101325Pa液體密度851.5kg/m3環(huán)境壓力101325Pa液體泄漏系數(shù)0.65裂口面積0.0005m2裂口上液位高度10m由伯努利方程計算出二甲苯的泄漏速率為3.9kg/s，事故發(fā)生后30min可得到控制，混合二甲苯的泄漏量為7.02t。由于1000m3儲罐最大儲存量為851.5t，則油品的最大泄漏量為851.5t。2）二甲苯泄露蒸發(fā)速率泄露液體的蒸發(fā)分為閃蒸蒸發(fā)、熱量蒸發(fā)和質(zhì)量蒸發(fā)三種，其蒸發(fā)總量為三種蒸發(fā)之和。本項目泄露二甲苯沸點137-140℃，高于二甲苯儲存溫度40℃，不考慮二甲苯閃蒸質(zhì)量和熱量蒸發(fā)，僅考慮質(zhì)量蒸發(fā)。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）中推薦公式：的質(zhì)量蒸發(fā)速度按下式計算：式中：Q3質(zhì)量蒸發(fā)速度，kg/s；a，n大氣穩(wěn)定系數(shù)，穩(wěn)定度E、F，n=0.3，a=5.285×10-3；P液體表面蒸氣壓，16300Pa；M摩爾質(zhì)量，本項目取106kg/mol；R氣體常數(shù)，8.314J/mol·K；T0環(huán)境溫度（取年平均氣溫），282K；u風(fēng)速，（取年平均風(fēng)速2.5）m/s；r液池半徑，20m。計算得到二甲苯儲罐入料管徑發(fā)生泄露后質(zhì)量蒸發(fā)速率2.075kg/s。2）次生有害氣體源項計算泄漏的二甲苯若遇明火可發(fā)生火災(zāi)、爆炸，燃燒產(chǎn)生的氣體主要包括一氧化碳和二氧化碳等，其中一氧化碳為有毒有害氣體，產(chǎn)生速率按下式計算：G一氧化碳=2330qCQ式中：GCO——燃燒產(chǎn)生的一氧化碳的速率（kg/s）；C——物質(zhì)中碳含量，取85%；Q——參與燃燒的燃料量（t/s）；q——化學(xué)不完全燃燒值，取1.5%～6.0%；考慮環(huán)境最不利影響，本次取值6%。假設(shè)油品泄露后遇火在罐頂發(fā)生火災(zāi)，火災(zāi)發(fā)生后立刻采取消防措施，燃燒量預(yù)計減少50%，燃燒速度按0.1t/m2·h計算，儲罐面積599m2，事故在1h內(nèi)處理完畢，則燃燒量約為60t。根據(jù)上式，按照儲罐全破裂泄露量全部參與燃燒，計算得出一氧化碳的產(chǎn)生速率為2.0kg/s。6.7.4大氣環(huán)境風(fēng)險預(yù)測與評價混合二甲苯泄露風(fēng)險預(yù)測（1）預(yù)測模型篩選①排放形式的確定根據(jù)導(dǎo)則，判定連續(xù)排放還是瞬時可以通過對比間Td和污染物到達最近的受體點（網(wǎng)格或敏感）時間T確定。T=2X/Ur式中：X—事故發(fā)生地與計算點的距離，m；Ur—10m高處風(fēng)速，m/s。假設(shè)風(fēng)速和風(fēng)向在T時間段內(nèi)保持不變，克拉瑪依市多年平均風(fēng)速2.5m/s。當(dāng)Td＞T時，可被認為是連續(xù)排放的；當(dāng)Td≤T時，可被認為是瞬時排放。項目區(qū)周邊敏感點為西北方向的金龍鎮(zhèn)，最近距離約1.6km，則有害氣體到達敏感點時間T為1280s。二甲苯泄露后燃燒時間約3600s，T＜Td，排放形式確定為連續(xù)排放；二甲苯泄露持續(xù)時間1800s，T＜Td，排放形式確定為連續(xù)排放。②預(yù)測模型的確定根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2018）附錄G，二甲苯泄露后揮發(fā)，屬于重質(zhì)氣體，選擇SLAB模型，CO選擇AFTOX模型。（2）預(yù)測時段預(yù)測時段為火災(zāi)事故開始后的0~30min，間隔時段為1min。（3）預(yù)測范圍與計算點預(yù)測范圍根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》確定，儲罐及裝置區(qū)邊界外5km，與評價范圍一致。計算點考慮下風(fēng)向不同距離點。一般計算點的設(shè)置應(yīng)具有一定分辨率，距離風(fēng)險源500m范圍內(nèi)設(shè)置50m間距，大于500m范圍內(nèi)設(shè)置100m間距。同時，選取項目邊界5km范圍內(nèi)的關(guān)心點進行預(yù)測。（4）事故源參數(shù)及氣象地表參數(shù)本項目為環(huán)境風(fēng)險一級評價，根據(jù)導(dǎo)則要求，選取最不利氣象條件及事故發(fā)生地的最常見氣象條件分別進行后果預(yù)測。最不利氣象條件取F類穩(wěn)定度，1.5m/s風(fēng)速，溫度25℃，相對濕度50%；最常見氣象條件相關(guān)數(shù)據(jù)來自于2020年克拉瑪依氣象站氣象資料分析報告，其中出現(xiàn)頻率最高的穩(wěn)定度為D類、該穩(wěn)定度下的平均風(fēng)速（非靜風(fēng)）3.1m/s、日最高平均氣溫27.6℃、年平均濕度50.3%。項目區(qū)周邊1km主要是荒地，頻率最高的穩(wěn)定度出現(xiàn)在夏季，根據(jù)風(fēng)險導(dǎo)則表G.1，地表粗糙度取0.5m。大氣風(fēng)險預(yù)測模型主要參數(shù)見表6.7-15。表6.7-15大氣風(fēng)險預(yù)測模型主要參數(shù)參數(shù)類型選項參數(shù)基本情況事故源經(jīng)度/(°)85.0124913事故源緯度/(°)45.5692291二甲苯事故源類型二甲苯在儲罐區(qū)發(fā)生泄漏，二甲苯揮發(fā)在大氣中擴散泄露速率2.075kg/SCO事故源類型二甲苯在儲罐區(qū)發(fā)生泄漏火災(zāi)不完全燃燒二次污染物CO擴散泄露速率2.0kg/S氣象參數(shù)氣象條件類型最不利氣象條件常規(guī)氣相條件風(fēng)速/(/s)1.53.1環(huán)境溫度℃2527.6相對濕度/%5050.3穩(wěn)定度FD其他參數(shù)地表粗糙度/m0.3是否考慮地形否地形數(shù)據(jù)精度/m/（5）大氣毒性終點濃度值選取根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169－2018）附錄H，選擇二甲苯大氣毒性終點濃度值作為預(yù)測評價標(biāo)準(zhǔn)，其中“毒性終點濃度-1”為當(dāng)大氣中危險物質(zhì)濃度低于該限值時，絕大多數(shù)人員暴露1h不會對生命造成威脅，當(dāng)超過該限值時，有可能對人群造成生命威脅；“毒性終點濃度-2”為當(dāng)大氣中危險物質(zhì)濃度低于該限值時，暴露1h一般不會對人體造成不可逆的傷害，或出現(xiàn)的癥狀一般不會損傷該個體采取有效防護措施的能力。見表6.7-16。表6.7-16風(fēng)險因子評價標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險因子毒性終點濃度-1（mg/m3）毒性終點濃度-2（mg/m3）二甲苯110004000CO38095（6）最不利氣相條件預(yù)測結(jié)果及評價①二甲苯泄露預(yù)測結(jié)果表6.7-17最不利氣相條件二甲苯儲罐泄露事故后果預(yù)測表風(fēng)向風(fēng)速大氣穩(wěn)定度下風(fēng)向高峰濃度mg/m3出現(xiàn)距離m達到時間minSE1.5F1982.5101.53SE1.5F545.78501.64SE1.5F2296.21001.77SE1.5F3299.41501.91SE1.5F3482.11902.02SE1.5F34802002.05SE1.5F3309.62502.19SE1.5F20585002.88SE1.5F924.810003.87SE1.5F333.1420005.44SE1.5F177.2330006.82SE1.5F110.3240008.1SE1.5F75.2550009.3由預(yù)測結(jié)果可知，經(jīng)預(yù)測在最不利氣象條件下（風(fēng)速2.5m/s，穩(wěn)定度F），二甲苯泄露30min擴散過程中，最大濃度3482.1mg/m3，該濃度出現(xiàn)在事故源的190m范圍內(nèi)，均未超過2級和1級大氣毒性終點濃度值，對廠區(qū)工作人員及敏感點沒有影響。表6.7-18最不利氣相條件二甲苯儲罐泄露事故后果預(yù)測統(tǒng)計表指標(biāo)濃度值mg/m3最遠影響距離m達到時間min大氣毒性終點濃度-111000//大氣毒性終點濃度-24000//敏感點最大濃度mg/m3超標(biāo)時間min超標(biāo)持續(xù)時間min油龍小區(qū)000油龍小區(qū)南區(qū)000金華小區(qū)000友好小區(qū)000萬向小區(qū)000田園小區(qū)000克拉瑪依市第十四小學(xué)000克拉瑪依市第九中學(xué)000煉油東社區(qū)000金龍鎮(zhèn)派出所000金龍鎮(zhèn)社區(qū)服務(wù)中心000金龍鎮(zhèn)社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心000金龍鎮(zhèn)幼兒園000金龍鎮(zhèn)人民法院000克石化指揮中心000新疆第二醫(yī)學(xué)院000工業(yè)園區(qū)管委會000克拉瑪依大學(xué)城000克拉瑪依中心醫(yī)院000圖6.7-2最不利氣相條件二甲苯儲罐泄露濃度分布圖②火災(zāi)半生污染物CO預(yù)測結(jié)果表6.7-19最不利氣相CO預(yù)測結(jié)果統(tǒng)計表指標(biāo)濃度值mg/m3最遠影響距離m達到時間min大氣毒性終點濃度-1380168018大氣毒性終點濃度-2957107.8敏感點最大濃度mg/m3超標(biāo)時間min超標(biāo)持續(xù)時間min油龍小區(qū)1.11E-0600油龍小區(qū)南區(qū)1.12E-1300金華小區(qū)1.79E-0100友好小區(qū)2.61E+0100萬向小區(qū)1.38E-0200田園小區(qū)2.11E+0000克拉瑪依市第十四小學(xué)5.28E+0100克拉瑪依市第九中學(xué)4.66E+0100煉油東社區(qū)2.35E+0100金龍鎮(zhèn)派出所1.68E-3400金龍鎮(zhèn)社區(qū)服務(wù)中心6.98E+0000金龍鎮(zhèn)社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心7.84E+0100金龍鎮(zhèn)幼兒園2.58E+0000金龍鎮(zhèn)人民法院7.87E-0500克石化指揮中心1.95E-1400新疆第二醫(yī)學(xué)院0.00E+0000工業(yè)園區(qū)管委會1.45E+0000克拉瑪依大學(xué)城0.00E+0000克拉瑪依中心醫(yī)院0.00E+0000圖6.7-3最不利氣相條件CO超過閾值的最大輪廓線圖由圖6.7-3知：火災(zāi)事故發(fā)生后，泄漏的二甲苯燃燒釋放出CO后，在最不利氣象條件下（風(fēng)速1.5m/s，穩(wěn)定度F），CO30min擴散過程中，超過2級大氣毒性終點濃度值的最遠距離分別為300m，超過1級大氣毒性終點濃度值的最遠距離分別為120m，影響最遠范圍內(nèi)均為油劑油罐區(qū)和污水處理站，主要對其少量現(xiàn)場工作人員可能造成一定的影響。（7）最常見氣相條件預(yù)測結(jié)果及評價①二甲苯泄露預(yù)測結(jié)果表6.7-20最常見氣相條件二甲苯儲罐泄露事故后果預(yù)測統(tǒng)計表指標(biāo)濃度值mg/m3最遠影響距離m達到時間min大氣毒性終點濃度-111000101.50大氣毒性終點濃度-24000601.52敏感點最大濃度mg/m3超標(biāo)時間min超標(biāo)持續(xù)時間min油龍小區(qū)6.63E-0500油龍小區(qū)南區(qū)1.11E-0900金華小區(qū)3.32E-0100友好小區(qū)1.01E+0100萬向小區(qū)2.65E-0200田園小區(qū)1.19E+0000克拉瑪依市第十四小學(xué)1.30E+0100克拉瑪依市第九中學(xué)1.13E+0100煉油東社區(qū)7.87E+0000金龍鎮(zhèn)派出所0.00E+0000金龍鎮(zhèn)社區(qū)服務(wù)中心4.75E+0000金龍鎮(zhèn)社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心2.10E+0100金龍鎮(zhèn)幼兒園2.05E+0000金龍鎮(zhèn)人民法院1.83E-0300克石化指揮中心1.28E-1000新疆第二醫(yī)學(xué)院0.00E+0000工業(yè)園區(qū)管委會1.20E+0000克拉瑪依大學(xué)城0.00E+0000克拉瑪依中心醫(yī)院0.00E+0000由預(yù)測結(jié)果可知，經(jīng)預(yù)測在最常見氣象條件下（風(fēng)速3.1m/s，穩(wěn)定度D），超過2級大氣毒性終點濃度值的最遠距離分別為60m，超過1級大氣毒性終點濃度值的最遠距離分別為10m，影響最遠范圍內(nèi)均為苯罐周邊空地，對廠區(qū)工作人員及敏感點沒有影響。圖6.7-4最常見氣相條件二甲苯超過閾值的最大輪廓線圖②火災(zāi)半生污染物CO預(yù)測結(jié)果表6.7-21最常見氣相CO預(yù)測結(jié)果統(tǒng)計表指標(biāo)濃度值mg/m3最遠影響距離m達到時間min大氣毒性終點濃度-13802102.5大氣毒性終點濃度-2954801.1敏感點最大濃度mg/m3超標(biāo)時間min超標(biāo)持續(xù)時間min油龍小區(qū)8.27E-0200油龍小區(qū)南區(qū)1.64E-0300金華小區(qū)1.78E+0000友好小區(qū)6.61E+0000萬向小區(qū)8.90E-0100田園小區(qū)3.47E+0000克拉瑪依市第十四小學(xué)6.99E+0000克拉瑪依市第九中學(xué)6.32E+0000煉油東社區(qū)5.21E+0000金龍鎮(zhèn)派出所1.31E-0800金龍鎮(zhèn)社區(qū)服務(wù)中心5.23E+0000金龍鎮(zhèn)社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心1.05E+0100金龍鎮(zhèn)幼兒園3.47E+0000金龍鎮(zhèn)人民法院2.76E-0100克石化指揮中心1.23E-0300新疆第二醫(yī)學(xué)院4.61E-0500工業(yè)園區(qū)管委會4.54E+0000克拉瑪依大學(xué)城7.36E-0300克拉瑪依中心醫(yī)院3.21E-1100由預(yù)測結(jié)果可知，經(jīng)預(yù)測在最常見氣象條件下（風(fēng)速3.1m/s，穩(wěn)定度D），超過2級大氣毒性終點濃度值的最遠距離分別為210m，超過1級大氣毒性終點濃度值的最遠距離分別為480m，影響最遠范圍內(nèi)為苯罐周邊溶劑油罐區(qū)和污水處理場，對廠區(qū)工作人員及敏感點沒有影響。圖6.7-5最常見氣相條件CO超過閾值的最大輪廓線圖6.7.5地下水環(huán)境風(fēng)險預(yù)測與評價地下水環(huán)境風(fēng)險預(yù)測詳見地下水預(yù)測章節(jié)6.7.2。6.7.6環(huán)境風(fēng)險管理風(fēng)險事故應(yīng)通過嚴(yán)格的生產(chǎn)管理和技術(shù)手段予以杜絕，從源頭上制止風(fēng)險事故的發(fā)生；確定可能發(fā)生事故的危險場所為應(yīng)急救援的目標(biāo)，制定防范重大環(huán)境污染事故發(fā)生的工作計劃、制定消除事故隱患的措施及制定突發(fā)性事故應(yīng)急救援措施等，一旦事故發(fā)生，通過應(yīng)急措施，制止其有毒有害、易燃易爆物質(zhì)的泄漏，縮短泄漏的持續(xù)時間，減少泄漏量，并立即疏散下風(fēng)向范圍內(nèi)的人員，盡量減輕泄漏帶來的危害。風(fēng)險管理措施本項目環(huán)境風(fēng)險主要是生產(chǎn)裝置、儲運及裝車過程等生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)過程發(fā)生的泄露、事故排放等風(fēng)險事故。風(fēng)險事故發(fā)生后，不僅對人員、財產(chǎn)造成損失，而且對周圍環(huán)境有著難以彌補的損害。為避免風(fēng)險事故發(fā)生，避免風(fēng)險事故發(fā)生后對環(huán)境造成的嚴(yán)重污染，建設(shè)單位首先應(yīng)樹立環(huán)境風(fēng)險意識，并在管理過程當(dāng)中強化環(huán)境風(fēng)險意識。在實際工作與管理過程當(dāng)中應(yīng)落實環(huán)境風(fēng)險防患措施。（1）樹立并強化環(huán)境風(fēng)險意識貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，樹立環(huán)境風(fēng)險意識，強化環(huán)境風(fēng)險責(zé)任，體現(xiàn)環(huán)境保護的內(nèi)容。（2）實行安全環(huán)保管理制度由上述分析可知，在運輸、生產(chǎn)等過程中均有可以發(fā)生各種事故，事故發(fā)生后會對環(huán)境造成不同程度的污染，因此，應(yīng)針對建設(shè)項目開展全面、全員、全過程的系統(tǒng)安全管理，把安全工作的重點放在系統(tǒng)的安全隱患上，并從整體和全局上促進建設(shè)項目各個環(huán)節(jié)的安全操作，并建立監(jiān)察、檢測、管理，實行安全檢查目標(biāo)管理。（3）規(guī)范并強化風(fēng)險預(yù)防措施為預(yù)防安全事故的發(fā)生，建設(shè)單位應(yīng)制定安全管理規(guī)章制度，并采取相應(yīng)的預(yù)防和處理措施。對于事故的預(yù)防需要制定相應(yīng)的防范措施，從運輸、生產(chǎn)、貯存過程中予以全面考慮，并力求做到規(guī)范且可操作性強。（4）提高生產(chǎn)及管理人員的技術(shù)水平人員的失誤也是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要因素之一。失誤的原因主要是，由于技術(shù)水平低下、身體狀況、工作疏忽。操作事故是生產(chǎn)過程中發(fā)生概率較大的風(fēng)險事故，而操作及管理人員的技術(shù)水平則直接影響到此類事故的發(fā)生。廠區(qū)具體項目建成投產(chǎn)后，建設(shè)單位應(yīng)嚴(yán)格要求操作和管理人員的技術(shù)水平，職工上崗前必須參加培訓(xùn)，落實三級安全教育制度。（5）加強檢修現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作檢修期間，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好必要的安全保障設(shè)施。清理設(shè)備或拆卸管理時，應(yīng)有安全人員在場，負責(zé)實施各項安全措施。（6）加強數(shù)據(jù)的日常記錄與管理加強對廢氣的各項操作參數(shù)等數(shù)據(jù)的日常記錄與管理，以及外排廢氣的監(jiān)測，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并能夠及時采取減緩危害的措施。設(shè)計防范措施工程生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)在滿足生產(chǎn)要求的條件下分區(qū)布置，采取半敞開式的建筑物，便于揮發(fā)或泄露危險物質(zhì)的擴散。生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)設(shè)有圍堰，罐區(qū)均按規(guī)范要求進行了防滲處置，生產(chǎn)廠區(qū)地面全部硬化，采用抗?jié)B鋼筋混凝土，混凝土防滲層設(shè)有縮縫和脹縫，防滲層的耐久性應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010）的有關(guān)規(guī)定。罐區(qū)地下鋪設(shè)有砂墊層，污水處理池建設(shè)時在混凝土內(nèi)摻加有水泥基滲透結(jié)晶型防水劑，污水管線均采用PVC防滲管。風(fēng)險監(jiān)控及應(yīng)急監(jiān)測系統(tǒng)1）本工程自動控制采用先進可靠的DCS控制系統(tǒng)，生產(chǎn)裝置的檢測、控制信號都引入DCS，主要生產(chǎn)操作和生產(chǎn)管理均在裝置內(nèi)的控制室內(nèi)實現(xiàn)；為確保裝置及操作人員人身安全、可靠生產(chǎn)，本裝置單獨設(shè)置一套獨立的具有容錯、冗余技術(shù)的安全儀表系統(tǒng)（SIS）；2）在裝置區(qū)內(nèi)可能泄漏和易積聚可燃氣體的場所相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置可燃氣體檢測報警器，信號傳至控制室；設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)對重要部位和設(shè)備進行在線監(jiān)視，可為裝置生產(chǎn)操作、消防、企業(yè)管理、安全保衛(wèi)等提供直觀、有效的監(jiān)視手段；3）在各裝置相關(guān)管道和設(shè)備上設(shè)置固定式或半固定式吹掃接頭，在進出裝置邊界管道上設(shè)置切斷閥和盲板，巡檢人員配備便攜式可燃及有毒氣體檢測報警儀，以便及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的泄漏；4）燃料氣（油）管線上設(shè)置了阻火器，加熱爐設(shè)長明燈、滅火蒸汽保護系統(tǒng)、瓦斯自動切斷系統(tǒng)及火焰監(jiān)視系統(tǒng)?？倛D布置風(fēng)險防范措施新建裝置建設(shè)在連續(xù)重整裝置區(qū)西北側(cè)現(xiàn)有空地處，北距瀝青堆場約38m；東距全廠氫氣系統(tǒng)膜分離區(qū)約42.29m；南距60萬t/a催化重整裝置最約29.08m；西距15萬t/a異構(gòu)化裝置約15.79m；本裝置與周圍設(shè)施的間距滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2018）的防火距離要求；表6.7-22裝置與周邊設(shè)施之間的防火距離對比表方位周邊裝置或設(shè)施實際距離（m）規(guī)范要求距離（m）依據(jù)規(guī)范是否符合東氫氣系統(tǒng)膜分離區(qū)42.29--是西15萬t/a異構(gòu)化裝置15.29--是南80萬t/a連續(xù)重整裝置29.08--是西鐵路裝卸區(qū)168.9430GB50160表4.2.12是北瀝青堆場3822.5GB50160表4.2.12是擬建項目中新建3座混合二甲苯儲罐位于克石化公司廠區(qū)內(nèi)苯罐區(qū)，苯罐區(qū)北側(cè)為溶劑油罐區(qū)(G-1～G-8)，南側(cè)為廠區(qū)南界墻，西側(cè)為工業(yè)水VOCs處理裝置，東側(cè)為苯和苯罐區(qū)VOCs處理裝置，間距滿足GB50160-2008(2018年版)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)范要求。表6.7-23新建儲罐間距表方位周邊裝置或設(shè)施實際距離（m）規(guī)范要求距離（m）是否符合北溶劑油儲罐區(qū)987是南南界墻977是西工業(yè)水VOC處理裝置8435是東苯和苯罐區(qū)裝車臺4012是裝置區(qū)內(nèi)各設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間設(shè)有防火通道和安全疏散梯等安全防護設(shè)施。裝置四周設(shè)有環(huán)形消防通道，消防道路及檢修通道與全廠性道路相順接，路面采用水泥混凝土結(jié)構(gòu)型式，交通便利，運輸、消防方便，滿足安全要求。新建裝置、罐區(qū)周圍設(shè)消防道路，與廠區(qū)內(nèi)原有道路相順接，組成環(huán)形消防道路?？偲矫娌贾眉把b置區(qū)內(nèi)平面布置符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2018）和《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）等現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。新增及改造設(shè)施與周邊設(shè)施的防火間距滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008（2018年版）及相關(guān)規(guī)范的防火間距的要求。同時新建的二甲苯分餾設(shè)施沒有VCE爆炸危險源和高毒氣體泄漏源，對周邊人員集中場所沒有影響。防火防爆風(fēng)險防范措施1）工藝、設(shè)備、物料安全措施①采用先進、成熟可靠的技術(shù)和設(shè)備，工藝裝置及輔助生產(chǎn)設(shè)施的壓力容器、壓力管道的設(shè)計及制造嚴(yán)格執(zhí)行《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-2009）、《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（GB50316-2000，2008年版）及其它有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。②本工程設(shè)計中從重整汽油的輸入、加工直至產(chǎn)品的輸出，所有易燃易爆物料始終處于密閉的設(shè)備和管道中，設(shè)備以及管線之間的連接處均采取了可靠的密封措施?？扇己陀卸疚锪系牟蓸泳鶠槊荛]采樣。③本工程主體設(shè)備如加熱爐、空冷器等均露天布置，一旦發(fā)生可燃氣體泄漏，自然通風(fēng)可有利于可燃氣體的擴散，防止可燃氣體積聚形成爆炸性混合氣體。④本裝置內(nèi)所有帶壓設(shè)備的設(shè)計嚴(yán)格按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，在不正常條件下可能超壓超溫的設(shè)備均設(shè)安全閥和安全排放設(shè)施，與全廠火炬系統(tǒng)連通。2）儀表防爆所有現(xiàn)場安裝的電子式儀表應(yīng)根據(jù)滿足危險區(qū)域的等級劃分，且取得中國國家防爆檢驗機構(gòu)的防爆合格證。爆炸危險區(qū)域安裝的電子儀表結(jié)構(gòu)應(yīng)為本安型或隔爆型，優(yōu)先選用本安型儀表。分析儀表、部分流量計、開關(guān)類儀表、電磁閥等無本安型的儀表，可采用符合相應(yīng)防爆等級的隔爆型儀表。3）建構(gòu)筑物防火、防爆泵布置在室內(nèi)。有火災(zāi)危險的區(qū)段按國家現(xiàn)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》、《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范》及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定進行設(shè)計，對需要做耐火保護的鋼結(jié)構(gòu)按規(guī)范的要求涂耐火保護層，耐火極限應(yīng)滿足其相關(guān)規(guī)定；本裝置周邊現(xiàn)有的人員集中場所建筑物是否滿足抗爆、防毒等安全要求，還需通過安全評價、風(fēng)險分析來確定，不滿足要求的人員集中場所建筑物應(yīng)采取必要的防護措施或改為其他用途。建筑物有防火、防爆要求的外墻及內(nèi)墻上的開孔應(yīng)做防火封堵，建筑內(nèi)部設(shè)常閉防火門，應(yīng)設(shè)閉門器，以保證能自行關(guān)閉，內(nèi)外兩側(cè)應(yīng)能手動開啟，雙扇平開防火門應(yīng)安裝順序器，詳細安裝要求詳見國標(biāo)圖集《防火門窗》。設(shè)置安全出口和疏散通道。4）火災(zāi)報警系統(tǒng)為有效預(yù)防火災(zāi)，及時發(fā)現(xiàn)和通報火情，保障安全生產(chǎn)，本裝置除利用行政電話專用號“119”報警外，還設(shè)1套火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，火災(zāi)報警控制器設(shè)在機柜室內(nèi)。在機柜室內(nèi)設(shè)光電感煙探測器和手動報警按鈕，在配電間設(shè)光電感煙探測器、手動報警按鈕、區(qū)域顯示器，在電纜夾層的電纜橋架上設(shè)纜式線型感溫探測器，在裝置區(qū)內(nèi)巡檢道路旁設(shè)防爆手動報警按鈕?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)可以和消防設(shè)施、擴音對講系統(tǒng)及電視監(jiān)視系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動。為防止加熱爐內(nèi)燃料氣回火，在燃料氣管線上設(shè)置了阻火器，加熱爐設(shè)置長明燈、爐膛滅火蒸汽等設(shè)施，設(shè)燃料氣壓力低低緊急聯(lián)鎖關(guān)閉主燃料氣和燃料氣壓力低緊急聯(lián)鎖關(guān)閉長明燈燃料氣管道上的閥門。5）防介質(zhì)腐蝕設(shè)備、管道材質(zhì)的選擇嚴(yán)格根據(jù)接觸的介質(zhì)濃度、操作條件（溫度、壓力等），按相應(yīng)的規(guī)范要求選取耐腐蝕材質(zhì)。同時考慮防止裝置周圍環(huán)境腐蝕的要求，對外表面采取防腐措施。反應(yīng)器內(nèi)壁堆焊雙層不銹鋼（E309L+E347）以抵抗硫化氫的侵蝕；本裝置有3臺高壓容器，三臺設(shè)備的主材采用了Q345R（HIC），這種材料的硫、磷含量非常低，綜合機械性能比較好，抗?jié)馠2S應(yīng)力腐蝕性能好；裝置中有高壓換熱器，采用隔膜和Ω環(huán)式密封結(jié)構(gòu)。這些換熱器除考慮臨氫高溫硫腐蝕外，還根據(jù)不同位置可能產(chǎn)生的主要腐蝕形式（如銨鹽腐蝕、氯離子腐蝕等），選擇不同的換熱管材料。新鮮水管道、消防給水管道及循環(huán)冷卻給水管道、循環(huán)冷卻回水管道系統(tǒng)及含油污水管道均采用鋼管。生活污水管道室內(nèi)部分采用建筑排水用硬聚氯乙烯管道PVC-U，室外部分采用球墨鑄鐵管。埋地鋼管外壁采用特加強級環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐。大氣環(huán)境風(fēng)險防范措施根據(jù)前述二甲苯泄漏后液池在短時間內(nèi)蒸發(fā)，在遇明火后發(fā)生火災(zāi)事故產(chǎn)生次生污染物CO有毒有害氣體，造成對周邊環(huán)境的影響，因此應(yīng)采取相應(yīng)的大氣環(huán)境風(fēng)險防范措施，減少次生污染物對周邊敏感目標(biāo)的影響。（1）物料泄漏防范減緩措施經(jīng)驗表明：設(shè)備失靈和人為的操作失誤是引發(fā)泄漏的主要原因。因此選用較好的設(shè)備、精心設(shè)計和制造、認真的管理和操作人員的責(zé)任心是減少泄漏事故的關(guān)鍵，具體可采取以下措施：①裝卸區(qū)在裝卸物料時，嚴(yán)格按章操作，盡量避免事故的發(fā)生；裝車區(qū)新建排水溝50m，新建溝周邊圍堰：長20m，基礎(chǔ)露出地面0.15m；排水設(shè)施內(nèi)設(shè)有閥門控制體系，在發(fā)生泄漏事故時通過閥門調(diào)控將泄漏的物料導(dǎo)入事故池，在苯罐區(qū)裝車臺東側(cè)空地新建1個事故污水池：40m×8m×4m；新建泵基礎(chǔ)、鶴位防雨棚、裝車泵棚、鶴位平臺、鶴位場地及相應(yīng)的管架、事故池、圍堰、排水溝，均采用150mm厚混凝土防滲層，混凝土內(nèi)摻抗?jié)B合成纖維，強度為C30,抗?jié)B等級P6。所有基礎(chǔ)埋地部分與土壤接觸表面及墊層頂面，均需按照強腐蝕性涂刷環(huán)氧瀝青進行防腐處理。事故水池的砼抗?jié)B等級為S8，抗凍等級為F200。防火堤內(nèi)側(cè)（罐區(qū)一側(cè)）噴涂隔熱防火涂料，耐火極限≥3h。裝車區(qū)必須全部采取泵輸送的方式，進入罐裝運輸車，同時應(yīng)定期對裝車系統(tǒng)進行檢修，以減少產(chǎn)品在裝車時的跑冒滴漏。②生產(chǎn)裝置區(qū)生產(chǎn)裝置區(qū)域地面設(shè)置防滲材料，裝置區(qū)內(nèi)中中間罐、塔類周邊設(shè)圍堰，擬設(shè)高度0.15m，設(shè)蓋板排水溝，裝置區(qū)基礎(chǔ)及排水溝、圍堰均采用150mm厚混凝土防滲層，混凝土內(nèi)摻抗?jié)B合成纖維，強度為C30,抗?jié)B等級P6。③儲罐區(qū)A、儲罐區(qū)防火堤（圍堰）儲罐區(qū)及生產(chǎn)區(qū)可燃液體儲罐組按照規(guī)范要求，罐組應(yīng)設(shè)防火堤，防火堤的設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）和《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》（GB50351-2014）要求。苯儲罐區(qū)已設(shè)置了防火堤總長84m，總寬47m，防火堤高1m，防火堤內(nèi)有效容積為3117m3。大于儲罐單個最大容積1000m3。圍堰內(nèi)設(shè)有排水設(shè)施，圍堰內(nèi)地面坡向排水設(shè)施，坡度不小于3‰；管線穿過圍堰處用非燃燒材料填實密封；在圍堰不同周邊上設(shè)置不少于兩處的人行臺階；圍堰內(nèi)側(cè)基腳線至儲罐的凈距，不小于儲罐高度的一半；設(shè)在圍堰下部的雨水排出口，設(shè)置可啟閉的截流設(shè)施；相鄰儲罐組防火堤外側(cè)基腳線之間的凈距，不小于7m；圍堰能承受所容納液體的設(shè)計靜液柱壓力；B、罐區(qū)防滲在儲罐區(qū)地面與裙腳必須用堅固、防滲的材料建造，建筑材料與危險廢物相容（即不相互反應(yīng)）；必須有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙。本項目罐基礎(chǔ)：采用環(huán)墻式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。罐前平臺：上部采用鋼結(jié)構(gòu)，柱下設(shè)鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。平臺周圍設(shè)鋼護欄，鋪板采用花紋鋼板，設(shè)斜梯。管墩：上部采用鋼結(jié)構(gòu)，下部采用素混凝土基礎(chǔ)。③設(shè)置可燃氣體濃度報警裝置現(xiàn)場新增可燃、毒性氣體探測器用于新建儲罐罐前平臺、裝車泵、油氣回收設(shè)施等區(qū)域有毒有害氣體報警，新增可燃氣體檢測器7臺、毒性氣體檢測器7臺。在進出裝置邊界管道上設(shè)置切斷閥和盲板。巡檢人員配備便攜式可燃及有毒氣體檢測報警儀，以便及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的泄漏。（3）事故狀態(tài)下應(yīng)急措施①物料泄漏應(yīng)急措施物料泄漏時，應(yīng)緊急疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。噴霧狀水，減少物料蒸發(fā)，用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所處置。大量泄漏應(yīng)利用圍堰收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理。②火災(zāi)、爆炸事故處理措施生產(chǎn)過程中易發(fā)生物料泄漏，因靜電摩擦產(chǎn)生火花可能引起火災(zāi)，如不能及時切斷可燃物料源，附近儲罐受熱超壓可能引起爆炸和火災(zāi)。一旦發(fā)生爆炸和火災(zāi)時要迅速撤離火災(zāi)、爆炸區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制人員出入。切斷火源和相關(guān)電源，如發(fā)生泄漏現(xiàn)場無法切斷，應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服，從上風(fēng)處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道等限制性空間。根據(jù)預(yù)測結(jié)果，一旦發(fā)生火災(zāi)，在30min內(nèi)最大的影響范圍300m，根據(jù)當(dāng)時所處的方向，盡快通知下風(fēng)向區(qū)域影響范圍內(nèi)的員工，事故發(fā)生后，迅速起動消防滅火機制119、120火災(zāi)急救報警。滅火方法：消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)處滅火。對儲罐區(qū)個別儲罐發(fā)生爆炸和火災(zāi)時，消防人員必須用消防水冷卻與之相鄰的儲罐，以防再次引起爆炸及火災(zāi)。③火災(zāi)、爆炸次生危害措施本項目發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故后，會有有毒有害氣體產(chǎn)生，評價建議，一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，緊急啟動風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，疏散周圍尤其是下風(fēng)向員工及居民，并進行環(huán)境空氣有害氣體監(jiān)測。消防廢水嚴(yán)禁直接外排，評價要求消防廢水應(yīng)儲存于事故廢水池中，逐步加入廠區(qū)污水處理站處理達標(biāo)后外排盧龍縣污水處理廠。收集事故產(chǎn)生的殘留物和被污染的物質(zhì)，交由有資質(zhì)的單位處理，消除事故隱患。（4）應(yīng)急疏散建議根據(jù)《中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》（2020年），公司根據(jù)全廠情況已設(shè)置了應(yīng)急疏散點，詳見圖6.7-4.根據(jù)環(huán)境風(fēng)險評價預(yù)測結(jié)果，將本項目周邊建立環(huán)境風(fēng)險關(guān)注區(qū)，環(huán)境風(fēng)險關(guān)注區(qū)內(nèi)的企業(yè)員工作為事故狀態(tài)下的應(yīng)急撤離對象，根據(jù)事故發(fā)生的氣象條件，確定撤離方案。現(xiàn)場緊