基礎(chǔ)驗收控制要點

基礎(chǔ)驗收限制要點基礎(chǔ)驗收限制要點1、測量工程⑴監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位的專職測量人員的崗位證書及測量設(shè)備檢定證書。

⑵承包單位應(yīng)將測量方案、紅線樁的校核成果，水準(zhǔn)點的引測成果及施工場地設(shè)置的平面座標(biāo)，限制網(wǎng)（或限制導(dǎo)線）和高程限制網(wǎng)填寫《施工測量放線報驗單》報項目監(jiān)理部查驗。

⑶監(jiān)理工程師經(jīng)復(fù)核以符合規(guī)定的承包單位的報驗予以簽認，并檢查承包單位對紅線樁、水準(zhǔn)點、工程的限制樁等是否實行了有效的愛護措施。

2、基礎(chǔ)土方、回填土方工程2.1施工打算階段的限制（1）監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙、勘探報告、施工操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)審核批準(zhǔn)承包單位的施工方案和技術(shù)交底。

（2）監(jiān)理工程師要對承包單位的測量定位放線的樓位、限制點進行核準(zhǔn)。

（3）監(jiān)理工程師對承包開挖基礎(chǔ)土方的單位資質(zhì)、機械設(shè)備以及操作者的查驗。

2.2施工階段質(zhì)量限制點（1）依據(jù)土質(zhì)規(guī)定放坡、邊坡支護措施。

（2）防基坑邊坡頂部荷載過大或堆荷距坑邊太近。

（3）嚴(yán)格限制挖方標(biāo)高，不超挖。

（4）冬施開挖基坑要實行措施防基底受凍。

（5）要嚴(yán)格按規(guī)程作土工試驗布點記錄。

2.3質(zhì)量要求（1）基坑開挖工程按設(shè)計勘測要求進行驗槽處理要求驗收簽證為準(zhǔn)。

（2）基礎(chǔ)土方回填工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行檢評。

3、地下工程防水工程3.1施工前限制（1）審查施工單位編寫的防水施工方案。

（2）審查防水專業(yè)施工隊資質(zhì)。

（3）防水操作人員必需持上崗證。

（4）查驗原材料出廠合格證，材料復(fù)試單，并要求具有防水材料準(zhǔn)用證、備案證。

現(xiàn)場材料見證取樣。

（5）查驗外輪廓線、預(yù)留積水坑、電梯井位置、標(biāo)高及預(yù)留洞口位置等。

3.2施工中限制（1）防水基底，平整、堅固，無空鼓松動、無雜物、無尖銳突起、凹坑、陰、陽角為園弧或鈍角，表面干凈無明水。

（2）防水層不得有大風(fēng)、雨、雪天施工。

依據(jù)所選防水材料品種及施工工藝，確定施工環(huán)境溫度。

（3）陰、陽角、變形縫、后澆帶等處節(jié)點處理做法。

（4）防水層施工限制。

1）檢查材料接縫處理及收頭做法。

2）檢查防水材料有無漏涂。

3）檢查材料施涂厚度。

（5）基礎(chǔ)筏板防水層愛護層為細石砼。

（6）成品愛護限制和平安施工1）已鋪貼完的防水層應(yīng)剛好實行愛護措施，不得損壞，操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)。

2）防水層施工完成后應(yīng)剛好支配愛護層施工，削減防水層暴露時間。

3.3防水層施工驗收防水層施工完成后，監(jiān)理人員會同甲方相關(guān)檢查人員共同驗收簽字。

檢查內(nèi)容及比率，按防水工程質(zhì)量限制要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4、模板工程4.1施工前質(zhì)量限制（1）審核模板工程施工方案。

重點審定以下內(nèi)容：

1）應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力。

以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

2）模板接縫處理方案應(yīng)保證不漏漿。

3）模板及支撐系統(tǒng)構(gòu)造簡潔，裝拆便利，并便于鋼筋綁扎、安裝、清理和混凝土澆筑、養(yǎng)護。

4）模板及支撐系統(tǒng)必需符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程。

（2）隱藏工程驗收合格后方可安裝模板。

4.2施工過程中的質(zhì)量限制依據(jù)年前主要施工部位及施工單位所報模板方案，基礎(chǔ)筏板支配采納磚模，地下室剪力墻采納大模板。

4.2.1模板安裝模板安裝要重點檢查整體性、密閉性、精確度、接槎平整度，避開中間剔鑿。

（1）模板位置限制1）軸線定位精確。

2）墻柱模板根部和頂部固定牢靠，發(fā)生位移要仔細、剛好校正，避開造成積累誤差。

3）應(yīng)拉水平、豎向通線，落實豎向總垂直度限制措施。

澆注混凝土?xí)r留意查看模板是否跑位變形。

4）檢查模板螺栓、頂撐、木楔是否堅固。

不能用鐵絲綁扎拉結(jié)。

5）應(yīng)對稱澆混凝土，避開擠扁模板（尤其門窗洞口處）。

6）磚模檢查墻厚、加強柱數(shù)量及間距。

（2）模板標(biāo)高限制1）在基底設(shè)高程限制點，豎向模板根底應(yīng)作找平。

2）模頂應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，按標(biāo)記檢查施工。

確保墻柱上口部混凝土面平整，杜絕波浪起伏現(xiàn)象發(fā)生。

（3）模板接縫限制1）鋼模變形處要剛好修理。

接縫處堵板要嚴(yán)密。

2）梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸要精確，避開錯臺、不交圈。

3）堵縫措施要合理。

（4）模板隔離劑涂刷限制1）不許運用油質(zhì)性隔離劑涂刷模板，隔離劑應(yīng)具有防銹、阻銹性能。

2）要考慮混凝土結(jié)構(gòu)表面粘結(jié)不受影響，不能阻礙裝飾工程施工。

有建筑裝飾的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不使混凝土表面污染的隔離劑。

3）要留意施工工藝的適應(yīng)性，選用時應(yīng)考慮拆模時間的要求。

冬季選用凍點低于最低溫度的隔離劑。

4）涂刷前應(yīng)清除模板表面塵土、雜物，涂刷時避開漏刷、不勻、污染鋼筋。

（6）模板內(nèi)清理1）墻柱模板根部的拐角或堵頭、梁柱接頭最低點應(yīng)留設(shè)有效清掃口。

2）合模前應(yīng)做仔細清掃，并經(jīng)檢查達到合格。

3）大體積混凝土底板墊層、后澆帶底部應(yīng)設(shè)清掃集水坑。

4）模內(nèi)要用壓縮空氣或壓力水清掃。

（7）預(yù)埋件和預(yù)留洞安裝堅固，位置精確。

4.2.2模板拆除（1）拆模時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。

設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）側(cè)模：

混凝土強度能保證表面及棱角不因拆模而受損壞。

2）底模：

拆模時混凝土強度應(yīng)國家相關(guān)規(guī)范要求。

3）滿意上部施工荷載作用下的強度要求。

4）大模板墻體施工，在常溫條件下墻體混凝土強度必需達到1.2Mpa,冬期施工7.5Mpa,內(nèi)墻4Mpa，方可拆模。

（以同條件養(yǎng)護混凝土試塊立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行為準(zhǔn)。

）5）冬期施工應(yīng)遵照GB50204-2002有關(guān)冬施規(guī)定拆模。

6）對大體積混凝土的拆模時間，除考慮混凝土強度外還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。

（2）拆模時如發(fā)覺混凝土有影響結(jié)構(gòu)平安的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可接著。

（3）嚴(yán)禁：

在墻壁上口撬模板、用大錘砸模板、用吊車吊拉模板。

（4）拆模前清除模板上雜物，檢查模板是否有勾掛絆的地方。

（5）模板吊到存放地點時，必需一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角75~80。

剛好清理模板表面、刷隔離劑。

4．3成品愛護（1）施工時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完工板、墻、柱等。

（2）支撐立桿下面應(yīng)墊通長墊板或長度不小于400mm的木方，以便將荷載勻稱的傳給樓板。

（3）不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。

（4）不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板的堅固穩(wěn)定和不變形。

（5）按交底要求限制好墻、柱拆模時間，保證不缺棱掉角。

（6）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。

（7）拆下的墻、柱模板，應(yīng)剛好清理干凈，如發(fā)覺不平或肋邊損壞變形需剛好修理。

（8）鋼模在運用過程中加強管理，分規(guī)格堆放剛好清理、涂刷隔離劑。

（9）保持模板配套設(shè)備、零件的齊全。

吊運要防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。

（10）大模板吊運就位時要平穩(wěn)、精確，不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位。

（11）不得在模板平臺上行走、堆放大量材料和重物。

5、鋼筋工程5.1施工打算階段質(zhì)量限制（1）審核施工單位《鋼筋工程施工方案》，應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程的要求。

（2）檢查各級管理人員及專業(yè)操作人員的持證狀況（焊工和直螺紋操作人員）。

（3）熟識施工圖紙，了解鋼筋節(jié)點構(gòu)造。

困難節(jié)點，要求施工單位進行詳盡的翻樣，合理布置鋼筋。

（4）鋼筋原材料進場后，應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

按爐罐（批）號及規(guī)格分批檢查鋼筋的標(biāo)記、外觀，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行見證取樣和力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可運用。

鋼筋外觀檢查內(nèi)容：

熱軋鋼筋：

表面無裂縫、結(jié)疤、折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得有油污。

（5）鋼筋堆放和標(biāo)識。

分批分規(guī)格捆扎，并在下部墊木架空碼放，實行防雨措施。

堆放處應(yīng)立有標(biāo)牌，標(biāo)注內(nèi)容：

規(guī)格、種類、復(fù)試狀況、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、進場日期等。

（6）鋼筋加工：

1）鋼筋在加工過程中，如發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢查或其他專項檢查。

不合格不得運用。

2）鋼筋加工形態(tài)、尺寸必需符合設(shè)計要求。

鋼筋的表面應(yīng)干凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在運用前清除干凈。

帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不應(yīng)運用。

3）鋼筋加工例如平直段長度、彎鉤角度等均應(yīng)符合國家規(guī)范要求。

（7）直螺紋接頭1）鋼筋滾壓直螺紋等強度接頭加工質(zhì)量限制：

現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)JGJ107―2003《鋼筋機接連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程》，并針對鋼筋等強直螺紋接頭需在工廠生產(chǎn)套筒，在施工現(xiàn)場生產(chǎn)鋼筋絲頭的特點，對接頭及各部位的技術(shù)、生產(chǎn)與檢驗要求結(jié)合華北建筑機械設(shè)備廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q∕HJ08―1999在鋼筋頭連接前應(yīng)查驗鋼筋原材合格證及復(fù)驗報告，查套筒出廠合格證，查絲頭加工記錄。

查驗結(jié)果不合格不準(zhǔn)連接。

2）連接Ⅱ級鋼筋用45號優(yōu)質(zhì)碳素3）鋼筋套絲機必需采納直螺紋等強度接頭的專用套絲機，鋼筋頭調(diào)直，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲，不得用氣割下料。

4）加工和連接的鋼筋直螺紋接頭的牙形、螺距必需經(jīng)過配套的量規(guī)檢驗合格，方可與相應(yīng)的連接套筒連接。

5）要求施工單位操作人員逐個檢查直螺紋絲扣，質(zhì)檢員對直螺紋檢查后，絲頭帶好愛護帽。

6）在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上下不宜超過二個接頭。

7）接頭端頭距鋼筋彎距點不得小于鋼筋直徑的10倍。

8）接頭與鄰近鋼筋間的凈距應(yīng)小于混凝土骨料最大粒徑。

9）接頭試件必需按要求經(jīng)見證取樣復(fù)試合格后方可進行隱藏。

（8）成品鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

5.2施工過程中質(zhì)量限制（1）檢查施工單位質(zhì)檢人員到位狀況。

（2）檢查鋼筋的種類、級別、規(guī)格、間距是否按設(shè)計要求采納，當(dāng)施工單位要求鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意并通過設(shè)計單位出洽商手續(xù)。

（3）鋼筋的搭接長度、錨固長度按設(shè)計要求。

（4）鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離按設(shè)計要求及相關(guān)國家規(guī)范要求。

（5）鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎堅固。

鋼筋搭接長度末端距鋼筋彎折不得小鋼筋直徑10d，接頭不宜設(shè)在彎矩最大處。

（6）混凝土墊塊設(shè)置間距和厚度要保證混凝土愛護層正確。

（7）預(yù)埋件、預(yù)埋套管、孔洞的位置、尺寸、標(biāo)高應(yīng)正確，固定堅固牢靠，孔洞周邊鋼筋構(gòu)造符合設(shè)計要求。

（8）基礎(chǔ)筏板應(yīng)嚴(yán)格限制主梁、次梁及筏板筋交叉節(jié)點做法。

（9）成品愛護1）妥當(dāng)愛護底板四周的防水層，以免被鋼筋碰破。

2）鋼筋按指定地點分規(guī)格、型號存放，并用墊木墊放整齊。

陰雨天氣應(yīng)蓋好塑料布，防止雨淋生銹。

3）鋼筋要保持表面清潔，不允許有油漬、泥土或其他雜物，儲存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。

4）加工好的直螺紋接頭應(yīng)帶好防護帽，防止螺紋生銹及損傷。

5）加工成型的鋼筋骨架運至現(xiàn)場，應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、編號、規(guī)格等整齊堆放，保持表面清潔，防止被污染和變形。

6）在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

7）鋼筋焊接后，不得敲砸鋼筋接頭，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂，當(dāng)溫度降低時，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。

8）底板上下層鋼筋綁扎好后，支撐馬凳綁堅固，防止其他工種操作時踩踏變形。

9）墻、柱鋼筋綁扎時應(yīng)搭臨時架子，嚴(yán)禁蹬踩鋼筋。

10）往樓板上吊鋼筋時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。

11）綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件，碰動后按設(shè)計位置重新固定牢靠或通知相關(guān)專業(yè)人員剛好復(fù)原。

12）應(yīng)保證預(yù)埋電線管等預(yù)埋管件位置精確，如預(yù)埋管件與鋼筋沖突，可將豎筋沿墻左右調(diào)整，水平筋上下調(diào)整，確保混凝土愛護層尺寸，嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

13）模板上涂刷隔離劑時不得污染鋼筋和混凝土接茬處。

14）彎起鋼筋，負彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走。

15）在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎后，不得在鋼筋上行人、堆放物料。

16）樓板鋼筋綁扎完畢后，鋪設(shè)專用馬道，便于檢查驗收人員及其他專業(yè)人員在樓板鋼筋上進行工作。

17）混凝土澆筑時，要保持鋼筋的原有形態(tài)，并派鋼筋工負責(zé)修正變形、位移的鋼筋。

6、混凝土防水、鋼筋混凝土工程既要考慮防水要求，又要避開水泥化熱及體積改變造成結(jié)構(gòu)裂縫。

6.1施工打算階段的限制（1）審核施工組織設(shè)計及混凝土澆筑方案，是否能保證混凝土施工的質(zhì)量。

（2）基礎(chǔ)底板工程采納商混凝土。

罐車運輸，泵送到工程部位，且事先對商混凝土攪拌廠資質(zhì)經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。

（3）運用商品混凝土，必需嚴(yán)格進行級配。

限制原材料堿含量及實行方法措施。

通過相應(yīng)資質(zhì)試驗室確定混凝土協(xié)作比。

所用各種材料常規(guī)報驗，強調(diào)其均應(yīng)滿意大體積、防水混凝土的技術(shù)要求；同時，還應(yīng)滿意預(yù)防混凝土工程堿集料的要求。

但商混凝土報開盤鑒定時，例外附有關(guān)材料試驗報告；待混凝土強度、抗?jié)B報告，核驗出廠合格證。

（4）在合模時必需將模內(nèi)雜物清除干凈并進行該工序驗收。

6.2施工階段的限制（1）對鋼筋、固定模板螺栓及預(yù)埋管的限制：

1）各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板，固定模板用的螺栓如穿過防水混凝土?xí)r，必需在螺栓上滿焊嚴(yán)密的止水環(huán)，螺栓要加堵頭。

2）穿墻管道和預(yù)埋套管要設(shè)止水環(huán)并滿焊嚴(yán)密，環(huán)數(shù)符合設(shè)計要求。

（2）對混凝土及其裂縫的限制：

1）混凝土澆筑時，要現(xiàn)場做坍落度試驗。

2）本工程屬厚度較薄而面積較大的防水混凝土底板。

宜采納分塊分層法澆筑。

即從短邊底一端起先澆筑混凝土，進行到肯定距離后澆筑其次層，澆筑其次層與第一層的時間盡量延長，但以混凝土未達初凝為限，如此依次向前澆筑其他各層，使混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。

這樣既可以消退冷縫，又可以削減收縮和溫度應(yīng)力，有利于限制裂縫，確?；炷临|(zhì)量。

如產(chǎn)生泌水層，要剛好排出。

3）施工大體積混凝土降低溫升限制：

（A）冬季要限制混凝土出機溫度在5-10℃，在攪拌筒、罐車和輸送管道。

應(yīng)實行相應(yīng)措施。

（B）冬施混凝土按施工規(guī)程要設(shè)布測溫點孔，并作好測溫記錄等工作。

4）施工中應(yīng)按規(guī)定做好見證取樣并記錄清晰試件取樣部位、時間等。

（3）混凝土震搗限制：

1）混凝土震搗時，要快插慢拔，插點勻稱，移動間距不大于震搗作用半徑1.5倍，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

2）混凝土澆筑時，專人視察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞及預(yù)埋件有無松動和變形態(tài)況，發(fā)覺問題馬上修正完好3）宜對澆注和底板混凝土振搗完成后應(yīng)在其上適昌拋撒適量碎石子（包括墻上口）并剛好將其震實抹平，以防表面聚漿集中而產(chǎn)生收縮裂紋。

4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)杜絕一點集中投料，必需勻稱布料。

（4）按規(guī)定留置防水混凝土試塊。

（5）養(yǎng)護限制：

1）按方案核驗測溫孔。

測溫完后管內(nèi)用相同標(biāo)號細石混凝土堵嚴(yán)。

2）混凝土澆筑后應(yīng)剛好加以復(fù)蓋塑料膜，削減混凝土失水過快。

并按方案規(guī)定測定混凝土澆筑后的大氣溫度，表面和內(nèi)部溫度，其溫差依次限制在設(shè)計要求范圍內(nèi)，一般不超過25℃。

否則，應(yīng)剛好加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。

同時應(yīng)留意視察混凝土底板表面安定性改變狀況做好預(yù)防裂縫解決措施。

（6）混凝土施工縫按施工方案設(shè)置。

施工縫、后澆帶，在二次澆筑混凝土前應(yīng)將原施工縫處混凝土表面全面鑿毛，清除表面水泥薄膜，松動石子及懦弱混凝土層，用水清洗干凈，保持潮濕無積水，澆筑時先鋪一層20-25mm厚的1：

1水泥砂漿，即可澆筑混凝土。

（7）成品愛護限制：

1）基礎(chǔ)側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能達到保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。

對混凝土陽角或易受損部位應(yīng)用木條或薄鋼板做護角，防止撞擊損壞。

2）基礎(chǔ)中預(yù)埋的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土的過程中不得碰撞或使產(chǎn)生位移。

3）施工前，各專業(yè)之間要核對圖紙，將各種預(yù)埋件、孔洞位置留準(zhǔn)，嚴(yán)禁事后剔鑿混凝土。

4）混凝土澆筑時，防止漏漿掉灰污染墻面。

5）撒落在樓板和墻面上的混凝土應(yīng)剛好清理干凈。

6）混凝土施工時，不得用重物沖擊模板。

7）混凝土振搗時，避開振動模板、鋼筋及預(yù)埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預(yù)埋件脫落。

8）冬期施工，覆蓋保溫材料時要搭設(shè)跳板，避開干脆踩踏出現(xiàn)凹陷。

10）冬期施工，應(yīng)做好防凍措施。

7、褥墊層限制要點7.1事前限制1)檢查進場石料粒徑是否符合圖紙設(shè)計要求，不大于20mm。

2)檢查槽邊線尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，應(yīng)超出筏基尺寸300mm。

7.2事中限制1）嚴(yán)格限制虛鋪厚度及夯實遍數(shù)，夯填度不大于0.9。

2）在監(jiān)理人員的見證下按規(guī)范要求進行取樣做夯填度復(fù)試，待復(fù)試合格后方可進入下道工序施工。

六、進度限制6.1進度的事前限制（1）依據(jù)建設(shè)單位總進度支配，要求施工單位編制基礎(chǔ)分部工程進度限制圖，按月分解進度支配并報監(jiān)理及建設(shè)單位審核。

（2）確定工程的關(guān)鍵路途，以關(guān)鍵路途為龍頭，確保關(guān)鍵路途分階段完成。

（3）審核承包單位提交的施工進度支配，與監(jiān)理制定的進度支配力求一樣。

（4）要求承包單位依據(jù)進度支配做出人力、物力、材料等的具體支配支配。

（5）對施工進度限制的實現(xiàn)進行風(fēng)險分析，有可能由于組織緣由造成進度滯后要隨時駕馭狀況，調(diào)整進度支配，盡量使周、月支配與總支配吻合，在施工前期制定可能延誤工期的預(yù)案。

（6）要求施工單位制定具體實際的旬支配、月支配。

隨時跟蹤進度支配，預(yù)見發(fā)生滯后的可能隨時依據(jù)工程須要增加勞力保證總工期實現(xiàn)。

6.2進度的事中限制，隨時了解清晰資金動態(tài)，剛好提示甲方資金到位狀況。

（1）將進度支配分解，支配上墻，用不同顏色的曲線標(biāo)示支配進度與實際進度的比較。

（2）審核承包單位月進度報告和周進度報告，檢查支配和實際的差異，隨時實行糾偏措施并相應(yīng)調(diào)整支配。

（3）依據(jù)現(xiàn)場人力、物力的實際狀況結(jié)合進度支配分析某一階段工程進度可能的超前或滯后。

（4）在周例會上解決工程進度滯后的問題。

（5）剛好發(fā)覺有可能影響工程進度的趨勢，并馬上協(xié)商解決處理。

96）定期向業(yè)主報告工程進度狀況。

6.3進度的事后限制(1)一旦出現(xiàn)進度滯后影響工期，剛好分析影響進度的關(guān)鍵所在，實行相應(yīng)的補救措施。

(2)調(diào)整相應(yīng)的施工支配，在新的條件下組織新的協(xié)調(diào)和平衡。

6.4、施工階段進度限制的措施（1）組織措施：

落實進度限制責(zé)任，確定人員側(cè)重進度管理，建立進度限制的協(xié)調(diào)制度。

（2）技術(shù)措施：

建立施工作業(yè)支配體系，避開質(zhì)量事故，增加同進作業(yè)面的施工面，采納新工藝、新技術(shù)提高生產(chǎn)效率，縮短工期。

（3）經(jīng)濟措施：

對拖延工期進行經(jīng)濟懲罰，對提前工期實行嘉獎。

（4）合同措施：

按合同要求，合理協(xié)調(diào)有關(guān)各方的關(guān)系，確保形象進度要求。

七、施工平安限制本階段主要進行基礎(chǔ)分部工程施工，平安限制內(nèi)容如下：

7.施工打算階段的平安監(jiān)理工作內(nèi)容(1)審查勘察、設(shè)計文件，當(dāng)發(fā)覺有不滿意建設(shè)工程強制性標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)規(guī)定，或存在較大施工平安風(fēng)險時，應(yīng)剛好向建設(shè)單位、施工單位提出。

(2)審查總包單位、專業(yè)分包和勞務(wù)分包單位資質(zhì)、平安生產(chǎn)許可證。

（3)審核施工單位平安生產(chǎn)保證體系。

（4)審查施工單位供應(yīng)的施工組織設(shè)計中的平安技術(shù)措施、專項施工方案、施工現(xiàn)場臨時用電方案，由專業(yè)監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)理工程師審批后實施。

（5)審查施工單位三類人員、特種作業(yè)人員資格證書。

（6)檢查施工單位是否針對施工現(xiàn)場實際制定重大危急工程施工應(yīng)急救援預(yù)案、是否建立應(yīng)急救援體系。

（7)檢查施工單位擬運用的大型施工機械塔式起重機的性能檢測、驗收許可及備案文件。

（8)督促施工單位做好施工前的平安生產(chǎn)教化及各階段的平安技術(shù)交底工作。

（9)檢查施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)設(shè)施的到位狀況和設(shè)施的驗收有效證明。

（10)檢查施工現(xiàn)場的平安施工條件。

7.2工過程中的平安監(jiān)理工作內(nèi)容（1）檢查施工單位的平安生產(chǎn)保證體系、平安管理人員配備、崗位責(zé)任制、各項規(guī)章制度、平安生產(chǎn)目標(biāo)的落實狀況。

（2）嚴(yán)格檢查和制止施工現(xiàn)場三違的行為。

（3）督促總包單位檢查分包單位的平安生產(chǎn)管理制度；檢查總包單位對分包單位實施平安生產(chǎn)管理的狀況。

（4）監(jiān)督施工單位嚴(yán)格依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)和已經(jīng)通過審查批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、專項平安施工方案、平安技術(shù)措施組織施工，檢查落實狀況，制止違規(guī)施工作業(yè)。

（5）檢查施工單位施工現(xiàn)場指揮人員及操作人員持證上崗狀況。

（6）督促施工單位做好施工平安的自檢工作(班組檢查、項目部檢查、公司檢查)。

（7）檢查施工單位平安文明措施費的運用狀況，督促施工單位按規(guī)定投入運用平安文明施工措施費。

（8）檢查施工現(xiàn)場布置方案的落實狀況，是否滿意平安施工的要求。

（9）檢查冬季節(jié)特殊狀況下的平安生產(chǎn)措施的落實狀況。

（10）檢查施工現(xiàn)場三保（平安帽、平安帶、平安網(wǎng)）的運用狀況。

（11）檢查施工現(xiàn)場入口處、施工起重機械、臨時用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、予留洞口、基坑邊沿及有害危急氣體和液體存放處等危急部位的平安防護措施及警示標(biāo)記的落實狀況；檢查施工現(xiàn)場平安防護是否符合投標(biāo)時承諾和《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

（12）檢查施工現(xiàn)場的消防措施是否符合消防要求，消防設(shè)施布置是否到位。

（13）監(jiān)督施工機械、設(shè)備的安裝、運行和拆卸的平安狀態(tài)。

（14）檢查施工現(xiàn)場運用的大型施工機械、平安設(shè)施的驗收許可及備案狀況，運行狀態(tài)和運用狀況。

對未依據(jù)規(guī)定進行性能檢測、驗收許可及備案的，狀態(tài)異樣和運用不當(dāng)?shù)模偙O(jiān)