懸掛操作平臺專項(xiàng)施工方案

采光天窗懸掛操作平臺施工專項(xiàng)方案目錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、施工計(jì)劃 41、施工進(jìn)度計(jì)劃 42、管理人員準(zhǔn)備 53、技術(shù)準(zhǔn)備 54、施工機(jī)械計(jì)劃 55、勞動力計(jì)劃 5四、施工工藝技術(shù) 6（一）懸掛操作平臺制作 6（二）鋼絲繩安裝 8（三）鋼架平臺的提升、拉結(jié) 11（四）鋼架平臺的移動與使用 13（五）鋼架平臺的拆解 14五、施工安全保證措施 14（一）安全管理機(jī)構(gòu)圖 15（二）安全管理職責(zé) 15（三）安全管理制度 16（四）危險(xiǎn)源辨識及應(yīng)對措施 18（五）安全應(yīng)急救援預(yù)案 20（六）手動葫蘆提升平臺的安全注意事項(xiàng) 23（七）高空懸掛平臺檢查、監(jiān)測與驗(yàn)收 23（八）安全施工和保證措施 24（九）材料、設(shè)備要求 25六、承載能力計(jì)算書 271、荷載計(jì)算 272、計(jì)算簡圖 283、平臺掛繩承載力驗(yàn)算 284、主掛繩承載力驗(yàn)算 285、主繩栓掛承載能力校核 286、滑輪螺栓承載能力校核 287、平臺主栓掛點(diǎn)焊縫承載能力校核 298、平臺底部支撐橫桿承載能力校核 30第22頁懸掛操作平臺施工專項(xiàng)方案一、工程概況工程名稱部分精裝修指定專業(yè)分包工程B標(biāo)段建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目地塊地處武漢市江岸區(qū)永清片，東向中山大道，南接蘆溝橋路，西靠京漢大道和輕軌1號線，北臨黃浦路。工程規(guī)模A1塔樓層數(shù)地上72層，高度350m，平面尺寸約82.2*41.4mA2塔樓，層數(shù)地上30層，高度130m。A3塔樓，層數(shù)地上37層，高度160m?？偨ㄖ娣e268425平方米，其中地上部分149025平方米（商業(yè)面積109786平方米，酒店面積7270平方米，辦公面積31969平方米），地下室面積119400平方米（避難/機(jī)電層面積6808平方米）精裝修施工范圍A1A2A3項(xiàng)目地庫及裙樓部分（包含A1A2A3）公共區(qū)域精裝修B標(biāo)段，主要包括地上三至六層公共區(qū)域客用電梯廳、公共衛(wèi)生間、中庭、水電末端安裝等。結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)建設(shè)單位房地產(chǎn)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司工料測量師有限公司總承包單位有限公司根據(jù)設(shè)計(jì)要求，A1、A2、A3兩處采光頂下方安裝纜線、燈具及廣告吊鉤，部分鋼結(jié)構(gòu)龍骨做鋁板包封，其中：A1采光頂頂部距離地面高度為32.645m，臨空跨度為約25.5m；A2采光頂頂部距離地面高度為25.78-29.69m，臨空跨度為約26m；A3采光頂頂部距離地面高度為29.8-35.89m，臨空跨度為約35m；若搭設(shè)滿堂腳手架施工，則會影響采光頂下方地面施工，考慮到工程施工進(jìn)度，現(xiàn)計(jì)劃采用鋼絲繩懸掛操作平臺的方式進(jìn)行施工。二、編制依據(jù)1、法律法規(guī)：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》2、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：序號規(guī)范名稱版本號1建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-992建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20014鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20035建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20116建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-20107金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228-20108一般用途鋼絲繩GB-T20118-20069碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-200610鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類GB/T8706-200611建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（2006版）12鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法GB/T8358-20063、圖紙：《部分精裝修指定專業(yè)分包工程B標(biāo)段施工圖》4、本工程的施工組織設(shè)計(jì)及項(xiàng)目安全應(yīng)急預(yù)案。三、施工計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程的工期緊湊的特點(diǎn)，項(xiàng)目部擬定早介入、早準(zhǔn)備，抓緊時(shí)間完成圖紙深化設(shè)計(jì)工作，縮短前期準(zhǔn)備工作周期，盡量增加有效施工時(shí)間。同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場條件制定切實(shí)可行、有保障的施工進(jìn)度計(jì)劃，緊抓關(guān)鍵線路組織施工，特別是腳手架的搭設(shè)、使用、拆除過程中人員、物料的組織，盡快地完成施工，確保實(shí)際施工中荷載過度集中的情況。附表：2、管理人員準(zhǔn)備崗位負(fù)責(zé)人備注項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)各種資源及調(diào)配技術(shù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)控制與技術(shù)支持負(fù)責(zé)現(xiàn)場懸掛平臺的制作、拆除及施工日常管理現(xiàn)場指揮員現(xiàn)場指揮平臺制作、提升、移動、下降、拆解安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督材料負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場所需材料的供應(yīng)及檢驗(yàn)產(chǎn)品合格等工作3、技術(shù)準(zhǔn)備由技術(shù)部門進(jìn)行高空懸掛鋼架平臺的技術(shù)方案的編制，并對工長以及現(xiàn)場相關(guān)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，由現(xiàn)場工長、安全部門進(jìn)行現(xiàn)場交底、指導(dǎo)工人進(jìn)行具體的架體搭設(shè)工作，并對架體的安全及質(zhì)量負(fù)責(zé)。搭設(shè)完成的平臺一定要經(jīng)過相關(guān)部門的驗(yàn)收后，才能投入使用。4、施工機(jī)械計(jì)劃主要機(jī)具如下表：序號機(jī)具名稱數(shù)量型號主要用途備注1電焊機(jī)2BX400鋼架平臺制作機(jī)具可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行增設(shè)2手動葫蘆24/鋼架平臺提升、移動4扳手6/綁扎鋼絲繩5、勞動力計(jì)劃勞動力安排如下表：工種焊工起重工安裝工維護(hù)、巡視合計(jì)人數(shù)2414222人備注：所有施工人員必須要有相關(guān)部門簽發(fā)的操作證，并且定期做身體檢查，每次上班前做班前交底。四、施工工藝技術(shù)（一）懸掛操作平臺制作1、鋼架平臺制作：鋼架平臺主要用40*25*2.0鋼管焊接而成，平臺防護(hù)圍桿用φ25*2.0鋼管焊接制作，平臺底板采用18mm厚建筑模板，用鋼攻釘固定于平臺鋼架上，平臺四周立面張掛密目安全網(wǎng)。工藝流程：制作平臺鋼架→焊接立桿→防護(hù)桿安裝→爬架安裝→平臺鋼板安裝制作要求：各焊接節(jié)點(diǎn)焊接飽滿、牢固，不出現(xiàn)漏焊、虛焊、咬口過深等缺陷；桿件幾何中心交會點(diǎn)允許偏差3mm，縱橫梁平直度不超過5mm，拼裝后寬度±5mm，對角線10mm，拼裝后有復(fù)查紀(jì)錄，做到框架方正、平整、尺寸一致。見右圖：鋼架懸掛平臺制作示意圖軸測圖：正視圖：側(cè)視圖：底面視圖：節(jié)點(diǎn)圖：3、鋼爬梯制作：鋼爬梯主要用作施工人員從鋼管腳手架至鋼架平臺的通道，焊接制作圖下：（二）鋼絲繩安裝1、鋼絲繩設(shè)計(jì)：在挑檐鋼結(jié)構(gòu)上的屋面鋼梁端部綁扎兩根相互平行的鋼絲繩（6×37+FCD=18mm），作為主掛鋼絲繩，間距:4250mm。綁扎時(shí)先由頂棚的一角開始捆綁，再開始向相鄰角方向每跨一主跨鋼梁時(shí)用鋼絲繩（6×37+FCD=18mm）綁扎牽拉，直至到相鄰角捆綁固定。綁扎時(shí)，按兩個(gè)牽拉點(diǎn)直線長度的101.25%放長該段鋼絲繩的綁扎長度，并注意拉緊器的拉緊或放松使相鄰兩根主繩的下垂度一致。2、主鋼絲繩安裝：將主鋼絲繩繩頭用麻繩提升到采光頂鋼結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位，鋼絲繩纏繞采光頂鋼梁2圈，繩頭用3顆鋼絲繩繩卡以100mm間距鎖扣，繩頭自由端不小于300mm。為了防止鋼絲繩使用過程中受力產(chǎn)生滑移，在綁扎纏繞處兩側(cè)緊貼主繩纏繞3圈鋼絲繩（6×19+FCD=10mm）。如右圖：3、安全鋼絲繩安裝：用一根鋼絲繩（6×19+FCD=10mm）布置于兩根主鋼絲繩之間中部，安裝方法與主鋼絲繩相同。4、鋼絲繩卡的安裝與注意事項(xiàng)本次施工采用的鋼絲繩卡為標(biāo)準(zhǔn)的騎馬式繩卡，如圖3-54所示。使用中應(yīng)注意，一定直徑的鋼絲繩須選擇相應(yīng)規(guī)格的鋼絲繩卡；使用鋼絲繩卡的個(gè)數(shù)，應(yīng)能可靠地保證鋼絲繩的連接強(qiáng)度；鋼絲繩卡的擰緊程度，以壓偏鋼絲繩直徑的三分之一為宜。鋼絲繩卡的使用方法（1）將鋼絲繩嵌入u形環(huán)中，如圖a所示。（2）將卡體套在u形環(huán)上，如圖b所示。（3）將兩只螺母擰上，如圖c所示。在擰緊螺母時(shí)，必須將兩只螺母交叉進(jìn)行擰緊，下能將其中一只擰緊后再擰緊另一只。（1）選擇鋼絲繩卡的尺寸應(yīng)適應(yīng)鋼絲繩的直徑，一般鋼絲繩卡的尺寸以大于鋼絲繩直徑1mm左右為佳。（2）在使用鋼絲繩卡時(shí)，可以在一個(gè)方向上排列，也可以在正反兩個(gè)方向上排列，但以繩卡的U形彎曲部分卡在繩頭的一邊為最好（如圖d所示），這樣，在擰緊鋼絲繩卡時(shí)，被壓偏的是繩頭部分，可以避免主繩被壓偏而降低其使用壽命。（3）鋼絲繩卡間的距離及個(gè)數(shù)應(yīng)適當(dāng)。鋼絲繩卡間的距離一般不小于鋼絲繩直徑的6倍。（4）將鋼絲繩卡放好后，應(yīng)先擰緊首尾兩個(gè)，然后擰緊其他的繩卡。（如圖d，先擰緊1、3，然后擰緊2）（5）鋼絲繩的末端與距它最近的一個(gè)繩卡的最小距離應(yīng)在140～160mm以上。（6）在重要的場合下，為便于檢查鋼絲繩卡是否擰緊，鋼絲繩在受力時(shí)是否有滑動，可以在最后的一個(gè)繩卡后面再放上一個(gè)鋼絲繩卡，兩個(gè)繩卡間的距離擴(kuò)大至0.5m以上，同時(shí)把繩頭放出一個(gè)安全彎，如圖e所示。在使用中，如果鋼絲繩有滑動現(xiàn)象，則安全彎首先會被拉直，這樣就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以便采取有效措施。5、A1采光頂主鋼絲繩平面布置圖6、A2、A3采光頂主鋼絲繩平面布置圖（三）鋼架平臺的提升、拉結(jié)1、將焊接好的鋼架平臺搬運(yùn)到起吊點(diǎn)地面放平（由于各采光頂均有下一層樓板，實(shí)際提升高度約7-10米）。在平臺四角各安裝兩套鋼絲繩吊環(huán)，再將一根帶吊鉤的鋼絲繩（6×37+FCD=18mm）連接平臺短邊鋼絲繩吊環(huán)，作為起吊的橫擔(dān)鋼絲繩。如下圖：2、兩名起重工通過采光頂下方周邊的腳手架，在起吊點(diǎn)上方鋼梁上安裝一根粗尼龍繩作為安全繩。在相鄰兩根主鋼絲繩上預(yù)定位置處固定2套平行的2T手動葫蘆，將手動葫蘆的吊鉤下方到起吊點(diǎn)。3、另兩名起重工穿戴好安全帽安全帶后進(jìn)入平臺，將安全帶滑動安全扣掛在安全尼龍繩上。再將手動葫蘆吊鉤與橫擔(dān)鋼絲繩相連，在現(xiàn)場指揮員的指揮下，兩端同時(shí)以相同速率拉動手動葫蘆提升鏈條。指揮員應(yīng)時(shí)刻注意平臺提升時(shí)的傾斜度，適時(shí)發(fā)出調(diào)整指令。吊至預(yù)定高度后，將鋼架平臺上的另4個(gè)鋼絲繩吊環(huán)分別與動滑輪吊鉤相連，動滑輪與主鋼絲繩聯(lián)結(jié)扣好。如下圖：動滑輪與主鋼絲繩聯(lián)結(jié)扣好并檢查無誤后，平臺內(nèi)人員拉動下降鏈條降下平臺，使四角的吊環(huán)和動滑輪承擔(dān)平臺重量。（四）鋼架平臺的移動與使用每日操作人員上平臺施工前，必先經(jīng)過安全員、班組長對鋼絲繩的狀態(tài)、綁扎牢固程度、滑輪組的情況進(jìn)行檢查后同意后方可登上平臺。操作人員從采光頂下方周邊的腳手架通過鋼爬梯帶上工具、材料登上平臺，平臺移動前撤去鋼爬梯。兩名操作人員檢查鋼絲繩的狀態(tài)、綁扎牢固程度、滑輪組的情況，確認(rèn)安全后于平臺內(nèi)分別牽拉兩根主鋼絲繩，實(shí)現(xiàn)鋼架平臺的前后移動，每次平臺移動的約為2m。牽拉到相應(yīng)施工部位下方時(shí)，操作人員將平臺四角的鋼絲繩栓掛到采光頂鋼結(jié)構(gòu)的鋼梁上，并用手動葫蘆向上升起，此時(shí)主要由采光頂鋼結(jié)構(gòu)承擔(dān)操作平臺的重量。此時(shí)平臺與采光頂鋼結(jié)構(gòu)的連接如右圖：當(dāng)施工完畢時(shí)，由操作人員平臺將牽拉靠近至腳手架，維護(hù)人員用尼龍繩將平臺與腳手架栓實(shí)以減少晃動，再并將鋼爬梯安放好，操作人員通過鋼爬梯從鋼架平臺轉(zhuǎn)移到腳手架上，進(jìn)而離開工作點(diǎn)。登上、離開平臺示意圖平臺移動軸側(cè)示意圖（五）鋼架平臺的拆解所有施工完畢，鋼架平臺緩緩下放至地面，下降過程與提升過程相反。最后使用臨空立面的墻面吊籃或采光頂下方腳手架拆除兩端頭鋼絲繩栓掛點(diǎn)。A2、A3采光頂懸掛鋼架平臺的制作與安裝參照A1的采用，其中鋼絲繩的牽拉跨度、自制鋼架平臺的重量均不超過A1相應(yīng)參數(shù)。五、施工安全保證措施（一）安全管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目安全工程師直接向項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目安全工程師具有項(xiàng)目安全管理工作的一票否決權(quán)，項(xiàng)目安全工程師有權(quán)因項(xiàng)目安全整改問題下項(xiàng)目停工整改令。（二）安全管理職責(zé)安全總監(jiān)安全職責(zé)認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針、政策和各項(xiàng)規(guī)章制度，制定和執(zhí)行安全生產(chǎn)管理辦法，嚴(yán)格執(zhí)行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施審批和安全技術(shù)措施交底制度；定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析，針對可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應(yīng)的預(yù)防措施。項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)項(xiàng)目第一安全責(zé)任人，配合協(xié)調(diào)安全總監(jiān)做好項(xiàng)目安全管理工作，負(fù)責(zé)提供項(xiàng)目安全資源設(shè)備的投入。當(dāng)施工過程中發(fā)生安全事故時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理按照安全事故處理的有關(guān)規(guī)定和程序及時(shí)上報(bào)和處置，并制定相應(yīng)措施防止同類事故再次發(fā)生。安全工程師安全職責(zé)落實(shí)安全設(shè)施的設(shè)置；對施工過程的安全進(jìn)行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關(guān)部門排除安全隱患，組織安全教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品配備、質(zhì)量和正確使用。作業(yè)隊(duì)長安全職責(zé)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，組織實(shí)施安全技術(shù)措施；對施工現(xiàn)場安全防護(hù)裝置和設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收；對作業(yè)人員進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識，避免產(chǎn)生安全隱患；當(dāng)發(fā)生重大或惡性工傷時(shí)，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，立即上報(bào)并參與事故調(diào)查處理。班組長安全職責(zé)安排施工生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，向本工種作業(yè)人員進(jìn)行安全措施交底；嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前應(yīng)對本次作業(yè)所使用的機(jī)具、設(shè)施、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患，檢查安全標(biāo)牌是否按規(guī)定設(shè)置，標(biāo)示方法和內(nèi)容是否正確完整；組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產(chǎn)會；每周應(yīng)進(jìn)行安全評審。操作工人安全職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違規(guī)作業(yè)；自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安全活動；愛護(hù)設(shè)施；正確使用防護(hù)用具；對不安全作業(yè)提出意見，杜絕違章指揮。（三）安全管理制度序次類別制度名稱1人員管理安全生產(chǎn)責(zé)任制度2安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度3安全生產(chǎn)值班制度4特殊工種持證上崗制度5安全生產(chǎn)績效考評制度6措施管理安全技術(shù)措施編制和審批制度7安全技術(shù)措施實(shí)施管理制度8安全技術(shù)措施評價(jià)制度9后勤管理安全設(shè)備、設(shè)施、和措施費(fèi)用的編制和審批制度10勞動保護(hù)用品的購入（添置）、發(fā)放與管理制度11特種勞動防護(hù)用品定點(diǎn)使用管理制度12日常、內(nèi)業(yè)管理安全生產(chǎn)檢查制度13安全生產(chǎn)交接班制度14安全隱患處理和安全整改工作的備案制度15安全和傷亡事故的報(bào)告、統(tǒng)計(jì)制度16安全生產(chǎn)資料歸檔和管理制度1.安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底。2.安全生產(chǎn)例會制每周召開安全生產(chǎn)例會，對上周安全生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)，掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，研究解決安全生產(chǎn)上的問題，做出決定貫徹執(zhí)行并形成會議記要。3.配合總包安全檢查和會議安全工程師參加總包組織的安全日檢查。在日生產(chǎn)例會上匯報(bào)第二天生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須匯報(bào)危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)、動火作業(yè)地點(diǎn)及動火數(shù)量；匯報(bào)占用的安全通道，經(jīng)總包批準(zhǔn)方可進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)經(jīng)理以上人員和安全工程師每周參加監(jiān)理、總包聯(lián)合組織的周安全檢查。每周生產(chǎn)經(jīng)理和安全工程師參加總包周安全專題例會。積極配合總包日常檢查和專項(xiàng)抽查，對發(fā)現(xiàn)的問題認(rèn)真按時(shí)修改。積極參加總包召開的各種臨時(shí)會議。4.安全生產(chǎn)責(zé)任制將安全職責(zé)逐級分解到人，做好檢查、考核、評價(jià)工作，并與經(jīng)濟(jì)掛鉤，建立明確的獎(jiǎng)懲制度，賞罰分明。5.安全生產(chǎn)教育制度1）入場教育按照總包要求按時(shí)組織人員參加總包的入場教育和考試，入場教育合格者由總包安全與文明施工管理部發(fā)放《安全教育合格證》方可上崗作業(yè)。2）班前教育及宣傳班前各班組長對班組進(jìn)行班前教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。教育要內(nèi)容合理方式多樣；做到嚴(yán)肅、嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)、講求實(shí)效；要包括安全知識、技能、意識三個(gè)方面的教育。班前教育計(jì)劃如下圖:每周一下午13：00組織項(xiàng)目全體員工在指定的地點(diǎn)進(jìn)行安全教育，時(shí)間不得少于30分鐘，由各分包現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織，匯報(bào)上周安全情況和本周安全注意事項(xiàng)。安全工程師要負(fù)責(zé)做好周一安全活動記錄并存留備查。安全工程師、裝修工程師應(yīng)在每天上班前監(jiān)督和檢查安全防護(hù)設(shè)施是否完好。6.定期檢查與隱患整改制項(xiàng)目部每周組織一次安全生產(chǎn)大檢查，對存在的安全隱患制定整改措施，并要求責(zé)任人在規(guī)定期限內(nèi)整改完成，同時(shí)做好安全隱患整改記錄。危急情況停工制一旦出現(xiàn)可能危及職工生命安全的險(xiǎn)情，應(yīng)立即停工，同時(shí)報(bào)告公司，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。（四）危險(xiǎn)源辨識及應(yīng)對措施懸掛操作平臺在施工中容易發(fā)生的傷害事故主要有高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)。高處墜落1）不安全因素A、安全帶:作業(yè)人員作業(yè)不佩戴安全帶、不按規(guī)定正確佩戴安全帶以及安全帶沒有按照要求掛在安全繩上。B、安全繩:沒有按照要求設(shè)置安全繩、安全繩的強(qiáng)度不滿足要求、安全繩在外墻等直角部位沒有“護(hù)角”。C、鋼絲繩:在選用鋼絲繩時(shí)繩徑偏小，在使用中磨損嚴(yán)重沒有及時(shí)報(bào)廢、電焊火花損傷等。D、安全鎖:安全鎖在使用前沒有進(jìn)行檢測，或者安全鎖不靈敏、失效、鎖繩角度不滿足要求。E、繩卡:固定鋼絲繩用的繩卡數(shù)量不夠、規(guī)格不符、方向錯(cuò)誤、間距不符合要求。F、人員違章:作業(yè)人員違反操作規(guī)程，在吊籃內(nèi)嬉笑打鬧，以及從樓層、空中攀沿窗戶進(jìn)出吊籃。2）預(yù)防措施A、對作業(yè)人員加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)作業(yè)人員的自我保護(hù)意識。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方上崗，必須由專人按照操作規(guī)程謹(jǐn)慎操作。B、高處作業(yè)人員必須按照要求正確佩戴安全防護(hù)用品；有高處作業(yè)禁忌癥的人員嚴(yán)禁從事高處作業(yè)。C、安全繩的強(qiáng)度和材料必須符合規(guī)范要求，轉(zhuǎn)角部位按照要求做保護(hù)措施。D、安全鎖在安裝前必須進(jìn)行檢測合格，且必須保證安全鎖齊全、有效，動作靈敏。E、鋼絲繩的直徑、繩卡數(shù)量、間距、方向嚴(yán)格按照技術(shù)方案上的相關(guān)要求執(zhí)行。F、使用單位要嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度、專項(xiàng)檢查制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)。對平臺的使用狀態(tài)、人的行為等進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象要及時(shí)制止。物體打擊1）不安全因素A、在施工作業(yè)時(shí)，平臺上擺放有埋件、螺栓、小件物品，由于平臺提升、人員的走動碰撞物品造成物體墜落。B、人員在平臺上作業(yè)時(shí)，使用工具（錘子、螺絲刀、扳手、鉗子等）脫手。C、使用平臺運(yùn)輸大件物品（如龍骨、豎框等），使用中超載運(yùn)輸、材料放置不均勻。2）預(yù)防措施A、對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識。B、平臺四周加設(shè)擋腳板，并固定牢固。C、人員在平臺上使用工具作業(yè)時(shí)，將工具分別用繩子綁扎牢固，防止脫手造成意外。D、嚴(yán)禁使用平臺做垂直運(yùn)輸工具，作業(yè)時(shí)平臺上攜帶的物品要對稱擺放，設(shè)置明顯的限載標(biāo)識，嚴(yán)禁超載。機(jī)械傷害1）不安全因素：作業(yè)人員在吊籃上作業(yè)時(shí)，違章操作切割機(jī)等手持電動工具。2）預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守各種電動工具的操作規(guī)程，做到定機(jī)器、定人員操作。觸電1）不安全因素用電達(dá)不到三級配電，從總箱內(nèi)直接接線。吊籃開關(guān)箱、用電工具等進(jìn)出電線破皮、老化、漏電。作業(yè)人員操作手持電動工具時(shí)，接線不符合規(guī)范要求，亂拉、亂接線。電焊作業(yè)人員無證上崗、違章作業(yè)、不懂得安全操作規(guī)程。2）預(yù)防措施加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全教育和培訓(xùn)，使作業(yè)人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和現(xiàn)場管理制度。特種作業(yè)人員必須持證上崗，避免出現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象?，F(xiàn)場用電必須嚴(yán)格按照臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)布置，使用符合要求的電纜線。進(jìn)出線必須由電工進(jìn)行敷設(shè)。照明要使用安全電壓，或者使用帶絕緣外殼的碘鎢燈。火災(zāi)本次懸掛平臺施工禁止動火作業(yè)，但平臺內(nèi)仍放置滅火器，且采光頂?shù)南路郊皦嬄浒霃絻?nèi)不得存放有易燃物品。（五）安全應(yīng)急救援預(yù)案突發(fā)事件和緊急情況對自然災(zāi)害、疾病、重大人為安全事件等突發(fā)的緊急事件進(jìn)行預(yù)防和控制，以減少其對施工生產(chǎn)經(jīng)營工作、工人的工作和生活以及對公眾的影響。緊急救援領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場設(shè)緊急救援小組，項(xiàng)目經(jīng)理是緊急救援小組第一責(zé)任人，擔(dān)任組長，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、安全總監(jiān)是應(yīng)急小組的副組長。一旦確認(rèn)發(fā)生突發(fā)事件，應(yīng)急小組立即啟動。指揮中心：現(xiàn)場辦公室組長：（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：（安全員）、（現(xiàn)場指揮員）組員：職責(zé)：負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、調(diào)動，并根據(jù)發(fā)生事故的危害程度，采取對應(yīng)措施并組織實(shí)施。同時(shí)向上級和社會有關(guān)援助部門（機(jī)關(guān)）報(bào)告請求援助，事后對發(fā)生事故的原因組織人員調(diào)查，對造成重大損失的相關(guān)責(zé)任人作出相應(yīng)處理。各施工隊(duì)伍協(xié)助項(xiàng)目部對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行實(shí)施。通訊聯(lián)絡(luò)組：職責(zé)：負(fù)責(zé)通訊聯(lián)絡(luò)和車輛調(diào)度等事宜，同時(shí)與醫(yī)院聯(lián)系，讓他們做好接收傷員準(zhǔn)備；經(jīng)指揮長同意，對外上報(bào)事故情況。緊急搶險(xiǎn)組：職責(zé)：迅速召集應(yīng)急小組成員在十五分鐘內(nèi)趕到險(xiǎn)情事故現(xiàn)場，實(shí)施搶險(xiǎn)救災(zāi)；并在接報(bào)后第一時(shí)間將災(zāi)情向應(yīng)急小組其它相關(guān)人員報(bào)告。疏導(dǎo)警戒組：職責(zé)：組織值班門衛(wèi)人員、雜工班人員、將人群疏散到安全地帶，保持主干道暢通，加強(qiáng)治安警戒，防止因人員混亂而造成物資財(cái)產(chǎn)被破壞或丟失。救護(hù)組組長：、職責(zé)：對傷員進(jìn)行臨時(shí)有效救護(hù)，組織人員將傷員安全、迅速轉(zhuǎn)運(yùn)至就近醫(yī)院，向醫(yī)生正確反映傷員相關(guān)情況；并及時(shí)向指揮長匯報(bào)搶救情況。應(yīng)急救援體系施工現(xiàn)場應(yīng)急物資及設(shè)施A、器材：滅火器、消防桶、消防鉤、鐵鍬等。B、應(yīng)急設(shè)施：用于危險(xiǎn)區(qū)域隔離的警戒帶、安全禁止、警告、指令、提示標(biāo)志牌。C、安全通道的暢通；D、應(yīng)急電話：電話安裝在辦公室，在室外附近張貼119電話的安全提示標(biāo)志；項(xiàng)目各主要負(fù)責(zé)人手機(jī)均處于開機(jī)狀態(tài)便于緊急時(shí)聯(lián)系；E、求援醫(yī)療器械或藥品的供應(yīng)：藥物用品存放在項(xiàng)目部現(xiàn)場辦公室。急救物品：體溫計(jì)、繃帶、云南白藥、創(chuàng)可貼、2%碘酒、75%酒精、紫藥水、各種常用小夾板、石膏繃帶及擔(dān)架。F、必要的資金保證。墜落事件緊急處理去除身上的用具和口袋中的硬物。在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)感染。頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時(shí)松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時(shí)，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開。復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當(dāng)上述方法無效時(shí)可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時(shí)間，一般以不超過1小時(shí)為宜，做好標(biāo)記，注明上止血帶時(shí)間。急救組迅速給予靜脈補(bǔ)液，補(bǔ)充血容量?？焖倨椒€(wěn)地送醫(yī)院救治。觸電事件應(yīng)急處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，首先應(yīng)迅速使觸電人脫離電源。應(yīng)立即拉閘停電。距電閘較遠(yuǎn)一時(shí)不能切斷電源時(shí)，可用絕緣器具使觸電者脫離電源。用絕緣干燥的木棍等挑開電源線，或抓住觸電者干燥而不貼身的衣服將其拖開，也可以戴絕緣手套或?qū)⑹钟媒^緣物品包起絕緣后解脫觸電者。救護(hù)人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進(jìn)行救護(hù)。高壓觸電，立即通知有關(guān)部門停電，可以拋擲金屬導(dǎo)體使線路短路，迫使其保護(hù)裝置動作斷開電源。因在確保救護(hù)人員安全的情況下，因地制宜的采取救護(hù)措施。脫離電源之后，視情況迅速送醫(yī)院或叫救護(hù)車并視情況進(jìn)行急救。觸電者神志清醒，但有些心慌、四肢發(fā)麻、全身無力，或觸電者在觸電過程中曾經(jīng)一度昏迷但已經(jīng)清醒，應(yīng)就地使其平躺，暫時(shí)不要站立或走動，嚴(yán)密觀察。觸電者如果神志不清還有呼吸，應(yīng)就地仰面平躺，揭開衣扣和腰帶確保呼吸通暢。并呼叫傷員并輕拍肩部，以判定傷員是否喪失意識，禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。觸電者失去知覺喪失意識，應(yīng)在10分鐘內(nèi)用聽、看、試的方法判斷傷員呼吸心跳的情況。如呼吸困難，應(yīng)立即上人進(jìn)行人工呼吸。觸電者呼吸和心臟跳動停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓法等進(jìn)行心肺復(fù)蘇法急救。急救要盡快進(jìn)行，人工呼吸不間斷進(jìn)行，換人時(shí)節(jié)奏一致，被救人有微弱自主呼吸時(shí)繼續(xù)進(jìn)行，直到正常呼吸為止，心肺復(fù)蘇法搶救中途不應(yīng)中斷并應(yīng)準(zhǔn)確，即使送往醫(yī)院途中也不能中止急救?；馂?zāi)應(yīng)急處理一般火災(zāi)的處理：發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火災(zāi)所在單位應(yīng)以最快速度組織搶救，并撥打救援電話119報(bào)告公安消防部門。組織滅火的同時(shí)，應(yīng)盡量隔離易燃易爆品以避免爆炸的發(fā)生?；馂?zāi)事故發(fā)生后，火災(zāi)所在單位應(yīng)做好現(xiàn)場保護(hù)，并會同消防部門進(jìn)行現(xiàn)場勘察工作。電氣火災(zāi)處理：迅速切斷電源，以免事態(tài)擴(kuò)大。電源不能切斷時(shí),一方面派人去供電端拉閘,另一方面滅火,人體各部位與帶電體應(yīng)保持一定安全距離,必須穿戴絕緣用品。撲滅電器火災(zāi)時(shí),要用絕緣性能好的滅火劑,嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火劑進(jìn)行撲救。（六）手動葫蘆提升平臺的安全注意事項(xiàng)1.使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條等是否良好，傳動及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時(shí)，以及鏈條直徑磨損量達(dá)15%時(shí)，嚴(yán)禁使用。2.嚴(yán)禁用人力以外的其他動力操作。3.在使用前須確認(rèn)機(jī)件完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空轉(zhuǎn)情況正常。4.起吊前檢查上下吊鉤是否掛牢，起重鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得有錯(cuò)扭的鏈環(huán)，雙行鏈的下吊鉤架不得翻轉(zhuǎn)。5.操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動手鏈條，使手鏈輪沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，即可使重物上升；反向拽動手鏈條，重物即可緩緩下降。6.在起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁人員在重物下做任何工作或行走動作，以免發(fā)生重大事故。7.在起吊過程中，無論重物上升或下降，拽動手鏈條時(shí)，用力應(yīng)均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)。8.操作者如發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時(shí)，應(yīng)立即停止使用。防止破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以防發(fā)生墜物事故。9.待重物安全穩(wěn)固著陸后，再取下手拉葫蘆下鉤。10.使用完畢后，輕拿輕放，置于干燥、通風(fēng)處，涂抹潤滑油放好。（七）高空懸掛平臺檢查、監(jiān)測與驗(yàn)收本次架設(shè)的懸掛操作平臺的每一個(gè)階段應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、總包共同嚴(yán)格檢查驗(yàn)收后方可使用。驗(yàn)收時(shí)根據(jù)附件一《高空懸掛平臺檢查驗(yàn)收記錄表》組織驗(yàn)收。1、高空懸掛平臺吊裝完畢投入使用前要及時(shí)檢查驗(yàn)收，檢查工作由工程負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行組織，驗(yàn)收時(shí)須有主管審批專項(xiàng)施工方案的有關(guān)技術(shù)和安全部門參加。檢查依據(jù)為施工方案、技術(shù)交底和有關(guān)規(guī)范。在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)工程技術(shù)文件與規(guī)范有沖突的地方，以規(guī)范為準(zhǔn)，并及時(shí)修改技術(shù)文件，鋼架平臺的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：（1）主掛繩的兩端纏繞屋面鋼梁的圈數(shù)不少于2圈，加裝的繩卡不少于3個(gè)。（2）使用鋼絲繩卡子固結(jié)時(shí)，應(yīng)盡量采用騎馬式卡子，同時(shí)“U”形螺栓內(nèi)側(cè)凈距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適應(yīng)，不得以大卡子夾細(xì)繩，螺栓一定要擰緊，應(yīng)將鋼絲繩的直徑壓扁。（3）平臺吊掛繩每處為雙股栓結(jié)，不得以一根代替。（4）固定平臺模板的螺釘間距不大于300mm。（5）平臺結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。（6）主掛繩的端頭綁扎牢固，牽拉點(diǎn)間的垂度適宜；2、高空懸掛平臺的驗(yàn)收和日常檢查、監(jiān)測按以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用：（1）吊裝完畢后；每階段結(jié)束拆除部分桿件后；連續(xù)使用達(dá)到5天；施工中途停止使用超過10天，在重新使用之前；（2）在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時(shí)。（3）除了按以上幾個(gè)階段進(jìn)行檢查外，項(xiàng)目安全部門每天必須對高空懸掛鋼架平臺進(jìn)行不少于一次的日常檢查，施工人員及時(shí)做好鋼架平臺的變形觀測，觀測項(xiàng)目主要是架體的變形。根據(jù)附件二《高空懸掛平臺日常檢查記錄表》進(jìn)行檢查，并形成書面留存檢查記錄。3、懸掛平臺每次的檢查驗(yàn)收均由安全檢查部門做好檢查記錄，納入安全資料進(jìn)行存檔。懸掛平臺驗(yàn)收和定期檢查、監(jiān)測的主要項(xiàng)目：①鋼絲繩的主節(jié)點(diǎn)處彎曲率大的部位是否發(fā)生斷絲；②桿件的設(shè)置和連接，各部位的構(gòu)造；③平臺底板是否松動；④架體的變形；⑤安全防護(hù)措施；⑥是否超載。（八）安全施工和保證措施一、基本要求：（1）在架上作業(yè)的工人應(yīng)穿防滑鞋和配掛好安全帶，必須戴安全帽。作業(yè)人員年齡不得大于45歲。在懸掛平臺內(nèi)的全過程要系好安全帶并將安全帶掛鉤始終掛接在安全鋼絲繩之上。（2）使用過程中，平臺內(nèi)作業(yè)人員不得多于2人，材料及機(jī)具重量不得超過50Kg。（3）在懸掛鋼架平臺的吊裝和使用的過程中，在作業(yè)部位的下方地面由作業(yè)點(diǎn)外5m設(shè)置安全警戒線，以“高處平臺施工請勿靠近”警示，安排專人看護(hù)，禁止人員通過。（4）架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合,傳遞桿件時(shí)應(yīng)掌握好重心,平穩(wěn)傳遞。（5）對每完成一道工序,要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。（6）作業(yè)工人應(yīng)佩帶工具袋,工具用后裝于袋中,以免掉落傷人。（7）架設(shè)材料要隨上隨用,以免放置不當(dāng)時(shí)掉落。（8）每次收工以前，所有上架材料必須全部安裝到相應(yīng)部位上，不要留在架子上，而且要形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。（9）在搭設(shè)過程中，操作人員、安全監(jiān)督員應(yīng)隨時(shí)注意鋼絲繩、架體、鋼屋架的的變形情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出范圍變形的情況時(shí)立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場，并做安全遮擋及明顯警示標(biāo)志，待分析原因排除隱患后方可繼續(xù)施工。（10）在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上的配合人員應(yīng)躲開可能落物的區(qū)域。（11）平臺上作業(yè)安全措施1）防止物體打擊：架上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落到架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料工具，以免影響自己作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。2）防止高處墜落：在架子上施工的人員，必須正確佩戴和使用安全帶，注意安全帶的“高掛低用”，必須把安全帶系在主梁、次梁等可靠的構(gòu)件上。3）在進(jìn)行撬、拉、推、拔等操作時(shí)，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛時(shí)身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時(shí)，應(yīng)采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。4）每次收工時(shí)，把架面上的材料用完或轉(zhuǎn)移到地面。5）嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時(shí)要求精神集中。嚴(yán)格禁止在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外護(hù)欄上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去辦某件事情，相互躲讓時(shí)應(yīng)避免身體失衡。（九）材料、設(shè)備要求1、鋼管：40*25*2矩形鋼管和φ25*2.0鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。1）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤，分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的滑道；鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合要求，具體如下表；序號項(xiàng)目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸外徑-0.2游標(biāo)卡尺壁厚-0.22鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.3游標(biāo)卡尺本工程不得使用嚴(yán)重銹蝕及已彎曲變形的鋼管2、鋼絲繩：本次工程使用的主鋼絲繩為6×37+FC公稱直徑D=18mm，安全鋼絲繩為6×19+FC公稱直徑D=10mm。產(chǎn)品滿足《一般用途鋼絲繩》GB-T20118-2006的規(guī)定。鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)饋麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員。鋼絲繩銹饋嚴(yán)重，點(diǎn)饋麻坑形成溝文、外層鋼絲松動必須立即更換。3、木模板：本工程采用18mm厚木模板板，厚度負(fù)偏差小于0.5mm。4、手動葫蘆應(yīng)選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，初選型號、參數(shù)如下：規(guī)格型號起重量起升高度滿載手鏈拉力起重手鏈行數(shù)CJ-2A2T10m33KG25、滑輪采用與18mm鋼絲繩配套的帶吊鉤單滑輪，參數(shù)如下：A=100mm，B=20mm，C=16mm，D=315mm進(jìn)場的滑輪不得出現(xiàn)裂紋、磨損嚴(yán)重等缺陷，應(yīng)仔細(xì)檢查輪槽壁厚度的磨損程度，使用過程中若發(fā)現(xiàn)磨損達(dá)原尺寸的五分之一等情況應(yīng)予以報(bào)廢。6、其它材料焊條、自攻鋼釘、鋼絲繩卡、尼龍繩、安全帶等材料選用符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品。六、承載能力計(jì)算書根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，以一兩個(gè)相距25.5m牽拉點(diǎn)跨內(nèi)的1個(gè)鋼架操作平臺系統(tǒng)、施工人員（一個(gè)鋼架平臺內(nèi)考慮2個(gè)施工人員同時(shí)施工）、工具材料（臨時(shí)放置）為研究對象計(jì)算單元荷載。40*25*2鋼管重量18.76N/m，φ25*2.0鋼管重量8.8N/m，木模板重量180N/m2，施工人員及材料、機(jī)具按200KG重計(jì)算。由于在室內(nèi)短期施工，不考慮風(fēng)荷載及地震荷載。1、荷載計(jì)算（1）恒荷載（平臺+木模板）Gk=((4.25m+2.0m)*2*8.8N/m+(4.25m*5+2.0m*9+0.76*20)*18.76N/m+4.25*2.0*180N/m2))/2=1330.74N（2）活荷載Qk=200KG*9.8N/KG/2=980N荷載組合：P=1.2Gk+1.4Qk=1.2*1330.74+1.4*980=2968.89N2、計(jì)算簡圖使用過程中，懸掛平臺距離主鋼絲繩栓掛點(diǎn)的距離最小為1.5m，此時(shí)鋼絲繩受力最大，應(yīng)對此工況下的鋼絲繩承載力進(jìn)行校核，計(jì)算見圖如下：3、平臺掛繩承載力驗(yàn)算鋼架平臺掛繩結(jié)構(gòu)為6×37+FC公稱直徑D=18mm，單根最小破斷拉力Fn=181KN（GB/20118-2006表20）掛繩設(shè)計(jì)拉力P=2968.89N＜Fn=181000N，滿足要求！4、主掛繩承載力驗(yàn)算T2=P/sin2.385°=2968.89N/0.0416227749=71.33KN主掛繩結(jié)構(gòu)為6×37+FC公稱直徑D=18mm，單根最小破斷拉力Fn=150KN（GB/20118-2006表20）掛繩最大設(shè)計(jì)拉力T1=71.33KN＜Fn=150KN，滿足要求！5、主繩栓掛承載能力校核主繩栓掛于采光頂鋼結(jié)構(gòu)立柱底部，支座反力Fn=P/tan2.385°=2968.89N/0.0416588768=71.26KN該數(shù)值與采光頂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位復(fù)核通過，滿足安全要求。6、滑輪螺栓承載能力校核(1)連接處螺栓承受的剪力Q=2968.89N(2)連接處螺栓強(qiáng)度計(jì)算Nv2b：螺栓受剪承載能力設(shè)計(jì)值(N)；nv2：剪切面數(shù)：取1；d：螺栓桿直徑：16mm；fv2b：螺栓連接的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，對Q235b鋼材取125MPa；Nv2b=nv2πd2fv2b/4……7.2.1-1[GB50017-2003]=1×3.14×162×125/4=25120N＞Q=2968.89N，滿足要求！7、平臺主栓掛點(diǎn)焊縫承載能力校核(1)栓掛點(diǎn)處焊縫承受的拉力N=2968.89N(2)焊縫有效厚度：he：焊縫有效厚度(mm)；hf：焊角高度(mm)；he=0.7hf=0.7×2=1.4mm(3)焊縫總面積：A：焊縫總面積(mm2)；he：焊縫有效厚度(mm)；Lv：焊縫長度(mm)A=heLv=1.4×(40+20)×2=168mm2(4)焊縫校核計(jì)算：角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：ffw=160N/mm2：σf：按焊縫有效截面計(jì)算，垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力(MPa)；βf：正面角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值增大系數(shù)，取1.22；σf/βf=(N/1.22A)=2968.89/(1.22*168)=14.48N/mm2≤ffw平臺主栓掛點(diǎn)焊縫強(qiáng)度可以滿足要求！8、平臺底部支撐橫桿承載能力校核本次操作平臺底中部部支撐橫桿承擔(dān)平臺恒載、活載產(chǎn)生的應(yīng)力與變形最大，對此處平臺底中部部支撐橫桿進(jìn)行承載能力校核。橫桿截面參數(shù)：I=51690mm4W=2584mm3t=2mm(腹板厚度)Sx=1598mm3(1)荷載計(jì)算1）恒荷載（自重+木模板）自重G1=18.76N/m木模板重G2=0.71m*180N/m2=127.8N/m恒荷載設(shè)計(jì)值G=1.2（G1+G2）=1.2*（18.76N/m+127.8N/m）=175.87N/m2）活荷載集中荷載：P=60KG*9.8N/KG=588N(按一人+材料+工具60KG考慮，作用于橫桿中部)(2)計(jì)算簡圖(3)內(nèi)力計(jì)算跨中彎矩：M=P*L/4+G*L/8=0.588KN*2m/4+0.176KN/m*2.0m2/8=0.382KN.m跨中應(yīng)力：σ=M/W=0.382*1000N*1000mm/2584mm3=147.83N/mm2＜fy=215N/mm2，滿足要求！跨中撓度：fmax=P*L3/(48*E*Ix)+G*L4/(384*E*I)=6.42mm相對撓度：v=fmax/L=6.42/2000=1/311.52＜[v]