旋噴樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)副本樣本

QB安徽電力建設(shè)第一工程公司公司原則Q/AEPC-TGCC022-旋噴樁施工工藝原則-12-01發(fā)布-01-01實行安徽電力建設(shè)第一工程公司工程管理部發(fā)布目次TOC\o"1-2"\h\z前言 I1范疇 12規(guī)范性引用文獻(xiàn) 13符號和術(shù)語 14施工準(zhǔn)備 15施工工藝 35.1樁徑選取 35.2單管旋噴法 35.3三重管旋噴法 45.4樁噴漿量計算公式 56質(zhì)量原則 56.1質(zhì)量控制要點及提高工藝質(zhì)量原則 56.2檢查原則 66.4質(zhì)量檢查 67施工常用問題與解決辦法 77.1固結(jié)體強度不勻、縮頸 77.2壓力上不去 77.3壓力驟然上升 87.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 87.5固結(jié)體頂部下凹 88職業(yè)安全健康和環(huán)境辦法 88.1施工過程危害及控制辦法 88.2環(huán)境因素及控制辦法 98質(zhì)量記錄 9附錄 9前言為了提高公司所承建工程工藝質(zhì)量和工藝水平，適應(yīng)建筑施工質(zhì)量驗收新版規(guī)范規(guī)定，規(guī)范公司自身施工行為。針對旋噴樁地基解決，提高其施工質(zhì)量，掌握施工程序、施工要點和質(zhì)量控制規(guī)定，并在施工過程中加強對材料監(jiān)督、安全文明與環(huán)境控制力度。嚴(yán)格遵循工程建設(shè)原則強制性條文施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行驗收規(guī)范，制定了本施工工藝原則。本原則由公司工程管理部提出，并由工程管理部歸口。本原則重要起草人：葉詠悟本原則審核人：陳尚文本原則批準(zhǔn)人：李傳玉旋噴樁施工工藝原則HYPERLINK1范疇本工藝合用于火電廠新建、擴建及改建生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)及附屬生產(chǎn)建筑物地基解決。合用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、濕陷性黃土、人工填土及碎石土等地基加固；可用于既有建筑和新建筑地基解決，深基坑側(cè)壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩加固與防水帷幕等工程。但對具有較多大粒塊石、堅硬粘性土、大量植物根基或具有過多有機質(zhì)土以及地下水流過大、噴射漿液無法在注漿管周邊凝聚狀況下，不適當(dāng)采用。HYPERLINK2規(guī)范性引用文獻(xiàn)JGJ79-《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》HYPERLINK3符號和術(shù)語3.1術(shù)語3.1.1地基解決:為提高地基承載力，改進(jìn)其變形性質(zhì)或滲入性質(zhì)而采用人工解決地基辦法。3.1.2復(fù)合地基:某些土體被增強或被置換形成增強體，由增強體和周邊地基土共同承擔(dān)荷載地基。3.1.3旋噴法：運用鉆機把帶有特殊噴嘴注漿管鉆進(jìn)至土層預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體，借助流體沖擊力切削土層，使噴流射程程內(nèi)土體遭受破壞，與此同步鉆桿一面以一定速度（20r/min）旋轉(zhuǎn)，一面低速（15~30cm/min）徐徐提高，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?，膠結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具備一定強度（0.5~0.8Mpa）圓柱體（稱為旋噴樁），從而使地基得到加固。3.1.4單管法：日本稱CCP法。運用鉆機等設(shè)備，把安裝在注漿管（單管）底部側(cè)面特殊噴嘴，置于土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以20MPa左右壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，同步借助注漿管旋轉(zhuǎn)和提高運動，使?jié){液與從土體上崩落下來土攪拌混合，通過一定期間凝固，便在土中形成圓柱狀固結(jié)體（直徑普通為0.3~0.8m）。。3.1.5二重管法：日本稱JSG法。使用雙通道二重注漿管。當(dāng)二重注漿管鉆進(jìn)到土層預(yù)定深度后，通過在管底部側(cè)面一種同軸雙重噴嘴，同步噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出20MPa左右壓力漿液，從內(nèi)噴嘴中高速噴出，并以0.7MPa左右壓力那壓縮空氣，從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圈環(huán)繞氣流共同作用下，破壞土體能量明顯增大，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提高，最后在土體中形成圓柱狀固結(jié)體（直徑普通為1m左右）。3.1.6三重管法：日本稱CJB法。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)三重注漿管。在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生20MPa左右高壓水噴射流周邊，環(huán)繞一股0.7MPa左右原筒狀氣流，進(jìn)行高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖進(jìn)土體，形成較大空隙，再另有泥漿泵注入壓力為2~5MPa漿液填充，噴嘴做旋轉(zhuǎn)和提高運動，最后便在土中凝固為直徑較大圓柱狀固結(jié)體（直徑普通為1.0~2.0m）。3.2符號Q——樁噴漿量（L/根）H——旋噴長度（m）D——固結(jié)體直徑V——旋噴管提高速度（m/min）q——泵排漿量（L/min）α——折減系數(shù)β——漿液損失系數(shù)，普通取0.1~0.2HYPERLINK4施工準(zhǔn)備4.1作業(yè)人員旋噴樁施工需配備專業(yè)施工工長（分項工程重要負(fù)責(zé)人），對工程施工任務(wù)劃分、人員安排、現(xiàn)場安全文明施工進(jìn)行管理。機械操作工、普工。施工人員進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行安全教誨，使工人熟悉《安全操作規(guī)程》、掌握安全防護(hù)知識。4.2技術(shù)準(zhǔn)備旋噴樁施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核算樁定位尺寸，明確樁深度，熟悉有關(guān)規(guī)范及材料規(guī)定。使用通過校驗合格監(jiān)視和測量工具。旋噴樁施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙及實際狀況，編制出專項施工作業(yè)指引書，并進(jìn)行技術(shù)交底。制定該分項工程質(zhì)量目的、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量辦法。4.3材料準(zhǔn)備旋噴樁使用水泥應(yīng)采用新鮮無結(jié)塊425號普通水泥。普通泥漿水灰比為1：1~1.5：1，稠度大，流動緩慢，噴嘴常易堵塞，增長排除故障時間，影響施工進(jìn)度；稠度過小，對強度有影響。為消除離析，普通再加入水泥用量3%陶土、0.9%堿。漿液宜在旋噴前、1小時以內(nèi)配制，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。4.4重要機具重要機具設(shè)備涉及：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備涉及操作控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設(shè)施等。施工慣用機具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能規(guī)定見表1：表1慣用機具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能設(shè)備名稱規(guī)格性能用途單管法高壓泥漿泵SNC-H300型黃河排壓漿泵Y-2液壓泵旋噴注漿鉆機工程地質(zhì)鉆機振動鉆機旋噴用旋噴管單管、42mm地質(zhì)鉆桿，旋噴直徑3.2~4.0mm注漿成樁高壓膠管工作壓力31MPa、9MPa，內(nèi)徑19mm高壓水泥漿用三重管法高壓泵3W-TB4高壓柱塞泵，帶壓力流量儀表SNC-H300型黃河排壓漿泵ACF-700型壓漿車高壓水助噴泥漿泵BW250/50型，壓力3~5MPa，排量150~250L/min200/40型，壓力4MPa，排量120~200L/minACF-700型壓漿車旋噴注漿空壓機壓力0.55~0.70MPa，排量6~9m3/min旋噴用氣鉆機工程地質(zhì)鉆機振動鉆機旋噴用、鉆孔用旋噴管三重管，泥漿壓力2MPa，水壓20MPa，氣壓0.5MPa水、氣、漿成樁高壓膠管工作壓力31MPa、9MPa，內(nèi)徑19~22mm高壓水泥漿用其她攪拌管，各種壓力、流量儀表等控制壓力流量用鉆機轉(zhuǎn)速和提高速度，依照需要應(yīng)附設(shè)調(diào)速裝置，或增設(shè)慢速卷揚機；二重管法選用高壓泥漿泵、空壓機和高壓膠管等可參照上列規(guī)格選用；三重管法尚需配備攪拌罐（一次攪拌量為3.5m3）旋轉(zhuǎn)及提高裝置、吊車、集泥箱、指揮信號裝置等；其她尚需配各種壓力、流量儀表等。表276型振動鉆機重要規(guī)格特性名稱規(guī)格旋轉(zhuǎn)振動某些振動力振動頻率鉆桿轉(zhuǎn)速電動機功率~24KN18Hz~20r/min10KW絞車某些提高某些提高高度電動機功率6級，0.114~7.2m/min5或3m（更換導(dǎo)向管）7.5KW其她鉆孔深度鉆孔偏角質(zhì)量設(shè)計~25m，實際33m＜25度1.5t4.5作業(yè)條件4.5.1材料進(jìn)貨規(guī)定：所用材料,應(yīng)保質(zhì)保量并及時供應(yīng)到位，現(xiàn)場規(guī)定留有足夠儲備；b）把好質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全；4.5.2施工場地規(guī)定a）施工現(xiàn)場要做到工完料盡場地清；b）場地布置合理、整潔、有序。4.5.3人員、機械規(guī)定a）人員配備齊全并到位。b）機械配備齊全，可以正常運營。HYPERLINK5施工工藝5.1樁徑選取樁直徑大小由注漿辦法、土類別、密度、施工條件等而定，表3可供參照表3樁徑大小選用土質(zhì)旋噴辦法單管法二重管法三重管法直徑粘性土0＜N＜56＜N＜1011＜N＜201.0±0.20.8±0.20.6±0.21.5±0.21.2±0.20.8±0.22.0±0.31.5±0.31.0±0.3砂土0＜N＜1011＜N＜2021＜N＜301.0±0.20.8±0.20.6±0.21.3±0.21.1±0.21.0±0.22.0±0.31.5±0.31.2±0.3砂礫20＜N＜300.6±0.21.0±0.21.2±0.3注：N——原則貫入錘擊數(shù)5.2單管旋噴法5.2.1施工工藝流程場地平整→定位放線→鉆機就位→鉆孔→鉆孔至設(shè)計標(biāo)高→橫向噴射→旋噴→回轉(zhuǎn)、提高→旋噴成樁5.2.2施工工藝5.2.2.1場地平整施工前清理、整平施工場地，挖好排水溝，特別要保證鉆機安放場地應(yīng)平整，做好鉆機定位。5.2.2.2測量定位放線在施工前，必要由測量專業(yè)技術(shù)人員測量、定位、提供標(biāo)高后來，現(xiàn)場施工人員依照測量人員提供測量成果，放出每個孔位置。5.2.2.3鉆機就位鉆孔規(guī)定鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得不不大于1.5%。用低壓（10kg/cm3）清水或粘土漿噴射，同步回轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭不久地鉆到設(shè)計標(biāo)高，此時清水或粘土漿重要從特制鉆頭末端噴口噴出。5.2.2.4橫向噴射鉆孔結(jié)束后，用鋼球或壓差閥門關(guān)閉噴出孔，（二重管法壓送漿液和壓縮空氣），并接通管路壓送漿液（二重管法壓送漿液和壓縮空氣），高壓漿液即從特制鉆頭側(cè)面噴嘴噴出（二重管法圓柱狀氣流在高壓漿液周邊噴出）。5.2.2.5開始旋噴按照預(yù)定旋噴條件（轉(zhuǎn)數(shù)、提高速度、噴射壓力）旋噴。在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射狀況，各部位密封圈與否封閉，插入后先作高壓水射水實驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓0.1~0.2MPa水沖孔噴下，但必要把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控制在10%~25%之間。對需要擴大加固范疇或提高強度工程，可采用復(fù)噴辦法，即先噴一遍水，再噴一遍或兩遍水泥漿。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定噴射壓力、噴漿量后再逐漸提高注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提高和旋噴，以防樁體中斷，同步及時進(jìn)行檢查排除故障；如發(fā)既有漿液噴射局限性，影響樁體設(shè)計直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。噴嘴直徑、提高速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)依照現(xiàn)場實驗擬定，或參見表4：表4旋噴重要施工機具及參數(shù)項目單管法二重管法參數(shù)噴嘴直徑（mm）噴嘴個數(shù)旋轉(zhuǎn)速度（r/min）提高速度（mm/min）φ2~3220200~250φ2~31~210100機具性能高壓泵壓力（MPa）流量（L/min）20~4060~12020~4060~120空壓機壓力（MPa）流量（L/min）————71~3泥漿泵壓力（MPa）流量（L/min）————————漿液配合比：水：水泥：陶土：堿（1~1.5）：1：0.03：0.00095.2.2.6回轉(zhuǎn)、提高、旋噴成樁噴嘴回轉(zhuǎn)、提高，形成旋噴樁。噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不不大于48小時，間距不應(yīng)不大于4~6m。5.3三重管旋噴法5.3.1施工工藝流程場地平整→定位防放線→振動成樁機就位，放樁靴，立套管，安振動錘→套管沉入設(shè)計深度→拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面→套管中插入三重管，邊旋、邊噴、邊提高→自動提高旋噴管→拔出旋噴管與套管，下部形成圓柱噴射樁加固體5.3.2施工工藝5.3.2.1場地平整施工前清理、整平施工場地，挖好排水溝，特別要保證鉆機安放場地應(yīng)平整，做好鉆機定位。5.3.2.2測量定位放線在施工前，必要由測量專業(yè)技術(shù)人員測量、定位、提供標(biāo)高后來，現(xiàn)場施工人員依照測量人員提供測量成果，放出每個孔位置。5.3.2.3鉆機就位鉆孔鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得不不大于1.5%。施工前預(yù)先用鉆機或振動打樁機鉆成直徑為150~200mm孔。然后將三重注漿管插入孔內(nèi)至設(shè)計深度。5.2.2.4旋噴鉆孔結(jié)束后，檢查高壓水與空氣噴射狀況，各部位密封圈與否封閉，插入后先作高壓水射水實驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓0.1~0.2MPa水沖孔噴下，但必要把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控制在10%~25%之間。對需要擴大加固范疇或提高強度工程，可采用復(fù)噴辦法，即先噴一遍水，再噴一遍或兩遍水泥漿。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定噴射壓力、噴漿量后再逐漸提高注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提高和旋噴，以防樁體中斷，同步及時進(jìn)行檢查排除故障；如發(fā)既有漿液噴射局限性，影響樁體設(shè)計直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。接通管路壓送水、氣和漿液，高壓漿液即從特制鉆頭側(cè)面噴嘴噴出，清水從噴嘴射出，泥漿從鉆頭端部壓出。旋噴時先送高壓水，再送水泥漿液和壓縮空氣，在普通狀況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提高、邊噴射。旋噴樁當(dāng)解決既有建筑地基時，應(yīng)采用速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等辦法，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基本間浮現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。噴嘴直徑、提高速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)依照現(xiàn)場實驗擬定，或參見表5：表5旋噴重要施工機具及參數(shù)項目三重管法參數(shù)噴嘴直徑（mm）噴嘴個數(shù)旋轉(zhuǎn)速度（r/min）提高速度（mm/min）φ2~31~25~1550~150機具性能高壓泵壓力（MPa）流量（L/min）20~4060~120空壓機壓力（MPa）流量（L/min）0.71~3泥漿泵壓力（MPa）流量（L/min）3~5100~150漿液配合比：水：水泥：陶土：堿（1~1.5）：1：0.03：0.00095.4樁噴漿量計算公式5.4.1體積法Q=πD2Hα（1+β）/45.4.2噴量法Q=qH（1+β）/vHYPERLINK6質(zhì)量原則6.1質(zhì)量控制要點及提高工藝質(zhì)量原則6.1.1施工前先進(jìn)行場地平整，挖好排水溝，并應(yīng)依照現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設(shè)物位置等狀況，復(fù)核注漿設(shè)計孔位。6.1.2旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6.1.3旋噴法注漿可采用開挖檢查、鉆孔取芯、原則貫入、載荷實驗或水壓實驗等辦法進(jìn)行檢查。6.1.4施工過程中應(yīng)經(jīng)常抽查漿液體配比及重要性能指標(biāo)，注漿順序、注漿過程中壓力控制等。6.1.5旋噴樁樁身材料強度和樁徑，應(yīng)依照旋噴工藝類型、地質(zhì)條件、施工參數(shù)等因素由現(xiàn)場實驗或參照相似地質(zhì)條件下施工經(jīng)驗擬定。但樁身材料強度不應(yīng)低于3000Kpa。6.1.6水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定。攪拌水泥漿所用水，應(yīng)符合《混凝土拌和用水原則》JGJ63規(guī)定。6.1.7做好鉆機定位，鉆機與高壓注漿泵距離不適當(dāng)過遠(yuǎn)。規(guī)定鉆機安放保持水平，鉆機保持垂直，其傾斜度不得不不大于1.5%。鉆孔位置與設(shè)計位置偏差不得不不大于50mm。6.1.8當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，即可旋噴注漿。在注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，隨后按旋噴工藝規(guī)定，提高注漿管，由下而上注漿。注漿管分段提高搭接長度不得不大于100mm。6.1.9在注漿過程中浮現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常狀況等故障時，應(yīng)停止提高和注漿以防樁體中斷，同步及時查明產(chǎn)生因素并及時采用辦法排除故障。如發(fā)既有漿液噴射局限性，影響樁體設(shè)計直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)合。6.1.10當(dāng)注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水清洗管路。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等辦法。6.2檢查原則表6質(zhì)量檢查原則項序檢查項目容許偏差或容許值檢查辦法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠規(guī)定查出廠質(zhì)保文獻(xiàn)或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計規(guī)定查看流量表及水泥漿水灰比3樁體抗壓強度及完整性檢查設(shè)計規(guī)定按規(guī)定辦法4荷載實驗設(shè)計規(guī)定按規(guī)定辦法普通項目1鉆孔位置mm≤50尺量2鉆孔垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀測站桿或?qū)崪y3孔深mm±200尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接mm＞200尺量6樁體直徑mm≤50開挖后尺量7樁身中心容許偏差≤0.2D開挖后樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑6.4質(zhì)量檢查6.4.1檢查內(nèi)容施工前應(yīng)檢查水泥，外加劑等質(zhì)量、樁位、壓力表、流量表精度和敏捷度，設(shè)備性能等。施工中應(yīng)檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提高速度、旋轉(zhuǎn)速度等）應(yīng)用狀況，施工程序。施工結(jié)束后4周，對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，內(nèi)容為樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體均勻性等。固結(jié)體溶蝕和耐久性能。施工前通過質(zhì)量檢查，理解設(shè)計采用參數(shù)、漿液配方、選用外加劑材料與否適當(dāng)，固結(jié)體質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計規(guī)定。若某些指標(biāo)打不到設(shè)計規(guī)定期，可采用相應(yīng)辦法，使旋噴質(zhì)量達(dá)到設(shè)計規(guī)定。施工對旋噴樁施工質(zhì)量檢查，應(yīng)在旋噴注漿結(jié)束四周后進(jìn)行。檢查點數(shù)量為施工孔數(shù)2%~5%；對局限性20孔工程，至少應(yīng)檢查2個點，不合格者應(yīng)進(jìn)行補噴。檢查點位置應(yīng)布置在下列部位：建筑荷載大部位帷幕中心線上施工中浮現(xiàn)異常狀況部位地質(zhì)狀況復(fù)雜，也許對旋噴注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響部位6.4.2檢查辦法旋噴樁可采用開挖檢查、鉆孔取芯、原則貫入、荷載實驗等辦法進(jìn)行檢查。開挖檢查。施工完畢，待凝固具備一定強度后，即可開挖直接檢查。由于固結(jié)體完全暴露出來，因而能全面檢查固結(jié)體垂直度和固結(jié)形狀。鉆孔取芯。在已好固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成原則試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能實驗，檢查內(nèi)部樁體均勻限度，與否符合設(shè)計規(guī)定。也可在現(xiàn)場進(jìn)行鉆孔，做壓力注水和抽水兩種滲入實驗，測定其抗?jié)B能力。原則貫入實驗。在固結(jié)體中部進(jìn)行原則貫入實驗，每隔一定深度作一種原則貫入N值實驗。載荷實驗。靜載荷實驗分垂直和水平載荷實驗兩種。垂直載荷實驗時，需在頂部0.5~1.0m范疇內(nèi)澆筑0.2m~0.3m厚鋼筋混凝土樁帽，以防加載時固結(jié)體受力不均勻而損壞。水平推力載荷實驗時，要在固結(jié)體加載受力部位澆筑0.2m~0.3m厚鋼筋混凝土加荷面，其混凝土強度級別不得不大于C20。豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢查應(yīng)采用復(fù)合地基載荷實驗和單樁載荷實驗。HYPERLINK7施工常用問題與解決辦法7.1固結(jié)體強度不勻、縮頸7.1.1產(chǎn)生因素噴射辦法與機具沒有依照地質(zhì)條件進(jìn)行選取。噴漿設(shè)備浮現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量每能配合時導(dǎo)致樁身直徑大小不勻，漿液有多有少。噴射漿液與切削土粒強制拌和不充分，不均勻，直接影響加固效果。穿過較硬粘性土，產(chǎn)生縮頸。7.1.2防止辦法及解決辦法依照設(shè)計規(guī)定和地質(zhì)條件，選用不同噴漿辦法和機具。噴漿前，先進(jìn)行壓水壓漿壓氣實驗，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證持續(xù)進(jìn)行。配漿時必要用篩過濾。依照固結(jié)體形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)節(jié)噴嘴旋轉(zhuǎn)速度、提高速度、噴射壓力和噴漿量。對易浮現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提高）或復(fù)噴擴大樁徑辦法?？刂茲{液水灰比及稠度。嚴(yán)格規(guī)定噴嘴加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。7.2壓力上不去7.2.1產(chǎn)生因素安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣和密封圈泄漏。栓塞油泵調(diào)壓過低。7.2.2防止辦法及解決辦法應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓實驗，以達(dá)到所規(guī)定壓力為止。7.3壓力驟然上升7.3.1產(chǎn)生因素噴嘴堵漏高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其她雜物堵塞管路。泵體或出泵管路有堵塞。7.3.2防止辦法及解決辦法應(yīng)停機檢查，一方面卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提高，用銅針疏通。其她狀況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后進(jìn)行旋噴。7.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿7.4.1產(chǎn)生因素遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超過1.5%。注漿量與實際需要量相差較多7.4.2防止辦法及解決辦法放樁位點時插釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁位點。噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直，傾斜度控制在1.5%以內(nèi)。運用側(cè)口式噴頭，減少出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相稱，減少冒漿?？刂扑酀{液配合比（普通為0.6~1.0）7.5固結(jié)體頂部下凹7.5.1產(chǎn)生因素旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液析水殊性，會產(chǎn)生一定收縮作用，因而導(dǎo)致在固結(jié)體頂部浮現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液析水性、固結(jié)體直徑和長度等因素不同而異。7.5.2防止辦法及解決辦法在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去某些，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完畢后，在固體頂部0.5~1.0m范疇內(nèi)再鉆進(jìn)0.5~`1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強。HYPERLINK8職業(yè)安全健康和環(huán)境辦法8.1施工過程危害及控制辦法序號危害名稱控制辦法1使用電源線破損便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備安全性2電動工具未經(jīng)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈3操作人員違章持證上崗，加強教誨和安規(guī)考核4機械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩不完善在機械、工器具轉(zhuǎn)動部位設(shè)立防護(hù)罩5攪拌機械傾倒起重機和攪拌機移動必要保證地面滑竿水平，移動后并調(diào)平6水泥漿攪拌機操作人員攪拌水泥漿時，按照規(guī)定規(guī)范施工，避免攪拌葉片傷人7機械失修、帶病作業(yè)1.嚴(yán)格遵守《大型起重機機械安全管理制度》、《機械維護(hù)規(guī)定》、《施工機械承認(rèn)辦法》，遵守安全操作規(guī)程；2.設(shè)立控制機械事故目的，實行《機械設(shè)備安全管理方案》。8使用機械安全裝置失靈8.2環(huán)境因素及控制辦法序號環(huán)境因素控制辦法1機械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落現(xiàn)場廢油存儲在指定油盤或油筒中，并及時把油滴用棉紗清除，存儲在廢品箱內(nèi)，統(tǒng)一解決2現(xiàn)場施工用電消耗攪拌機、水泥泵等做到停機停電3現(xiàn)場施工用水消耗禁止供水任意流、無人問津現(xiàn)象4建筑施工產(chǎn)生建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)或堆場中5泥漿、污水排放泥漿池布置必要經(jīng)批準(zhǔn)后施工，不得在現(xiàn)場隨意開挖用作泥漿池；污水應(yīng)通過地坑沉淀、過濾后排入廠區(qū)下水6水泥灰粉塵污染施工現(xiàn)場必要設(shè)立封閉水泥庫，水泥漿攪拌機工作時，不能飛出灰塵污染大氣環(huán)境7水泥漿污染施工期間，水泥漿攪拌機不得漏掉漿液；輸送管也不得漏掉漿液；清洗后水泥漿排放前，必要經(jīng)現(xiàn)場簡易地坑沉淀池沉淀后，方可排放長區(qū)下水管道8質(zhì)量記錄單管旋噴施工記錄電土施表Ⅱ-5-1二重管旋噴施工記錄電土施表Ⅱ-5-2三重管旋噴施工記錄電土施表Ⅱ-5-3附錄HYPERLINK附錄A(規(guī)范性附錄)：單管旋噴施工記錄單管旋噴施工記錄——————————————————————電土