副斜井起底施工作業(yè)規(guī)程樣本

西河煤業(yè)副斜井起底工程作業(yè)規(guī)程第一章工程概況一、工程地理位置及交通山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)陽(yáng)城西河煤業(yè)有限公司位于陽(yáng)城縣城北西約5km處，行政區(qū)劃從屬陽(yáng)城縣西河鄉(xiāng)管轄。陽(yáng)城縣西河鄉(xiāng)陜莊村村東,建設(shè)規(guī)模為60萬(wàn)噸/年。距縣城10Km，陵川一沁水公路從礦井工業(yè)場(chǎng)地東側(cè)200m處通過(guò)，經(jīng)此公路可直達(dá)陽(yáng)城、晉城、侯馬等地，并與侯馬一月山鐵路、太原一焦作鐵路連接，晉侯高速公路從礦井工業(yè)場(chǎng)地北側(cè)500m處通過(guò)，區(qū)內(nèi)交通十分以便。二、巷道用途1、肩負(fù)礦井材料運(yùn)送大巷2、肩負(fù)行人安全出口三、巷道位置及相鄰巷道關(guān)系副斜井位于本礦井主斜井西南方向450米處，原孔坪煤礦主斜井井筒，距回風(fēng)立井500余米。（平、剖面示意圖附后）四、巷道斷面圖（附后）副斜井井筒表土段規(guī)格表1掘巷規(guī)格（m）掘斷面m2凈斷面（m）凈斷面m2水溝規(guī)格（m）軌距（m）枕距（m）坡度o巷道方位o巷道壁厚（m）高寬高寬高寬3.474.915.692.93.69.770.250.20.60.7181650.35副斜井井筒表土段工程特性表2單位工程編號(hào)巖性長(zhǎng)度（m）坡度o斷面(m2)工程量形狀掘斷面凈斷面掘進(jìn)支護(hù)鋪軌道實(shí)體松散混凝土毛石規(guī)格軌道枕木M3/mM3/mM3/mM3/mkg/mkg/m根/m1表土46.118三心拱15.699.777.505.920.1530601.7副斜井井筒基巖段規(guī)格表3掘巷規(guī)格（m）掘斷面m2凈斷面（m）凈斷面m2水溝規(guī)格（m）軌距（m）枕距（m）坡度o巷道方位o巷道壁厚（m）高寬高寬高寬3.474.213.872.93.69.770.250.20.60.7181650.3副斜井井筒基巖段工程特性表4單位工程編號(hào)巖性長(zhǎng)度（m）坡度o斷面(m2)工程量形狀掘斷面凈斷面掘進(jìn)支護(hù)鋪軌道實(shí)體松散混凝土毛石料規(guī)格軌道枕木M3/mM3/mM3/mM3/mkg/mkg/m根/m2砂巖248.4818三心拱13.879.776.501.036.930601.7副斜井井筒表土段躲避硐規(guī)格表5掘巷規(guī)格（m）掘斷面m2凈斷面（m）凈斷面m2坡度o巷道方位o巷道壁厚（m）高寬高寬2.42.44.96223.5702550.2副斜井井筒表土段躲避硐工程特性表6單位工程編號(hào)巖性長(zhǎng)度（m）坡度o斷面(m2)工程量形狀掘斷面凈斷面掘進(jìn)支護(hù)實(shí)體松散混凝土毛石M3/mM3/mM3/mM3/m3表土1.50半圓拱4.963.574.9601.39副斜井井筒基巖段躲避硐規(guī)格表7掘巷規(guī)格（m）掘斷面m2凈斷面（m）凈斷面m2坡度o巷道方位o巷道壁厚（m）高寬高寬2.082.164.35223.5702550.08副斜井井筒基巖段躲避硐工程特性表8單位工程編號(hào)巖性長(zhǎng)度（m）坡度o斷面(m2)工程量形狀掘斷面凈斷面掘進(jìn)支護(hù)實(shí)體松散混凝土錨桿M3/mM3/mM3/m根/m4砂巖1.50半圓拱4.353.574.3500.585第二章礦井地質(zhì)及水文地質(zhì)一、地質(zhì)構(gòu)造及巷道特性（1）地質(zhì)構(gòu)造井田位于晉獲褶斷帶西側(cè)，受區(qū)域構(gòu)造影響，井田內(nèi)構(gòu)造為寬緩背、向斜相間褶曲構(gòu)造，背斜軸在井田中部，向斜軸在井田西部，地層傾角較緩，普通為1～7°。井田內(nèi)發(fā)育大小四條正斷層，界內(nèi)未發(fā)現(xiàn)環(huán)形陷落柱和巖漿活動(dòng)，總體構(gòu)造屬簡(jiǎn)樸類(lèi)型。（2）巷道圍巖特性：二疊系下統(tǒng)山西組（P1s），持續(xù)沉積于太原組之上，為一套陸相碎屑巖含煤沉積，為區(qū)內(nèi)重要含煤地層之一。該組重要可采煤層3號(hào)煤發(fā)育于其中下部。3號(hào)煤層上部以灰色中細(xì)粒砂巖及灰黑色粉砂巖、泥巖構(gòu)成，夾0～2層不穩(wěn)定煤線(xiàn)，3號(hào)煤層下部至太原組頂界重要為黑色泥巖、灰黑色粉砂巖及灰色細(xì)粒砂巖構(gòu)成，厚9.52m。本組厚度42.10～55.57m，平均47.18m。二、地質(zhì)柱狀圖（示意圖）三、瓦斯及有害氣體瓦斯屬于低瓦斯礦井，起底掘進(jìn)通風(fēng)后，瓦斯含量不高，但井下作業(yè)，必要加強(qiáng)通風(fēng)管理，安全才有保證。四、水文條件礦井3號(hào)煤層水文地質(zhì)為中檔。依照地層綜合柱狀圖中3號(hào)煤層至上部二疊系上、下石盒子組及山西組砂巖裂隙含水層層厚共33.43m，掘巷中要穿過(guò)該層位，因此在掘巷過(guò)程中要注意裂隙水滲入。第三章施工辦法第一節(jié)表土段施工辦法一、表土起底施工表土起底用人工手鎬、鐵鍬和風(fēng)鎬、風(fēng)鏟開(kāi)挖;挖出土人工裝入礦車(chē)提到地面卸載.二、裝巖與排矸人工裝巖，1T 礦車(chē)提高至井口車(chē)場(chǎng)翻矸至渣倉(cāng)。三、砌壁施工本段采用混合伙業(yè)短段起底掘砌施工方案，段起底厚度0.6米,并清理浮碴直至實(shí)底,長(zhǎng)度在1.0～2.5米時(shí)采用混凝土進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)壁厚度為350㎜；使用整體活動(dòng)式金屬模板砌碹，由原巷道固定模板。砼經(jīng)設(shè)在井口附近砼攪拌站拌和后通過(guò)井筒用礦車(chē)輸送工作點(diǎn)，采用人工澆注,澆筑混凝土標(biāo)號(hào)為C30。為防止片幫、抽幫等現(xiàn)象發(fā)生，采用打木樁和背木板進(jìn)行護(hù)幫，根基用毛石壓實(shí)。四、砼支護(hù)工藝①、砼墻基本，應(yīng)清理浮碴直至實(shí)底，基本槽內(nèi)不得有積水。②、支模前要對(duì)中、腰線(xiàn)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按中腰線(xiàn)進(jìn)行支模。墻模板應(yīng)安設(shè)牢固，板面平整。③、混凝土攪拌，通過(guò)井口料場(chǎng)強(qiáng)制性配料機(jī)計(jì)量后將水泥、砂子、石子、水放入料斗內(nèi)，通過(guò)JS—500型攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不得低于15min。運(yùn)用人工將攪拌好混凝土輸送入模。④、依照砼強(qiáng)度和圍巖壓力大小擬定巷道模板和碹胎拆模期，澆筑砼拆模期不應(yīng)少于1d。5、放炮后，通風(fēng)時(shí)間不得少于15分鐘，待炮煙吹散后，由班長(zhǎng)、放炮員一方面下井檢查工作面有無(wú)瞎炮，確認(rèn)安全后其他人員方可進(jìn)入工作面。①、立模前發(fā)現(xiàn)巷幫上有出水點(diǎn)時(shí)，應(yīng)依照出水點(diǎn)涌水量大小安裝導(dǎo)水管，將涌水導(dǎo)入井筒內(nèi)。②、較小集中出水點(diǎn)可用木楔時(shí)封堵。③、澆注砼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)模板內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，疏干。④、不具備疏干條件應(yīng)在工作面進(jìn)行注漿堵水，砌碹使用防水混凝土。5、混凝土配合比設(shè)計(jì)：A、選取材料原則：a)保證混凝土強(qiáng)度。b)符合工程性能和長(zhǎng)期水文條件規(guī)定。c)就地取材。B、材料選用水泥：選用PO32.5普通硅酸鹽水泥。砂：選用級(jí)配良好中砂，細(xì)度模數(shù)取3.0，容重1.55Kg/升，比重2.65Kg/升。碎石：選取用石灰?guī)r碎石,粒徑2-4cm，比重2.6Kg/升，容重1.5Kg/升。水：生活用水。開(kāi)工前取現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料和試配成果配合比到有一定資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，強(qiáng)度符合規(guī)定方可使用，否則重新調(diào)節(jié)。噴射混凝土配合比依照實(shí)驗(yàn)室配比擬定。材料質(zhì)量規(guī)定同上。砂子石子砂子石子水泥養(yǎng)護(hù)震搗人工澆注運(yùn)送攪拌機(jī)拌和養(yǎng)護(hù)震搗人工澆注運(yùn)送攪拌機(jī)拌和五、松軟地層段施工1、加快施工速度，縮短暴露時(shí)間，迅速通過(guò)。2、先挖掘井筒巷道起底某些，后挖基本某些并幫基層，采用打木樁和背木板支護(hù)。3、在砂土及松軟地層施工時(shí)，若浮現(xiàn)片幫造等狀況，可增設(shè)暫時(shí)支護(hù)。4、毛石基層：本工程最下某些為MU30毛石基層厚度400mm，因底板土質(zhì)較差，鋪毛石前應(yīng)將基本槽底夯實(shí)，并保證設(shè)計(jì)墻基深度。砌筑底層毛石前必要在基槽內(nèi)先均勻鋪5、墊毛石基層鋪平、壓實(shí)后,保證平整、中心腰線(xiàn)及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第二節(jié)基巖段施工辦法一、施工辦法基巖段采用放小炮震動(dòng)和多臺(tái)風(fēng)鎬挖掘法挖掘。采用淺打眼，少裝藥，放松動(dòng)炮辦法掘進(jìn)，然后再用風(fēng)鎬修整巷道符合設(shè)計(jì)規(guī)定。依照本工程工程特點(diǎn)，采用自上而下逐段爆破起底方式。為不破壞原有井筒支護(hù)構(gòu)造，運(yùn)用YT-27型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打淺眼進(jìn)行起底，放小炮震動(dòng)和多臺(tái)風(fēng)鎬掘進(jìn)。依照巖石條件狀況，每次爆破長(zhǎng)度3-5m，爆破后排矸、料石支護(hù)平行作業(yè)。每循環(huán)進(jìn)尺3m，每日三個(gè)循環(huán)。裝、排矸：工作面采用人工裝矸，井口布置一臺(tái)JT1600型提高機(jī)，配1t礦車(chē)運(yùn)送矸石。矸石運(yùn)至地面井場(chǎng)后翻矸架翻矸至矸倉(cāng)。支護(hù)：采用毛料石砌碹，隨掘進(jìn)工作面推動(dòng)而下移砌筑。二、施工技術(shù)（一）爆破闡明書(shū)：炮眼布置圖副斜井起底工程基巖段炮眼布置三視圖6540808040757570707075副斜井起底工程基巖段炮眼布置三視圖6540808040757570707075一排3124一排3124一排7568三排1191012布置：本副斜井是在原井筒基本上進(jìn)行起底施工，重要是采用三排眼爆破。爆破技術(shù)參數(shù)表一分段編號(hào)單孔深（m）共計(jì)孔深（m）單孔裝藥（節(jié)）共計(jì)孔裝藥（節(jié)）單孔裝藥量（g）共計(jì)裝藥量（kg）雷管數(shù)（枚）裝藥方式1-40.72.8141500.64正5-80.72.8141500.64正9-120.72.8141500.64正共計(jì)8.4121.812爆破技術(shù)參數(shù)表二炮眼位置個(gè)數(shù)眼號(hào)雷管段號(hào)爆破順序封泥長(zhǎng)度炮眼角度裝藥方式聯(lián)線(xiàn)方式起爆方式水平垂直一排41-4110.490正向串聯(lián)1-4二排45-8320.490正向串聯(lián)5-8三排49-12530.490正向串聯(lián)9-12共計(jì)12爆破經(jīng)濟(jì)指標(biāo)指標(biāo)名稱(chēng)單位參數(shù)指標(biāo)名稱(chēng)單位參數(shù)炮眼運(yùn)用率%95單位巖體炸藥消耗Kg/m31循環(huán)進(jìn)尺m3單位雷管炸藥消耗Kg/m30.6循環(huán)實(shí)體巖石m38.19炮眼密度Kg/m20.13循環(huán)炸藥消耗kg1.8每天循環(huán)數(shù)/每天進(jìn)尺Kg/m3/9循環(huán)雷管消耗12月循環(huán)數(shù)/月進(jìn)尺Kg/m75/225循環(huán)圖表工序時(shí)間min時(shí)間（小時(shí)）早6——14中14——22晚22——681012141618202224246交接班10安全檢查10打眼90裝藥60放炮30裝巖提高140砌碹130通風(fēng)3、支護(hù)闡明書(shū)（（一）炮掘施工方式（1）采用YT-27型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)多臺(tái)同步鉆眼，Φ22m，L=1.500mm中空六角鋼釬，Φ42mm“一”字型合金鋼鉆頭。（2）爆破器材選用2#煤礦許用硝銨炸藥，1～5段毫秒延期電雷管，KBF-200型放炮器起爆，水泡泥充填，黃土炮泥封口。（二）鉆爆工藝流程：鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線(xiàn)→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護(hù)頂板→出矸→支護(hù)。（三）鉆爆工序規(guī)定：(1)鉆眼前，必要詳細(xì)檢查工作面10m范疇內(nèi)支護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。(2)必要根據(jù)中腰線(xiàn)在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。(3)禁止鉆眼與裝藥平行作業(yè)和禁止在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式鉆眼。(4)爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人連鎖放炮”制度。(5)爆破采用正向裝藥辦法，串聯(lián)聯(lián)線(xiàn)方式，使用毫秒電雷管，不低于三級(jí)煤礦許用硝銨炸藥，每眼使用1個(gè)水炮泥。(6)爆破前工長(zhǎng)必要派專(zhuān)人在所有通往爆破地點(diǎn)和貫通地點(diǎn)各個(gè)通道口爆破撤人距離以外安全有掩護(hù)地點(diǎn)設(shè)立警戒。每一警戒點(diǎn)2人放警戒，設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回告知已設(shè)好警戒。只有每個(gè)警戒點(diǎn)警戒員都告知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒命令后才干撤警戒。（四）支護(hù)1、暫時(shí)支護(hù)為防止爆破對(duì)原有井壁震動(dòng)而發(fā)生冒頂和片幫事故，擬采用暫時(shí)支護(hù)。采用鋼管前探梁。每根前探梁分別固定在緊靠巖壁上，前探梁上用木板梁維護(hù)，木板梁兩端伸出前探梁不不大于20cm。前探梁采用直徑55.5mm，長(zhǎng)1.5m鋼管制作。2、永久支護(hù)采用毛石料自上而下砌碹。三、安全設(shè)施1.斜巷軌道運(yùn)送“一坡三擋”必要齊全有效，并且靈活可靠。2.斜巷運(yùn)送，每隔40m必要設(shè)立躲避硐。3.絞車(chē)鉤頭和插銷(xiāo)必要使用實(shí)驗(yàn)合格產(chǎn)品禁止使用自制或不合格連接裝置。4.絞車(chē)運(yùn)送保險(xiǎn)繩、車(chē)尾巴等安全設(shè)施必要齊全有效。第三節(jié)軌道鋪設(shè)采用規(guī)格為30Kg/m軌道，每根長(zhǎng)度4m，軌距600mm，水泥枕木，枕木間距為700mm，軌道構(gòu)件齊全，緊固有效。副斜井運(yùn)送巷道軌鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、扣件必要齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭間隙不得不不大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不得不不大于2mm。2、直線(xiàn)段2條鋼軌頂面高低差，以及曲線(xiàn)段外軌按設(shè)計(jì)加高后來(lái)與內(nèi)軌頂面高低偏差，都不得不不大于5mm。3、軌枕規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合原則規(guī)定，間距偏差不得超過(guò)50mm。道碴粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合原則規(guī)定，軌枕下應(yīng)搗實(shí)。對(duì)道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)浮煤、無(wú)積水。同一線(xiàn)路必要使用同一型號(hào)鋼軌。道岔鋼軌型號(hào)，不得低于線(xiàn)路鋼軌型號(hào)。礦井軌道有效期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期維修。第四節(jié)鋪底、水溝、臺(tái)階待井筒所有掘進(jìn)完畢后，由井底向井口進(jìn)行鋪底，同步安裝橫梁，每日三個(gè)鋪底班，日工程量為40m，兩個(gè)安裝班，日工程量50m。水溝與鋪底同步進(jìn)行。巷道鋪底厚度200mm，水溝在下山方向巷道右側(cè)，水溝凈尺寸：寬×高=200×250mm。臺(tái)階設(shè)計(jì)在巷道左側(cè)，臺(tái)階尺寸：700mm×369mm×120mm。鋪底、水溝、臺(tái)階為素砼，砼強(qiáng)度級(jí)別為C20。進(jìn)行永久支護(hù)時(shí)，采用風(fēng)鎬、洋鎬等工具刷出水溝毛斷面，立模并校核尺寸后固定，進(jìn)行砼澆注，水溝模版采用鋼模版。料場(chǎng)把沙子、石子、水泥加水按照配比拌好后，由1t礦車(chē)裝砼送至工作面用料點(diǎn)，及時(shí)入模，振動(dòng)棒搗固。C20重量配合比為水泥：沙子：石子=1:2:2.5,水灰比為0.5。施工臺(tái)階時(shí)，先將臺(tái)階位置底板上浮矸清理干凈，然后立模，將拌好砼澆注到模版內(nèi)，澆注用砼按設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度配備。第四章鑿井起底輔助系統(tǒng)及設(shè)備第一節(jié)提高系統(tǒng)依照副斜井構(gòu)造特性及斜井迅速施工規(guī)定，副斜井設(shè)提高系統(tǒng)。經(jīng)詳細(xì)計(jì)算，擬定采用一套獨(dú)立單鉤提高系統(tǒng)。提高為JT—1.2A礦用提高絞車(chē)，絞車(chē)容繩量，提高速度，張力等規(guī)定均滿(mǎn)足安全規(guī)程和生產(chǎn)規(guī)定。提高設(shè)備技術(shù)參數(shù)JT—1.2A型提高絞車(chē)機(jī)技術(shù)參數(shù)卷筒個(gè)數(shù)個(gè)1額定繩速m/S2.06直徑㎜1200提高能力㎏2300寬度㎜1000傳動(dòng)力1:32.3容繩量m380電動(dòng)機(jī)型號(hào)YR250M—6鋼絲繩直徑㎜24.5功率kw55最大破斷拉力㎏3200轉(zhuǎn)速r.p.m970第二節(jié)裝矸、排矸及運(yùn)送系統(tǒng)一、裝矸、排矸表土、基巖段工作面采用人工向礦車(chē)內(nèi)裝矸，運(yùn)用地面絞車(chē)將礦車(chē)提高至井口經(jīng)地面車(chē)場(chǎng)至矸倉(cāng)。鋪設(shè)22kg/m暫時(shí)鋼軌，軌距為600mm，規(guī)定鋪設(shè)平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差不超過(guò)5mm，道枕間距不不不大于1m,并且軌枕必要墊實(shí)。二、材料及設(shè)備運(yùn)送運(yùn)用1.6m絞車(chē)配合礦車(chē)三、砼攪拌及運(yùn)送均在井口附近設(shè)攪拌站，站內(nèi)設(shè)2臺(tái)JS-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)。在表土段、風(fēng)化巖段及基巖段，采用礦車(chē)向井下運(yùn)送砌碹。第三節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)動(dòng)設(shè)備采用WF-15/7型空壓機(jī)集中供風(fēng)。施工過(guò)程中重要耗風(fēng)設(shè)備有風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)、混凝土噴射機(jī)、風(fēng)鎬等。風(fēng)動(dòng)設(shè)備配備狀況表風(fēng)動(dòng)設(shè)備配備表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單臺(tái)耗風(fēng)量m3/min最多同步工作臺(tái)數(shù)備注1風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-273.362風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)MQT-120233混凝土噴射機(jī)PZ-5B824風(fēng)鎬1.23合計(jì)14二、壓風(fēng)管路選取依照最大用風(fēng)量和考慮到其他因素，地面主管路選用Φ219×5無(wú)縫鋼管，井筒內(nèi)選用Φ159×4.5無(wú)縫管作供風(fēng)管路。第四節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備選型該副斜井起底施工期間通風(fēng)方式，采用壓入式通風(fēng)，即地面安裝兩臺(tái)（一臺(tái)備用）11KW局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，其吸風(fēng)量為260～447m3/min，采用巷道吊掛一趟抗阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。風(fēng)筒采用φ600mm防靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭巖巷不得不不大于10m，煤巷及半煤巖巷不得不不大于5m，風(fēng)筒不得落地，且無(wú)破口。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量應(yīng)依照排除炮煙、排除瓦斯（粉塵）以及人呼吸需要計(jì)算，并考慮風(fēng)速應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。選其中最大者為選取局扇根據(jù)。（1）按照掘進(jìn)工作面施工人員所需空氣計(jì)算：Q掘=4N=4×10=40ｍ3/ｍｉｎ式中：N——為當(dāng)班最大出勤人數(shù)（2）按照排除炮煙需要計(jì)算風(fēng)量Q掘=（18÷T）ALS=（18÷20）×（65×50）×15.91=453ｍ3/ｍｉｎ式中:A——同步爆破炸藥量㎏，L——巷道掘進(jìn)最長(zhǎng)局扇通風(fēng)距離ｍ，S———巷道毛斷面，T——排煙時(shí)間，普通為10～20ｍｉｎ（3）、局扇選型（擬定局扇大小和臺(tái)數(shù)）依照上面計(jì)算所得最大風(fēng)量為453ｍ3/ｍｉｎ，選用一臺(tái)11KW局扇供風(fēng)，安設(shè)一臺(tái)同型同能局扇備用。二、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)選取局部通風(fēng)機(jī)安裝在距離井口20m位置，通過(guò)φ600mm直接向井筒供風(fēng)。為保證迎頭正常供風(fēng)需要，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源方式供風(fēng)，并設(shè)立可靠自動(dòng)化切換裝置。風(fēng)機(jī)要掛牌管理，風(fēng)機(jī)供電采用“三專(zhuān)兩閉鎖”，施工期間禁止無(wú)籌劃停風(fēng)。一、排水系統(tǒng)：依照水文地質(zhì)柱狀圖，選用潛水泵排水，配?45×3㎜鋼管做排水管。當(dāng)井筒內(nèi)涌水量不大于5m/h時(shí)，由潛水泵排水，當(dāng)涌水量不不大于5m/h時(shí)，由離心式泵排水。潛水泵3臺(tái)，離心式水泵兩臺(tái)，（一臺(tái)備用）。二、供水系統(tǒng)施工用水從建設(shè)方原水管開(kāi)口取水，起底掘砌施工用水采用?50×3㎜鋼管。第六節(jié)通訊、信號(hào)及照明系統(tǒng)一、通訊在施工初期采用移動(dòng)電話(huà)與外界聯(lián)系，中后期增設(shè)直撥電話(huà)聯(lián)系，在生活區(qū)內(nèi)設(shè)自動(dòng)電話(huà)內(nèi)互換機(jī)，用于井口、各車(chē)間、辦公室間及礦調(diào)度室通訊聯(lián)系。二、信號(hào)起底期間，采用DX-1型通訊、信號(hào)聲光裝置1套,作為絞車(chē)房、井口與井下工作面通訊及提高信號(hào)聯(lián)系系統(tǒng),井口與絞車(chē)房設(shè)直通電話(huà)直接聯(lián)系。三、照明井口與地面采用高壓熒光燈。井口采用1臺(tái)KSGZ10-4/0.66/133V礦用照明綜合保護(hù)裝置供電，采用Da250/127-TA投光燈跟隨工作面照明。第七節(jié)供電系統(tǒng)運(yùn)用礦方提供10kv電源，自建井筒施工用暫時(shí)低壓配電室，為斜井JT—1.2A型提高絞車(chē)，WF—12型空壓機(jī)，11KW局扇等設(shè)備供電。副斜井起底施工供電系統(tǒng)圖：附后井筒起底掘砌期間重要裝備用電負(fù)荷表名稱(chēng)裝機(jī)容量（KW）工作容量（㎏）提高絞車(chē)5555壓風(fēng)機(jī)（空壓機(jī)）7575攪拌機(jī)18.518.5局扇11×211輔助系統(tǒng)4020共計(jì)260．5229．5第九節(jié)保證質(zhì)量重要辦法一、爆破施工質(zhì)量（1）控制井筒內(nèi)中心線(xiàn)和腰線(xiàn)位置。（2）嚴(yán)格控制開(kāi)挖斷面，采用淺打眼，少裝藥，放松動(dòng)炮辦法掘進(jìn)。（3）選取合理爆破參數(shù)，選取最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。（4）保證周邊眼裝藥質(zhì)量，嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，炮泥填充質(zhì)量良好。二、井筒質(zhì)量原則工程施工和中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收必要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)、行業(yè)原則及關(guān)于規(guī)定等。1、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（最新）2、煤礦安全規(guī)程3、煤礦井巷工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則（最新）第五章勞動(dòng)組織一、組織形式及作業(yè)制（1）組織形式：綜合工作隊(duì)。（2）作業(yè)制：三八制，即早、中、晚班各8小時(shí)工作制。二、勞動(dòng)配備（人）工種一班二班三班全隊(duì)早中晚早中晚早中晚班長(zhǎng)1113打眼工2226裝巖3339放炮工1113瓦檢員1113安全員1113電工1113絞車(chē)司機(jī)2226信號(hào)把鉤工2226噴漿司機(jī)1113拌料工1113共計(jì)16161648三、施工組織制度由于采用手工掘進(jìn)，每個(gè)班屬于綜合工作隊(duì)，因此施工組織制度很簡(jiǎn)樸。即：每班掘進(jìn)隊(duì)自已掘砌、裝藥、放炮、裝巖、提高、拌料、掛鉤、支護(hù)、接風(fēng)、水管等工序，每個(gè)小班掘砌3米。第六章施工安全辦法一、普通規(guī)定⑴成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首安全管理機(jī)構(gòu)，建立健全安全保證體系，建立群眾性安全網(wǎng)和安全監(jiān)督崗制度，堅(jiān)持安全活動(dòng)周制度，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全管理制度及安全辦法。⑵施工前，每一種參加施工人員都必要學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》及上級(jí)關(guān)于文獻(xiàn)中關(guān)于安全技術(shù)規(guī)定，施工中禁止任何人違章指揮、違章作業(yè)和違背勞動(dòng)紀(jì)律。⑶所有下井人員必要熟悉水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害發(fā)生時(shí)避災(zāi)路線(xiàn)及各種災(zāi)害發(fā)生征兆，解決辦法，禁止攜帶煙草及引火工具下井。自覺(jué)遵守井口各種管理制度，禁止酒后下井。⑷井下不準(zhǔn)睡覺(jué)、不準(zhǔn)打架斗毆、胡寫(xiě)亂畫(huà)。行走時(shí)精力要集中、要注意躲避來(lái)往車(chē)輛，不準(zhǔn)爬車(chē)或蹬鉤隨行。⑸斜井提高要嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人、行人不行車(chē)”制度，行人前要直接與把鉤工獲得聯(lián)系，得到允許后方可行人。⑹不準(zhǔn)進(jìn)入無(wú)風(fēng)或微風(fēng)獨(dú)頭盲巷和未警標(biāo)柵欄硐室或巷道內(nèi)。⑺所有特殊工種，必要通過(guò)專(zhuān)門(mén)安全培訓(xùn)考核合格，并取合格證后方可持證上崗。⑻嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程組織施工，如地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化及時(shí)修改補(bǔ)充完善。二、鑿巖爆破安全辦法1、放炮工作必要由專(zhuān)職放炮員擔(dān)任，必要持證上崗，堅(jiān)持執(zhí)行好“一炮四檢”和三人（班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員）連鎖放炮制”，并負(fù)責(zé)掘進(jìn)頭火藥雷管管理工作，搞好掘進(jìn)頭局部通風(fēng)。2、放炮前準(zhǔn)備工作由放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)三人負(fù)責(zé)，裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行。做引藥要在地面避開(kāi)電器設(shè)備安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，要避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥。3、裝藥前班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員要檢查工作面通風(fēng)、頂板及防塵灑水狀況，如有通風(fēng)不良等隱患，不得裝藥。4、在放炮地點(diǎn)20米巷道內(nèi)，有堵塞物堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)，必要及時(shí)清除，否則不得裝藥放炮。5、放炮地點(diǎn)有透水，必要采用防水辦法，否則不得裝藥放炮。6、炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。禁止用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。7、裝藥時(shí)先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)藥卷必要彼此密接。裝藥后，必要把電雷管腳線(xiàn)懸空并扭結(jié)成短路，禁止電雷管腳線(xiàn)、放炮母線(xiàn)與運(yùn)送設(shè)備、電氣設(shè)備以及機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。爆破母線(xiàn)必要隨用隨掛，不得用固定爆破母線(xiàn)。8、放炮工作只能由放炮員擔(dān)任，放炮器材由放炮員隨身攜帶，絕對(duì)不準(zhǔn)轉(zhuǎn)交她人。放炮前檢查放炮器材完好狀況，有問(wèn)題禁止使用。9、禁止將放炮鑰匙插入放炮鑰匙孔內(nèi)，聯(lián)線(xiàn)放炮和檢查線(xiàn)路只準(zhǔn)放炮員一人操作。10、每次放炮前，班長(zhǎng)必要親自派專(zhuān)人到距井口200米以外并拐彎地面站崗警戒，把放炮警戒區(qū)內(nèi)人員所有撤出，警戒線(xiàn)處設(shè)立欄桿或拉繩等警示標(biāo)志，禁止任何人進(jìn)入放炮警戒區(qū)，放炮站崗時(shí)班長(zhǎng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)聯(lián)系工作，以免發(fā)生誤會(huì)。聯(lián)系辦法：站好崗后，聯(lián)系員告知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后告知放炮員放炮。放完炮后，放炮員告知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)親自將站崗人員撤回。11、放炮員放炮前必要吹口哨三響方可放炮。放炮員必要最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，并執(zhí)行好“回頭看”制度，以防萬(wàn)一將人員丟入放炮區(qū)。12、放炮員和其他人員必要在地面距回風(fēng)井口200米外放炮和躲避，躲避地點(diǎn)離井口距離不不大于200米并拐彎處。13、放炮后，通風(fēng)時(shí)間不得少于15分鐘，待炮煙吹散后，由班長(zhǎng)、放炮員和瓦檢員必要巡視放炮地點(diǎn)，檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板、瞎炮和殘爆等狀況，如果有危險(xiǎn)狀況，必要及時(shí)解決。確認(rèn)安全后其他人員方可進(jìn)入工作面。14、解決瞎炮或殘爆嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行，未解決完之前，禁止干與解決瞎炮無(wú)關(guān)工作。15、不同廠(chǎng)家、不同品種、不同日期出產(chǎn)雷管或炸藥不得混用。16、裝藥前及放炮后，必要按規(guī)定沖洗巖幫，減少粉塵，凈化通風(fēng)。17、必要建立完善火工品收、發(fā)、領(lǐng)、退制度并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。18、裝藥聯(lián)線(xiàn)時(shí)，工作面所有設(shè)備應(yīng)切斷電源停止送電。三、裝巖安全辦法裝巖時(shí)，工作面要有足夠照明度，并要加強(qiáng)通風(fēng)，以保證裝巖視力清晰，使其裝巖穩(wěn)、準(zhǔn)、快又安全。四、井口提高運(yùn)送辦法1、所有入井人員必要聽(tīng)從井口信號(hào)工、把鉤工指揮。2、提高鋼絲繩、提高容器及連接裝置、天輪、鉤頭以及提高絞車(chē)制動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、限速器、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等每天必要由各分工專(zhuān)職人員檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必要及時(shí)解決。3、每一提高系統(tǒng)，都必要設(shè)有單獨(dú)信號(hào)裝置，且必要符合《煤礦安全規(guī)程》第關(guān)于規(guī)定。4、斜井運(yùn)送鋼管、鋼軌等長(zhǎng)料或設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固，并要事先告知絞車(chē)司機(jī)及井口把鉤工和井下作業(yè)人員，再慢速下放。5、井口、井底信號(hào)工必要嚴(yán)守崗位，每當(dāng)發(fā)出下降或提高信號(hào)后，信號(hào)工必要目接目送礦車(chē)安全通過(guò)責(zé)任段，井內(nèi)和井口信號(hào)必要由專(zhuān)職信號(hào)工發(fā)送。五、機(jī)電安裝工程安全技術(shù)辦法1、施工用電纜線(xiàn)都必要架設(shè)，低壓用電必要加設(shè)漏電保護(hù)器，所有設(shè)備都必要接地。2、起重機(jī)械、塔式起重機(jī)要有超高變幅行走限位，吊鉤保險(xiǎn)、滾筒保險(xiǎn)等裝置。3、井筒安裝時(shí)，所有提高、起吊用鋼絲繩必要作拉力實(shí)驗(yàn)，安全系數(shù)要符合規(guī)程規(guī)定，井筒提放物料時(shí)，必要捆綁牢固起吊大件需要專(zhuān)人指揮。4、井筒內(nèi)各種電纜，電氣設(shè)備必要符合防爆規(guī)定，不符合規(guī)定電纜設(shè)備必要更換，否則不準(zhǔn)入井。5、工程開(kāi)工前，必要由承擔(dān)施工任務(wù)施工單位負(fù)責(zé)編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)辦法，上報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位審批。六、頂板、及圍巖安全管理辦法1、工程施工時(shí)，要密切注意圍巖變化狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和短掘短砌作業(yè)方式。2、嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)進(jìn)行作業(yè)，放炮后及時(shí)進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)。3、依照圍巖實(shí)際狀況，及時(shí)修改爆破參數(shù)，杜絕超挖等現(xiàn)象。4、圍巖松軟破碎或頂板不好時(shí)，及時(shí)與礦方溝通，必要時(shí)可更改支護(hù)形式，增長(zhǎng)超前支護(hù)辦法，加強(qiáng)支護(hù)，同步應(yīng)修改循環(huán)作業(yè)方式，一掘一支護(hù)，保證施工安全。5、所有施工安檢人員都必要堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)找凈頂、幫活矸危石。找頂幫工作要有兩人配合伙業(yè)，一人找頂，一人觀(guān)頂。找頂時(shí)要使用長(zhǎng)柄工具站在安全地點(diǎn)，由輕而重、由后而前逐漸進(jìn)行。與找頂工作無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場(chǎng)。七、通風(fēng)管理辦法1、風(fēng)筒口到工作面距離：巖巷不得超過(guò)10米，風(fēng)筒要吊掛平直，不浮現(xiàn)死彎和被擠壓，不浮現(xiàn)跑漏風(fēng)現(xiàn)象，工作面風(fēng)筒不落地，保證掘進(jìn)工作面有足夠風(fēng)量。2、局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面電氣設(shè)備，必要裝有風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能及時(shí)自動(dòng)切斷井筒中一切電源。3、必要設(shè)有備用局部通風(fēng)機(jī)，當(dāng)主風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能迅速人工啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，保證工作面供風(fēng)。長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)時(shí)，必要停止工作，撤除井筒內(nèi)所有人員。八、特