水暖電施工方案樣本

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5.1土方工程及深基坑工程

5.1.1、土方開挖

本工程土方開挖量約35000立方米，基坑開挖深度主樓大面積為-12.95米,局部14.05米，裙樓-4.85米，基坑開挖采用兩臺(tái)斗容量為1立方米進(jìn)口反鏟挖掘機(jī)開挖，30輛自卸汽機(jī)運(yùn)土。開挖方向自東向西順序展開，裙樓某些待主樓開挖后再開挖為防目擾動(dòng)地基土層，坑底留20厘米厚土層由人工清除。

土方開挖分三層進(jìn)行，每層挖深4米，并在2-4/E軸位置預(yù)留30度坡度，以便于自卸汽車運(yùn)土。開挖第三層接近坑底時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工員隨時(shí)進(jìn)行標(biāo)高檢測(cè)、標(biāo)記、以防超挖。

5.1.2、深基坑支護(hù)

本工程基坑開挖深度為12.95米，屬深基坑施工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地局限，不也許放坡開挖。為了保證深基坑施工安全并考慮到工程地處鄭州市西郊，土質(zhì)狀況較好，地下水位低，咱們擬采用垂直開挖基坑、邊坡用噴錨網(wǎng)支護(hù)方案。此方案施工周期短，投資少，且依照西郊其他施工工地狀況來看，也安全可行。

詳細(xì)深基坑支護(hù)方案，待工程中標(biāo)后，依照地質(zhì)勘察報(bào)告詳細(xì)設(shè)計(jì)編制。

5.2樁基工程

5.2.1、施工程序

場(chǎng)地平整棗墊層施工棗放線、定位棗挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）棗砌磚護(hù)壁棗在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高及十字軸線棗提高機(jī)具、安裝棗挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢查）棗檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底棗虛土清理?xiàng)棿怪倍?、孔徑檢查棗驗(yàn)槽棗吊鋼筋籠棗澆筑樁身砼棗砼養(yǎng)護(hù)。

成孔施工順序：由不10棗1軸間隔跳躍施工。

5.2.2、施工辦法

（1）、測(cè)量放線：土方開挖完后，依照現(xiàn)場(chǎng)方格網(wǎng)對(duì)每樁進(jìn)行定位，并釘下控制樁。

（2）、人工成孔

a、對(duì)樁進(jìn)行定位后，以樁心為圓心，以d++240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號(hào)紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護(hù)壁，護(hù)壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。

b、護(hù)壁施工完后，將標(biāo)高引至井圈上，并安裝好提高機(jī)具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進(jìn)行。挖土順序?yàn)橄韧谥虚g某些，后挖周邊，并隨時(shí)用標(biāo)尺及大線附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。擴(kuò)底某些采用先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺雨從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周邊不得堆土。

c、樁中線運(yùn)用井口十字控制點(diǎn)，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度容許偏差0.5%，樁徑正負(fù)30mm。

d、挖孔過程中，隨時(shí)觀測(cè)也壁有無裂縫、變形，及時(shí)上報(bào)，采用加固辦法，以避免塌方（禁止擅自解決）。

e、孔后，對(duì)孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗(yàn)收。

f、挖至恰當(dāng)深度時(shí)，須配備低壓照明（36V），達(dá)到井口6米如下時(shí)配備送風(fēng)裝置。

（3）、鋼筋籠制作、吊裝

a、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工成形。進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)檢及焊接實(shí)驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)一道直徑16加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回構(gòu)成骨架鋼筋籠主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用閃光對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不不不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)立四個(gè)耳環(huán)，控制保護(hù)層為35mm。

b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，依照布置圖，基本可運(yùn)用塔吊吊裝就位，同步運(yùn)用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。

(4)、砼施工

a、材料選?。罕盟晚排浜媳葢?yīng)經(jīng)試配而得。砼各項(xiàng)原材料要滿足相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行原則規(guī)定。砼采用5-31.5mm持續(xù)級(jí)配碎石，針片狀含量不適當(dāng)不不大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38~45%為宜，并摻入適量減水劑及摻合料增長(zhǎng)砼和易性及可泵性，滿足砼質(zhì)量規(guī)定及施工規(guī)定，坍落度為100~140mm。

b、砼運(yùn)送：砼采用砼罐車運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)泵送，砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，混凝土在運(yùn)送過程中要保持良好均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實(shí)完畢。

c、砼澆筑：為了保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導(dǎo)管垂直灌入樁孔內(nèi)，并持續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。擴(kuò)大頭某些振動(dòng)棒操作工必項(xiàng)下到孔底進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒布點(diǎn)要均勻，間距不得超過振動(dòng)棒有效作用半徑1.5倍即500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。

d、砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗后，由于鄭州氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易浮現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定結(jié)晶，缺少足夠粘結(jié)力，此外水分過早蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大收縮變形，浮現(xiàn)干縮縫紋，影響砼整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮應(yīng)鑿除，以保證與上部底板良好連接。落筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具備足夠潤(rùn)濕潤(rùn)狀態(tài)。

主樓底板范疇39.4×5.6m，底板厚2.2m，砼方量約5000立方米。底板鋼筋共設(shè)三層鋼筋網(wǎng)，其中下層鋼筋網(wǎng)縱筋為直徑28、間距100，橫筋為直徑25~28、間距100，在6~7軸間設(shè)有1m寬膨脹加強(qiáng)帶，底板砼一次持續(xù)澆筑，屬大體積砼施工。砼強(qiáng)度級(jí)別C30、抗?jié)B級(jí)別S8，采用級(jí)配砼剛性自防水，砼中外加劑UEA摻量對(duì)加強(qiáng)帶與余下底板有所不同，其中加強(qiáng)帶摻量為水泥用量14%，而余下底板為10%。

5.3主樓底板工程

5.3.1、鋼筋工程

底板鋼筋連接：上下層鋼筋采用錐螺紋連接，中層鋼筋網(wǎng)采用冷搭接。

底板鋼筋支撐：采用滿堂鋼管（直徑48×3.5）架作鋼筋暫時(shí)支撐，縱向立桿間距為3m，橫向立桿間距為4m；支撐架設(shè)兩層水平桿，分別布置于底板上、中層鋼筋網(wǎng)下。立桿不能伸出底板砼面，以便上層鋼筋網(wǎng)綁扎。支撐架要搭牢固，避免底板鋼筋移位、變形以及發(fā)生安全事故。待底板鋼筋綁扎完后，先按設(shè)計(jì)布設(shè)馬凳筋支撐，并要與底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固，在保證鋼筋網(wǎng)穩(wěn)定前提下，拆除暫時(shí)鋼筋支架，防止底板滲水。

底板鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制好鋼筋間距及保護(hù)層厚度；豎向構(gòu)造插筋綁扎時(shí)先在墊層上彈好其位置線，然后再進(jìn)行綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向構(gòu)造導(dǎo)筋點(diǎn)焊固定，避免砼澆筑時(shí)插筋移位。

5.3.2、砼工程

為保證底板大體積砼施工質(zhì)量，避免因砼硬化過程中水化熱過程過高致使砼內(nèi)外溫差較大而導(dǎo)致砼裂縫產(chǎn)生，擬采用如下施工辦法：

5.3.2.1、合理擬定砼配合比

選取低水化熱礦渣水泥；依照設(shè)計(jì)規(guī)定摻適量UEA微膨脹劑，并摻恰當(dāng)比例粉煤灰，從而減少砼中水泥用量以達(dá)到減少砼中不化熱效果。資料有述每立方砼中水泥用量每增減10kg，其水化熱變化將使砼內(nèi)部溫度升降1度。

底板砼施工前，組織有經(jīng)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)人員依照地材來源及時(shí)做好多組配合比試配工作，選定既滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定又適合現(xiàn)場(chǎng)泵送施工低水泥用量而和易性較好配合比作為施工配合比。

5.3.2.2、施工前準(zhǔn)備

對(duì)內(nèi)做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員及有關(guān)配合人員組織安排工作，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做到各負(fù)其責(zé)、互相協(xié)調(diào)，保證施工順利有序進(jìn)行。

對(duì)外積極與業(yè)主、預(yù)拌砼公司、氣象、城建、電力、自來水等關(guān)于部門獲得聯(lián)系，建立良好協(xié)作關(guān)系。掌握施工期間本地區(qū)旬期氣候狀況，避開高溫、暴風(fēng)雨、冷空氣來臨等惡劣天氣施工；并保證砼供應(yīng)持續(xù)、道路暢通、水電供應(yīng)正常。

5.3.2.3、持續(xù)性施工

砼采用預(yù)拌泵送砼，依照現(xiàn)場(chǎng)砼需用量對(duì)周邊預(yù)拌公司進(jìn)行考察，選取適當(dāng)幾家具備攪拌、運(yùn)送、輸送能力且離施工現(xiàn)場(chǎng)較近公司，充分滿足現(xiàn)場(chǎng)砼施工需要。規(guī)定各家預(yù)拌砼公司采用同一配合比，且原材料供應(yīng)必要一致。

底板砼澆筑采用"斜面分層，一次到頂，層層推動(dòng)"澆筑辦法。澆筑方向由東向西（10棗4軸）選用4臺(tái)HBT-60型輸送泵（其中1臺(tái)備用）均勻布置于現(xiàn)場(chǎng)西南邊。

前臺(tái)施工人員提成三組，每組人員操作1臺(tái)輸送泵，詳細(xì)負(fù)責(zé)布料，振搗以及拆接管等工作；后臺(tái)負(fù)責(zé)砼輸送；先后臺(tái)各設(shè)一名指揮人員，運(yùn)用對(duì)講機(jī)及時(shí)聯(lián)系以保證砼施工持續(xù)有序地進(jìn)行。

底板砼施工采用一次性壓光技術(shù)以消除砼表面泌水裂縫。

保證底板砼邊疆澆筑而壁免產(chǎn)生冷縫設(shè)計(jì)：底板砼初凝時(shí)間擬定6h，保證砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后初凝時(shí)間不低于4h；澆筑時(shí)斜面分層厚度為0.5m；據(jù)泵送砼自由流淌斜長(zhǎng)與澆筑高度比例約為6:1，則本次底板澆筑斜長(zhǎng)為：2.2×6=13.2m;因此每層砼方量為：39.4×13.2×0.5=260立方米，每小時(shí)砼最小必要澆筑量為：260÷4=65立方米。現(xiàn)場(chǎng)3臺(tái)輸送泵按每臺(tái)正常實(shí)際輸送量35立方米每小時(shí)計(jì)每小時(shí)砼實(shí)際澆筑量為35×3=105立方米>65立方米，即底板施工不會(huì)產(chǎn)生冷縫。

砼運(yùn)送：選用6立方米罐砼運(yùn)送車（罐車），按每小時(shí)運(yùn)送兩次計(jì)，每小時(shí)每臺(tái)罐車運(yùn)送砼量為6×2=立方米，為滿足現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑量計(jì)至少需罐車數(shù)為：105÷12=9臺(tái)，實(shí)際應(yīng)選用12臺(tái)罐車，其中3臺(tái)作為備為。施工時(shí)依照罐車運(yùn)送速度及時(shí)調(diào)節(jié)所需罐車數(shù)量。

依照施工經(jīng)驗(yàn)，為了保證砼持續(xù)供應(yīng)，減少砼攪拌受機(jī)械故障及原材料供應(yīng)受阻等不利因素影響，選取預(yù)拌砼公司攪拌能力應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際澆筑量1.4倍計(jì)105×1.4=150立方米每小時(shí)，詳細(xì)選取多少家預(yù)拌公司，據(jù)本地實(shí)際狀況而定。

5.3.2.4、控制砼出機(jī)溫度和入模溫度

控制砼出機(jī)溫度和澆筑溫度是影響砼內(nèi)部溫升溫升重要方面。

砼出機(jī)溫度是原材料自身所含熱量決定，據(jù)砼配合比原材料經(jīng)熱知，石子比熱雖小但其重量大，水用量較少但其中比熱最大，因而石子和水溫度是影響砼出機(jī)溫度重要因素，砂影響次之，水泥影響最小。實(shí)際砼攪拌時(shí)采用加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽直射辦法以達(dá)到減少砼出機(jī)溫度。

砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運(yùn)送、泵送到澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度，因而減少砼入模溫度度應(yīng)采用縮短砼運(yùn)送時(shí)間和用濕麻袋將泵管遮蓋等辦法。

5.3.2.5、砼養(yǎng)護(hù)

砼養(yǎng)護(hù)擬采用保保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)，待砼面壓光后及時(shí)用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，并依照砼內(nèi)外溫度監(jiān)測(cè)狀況及時(shí)變化養(yǎng)護(hù)用麻袋層數(shù)，以控制砼內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，避免產(chǎn)生溫度裂縫。

5.3.2.6、砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力監(jiān)測(cè)

砼測(cè)溫采用熱電偶溫度傳感器，將其中埋設(shè)于砼內(nèi)部預(yù)設(shè)位置，通過信號(hào)采集儀經(jīng)導(dǎo)線進(jìn)行自動(dòng)巡回檢測(cè)，采集到溫度信號(hào)由微機(jī)進(jìn)行解決，并可打印測(cè)試成果，同步對(duì)溫升、溫降趨勢(shì)予以繪圖分析，對(duì)溫差予警值及超溫差自動(dòng)報(bào)警，便于施工中及時(shí)采用養(yǎng)護(hù)辦法。

砼溫度應(yīng)力測(cè)試采用優(yōu)質(zhì)砼內(nèi)埋式應(yīng)變計(jì)，將其埋設(shè)于砼內(nèi)部預(yù)設(shè)立位置，用專用電纜引至采集儀上，通過微機(jī)對(duì)收集到數(shù)據(jù)進(jìn)行解決，得到砼各核心齡期溫度應(yīng)力值，判斷該齡期砼抗拉強(qiáng)度與否能承受此時(shí)溫度應(yīng)力，便于采用辦法工避免砼內(nèi)產(chǎn)生裂縫。

測(cè)溫時(shí)間從砼澆筑后6~10h開始，四天內(nèi)每2h測(cè)試一次，四天后每4h測(cè)試一次，六天后每8h測(cè)試一次至測(cè)試結(jié)束。

砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)示意圖見圖5.3.2。

5.3.3、模板工程

底板側(cè)模采用18厚膠合板，背枋采用5×10cm木枋，外搭雙排鋼管腳手架支撐。為加強(qiáng)外支撐架側(cè)向剛度，防止底板側(cè)模爆模，在雙排架與基坑壁間設(shè)水平支撐。

5.3.4、防水工程

地下室主樓與西裙房間、主樓底板膨脹加強(qiáng)帶位置上地下二層外墻設(shè)有后澆帶，在后落帶處設(shè)有卷材防水，詳細(xì)作法詳見設(shè)計(jì)規(guī)定，施工時(shí)規(guī)定基層應(yīng)干燥。

5.4

主體工程

5.4.1、鋼筋工程

5.4.1.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查

鋼筋進(jìn)場(chǎng)除驗(yàn)收清單中各類鋼筋數(shù)量外，還必要有出石合格證及材質(zhì)證明，并按規(guī)定堆碼整潔且作好鋼筋標(biāo)記。

按規(guī)范規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行機(jī)械性能抽樣檢查，對(duì)進(jìn)口鋼筋還需做化學(xué)成分分板報(bào)告。檢查合格方可使用，不合格鋼筋一律退場(chǎng)。

5.4.1.2、鋼筋加工及運(yùn)送

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋加工房，鋼筋加工前認(rèn)真做好鋼筋翻樣工作，依照施工進(jìn)程按料表分區(qū)別構(gòu)件進(jìn)行加工，并作好半成品標(biāo)記，運(yùn)用塔吊將鋼筋半成品吊至各綁扎現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。

5.4.1.3、鋼筋綁架扎及連接

鋼筋綁扎規(guī)定間距精確、綁扎牢固，避免鋼筋移位，并按規(guī)定綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)變更規(guī)定施工。

鋼筋連接：豎向鋼筋直徑>=18mm采用電渣壓力焊，直徑<18mm采用冷搭接；水平鋼筋采用閃光對(duì)焊；鋼筋接頭或搭接位置必要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。

5.4.2、模板工程

5.4.2.1、模板選型

本工程模板均選用18厚膠合板（規(guī)格為1830×915mm）；背枋選用5×10cm木枋，背枋間距300mm。

墻體模板加固采用直徑12對(duì)拉螺桿，間距500~600mm。梁凈跨>4m時(shí)，模板按跨度1~3‰起拱。

柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距400~600mm。

筒體構(gòu)件模板選用三角筒子模以保證筒體構(gòu)件平面尺寸及垂直度，其支撐標(biāo)意圖詳見8.2。

原則層模板選用定型大模板，減少拼裝時(shí)間，加快施工進(jìn)程。

墻柱、梁板支模示意圖見圖5.4.2、圖5.4.3。

5.4.2.2、模板修整

模板縫用膠布進(jìn)行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下殘?jiān)謇砀蓛?，并刷好隔離層（依照現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理規(guī)定定與否需要）運(yùn)至指定地點(diǎn)備用，多余或廢舊模板要及時(shí)運(yùn)走，損壞了定型模板檢及時(shí)修整并補(bǔ)充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。

5.4.3、砼工程

5.4.3.1、工程概述

本工程砼強(qiáng)度級(jí)別設(shè)計(jì)較多，最低級(jí)別為C25，最高為C55。其中樁基C25；梁板C30；墻柱分內(nèi)筒、樓層設(shè)計(jì)不同級(jí)別砼（同層內(nèi)筒砼要低一級(jí)，樓層越高砼強(qiáng)度級(jí)別越低），墻柱砼強(qiáng)度級(jí)別為C30~C55。

本工程砼施工采用泵送預(yù)拌砼，主樓施工時(shí)布設(shè)一臺(tái)HG24型砼布料機(jī)，不同強(qiáng)度級(jí)別砼施工運(yùn)用塔吊配合施工。每一層構(gòu)造分墻柱砼與梁板砼兩次澆筑。

5.4.3.2、梁板砼施工

梁板砼澆筑時(shí)，為保證梁板與墻柱頭不同強(qiáng)度級(jí)別有效結(jié)合以及砼施工持續(xù)性，每次砼澆筑前要編制詳細(xì)作業(yè)指引書。在不同強(qiáng)度級(jí)別砼交接面設(shè)立快易收口網(wǎng)，先澆筑高強(qiáng)度級(jí)別砼配合比宜選用同一廠家同一標(biāo)號(hào)水泥配制樓面砼一次性壓光、隨搗隨抹。

5.4.3.3、后澆帶及施工縫施工

后澆帶留設(shè)：主樓與西裙房間、主樓地下二層7~8軸間墻體設(shè)有1m寬后澆帶。

水平施工縫留設(shè)：每一層墻柱構(gòu)造分別在梁底下10cm和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。地下室外墻嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)企口施工縫，以防地下室外墻滲水。

施工縫外理：先將結(jié)合面砼鑿毛并清查，新澆砼時(shí)再將結(jié)合面濕潤(rùn)并鋪一層與新澆砼同配合比砂漿，然后進(jìn)行機(jī)關(guān)報(bào)澆砼施工，保證新舊砼結(jié)合良好。

后澆帶施工：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)后落帶加強(qiáng)筋并采用有效鋼筋連接辦法，鋼筋綁扎時(shí)先應(yīng)對(duì)預(yù)留鋼筋除銹。砼施工前一方面應(yīng)按施工縫解決辦法對(duì)后澆帶砼結(jié)合面進(jìn)行鑿毛、清渣、濕潤(rùn)等解決，然后用比與后澆帶相鄰構(gòu)件高一強(qiáng)度級(jí)別微膨脹砼進(jìn)行澆筑，并及時(shí)涂刷砼養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

后澆帶保護(hù)：后澆帶留置后運(yùn)用蓋板將后澆帶遮蓋嚴(yán)密，防止砼殘?jiān)?、木屑等雜物漏入，后澆帶內(nèi)不容許有積水以免鋼筋銹蝕。

5.4.3.4、砼養(yǎng)護(hù)

砼終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，豎向墻柱構(gòu)造養(yǎng)護(hù)采用涂刷砼養(yǎng)生液方式；梁板面養(yǎng)護(hù)采用澆水方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

5.4.4、砌體工程

當(dāng)主樓裙房某些施工完后即插入砌體工程施工。由下至上隨構(gòu)造同步施工。

本砌體工程選用砌塊重要是加氣砼塊和砼空氣塊。所有砌塊進(jìn)場(chǎng)必要要有出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告，按規(guī)范規(guī)定做好砌塊抽樣檢查工作，現(xiàn)場(chǎng)砌塊應(yīng)堆放整潔，運(yùn)用施工電梯將砌塊運(yùn)至各施工樓層。砌筑程序：由專業(yè)工長(zhǎng)按圖放出各墻體位置線并標(biāo)出門窗口位置；鑿出墻柱拉結(jié)筋，將砌塊濕水，砌筑砌塊。

注意事項(xiàng)：為滿足抗震規(guī)范規(guī)定，砌體一定要一柱拉結(jié)，依照設(shè)計(jì)墻高墻長(zhǎng)必要時(shí)應(yīng)設(shè)立圈梁和構(gòu)造柱。

5.4.5、腳婢架工程

地下室與裙房施工時(shí)，內(nèi)架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架；主樓原則層施工開始，內(nèi)架采用快拆模板支撐體系，外架采用整體提高腳手架。

安全防護(hù)架應(yīng)遵循安全施工規(guī)范規(guī)定用鋼管搭設(shè)，涉及基坑面周邊及各樓層周邊及各樓層周邊圍護(hù)架、高空防墜落挑架、安全通道等，地下室施工時(shí)靠基坑邊搭設(shè)兩條鋼管架斜道，供施工人員上下。

5.5屋面工程

5.5.1、屋面防水工程

本工程屋面防水采用三元乙丙橡膠防水，其施工程序?yàn)椋夯鶎咏鉀Q棗涂布粘結(jié)劑棗鋪貼卷材棗卷材接頭粘貼棗卷材末端收頭解決棗面層施工。

5.5.1.1、基層解決

待主體構(gòu)造封頂及屋面標(biāo)志桿安裝結(jié)束后即開始屋面基層解決。先將屋面清掃干凈，用防水微膨脹砂砂漿將屋面施工予留洞口彌補(bǔ)，檢查各種伸出屋面予留管標(biāo)高位置與否精確，在予留管周邊鑿2cm寬、3cm深槽并用油膏將其中嵌補(bǔ)。再補(bǔ)次用純水泥漿在屋面縱橫各刷一遍，用1:8水泥膨脹珍珠石找坡2%，最薄處為40mm厚，規(guī)定提漿壓光。用1:2.5水泥砂漿做20mm厚找平層，摻入微膨脹劑，每跨縱各設(shè)兩道分格縫隙20mm寬（分格面積不不不大于9平方米），縫內(nèi)嵌防水油膏，表面涂刷1.5mm厚聚氨脂底膠，待干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部周邊易發(fā)生滲入漏薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷2mm厚作增強(qiáng)解決，涂刷寬度150mm以上，經(jīng)24h固化后，才干繼續(xù)施工。

5.5.1.2、涂布粘結(jié)劑

一方面將基層粘結(jié)劑cx-404膠攪拌均勻待用，再將卷材展開攤鋪在干凈平整基層上，用長(zhǎng)柄滾刷蘸膠均勻涂布在鄭材表面（100mm寬接頭部位不能涂膠），不容許有露底和凝聚膠塊存在。當(dāng)膠基干燥（原則為指感不粘手）后，用本來卷材用紙筒芯將卷材起來。打卷時(shí)規(guī)定兩端平直，不容許砂子、塵土等異物卷入。

再在無塵土雜物污染基層表面用滾刷迅速均勻地涂布cx-404膠涂布時(shí)不能在同一處重復(fù)多次地涂刷，以免將底膠"咬起"形成凝膠，復(fù)雜部位用油漆刷涂刷。

5.5.1.3、鋪貼卷材

用一根2m鋼管插入已涂布粘結(jié)劑卷材中心，將卷材始端粘貼在預(yù)定部位，由兩人手持鋼管兩端展開卷材，對(duì)卷材不要拉得過緊，在松馳狀態(tài)下每1平方米粉左右粘貼一次。當(dāng)一張卷材鋪完后，及時(shí)用干凈而松軟長(zhǎng)把滾刷用力從卷材一端朝另一端作持續(xù)橫向滾壓一遍，徹底排除粘結(jié)層空氣，再用滾筒滾壓，使卷材粘結(jié)牢固。

注旨在鋪貼卷材時(shí)不容許拉伸卷材，也不要有皺折存在立面卷材由下向上鋪貼，陰角處要粘貼嚴(yán)實(shí)，不能浮現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

5.5.1.4、卷材端接頭粘貼

將100mm寬卷材接頭部位翻開，暫時(shí)用膠粘結(jié)，并將丁基粘結(jié)劑A、B（1：1）組份拌勻，用油漆刷反粘結(jié)劑均勻涂刷在上下卷材搭接面，待粘結(jié)劑干燥后即進(jìn)行粘貼，粘貼從一端開始，用手壓合并排出空氣，不容許有氣泡或浮現(xiàn)皺折，再用手持鐵輥邊疆滾壓一遍。

5.5.1.5、卷材末端收頭解決

卷材末端收頭用聚氨脂嵌膏封閉，待嵌縫膏固化后，再在收頭外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時(shí)即用107膠水泥砂漿壓縫封閉。

5.5.1.6、面層施工

用1:3水泥砂漿做20mm厚保護(hù)層并同前作分格解決，再施工面層磚。

5.5.2、標(biāo)志桿安裝：

5.5.2.1、在預(yù)埋件面放出個(gè)標(biāo)志桿十字定位線以及鋼扶柱邊框線。

5.5.2.2、依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定在車間將標(biāo)志十字定位線以及鋼扶柱邊框線。

5.5.2.3、依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定在車間將標(biāo)志桿分兩段制作成型，并在標(biāo)志桿外壁上下端用紅油漆在其中軸線位置作出三角標(biāo)志，并做好半成品保護(hù)工作，避免標(biāo)志桿變形。

5.5.2.4、吊裝第一節(jié)直徑600標(biāo)志桿，在標(biāo)志桿中心十字軸線上布置兩臺(tái)經(jīng)緯儀控制標(biāo)志桿垂直度，參照預(yù)埋件面及標(biāo)志桿上定位標(biāo)志控制桿水平位置，并用鋼皮楔墊鋼扶柱與預(yù)埋件之間空隙，然后按設(shè)計(jì)規(guī)定焊牢鋼扶柱于預(yù)埋件上。

5.5.2.5、搭設(shè)鋼管架作為第二次吊裝施工平臺(tái)。鋼管架不要下標(biāo)志桿連接，避免標(biāo)志桿移位。

5.5.2.6、吊裝第二節(jié)直徑400標(biāo)志桿，按設(shè)計(jì)規(guī)定先將直徑400標(biāo)志插入直徑600標(biāo)志桿中卡住，然后校正標(biāo)志桿垂直度，最后按設(shè)計(jì)規(guī)定給上下標(biāo)志連接施焊。

依照招標(biāo)書所述本工程室外裝飾、一層和四層室內(nèi)裝修屬不發(fā)包范疇，本主案僅就內(nèi)墻及樓地面重要裝飾進(jìn)行闡述。

5.6裝飾工程

5.6.1、內(nèi)墻刷乳膠漆

施工程序：基層修理?xiàng)椝⑷槟z漆

5.6.1.1、基層解決

基層先用1:3不泥砂漿打底15厚，再罩3厚紙筋石灰膏。基層規(guī)定結(jié)實(shí)和無棧松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻嬉?guī)定干凈、平整而不應(yīng)太光滑，做到無雜物臟跡，表面孔洞和溝槽提前用膩?zhàn)庸纹??；鶎右?guī)定含水率10%如下,PH值10如下,因此基層施工后至少干燥10d以上,避免浮現(xiàn)粉化或色澤不勻等現(xiàn)象。

5.6.1.2、刷乳膠漆

在刷涂前，先刷一道沖稀乳膠漆（滲入能力強(qiáng)），使基層堅(jiān)實(shí)、干凈，待干燥3d后，再正式涂刷乳膠漆二度。涂刷時(shí)規(guī)定涂刷方向和行程一致，在前一度涂層干燥后才干進(jìn)行扣一度涂刷，先后兩度涂刷相隔時(shí)間不能少于3h。

5.6.1.3、注意事項(xiàng)

涂料使用前應(yīng)按出廠闡明書規(guī)定，開桶后加水用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻后使用。施工過程中不能隨意摻水或顏料，也不要在夜間施工，避免施工，避免手感掉粉或色澤不勻。施工所用一切機(jī)具事先必要洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時(shí)，機(jī)動(dòng)性具應(yīng)及時(shí)洗凈，以備后用。

5.6.2、樓面貼高檔地磚

樓面鋪貼高檔地磚前，先依照地磚大小和樓在面范疇對(duì)地磚作試拼，考慮好墻邊、墻角地磚布置，以保證高檔地磚鋪貼舒服、美觀。鋪貼時(shí)先用1:2水泥砂漿打底20厚，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)再刷一層不為0.4~0.5水泥漿，隨刷隨時(shí)鋪地磚。地磚鋪貼應(yīng)分段同步進(jìn)行，地磚與結(jié)合層之間不得有空隙，地磚鋪貼應(yīng)平整。鋪貼后按需要而定與否用于水泥縫。地磚間縫寬度規(guī)定不不不大于2mm。

裝飾工程是多項(xiàng)目、多工種、多工序配合施工復(fù)雜系統(tǒng)。各分項(xiàng)裝飾工程施工前，將編制相應(yīng)施工技術(shù)辦法，其中內(nèi)容涉及：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量原則、成品保護(hù)等；施工時(shí)，先作樣板或樣板間，經(jīng)各方共同檢查確認(rèn)后方可在面積施工，以保證成品優(yōu)質(zhì)；施工后，嚴(yán)格成品保護(hù)辦法工，防止為主，綜合治理，對(duì)某些特殊項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。

5.7施工測(cè)量

5.7.1

建筑物平面測(cè)量控制

a、根據(jù)市規(guī)劃局以及業(yè)主提供建筑紅線MN以及南北控制線EF，分別測(cè)設(shè)平行線AD、BC以及AB、CD。（尺寸如圖5.7.1所示），這樣便形成了矩形控制網(wǎng)ABCD。如果實(shí)際放線時(shí)MN與EF不時(shí)嚴(yán)格垂直，在得到業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)前提下恰當(dāng)調(diào)節(jié)，嚴(yán)格保證控制網(wǎng)測(cè)量精度。

b、測(cè)量控制網(wǎng)采用瑞士LeicaT2XC經(jīng)緯儀角度，瑞士LeicaDI紅外線測(cè)距，達(dá)到國(guó)家二級(jí)控制精度。

c、根據(jù)矩形控制網(wǎng)，通過測(cè)設(shè)平行線便可以得到各軸線，這樣便函可對(duì)正負(fù)零層以及地下室放線.

d、矩形控制網(wǎng)ABCD控制點(diǎn)以及各軸線與控制網(wǎng)交點(diǎn)均埋設(shè)永久性砼樁,頂部中心埋設(shè)測(cè)量標(biāo)志.

5.7.2建筑物垂直度控制

本工程系高層建筑,為了保證建筑物垂直度能滿足規(guī)范規(guī)定,我公司擬采用先進(jìn)高精度激光鉛直儀,用軸線內(nèi)控法進(jìn)行控制.

根據(jù)矩形控制網(wǎng)ABCD在正負(fù)零板面建立abcd矩形控制網(wǎng)并作為激光控制點(diǎn)(見5.7.2所示).在施工層鉛直方向相應(yīng)位置處預(yù)留200*200mm激光孔。在控制點(diǎn)上分另安頓儀器往天頂方向發(fā)射鉛直激光束，并在相應(yīng)位置安裝接受裝置。這樣便能精確地測(cè)設(shè)各施工層矩形控制網(wǎng)控制點(diǎn)，形成矩形控制網(wǎng)，并作矩形控制網(wǎng)控制點(diǎn)，形成矩形控制網(wǎng)，并作矩形控制網(wǎng)閉合檢查。依此辦法，便可以對(duì)正負(fù)零建筑物標(biāo)高控制進(jìn)行放樣。

5.7.3、建筑物標(biāo)高控制以及傳遞

a、水準(zhǔn)控制網(wǎng)建立

在距新建筑50m外埋設(shè)4個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)砼樁，深度依土質(zhì)狀況而定，在1.2~1.5m，頂面埋設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)志。既考慮到建筑物高程控制，又考慮到建筑物沉降觀測(cè)用。

水準(zhǔn)網(wǎng)采用瑞士NA2+GPM精密水準(zhǔn)儀觀測(cè)，達(dá)到國(guó)這II等水準(zhǔn)測(cè)量精度。

b、主樓標(biāo)高控制及傳遞

用國(guó)家III等水準(zhǔn)測(cè)量精度測(cè)定地下室以及正負(fù)零高程，并標(biāo)定在主樓四大角柱上，在正負(fù)零標(biāo)高點(diǎn)用檢查合格鋼卷尺向上測(cè)量每層高程，在每層樓上用水準(zhǔn)儀檢查測(cè)量高程，誤差不大于正負(fù)5mm，取四點(diǎn)高程中數(shù)，再用S2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀觀測(cè)每柱上標(biāo)高用紅三角符號(hào)標(biāo)記，注記高程。

高程平面控制圖見圖5.7.3。

5.7.4、沉降觀測(cè)

當(dāng)樓層施工到正負(fù)零平面上，根據(jù)圖紙規(guī)定埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，由甲方委托有資質(zhì)測(cè)繪單位按國(guó)家II等水準(zhǔn)測(cè)量精度進(jìn)行觀測(cè)，每層一次，并作好資料記錄。

5.7.5、精度規(guī)定

a、測(cè)角：采用瑞士LeicaT2經(jīng)緯儀測(cè)角，精度正負(fù)2。

b、測(cè)距：采用瑞士LeicaDI線外線測(cè)距儀測(cè)距，精度正負(fù)3。

c、垂直度控制采用武漢測(cè)繪科技大學(xué)生產(chǎn)激光鉛直儀，精度3×10-5H(H為投點(diǎn)高度以毫米計(jì)),垂直度精度H/1000,28層偏差不不不大于±30mm。

d、軸線放線：軸線層間偏差不不不大于±3mm。

f、高程測(cè)量誤差：每層不不不大于±5mm，28層不不不大于±30mm。

5.7.6、精度保證辦法

a、為了保證工程質(zhì)量，儀器、工具必要定期送計(jì)量部門檢查，不符合規(guī)范規(guī)定儀器、工具不能使用。

b、對(duì)儀器、工具在使用先后，必要進(jìn)行檢查校正，符合規(guī)范規(guī)定主能使用。

c、測(cè)量人員、測(cè)量?jī)x器以及水準(zhǔn)線路測(cè)量必要固定。

d、測(cè)量定位放線后，必要提出"定位交接表"，經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)查后方可進(jìn)行下道工序施工。

e、每層軸線、標(biāo)高施測(cè)后，必要提交"軸線復(fù)查表"經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)查后方可進(jìn)行下道工序施工。

f、每階段測(cè)量完畢后，必要提交正式資料，作為最后交工資料一某些。

5.8水、電、暖通配合工程

5.8.1、依照本工程構(gòu)造施工特點(diǎn)，水、電、暖通施工配合采用與構(gòu)造施工同步自下而上施工施工法進(jìn)行配合施工。

5.8.2、配合構(gòu)造施工預(yù)留預(yù)埋重要工作內(nèi)容：

5.8.2.1、給排水工程：穿外墻、地下室不池剛性防不套管（國(guó)標(biāo)S312-8-8IV）；穿砼墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛(wèi)生間給排水管及衛(wèi)生間支管孔洞及套管預(yù)留預(yù)埋等。

5.8.2.2、電氣工程：接地焊接；電氣暗敷管道預(yù)埋；墻、柱、樓板上電氣開關(guān)、插座接線盒等預(yù)埋；電氣橋架、母線等穿越樓板或墻體孔洞預(yù)留等。

5.8.2.3、暖通工程：空調(diào)水管道穿外墻剛性防水套管（國(guó)標(biāo)S312-8-8IV）；空調(diào)水管道穿砼墻、穿樓板鋼套管；風(fēng)管穿砼墻板預(yù)留孔洞等。

5.8.3、配合工程施工工序如下：

5.8.3.1、在水、電、暖通配合施工前，依照設(shè)計(jì)施工圖（含圖紙會(huì)審記錄）和工程設(shè)計(jì)修改告知單規(guī)定，與構(gòu)造施工技術(shù)人員一道仔細(xì)核對(duì)安裝工程所需預(yù)埋件和預(yù)留孔洞。

編制水、電、暖通配合施工作業(yè)指引書。

繪制水、電、暖通預(yù)埋件和預(yù)留孔洞各層平面和立面布置圖，標(biāo)明其平面尺寸、標(biāo)高和孔洞大小，并附注明細(xì)表，并逐個(gè)編號(hào)、預(yù)埋、預(yù)留后，按布置圖逐個(gè)消項(xiàng)。

5.8.3.2、建立砼灌溉前土建、安裝會(huì)簽制度。

5.8.3.3、加強(qiáng)對(duì)土建預(yù)埋預(yù)留鐵件或孔洞技術(shù)復(fù)核，以滿足安裝工藝規(guī)定。

5.8.3.4、在構(gòu)造鋼筋施工完畢并已調(diào)節(jié)、隱蔽驗(yàn)收前，安裝應(yīng)對(duì)已施工預(yù)留預(yù)埋件進(jìn)行檢查和復(fù)核，以防偏移或破壞。

5.8.3.5、土建模板施工時(shí)，安裝應(yīng)派人跟蹤，以防模板固定期打斷墻體內(nèi)預(yù)埋電管或?qū)е绿坠芷啤?/p>

5.8.3.6、土建灌溉砼時(shí)，安裝應(yīng)派人跟蹤振動(dòng)泵并加以監(jiān)護(hù)，以防振動(dòng)和破壞已施工預(yù)埋件。

5.9給排水工程

本工程給水排水某些由生活給水系統(tǒng)、井水管道系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)構(gòu)成。

在地下二層設(shè)立生活水池、消防水池和一種不銹鋼井水箱（28T），層面設(shè)立一種生活消防貯水箱（45T）。生活給水和消防給水由市政管網(wǎng)引二路DN150給水管進(jìn)生活水池、消防水池。井水給水由一根引入管DN50由室外專用水井引到地下二層井水箱。飲水器用水由獨(dú)立井水管道系統(tǒng)供水。生活給水系統(tǒng)-2F-4F由市政管網(wǎng)壓力供水，5F-27F由屋頂水箱重力供水，減壓閥組設(shè)在14F。

消火栓給水系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)由設(shè)在地下二層消火栓給水泵和自動(dòng)噴淋給水泵經(jīng)消防水池到消防給水泵，再向大樓各層消火栓和噴淋管網(wǎng)供水。同步消火栓給水系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)管網(wǎng)均與屋頂設(shè)立生活、消防共用水箱相連、并通過屋頂設(shè)立消防穩(wěn)壓設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)壓。

冷卻循環(huán)水系統(tǒng)三臺(tái)冷卻塔（400t/h）設(shè)在裙樓屋面，其循環(huán)水系統(tǒng)管道經(jīng)管進(jìn)號(hào)設(shè)在地下二層兩臺(tái)冷水機(jī)組相連。

生活排水系統(tǒng)由各層排水地支管經(jīng)管井排水立管到地下一層排水總工程師管排出戶外；地下室排則由潛污泵從集不坑經(jīng)地下一層排水總管排出戶外；雨水排水系統(tǒng)由屋頂雨水斗經(jīng)雨水立管到地下一層雨水總管排出戶外。

5.9.1、施工要點(diǎn)：

本工程消防、噴淋系統(tǒng)貫穿地下二層至地上二十五層（局部二十八層），水平支干管預(yù)制量大，精準(zhǔn)度規(guī)定高，與其她專業(yè)施工交叉頻繁，為本專業(yè)施工一種要點(diǎn)；管井多，管井內(nèi)立管施工工作量大，為本專業(yè)施工另一種要點(diǎn)。

5.9.2、施工組織與布置：

5.9.2.1、施工組織

為便于統(tǒng)籌安排，保證質(zhì)量和工期，本專業(yè)工程擬分兩個(gè)區(qū)依次進(jìn)行施工。

I區(qū)：地下室二層至十層；

II區(qū)：十一層至二十五層（局部淡二十八層）。

5.9.2.2、施工布置

主體構(gòu)造施工至四層后開始I區(qū)給排水工程施工；主體構(gòu)造封頂后進(jìn)行II區(qū)給排水工程施工。同步各系統(tǒng)按先主管和立管，后支管施工順序組織施工，做到平面鋪開，立體交叉。

5.9.2.3、施工辦法

5.9.2.4.1、重要材料選取及連接方式：

序號(hào)系統(tǒng)規(guī)格材料連接方式

1給水管、普通消防水管、冷卻循環(huán)水管

DN>100mm無縫鋼管焊接

DN<=100mm鍍鋅鋼管線扣連接

2自動(dòng)噴淋水管DN>100mm內(nèi)外鍍鋅鋼管焊接

DN<=100mm內(nèi)外鍍鋅鋼管絲扣連接

3井水管DN<=100mm不銹鋼管氬弧焊接

4排水管DN<=100mm柔性抗震排水鑄鐵管理體制螺栓連接

5雨水管（室內(nèi)）DN<=150mm硬聚氯乙烯塑料管塑焊連接

6雨水管（室外）DN<=150mm給水鑄鐵管石棉水泥接口

5.9.2.4.2、水施施工配合：

依照水施工設(shè)計(jì)施工圖及施工工藝和水施施工配合伙業(yè)指引書規(guī)定進(jìn)行水施預(yù)埋件和預(yù)留孔洞施工。

水施配合施工內(nèi)容為：穿外墻、地下室水池剛性防水套管（國(guó)標(biāo)S312-8-8IV）；穿砼墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛(wèi)生間衛(wèi)生器具排水立管預(yù)留孔洞，穿越衛(wèi)生間給排水立管預(yù)埋穿樓板鋼套管。

所有水施預(yù)埋套管規(guī)格均比管道規(guī)格大一至二號(hào)；剛性防水套管加工制作按照國(guó)標(biāo)S312-8-8IV型規(guī)定加工制作；穿砼墻、樓板鋼套管采用焊接鋼管進(jìn)行加工制作；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管采用1~2mm鍍鋅板進(jìn)行加工制作。

認(rèn)真仔細(xì)核對(duì)水施設(shè)計(jì)施工圖，及時(shí)精確地在砼樓板、梁、剪力墻上進(jìn)行套管預(yù)埋和孔洞預(yù)留，在安裝剛性套管、穿砼墻鋼套管部位，其套管長(zhǎng)度均不得超過構(gòu)造寬度，即不得影響構(gòu)造模板施工。

在剛性套管和穿砼墻鋼套管安裝完畢，應(yīng)及時(shí)用2mm鋼板以電焊點(diǎn)焊方式進(jìn)行封堵，鋼板模板一面應(yīng)涂上廢機(jī)油隔離，以便此后套管清理工作。

5.9.2.4.3、支架安裝

a、依照《給水排水原則圖集》S161選取恰當(dāng)支持、

吊架形式，支架孔、眼一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑比管止或吊桿直徑大1~2mm。

b、鋼管水平安裝支架不超過下表所規(guī)定最大間距，且支架均勻布置，直線管道上支架采用拉線檢查辦法使支架保持同始終線，以便使管道排列整潔，管道與支架之間緊密接觸。

c、噴淋管道固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支吊架位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則。吊架設(shè)在相鄰噴頭間管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不不不大于3.6m，可設(shè)一種；不大于1.8m，容許隔段設(shè)立。吊架與噴頭距離，應(yīng)不不大于300mm，距末端噴頭間距不不不大于750mm。

d、為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管上防晃固定支架；干管或分層干管在直管子段每12m以內(nèi)加一種防晃固定支架。

5.9.4、管井內(nèi)管道施工

位于⑤~⑥/C~D,接近C軸管井內(nèi)分布立管最多,其中有兩根DN400循環(huán)水管地下二層至裙樓屋面;另有六根管道DN150位于一種立面,從地下二層至屋頂.管井立管施工采用"倒裝法"，分系統(tǒng)分區(qū)段從上往下進(jìn)行。I區(qū)段（地下二層~十層）施工時(shí)，操作平臺(tái)設(shè)在地下一層道；并在該層設(shè)立一臺(tái)5T卷揚(yáng)機(jī)，吊點(diǎn)設(shè)在十層，并設(shè)一滑輪組。用卷揚(yáng)機(jī)和輔助吊鏈葫蘆起吊管道，組對(duì)焊接；循環(huán)水管道先組對(duì)焊接，焊完后吊裝就位，并用支架牢固固定。

II區(qū)段（十一層~二十八層）管井管道施工時(shí)，操作平臺(tái)設(shè)在十二層，吊點(diǎn)設(shè)在二十八層，5T卷揚(yáng)機(jī)設(shè)立在十二層，仿I區(qū)段管施工同樣實(shí)行。卷揚(yáng)機(jī)布置和吊點(diǎn)設(shè)立見附圖。

所有從事管道安裝工作人員，必要提高對(duì)安全生產(chǎn)重要結(jié)識(shí)，工作中認(rèn)真貫徹招待安全技術(shù)規(guī)程，注重安全工作，防止安全事故發(fā)生。未受到安全技術(shù)教誨人，不能直接參加安裝工作。對(duì)本工程工種安全技術(shù)規(guī)程交底同步，應(yīng)依照工程特點(diǎn)進(jìn)行安全交底，重要工程應(yīng)制定詳細(xì)安全辦法。

5.9.5、給水管道安裝

（1）、生活給水管道安裝工藝流程：

（2）、消防給水管道安裝工藝流程：

（3）、管材、管件、閥門等材料在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必要符合國(guó)家或部頒原則關(guān)于質(zhì)量、技術(shù)規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證明。對(duì)消防材料、消防產(chǎn)品、消防產(chǎn)品，還得有消防部門出具準(zhǔn)銷證。閥門在安裝前按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。

（4）、鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，螺紋加工精度應(yīng)符合國(guó)際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅層無破損，螺紋露出某些防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。

（5）、DN50如下鍍鋅鋼管采用人工套絲；DN50以上采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15~32套二次，40~50套三次，70mm以上者套3~4次為宜。填料為白厚漆，麻絲、聚四氟乙烯膠帶。

（6）、鋼管焊接采用手工電弧焊，焊材選用E43系列，管口處加工成45度坡口。管道焊接時(shí)有防風(fēng)、雨、雪辦法，焊接質(zhì)量：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。

（7）、閥門安裝位置、進(jìn)出口方向?qū)Φ模B接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面干凈。

（8）、生活給水管道試壓：先分層分段進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完后，再進(jìn)行綜合水壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)放凈空氣，布滿水后進(jìn)行加壓至0.6Mpa，10min內(nèi)壓力降不不不大于0.05Mpa，然后將實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。

（9）、消火栓支管要以栓閥坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥應(yīng)朝外，箱體稍微凸出墻外，以便箱門啟動(dòng)；栓口離地面高度1.1m。

（10）、噴頭用DN25支管，末端用25×15mm異徑大小頭接噴灑頭，安裝噴灑頭應(yīng)用特別扳手，填料采用聚四氟乙烯膠帶。另在方向一致、標(biāo)高相稱場(chǎng)合安裝噴頭時(shí)宜用一根直線固定在最前與最后兩只噴頭這間，然后安裝中間某些，保證其中美觀性。

（11）報(bào)警閥安裝：安裝在明顯、易于操作位置，距地高度宜為1m左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水辦法，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度，組裝時(shí)按產(chǎn)品闡明書和設(shè)計(jì)規(guī)定，控制閥應(yīng)有啟閉指批示裝置，并使閥門工作下于常開狀態(tài)。

（12）、水流批示器安裝：安裝在每層水平分支干管上。應(yīng)水平立裝，保證葉片活動(dòng)敏捷，其先后5倍安裝管徑長(zhǎng)度直管段，安裝時(shí)注意水流方向與批示器箭頭一致。

（13）、消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力國(guó)表，上滿不后檢查管路無漏，如有法蘭、閥門等部位參漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再浮現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后解決。必要時(shí)匯水解決。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5度。夏季試壓最佳不直接用外線上，防目結(jié)露。試壓合伙后及時(shí)辦理驗(yàn)罷手費(fèi)。

（14）、管道沖選：消防管道在試壓完畢后可持續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中流量減奢孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出水要有排放去向，不得損壞其他成品。

（15）、噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂邁進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一種30mm孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后，把絲堵卸下安裝噴灑頭。

5.9.6、不銹鋼管安裝

1）、工藝流程為：

2）、管子、部件和焊接材料型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。

3）、支、吊、托架位置應(yīng)對(duì)的、平正、牢固，與管道接觸墊板應(yīng)和管道材質(zhì)相似（也可用非金屬墊板），且與管道接觸緊密。吊架吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。

4）、焊接設(shè)備采用ZXG-300-1(21.6KW)型氬弧焊機(jī)；焊材為不銹鋼氬弧焊絲直徑3。氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、泛渣和鎢飛濺物等缺陷。

5）、井水管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，介質(zhì)采用井水，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，放凈空氣，布滿水后進(jìn)行加壓，實(shí)驗(yàn)壓力不應(yīng)不大于0.6Mpa，10min內(nèi)壓力降不不不大于0.05Mpa，然后將實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查以不漏為合格。

管道沖洗用井水持續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有足夠流量。管道沖洗進(jìn)水口及排水口選取恰當(dāng)位置，并能保證將管道內(nèi)雜質(zhì)沖干凈為宜，沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)也許達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，流速不不大于1.5m/s。

5.9.7、柔性抗震排水鑄鐵管安裝

（1）、工藝流程：

（2）、管道安裝：

RK-1型抗震鑄鐵管接口樣圖如下：

1）、安裝前必要將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上泥沙及制作毛刺清除。

2）、在插口上面畫好安裝線與承辦口端部間隙為5~10mm，在插口外壁畫好安裝線，安裝所在平面應(yīng)與管軸線垂直。

3）、在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊沿與上、下端對(duì)齊。

4）、將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度四周相似，在插進(jìn)中要保證插入管和軸線與承口管軸線在同始終線上。

5）、擰緊螺栓時(shí)，要使密封圈均勻受力，不得一次擰緊，應(yīng)逐次擰緊到位。

（3）、安裝立管時(shí)，每個(gè)接口處，要用管箍固定在建筑物上。

（4）、排水管道安裝完后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。管井內(nèi)排水管分層進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)前將下一層各預(yù)留口采用辦法堵嚴(yán)。由本層預(yù)留口處灌水，灌滿15min后，再次灌滿，滿水后5min液面不下降為合格。樓層吊頂內(nèi)管道閉水實(shí)驗(yàn)則在下一層立管檢查口處用橡皮所堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水實(shí)驗(yàn)。

（5）、排水管道在衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，油漆粉刷最后一道工序邁進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)從上至下逐級(jí)逐間進(jìn)行，先啟動(dòng)最末端給水龍頭（龍頭過濾網(wǎng)暫拆掉）。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時(shí)，再啟動(dòng)其他水龍頭放水，同步檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接與否緊密，排水口與否暢通。各間用水點(diǎn)調(diào)試完畢扣，同步啟動(dòng)每一種排水立管所接受器具之1/3用水點(diǎn)，以給水系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量、流速進(jìn)行系統(tǒng)管路沖洗，觀測(cè)各用水點(diǎn)壓力、流量能否滿足用水規(guī)定，各排水立管和橫干管排水與否暢通。

5.9.8、硬聚氯乙烯塑料雨水管安裝（塑焊連接）

（1）、工藝流程

（2）、由于塑料管道強(qiáng)度較低，脆性高，為減低破損率，在同一安裝部位應(yīng)待其他材質(zhì)管道安裝完結(jié)后再進(jìn)行安裝。堆放時(shí)要放平整，防止止遭受日曬和冰凍，如產(chǎn)生彎曲，必要調(diào)直后才可使用。

（3）、穿過樓板或墻壁時(shí)，要以金屬套管保護(hù)。金屬套管內(nèi)徑要比硬聚氯乙烯管外徑大100~130mm；套管兩端露出墻壁或樓板100mm，兩管內(nèi)充填彈性填料。

(4)、硬聚氯乙烯焊接所用焊條材質(zhì)應(yīng)和被焊件材質(zhì)相近，采用專用硬聚氯乙烯接設(shè)備。焊條直徑依照焊件厚度選用，普通為2~3.5mm。為保證焊接時(shí)熔化焊條能擠過坡口端部所留間隙（0.5~1mm），避免焊不透，第一根條應(yīng)選用直徑2~2.5mm焊條。

加熱辦法采用電熱空氣加熱法，加熱溫度普通為200~240度。由于熱空氣到達(dá)焊接表面時(shí)，溫度不要減少，因此從焊槍焊嘴噴出熱空氣還要高些，普通為230~270度左右。測(cè)量空氣溫度辦法是把水銀溫度度計(jì)水銀球放在距焊槍嘴5mm處，隔15s讀溫度計(jì)讀數(shù)。焊接速度為9~15m/h。操作時(shí)，要注意掌握焊條與焊件夾角和焊槍噴槍與焊件夾角。

（5）、在焊接過程中，向焊條施加壓力應(yīng)當(dāng)均勻，施力方向應(yīng)使焊條和焊件基本上保持垂直。焊條切勿向后傾斜。

焊槍噴嘴和焊件夾角普通保持30~45度。焊條粗、焊件薄應(yīng)多加熱焊條；焊條細(xì)、焊件厚時(shí)，應(yīng)多加熱焊件。為使焊條和焊件加熱均勻，焊槍應(yīng)上下左右攔動(dòng)。

焊接過程中應(yīng)注意如下問題：

a、焊后應(yīng)使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫開裂；

b、焊件和焊條上臟物、油污應(yīng)用丙酮或苯等擦洗干凈；

c、為保證焊縫強(qiáng)度，焊條應(yīng)堆高于焊件表面2mm左右；

d、為使沿焊縫全長(zhǎng)焊接質(zhì)量保持一致，焊條應(yīng)堆得長(zhǎng)出坡口端10mm左右，焊完后再切去。當(dāng)一條焊條用完，而未焊到焊縫終端時(shí)，接用焊條應(yīng)當(dāng)用45度斜邊搭接。

（6）、雨水漏斗連接管應(yīng)固定在屋面承重構(gòu)造上，雨水漏半邊沿與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。

（7）、雨水管道安裝后，做灌水實(shí)驗(yàn)，高度到每依照立管最上部雨水漏斗，滿水15min，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。

5.9.9、衛(wèi)生潔具安裝

（1）、工藝流程

（2）、安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩(wěn)妥貼，必要時(shí)加軟墊。用膨脹螺栓固定期，螺栓加軟墊，且不得用力過猛緊固螺栓。

（3）、管道或附件與潔具陶瓷連接處，應(yīng)墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆等排水接頭時(shí)，應(yīng)通過旋緊螺母來實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口。

（4）、地漏、大便器安裝，核心是座標(biāo)和標(biāo)高精確，從如下兩方面予以控制。

1、預(yù)埋套管控制：施工時(shí)對(duì)套管坐標(biāo)和標(biāo)高嚴(yán)格按土建控制軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)定位，并用水平儀測(cè)量，以保證定位精確。

2、土建地墻施工控制：土建施工地坪時(shí)，由安裝依照地漏、馬桶安裝標(biāo)高反算出該處地坪容許標(biāo)高，并將地坪標(biāo)高作出標(biāo)記，土建嚴(yán)格按標(biāo)記標(biāo)高進(jìn)行該處地坪施工。

5.9.10、管道防腐和保溫

（1）、室內(nèi)外埋地給排水管除銹后均刷樟丹二道，熱瀝青二道。室內(nèi)地上焊接鋼管、鍍鋅鋼管焊口處除銹后均刷樟丹二道、銀粉二道；鍍鋅管刷銀粉二道。室內(nèi)地上排水鑄鐵管除銹后，刷樟丹二道，白色調(diào)合漆二道。

（2）、水箱、室外明裝給水管及吊頂內(nèi)給水管、消防干管、循環(huán)水管保溫均采用復(fù)合硅酸鹽防火保溫材料，厚20mm。

5.9.11、消防系統(tǒng)調(diào)試

1、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試

(1)、系統(tǒng)調(diào)試涉及如下內(nèi)容：

1）、水源測(cè)試；

2）、消防泵性能實(shí)驗(yàn)；

3）、報(bào)警閥性能實(shí)驗(yàn)；

4）、排水裝置實(shí)驗(yàn)；

5）、報(bào)警裝置實(shí)驗(yàn)；

6）、火災(zāi)模仿實(shí)驗(yàn)。

（2）、水源測(cè)試內(nèi)容和規(guī)定：

1）、用壓力表、皮托式流速測(cè)定管測(cè)定并計(jì)算室外水源管道壓力和流量，她們應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

2）、核算重力水箱容積與否符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定，與否有保證消防蓄水量技術(shù)辦法；

3）、核算水泵接合器數(shù)量和供水能否滿足系統(tǒng)滅火規(guī)定，并通過移動(dòng)式消防泵供水實(shí)驗(yàn)予以驗(yàn)證。

4）、核算水泵接合器數(shù)量和供水能否滿足系統(tǒng)滅火規(guī)定，并通過移動(dòng)式消防泵供水實(shí)驗(yàn)予以驗(yàn)證。

（3）、消防泵性能實(shí)驗(yàn)辦法和規(guī)定：

1）、以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防泵，達(dá)到設(shè)計(jì)流量和壓力時(shí)，其中壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)；各密封部位不得不泄漏現(xiàn)象；各滾動(dòng)同承溫度應(yīng)不高于75度，滑動(dòng)軸承溫度應(yīng)不高于70度。

2）、以務(wù)用電源切換后，消防水泵上述各項(xiàng)性能應(yīng)變化。

（4）、濕式報(bào)警閥性能實(shí)驗(yàn)按如下程序進(jìn)行：

打開系統(tǒng)試水裝置后，濕式報(bào)警閥應(yīng)能及時(shí)啟動(dòng)，經(jīng)延遲器5~90s左右后，水力警鈴應(yīng)精確地發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流批示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力繼電器應(yīng)能接通電路報(bào)警，并啟動(dòng)消防水泵。

（5）、系統(tǒng)排水裝置實(shí)驗(yàn)：將系統(tǒng)控制閥所有打開，全開主排水閥并保持到系統(tǒng)壓力穩(wěn)定為止。若系統(tǒng)所排放出水能及時(shí)進(jìn)入排水系統(tǒng)，未浮現(xiàn)任何水害，實(shí)驗(yàn)即為合格。

（6）、系統(tǒng)報(bào)警控制裝置實(shí)驗(yàn)辦法和規(guī)定：

1）、感煙探測(cè)器專用測(cè)試儀模仿煙信號(hào)后，應(yīng)在15s內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)招待信號(hào)，精確、可靠地啟動(dòng)系統(tǒng)。

2）、感溫探測(cè)器專用測(cè)試儀輸入模仿信號(hào)后在20s內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號(hào)，精確、可靠地啟動(dòng)系統(tǒng)。

（7）、滅火模仿實(shí)驗(yàn)：當(dāng)消防監(jiān)督部門以為有必要時(shí)，可規(guī)定做滅火模仿實(shí)驗(yàn)。然后驗(yàn)證其保護(hù)面積、噴水強(qiáng)度、水力、電動(dòng)報(bào)警裝置聯(lián)動(dòng)進(jìn)否符合設(shè)計(jì)和關(guān)于規(guī)范規(guī)定。

1、消火栓滅火系統(tǒng)調(diào)試

（1）、調(diào)試內(nèi)容涉及：

1）、水源測(cè)試；

2）、消防泵性能實(shí)驗(yàn)；

3）、報(bào)警裝置實(shí)驗(yàn)；

4）、最不得點(diǎn)實(shí)驗(yàn)。

（2）、水源測(cè)試和消防泵性能實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和規(guī)定與噴淋系統(tǒng)相似。

（3）、報(bào)警裝置實(shí)驗(yàn)：打開消火箱門，按動(dòng)緊急報(bào)警按鈕，看紅色批示燈與否亮，與否給控制室和消防泵房送出火警信號(hào)，并啟動(dòng)消防水泵供水。

（4）、消防水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不得點(diǎn)消火栓壓力和流量能否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.10電氣工程

5.10.1、本大樓是一幛智能型大樓，電施某些由強(qiáng)電和弱電兩個(gè)某些構(gòu)成，其中強(qiáng)電系統(tǒng)由動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和建筑防雷接地系統(tǒng)構(gòu)成；弱電系統(tǒng)由火災(zāi)報(bào)警及自動(dòng)消防系統(tǒng)、智能化管件預(yù)埋某些構(gòu)成。

本大樓1F~25F供電采用封閉母線槽豎井敷設(shè)，詳細(xì)分為：電腦母線槽、電開水器母線槽、空調(diào)母線槽、正常照明母線槽、應(yīng)急照明母線槽五大系統(tǒng)。

本大樓為二類防雷，在樓防雷接地、保護(hù)接地、工作接地、電訊聯(lián)合接地合用一種接地裝置，接地電阻R<=1歐。大樓低壓配電保護(hù)系統(tǒng)接地形式為TN-S制，N線和PE線從低壓配電屏開始分開設(shè)立，所有插座均設(shè)PE線，插座線路設(shè)漏電保護(hù)，郵購(gòu)入大樓各金屬管線、設(shè)備外殼在出入口就近接地，與防雷接地線連接。

5.10.2、施工辦法（強(qiáng)電）

（一）、電施預(yù)留、預(yù)埋

a、依照電施設(shè)計(jì)施工圖及施工工藝原則和電施施工配合伙業(yè)指引書規(guī)定進(jìn)行接地焊接施工配合。

構(gòu)造施工引上主筋如是螺紋連接，應(yīng)在連接處加上直徑12圓鋼進(jìn)行雙面電弧焊搭接，其焊縫搭接長(zhǎng)度7~10cm，如構(gòu)造施工引上主筋采用對(duì)接焊，則不用進(jìn)行鋼筋搭接。引上主筋自下而上用白色油漆做好標(biāo)記，同步做好標(biāo)記記錄。

各層門窗接地用預(yù)埋鋼筋，宜埋設(shè)在各軸線外側(cè)，標(biāo)高與樓板標(biāo)高平齊，且應(yīng)與均壓環(huán)焊接良好。

所有預(yù)埋金屬管、箱（盒）等必要有可靠接地。均壓環(huán)焊接應(yīng)選取最外主筋，并使其連通，其焊接規(guī)定與引上主筋防雷接地施工規(guī)定一致，同步與各引下線主筋用直徑12鋼筋進(jìn)行連接。

b、預(yù)埋管、箱（盒）

依照電施設(shè)計(jì)施工圖及施工工藝原則和電放作業(yè)指引書規(guī)定進(jìn)行電氣預(yù)埋管、箱（盒）施工配合。

認(rèn)真熟悉電施設(shè)計(jì)施工圖，找準(zhǔn)部位，密切配合構(gòu)造施工。搞好預(yù)埋管、箱（盒）、預(yù)留孔洞施工配合工作。預(yù)埋電管在施工前應(yīng)按規(guī)定對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行除銹和防腐，在施工中，其管道彎曲半徑不應(yīng)不大于管道處徑10倍，鋼管連接采用焊接。預(yù)埋鋼管砼保護(hù)層厚不不大于20mm。施工完后應(yīng)將管內(nèi)穿好鐵絲并用木塞將管口塞堵。考慮到開關(guān)、插座預(yù)埋成活率較低，因而在各開關(guān)插座盒位置預(yù)埋自制木盒，盒內(nèi)用塑料泡沫填充，以保證工程施工質(zhì)量。

地面插座盒預(yù)埋時(shí)將盒口留出砼面1.5~2cm，以便于后期施工時(shí)依托地插座自身可調(diào)余量與地面找平。

(二)、明配管、橋架、線槽安裝

1、明配管敷設(shè)

（1）、吊頂內(nèi)配管普通采用吊架敷設(shè)，鋼管采用螺紋連接，先放線定位安裝好吊架，后將管子固定在吊架上，規(guī)定橫平豎直。

（2）、管內(nèi)無毛刺及雜物，管口平整光滑與箱（盒）、線槽或橋架連接時(shí)，用鎖緊緊螺母固定管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣。

（3）、鋼管接頭及燈頭盒等處均采用2.5平方毫米多股銅芯導(dǎo)線和專用接地線卡進(jìn)行可靠跨接接地。

（4）、吊頂內(nèi)燈頭盒與燈具之間采用金屬軟客保護(hù)導(dǎo)線，金屬軟管兩端均用塑料鎖緊接頭連接。

（5）、管子外皮用油柒做標(biāo)志，照明系統(tǒng)明配管涂深紅色，電力系統(tǒng)明配管涂淺紅色。

2、橋架、線槽安裝

（1）、驗(yàn)收施工現(xiàn)場(chǎng)，開箱檢查清點(diǎn)橋架、線槽及零配件。

（2）、放線定位，用鐵制膨脹螺栓進(jìn)行支架、托架固定安裝，同始終線段支架、托架支撐面在同一水平面，電纜橋架、線槽水平敷設(shè)固定間距普通為1.5m，垂直敷設(shè)固定間距普通為2m。

（3）、橋架、線槽本體安裝應(yīng)平直整潔，水平或垂直容許偏差為其長(zhǎng)度千分之二，且全長(zhǎng)容許偏差為20mm；并列安裝槽蓋應(yīng)便于啟動(dòng)；連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角，橋架、線槽外層無損傷。

（4）、橋架、線槽連接處用2.5平方毫米多股銅芯線作為接地跨接線，橋架、線槽外殼及支架可靠接地，保證全長(zhǎng)電氣通路。

（5）、橋架、線槽開孔采用電動(dòng)（或液壓）開孔器，禁止用電、氣焊進(jìn)行開孔。

（6）、橋架線槽訂貨時(shí)指定為淺黃色。

（三）、導(dǎo)線敷設(shè)

1、穿本前，將管內(nèi)雜物清除干凈，并穿好鐵絲。

2、導(dǎo)線經(jīng)檢查合格后即可進(jìn)行管內(nèi)穿插線，導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。

3、相線、零線、控制線、保護(hù)線用不同固定顏色導(dǎo)線加以區(qū)別。

4、同一交流回路導(dǎo)線穿于同一鋼管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在拉線盒或箱內(nèi)。

5、截面為10平方毫米及如下單股銅芯線直接與設(shè)備、器具端子后再與設(shè)備、器具端子連接。

6、導(dǎo)線敷設(shè)完后，分回路進(jìn)行相間、相地、相零絕緣測(cè)試，同是作好記錄。

（四）、電纜敷設(shè)

1、電纜敷設(shè)前作好施工籌劃，列出詳細(xì)電纜表，表中注明每個(gè)回路電纜型號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度、途徑、起始設(shè)備名稱。

2、電纜敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查，并用1KV搖表進(jìn)行絕緣檢測(cè)，同步作好記錄。

3、水平敷設(shè)

電纜水平敷設(shè)是采用人力牽引；電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，均單層敷設(shè)，排列整潔，不得有交叉，拐彎處以最大截面容許彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜彎曲兩端均用電纜卡固定。

4、豎直敷設(shè)

豎井內(nèi)電纜敷設(shè)采用"阻尼緩沖器法"，先將整盤電纜運(yùn)用塔吊吊運(yùn)至電纜高品位樓層，運(yùn)用高位勢(shì)能，將電纜由上往下輸送敷設(shè)，用分段設(shè)立"阻尼緩沖器"對(duì)下放過程產(chǎn)生重力加速度加以克制；一根電纜輸送到位后由下向上用卡固定支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個(gè)固定點(diǎn)；電纜穿保護(hù)管后，用防火材料將管口堵融會(huì)貫通。阻尼緩沖器構(gòu)造示意圖如下。

5、電纜敷設(shè)到位后掛上統(tǒng)一規(guī)格標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上均注明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、途徑。

6、用1KV搖表對(duì)電纜重新進(jìn)行檢測(cè)，合格后方能進(jìn)行電纜頭制作，電纜頭制作好后即可與空氣開關(guān)等器具進(jìn)行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進(jìn)行絕緣檢測(cè)，測(cè)量數(shù)值記錄下來并作為技術(shù)資料。

（五）、封閉母線槽安裝

1、封閉母線槽安裝對(duì)其安裝井道驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行，井道應(yīng)裝飾完畢，干凈無雜物，井道口應(yīng)有防水設(shè)施。

電氣井道門已裝好并上鎖，同步標(biāo)示"有電危險(xiǎn)，禁止入內(nèi)"。

2、封閉母線驗(yàn)收

甲方、乙方、廠方代表一起參加開箱驗(yàn)收，封閉母線型號(hào)規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀無損傷，配件應(yīng)齊全。

3、井道內(nèi)由上向下放線測(cè)位，在通過樓板處進(jìn)行承重支架安裝，支架安裝牢固可靠，支撐點(diǎn)間距普通為2米。

4、封閉母線本體安裝

①先將封閉母線運(yùn)用外爬梯運(yùn)送到各樓層,再用人力運(yùn)到井道內(nèi),后由下往上逐節(jié)拼裝。

②安裝前每節(jié)母線必要進(jìn)行絕緣測(cè)試，規(guī)定絕緣電阻值不不大于20兆歐，并作好記錄；安裝過程中每安裝完一節(jié)后對(duì)其進(jìn)行絕緣測(cè)試，發(fā)現(xiàn)絕緣不良及時(shí)整治；彈簧支座安裝必要牢固，節(jié)與節(jié)連接相序?qū)Φ模妇€全長(zhǎng)垂直不偏斜，連接過程中禁止連接螺栓絕緣層及絕緣板損傷；應(yīng)急封閉母線槽外皮涂防火漆；母線外殼應(yīng)接地良好，每層一處用10平方毫米多股鋼芯線與專用接地線連通，保證電氣通路。

③插接箱插入母線上，并用配套卡箍可靠固定，以保證連接良好，插接箱底邊距地坪1.8米。

2、試運(yùn)營(yíng)

封閉母線槽安裝完后，用搖表對(duì)其進(jìn)行相間、相地絕繃電阻測(cè)試，同步作好記錄，絕緣電阻值應(yīng)不不大于0.5兆歐，檢查合格后送電空載運(yùn)營(yíng)24小時(shí)無異?，F(xiàn)象辦理驗(yàn)罷手續(xù)。

（六）、配電箱、控制箱（柜）安裝

1、暗裝箱先對(duì)預(yù)留洞進(jìn)行修整，修正后進(jìn)行配電箱體安裝，箱體固定就位后進(jìn)行箱芯安裝，配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板周邊應(yīng)緊貼墻面，配電箱底邊距地坪1.3米。

2、墻上配裝配電箱時(shí)，先劃線定位，再用鐵制膨脹螺栓將其固定在墻上，安裝牢固可靠不歪斜。

3、配電箱落地安裝時(shí)，先進(jìn)行基本槽鋼制作安裝，再用螺栓連接將其安裝固定在基本槽鋼上，安裝牢固可靠。垂直不偏斜；成排安裝時(shí)，正面在同一平面，相鄰兩柜接縫處偏差不不不大于1mm。

4、配電箱（柜）垂直偏差不應(yīng)不不大于3mm，其箱體及箱蓋，均必要采用2.5平方毫米多股銅芯線進(jìn)行可靠接地；配電箱（柜）內(nèi)進(jìn)出線排列整潔，零線和保護(hù)線分別在匯流排上連接，不得絞接，其回路名稱標(biāo)記齊全清晰。

5、箱（柜）體外觀保持良好，油漆無損傷，內(nèi)部元器件齊全。

6、用暫時(shí)電進(jìn)行通電實(shí)驗(yàn)，輸入、輸出回路電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，開關(guān)、繼電器等元器件動(dòng)作應(yīng)調(diào)節(jié)至正常。

（七）、開關(guān)、插座、溫控器、燈具安裝

1、燈具安裝前必要實(shí)驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行安裝。

2、燈具安裝先放線定位，保證單套燈具安裝位置對(duì)的及成排燈具在同始終線上，中心偏差不應(yīng)不不大于5mm，整潔美觀。

3、吸頂或吸壁安裝燈具應(yīng)緊貼樓板或吊頂或墻壁，其燈具應(yīng)橫平豎直，不歪斜。

4、燈具外觀應(yīng)無損傷，整潔光亮。

5、開關(guān)、插座、溫控器安裝先將盒內(nèi)雜物清理干凈，對(duì)的連接好導(dǎo)線即可安裝就位，面板需緊貼墻面，平整、不歪斜，成排安裝同型號(hào)開關(guān)插座應(yīng)整潔美觀，高度差不應(yīng)不不大于1mm，同一室內(nèi)高度差不應(yīng)不不大于5mm，開關(guān)邊沿距門框距離宜為15~20cm，開關(guān)距地坪1.3m；插座除衛(wèi)生間距地坪1.5m外，別的均距地坪0.3m。

6、通電對(duì)開關(guān)、插座、溫控器、燈具進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，開關(guān)通斷設(shè)立應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠；插座左零、右火，上保護(hù)應(yīng)無錯(cuò)接、漏接；溫控器季節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān)及三連開關(guān)應(yīng)設(shè)立對(duì)的且一致；燈具啟動(dòng)工作正常。

（八）、系統(tǒng)調(diào)試

一方面用暫時(shí)電按回路、按樓層逐個(gè)進(jìn)行調(diào)節(jié)器調(diào)試，直至整個(gè)系統(tǒng)工作正常；再由低配室逐級(jí)向下供電，直至所有樓層、回路正常工作。

設(shè)備調(diào)試詳見設(shè)備安裝方案。

（九）、防雷接地系統(tǒng)

1、配合土建樁基、底板（承臺(tái)）、地梁施工搞好綜合接地體施工，按設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)標(biāo)86SD556-8規(guī)定，找準(zhǔn)作為接地體連接鋼筋和引下線鋼筋后進(jìn)行焊接，焊接長(zhǎng)度為基本內(nèi)柱內(nèi)主筋直徑6倍；并在作為引下線柱內(nèi)選二根直徑>=16主筋與接地網(wǎng)焊接作引下線，并用油漆作好標(biāo)記，焊好后測(cè)量接地電阻，接地電阻值應(yīng)不大于1歐，同步作好記錄。

2、依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，做好所有預(yù)埋、預(yù)留接地母線等工作，圓鋼焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑6倍，扁鋼焊接長(zhǎng)度為其寬度2倍。

3、自底板至屋頂每層地面（或圈梁）四周一圈選二根直徑不不大于等于16主筋焊接成閉合環(huán)，且每層閉合環(huán)內(nèi)鋼筋網(wǎng)在南北軸線與東西軸線相交處進(jìn)行焊接，同步與引下線焊接連通，并且在門、窗柜等處預(yù)留一25×4扁鋼，以作為門、窗防側(cè)擊雷接地。

4、①棗E

①棗B

⑩棗E

⑩棗B四柱靠室外一側(cè)表皮正1.2m處預(yù)留一種小壁洞（100×100×100mm），并在該柱內(nèi)用于進(jìn)出大樓金屬管線接地主筋焊一根25×4扁鋼（長(zhǎng)100mm）置于該洞內(nèi)，用于測(cè)量接地電阻。

5、主樓封頂后，在屋頂標(biāo)志桿頂焊一接閃器，接閃器用直徑50厚鋼管制作，長(zhǎng)1m，標(biāo)志桿及障礙燈金屬外殼牢固接地；25層、27層、28層、屋頂女兒墻上安裝明敷防雷網(wǎng)，先放線定位安裝好支撐，每隔0.8m設(shè)一支撐，防雷用直徑20。

鍍鋅厚鋼管制作好扣，焊接固定在支撐上，防雷網(wǎng)與該層防雷引下線可靠焊接聯(lián)通，焊接處補(bǔ)刷銀粉漆。

5.11暖通工程

本工程設(shè)有中央空調(diào)系統(tǒng)，通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)，人防通風(fēng)系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)。

中央空調(diào)系統(tǒng)冷源由設(shè)在地下二層兩臺(tái)冷水機(jī)組提供，一臺(tái)450TR，一臺(tái)900TR，供回水溫度為7℃/12℃，熱源由市政熱力管網(wǎng)高溫水經(jīng)地下二層四臺(tái)熱互換機(jī)組提供，每臺(tái)熱互換量均為1875KW，供回水溫度為60℃/50℃。

主樓辦公科研用房空調(diào)為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，由三速開關(guān)及溫控器控制室溫，濕度則由新風(fēng)機(jī)組上加濕器電磁閥雙位控制。每一會(huì)議室均設(shè)有獨(dú)立空調(diào)系統(tǒng)，由雙通閥控制室溫，電磁閥雙位控制。每一會(huì)議室均設(shè)有獨(dú)立空調(diào)系統(tǒng)，由雙通閥控制室溫，電磁閥雙位控制室內(nèi)溫濕度。其他面積較大房間采用柜式或吊柜式空調(diào)器，雙通閥及電磁閥控制室內(nèi)溫濕度。

通風(fēng)排煙系統(tǒng)包括：汽車庫送風(fēng)排風(fēng)（煙）系統(tǒng)，變電所通風(fēng)系統(tǒng)，冷凍機(jī)房及水泵房通風(fēng)系統(tǒng)，油機(jī)房排風(fēng)（煙）系統(tǒng)，公共衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)走道及中庭機(jī)械排煙系統(tǒng)，防煙樓梯及其前室，合用前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)。

人防通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)清潔式通風(fēng)及濾毒式通風(fēng)。

采暖系統(tǒng)包括：汽車庫熱風(fēng)采暖、油機(jī)房暖氣片采暖。本專業(yè)工程施工特點(diǎn)為：空調(diào)水主干管設(shè)于管井中，管井納入貫穿整個(gè)建筑物，最大立管管徑直徑325，垂直管線長(zhǎng)（單根最長(zhǎng)110米），管井內(nèi)傾家蕩產(chǎn)調(diào)水管承壓大（Pmax=2.1Mpa），風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器等設(shè)備數(shù)量多（1801）臺(tái)，分布廣，樓層高，垂直運(yùn)送很核心。平面各專業(yè)管線布軒緊密，交叉作業(yè)頻繁，應(yīng)整體安排，協(xié)調(diào)組織。

5.11.1、施工要點(diǎn)及重點(diǎn)：

1、鋼板風(fēng)管制作

2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝

3、鋼板風(fēng)管保溫

4、管井內(nèi)空調(diào)水立管施工

5、空調(diào)水系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)、沖洗、防腐及保溫

6、空調(diào)設(shè)備安裝

7、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試

其中重點(diǎn)為：鋼板風(fēng)管制作、管井內(nèi)空調(diào)立管施工，空調(diào)設(shè)備安裝，聯(lián)合調(diào)試。

5.11.2、施工組織及布置

1、施工組織

通風(fēng)空調(diào)工程安排三個(gè)施工專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工。一種專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)通風(fēng)工程施工，另一專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)空調(diào)水工程施工，設(shè)務(wù)安裝由設(shè)備安裝專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，每個(gè)專業(yè)隊(duì)下設(shè)3~5個(gè)施工班組，每個(gè)施工班組定編、定人、定位，從而及時(shí)地對(duì)工程進(jìn)度和工程質(zhì)量進(jìn)行控制。

2、施工安排

1）、本專業(yè)按布置分二個(gè)施工區(qū)段

即地下二層至地上十層為I區(qū)

地上十一層至地下二十八層為II區(qū)

2）、各區(qū)段分別按系統(tǒng)進(jìn)行施工，各系統(tǒng)施工順序：先立管，再水平主管，后支管，同一空間采用自下而上原則，做到平面鋪開，立體交叉，精心組織施工。

3、施工程序

4、施工工藝

5、平面、垂直運(yùn)送方案

1）、管材、風(fēng)管、閥門、型鋼、彎頭等平面運(yùn)送重要以人力和手推車搬運(yùn)至吊裝地點(diǎn)。

2）、較大管材及型鋼運(yùn)用塔吊水平、垂直運(yùn)送至所需樓層，然后用卷揚(yáng)機(jī)水平運(yùn)送至工作地點(diǎn)。

3）、小型管材、型鋼用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝至所需樓層，由人工運(yùn)送至工作地點(diǎn)。

4）、風(fēng)管、閥門、彎頭等運(yùn)用外用電梯運(yùn)至所需樓層，由人工運(yùn)送至工作地點(diǎn)。

5）、風(fēng)機(jī)、柜式空調(diào)器、水泵等設(shè)備水平垂直運(yùn)送詳見5.13"設(shè)備安裝工程"。

5.11.3、重要施工辦法

（1）、通風(fēng)系統(tǒng)

1、風(fēng)管管材選取

(1)、空調(diào)風(fēng)管及汽車庫送風(fēng)系統(tǒng)為厚度5mm復(fù)合不燃無機(jī)玻璃和（帶厚度為25mm不燃保溫材料）。

(2)、衛(wèi)生間排氣管、會(huì)議室排氣管及其他排氣管為厚度為5mm復(fù)合不燃無機(jī)機(jī)玻璃鋼。

(3)、汽車庫排風(fēng)管及地下室排煙送風(fēng)管材料為厚度2mm鋼板。

(4)、地上內(nèi)走道及中庭排煙管材料為厚度1.2mm鋼板。

2、風(fēng)管制作

(1)、鋼板風(fēng)管制作

a、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一種簡(jiǎn)易加工車間進(jìn)行半成品和成品加工，風(fēng)管拼接方式為＆≤1.2mm厚鋼板采用咬接，＆＞1.2mm厚鋼板采用焊接。

矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)不不大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度不不大于1200mm時(shí)，采用加固框形式加固。

b、蘭加工。使用型鋼切斷機(jī)下料，校平端面，制定所需樣板卡具成批生產(chǎn)，法蘭正反焊牢，尺寸精確。法蘭眼孔用臺(tái)鉆鉆眼，法蘭眼孔間距按規(guī)范規(guī)定，分布均勻。法蘭材料選取見下圖。

c、風(fēng)管與角鋼法蘭連接，＆<1.5mm鋼板采用翻邊鉚接，鉚釘間距按規(guī)范規(guī)定，分布均勻；＆>1.5mm鋼板，采用滿焊或翻邊間斷焊。翻邊尺寸為6~8mm。

d、鋼板風(fēng)管制作成形后按系統(tǒng)按順序用紅色油漆進(jìn)行編號(hào)。

(2)玻璃鋼風(fēng)管制作

依照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，分系統(tǒng)繪制玻璃鋼風(fēng)管制作分節(jié)圖并按系統(tǒng)按順序進(jìn)行編號(hào)；依照設(shè)計(jì)規(guī)定及施工規(guī)范提出玻璃鋼風(fēng)管制作技術(shù)規(guī)定；針對(duì)玻璃鋼風(fēng)管搬運(yùn)及長(zhǎng)途運(yùn)送中易損壞特點(diǎn)，提出運(yùn)送過程中成品保護(hù)辦法。將制作加工圖、技術(shù)規(guī)定以及運(yùn)送過程中成品保護(hù)辦法以合同附件形式交付玻璃鋼風(fēng)管生產(chǎn)廠家，使其按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)及運(yùn)送。

2、風(fēng)管安裝

(1)、支吊架選取及制作安裝

依照?qǐng)D紙及施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)支、吊架選取并現(xiàn)場(chǎng)制作。吊架敷設(shè)間距和選用材料見下表。

(2)、由于玻璃鋼風(fēng)管占整個(gè)風(fēng)管比例約80%以上，玻璃鋼風(fēng)管安頓顯得尤為重要。

A、堆放

風(fēng)管進(jìn)場(chǎng)后，選取一種寬敞、無人施工、干燥防雨場(chǎng)地進(jìn)行堆放，四周用架桿圍一種封閉圍欄，并派專人看護(hù)，以免玻璃鋼風(fēng)管損壞。

B、檢查

按照制作加工圖及技術(shù)規(guī)定對(duì)玻璃鋼風(fēng)管進(jìn)行檢查，不符合要示按照中建三局二公司程序文獻(xiàn)GB/T19002:94不合格品控制工作程序進(jìn)行解決。

C、搬運(yùn)

檢查合格后，將風(fēng)管搬運(yùn)至所需地點(diǎn)，搬運(yùn)過程中輕拿輕放，避免碰撞風(fēng)管。

D、組對(duì)鉆眼

風(fēng)管按系統(tǒng)編號(hào)進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)后用鋼絲鉗將法蘭對(duì)夾緊，用沖擊電鉆和特制鉆頭進(jìn)行鉆眼，法蘭眼孔間距按規(guī)范規(guī)定，均勻分布，鉆眼時(shí)鉆頭垂直法蘭面，以防孔眼歪斜。

E、組對(duì)連接

風(fēng)管連接法蘭螺栓為鍍鋅螺栓，兩側(cè)加鍍鋅墊圈，法蘭間墊3~4mm厚泡沫軟橡膠條。連接時(shí)法蘭處墊片齊平，螺栓均勻擰緊，以保證其良好嚴(yán)密性和管道平直度。

F、管道吊裝

普通8~10米為一段，連接后風(fēng)管兩端用兩個(gè)手動(dòng)葫蘆整體吊裝。

(3)、鋼板風(fēng)管安裝

風(fēng)管按系統(tǒng)編號(hào)在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)連接，8~10米為一段。排煙風(fēng)管法蘭間墊3~4mm厚石厚棉橡膠板，其他風(fēng)管法蘭間墊3~4mm厚泡沫橡膠條。組對(duì)時(shí)法蘭處墊片齊平，螺栓均勻，連接后用手動(dòng)葫蘆整體吊裝。

(4)、部件及軟管安裝

部件安裝時(shí)與風(fēng)管連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。其中防火閥、排煙閥安裝時(shí)注意安裝方向，安裝后做動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，風(fēng)口安裝與裝修單位密切配合，以保證其外觀美觀及整體協(xié)調(diào)。

風(fēng)管與設(shè)備及風(fēng)口連接處采用玻璃絲布軟接，安裝時(shí)所有軟接碰頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，松緊恰當(dāng)，同步不得發(fā)生扭曲變形。

3、風(fēng)管防腐保溫

（1）、鋼板風(fēng)管及支吊架刷油

鋼板風(fēng)管加工成形后，內(nèi)外刷防銹漆二道，風(fēng)管支架加工成形后，刷防漆二道。

（2）、鋼板風(fēng)管保溫

鋼板風(fēng)管用＆=25mm厚巖棉進(jìn)行保溫，外用＆=0.5mm厚鍍鋅鐵皮作保護(hù)層，按規(guī)范及國(guó)標(biāo)詳細(xì)規(guī)定施工，支架與風(fēng)管間墊防腐解決墊木以防冷橋產(chǎn)生。

（二）、空調(diào)水系統(tǒng)

1、管材選用和連接方式

空調(diào)供回水管DN>50者采用無縫鋼管，DN≤50者采用加厚焊接鋼管?？照{(diào)加濕管、空調(diào)冷凝水管當(dāng)DN≤32時(shí)采用鋁塑復(fù)合壓力管（xPa/H），當(dāng)DN>32時(shí)采用熱鍍鋅鋼管。無縫鋼鋼管和焊接鋼管采用焊接或法蘭連接，熱鍍鋅鋼管采用絲扣連接，鋁塑復(fù)合管采用專用接頭連接。

2、管道支吊架安裝

平面管支吊架施工時(shí)，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排，平面管支吊參照國(guó)標(biāo)制安。管井中管道由于管徑大，管線長(zhǎng)，支架承重大，施工中固定支架采用管井兩邊剪力墻或梁上預(yù)埋鋼板，用槽鋼制作支架，如圖所示，固定支架設(shè)立負(fù)二層，二十五層及波紋補(bǔ)償器兩端樓層；樓井中別的支架可采用膨脹螺栓固定，支架形式可參照固定支架圖制作，不設(shè)固定點(diǎn)，支架與管道間用防腐解決過木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產(chǎn)生。

3、管井中管道施工

豎井管道貫穿整個(gè)建筑物，樓層高，井道內(nèi)管徑大，施工時(shí)擬分系統(tǒng)分區(qū)段從上至下進(jìn)行。依照設(shè)計(jì)圖及整體安排布置，施工中擬于井道地下二層和十一層設(shè)立結(jié)實(shí)操作平臺(tái)，分兩區(qū)（I區(qū)：地下室二層~十層，II層：十一層~二十五層）集中組對(duì)施焊，集體吊裝。每層又分為二段（分別于四層和十八層斷），用波紋管補(bǔ)償器聯(lián)結(jié)。實(shí)行時(shí)，I區(qū)在地下一層設(shè)立一5噸卷揚(yáng)機(jī)（鋼絲繩為6×19，d=14），輔助吊鏈葫蘆起吊管道組對(duì)焊接（5~10層）管段，焊完后吊裝就位（5~10層）并牢固固定。然后組焊地下室二層~四層管道就位，如圖所示，高層可于十一層設(shè)立卷揚(yáng)機(jī)，同樣實(shí)行。

4、鋁塑復(fù)合管安裝

鋁塑復(fù)合管具備耐老化、耐腐蝕、難燃、不結(jié)水垢、不產(chǎn)生水錘噪音、抗靜電、不透光、不透氧、衛(wèi)生無毒且內(nèi)壁非常光滑，輸送水等流體時(shí)阻力損失小等特點(diǎn)。

（1）、截?cái)?/p>

先將管子尺寸測(cè)量好，并畫好剪裁線，用專用管剪對(duì)準(zhǔn)剪裁線，用力將其截?cái)唷?/p>

（2）、整圓

管子截?cái)嗪螅脤Ｓ媒饘僬麍A器將管端整圓，以保證管子連接時(shí)吻合。

（3）、彎曲

先將管子需彎曲部位用尺子測(cè)量好，并畫好彎曲部位標(biāo)記線，將專用彎管彈簧放入彎曲部位，用專用彎管器彎曲至所需角度。

（4）、連接

采用鋁塑復(fù)合管專用接頭連接，連接時(shí)將接頭伸入管件內(nèi)部，然后旋緊螺帽。隨著螺帽旋緊，管與接頭接合就越緊密。鋁塑復(fù)合管與鍍鋅鋼管及部件間采用專用接頭連接。

（5）、固定：

鋁塑復(fù)合管支架采用專用支架，一方面用紅線擬定支架位置，然后將支架固定在畫線部位，再將管子放在支架上，用管卡將管子鎖在支架上并固定好。

5、管道放氣與排污

管道在最高處設(shè)自動(dòng)排氣閥，在立管最低處安裝100mm集污管，底部設(shè)排