2024年物資行業(yè)技能鑒定考試-貨倉采購生管物控管理筆試歷年真題薈萃含答案

2024年物資行業(yè)技能鑒定考試-貨倉采購生管物控管理筆試歷年真題薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）答案解析附后卷I一.參考題庫(共25題)1.通常采購協(xié)議的內(nèi)容有哪些？2.生產(chǎn)控制部門的工作職能有哪些？3.物料的訂購成本包括哪幾個方面？4.傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限？5.生產(chǎn)排程包括哪些要素？6.哪些材料適用于存量控制？7.物料驗收的步驟主要有哪些？8.需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有哪些？9.一個好的物料管理部門應(yīng)具備什么樣的職能？10.貯存控制主要有哪些內(nèi)容？11.選擇供貨商有什幺重要意義？12.對規(guī)范、圖樣和采購文件有哪些要求？13.什么是訂購前置時間，它通常包括哪幾部分？14.采購管理系統(tǒng)包含哪些方面？15.畫出收料單作業(yè)流程圖16.生產(chǎn)命令單的作用有哪些？17.什么是訂購點，并舉例說明如何計算訂購點？18.采購作業(yè)的內(nèi)容有哪些？19.采購員的工作職責(zé)有哪些？20.采購的重要性有哪些？21.供貨商評估的控制要點主要有哪些方面？22.貨倉空間調(diào)配的目的是什么？23.生產(chǎn)控制主管助理的崗位素質(zhì)要求有哪些？24.生產(chǎn)控制主管助理的工作職責(zé)有哪些？25.缺乏良好的銷售計劃會產(chǎn)生什么不良后果？卷II一.參考題庫(共25題)1.采購管理的目標(biāo)有哪些？2.生產(chǎn)計劃員的崗位素質(zhì)要求有哪些？3.物料堆放有哪些原則？4.什么叫安全存量？5.什么是BOM？6.發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍有哪些？7.物料成本降低應(yīng)注意哪些方面？8.與采購有關(guān)的品質(zhì)記錄主要有哪些？9.物料控制部門的工作職責(zé)有哪些？10.物料盤點的步驟有哪些？11.什么叫呆料？12.貨倉應(yīng)具備什么功能？13.呆料發(fā)生的原因有哪些？14.生產(chǎn)計劃中（PC）的工作職責(zé)主要有哪些？15.為什么要進(jìn)行存量控制？16.質(zhì)量成本主要包括哪些方面？17.如何對ABC三類物料進(jìn)行存量控制？18.物料卡有哪些內(nèi)容構(gòu)成？19.廢料預(yù)防的措施有哪些？20.物料供應(yīng)不繼會造成什么損失？21.什么是最高存量，如何計算最高存量？22.交付控制主要有哪些內(nèi)容？23.什么叫連續(xù)盤點制，具體可分為哪幾種？24.采購程序主要有哪些控制要點？25.什么是前置時間，它包括哪些要素？卷III一.參考題庫(共25題)1.生產(chǎn)的類型可分哪幾種？2.購備時間分為哪幾部分？3.貨倉儲存有哪三原則？4.采購適當(dāng)時間由哪方面來決定？5.短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整？6.簡述選擇合格供貨商的方法7.進(jìn)度控制可分為哪幾方面？8.生產(chǎn)控制文員的工作職責(zé)有哪些？9.盤點前倉庫清理工作包括哪些方面的內(nèi)容？10.畫出領(lǐng)料單作業(yè)流程圖11.常用進(jìn)度控制工具有哪些？12.進(jìn)度控制的步驟有哪些？13.采購工作應(yīng)如何具體實施？14.發(fā)料的定義是什么？15.物控主管的崗位素質(zhì)要求有哪些？16.領(lǐng)料的定義是什么？17.物控主管的工作職責(zé)有哪些？18.批退率如何計算？19.盤點的功能有哪些？20.生產(chǎn)混亂的原因有哪些？21.月出貨計劃與月生產(chǎn)計劃應(yīng)如何協(xié)調(diào)？22.采購物資驗證方法的協(xié)議主要內(nèi)容有哪些？23.采購規(guī)范主要包括哪些內(nèi)容?24.完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特性？25.什么是ABC分析法？卷I參考答案一.參考題庫1.參考答案: 通常采購協(xié)議的內(nèi)容主要有： 1.交貨地點：交貨地點的遠(yuǎn)近，直接影響到采購價格的高低，影響交貨時間的長短，運輸途中的危險性，付款驗收的效率與方便等，因此這些問題是事先確定明白。 2.包裝及運輸方法：包裝是否規(guī)范對物料進(jìn)廠的品質(zhì)有密切關(guān)系，并影響到物料的驗收作業(yè)，因此在采購時應(yīng)將包裝及運輸方式列為協(xié)議內(nèi)定之一，并對使用包裝材料的材質(zhì)（如紙箱紙質(zhì)）襯墊標(biāo)識等應(yīng)加以規(guī)定，運輸工具的選擇（如汽車、火車、輪船或飛機(jī)）及運輸路線的決定均會影響的高低、交貨時間的長短及案例程度，因此對運輸方法無以明確。 3.付款方法：付款方法在采購協(xié)議中是一個項非重要的內(nèi)容，當(dāng)公司資金較為充裕，可現(xiàn)金購買，從而可在價格、交期或其它條件上獲得補償，對于資金周轉(zhuǎn)較為困難的，可選擇月結(jié)30日或月結(jié)60日等，付款方法還可用來管理供應(yīng)商，對于優(yōu)秀供應(yīng)商，轉(zhuǎn)帳支票的到期日短，反之則長，有些較難采購的物料，初次合作也有預(yù)付訂金的方式。 4.采購標(biāo)準(zhǔn)：如品質(zhì)驗收的標(biāo)準(zhǔn)，交期長短的規(guī)定等一些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)先予以確定 5.遇上不可抗力因素的處理：如天災(zāi)等現(xiàn)象，出現(xiàn)違約應(yīng)如何處理。 6.違約責(zé)任：對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)欠佳、交期延誤，交貨數(shù)量不足，服務(wù)水準(zhǔn)低等等，如何處理等，應(yīng)預(yù)先予以規(guī)定 7.其他：如長期合約的有效期，是否需要公證，采購方提供給供應(yīng)商物品的保管（如模具、圖紙）等，都可以作為協(xié)議條款予以規(guī)定。2.參考答案: 生產(chǎn)控制部門的工作職能主要有： 1.協(xié)調(diào)銷貨計劃。 2.制定生產(chǎn)計劃。 3.控制生產(chǎn)進(jìn)度。 4.督促物料進(jìn)度。 5.分析產(chǎn)能負(fù)荷。 6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計。 7.生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。3.參考答案: 物料的訂購成本包括： 1.請購手續(xù)成本：請購所花的人工費用、事備用品費用，主管及有關(guān)部門的審查費用。 2.采購成本：估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品等所花的費用。 3.進(jìn)貨驗收成本：檢驗人員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費用等。 4.進(jìn)庫成本：物料搬運所花費的成本。 5.其他成本：如會計入帳支付款項等所花費的成本等等。4.參考答案: 傳統(tǒng)的物料管理方法的局限性在于： 1.?傳統(tǒng)的物料管理方法都把所有的庫存項目視為獨立的。 2.?傳統(tǒng)的物料管理方法假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)，是按以往平均消耗率間接地推算需求時間。 3.?傳統(tǒng)的物料管理方法的出發(fā)點是不斷補充庫存，不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)，保證任何時候都有一定數(shù)量的存貨。5.參考答案: 所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計，都必須包括： 1、?工作部門（車間、線、組、拉、機(jī)器）的種類與名稱。 2、?按從零件到成品的制造順序。 3、?制造產(chǎn)品所需要的時間。6.參考答案: 適用于存量控制的材料主要有： 1.?需求計劃型（存貨型生產(chǎn)）的材料，因不必根據(jù)訂單來組織生產(chǎn)，所以可適用于存量控制，用定量訂購制或定期訂購制來訂購。 2.?且經(jīng)常性生產(chǎn)的物料也適用于存量控制。 3.?可用于多種產(chǎn)品的通用性物料，也可以采用存量控制的方法。 4.?品種少，批量大，購備時間比較長的物料也可使用存量控制的方法。 5.?ABC物料當(dāng)中的C類物料和部分B類物料。7.參考答案: 物料驗收入庫工作，涉及到貨倉、質(zhì)量、物料控制、財務(wù)等諸多部門，其主要步驟如下： 1.確認(rèn)供應(yīng)廠商. 物料從何而來，有無錯誤.如果一批物料分別向多家供貨商采購，或同時數(shù)種不同的物料進(jìn)廠時，驗收工作更應(yīng)注意，驗收完后的標(biāo)識工作非常重要. 2.確定物料名稱與物料品質(zhì). 收料是否與所訂購的物料相符合并確定物料的質(zhì)量. 3.清點數(shù)量. 查清實際承交訂購數(shù)量或送貨單上記載的數(shù)量是否相符.對短交的物料，即刻促請供就補足；對超交的物料，在不缺料的情況下退回供貨商. 4.通知驗收結(jié)果. 將允收、拒收或特采的驗收結(jié)果填寫于物料驗收單上通知有關(guān)單位.物料控制部門得以進(jìn)一步?jīng)Q定物料進(jìn)倉的數(shù)量，采購部門得以跟進(jìn)短交或超交的物料，財務(wù)部門可根據(jù)驗收結(jié)果決定如何付款. 5.退回不良物料. 供貨商送交的物料質(zhì)量不良時，應(yīng)立即通知供貨商，準(zhǔn)備將該批不良物料退回，或促請供貨商前來用良品交換，再重新檢驗. 6.入庫. 驗收完畢后的物料，入庫并通知物料控制部門，以備產(chǎn)品制造之用.8.參考答案: 1.需求計劃型的優(yōu)點有： ◆備有一定存貨，可防備旺季時的產(chǎn)能不足。 ◆準(zhǔn)備較為充分，因此在人力、機(jī)器、物料上有良好的計劃。 ◆因能提早準(zhǔn)備，交貨能及時。 ◆能調(diào)節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。 2.需求計劃型的缺點有：一旦銷售預(yù)測不是很準(zhǔn)確，容易造成成品浪費。 3.訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點有：根據(jù)訂單安排，人力、機(jī)器、物料上不會造成大的浪費。 4.訂單生產(chǎn)型的缺點有： ◆人力、、機(jī)器、材料準(zhǔn)備不充分，容易延誤交期。 ◆容易造成旺季時的產(chǎn)能不足。 ◆容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和生產(chǎn)品品質(zhì)。9.參考答案: 一個管理良好的物料管理部門應(yīng)具備： 1.?對生產(chǎn)所需要的物料進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，并有完整的計劃。 2.?對采購的物料有良好的品質(zhì)、交期、數(shù)量的控制。 3.?對物料的進(jìn)出控制，存量控制準(zhǔn)確，能保證不斷料和不積壓物料。 4.?對儲存的物料有良好的管理，保證數(shù)量準(zhǔn)確，品質(zhì)不發(fā)生變異。 5.?對出入庫物料的處理準(zhǔn)確、及時并有完善的控制。 6.?對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預(yù)防和管理方法。10.參考答案: 各種原材料、在制品、成品均應(yīng)貯存在適宜的場地和庫房，貯存場所條件應(yīng)與產(chǎn)品要求相適應(yīng)，如必要的通風(fēng)、防潮、控溫、清潔、采光等條件，應(yīng)規(guī)定入庫驗收、保管和發(fā)放的倉庫管理制度或標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查庫存品的狀況，以防止產(chǎn)品在使用或交付交前受到損壞或變質(zhì).貯存控制應(yīng)確保： 1.貯存區(qū)域應(yīng)整潔，具有適宜的環(huán)境條件.對溫度、溫度和其它條件敏感的物資，應(yīng)有明顯的識別標(biāo)記，并加以單獨存放，提供必要的環(huán)境. 2.使用適當(dāng)?shù)馁A存方法.貯存中可能會變質(zhì)和腐蝕的物資，應(yīng)按一定的防腐蝕和變質(zhì)的方法進(jìn)行清洗、防護(hù)、特殊包裝和存放. 3.要對貯存品進(jìn)行監(jiān)控，采取必要的控制手段.如定期檢驗、對在庫產(chǎn)品實行先入先出的原則，定期熏蒸消毒等，做好庫存品的檢驗記錄. 4.物資入庫應(yīng)驗收合格，并接收日期，作出適當(dāng)標(biāo)記，對有貯存期要求的物資，應(yīng)有適用的貯存品周轉(zhuǎn)制度，物資堆放要有利于存取，并防止誤用. 5.定期檢查庫存品狀況，限制非倉庫人員進(jìn)入，物資出庫手續(xù)應(yīng)齊全，加強(qiáng)倉庫管理. 6.貯存物品應(yīng)有一套清楚完整的賬物卡管理制度.11.參考答案: 1.供貨商供應(yīng)物料的順暢，使生產(chǎn)不會因為待料而停工。 2.進(jìn)料品質(zhì)的穩(wěn)定，保障生產(chǎn)成品品質(zhì)的穩(wěn)定。 3.交貨數(shù)量的符合，使公司生產(chǎn)數(shù)量準(zhǔn)確。 4.交期的準(zhǔn)確，保障公司出貨期的準(zhǔn)確。 5.各項工作的協(xié)調(diào)，良好的配合使雙方的工作進(jìn)展順利。 所以選擇供貨商，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)與銷售，對企業(yè)影響非常大，因此，選擇優(yōu)秀的供貨商是非常重要的。12.參考答案: 1.對規(guī)范、圖樣和采購文件的要求包括： ◆準(zhǔn)確在規(guī)定采購產(chǎn)品（服務(wù)）的要求. ◆使供貨商能夠完全理解采購的要求. 2.對采購產(chǎn)品的要求包括：? ◆準(zhǔn)確規(guī)定類別、形式和等級.? ◆檢驗規(guī)程和適用版本的規(guī)范.? ◆采用的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)等. 3.主要控制環(huán)節(jié)包括： ◆規(guī)范、圖樣和采購文件的編制.? ◆規(guī)范、圖樣和采購文件的審批.? ◆規(guī)范、圖樣和采購文件的發(fā)放. ◆與供貨商的溝通等. 4.常見的規(guī)定采購要求的文件：? ◆采購合同. ◆圖樣.? ◆標(biāo)準(zhǔn).? ◆樣板. ◆技術(shù)協(xié)議書.13.參考答案: 訂購前置時間是指從下訂購單給供應(yīng)商到物料入庫的這段時間，它通常包括： 1.?供應(yīng)商備料時間。 2.?供應(yīng)商生產(chǎn)時間。 3.?供應(yīng)商交貨運輸時間。 4.?進(jìn)貨檢驗時間。14.參考答案: 15.參考答案: 16.參考答案: 生產(chǎn)命令單的作用主要有： 1、?制造部門：為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)依據(jù)，協(xié)助生產(chǎn)部門主管分派工作并控制產(chǎn)品制造。 2、?財務(wù)部門：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據(jù)。 3、?材料倉庫：作為領(lǐng)用材料多少的依據(jù)。 4、?成品倉庫：作為成品入庫的依據(jù)。 5、?計劃部門：作為生產(chǎn)計劃部門控制生產(chǎn)進(jìn)度的依據(jù)。17.參考答案: 18.參考答案: 19.參考答案: 1.訂購單的下達(dá)。 2.物料交期的控制。 3.材料市場行情的調(diào)查。 4.查證進(jìn)料的品質(zhì)和數(shù)量。 5.進(jìn)料品質(zhì)和數(shù)量異常的處理。 6.與供應(yīng)瘋有關(guān)交期、交量等方面的溝通協(xié)調(diào)。20.參考答案: 在企業(yè)里，采購是非常重要的，主要因為： 1.采購物料成本占生產(chǎn)總成本的比例很大。若物料或設(shè)備無法以合理的價格獲得，則直接影響到企業(yè)的經(jīng)營。若采購價格過高，則產(chǎn)品成本也高，影響到產(chǎn)品的銷售和利潤﹔若采購價格過低，則很可能采購的物料品質(zhì)很差，影響到產(chǎn)品的品質(zhì)、從而使產(chǎn)品不具備市場競爭力。 2.采購周轉(zhuǎn)率高，可提高資金的使用效率。合理的采購數(shù)量與適當(dāng)?shù)牟少彆r機(jī)，既能避免生產(chǎn)車間停工待料，又能降低物料庫存，減少資金積壓。 3.采購部門可在搜集市場情報時，提供的物料以替代舊物料，以達(dá)到提高品質(zhì)，降低成本之目的。 4.采購部門經(jīng)常與市場打交道，可以了解市場變化趨勢，從而將市場信息反饋給公司決策層，促進(jìn)公司經(jīng)營業(yè)績成長。21.參考答案: ①供貨商的初選及選擇條件. ②供貨商的質(zhì)量保證能力及調(diào)查. ③供貨商評估內(nèi)容及步驟的確定. ④供貨商評估結(jié)論的審核與批準(zhǔn). ⑤合格供貨商的批準(zhǔn). ⑥合格供貨商檔案的建立. ⑦合格供貨商的供貨情況定期監(jiān)督與考核. ⑧根據(jù)供貨商定期考核情況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo). ⑨監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處理.22.參考答案: 貨倉空間的調(diào)配在于將倉儲空間作最好的有效利用，它的目的在于： 1.密集的空間利用，即最大的實用率，減少倉儲成本。 2.物料容易取得，即收發(fā)料非常方便。 3.物料管制的最大基礎(chǔ)。 4.物料安排最大伸縮性。 5.物料的完全防護(hù)。23.參考答案: PC主管助理的崗位素質(zhì)要求主要有： 1.23~30歲，大專以上，英語四級，電腦應(yīng)用熟練。 2.有2年以上PMC部門工作經(jīng)驗，熟悉PMC部門整體運作。 3.懂ISO9000品質(zhì)體系，能編寫有關(guān)文件。 4.懂MRPII系統(tǒng)，能對二次開發(fā)提出改善意見。 5.懂培訓(xùn)工作優(yōu)先。24.參考答案: 1.PC主管助理的工作職責(zé)主要有： 2.部門有關(guān)文件的起草擬定。 3.部門員工的培訓(xùn)實施。 4.MRPII系統(tǒng)的具體推動與完善（邏輯測試）。 5.部門間一般事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。 6.主管不在時暫代主管職務(wù)。25.參考答案: 缺乏良好的銷售計劃可能產(chǎn)生以下不良后果： 1.因銷售計劃工作不完善，因此材料、零件的購置數(shù)量、購置時間不準(zhǔn)確，材料購備時間的延長，造成交貨期的延長。 2.因銷售計劃不準(zhǔn)確，機(jī)器設(shè)備在調(diào)試等方面未有充分的準(zhǔn)備，產(chǎn)能無法在短時間內(nèi)提升。 3.銷售計劃淡季、旺季預(yù)測的不準(zhǔn)確，造成人員招聘的無計劃，因此時而大量招人，時而大量裁人，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)，且對公司人心造成嚴(yán)重影響。卷II參考答案一.參考題庫1.參考答案: 2.參考答案: 生產(chǎn)計劃員（PC）的崗位素質(zhì)要求有： 1.23~30歲，大專以上，英語四級，電腦操作熟練。 2.有2年以上PMC部門工作經(jīng)驗，熟悉PMC整體運作，能獨立編制合理的生產(chǎn)計劃。 3.懂ISO9000品質(zhì)體系。 4.對MRPII系統(tǒng)有一定了解。3.參考答案: 物料堆放時，必須考慮下列原則： 1.多利用貨倉空間，晝量采取立堆放方式，提高貨倉實用率。 2.利用機(jī)器裝卸，如使用加高機(jī)等以增加物料堆放的空間。 3.通路應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，并保持裝卸空間，則可保持物料搬運的順暢，同時不影響物料裝卸工作效率。 4.不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等而考慮不同的堆放方式。 5.物料之倉儲要考慮先進(jìn)先出的原則。 6.物料的堆放，要考慮存儲數(shù)量讀取容易。 7.物料的堆放應(yīng)容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。4.參考答案: 考慮到購備時間與物料耗用的變異，為使生產(chǎn)線不發(fā)生停工待料之現(xiàn)象，事先做一些存貨，做好一定的安全準(zhǔn)備，這些存量叫安全存量。 安全存量的多少，根據(jù)購備時間與物料消耗量而定，購備時間和物料消耗量變異小，則安全存量可以降低；購備時間和物料消耗量變異大，則安全存量要適當(dāng)增加。5.參考答案: BOM（Bill?of?Material）叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表、物料表等），將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本*單位、供應(yīng)廠商、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。 BOM是最原始的材料依據(jù)，也是MRPII系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊。6.參考答案:物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫部門發(fā)料.對于直接需求的物料，采取物料發(fā)放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到貨倉領(lǐng)料的方式.7.參考答案: 物料成本的降低應(yīng)注意以下幾個方面： 1.?產(chǎn)品的設(shè)計。 2.?材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化。 3.?交貨期的長短。 4.?物料價格。 5.?庫存量的大小。 6.?ABC物料分析法的利用。 7.?進(jìn)料的品質(zhì)。 8.?搬運和包裝費用。 9.?管理辦法與流程的簡潔化。8.參考答案: 1.與接收產(chǎn)品有關(guān)的品質(zhì)記錄，如：?a.驗收記錄?b.進(jìn)貨檢驗與試驗報告?c.不合格反饋單?d.到供應(yīng)商處的驗證報告等。 2.與可追溯性有關(guān)的品質(zhì)記錄，如：?a.驗收記錄?b.發(fā)貨記錄?c.檢驗報告?d.使用記錄等。9.參考答案: 物料控制部門的工作職責(zé)主要有： 1.?物料的分析計算及物料計劃的制定。 2.?物料的請購。 3.?存量的控制。 4.?物料進(jìn)度的控制。 5.?呆廢料預(yù)防、控制及處理。 6.?物料盤點之監(jiān)管等。10.參考答案: 物料盤點的步驟主要有以下各項： 1.準(zhǔn)備工作. 2.盤點日期的決定. 3.盤點人員的培訓(xùn). 4.清理貨倉. 5.盤點方法的確定. 6.差羿原因的追查. 7.盈虧的處理. 8.運用統(tǒng)計技術(shù)分析與檢討.11.參考答案:所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能運用甚至根本不再有動用的可能.呆料為百分之百可用之物料，一點都未喪失物料原有應(yīng)具備的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少去動用而已.12.參考答案: 凡用于儲存保管物資（包括原材料、半成品、成品、工具、設(shè)備等）的場所，稱為貨倉，而對于儲存于倉庫的管理稱為貨倉管理，在以往的貨倉管理中，貨倉的作用只認(rèn)為堆放的場所或保管的場所，這種做法是片面的，貨倉管理至少應(yīng)具備以下功能： 1.材料、半成品、成品的進(jìn)倉、出倉管理。 2.材料、半成品、成品的分類、整理、保管。 3.供應(yīng)生產(chǎn)所必需的材料，并做好服務(wù)。 4.材料賬務(wù)的記錄，使賬務(wù)一致。13.參考答案: 14.參考答案: 1.生產(chǎn)計劃的制定。 2.產(chǎn)能的調(diào)整。 3.生產(chǎn)進(jìn)度的控制。 4.生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度的適當(dāng)調(diào)整。 5.物料進(jìn)度的分析。 6.統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。 7.部門間有關(guān)事務(wù)的溝通與協(xié)調(diào)。 8.MRPII系統(tǒng)的推動與完成（邏輯測試）。15.參考答案: 存量過多或過少都不適合經(jīng)濟(jì)的原則。 存量過多，會使企業(yè)資金積壓太多，且存貨儲備的成本加大；存量過少，使企業(yè)的材料供應(yīng)不繼率提高，容易造成停工待料，不能滿足客戶的需求，失去銷售機(jī)會，甚至失去客戶。 因此，存量應(yīng)該加以控制，維持一個較為適當(dāng)、經(jīng)濟(jì)的存量基準(zhǔn)。16.參考答案: 質(zhì)量成本主要包括以下幾個方面:? 1.設(shè)計質(zhì)量成本：企業(yè)為了保證產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量適合用戶要求和生產(chǎn)能力所投入的費用，以及設(shè)計缺陷所造成的損失.它分為： 設(shè)計質(zhì)量投入：企業(yè)在產(chǎn)品研制過程編制可靠性大綱和設(shè)計試驗規(guī)范，培訓(xùn)設(shè)計人員和質(zhì)量、可靠性人員，進(jìn)行可靠性試驗、開展設(shè)計評審等活動所支付的費用.這些費用基本上都屬于預(yù)防成本，企業(yè)可以通過有關(guān)會議和統(tǒng)計資料獲得比較準(zhǔn)確的資料. 設(shè)計缺陷損失：由于設(shè)計方案存在修改設(shè)計或重新設(shè)計，從而導(dǎo)致設(shè)計、試驗費用的無效增加；由于設(shè)計方案中選擇的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、原材料、零部件不適當(dāng)，規(guī)定的質(zhì)量不合理，從而導(dǎo)致采購、加工、檢驗費用的無效增加；設(shè)計缺陷導(dǎo)致企業(yè)在生產(chǎn)售后服務(wù)中的各種質(zhì)量損失和用用戶的質(zhì)量損失.這些損失費用的少部分比較明顯，絕大部分比較隱含，可能表現(xiàn)為以正常的成本費用掩藏起來，也可能表現(xiàn)為其它原因?qū)е碌馁|(zhì)量成本項目. 2.采購質(zhì)量成本：為了促使和鑒定采購件達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費用，以及采購件未達(dá)到質(zhì)量要求給需方造成的損失.它分為三個部分： 采購預(yù)防成本：評價供貨商的質(zhì)量保證能力，提出采購件的質(zhì)量要求，幫助供貨商改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和完善質(zhì)量體系等活動所發(fā)生的費用. 采購鑒定成本：對采購進(jìn)行檢驗鑒定所發(fā)生的費用，這種檢驗活動包括貨源地核對和進(jìn)廠檢驗. 采購損失成本：由于對采購件未達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求給顧客所造成的而供貨商又能給予補償?shù)膿p失. 3.邊際質(zhì)量成本：質(zhì)量成本對產(chǎn)品質(zhì)量特性最小單位變化的變動成本.包括： 邊際品質(zhì)投入：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量處于某一水平時，產(chǎn)品質(zhì)量特性最小單位的變化所發(fā)生的質(zhì)量投入的變化量. 邊際品質(zhì)損失：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性處于某一水平時，產(chǎn)品質(zhì)量特性最小單位的變化所導(dǎo)致的質(zhì)量損失的變化量. 4.用戶質(zhì)量成本：用戶為了獲得質(zhì)量滿意的產(chǎn)品并使其有效的發(fā)揮功能所支付的費用，以及產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足用戶要求給用戶造成的損失.它分為： 用戶質(zhì)量投入：用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量特性或特征及生產(chǎn)、經(jīng)銷企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營情況，進(jìn)行產(chǎn)品驗收，學(xué)習(xí)產(chǎn)品的使用和維護(hù)，辦理產(chǎn)品質(zhì)量、安全保險等方面所發(fā)生費用. 用戶質(zhì)量損失：指由于產(chǎn)品質(zhì)量不適合用戶要求，給用戶造成的損失，它主要包括用戶對質(zhì)量不良產(chǎn)品進(jìn)行附加的檢查、修理、退換所支付的而未能得到補償?shù)牡馁M用；用戶使用質(zhì)量不良的產(chǎn)品額外增加的人工費用、材料費、動力費；產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量故障給用戶造成的產(chǎn)量損失和信譽損失；用戶處理產(chǎn)品造成公害的費用. 5.社會質(zhì)量成本：社會質(zhì)量成本是指國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)、用戶權(quán)益保護(hù)組織等在鑒別和促使改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量從而維護(hù)和國家利益、保護(hù)環(huán)境等方面所投入的費用，以及產(chǎn)品質(zhì)量不良造成公害給社會帶來的經(jīng)濟(jì)損失. 6.全壽命質(zhì)量成本：全壽命質(zhì)量成本是指產(chǎn)品從市場調(diào)研、研制、生產(chǎn)、使用直到報廢、銷毀的全過程中，炒了對其實現(xiàn)全壽命質(zhì)量控制所投入的費用，以及產(chǎn)品質(zhì)量不良給有關(guān)方面造成的損失.全壽命質(zhì)量成本的核算和分析不是以企業(yè)為對象，而是以產(chǎn)品為對象，它包括供貨商、研制單位、企業(yè)業(yè)、用戶和第三方等與產(chǎn)品有關(guān)各方的質(zhì)量成本，其中主要是研制單位、生產(chǎn)企業(yè)和直接用戶的質(zhì)量成本. 7.作業(yè)質(zhì)量成本：是指企業(yè)為了促使全體人員始終做好本職作業(yè)所支付的費用，以及作業(yè)差錯所造成的損失.作業(yè)質(zhì)量成本核算與分析析對象不是產(chǎn)品，而是作業(yè).17.參考答案: ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法：? 1.?A類物料：? A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。? A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間（Lead?Time），使交貨及時，不影響生產(chǎn)計劃，也不過早進(jìn)廠。應(yīng)盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。 2.C類物料：? C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。? 3.?B類物料：? B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。? 對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴(yán)，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設(shè)置安全存量的方式，到了請購點時以經(jīng)濟(jì)采購量加以采購即可。18.參考答案: 物料卡上應(yīng)記明： 1.物料編號. 2.物料名稱. 3.物料的儲放位置或編號. 4.?物料的訂購前置時間（購備時間）. 5.?物料的出入庫及結(jié)存記錄（即賬目反映）19.參考答案: 要減少廢料的發(fā)生，預(yù)防重于處理.為預(yù)防廢料的發(fā)生，可針對廢料發(fā)生的原因而采取不同的對策： 1.設(shè)法防止物料的陳腐.? 減少呆料的閑置，設(shè)法利用. 洽談原有供應(yīng)廠商，以舊料換新料，防止物料陳腐發(fā)生. 尋找物料的替代品，防止物料的陳腐. 2.減少物料?銹蝕之現(xiàn)象.物料防止酸銹的侵蝕、濕氣的侵蝕，在物料上可選用耐酸不易銹蝕的材料. 3.防止剪裁邊隙，增加鋼板、布匹、膠皮等的使用率. 4.建立先進(jìn)先出的物料收發(fā)制度，以免物料堆積過久而成為陳腐報廢的物料. 5.推選預(yù)防保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備，作定期保養(yǎng)與維護(hù)，以減少機(jī)器的報廢而發(fā)生的廢料. 6.預(yù)防蟲咬現(xiàn)象的發(fā)生.老鼠、蟑螂、蛀蟲等足以破壞物料的蟲害徹底消滅.20.參考答案: 物料的供應(yīng)不繼會造成以下?lián)p失： 1.?失去了工作時間和產(chǎn)量。 2.?需重新安排生產(chǎn)計劃而增加額外的費用。 3.?延誤了原來的生產(chǎn)進(jìn)度，造成交期延誤。 4.?為趕交期，物料到齊后加班加點，支付更多的加班費用，員工疲勞，工作效率低下，并影響產(chǎn)品品質(zhì)。 5.?交期延誤，影響商譽，失去銷售機(jī)會，且可能導(dǎo)致違約罰款。21.參考答案: 最高存量是指某固定時期內(nèi)，某項物料允許庫存的最高數(shù)量。 最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全存量22.參考答案: 產(chǎn)品交付中要滿足合同要求的交付進(jìn)度、交貨狀態(tài)、交貨條件的要求，供方必須做好相應(yīng)安排，其保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任一直延續(xù)到交付的目的地為止，對各種中間環(huán)節(jié)，如托運、運輸、裝卸等，也要通過相應(yīng)合同、保險，來明確保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任. 產(chǎn)品交貨狀態(tài)一般有：部件交貨、整臺交貨、解體發(fā)運、現(xiàn)場整體交貨、散件裝箱、大件裸體捆扎、單機(jī)成套交貨等. 產(chǎn)品交貨條件一般有：FOB船上交貨（指定裝運港）、FOR鐵路交貨（指定起運地點）、FOT貨車交貨（指定起運地點）、自提（供方廠區(qū)交貨），供方承擔(dān)的風(fēng)險和費用到指定的交貨點為止.23.參考答案: 連續(xù)盤點制是將物料逐區(qū)逐類連續(xù)盤點，或某類物料達(dá)到最低存量時，即機(jī)動加以盤點.連續(xù)盤點制在盤點時不必關(guān)閉工廠與倉庫，可減少停工的損失，但必須有專業(yè)盤點人員常年劃分物料類別，利用其熟練的經(jīng)驗，連續(xù)盤點.連續(xù)盤點制也可分三種方法： 1.分區(qū)輪盤法. 分區(qū)輪盤法是由盤點專業(yè)人員將倉庫分為若干區(qū)，依序清點物料存量，過一定日期后周而復(fù)始. 2.分批分堆盤點法. 分批分堆盤點法是準(zhǔn)備一張某批收料記錄簽放置于透明塑料袋內(nèi)，拴在該批收料的包裝件上.若一發(fā)料，即行在記簽上記錄并將領(lǐng)單副本存于該透明塑料袋內(nèi).盤點時對尚未運用的包裝件可承認(rèn)其存量毫無差誤，只將動用的存量實際盤點，若不相符馬上查核記錄簽與領(lǐng)料單就一清二楚. 3.最低存量盤點法. 最低存量盤點法是指當(dāng)庫存物料達(dá)到最低存量或訂購點時，即通知盤點專業(yè)人員清點倉庫.盤點后開出對賬單，以便查核誤差之存在.這種盤點方法對于經(jīng)常收發(fā)的物料相當(dāng)有用，但對于呆料來說則不適合.24.參考答案: 1.采購計劃如何制定. 2.采購文件的準(zhǔn)備. 3.采購文件的基本內(nèi)容和要求. 4.采購文件的審批. 5.如何向合格的供貨商提交采購文件. 6.采購合同的審批. 7.采購合同的簽訂. 8.如何控制向供貨商提供的采購文件. 9.如何向供貨商反饋采購物資的質(zhì)量狀況. 10.如何在供貨商處驗證采購產(chǎn)品. 11.如何安排客戶對供貨商的產(chǎn)品驗證. 12.采購文件的保管.25.參考答案: 前置時間就是總的制造時間，它主要包括： 1、?操作時間（包括機(jī)器操作時間，裝配時間等）。 2、?設(shè)置時間。 3、?等候時間（等待加工的時間）。 4、?延誤時間（機(jī)器發(fā)生問題）。 5、?等待時間（完成操作、等待運往下一操作的時間）。 6、?搬運時間。卷III參考答案一.參考題庫1.參考答案: 生產(chǎn)的類型有兩種： 1.需求計劃型（BTN型）：是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預(yù)測，根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最低的成品存量，而有計劃進(jìn)行生產(chǎn)的一種類型。 2.訂單生產(chǎn)型（BTO型）：是不進(jìn)行銷售預(yù)測，接到客戶的訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。2.參考答案: 購備時間分為五個部分： 1.?處理訂購事務(wù)的時間。 2.?供應(yīng)商備料的時間。 3.?供應(yīng)商生產(chǎn)的時間。 4.?供應(yīng)商運輸交貨的時間。 5.?進(jìn)貨驗收的時間。3.參考答案: 貨倉儲存的三原則為： 1.防火、防水、防壓. 2.定點、定位、定量. 3.先進(jìn)先出.4.參考答案: 采購適當(dāng)時間根據(jù)不同的采購方式來決定，主要分： 1.在現(xiàn)用現(xiàn)購物料的情況下： a.須由物料需用日期起，倒算出合理的購備時間，以決定適當(dāng)?shù)牟少彆r間。?b.在以最佳成本為原則的前提下，采購時間的長短，須用公式計算出來。 2.在存貨控制的情況下，則按照存量控制的方法來決定采購時間；?a.在定量訂購制下，當(dāng)某項物料到達(dá)訂購點時，即為適當(dāng)采購時間。?b.在定期訂購制下，每隔一定時期，即進(jìn)行采購。5.參考答案: 當(dāng)出現(xiàn)臨時的加單，生產(chǎn)數(shù)量有較大的變動，人力負(fù)荷與機(jī)器負(fù)荷均較為繁重時，調(diào)整的方法有： 1.加班、兩班制或三班制，機(jī)器增加開機(jī)的臺數(shù)、開機(jī)時間。 2.培訓(xùn)員工的熟練操作程度，增加臨時性的工人。 3.一些利潤較低或制程較為簡單的可以發(fā)外包。6.參考答案: 合格供貨商應(yīng)具備提供規(guī)范圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力，選擇評價合格供貨商的方法通常有： ①供貨商生產(chǎn)能力的評價. ②供貨商質(zhì)量保證體系的現(xiàn)場評價. ③產(chǎn)品樣品的評價 ④對比類似物料的力史情況. ⑤對比類似物料的檢驗與試驗結(jié)果. ⑥對比其它使用者的使用經(jīng)驗.7.參考答案: 進(jìn)度控制可分為以下幾方面 1、?事務(wù)進(jìn)度控制：從接到客戶后，進(jìn)行銷貨計劃的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計劃的編排、物料的分析、物料的請購、物料的訂購等事務(wù)進(jìn)度控制。 2、?采購進(jìn)度控制：接到物料控制部門人員的請購單后，進(jìn)行供應(yīng)商選擇、比價、議價、采購、跟催等采購進(jìn)度控制（包括外發(fā)加工的時間內(nèi)控制）。 3、?進(jìn)貨檢驗進(jìn)度控制：物料進(jìn)廠后進(jìn)行檢驗與試驗，遇有異常情況在限定的時間內(nèi)完成。 4、?生產(chǎn)進(jìn)度控制：生產(chǎn)時的進(jìn)度，由制造部門管理人員不時反饋給計劃部門人員，用以適當(dāng)調(diào)整進(jìn)度。8.參考答案: PC文員的工作職責(zé)主要有： 1.文件的歸類、保管與分發(fā)。 2.文件的打印工作。 3.各種數(shù)據(jù)的輸入工作等。9.參考答案: 盤點前倉庫的清理工作主要包括： 1.供貨商所交來的物料尚未辦完驗收手續(xù)的，不是屬于本*公司的物料，所有權(quán)應(yīng)為供貨商所有，必須與公司的物料分開，避免混淆，以免盤入公司物料當(dāng)中. 2.驗收完成物料應(yīng)實時整理歸倉，若一時來不及入倉，得暫存于場，收在場所的臨時賬上. 3.倉庫關(guān)閉之前，必須通知各用料部門預(yù)領(lǐng)關(guān)閉期間所需的物料. 4.清理清潔倉庫，使倉庫井然有序，便于計數(shù)與盤點. 5.將呆料、不良物料和廢料預(yù)先鑒定，與一般物料劃定界限，以便正式盤點時作最后的鑒定. 6.將所有的單據(jù)、文件、賬卡整理就緒，未登賬、銷賬的單據(jù)均應(yīng)結(jié)清. 7.倉庫的物料管理人員應(yīng)于正式盤點前找時間自行盤點，若發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)作必要且適當(dāng)?shù)奶幚?，以利正式盤點工作的進(jìn)行.10.參考答案: 11.參考答案: 常用的進(jìn)度控制工具有： 1、?各種圖表：采購方面的物料進(jìn)度、生產(chǎn)上的進(jìn)度、出貨的進(jìn)度等可繪制折線圖、柱狀圖等圖表在看板上，可隨時掌握各方面的進(jìn)度，加以控制。 2、?各類報表：如利用生產(chǎn)日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行掌握，以便更好的加以控制；利用采購進(jìn)度控制表對采購進(jìn)度加以控制，以控制好物料的進(jìn)度。 3、?各種進(jìn)度控制箱：如采購跟催箱，按日期分成31格，將當(dāng)天要跟催的事務(wù)放入當(dāng)天的格中，按日跟催，生產(chǎn)進(jìn)度控制同樣也可使用這種方法。 4、?電腦系統(tǒng)：如有的公司建立起MRP/ERP電腦系統(tǒng)，能自動生產(chǎn)各類進(jìn)度控制的表格和圖表，如采購進(jìn)度表、生產(chǎn)進(jìn)度表等，對于進(jìn)度控制就更為方便了。12.參考答案: 進(jìn)度控制的步驟有： 1、?銷售部門根據(jù)計劃部門提供的產(chǎn)能負(fù)荷資料，作為接受訂單的依據(jù)，超出負(fù)荷需與計劃部門協(xié)商。 2、?銷售部門接受訂單后，計劃部門與銷售部門協(xié)調(diào)一個合理的銷貨計劃。 3、?根據(jù)銷貨計劃，計劃部門安排出月、周生產(chǎn)計劃。 4、?物料控制人員根據(jù)生產(chǎn)計劃、BOM及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。 5、?采購部門根據(jù)請購計劃和請購單進(jìn)行訂貨，并制定采購進(jìn)貨進(jìn)度表。 6、?物控人員和采購人員根據(jù)采購進(jìn)度計劃及進(jìn)進(jìn)行跟催。 7、?檢驗人員按規(guī)程檢驗物料，有異常情況在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢。 8、?貨倉在生產(chǎn)前及時備好生產(chǎn)物料，遇有異常及時反饋給物控人員。 9、?制造部門按計劃控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋給計劃部門人員。13.參考答案: 1.應(yīng)制定并實施對采購質(zhì)量進(jìn)行控制的程序. 2.應(yīng)對采購文件的編制、評審和發(fā)放實施控制，以確保準(zhǔn)確地規(guī)定采購產(chǎn)品的要求并有利于供貨商理解. 3.就對每一個供貨商提供合格產(chǎn)品的能力進(jìn)行適當(dāng)?shù)卦u審，并確保向合格的供貨商進(jìn)行采購. 4.應(yīng)與供貨商就供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量保證達(dá)成明確的協(xié)議，以確保對供貨商供應(yīng)的產(chǎn)品的質(zhì)量控制. 5.應(yīng)與供貨商就驗證方法達(dá)成明確的協(xié)議，以確保驗證方法的合理性和驗證結(jié)果的統(tǒng)一. 6.就制定與供貨商解決質(zhì)量爭端的規(guī)定，以利于及時解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜 7.應(yīng)規(guī)定適當(dāng)措施以確保嚴(yán)格控制收到的產(chǎn)品. 8.應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對采購進(jìn)行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄，以便證實或追溯.14.參考答案:物料由物料管理部門或倉儲單位根據(jù)生產(chǎn)計劃，將倉庫儲存的物料，直接向制造部門生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn)象，稱之為發(fā)料.15.參考答案: 物控主管的崗位素質(zhì)要求有： 1.?25一35歲，大學(xué)本科以上，英語六級，電腦應(yīng)用熟練（計算機(jī)或統(tǒng)計專業(yè)優(yōu)先）。 2.?有3年以上PMC管理工作經(jīng)驗。 3.?精通ISO?9000體系，能熟練編寫有關(guān)文件。 4.?對MRPII原理非常熟悉，能推動與完善MRPII系統(tǒng)（能自行參與MRPII軟件開發(fā)最佳）。 5.?有良好的組織協(xié)調(diào)能力。16.參考答案:物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品制造之前填寫領(lǐng)料單向倉庫單位領(lǐng)取物料之現(xiàn)象稱之為領(lǐng)料.17.參考答案: 物控（MC）主管的工作職責(zé)主要有： 1.?組織進(jìn)行物料的分析、計算。 2.?物料計劃的制定。 3.?物料請購的審核。 4.?物料進(jìn)度的跟催。 5.?存量控制的審核。 6.?物料有關(guān)異常情況的協(xié)調(diào)與決策。 7.?采購、貨倉、收料等部門間的協(xié)調(diào)。 8.?推動與完善MRPII電腦系統(tǒng)。 9.?有關(guān)文件的制定。 10.?部門員工的培訓(xùn)。18.參考答案:批退率=退貨批數(shù)/交貨總批數(shù)*100%19.參考答案: 盤點是指為確定倉庫內(nèi)或其它場所內(nèi)所現(xiàn)存物料的實際數(shù)量，而對物料的現(xiàn)存數(shù)量加以清點.物料盤點的功能主要有以下幾點： 1.物料因不斷的收發(fā)，日子一久難免發(fā)生差額與錯誤，盤點可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正賬物不一致的現(xiàn)象，不會因賬面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃. 2.為檢討物料管理的績效，進(jìn)而從中加以改進(jìn).例如呆料、廢料多寡，物料的保管與維護(hù)，物料的存貨周轉(zhuǎn)率等等，經(jīng)過盤點可以認(rèn)定并加以改善. 3.為計算損益.企業(yè)的損益與的物料庫存的密切的關(guān)系，而物料庫存金額的正確與否有賴于存量與單價的正確性.因此為求得損益的正確性，必須加