超大型項目混凝土工程施工技術(shù)06

16.1超大型項目混凝土工程施工特點6.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)6.3工程案例2——廣州國際金融中心項目斜交網(wǎng)格鋼管混凝土柱施工技術(shù)第6章

超大型項目混凝土工程施工技術(shù)6.1超大型項目混凝土工程施工特點6.1.1概述混凝土在超高層建筑中得到廣泛應用，已經(jīng)成為超高層建筑兩種主要的結(jié)構(gòu)材料之一，而且隨著混凝土技術(shù)的不斷進步，混凝土在超高層建筑中的應用范圍還將日益擴大。1.混凝土應用高度不斷突破自1903年在美國俄亥俄州辛辛那提市高65m的16層殷蓋茨大廈（IngallsBuilding）使用以來，混凝土在超高層建筑的應用高度不斷突破。到20世紀末，伴隨1998年上海金茂大廈（混凝土結(jié)構(gòu)高382.5m）和吉隆坡石油大廈（混凝土結(jié)構(gòu)高380m）建成，超高層建筑混凝土應用高度接近400m。進入21世紀，得益于超高層建筑的快速發(fā)展，混凝土應用高度一路攀升，2003年香港國際金融中心建設使混凝土應用高度突破了400m大關，達到408m。2007年上海環(huán)球金融中心工程中混凝土應用高度達到492m，逼近500m。2008年迪拜大廈實現(xiàn)了混凝土應用高度的新跨越，達到創(chuàng)紀錄的611m。26.1超大型項目混凝土工程施工特點2.混凝土設計強度不斷增加隨著建筑高度的不斷增加，超高層建筑結(jié)構(gòu)承受的荷載越來越大，對混凝土性能特別是強度性能提出了更高要求。提高混凝土強度一方面可以減少材料消耗；另一方面可以縮小結(jié)構(gòu)斷面，擴大建筑使用空間，提高經(jīng)濟效益，因此工程技術(shù)人員一直致力于實現(xiàn)超高層建筑混凝土高強化。36.1超大型項目混凝土工程施工特點6.1.2超高層建筑混凝土工程的施工特點1.材料性能要求高首先為了滿足設計需要，混凝土必須具有良好的力學性能以及良好的體積穩(wěn)定性。同時為滿足施工需要，混凝土還必須具有良好的工作性能。因此超高層建筑混凝土應屬于高性能混凝土。2.施工設備要求高超高層建筑混凝土強度和應用高度的不斷增加，對混凝土泵送設備的要求越來越高。另外超高層建筑體量顯著增加，而業(yè)主為了降低投資成本，對施工速度要求更高了，因此對混凝土泵送速度也提出了更高要求。3.施工技術(shù)要求高超高程泵送混凝土的順利進行既有賴于工作性能卓越的混凝土材料和泵送設備，也需要先進的施工技術(shù)作保障，如泵送工藝選擇和泵送管路系統(tǒng)設計等。46.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)6.2.1超高層泵送混凝土1.工程概述廣州塔項目的主塔樓鋼筋混凝土核心筒總高448.8m，共87層，標準層層高為5.2m。豎向結(jié)構(gòu)采用C80～C45混凝土，水平結(jié)構(gòu)采用C30混凝土。其中-10.0～32.8m采用C80混凝土，32.8～90.0m采用C75混凝土，90.0～121.2m采用C70混凝土，121.2～225.2m采用C60混凝土，225.2～303.2m采用C50混凝土，303.2m以上采用C45混凝土。泵送混凝土施工難度與以往的超高層結(jié)構(gòu)混凝土泵送不同，不僅要考慮頂端混凝土的泵送，還要考慮底端超高標號的混凝土泵送。56.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)2.混凝土配合比泵送混凝土的主要特點是流動性特大、級配良好、石子的粒徑符合混凝土泵送管道內(nèi)徑的要求。為使泵送混凝土強度滿足混凝土結(jié)構(gòu)的需要，必須使泵送混凝土的配制強度高于設計要求的強度，具體情況應結(jié)合混凝土強度保證率和施工控制水平?jīng)Q定。另外，由于泵送混凝土的施工工藝要求配制的混凝土必須具有可泵性，它與水泥用量、石子大小和顆粒級配、水灰比以及外加劑的品種與摻量等因素有密切的關系。故在進行配合比設計時，還要考慮以下幾個方面。（1）水泥用量的控制（2）坍落度取值（3）水灰比（4）砂率66.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)廣州塔項目中C80、C70等泵送混凝土的配合比見表6-1，圖6-1為泵送混凝土試驗現(xiàn)場圖片。786.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)3.泵送混凝土設計方案根據(jù)核心筒的特點，考慮混凝土施工過程中連續(xù)性，混凝土泵送的方案為一泵一管一次直接泵送到頂?shù)姆桨?，同時另外設置備用泵一臺，備用泵管一根。為滿足高泵壓大方量的施工要求，需使用特制的厚壁管，接口處使用牛筋密封圈。

底部水平泵管根據(jù)現(xiàn)場各施工階段總平面情況進行設置，水平管和豎向管道的長度比例要恰當，隨著核心筒的逐步升高，在一定的高度要再加設水平彎管以增加水平管的長度，調(diào)整比例，防止回泵壓力過大。在該工程中，由于核心筒內(nèi)的水平距離狹小，我們選擇對調(diào)豎向管道位置的方法進行比例調(diào)整。兩根豎向泵管的布置選擇在核心筒消防電梯前室平臺的位置，見圖6-2。9106.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)（1）輸送管的配備混凝土輸送管是將混凝土運載至澆注位置的設備，一般有直管、彎管、錐形管等。目前施工常用的混凝土輸送管多為壁厚為2mm的電焊鋼管，而該工程的泵送混凝土輸送管均采用管壁加厚的高壓無縫鋼管。輸送管管段之間的連接環(huán)，具有連接牢固可靠、裝拆迅速、有足夠的強度和密封不漏漿的性質(zhì)。有時，在輸送管內(nèi)壁上鍍一層膜，起到光滑潤壁的效果，減少泵送混凝土流動時的阻力同時延長輸送管的使用壽命。116.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)（2）輸送管道的布置1）管道經(jīng)過的路線應比較安全，泵機及操作人員附近的輸送管要相應加設防護。2）輸送管道應盡可能短，彎頭盡可能少，以減小輸送阻力；各管卡連接緊密到位，保證接頭處可靠密封，不漏漿；定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況，防止爆管。3）管道只能用木料等較軟的物件與管件接觸支承，每個管件都應有兩個固定點，各管路要有可靠的支撐，泵送時不得有大的振動和滑移，見圖6-3。4）在澆注平面尺寸大的結(jié)構(gòu)物時，要結(jié)合配管設計考慮布料問題，必要時要加設布料設備，使其能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，能均勻、迅速地進行布料。1213圖6-3混凝土泵送管道布置現(xiàn)場6.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)超高結(jié)構(gòu)混凝土泵送是將混凝土向高處泵送，混凝土泵的泵送壓力不僅要克服混凝土拌合物在管中流動的黏著力和摩擦阻力，同時要克服混凝土拌合物的自身重力。超高結(jié)構(gòu)混凝土泵送時由于結(jié)構(gòu)高度非常高，需要的水平管長度相應增加，而現(xiàn)場場地條件往往不能滿足水平管道布置的要求，地面水平管道布置的長度限制了垂直布管的高度。為了解決向更高處泵送混凝土，采取在246m和350m標高處加設彎管與水平管的方法，見圖6-4，從而彌補對更高段垂直管道內(nèi)混凝土產(chǎn)生的逆流壓力的平衡能力，局部逆流壓力較大處可增設截止閥來防止混凝土拌合物反流。14156.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)超高結(jié)構(gòu)混凝土泵送的水平管道布置盡可能平直，對已連接好的管道高低加以調(diào)整，一般使混凝土泵處于稍低的位置為好；升高段垂直布管時，應對垂直管采取固定措施，將其與核心筒井道壁之間設置固定連接，減少泵送過程中的振動，每節(jié)管不得少于1個固定點，在管子和固定物之間宜安放緩沖物（墊塊等）；垂直管下端的彎管下方應設鋼支撐承受垂直管的重量，見圖6-5。16176.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)4.泵送混凝土施工工藝在混凝土泵啟動后，按照水→水泥漿→水泥砂漿的順序泵送，以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸的部位。其中，潤滑用水、水泥漿或水泥砂漿投入的數(shù)量根據(jù)每次具體泵送高度進行適當調(diào)整，控制好泵送節(jié)奏。泵水的時候，要仔細檢查泵管接縫處，防止漏水過猛，較大的漏水在正式泵送時會造成漏漿而引起堵管。一般的商品混凝土在正式泵送混凝土前，都只是泵送水和砂漿作為潤管之用，但是我們根據(jù)超高層施工的經(jīng)驗，會在泵送砂漿前加泵純水泥漿。純水泥漿在投入泵車進料口前，先添加少量的水攪拌均勻。在泵管頂部出口處設置組裝式集水箱來收集泵管在潤管時產(chǎn)生的污水和水泥砂漿等廢料，見圖6-6。1819圖6-6施工現(xiàn)場集水箱圖片6.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)開始泵送時，要注意觀察泵的壓力和各部分工作的情況。開始時混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。正常泵送時，應盡量不停頓地連續(xù)進行，遇到運轉(zhuǎn)不正常的情況時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送，但慢速泵送的時間不能超過混凝土澆筑允許的延續(xù)時間。當停泵時，料斗中應保留足夠的混凝土，作為間隔推動管道路內(nèi)混凝土之用。圖6-7為混凝土澆筑施工現(xiàn)場圖片。核心筒因為面積小，直接使用硬管澆搗。在收泵時，水平硬管都已拆除，收口點就在豎向泵管周圍。因此，為節(jié)約混凝土，減少污染，我們選擇在混凝土后面泵送砂漿，再泵送水；上面砂漿出來后進行反泵抽吸，頂部抽空一定的長度之后，將截至閥關閉，泵車前面一段泵管拆掉，然后從頂部灌水，水灌滿以后將截止閥打開放水，用頂部高速沖下的水洗凈豎向泵管。洗泵時加送的水泥砂漿是防止混凝土停送后直接泵水引起堵管。2021圖6-7泵送混凝土澆筑施工現(xiàn)場圖片6.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)6.2.2鋼管混凝土柱施工1.鋼管混凝土柱概況廣州塔總高600m，由一座高達454m的主塔體和一根高146m的天線桅桿構(gòu)成，建筑結(jié)構(gòu)是由一個向上延伸、旋轉(zhuǎn)、縮放的橢圓形鋼外殼不斷變化生成。主塔體由鋼筋混凝土核心筒、鋼結(jié)構(gòu)外筒以及連接兩者的組合樓層組成。其中核心筒的總高度為448.8m，共87層，標準層層高5.2m；外筒由24根鋼管柱、46組環(huán)梁以及部分斜撐組成，最高處的標高為462.7m，見圖6-8；連接核心筒和外筒的組合樓層采用型鋼梁、自承式鋼模板和鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，共有37個樓層，劃分為上下不連續(xù)的5個區(qū)域。22236.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)24根鋼管柱在+5.0m以下采用直徑為2m的等截面鋼管，在+5.0m以上則采用直徑從2m漸變至1.2m的錐形管。每根鋼管的傾斜角度約7°，鋼管壁厚從底至頂分別為50mm、40mm和30mm。鋼管在基礎面至126.4m（即12環(huán)及以下）標高段填充C60混凝土，在126.4～308.4m（即13環(huán)至33環(huán)）標高段填充C50混凝土，在308.4m以上（即34環(huán)及以上）標高段填充C45混凝土。其中在14環(huán)及以下的鋼管混凝土柱澆筑時添加了減縮劑，以減少混凝土的收縮。246.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)2.鋼管混凝土柱施工特點（1）鋼管頂部懸空，混凝土難以輸送到位24根鋼管與核心筒的連接只有37個樓層，大多為鏤空段，且鋼管安裝進度快于樓板，故鋼管始終處于周圍無樓板的懸空狀態(tài)，見圖6-9，混凝土的輸送成了較大的難題?？紤]到核心筒始終領先于鋼結(jié)構(gòu)，起初設想利用核心筒內(nèi)的泵管直接接硬管經(jīng)臨時通道（核心筒和鋼管之間搭設臨時鋼梁）至鋼管口，但是鋼管口標高不一，鋼梁搭設難度過高，而且耗材耗力、準備周期長，又存在諸多安全隱患，故該方案不具備實施條件。2526圖6-9鋼管懸空示意圖6.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)如果借助M900D塔吊來吊運混凝土，必須得占用本身就已不堪重負的塔吊的大量時間，而且荷載較大、頻率較高地吊運對代價昂貴的塔吊使用壽命的損耗也是無法估算的，該方案也未大規(guī)模的實施。通過考察發(fā)現(xiàn)了一種能夠附在混凝土墻壁上自動爬升的布料桿，該布料桿的特點就是能夠自由爬升、分散布料、操作簡便、施工效率高。于是根據(jù)工程實際長度需求，購置了兩臺HGB38油缸頂升式布料桿，該布料桿的布料半徑為38m，附于核心筒左右兩側(cè)，見圖6-10，對準鋼管口進行布料。圖6-11為采用布料桿澆筑鋼管柱混凝土的現(xiàn)場圖片。個別無法用布料桿澆筑到的鋼管柱則使用大型的料斗通過M900D塔吊進行駁運，見圖6-12。而對于第二環(huán)以下的鋼管柱則采用48m臂長的汽車泵直接布料，相對更加方便，見圖6-13。272829306.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)（2）鋼管混凝土柱泵送鋼管柱內(nèi)填充的混凝土強度等級最大的為C60，泵送高度達126.4m，C50混凝土的泵送高度達到308.4m，加上HGB38布料桿臂架所用小彎管達13個，這對混凝土的泵送提出了較高的要求。鋼管柱混凝土的配合比設計和泵送施工工藝基本借鑒核心筒混凝土。雖然核心筒的泵送高度通常高于鋼管柱60～70m，強度等級也低些，但是鋼管混凝土柱輸送的彎頭大大多于筒體混凝土，也不能忽視。也為了保證高強混凝土的可泵性，最后將混凝土的坍落度控制在240mm±20mm。316.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)（3）鋼管混凝土柱振搗鋼管混凝土柱澆筑的深度大多為二十多米，最深的地方曾有三十多米，使用立式手工澆搗法相當困難，故采用高位拋落無振搗法施工，即混凝土直接從布料桿口傾瀉至鋼管內(nèi)，靠混凝土下落時產(chǎn)生的動能達到振實混凝土的目的（后經(jīng)聲測管檢測顯示混凝土澆筑質(zhì)量均合格）。雖然一開始會擔心由于鋼管的輕微傾斜而無法將混凝土拋到鋼管底部，而事實上只要將出料軟管略微傾斜，即能將混凝土拋撒到鋼管底部，從混凝土沖擊時產(chǎn)生的聲音就能清楚的分辨。個別鋼管還使用了一款ZDN125直聯(lián)式振動器來進行振搗，該振動器的馬達與偏心器設置于振動桿內(nèi)，后面的電纜可無限延長。但是鋼管內(nèi)有環(huán)形加勁板阻礙振動器上拔，故在振動器上綁扎了一個喇叭口，以方便拔出。對于接近管口的混凝土，采用加長振動棒進行振搗。326.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)（4）鋼管混凝土柱施工安全要求鋼管混凝土柱施工時必須有操作人員在鋼管口外側(cè)控制出料軟管、振搗、控制澆搗面標高，管口操作平臺是必不可少的?？紤]到整個鋼管外筒的穩(wěn)定性以及方便后續(xù)鋼管的安裝，鋼管內(nèi)的混凝土澆筑面標高必須合理控制。澆搗高度不得超過連接件（環(huán)梁或者鋼管與核心筒連接的鋼梁）以上2m，保證混凝土的自重不會造成鋼管偏位。而根據(jù)鋼管安裝的要求，混凝土澆筑面為鋼管口以下1.5m左右，保證有足夠的操作空間。因此，每次澆搗前，由鋼結(jié)構(gòu)施工部門提供每個鋼管的澆搗標高，以管口往下距離作為控制。336.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)為了避免給下面的工序帶來污染和造成安全隱患，混凝土泵管在潤泵和洗泵時產(chǎn)生的污水和水泥砂漿等廢料，不能直接往地面上傾瀉，更不能往鋼管內(nèi)部排放。故特制了一只容量約4m3的水箱，利用塔吊將水箱預先安裝于離布料桿最合適距離的鋼管口的外側(cè)，將污水及廢料直接傾瀉至該水箱內(nèi)。為了防止鋼管內(nèi)混凝土收縮后與鋼管壁產(chǎn)生較大裂縫，在混凝土內(nèi)摻加了減縮劑，該減縮劑的氣味相當刺鼻，操作人員盡量站在上風處，或戴好安全面罩。346.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)6.2.3實施效果1）鑒于超高結(jié)構(gòu)高度的不斷增加和結(jié)構(gòu)設計的多樣性，對混凝土的強度和性能均提出了很高的要求。該項目主要在核心筒結(jié)構(gòu)混凝土泵送施工的過程中，開展混凝土泵送的試驗研究。其中，C80混凝土在超高結(jié)構(gòu)混凝土泵送施工中得到首次應用，C70混凝土最高泵送高度達126m。C80和C70高強度混凝土的泵送在應用高度上取得了突破，實現(xiàn)了創(chuàng)新。2）針對超高結(jié)構(gòu)混凝土泵送逆流壓力大的特點，通過延長水平輸送管布置的長度來降低逆流壓力對泵送施工的影響程度。356.2工程案例1——廣州塔項目高強混凝土超高泵送施工技術(shù)3）優(yōu)化混凝土原材料和配合比，合理選擇泵送設備和科學的布管工藝，成功地在超高結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)了高強度混凝土超高程泵送，創(chuàng)造了高強度混凝土新的泵送高度。鑒于全球超高結(jié)構(gòu)的發(fā)展，混凝土的強度越來越大，使用高度也越來越高。因此，該項目中高強度混凝土的生產(chǎn)和施工工藝可以得到進一步推廣和發(fā)展。366.3工程案例2——廣州國際金融中心項目斜交網(wǎng)格鋼管混凝土柱施工技術(shù)6.3.1概述廣州國際金融中心項目外框筒由30根巨型鋼管混凝土柱斜交組成，共分成17個區(qū)域。其中構(gòu)件1～7區(qū)混凝土強度等級為C70，8～17區(qū)混凝土強度等級為C60；節(jié)點JA～JG區(qū)混凝土強度等級為C90，JH～JP區(qū)混凝土強度等級為C80，JQ區(qū)混凝土強度等級為C60。各區(qū)域鋼管柱傾斜角度為8.06°～17.07°（鋼管柱中心線與大地垂線的夾角），見圖6-14。構(gòu)件區(qū)單根混凝土澆筑量為7～43m3，單個節(jié)點混凝土澆筑量為2～47m3。37386.3工程案例2——廣州國際金融中心項目斜交網(wǎng)格鋼管混凝土柱施工技術(shù)6.3.2施工部署1.鋼管混凝土柱澆筑分區(qū)根據(jù)現(xiàn)場混凝土輸送泵配置的數(shù)量，綜合考慮鋼管柱的吊裝與鋼管混凝土柱施工之間的工序協(xié)調(diào)、減少施工中間環(huán)節(jié)、減少各工序間產(chǎn)生矛盾，有效地保證工程工期，鋼管混凝土柱分為3個區(qū)同時施工，見圖6-15。39406.3工程案例2——廣州國際金融中心項目斜交網(wǎng)格鋼管混凝土柱施工技術(shù)2.鋼管混凝土柱施工順序鋼管混凝土柱澆筑順序與鋼管柱吊裝順序相反。奇數(shù)構(gòu)件區(qū)域時，鋼管柱采用順時針方向吊裝，混凝土采用逆時針方向澆筑；偶數(shù)構(gòu)件區(qū)域時，鋼管柱采用逆時針方向吊裝，混凝土采用順時針方向澆筑。每個區(qū)分別配備一臺混凝土輸送泵，為減少混凝土側(cè)壓力對結(jié)構(gòu)變形的影響，各個區(qū)域鋼管混凝土柱同時澆筑。鋼管混凝土柱澆筑順序見圖6-16和圖6-17。4142436.3工程案例2——廣州國際金融中心項目斜交網(wǎng)格鋼管混凝土柱施工技術(shù)3.施工流程鋼管混凝土柱施工流程見圖6-18。4.施工平面布置67層以下鋼管混凝土柱澆筑施工平面布置見圖6-19，67層以上鋼管混凝土柱澆筑施工平面布置見圖6-20，采用HGY-19型液壓遙控混凝土布料機進行混凝土的澆筑，見圖6-21。44454647486.3工程案例2——廣州國際金融中心項目斜交網(wǎng)格鋼管混凝土柱施工技術(shù)6.3.3混凝土生產(chǎn)與質(zhì)量控制該工程的超高性能混凝土（UHPC）及自密實混凝土（UHP-SCC）由廣東粵群混凝土有限公司負責生產(chǎn)和質(zhì)量控制，主要包括原材料的選擇與質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程和工藝控制、出場混凝土的檢測。1.原材料的選擇與質(zhì)量控制（1）水泥選用廣州越堡水泥有限公司生產(chǎn)的金羊牌P.II52.5R水泥，其主要性能見表6-2。496.3工程案例2——廣州國際金融中心項目斜交網(wǎng)格鋼管混凝土柱施工技術(shù)（2）礦渣粉選用濟南魯昂新型建材有限公司生產(chǎn)的S105級礦渣粉，其各項主要指標見表6-3。506.3工程案例2——廣州國際金融中心項目斜交網(wǎng)格鋼管混凝土柱施工技術(shù)（5）粗骨料選用大亞灣5～20mm花崗巖碎石，該碎石采用反擊法破碎，粒狀較好，針片狀含量較少，在使用時采用水洗工藝嚴格控制其含泥量，其主要指標見表6-5。粗骨料堆放在骨料棚里，確保整批石子均勻，含水率穩(wěn)定，生產(chǎn)時準確測定含水率才入庫生產(chǎn)。516.3工程案例2——廣州國際金融中心項目斜交網(wǎng)格鋼管混凝土柱施工技術(shù)（6）外加劑選用廣東柯杰外加劑有限公司生產(chǎn)的KJ-JS聚羧酸高性能外加劑，主要控制其減水率大于35%，含氣量小于2.0%，其主要指標見表6-6。526.3工程案例2——廣州國際金融中心項目斜交網(wǎng)格鋼管混凝土柱施工技術(shù)2.生產(chǎn)過程及工藝控制鑒于C90超高性能混凝土及其原材料的特殊性，生產(chǎn)中細小的誤差都可能對混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此為了保證C90超高性能混凝土的質(zhì)量及其穩(wěn)定性，根據(jù)其特點制定了一些生產(chǎn)過程必須嚴格控制的措施，主要有：1）由于聚羧酸外加劑與萘系外加劑的相容性較差，相混時容易出現(xiàn)混凝土流動性變差、用水量急增、坍落度損失嚴重的現(xiàn)象，因此聚羧酸外加劑要單獨存放，如要用裝過萘系外加劑的容器存放時，必須將容器完全沖洗干凈。生產(chǎn)前要先將混凝土攪拌機沖洗干凈，再生產(chǎn)同配比砂漿。2）裝料前混凝土攪拌車都要沖洗干凈，避免混合其他混凝土，影響高強混凝土質(zhì)量。536.3工程案例2——廣州國際金融中心項目斜交網(wǎng)格鋼管混凝土柱施工技術(shù)3）每車混凝土出場前都由質(zhì)檢員檢測混凝土性能，符合工地要求的才出場。4）由于聚羧酸外加劑減水劑對水比較敏感，因此生產(chǎn)中必須對骨料的含水率進行準確測量，嚴格根據(jù)骨料含水率的變化對混凝土用水量作出相應調(diào)整。5）嚴格按照配合比生產(chǎn)，確保計量的準確，特別是水和外加劑的計量，使其誤差在允許范圍內(nèi)。6）嚴格按照攪拌工藝生產(chǎn)，攪拌充分、均勻，保證每盤的攪拌時間不少于4min。3.出場混凝土的檢測為了保證出場混凝土的質(zhì)量，對每一車混凝土都進行倒坍落度筒的流空時間、坍落度、擴展度、強度等工作性能檢測。546.3工程案例2——廣州國際金融中心項目斜交網(wǎng)格鋼管混凝土柱施工技術(shù)6.3.4混凝土超高泵送施工1.混凝土泵送的管道布置與固定超高層混凝土泵送施工中，為降低管道內(nèi)的混凝土對混凝土泵的背壓沖擊，混凝土管道的布置應遵循的原則：1）地面水平管的長度應大于垂直高度的1/4，即約110m水平管道。2）在地面水平管道上應布置截止閥。3）在相應樓層，垂直管道布置中應設有彎道。根據(jù)該項目的結(jié)構(gòu)狀況，混凝土泵送管道整體布置見圖6-22、圖6-23。5556576.3工程案例2——廣州國際金融中心項目斜交網(wǎng)格鋼管混凝土柱施工技術(shù)2.施工機械配備該工程混凝土的最大澆筑高度為437.45m，混凝土輸送泵液壓系統(tǒng)的工作壓力要求達到22MPa，混凝土出口壓力要求達到16MPa。區(qū)域5～區(qū)域15鋼管柱混凝土選用中聯(lián)重科HBT90.40.572RS混凝土輸送泵，見圖6-24，其理論出口壓力可達40MPa，配備3臺混凝土輸送泵，兩用一備。對于區(qū)域1～區(qū)域4鋼管柱混凝土則采用3臺HBT60型混凝土輸送泵進行澆筑。設置3臺HGY-19型布料機，布料半徑19m。配備6個高頻振動棒，3套監(jiān)控照明設備，爬梯、吊斗若干。同時，配備GPS全程跟蹤系統(tǒng)，GPS與辦公系統(tǒng)連接隨時可以了解輸送泵的運轉(zhuǎn)情況，防患于未然，出現(xiàn)問題可以隨時解決。58596.3工程案例2——廣州國際金融中心項目斜交網(wǎng)格鋼管混凝土柱施工技術(shù)3.泵管的設計（1）泵管直徑和厚度考慮到該工程的大部分采用C60以上混凝土的高強高性能混凝土，黏度非常大。管道均采用合金鋼耐磨管。從泵出料口到高度350m之間采用12mm厚高強度耐磨125AG混凝土輸送管，高度350m以上采用10mm厚高強度耐磨125AG混凝土輸送管，平面澆注和布料機采用125B耐磨混凝土輸送管，彎管采用耐磨鑄鋼，半徑為1m、厚度不小于12mm的彎管，平面澆注和布料機采用125B耐磨鑄造彎管。（2）管道連接密封方式考慮到超高壓和高壓耐磨管道需承受很高的壓力，安裝好后不用經(jīng)常拆裝，故采用強度更好的螺栓連接，用О形圈端面密封形式，可耐100MPa的高壓，并有很好的密封性能，見圖6-25。而普通耐磨管道承受的壓力低，需經(jīng)常拆裝，故采用外箍式，以方便