連廊施工方案樣本

融創(chuàng)文化大廈鋼構(gòu)造走廊工程200T汽車吊散拼裝施工方案編制單位：河南祥瑞鋼構(gòu)造工程有限公司編制日期：6月16日第一章編制根據(jù)本施工方案是以施工圖紙為根據(jù)，參照我司以往在類似工程中施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程實(shí)際狀況及特點(diǎn)，并依照相應(yīng)計(jì)算、分析成果，在業(yè)主給定施工場(chǎng)地邊界條件下、施工進(jìn)度籌劃規(guī)定基本上進(jìn)行編制而成。1.1工程文獻(xiàn)（1）融創(chuàng)文化大廈中庭鋼構(gòu)造走廊施工圖紙；（2）河南省，鄭州市人民政府關(guān)于建筑工程管理等法規(guī)及規(guī)定；（3）現(xiàn)行國(guó)家(或行業(yè))施工驗(yàn)收規(guī)范與原則；（4）類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)；1.2遵循原則和規(guī)范現(xiàn)行國(guó)家關(guān)于規(guī)程、規(guī)范、原則：（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300—（2）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-（3）《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-（4）《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-（5）《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700-（6）《厚度方向性能鋼板》GB5313（7）《碳素鋼焊條》GB/T5117（8）《低合金鋼焊條》GB/T5118（9）《六角頭螺栓——C級(jí)》GB5780（10）《鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB3632~GB3633（11）《圓柱頭焊釘》（GB/T10433)（12）《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB8923（13）《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》GB/T1591-1994（14）《熔化焊用鋼絲》GB/T14957（15）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958（16）《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228~1231（17）《熱扎H型鋼和剖分T形鋼》GB/T11263-98（18）《建筑構(gòu)造用鋼板》GB/T19879-（19）《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》GB50661-（20）《鋼構(gòu)造、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB9256-96（21）《高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98（22）《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91（23）《型鋼混凝土組合構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ138-（24）《鋼構(gòu)造制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95（25）《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90第二章工程概況2.1基本概況工程名稱：融創(chuàng)文化大廈中庭鋼構(gòu)造走廊工程工程地址：鄭州市鄭東新區(qū)博學(xué)路與平安大道交叉口東北角建設(shè)單位：河南融創(chuàng)置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：北京藍(lán)圖工程設(shè)計(jì)有限公司2.2工程簡(jiǎn)介融創(chuàng)文化大廈中庭鋼構(gòu)造走廊工程位于鄭州市鄭東新區(qū)博學(xué)路與平安大道交叉口東北角。二、三、四、五、六、八、十一、十四、層樓面設(shè)立有鋼構(gòu)造走廊。連體某些鋼構(gòu)造長(zhǎng)23.6m，主構(gòu)造寬10.8m，與鋼骨混凝土柱預(yù)埋板連接。主構(gòu)造梁均采用焊接H型鋼截面梁，主構(gòu)造梁五根，主構(gòu)造梁之間用H型鋼次梁與槽鋼支撐相連接。本工程為主樓中庭部位鋼構(gòu)造，構(gòu)造安全級(jí)別為二級(jí)；相應(yīng)構(gòu)造重要性系數(shù)為r=1.0。構(gòu)造設(shè)計(jì)基如期（可靠度）和設(shè)計(jì)使用年限均為50年；設(shè)計(jì)耐久性50年。2.3工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析（1）本連廊鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)位置高，下部無(wú)構(gòu)造支撐，高空作業(yè)量大，施工難度大連廊鋼構(gòu)造最高層在標(biāo)高60.07米高空位置，構(gòu)造通過(guò)預(yù)埋板加焊接H型鋼梁連接主樓，下方無(wú)支撐構(gòu)造。整體構(gòu)造均處在高空，安全風(fēng)險(xiǎn)高，施工難度大，安全維護(hù)費(fèi)用高。（2）施工期間主樓投入使用，作業(yè)條件苛刻依照業(yè)主對(duì)本工程總體安排，主樓需先行完畢，并投入使用。主樓封頂拆除塔吊后，再進(jìn)行連廊鋼構(gòu)造施工，主樓中庭為不規(guī)則洞口，施工場(chǎng)地狹窄，吊裝施工作業(yè)半徑有限。連廊地面拼裝及高空吊裝期間，對(duì)下方成品保護(hù)，施工噪聲污染規(guī)定高。材料構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)、裝卸均需考慮對(duì)已投入施工構(gòu)造保護(hù)，作業(yè)條件苛刻，施工不便。（3）鋼構(gòu)造厚板多，焊接量大，H型鋼梁焊接規(guī)定高由構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙，連廊桁架體系為H型鋼梁，型鋼厚板多，焊接量大。鋼架為上部框架直接承重體系，構(gòu)造重要性高，焊接質(zhì)量規(guī)定高。（4）連廊為多邊形不規(guī)則構(gòu)造，散件多，裝配角度精度高，節(jié)點(diǎn)制作難度大中間跨鋼架除自身接頭已達(dá)10個(gè)外，另在平面外橫向支撐、拉接桿多。對(duì)接頭節(jié)點(diǎn)角度控制規(guī)定高，節(jié)點(diǎn)內(nèi)加勁板多，焊接先后順序規(guī)定嚴(yán)格，焊縫質(zhì)量級(jí)別高

第三章施工布置3.1總體施工技術(shù)路線鋼構(gòu)造施工分工程制作及現(xiàn)場(chǎng)拼裝安裝兩大塊。因構(gòu)造體系復(fù)雜、施工高度較高、籌劃采用200T汽車吊進(jìn)行散拼裝?？傮w施工以現(xiàn)場(chǎng)安裝為主線，配合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度為序。綜合考慮業(yè)主對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度安排及構(gòu)造自身構(gòu)造體系特點(diǎn)，擬定總體現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)路線為：預(yù)埋鋼板先行安裝，連廊鋼梁支撐由下至上高空散拼裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)路線。鋼構(gòu)造施工程序鋼構(gòu)造共分三大塊：主梁及次梁橫撐加工及型號(hào)種類整頓；汽車吊由下至上高空現(xiàn)場(chǎng)散拼裝；連廊上部樓承板吊裝、土建工程施工。熟悉合同、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查編制加工機(jī)具設(shè)備需用籌劃指揮3控制漆膜厚度編制材料、構(gòu)件采購(gòu)籌劃材料代用核定單焊工考試合格編制技工安排籌劃熟悉分段制作方案工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書材料合格證編制加工工藝方案檢焊接實(shí)驗(yàn)記錄驗(yàn)工具準(zhǔn)備編制加工進(jìn)度籌劃加工技術(shù)、安全交底自檢記錄加工制作，出廠檢查構(gòu)件運(yùn)送進(jìn)場(chǎng)鋼架地面拼裝提高規(guī)劃設(shè)計(jì)開始貫徹清交底施工過(guò)程中監(jiān)督落手清預(yù)檢標(biāo)化資料記錄構(gòu)件焊接焊工考實(shí)施熟悉合同、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查編制加工機(jī)具設(shè)備需用籌劃指揮3控制漆膜厚度編制材料、構(gòu)件采購(gòu)籌劃材料代用核定單焊工考試合格編制技工安排籌劃熟悉分段制作方案工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書材料合格證編制加工工藝方案檢焊接實(shí)驗(yàn)記錄驗(yàn)工具準(zhǔn)備編制加工進(jìn)度籌劃加工技術(shù)、安全交底自檢記錄加工制作，出廠檢查構(gòu)件運(yùn)送進(jìn)場(chǎng)鋼架地面拼裝提高規(guī)劃設(shè)計(jì)開始貫徹清交底施工過(guò)程中監(jiān)督落手清預(yù)檢標(biāo)化資料記錄構(gòu)件焊接焊工考實(shí)施通過(guò)否進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、方案、安全交底等測(cè)量、校正提高落放與對(duì)中\(zhòng)水平糾偏焊縫檢測(cè)（合格）鋼架整體提高鋼構(gòu)造驗(yàn)收柱、梁逐級(jí)吊裝柱、梁逐級(jí)吊裝焊工考實(shí)施通過(guò)否鋼梁鋼梁支撐型號(hào)分類焊工考實(shí)施通過(guò)否橫撐橫撐,樓承板逐級(jí)吊裝焊工考實(shí)施通過(guò)否3.3現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝置布置圖3.4項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)我司結(jié)合以往工程施工管理經(jīng)驗(yàn)，按照“項(xiàng)目法施工”模式，組建精干、高效項(xiàng)目管理班子。以項(xiàng)目經(jīng)理為首管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運(yùn)用科學(xué)管理手段，采用一系列先進(jìn)生產(chǎn)工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個(gè)第一流規(guī)定，完畢本鋼構(gòu)造工程制作任務(wù)。3.5勞動(dòng)力需用籌劃3.5.1工廠制作勞動(dòng)力工廠加工勞動(dòng)力使用籌劃表序號(hào)工種共計(jì)備注1行車工12下料工33裝配工64電焊工65探傷工16涂裝工27裝卸工38切割工39輔工6共計(jì)313.5.2現(xiàn)場(chǎng)拼裝勞動(dòng)力高峰期現(xiàn)場(chǎng)拼裝勞動(dòng)力使用籌劃表序號(hào)工種共計(jì)備注1項(xiàng)管理人員22安全員13起重工14鉚工65電焊工66測(cè)量工27電工18涂裝工39拼裝工6共計(jì)281、參加施工人員均持證上崗，施工前針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)專門培訓(xùn)。2、施工人員均參加過(guò)鋼構(gòu)造工程施工，熟悉鋼構(gòu)造吊裝工藝和規(guī)定，有豐富施工經(jīng)驗(yàn)。3、焊縫檢測(cè)和原材料檢查均委托有資質(zhì)單位和人員進(jìn)行檢測(cè)。4、管理人員參加多項(xiàng)類似工程施工并具備豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。3.6機(jī)械設(shè)備需用籌劃3.6.1制作設(shè)備需用籌劃1、依照構(gòu)件形式特性，擬定重要加工設(shè)備具備性能及型號(hào)；2、依照構(gòu)件需求進(jìn)度安排，結(jié)合構(gòu)件加工量，編制制作機(jī)具設(shè)備需求量籌劃；3、工程開工前，組織人員對(duì)加工機(jī)具進(jìn)行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常運(yùn)營(yíng)工作；4、為保證鋼構(gòu)件加工質(zhì)量，將組織必要工藝實(shí)驗(yàn)，配備必要制作質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備。制作重要機(jī)械設(shè)備投入籌劃表制作機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）品牌型號(hào)1數(shù)控火焰直條切割機(jī)1CNCCG400C2H型鋼自動(dòng)組立機(jī)1Z153液壓矯正機(jī)1YTJ60B4數(shù)控平板鉆床1CDMP5H型鋼三維鉆1BDM10506磁力鉆10J3C03497數(shù)控三維相貫線切割機(jī)18半自動(dòng)切割機(jī)5CG1-21009H型鋼矯正機(jī)2J2J-80010拋丸清理機(jī)1HP101811無(wú)氣噴涂設(shè)備10CPQ9CA12碳弧氣刨3W―500型13箱形鋼組立機(jī)114隔板組立機(jī)115端面銑床1焊接設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）品牌型號(hào)1手工電弧焊機(jī)7BX3-5002CO2氣保焊機(jī)15NBC-5003龍門自動(dòng)埋弧焊機(jī)3MZ-1250檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地性能數(shù)量1普通探傷儀CTS-22B中華人民共和國(guó)23.6.2拼裝設(shè)備需用籌劃（1）拼裝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)部位備注1電焊條烘箱2臺(tái)焊條烘培2焊條保溫筒15只焊條保溫3二氧化碳焊機(jī)NBC-50015臺(tái)4直流焊機(jī)BX-50010臺(tái)5空壓機(jī)0.9立方米2臺(tái)6磨光機(jī)25臺(tái)7半自動(dòng)切割機(jī)3臺(tái)8射吸式割炬3套9卡環(huán)10#、6#若干構(gòu)造吊裝10對(duì)講機(jī)10部現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系11氧氣瓶15個(gè)12乙炔瓶8個(gè)13CO2氣瓶30個(gè)14滅火器1515碘鎢燈220V1000W20個(gè)16配電箱YDL系列外插式安全型6個(gè)接焊接設(shè)備17手提式配電箱YD―TL―60箱內(nèi)配300A/380V63A5個(gè)開關(guān)60A25A5個(gè)開關(guān)個(gè)接手動(dòng)工具18扭矩扳手M27、M24、M203把擰高強(qiáng)螺栓19鋼絲繩φ15、φ19、φ25若干拼裝吊裝（2）測(cè)量、檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1全站儀TopconGTS-211D1已檢2經(jīng)緯儀J2-2(蘇-光)2已檢3水準(zhǔn)儀DZS3-13已檢4塔尺5m3已檢5水平尺8006已檢6大盤尺長(zhǎng)城50m3已檢7超聲波探傷儀CTS－PLUS2已檢3.7施工進(jìn)度籌劃1、進(jìn)度籌劃依照本工程特點(diǎn)，構(gòu)件制作與運(yùn)送一方面以滿足現(xiàn)場(chǎng)土建施工預(yù)埋及拼裝需要為前提，每批構(gòu)件出廠復(fù)查安排在運(yùn)送前5天完畢，構(gòu)件拼裝時(shí)間安排在運(yùn)送后2天開始。保證進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件有足夠時(shí)間來(lái)檢查核對(duì)。第四章深化設(shè)計(jì)4.1深化設(shè)計(jì)流程鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)開始前，按ISO9001程序文獻(xiàn)規(guī)定，對(duì)制作、拼裝、提高方案進(jìn)行會(huì)審。深化設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)包括鋼構(gòu)造制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測(cè)方案等內(nèi)容。核對(duì)規(guī)范、原則核對(duì)規(guī)范、原則熟悉施工圖編制設(shè)計(jì)準(zhǔn)則節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)校對(duì)審核設(shè)計(jì)院確認(rèn)修改編制施工詳圖準(zhǔn)則施工詳圖設(shè)計(jì)校對(duì)審核設(shè)計(jì)院確認(rèn)修改發(fā)送加工廠4.2深化設(shè)計(jì)質(zhì)量管理項(xiàng)目接受項(xiàng)目接受自檢記錄深化總負(fù)責(zé)項(xiàng)目分析及擬定設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人總工程師、技術(shù)主管不合格質(zhì)量評(píng)估記錄解決編制設(shè)計(jì)技術(shù)方案及進(jìn)度表質(zhì)量評(píng)估焊接技術(shù)交底準(zhǔn)備工作焊接記錄工作技術(shù)主管審查技術(shù)方案及進(jìn)度業(yè)主總資料整頓進(jìn)度規(guī)定設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)、總工程師設(shè)計(jì)交底及項(xiàng)目管理設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理細(xì)化專業(yè)細(xì)化人過(guò)程檢查技術(shù)主管書面圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則完畢細(xì)化文獻(xiàn)標(biāo)化檢查整單位總部操作人員參加書面交底理標(biāo)化資料記錄專業(yè)核對(duì)工程師初審、總審深化項(xiàng)目經(jīng)理終審有關(guān)施工單位辦理上道工序交接檢查復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)解決工程師、技術(shù)主管圖紙文獻(xiàn)發(fā)送及歸檔資料員自檢中間抽查劃深化質(zhì)量反饋及分析總體施工籌劃求總工程師、技術(shù)主管、項(xiàng)目經(jīng)理深化改進(jìn)及辦法貫徹清理溶渣及金屬飛測(cè)物深化總負(fù)責(zé)細(xì)化流程主管部門（負(fù)責(zé)人）第五章加工制作5.1加工重點(diǎn)分析由于本工程拼制H型鋼量大，保證單元體制作加工精度是本工程加工一種重點(diǎn)環(huán)節(jié)，構(gòu)件外形尺寸和焊接質(zhì)量將是整個(gè)加工制作工程質(zhì)量保證。5.2材料采購(gòu)、儲(chǔ)存構(gòu)件及其肋板、節(jié)點(diǎn)板：除特殊注明外,當(dāng)鋼板厚度≤35mm時(shí)，用于鋼主梁采用Q345B鋼材；當(dāng)鋼板厚度>35mm時(shí)，采用Q345B鋼材；當(dāng)鋼板厚度≥40mm時(shí)，應(yīng)按《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313）規(guī)定，滿足Z15技術(shù)規(guī)定。Q235B鋼材，其質(zhì)量原則應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》(GB/T1591-1994)、《建筑構(gòu)造用鋼板》（GB/T19879-）和《碳素構(gòu)造鋼》(GB/T700-)規(guī)定。當(dāng)采用其他牌號(hào)鋼材代換時(shí)須經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，并提供材料材性合格報(bào)告。5.2.1鋼板入庫(kù)(1)購(gòu)入鋼材應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具質(zhì)量證明書或檢查報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量規(guī)定必要符合國(guó)家現(xiàn)行原則規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上爐批號(hào)應(yīng)與鋼材實(shí)物上標(biāo)記一致，否則不得入廠加工；(2)依照鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢查、核對(duì)，并檢查鋼材表面質(zhì)量；(3)本工程鋼材必要按其強(qiáng)度級(jí)別與厚度單獨(dú)分列堆放，不許與其他工程用料混雜。對(duì)不同強(qiáng)度級(jí)別鋼材應(yīng)用不同標(biāo)記（顏色）予以明顯區(qū)別，并注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防使用未經(jīng)批準(zhǔn)材料，同步定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，填定《鋼材入庫(kù)報(bào)驗(yàn)記錄》報(bào)生產(chǎn)部門；(4)材料使用必要跟蹤(鋼印移植)，萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)某一零件存有問(wèn)題，可及時(shí)查出該塊鋼板所涉及其他零件及數(shù)量。予以堵截，采用辦法；(5)對(duì)工程余料加強(qiáng)管理，必要進(jìn)行原板材上標(biāo)記移植，同步并注明余料鋼板縱向和橫向標(biāo)記，輸入電腦進(jìn)行全程監(jiān)控，禁止不同強(qiáng)度級(jí)別鋼材互相取代；5.2.2焊材(1)焊材選配焊材選配必要滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定與焊接工藝需求，與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，且其產(chǎn)生焊接金屬機(jī)械性能不低于母材（或次要母材）機(jī)械性能；(2)選配范疇埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）規(guī)定；氣保焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958-94）、《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493-1998）規(guī)定；氣體保護(hù)焊使用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該原則中優(yōu)等品規(guī)定，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.99%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。(3)焊材管理購(gòu)入焊接材料應(yīng)具備焊接材料廠出具質(zhì)量證明書或檢查報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其她質(zhì)量規(guī)定必要符合國(guó)家現(xiàn)行原則規(guī)定；購(gòu)入焊材按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)原則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)發(fā)放使用；焊材貯存應(yīng)滿足各焊材廠出具使用闡明書中有關(guān)規(guī)定；焊材使用前，必要按其使用闡明書上所列規(guī)定進(jìn)行烘焙等辦法，符合規(guī)定后方可發(fā)放使用；焊材領(lǐng)用必要依照本工程PQR中對(duì)焊材選配結(jié)論領(lǐng)用，禁止混淆領(lǐng)用。5.2.3主材、輔材復(fù)試按照《鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）和鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)闡明規(guī)定執(zhí)行。5.3制作流程焊接H型鋼加工：圖紙審核圖紙審核原材料材料檢查材料矯直質(zhì)量評(píng)提高設(shè)計(jì)某些加工尺寸驗(yàn)收提高設(shè)計(jì)某些制作與安裝表面解決自檢記錄施工詳圖放樣編譯工藝文獻(xiàn)提高設(shè)計(jì)某些加工與安裝質(zhì)量控制號(hào)料出廠合格證屋蓋提高配合與屋蓋落放就位質(zhì)量評(píng)估記錄劃線鉆孔切割下料出廠合格證明配合提高與技術(shù)坡口加工施工記錄錄配合提高測(cè)量?jī)x器測(cè)控組裝纜風(fēng)平衡施工與控制焊接矯正與加工準(zhǔn)備工作天氣預(yù)報(bào)控制無(wú)損探傷安全通道總裝焊接矯正與加工鋼材、焊項(xiàng)目經(jīng)理專家組后勤與接待無(wú)損探傷預(yù)裝甲方質(zhì)量監(jiān)理精度檢查除銹鋼材、施工班組質(zhì)量科施工部項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師涂裝編號(hào)專職質(zhì)量員包裝發(fā)運(yùn)檢查工具準(zhǔn)備檢驗(yàn)全過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)估鋼構(gòu)造加工普通工藝流程桁架梁制作流程圖5.4H型鋼制作工序本工程所有H鋼腹板與翼板焊接,當(dāng)腹板不大于20mm時(shí)，雙面角焊縫，腹板等于20mm時(shí)，坡口焊。5.4.1腹板與翼板下料主板材采用直條切割機(jī)兩面同步垂直下料，為了控制鋼板變形，在切割時(shí)，對(duì)同一塊條料采用對(duì)稱，借以減少條料變形，然后依照?qǐng)D紙規(guī)定，對(duì)腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行對(duì)稱切割坡口；注意：a.下料前必要對(duì)鋼板不平度進(jìn)行檢查。b.翼板、腹板平面度容許偏差：在1米長(zhǎng)度內(nèi)不平度在1mm以內(nèi)。c.發(fā)現(xiàn)不平度超差禁止使用，平直度合格鋼板才干放樣、號(hào)料和切割。劃線公差規(guī)定：項(xiàng)目容許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm（審核深化圖尺寸、規(guī)定及施工性）(（審核深化圖尺寸、規(guī)定及施工性）(依照原則進(jìn)行1︰1放樣)實(shí)尺放樣圖紙工藝審查制作圖放樣取樣檢驗(yàn)劃線胎夾具檢查（進(jìn)行樣板制作）(夾具制作)實(shí)尺放樣作業(yè)流程圖5.4.2號(hào)料（1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝規(guī)定，然后依照排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。（2）號(hào)料母材必要平直無(wú)損傷及其她缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。（3）原材料對(duì)接板制鋼梁原則上由整塊板下料。若容許對(duì)接，則在梁上下翼板在梁端1/3范疇內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與復(fù)板三者對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，與加徑板孔群應(yīng)錯(cuò)開100以上，且分別對(duì)接后才干組裝成型。原材料拼板焊接后按規(guī)定進(jìn)行探傷。所有構(gòu)件原材料若長(zhǎng)度、寬度不夠，先進(jìn)行對(duì)接，符合規(guī)定后再制作構(gòu)件。5.4.3下料、坡口加工下料下料切割加工規(guī)定按照公司內(nèi)控原則進(jìn)行，鋼板下料切割前用矯平機(jī)矯平及表面清理，切割設(shè)備重要采用火焰多頭直條切割機(jī)等。下料后檢查切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等。檢查合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)記和零件編號(hào)。數(shù)控直條氣割機(jī)坡口加工坡口使用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，此辦法簡(jiǎn)樸易行，效率高，可以滿足各種形狀坡口規(guī)定。半自動(dòng)切割機(jī)序號(hào)剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α=±25°2坡口角度△α△α=±5°△α=±25°3坡口鈍邊△α△α=±1.0切割切割前應(yīng)清除母材表面油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。氣割公差度規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差零件長(zhǎng)度長(zhǎng)度±2.0mm零件寬度板制H鋼翼、腹板：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對(duì)≤2mm打磨且圓滑過(guò)度。對(duì)≥2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過(guò)渡切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼對(duì)接若采用焊接，在翼腹板交匯處應(yīng)開R=15mm圓弧，以使翼板焊透。火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才干流入下一道工序。5.4.4組裝組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范疇以內(nèi)鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈，筋板裝配處應(yīng)將松散氧化皮清理干凈；對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆；構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，精確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待解決辦法擬定后進(jìn)行修理和矯正。構(gòu)件組裝容許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖容許偏差（mm）1T形接頭間隙ee≤1.52對(duì)接接頭錯(cuò)位ee≤T/10且≤3.03對(duì)接接頭間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)）-1.0≤e≤1.04組合BH外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.05BH鋼腹板偏移ee≤2mm6BH鋼翼板角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm7腹板彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm5.4.5焊接A.焊前準(zhǔn)備a.組立定位焊可采用氣保焊，φ1.2mm焊絲，定位焊縫長(zhǎng)度30~40mm，焊道間距為200~250mm，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊焊縫不得有裂紋。b.埋弧焊焊絲選取φ5mmH10Mn2焊絲，焊劑采用SJ101。c.埋弧焊焊接時(shí)，必要在焊縫兩端設(shè)立引弧或引出板，引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)不不大于或等于100mm，寬度應(yīng)不不大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不不大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止引弧及收弧處焊接缺陷。d.引弧板及引出板要用氣割切除，禁止錘擊去除。e.采用對(duì)接鋼板時(shí)，必要保證腹、翼板對(duì)接焊縫彼此錯(cuò)位不不大于200mm，且翼板拼接長(zhǎng)度不不大于2倍板寬，腹板拼接長(zhǎng)度不不大于600mm，且對(duì)接焊縫距柱端頭不不大于500mm。B.焊接規(guī)范采用埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，正式焊接前清除焊接區(qū)油污、鐵銹及其他污物。采用埋弧焊直接焊接反面不清根工藝辦法，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，蓋面一道；焊接時(shí)，注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心略偏腹板。埋弧焊焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。C.厚板H鋼焊接（1）氣保焊焊接a.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相似，引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)不不大于或等于150mm，寬度應(yīng)不不大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不不大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。b.用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊道附近至少25mm范疇內(nèi)鐵銹、油污等雜物。c.進(jìn)行氣保焊打底焊（打底厚度6~10mm），和中間層焊接、背面打底焊前必要徹底清根并清理打磨坡口，保證無(wú)影響焊接質(zhì)量雜物，符合施焊規(guī)定；打底焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱前必要先檢查定位焊縫有無(wú)裂縫，預(yù)熱后再檢查，擬定無(wú)裂縫后才正式焊接，正式焊接前預(yù)熱100～150℃，焊接時(shí)保證層間溫度控制在100～150℃，溫度用紅外線溫度計(jì)或測(cè)溫筆測(cè)定；采用氣保焊機(jī)，ER50-6，φ1.2mm焊絲進(jìn)行焊接。d.焊接過(guò)程中注意隨時(shí)檢測(cè)構(gòu)件焊接變形狀況，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)及焊接順序，控制焊接變形；（2）埋弧焊蓋面焊接采用門型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī)，焊絲選用φ5mmH10Mn2焊絲，焊劑選用SJ101進(jìn)行蓋面。SJ101焊劑使用前必要在300-350℃溫度下烘干2h，沒有烘干焊劑禁止使用。b.打底、中間層焊焊接完畢并清渣后，對(duì)整條焊縫進(jìn)行埋弧焊蓋面焊接，焊前應(yīng)按焊前準(zhǔn)備工作進(jìn)行預(yù)熱，焊接完畢前不得半途停止超過(guò)15分鐘，如必要停止，應(yīng)采用保溫辦法，重新施焊前必要再次預(yù)熱至200℃；層間溫度控制在150-200℃，整條焊縫焊接完畢后采用后熱解決，后熱溫度200~300℃。c.焊接時(shí)采用腹板兩側(cè)焊縫采用相似焊接方向以減小H鋼扭曲變形；d.焊接過(guò)程中要隨時(shí)檢測(cè)構(gòu)件焊接變形狀況，隨時(shí)調(diào)節(jié)焊接順序，控制焊接變形；e.焊接位置采用船形位置焊接；f.清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。（3）焊接檢查a.焊工自檢焊縫外表面成形，發(fā)現(xiàn)咬邊、凹陷、氣孔、夾渣應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。b.焊腳高偏差0~3mm；焊縫表面高低差：在任意25mm范疇內(nèi)不不不大于2.5mm。c.待完畢焊接24h后，由質(zhì)檢科對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢查：焊縫進(jìn)行20%比例超聲波探傷，焊縫級(jí)別按二級(jí)，并出具檢查記錄，劃出未焊透、夾渣等缺陷部位，若發(fā)現(xiàn)焊縫浮現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)工藝部門，待查清因素后，嚴(yán)格按返修工藝規(guī)定進(jìn)行清除和修補(bǔ)。d.焊工應(yīng)在指定位置上打上鋼印。（4）修補(bǔ)對(duì)焊縫檢查出超差缺陷，用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除，并用磨光機(jī)打磨，碳弧氣刨前用火焰預(yù)熱150~200℃，然后用手工電弧焊補(bǔ)焊，采用φ3.2mmE5016焊條,在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2小時(shí)，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。修補(bǔ)處必要光滑過(guò)渡，之后重新進(jìn)行探傷，對(duì)同一處缺陷容許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷。對(duì)第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報(bào)技術(shù)部門解決；重新檢查尺寸、外形，對(duì)于全面合格打合格印記。5.4.5矯正鋼板切割后材料如有變形應(yīng)矯正后再進(jìn)行組裝，以保證組裝精度。矯正可采用兩種辦法：火焰矯正和機(jī)械矯正。A.火焰矯正：當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900℃，不得用水急冷。B.機(jī)械矯正：轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。如下圖所示：5.2.6制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相似類型數(shù)量多），普通螺栓孔（針對(duì)相似類型數(shù)量較少）和地腳錨栓孔可采用劃線孔辦法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢查。項(xiàng)目容許偏差直徑0~+1.0mm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm孔位容許偏差序號(hào)名稱示意圖容許偏差1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔間距偏移△P-1≤△P1≤+1(同組孔內(nèi))-2≤△P2≤+2(組孔之間)3孔錯(cuò)位ee≤14孔邊沿距△△≥-3L應(yīng)不不大于1.5d或滿足設(shè)計(jì)規(guī)定5.4.7拋丸除銹A.表面毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應(yīng)清理干凈；拋丸所用空氣壓縮機(jī)應(yīng)有油水分離器，保證壓縮空氣中不含水份和油污?？諝膺^(guò)濾器中填料，應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液也應(yīng)定期排放；拋丸用磨料應(yīng)符合下列規(guī)定：磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度規(guī)定粒狀物；拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件表面上；各種磨料表面不得有油污，含水不得不不大于1%；B.拋丸質(zhì)量規(guī)定：鋼構(gòu)造拋丸解決后表面質(zhì)量達(dá)到GB8923-88中Sa2.5級(jí)別，該表面呈灰白色。拋丸除銹后，應(yīng)用毛刷等清掃或用干凈無(wú)油、水壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面上銹塵和殘存磨料，然后在4小時(shí)內(nèi)噴涂油漆；C.拋丸后構(gòu)件表面保護(hù)：為保護(hù)拋丸后構(gòu)件表面質(zhì)量，應(yīng)依照氣象、環(huán)境條件作出相應(yīng)保護(hù)辦法，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)沾污；5.6涂裝工藝5.6.1防腐施工工藝流程構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；拋丸除銹：Sa2.5構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；拋丸除銹：Sa2.5清潔涂底漆核算下料品種、規(guī)格、尺寸檢驗(yàn)檢驗(yàn)涂中間漆按不同型號(hào)掛牌涂面漆檢驗(yàn)保護(hù)，運(yùn)送檢驗(yàn)檢驗(yàn)5.6.2構(gòu)件涂裝（1）底漆：水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，室內(nèi)鋼構(gòu)造厚度為40×2μm，室外鋼構(gòu)造厚度為50×2μm，；（2）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，厚度為40×2μm；（3）面漆：室內(nèi)鋼構(gòu)造氯化橡膠面漆厚度為40×2μm，室外鋼構(gòu)造可復(fù)涂聚胺脂面漆，厚度為30×2μm。5.6.3涂裝質(zhì)量控制和質(zhì)量規(guī)定A.涂裝環(huán)境：雨、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料闡明書規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；B.安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；C.涂層厚度控制原則：凡是上漆部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右幅度起，在單位面積內(nèi)選用一定數(shù)量測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處漆膜厚度。但焊接接口處線縫、以及其他不易或不能測(cè)量組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。由于物體自身構(gòu)造、噴涂工作管理狀況、噴涂工作人員素質(zhì)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因而，要100%保證所有涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會(huì)大大地增長(zhǎng)涂料用量，事實(shí)上也不易辦到，唯有按干膜厚度測(cè)定值分布狀態(tài)來(lái)判斷與否附合原則。對(duì)于大面積部位，干膜總厚度測(cè)試采用國(guó)際通用“85-15Rule”（兩個(gè)85%原則）。5.6.4環(huán)保辦法由于工作除銹及噴底漆第一道均在室內(nèi)進(jìn)行，故能非常有效地控制施工過(guò)程中對(duì)環(huán)境所導(dǎo)致污染，詳細(xì)辦法如下:A.粉塵:除銹磨材料為鋼砂，其破碎率比較小，磨料在回收過(guò)程中粉塵，經(jīng)振動(dòng)分離后，通過(guò)除塵風(fēng)機(jī)及濾蕊式除塵器除塵后直接高空排放，其除塵效率在95%以上，排放口濃度低于30毫克/立方米。房間內(nèi)灰塵經(jīng)除風(fēng)機(jī)、濾蕊式除塵器解決后，直接高空排放，其除塵效率在97%以上，排放濃度低于20毫克/立方米。B.漆霧及有機(jī)廢氣:在噴漆過(guò)程中產(chǎn)生漆霧，經(jīng)8個(gè)漆霧過(guò)濾器過(guò)濾。其過(guò)濾效率為99%，通過(guò)濾后有機(jī)廢氣，經(jīng)管道進(jìn)入有機(jī)廢氣治理裝置，有機(jī)廢氣治理采用吸附一濃縮一催化燃燒辦法，保證排放口濃度不大于100毫克/立方米。5.7焊接檢查及管理5.7.1焊接施工中質(zhì)量管理A.焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組鋼板水平度偏差記錄質(zhì)量檢查組鋼板水平度偏差記錄焊接工長(zhǎng)調(diào)節(jié)順序、簽發(fā)告知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口解決、調(diào)節(jié)、預(yù)熱質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預(yù)檢質(zhì)檢焊前焊口檢查質(zhì)檢焊條烘烤時(shí)間、溫度專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì)檢外觀檢查質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋B.焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)立即上報(bào)，并進(jìn)行整治，以保證質(zhì)量。C.每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。D.中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝辦法重新開始，并且直至焊完，不得中斷。E.焊接過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度，對(duì)于Q345鋼材，其層間溫度應(yīng)控制在150℃如下。F.焊接完畢后，焊工應(yīng)記錄完畢日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。5.7.2焊接檢查A.所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。B.焊縫表面禁止有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。C.對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。焊縫外觀質(zhì)量表序號(hào)檢查內(nèi)容圖例容許公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高（C）b＜20;一級(jí)0.5≤C≤2.0mm二級(jí)0.5≤C≤2.5mmb≥20;一級(jí)0.5≤C≤3.0mm二級(jí)0.5≤C≤3.5mm2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（C）hf≤6;0≤△h≤1.5mm0≤C≤1.5mmhf＞6;0≤△h≤3.0mm0≤C≤3.0mm3T接坡口焊縫加強(qiáng)高（△S）△S=t/4，但≯10mm4焊縫咬邊（e）一級(jí)焊縫：不容許二級(jí)焊縫：≯0.5mm深度咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%三級(jí)焊縫：≯0.5mm深度咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度20%5表面裂縫不容許6表面氣孔及密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫：不容許三級(jí)焊縫：直徑≤1.0mm氣孔在100mm范疇內(nèi)不超過(guò)5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊一級(jí)和二級(jí)焊縫:d＜0.1t但≯2.0mm三級(jí)焊縫:d＜0.15t但≯3.0mm8焊縫過(guò)溢（θ）所有焊縫:θ＞90°9表面焊接飛濺所有焊縫:不容許10電弧探傷，焊瘤表面夾渣所有焊縫:不容許5.7.3無(wú)損檢測(cè)加工廠對(duì)材料檢查和實(shí)驗(yàn)，對(duì)工廠構(gòu)件作100%目視檢查，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行超聲波測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容不能少于下列幾項(xiàng)。無(wú)損檢測(cè)按JGJ81《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》、GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》評(píng)估。通過(guò)測(cè)試來(lái)發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域分層、夾雜物或其他不持續(xù)地方。5.6.4焊縫修補(bǔ)A.焊接中修補(bǔ)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，及時(shí)中斷焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明因素后再進(jìn)行解決。B.無(wú)損探傷后修補(bǔ)無(wú)損探傷擬定缺陷位置后，應(yīng)按擬定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范疇，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同一部位返修不得超過(guò)兩次，如在焊接過(guò)程中浮現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自解決，必要及時(shí)報(bào)告焊接工長(zhǎng)。第六章構(gòu)件運(yùn)送6.1構(gòu)件運(yùn)送分類工廠制作完畢后重要有如下幾種運(yùn)送形態(tài)：6.1.1鋼構(gòu)件運(yùn)送(定義為第一類構(gòu)件)鋼梁運(yùn)送6.1.2其她散件(定義為第二類構(gòu)件)重要涉及：高強(qiáng)螺栓、油漆、連接板等材料。6.2產(chǎn)品包裝產(chǎn)品包裝是保護(hù)產(chǎn)品性能，提高其使用價(jià)值手段。通過(guò)儲(chǔ)存、運(yùn)送等一系列流通過(guò)程使產(chǎn)品完整無(wú)損地運(yùn)到目地。6.2.1構(gòu)件包裝在油漆完全干燥并檢查驗(yàn)收后進(jìn)行；6.2.2包裝依照本工程鋼構(gòu)造特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、裝卸條件進(jìn)行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護(hù)周密、安全可靠；6.2.3包裝鋼構(gòu)造外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運(yùn)送方面關(guān)于規(guī)定；6.2.4包裝規(guī)定6.2.4.1包裝根據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；A．構(gòu)件與構(gòu)件間必要放置一定墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)送過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞。B．在整個(gè)運(yùn)送過(guò)程中為避免油漆損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。6.2.4.2裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整潔、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)送和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱布滿度不得不大于80%。6.3構(gòu)件運(yùn)送本著先安裝先運(yùn)送原則，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)首批安裝構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)送，運(yùn)送過(guò)程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝需要，又要保持運(yùn)送工作量合理，盡量避免浮現(xiàn)運(yùn)送量先后相差較大，時(shí)松時(shí)緊現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)送順序還應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合。6.3.1在運(yùn)送過(guò)程中，公司派專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，對(duì)裝卸質(zhì)量作全面負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并及時(shí)反饋給公司，以便做出第一時(shí)間解決，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位；6.3.2構(gòu)件裝載與加固基本規(guī)定是必要可以經(jīng)受正常汽車運(yùn)送中所產(chǎn)生各種力作用，以便保證鋼構(gòu)造在運(yùn)送全過(guò)程中不致發(fā)生移動(dòng)、滾動(dòng)和墜落等狀況；6.3.3鋼構(gòu)造裝載辦法A.鋼構(gòu)造運(yùn)送時(shí)，按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)；B.汽車裝載不超過(guò)行駛證中核定裝載量；C.裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；D.運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，依照構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車；E.鋼構(gòu)造長(zhǎng)度未超過(guò)車廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超過(guò)時(shí)，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈和尾燈；F.封車加固鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影夾角普通接近45度。第七章鋼架吊裝依照前述總體施工技術(shù)路線簡(jiǎn)介，連廊鋼架用200T汽車吊提高高空散拼裝。7.1準(zhǔn)備工作7.1.1測(cè)量放線按照鋼桁架底面節(jié)點(diǎn)相對(duì)位置，進(jìn)行精確測(cè)量。7.1.2構(gòu)件存儲(chǔ)構(gòu)件在運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，構(gòu)件存儲(chǔ)應(yīng)注意如下問(wèn)題：（1）構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸貨后，堆放到暫時(shí)指定部位。（2）鋼構(gòu)件以及材料運(yùn)送進(jìn)場(chǎng)應(yīng)依照進(jìn)度籌劃來(lái)安排，協(xié)調(diào)安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工關(guān)系，保證安裝工作按籌劃進(jìn)行。（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整潔，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定枕木上，并依照構(gòu)件編號(hào)和安裝順序來(lái)分類。（4）對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)送中受到嚴(yán)重?fù)p傷構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝邁進(jìn)行返修。但對(duì)于輕微損傷，也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。（5）構(gòu)件標(biāo)記應(yīng)外露以便于辨認(rèn)和檢查；裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。堆放應(yīng)有暢通排水辦法。（6）在構(gòu)件卸車和堆放過(guò)程中，使用吊車時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件與鋼絲繩間加墊麻布等，防止對(duì)構(gòu)件及油漆損壞。7.1.3材料驗(yàn)收構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件數(shù)量及編號(hào)與否相符，構(gòu)件與否配套，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制作廠應(yīng)迅速采用辦法，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)急需。嚴(yán)格按圖紙規(guī)定和關(guān)于規(guī)范，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行桿件幾何尺寸、焊縫、配套輔助構(gòu)件驗(yàn)收，合格后，辦理構(gòu)件驗(yàn)罷手續(xù)。7.1.4機(jī)具選取：本工程安裝高度最高點(diǎn)為60.7m，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地不抱負(fù)，中部不適當(dāng)用小吊車進(jìn)行吊裝，因此采用200t汽車吊進(jìn)行吊裝。汽車吊闡明：200t汽車吊重要技術(shù)參數(shù)：最大額定總起重量：200t最小額定工作幅度：3m轉(zhuǎn)臺(tái)尾部回轉(zhuǎn)半徑：4890mm基本臂最大起重力矩：5252.8kN.m最長(zhǎng)主臂最大起重力矩：2371.6kN.m縱向支腿距離：7.8m橫向支腿距離：8.0（5.3）m基本臂其中高度：13.2m最長(zhǎng)主臂起升高度：60m最長(zhǎng)主臂+副臂起升高度：96m基本臂起重臂長(zhǎng)度：13.2m最長(zhǎng)主臂起重臂長(zhǎng)度：60m最長(zhǎng)主臂+副臂起重臂長(zhǎng)度：96m（帶加長(zhǎng)節(jié)）副臂安裝角：0度20度40度起重臂變幅時(shí)間：80s起重臂伸縮時(shí)間：500s最大回轉(zhuǎn)速度：1.3r/min7.1.5機(jī)具材料序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1汽車吊200t1臺(tái)吊鋼柱2汽車吊25T1臺(tái)卸貨3拖車10T1臺(tái)運(yùn)構(gòu)件4鋼絲繩Ф6*19—1404付吊構(gòu)件5麻繩65米2付溜繩6卡環(huán)3.3T8個(gè)吊構(gòu)件7倒鏈2t3個(gè)封車8電焊機(jī)BX3—5004臺(tái)焊接9氧氣、乙炔各4套氣割10水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量11經(jīng)緯儀1臺(tái)測(cè)量12水平尺2把檢查水平13割槍2把切割14磁性鉛墜2個(gè)校正15對(duì)講機(jī)4個(gè)聯(lián)系16自制卡具兩種吊裝7.2、施工辦法吊裝技術(shù)辦法7.2.1、鋼梁起吊準(zhǔn)備（1）吊裝前檢查梁幾何尺寸。（2）起吊鋼梁之前要清除摩擦面上浮銹和污物。（3）在鋼梁上裝上安全繩。（4）鋼梁與預(yù)埋板連接用安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在鋼梁兩端，與鋼梁同步起吊。鋼梁輔助辦法（5）梁吊裝依照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度及實(shí)際狀況可采用一吊多根辦法，每吊梁根數(shù)依照梁布置所定。安裝時(shí)按照先主梁后次梁順序進(jìn)行，鋼梁調(diào)節(jié)到位后用安裝螺栓擰緊。鋼梁吊裝示意圖7.2.2、鋼梁吊裝工藝所有梁吊裝前應(yīng)核查型號(hào)和選取吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得不大于45°，構(gòu)件吊點(diǎn)處采用麻布或橡膠皮進(jìn)行保護(hù)。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制溜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，梁兩端暫時(shí)安裝螺栓（不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。1、按照主、次梁吊裝順序分別吊裝。2、安裝梁時(shí)預(yù)留好經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定好焊縫收縮量。3、梁頭掛吊欄，吊裝到位后進(jìn)行校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓、焊接。就位與固定依照屋面鋼梁上表面標(biāo)高，安裝梁時(shí)操作人員可以通過(guò)爬梯從十字柱上到已搭好操作平臺(tái)上或掛籃中操作；鋼梁起吊到位后，按設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁軸線位置和正反方向，以防安錯(cuò)。梁安裝時(shí)應(yīng)用過(guò)山?jīng)_將梁孔打緊逼正，再用普通螺栓連接緊固，在初擰同步調(diào)節(jié)好柱垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。聯(lián)系梁吊裝在聯(lián)系梁兩端鋼架梁中部架設(shè)拔桿，拔桿之間拉設(shè)φ28鋼絲繩，鋼絲繩上掛倒鏈，倒鏈將H型梁提高到安裝位置后安裝。7.3檢查規(guī)定7.3.1拼裝尺寸控制規(guī)定拼裝單元容許偏差項(xiàng)目和檢查辦法應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法構(gòu)件軸線不平直度L/1000拉線和鋼尺檢查拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0mm鋼尺檢查地面總拼裝容許偏差項(xiàng)目和檢查辦法：項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法縱、橫向長(zhǎng)度±L/±30.0鋼尺檢查支座中心偏移L/300030.0鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查支座最大高差30.0相鄰支座高差L1/80030.0桿件彎曲矢高L2/10005.0拉線和鋼尺檢查注：L——縱橫向長(zhǎng)度；L1——相鄰支座間距；L2——桿件長(zhǎng)度。（2）拼裝規(guī)定1）組裝前先檢查組裝用零件編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等與否符合圖紙和工藝規(guī)定，確認(rèn)后才干進(jìn)行裝配。2）裝配用劃線工具（鋼卷尺、角尺等）必要事先檢查合格。樣板在使用前也應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)對(duì)的無(wú)誤后才干使用。3）構(gòu)件裝配時(shí)必要按照工藝流程進(jìn)行，組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范疇以內(nèi)油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材金屬光澤。4）對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝隱蔽面，以及制作后，構(gòu)件難以整體除銹，應(yīng)于組裝前除銹，涂上油漆。（3）成品保護(hù)1）拼裝好小拼單元應(yīng)整潔碼放，不得亂堆亂放，防止變形。2）半成品應(yīng)碼放在干凈地方，防止沾染油污，防止損壞。第八章拼裝焊接工藝8.1焊前準(zhǔn)備8.1.1焊工管理（1）所有焊工須在有效期內(nèi)焊工合格證，且經(jīng)培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)模仿考試合格后才干上崗。（2）身體精神狀態(tài)不好焊工不容許參加焊接。（3）局部返修兩次或一次返修量較多焊工，暫停施焊工作，經(jīng)重新培訓(xùn)、考核后方可上崗。（4）焊前對(duì)焊工進(jìn)行工藝交底，使焊工掌握詳細(xì)焊接工藝，如焊材選用、焊接規(guī)范、焊接順序等。工藝擬定后，焊工必要嚴(yán)格執(zhí)行。（5）依照現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況對(duì)焊工進(jìn)行詳細(xì)安全教誨和管理，使焊工樹立安全觀念，進(jìn)行安全操作。（6）焊工在焊接中浮現(xiàn)問(wèn)題必要及時(shí)向項(xiàng)目部管理人員報(bào)告，不得擅自解決隱瞞不報(bào)。（7）焊接后需進(jìn)行焊接記錄。8.1.2設(shè)備機(jī)具耗材管理（1）焊接輔助設(shè)備涉及供電、焊接、空壓等設(shè)備，輔助機(jī)具涉及氣刨槍、砂輪機(jī)、風(fēng)動(dòng)打渣機(jī)、錘子、扁鏟、焊鉗，焊工勞保用品涉及焊工服、面罩、墨鏡、腳蓋、焊工鞋等。擬定各種設(shè)備機(jī)具及關(guān)于配件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，施工前貫徹到位，并確認(rèn)設(shè)備安裝后與否正常運(yùn)營(yíng)，保證不影響施工。（2）供電設(shè)備選取好供電設(shè)備系統(tǒng)地點(diǎn)和容量，保證焊機(jī)、照明、空壓機(jī)、電動(dòng)砂輪、焊條烘箱等用電。供電設(shè)施涉及配電房、地下鋪設(shè)電纜、焊機(jī)房、焊接電纜、調(diào)壓器等。（3）焊接設(shè)備A．手工電弧焊機(jī)放在焊機(jī)房?jī)?nèi)，保證防雨，機(jī)殼接地，地線統(tǒng)一鋪設(shè)。B．定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)電壓、電流與否穩(wěn)定正常。有異常狀況立即停止使用，進(jìn)行維修。焊接電纜破損處需做好絕緣保護(hù)。C．對(duì)焊機(jī)和電纜進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，以便管理使用。8.1.3焊材管理（1）焊材入庫(kù)焊材有齊全材質(zhì)證明，并經(jīng)取樣送檢，檢查確認(rèn)合格后入庫(kù)。（2）焊材發(fā)放焊材由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。記錄中涉及焊材生產(chǎn)批號(hào)、施焊焊縫部位等。（3）焊條檢查焊條只有在烘烤時(shí)拆包，拆包時(shí)對(duì)焊條牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)等核對(duì)。拆包后檢查焊條與否生銹、藥皮與否脫落，目測(cè)檢查不合格焊條不得進(jìn)入烘箱。烘干后，對(duì)同畢生產(chǎn)批號(hào)焊條，抽三根焊條進(jìn)行折彎?rùn)z查，看藥皮韌性及內(nèi)部焊芯與否生銹，如有不合格，則擴(kuò)大檢查根數(shù)，如仍有不合格，報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人解決。（4）焊條烘烤焊條按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，不能將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。堿性焊條烘焙溫度為350℃,烘焙1.5～2h后冷卻到110-120℃保溫。焊條烘烤次數(shù)不超過(guò)三次。（5）焊條回收焊材隨用隨取，領(lǐng)出焊條放入保溫筒內(nèi)，剩余焊條當(dāng)天退回焊材房。8.2焊接特點(diǎn)該構(gòu)造核心點(diǎn)是鋼架分段節(jié)點(diǎn)及附桿連接，在焊接過(guò)程中需通過(guò)仰焊、立焊、平焊等幾種位置，因而焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時(shí)有豎向墜落趨勢(shì)，易產(chǎn)生焊瘤，焊接上弦桿時(shí)，仰焊及平焊部位兩個(gè)焊縫接頭比較難以操作，普通仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有一種缺陷，平焊接頭處根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。8.3焊接辦法（1）依照以上特點(diǎn)制定焊接辦法：1）定位焊：定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相似，定位焊焊縫質(zhì)量規(guī)定應(yīng)與正式焊縫相似。焊縫長(zhǎng)度宜不不大于40㎜，面距宜為300～600㎜，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，定位焊焊縫厚度不適當(dāng)超過(guò)打底焊道焊肉厚度2/3。當(dāng)定焊焊縫浮現(xiàn)氣孔或裂紋時(shí)必要清除后重焊。2）正式施焊在構(gòu)件進(jìn)行裝配和連接時(shí)，以及將加強(qiáng)部件焊于構(gòu)件時(shí)，所采用工藝與裝焊順序須使焊接變形與收縮盡量為最?。辉谄胀顩r下，均應(yīng)在焊接前編制一份焊接作業(yè)指引書，且必要詳細(xì)標(biāo)明所有焊縫焊接順序以及焊接方向等，以便使構(gòu)件在焊接過(guò)程中產(chǎn)生熱脹冷縮比較均衡；在擬定焊接順序，一方面應(yīng)考慮先焊收縮量大焊縫和受力較大焊縫，且應(yīng)當(dāng)在盡量小拘束條件下，進(jìn)行焊接；在構(gòu)件焊接時(shí)還應(yīng)注意先焊較中心部位焊縫，而后向四周散開焊接或向二端散開，且盡量地安排多名焊工對(duì)稱地同步采用同一規(guī)范參數(shù)進(jìn)行焊接；局某些段構(gòu)件拼裝焊接，普通必要為整體完畢加工制作后再與其他構(gòu)件進(jìn)行組裝焊接；在對(duì)存在較大外部收縮拘束條件下進(jìn)行焊接時(shí)，禁止焊接半途冷到最低預(yù)熱溫度如下而暫時(shí)中心止焊接，普通狀況焊接過(guò)程應(yīng)持續(xù)進(jìn)行直至完畢所有焊接到足夠焊肉厚度且能保證不產(chǎn)生裂紋為止。（2）焊接規(guī)定焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無(wú)缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無(wú)焊接缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后方可開始第二遍焊接。焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度在350-380°C之間，烘焙時(shí)間普通為兩小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110-120°C保溫箱內(nèi)存儲(chǔ)待用。下班時(shí)剩余焊條必要收回，進(jìn)行恒溫烘焙。該工程構(gòu)件板厚度均較大，整條焊縫應(yīng)為五遍成型。第一遍為打底焊，必要焊透，不容許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。后來(lái)各遍程序相似，最后一遍為成型焊接。成型后焊縫規(guī)定表面平整，寬度、焊波均勻，無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級(jí)或二級(jí)焊縫規(guī)定。完畢后焊縫周邊不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個(gè)焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己鋼印編號(hào)以便于檢察員檢查記錄。（3）焊接質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，并作好記錄。禁止有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。主構(gòu)造焊縫為一級(jí)焊縫，按不少于20％對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，對(duì)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷焊縫必要進(jìn)行返修。同一條焊縫只容許有兩次返修，返修后焊縫必要進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后方可視為合格。作好探傷檢測(cè)記錄，提供探傷報(bào)告。8.4焊接檢查焊接檢查按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）執(zhí)行。焊縫焊完后及時(shí)除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈。低合金鋼在焊縫冷卻24h后進(jìn)行焊接檢查。焊縫質(zhì)量級(jí)別規(guī)定如下：依照GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行外觀檢查及內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)。8.4.1外觀檢查所有焊縫均進(jìn)行100%外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）一級(jí)焊縫不得存在末焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。（2）二級(jí)焊縫不得存在裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、夾渣等缺陷；還應(yīng)滿足表6.1關(guān)于規(guī)定；（3）三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.1關(guān)于規(guī)定；（4）焊縫尺寸容許偏差見表6.2。表6.1焊縫外觀質(zhì)量容許偏差焊縫質(zhì)量級(jí)別檢查項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿0.2+0.02t,且1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿合計(jì)長(zhǎng)度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿合計(jì)長(zhǎng)度25mm根部收縮0.2+0.02t,且1mm，長(zhǎng)度不限0.2+0.02t,且1mm，長(zhǎng)度不限咬邊0.05t,且0.5mm;持續(xù)長(zhǎng)度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t,且1.0，長(zhǎng)度不限裂紋不容許容許存在長(zhǎng)度5mm弧坑裂紋弧坑裂紋不容許電弧擦傷不容許容許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)去1處缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)去1處表面氣孔不容許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)容許直徑0.4t且3mm氣孔2個(gè);孔距6倍孔徑表面夾渣不容許深0.2t長(zhǎng)0.5t且20mm表6.2焊縫尺寸容許偏差(㎜)焊縫類型項(xiàng)目容許偏差圖例三級(jí)對(duì)接焊縫B＜200～3.00～3.5B≥200～4.00～5.0錯(cuò)邊dhf≥(t/4)且≤100～4hf=(t/2)且≤100～4角焊縫和某些熔透角接與對(duì)接組合焊縫hfhf≤60～1.5hf＞60～3.0余高Chf≤60～1.5hf＞60～3.0注：1hf＞8.0㎜角焊縫其局部焊腳尺寸容許低于設(shè)計(jì)規(guī)定值1.0㎜，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%；2焊接H形梁腹板與翼緣板焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范疇內(nèi)，焊縫焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。8.4.2無(wú)損檢測(cè)焊縫級(jí)別為一級(jí)焊縫，依照《鋼焊縫手工超聲波辦法和探傷成果分級(jí)》GB11345-89規(guī)定進(jìn)行100％超聲波探傷，B級(jí)檢查II級(jí)及II級(jí)以上合格。

第九章施工測(cè)量編制根據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-932《工程測(cè)量規(guī)范條文闡明》GB50026-933《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-4《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》DBJ01-21-95(參照)5《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/T8—976《建筑鋼構(gòu)造施工手冊(cè)》7鋼構(gòu)造施工圖紙測(cè)量總布置1）測(cè)量工作是本工程拼裝重要前提與保障。測(cè)量工作辦法和精度直接影響到工程質(zhì)量與進(jìn)度，因而對(duì)常規(guī)測(cè)量辦法優(yōu)化，減小施測(cè)誤差，提高施測(cè)精度，減少安裝誤差，保證鋼構(gòu)造安裝精準(zhǔn)到位是本工程測(cè)量工作重點(diǎn)。2）要通過(guò)測(cè)量工作監(jiān)控鋼構(gòu)件安裝過(guò)程，使測(cè)量精度與安裝精度匹配，保證其拼裝誤差控制在容許范疇內(nèi)，滿足精度規(guī)定，保證工程質(zhì)量。測(cè)量人員要做到“審圖細(xì)致，內(nèi)業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)操精準(zhǔn)，勿省無(wú)遺”。3）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作涉及：胎架位置；桁架位置、垂直度及標(biāo)高控制。測(cè)量準(zhǔn)備1）人員準(zhǔn)備依照工程特點(diǎn)及難點(diǎn)配備相應(yīng)測(cè)量責(zé)任師，測(cè)量人員不少于6人，持證上崗。2）儀器準(zhǔn)備所有儀器設(shè)備都應(yīng)有檢定合格證，并按周期檢定。依照本工程特點(diǎn)和工程放線精度規(guī)定，配備能滿足施工需要和精度規(guī)定測(cè)量?jī)x器。序號(hào)儀器名稱型號(hào)精度臺(tái)數(shù)用途檢查周期1電子全站儀萊卡2"2mm+2ppm1平面控制網(wǎng)建立及投遞，垂直度及樓層水平位置觀測(cè)1年2經(jīng)緯儀光學(xué)2"2安裝測(cè)控1年3水準(zhǔn)儀±0.7m/km±1.5m/km2柱體標(biāo)高控制、高程傳遞1年4鋼尺50m4把平面控制高程傳遞6月備注其他測(cè)量?jī)x器鋼尺、墨斗、鋼針、線繩、標(biāo)板、溫度計(jì)、水平尺、計(jì)算器、照明燈、對(duì)講機(jī)等3）審核設(shè)計(jì)施工圖紙。4）與總承包測(cè)量隊(duì)伍進(jìn)行測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核和交接。5）依照本地氣候特點(diǎn)，對(duì)不同鋼構(gòu)件幾何尺寸、變形進(jìn)行觀測(cè)，掌握前期變形數(shù)據(jù)。施工測(cè)量鋼架驗(yàn)收原則序號(hào)項(xiàng)目容許偏差備注1鋼架長(zhǎng)度L/，且不不不大于30mm2鋼架上弦頂面標(biāo)高±10mm3鋼架垂直度（跨中）h/250，且不不不大于10mm4側(cè)向彎曲矢高a/1000，且不不不大于10mm（a為弦長(zhǎng)）5拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2mm6節(jié)點(diǎn)處桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位工程測(cè)量質(zhì)量控制A．測(cè)量控制網(wǎng)精度規(guī)定項(xiàng)目精度規(guī)定控制網(wǎng)邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差±1/0～1/40000控制網(wǎng)測(cè)角中誤差：±9”控制點(diǎn)高程±3mmB．吊裝過(guò)程中測(cè)量誤差分析及控制辦法測(cè)量自身誤差控制點(diǎn)精度、測(cè)量?jī)x器、測(cè)量辦法及測(cè)量人員校正過(guò)程中測(cè)量誤差，這就規(guī)定編制合理施工方案、采用高精度測(cè)量?jī)x器，測(cè)量人員加強(qiáng)責(zé)任心，提高測(cè)量水平。變形誤差鋼構(gòu)件加工幾何尺寸偏差及吊裝過(guò)程中碰撞引起變形偏差，因而要加強(qiáng)文明施工管理。日照溫差日照溫差都會(huì)引起鋼構(gòu)件變形，通過(guò)持續(xù)觀測(cè)數(shù)據(jù)找出影響規(guī)律。日照充分時(shí)（特別在夏季），陽(yáng)面膨脹量較大，故鋼構(gòu)件向陰面傾斜。因而觀測(cè)時(shí)間盡量選取在上午9點(diǎn)，下午5點(diǎn)。因施工進(jìn)度需要在早上9點(diǎn)～下午5點(diǎn)，吊裝時(shí)應(yīng)加入相應(yīng)因溫差（陽(yáng)面～陰面）引起傾斜改正。

第十章施工質(zhì)量保證辦法10.1質(zhì)量目的通過(guò)精心施工、嚴(yán)格管理，保證工程質(zhì)量，一次合格率100%，達(dá)到優(yōu)良原則。10.2質(zhì)量原則達(dá)到《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-、《鋼構(gòu)造制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95、《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-規(guī)定。10.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到上述原則，必要對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效質(zhì)量保證體系，按ISO9000-GB/T19000系列原則和本單位質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過(guò)全面、綜合質(zhì)量管理以預(yù)控鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)、材料、制作、涂裝、運(yùn)送、拼裝、焊接等工序過(guò)程中各種不同質(zhì)量規(guī)定和工藝原則。工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理甲方質(zhì)量監(jiān)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師施工部質(zhì)量科施工班組專職質(zhì)量員全過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)估材料及半成品驗(yàn)收制定項(xiàng)目各級(jí)管理人員、施工人員質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，簽定質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序，每個(gè)部位質(zhì)量規(guī)定、原則、控制目的分解到各個(gè)管理人員和操場(chǎng)作人員。依照工序規(guī)定，制定項(xiàng)目質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量目的與工資獎(jiǎng)金掛鉤，實(shí)行質(zhì)量一票否決。工程質(zhì)量實(shí)行終身責(zé)任制,把它分解到每個(gè)工程技術(shù)人員、管理人員和生產(chǎn)人員終身責(zé)任，做到自覺、積極把好每道工序操作質(zhì)量。保證與業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位核驗(yàn)程序，設(shè)專人負(fù)責(zé)收集、整頓原始質(zhì)量資料。10.4各階段質(zhì)量保證辦法及控制程序依照工程實(shí)際狀況編制重要工序：組裝、焊接、預(yù)拼裝、涂裝等作業(yè)指引書，進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)程質(zhì)量控制與全面質(zhì)量管理，在以上重要工序開展QC小組活動(dòng)。10.4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備質(zhì)量保證辦法優(yōu)化生產(chǎn)方案和合理安排生產(chǎn)程序,作好每道工序質(zhì)量原則和生產(chǎn)技術(shù)交底,搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量,對(duì)鋼材等物資除必要有出廠合格證外,需經(jīng)實(shí)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),并出具實(shí)驗(yàn)合格證明文獻(xiàn)(實(shí)驗(yàn)報(bào)告),不準(zhǔn)用不合格材料。合理選取和配備生產(chǎn)機(jī)械,搞好維修保養(yǎng),使機(jī)械解決良好工作狀態(tài)。訂立生產(chǎn)班組工程質(zhì)量目的合同,對(duì)安裝質(zhì)量實(shí)行優(yōu)質(zhì)估介。編好生產(chǎn)方案，制定先進(jìn)生產(chǎn)工藝和工藝原則，并將方案和工藝及原則向操作人員交底，討論、分析、，讓每個(gè)人都接受，并認(rèn)真實(shí)行。采用質(zhì)量預(yù)控，把質(zhì)量管理事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_(dá)到“防止為主”目。10.4.2生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量保證辦法加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和防止質(zhì)量事故、次品發(fā)生。堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。做好各工序或成品保護(hù)，下道工序操作者即為上道工序成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序產(chǎn)品。及時(shí)精確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整頓歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始精確質(zhì)量檔案，各類資料整頓與施工進(jìn)度同步。10.4.3建立各階段質(zhì)量控制程序質(zhì)量保證依賴于科學(xué)管理和嚴(yán)格規(guī)定及辦法，為此特制定本工程鋼構(gòu)造制作、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序圖。（1）鋼構(gòu)造制作工程質(zhì)量程序控制圖鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢查工具準(zhǔn)備核算下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接實(shí)驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)估記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢查工具準(zhǔn)備核算下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接實(shí)驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)估記錄出廠合格證明施工記錄準(zhǔn)備工作鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢查工具準(zhǔn)備核算下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接實(shí)驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)估記錄出廠合格證明施工記錄學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參加廠內(nèi)下料制作質(zhì)量評(píng)估資料整頓制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接實(shí)驗(yàn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)原則不合格解決辦理出廠證明（2）鋼構(gòu)造焊接工程質(zhì)量控制程序圖焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條烘焙焊接機(jī)具、焊接實(shí)驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工考試合格初次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外母材上打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢查記錄焊接實(shí)驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)估記錄焊接記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底焊接質(zhì)量評(píng)估資料整頓學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則書面圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)解決辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清理溶渣及金屬飛測(cè)物在焊縫附近打上鋼印號(hào)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)原則不合格解決（3）油漆工程質(zhì)量程序控制圖按設(shè)計(jì)規(guī)定準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)規(guī)定準(zhǔn)備油漆、出具合格證噴丸除銹克服上道工序弊病補(bǔ)救辦法中間抽查自查涂油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽驗(yàn)收記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)估記錄施工記錄準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底施工質(zhì)量評(píng)估資料整頓書面交底涂裝時(shí)，按涂料規(guī)定相對(duì)濕潤(rùn)度施工安裝焊縫及摩擦面外應(yīng)留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)原則不合格解決清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工操作人員參加第十一章安全施工管理辦法我司結(jié)合本工程特點(diǎn)，依照近年施工實(shí)踐確立了本工程安全目的(杜絕重大安全事故，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地)，并針對(duì)性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責(zé)任制、安全制度等辦法，并采用有效組織方式和監(jiān)控手段，保證工程安全目的。11.1安全管理組織項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理施工部機(jī)電消防安全措施專職安全員落實(shí)措施班組安全科11.2安全管理制度11.2.1安全檢查制度做好安全檢查工作，進(jìn)行安全責(zé)任考核，督促做好安全防護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。11.2.2安全教誨制度對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教誨，涉及安全基本常識(shí)、安全責(zé)任制、安全作業(yè)辦法等教誨，形成使人人懂安全，人人管安全環(huán)境。11.2.3安全交底制度做好二級(jí)交底工作，技術(shù)部向工程部交底，工程部在施工前必要逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任。11.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理11.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底(1)貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。(2)施工負(fù)責(zé)人必要對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教誨，增強(qiáng)法制觀念和提高職工安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。(3)所有生產(chǎn)及管理人員必要嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，對(duì)的穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。(4)認(rèn)真貫徹執(zhí)行分某些項(xiàng)、工種及生產(chǎn)技術(shù)交底規(guī)定。施工負(fù)責(zé)人必要檢查詳細(xì)制作人員貫徹狀況，并經(jīng)常性督促、指引，保證施工安全。(5)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬區(qū)域安全質(zhì)量、防火、衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。(6)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用品等必要認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，及時(shí)停止并貫徹整治，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)生產(chǎn)。(7)機(jī)械設(shè)備等設(shè)施，使用前需經(jīng)關(guān)于部門按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用書面手續(xù)。(8)特殊工種操作人員必要按規(guī)定經(jīng)關(guān)于部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。(9)必要嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場(chǎng)合禁止吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，禁止使用電爐。(10)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必要戴好安全帽，扣好帽帶；并對(duì)的使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。(11)2m以上高空、懸掛作業(yè)，無(wú)安全設(shè)施，必要戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。(12)各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必要有可靠有效安全接地和防護(hù)裝置，方能開動(dòng)使用。(13)吊裝區(qū)域非操作人員禁止入內(nèi)，吊裝機(jī)械必要完好，垂直下方不準(zhǔn)站人。(15)未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。11.3.2安全保障設(shè)施(1)現(xiàn)場(chǎng)安全用電為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必要將正常狀況下不帶電金屬外殼或構(gòu)架例如焊機(jī)底座、配電箱和開關(guān)箱金屬箱體等與PE線相連，并作重復(fù)接地，即保護(hù)接零。保護(hù)零線（即PE線）由工作接地線、配電房零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)引出，保護(hù)零線除在配電房外接地外，還需在配電線路中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不不不大于10歐，接地體采用50*50*5角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設(shè)備外殼接地線采用直徑不不大于2.5mm2多股銅芯線。1）安全用電技術(shù)辦法a、施工現(xiàn)場(chǎng)一切用電設(shè)備安裝必要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。b、供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房竣工后，必要會(huì)同設(shè)計(jì)者、動(dòng)力科、質(zhì)安科共同檢查驗(yàn)收合格后才容許通電運(yùn)營(yíng)。c、電氣設(shè)備設(shè)立、安裝、防護(hù)、使用、維護(hù)、操作人員都必要符合JGJ46—88施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。d、接地裝置必要在線路及配電裝置投入運(yùn)營(yíng)前竣工，并會(huì)同動(dòng)力科及設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接地電阻值。接地電阻不合格者，禁止現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼電器設(shè)備，并應(yīng)增長(zhǎng)人工接地體數(shù)量，直至接地體完全合格為止。e、現(xiàn)場(chǎng)專用中性點(diǎn)直接接地低壓電力線路中，必要采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。f、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必要采用綠/黃雙色線。g、保護(hù)零線必要在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。h、保護(hù)零線截面應(yīng)不不大于工作零線截面1/2，同步必要滿足機(jī)械強(qiáng)度規(guī)定。i、一切用電施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必要由電工檢測(cè)其絕緣電阻及檢測(cè)各部份電氣附件與否完整無(wú)損，絕緣電阻不大于0.5歐或電氣附件損壞機(jī)具不得安裝使用。j、保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。防雷接地電阻每月一日邁進(jìn)行全面檢測(cè)。k、電氣設(shè)備正常狀況不帶電金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。l、現(xiàn)場(chǎng)配電箱和開關(guān)箱至少配備兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用流動(dòng)作型。m、漏電保護(hù)器只能通過(guò)工下作線，開關(guān)箱應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘制。n、配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必要完好，設(shè)立牢固、端正。o、帶電導(dǎo)線接頭間必要絕緣包扎，禁止掛壓其他物體。p、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。2）電氣防火裝置a、在電氣裝置和線路周邊不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。b、在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)合，配備絕緣滅火器材，并禁止煙火。c、合理設(shè)立防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。d、加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)合加強(qiáng)管制，并設(shè)立禁止煙火標(biāo)志。11.3.3防火防爆安全辦法（1）注重安全宣傳，加強(qiáng)防火意識(shí)教誨。制定嚴(yán)格防火辦法，以教誨為主輔以懲罰來(lái)搞好防火工作；（2）對(duì)易燃、易爆物品如氧氣、乙炔等一定要加強(qiáng)保管，并派專人定期檢查，禁止隨意堆放；（3）現(xiàn)場(chǎng)焊接或切割等動(dòng)火操作時(shí)要注意周邊上下環(huán)境有無(wú)危險(xiǎn)性，禁止在焊接或切割時(shí)，生拉硬拽電線或氣管；（4）在現(xiàn)場(chǎng)醒目處懸掛警示牌：禁止在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙者，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元；（5）現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠防火器材，如干冰滅火器、消防桶、消防沙及消防鐵鍬等。對(duì)化學(xué)滅火器要定人定期檢查，超過(guò)使用日期要及時(shí)更換；（6）電氣控制等重要部位要采用專人值班、保管辦法，安全員必要養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，不動(dòng)與自己無(wú)關(guān)一切電氣開關(guān)；（7）現(xiàn)場(chǎng)電工要持證上崗，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)排除一切也許由電引起火災(zāi)隱患。11.3.4安全防護(hù)管理規(guī)定1）吊裝A.吊裝總體規(guī)定a.禁止超負(fù)荷吊裝，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”規(guī)定。b.信號(hào)工、吊車司機(jī)等各有關(guān)人員必要持證上崗。c.吊車司機(jī)與信號(hào)工必要語(yǔ)言統(tǒng)一，如有語(yǔ)言差別必要通過(guò)培訓(xùn)，保證各種指令能精確無(wú)誤地得到執(zhí)行。d.桁架構(gòu)件起吊后應(yīng)停滯低空一段時(shí)間，待構(gòu)件穩(wěn)定、拉索充分張拉后再繼續(xù)提高、旋轉(zhuǎn)等其她吊裝動(dòng)作。e.基坑回填之前，吊車離基坑邊距離不大于安全距離（10m）時(shí)。f.構(gòu)件高空就位后，不連接牢固不能松鉤。測(cè)量、調(diào)節(jié)就位后依照工況計(jì)算加設(shè)支撐、拉索等連系辦法，依照設(shè)計(jì)規(guī)定當(dāng)天要盡量實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)面焊接成型。g.按照施工方案合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，并盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。h.構(gòu)件吊裝時(shí)設(shè)立吊裝禁區(qū)和警戒線，設(shè)安全旁站人員，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。i.定期對(duì)吊裝用吊索具進(jìn)行檢查，對(duì)于超過(guò)使用規(guī)定吊索具必要報(bào)廢。j.在安全交底或吊裝交底中要明確吊裝就位輔助工人站位，要為此類操作工人留有避讓空間。B.高空作業(yè)a.高處作業(yè)中安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必要在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。b.攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必要通過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必要定期進(jìn)行體格檢查。禁止患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神失常人員從事高空作業(yè)。攀登和高空作業(yè)時(shí)必要佩戴安全帶，穿防滑鞋。c.施工作業(yè)場(chǎng)合有也許墜落物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中走道、通道板和登高用品，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。d.所有大型吊機(jī)都自帶避雷裝置，應(yīng)及時(shí)檢查并保證避雷裝置正常工作，保證吊機(jī)不受雷擊；同步檢查主體鋼構(gòu)造與土建構(gòu)造避雷接地系統(tǒng)連接，保證其與整體避雷接地系統(tǒng)連接可靠。e.因作業(yè)必要，暫時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)