建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝及表面處理樣本

建筑鋼構(gòu)造涂裝及表面解決對使用壽命影響上海市閔行區(qū)科學(xué)技術(shù)協(xié)會腐蝕科技專業(yè)委員會沈志聰摘要：建筑鋼構(gòu)造涂料涂裝使用壽命，受表面解決質(zhì)量、涂料品種選用、涂層厚度及施工環(huán)境條件控制等幾種因素影響，影響率大小，各學(xué)者論證和引證不一。本文研究探討涂料涂裝對耐腐蝕壽命重要影響因素，揚長避短，抓住有利因素，避免不利因素。提出涂料涂裝工程質(zhì)量管理要到位，增長涂裝工程科技含量，提高涂料涂裝使用壽命。建筑鋼構(gòu)造涂料防腐蝕施工，由工程設(shè)計文獻指引，影響涂裝涂層外觀質(zhì)量及使用壽命因素有表面解決質(zhì)量、涂料品種選用、涂層厚度及施工環(huán)境條件控制等四個因素。這幾種因素已為國外內(nèi)涂料生產(chǎn)公司承認并把這些內(nèi)容列入產(chǎn)品闡明書。國內(nèi)外學(xué)者有不同闡述，表1中上行為國外資料闡述，下行為國由書刊及文獻闡述，中石化蘭州設(shè)計院、第三設(shè)計院主編SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》設(shè)計普通規(guī)定條文亦如此闡明。表1影響涂裝涂層使用壽命因素因素表面解決（％）涂料品種選用（％）涂層厚度（％）施工工藝（％）資料引用49.54.919.126.5國內(nèi)書刊40202020表面解決因素是表面解決除銹級別和粗糙度，也就是表面解決質(zhì)量與否到位；涂料品種選用因素;也就是涂料品種配套與否合理；涂層厚度因素;也就是涂層厚度與否足夠；涂裝工藝因素;也就是施工工藝與否恰當。表面解決因素鋼材原始狀態(tài)對涂層使用壽命影響涂裝前鋼材預(yù)解決受鋼材原始狀態(tài)影響，即材料銹蝕級別影響。實驗以紅丹亞麻仁油涂料實驗，實驗成果見表2，涂層使用壽命差別達50%，告誡建設(shè)方要做好材料保管工作。重要工程，重要構(gòu)件不得選用D級鋼材。表2鋼材原始狀態(tài)對涂層使用壽命影響原始狀態(tài)ABCD表面解決清潔度（級）ASa3BSa3CSa3DSa3涂層使用壽命a17151191.2表面解決因素影響表面解決因素是指設(shè)計基本對的狀況下對涂層使用影響，而不能理解為表面解決差，佐藤·靖在《防銹防蝕涂裝技術(shù)》一書中闡明鋼材表面解決對涂層使用壽命影響，并以圖1表達。該實驗以五種不同底涂料，在不同表面解決面上涂裝，覆涂相似鐵紅醇酸樹脂面涂料，經(jīng)長期觀測得出成果。咱們可以從中學(xué)習(xí)到不同涂料品種對不同表面解決合用性，依照工程實際狀況選取一種投入與使用年限最佳點。圖1不同解決辦法對涂裝工程耐久性影響涂裝方式：底涂料1道，面涂鐵紅醇酸樹脂涂料1道工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB50046-95）5.4.6條中關(guān)于＂鋼構(gòu)造在涂裝前必要除銹＂，并在表5.4.6條中列出涂料品種所相應(yīng)最低除銹級別，其條文闡明指出：＂除銹效果不同基層，其涂層使用壽命差別達２～３倍。＂規(guī)范雖未闡述表面解決與涂料品種之間耐久性關(guān)系，但闡明國家規(guī)范對建設(shè)工程涂料施工工藝均有詳細化指引條文。國內(nèi)鋼材表面解決原則與國外同類原則比較見表3。表3國內(nèi)鋼材表面解決原則與國外同類原則對照中華人民共和國瑞典日本美國英國德國GB8923-88SISO5900-1967日本造船研究會-1975美國鋼構(gòu)造涂裝委員會-1975BS4232-1967DIN55928-1977Sa1（B、C、D）Sa1（B、C、D）--SSPC-SP·7--Sa1Sa2（B、C、D）Sa2（B、C、D）Sh1Sd3SSPC-SP·6BS3Sa2Sa21/2（A、B、C、D）Sa21/2（A、B、C、D）Sh2Sd3SSPC-SP·10BS2Sa21/2Sa3（A、B、C、D）Sa3（A、B、C、D）Sh3Sd1SSPC-SP·5BS1Sa3St2（B、C、D）St2（B、C、D）Pt2SSPC-SP·2----St3（B、C、D）St3（B、C、D）Pt3SSPC-SP·3----1.4不同除銹辦法防護效果表4不同除銹辦法防護效果〔年〕除銹辦法紅丹、鐵紅各兩道兩道鐵紅手工2.31.2A級（鋼材）不解決8.23.0酸洗＜9.74.6噴射＜10.36.3表4是紅丹、鐵紅涂料品種實驗數(shù)據(jù)，涂裝前鋼材表面銹蝕級別與除銹質(zhì)量，因涂料底涂層品種適應(yīng)性有較大差別，不能以除銹質(zhì)量不符合規(guī)定作定性，不符合規(guī)定尚有一種限度問題，各種底涂層有相適應(yīng)除銹級別，其除銹級別差別構(gòu)成使用壽命或稱耐久性，并不定性為以除銹質(zhì)量不符合規(guī)定。1.5表面解決除銹用材料影響⑴GB50205－《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》14.2.1條：涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則和規(guī)定。解決后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。⑵GB50393-《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》C.1.1應(yīng)依照表面解決級別規(guī)定，按表C.1.1選取適當磨料，不得使用海砂，不適當使用河砂。河砂、海砂與石英砂相比，強度低，易破碎，只能使用一次。由于河砂、海砂顆粒呈圓形無棱角，質(zhì)地較脆，被解決表面粗糙度達不到金屬熱噴涂、非金屬防腐蝕襯里及涂料涂裝規(guī)定，故對Sa3級和Sa21/2級除銹級別不適當采用。由于河砂、海砂比石英砂質(zhì)軟易碎，故壓力比石英砂稍低，會影響噴砂解決效率。但在寧波舟山、青島渤海灣、廣東等近海石油儲罐區(qū)建設(shè)工程中，還是浮現(xiàn)實行河沙作為表面解決磨料；甚至尚有用所謂水洗海砂作磨料。由于沒有嚴格按照規(guī)范施工，時有質(zhì)量事故發(fā)生，嚴重影響涂裝質(zhì)量。1.5.1舟山舟山××國家石油儲備庫在《××國家石油儲備庫防腐施工方案》中規(guī)定：“使用金屬磨料采用鋼丸和鋼絲切丸按7：3混合方式、磨料粒徑≤1.5mm，后來添加磨料按9：1混全比進行添加。飛濺到設(shè)備外圍鋼丸回收之前，必要經(jīng)除塵解決后進行回收。以保證鋼丸中含灰率≤0.1‰?！倍趯嶋H施工中，施工單位卻選用河砂作為表面解決磨料來施工。噴射解決質(zhì)量與磨料質(zhì)量、工效與解決質(zhì)量關(guān)于聯(lián)。除了除銹級別尚有粗糙度級別以及解決表面粉塵、可溶性鹽清潔度指標。而使用河砂或海砂作為磨料，由于磨料硬度及含無機鹽，致使表面粗糙度不能達標，粉塵和可溶性鹽超標。采用河砂作為表面解決工程磨料國家石油庫工程，一、二年后貯罐已浮現(xiàn)部份銹蝕。究其因素，由其噴砂磨料采用河砂導(dǎo)致，河砂在噴射過程中表面粗糙度低，與水性無機富鋅涂料附著力減少，加之河砂硬度差、粉塵多，殘留無機鹽，減少了使用壽命。1.5.山東渤海灣某油罐區(qū)，貯油量為50萬噸。在招標時，中標單價很低，噴涂五道涂料清包工費用和包工包料噴砂除銹Sa21/2，含稅中標價格在13元/m2如下，致使2/1施工隊采用河砂作磨料來噴砂，未按原則規(guī)范施工，減少表面解決質(zhì)量，最后導(dǎo)致施工一年左右就開始浮現(xiàn)銹斑，減低了使用壽命，導(dǎo)致了較大揮霍。1.5.3中石化上海石油分公司楊浦油庫1999年完全按規(guī)范進行施工，用銅礦砂、石英砂作磨料對貯罐噴砂表面解決，達Sa21/2級級別標淮，粗糙度為40—60μm。按施工方案涂料涂裝。今年年初前去檢查，經(jīng)使用尚無銹蝕，表面狀況較好。用河砂作為表面解決磨料明顯不能達到表面解決規(guī)定，因而在規(guī)范中，指出不能使用是有其理論、實踐依照。1.6不同防護涂料規(guī)定最低除銹級別《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046－95）對鋼構(gòu)造、管架等不同防護涂料規(guī)定最低除銹級別，上述除銹級別原則較《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229-91）低半級，建設(shè)工程各責(zé)任方能嚴格按規(guī)范原則實行，普通均能獲得良好實效。除銹級別原則核驗及檢測，應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》，表5為各類底漆涂裝規(guī)定鋼鐵基層除銹級別。表5各類底漆涂裝規(guī)定鋼鐵基層除銹級別涂料品種最低除銹級別各類富鋅底漆、噴鍍金屬基層Sa21/2其她樹脂類涂料、乙烯磷化底漆Sa2醇酸耐酸涂料、氯化橡膠涂料、環(huán)氧瀝青涂料St3或Sa2瀝青涂料St2或Sa2注：1.不易維修重要構(gòu)件除銹級別不應(yīng)低于Sa21/2級；2.鋼構(gòu)造普通構(gòu)件選用其她樹脂等涂料時，除銹級別可不低于St3級；3.除銹級別原則應(yīng)符合現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923-88）表6除銹質(zhì)量級別與涂料適應(yīng)性除銹辦法除銹級別（GB8923）涂料種類洗滌底漆有機富鋅無機富鋅油性涂料長油醇酸環(huán)氧瀝青環(huán)氧涂料氯化橡膠噴砂除銹Sa3OOOOOOOOSa21/2OOO～△OOOOOSa2OO～△ｘOOO～△O～△O動力工具St3△△ｘOO～△△△△手工工具St2ｘｘｘ△△ｘｘｘ注：O為適合；△為稍不適合；ｘ為不適合。表6為《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）條文闡明4.11.3附表內(nèi)容。國家規(guī)范對選用涂料品種，規(guī)定相相應(yīng)表面解決除銹級別，新建工程管理者可由設(shè)計文獻、施工投標書、工程監(jiān)理現(xiàn)場管理等幾種環(huán)節(jié)防止浮現(xiàn)差錯，保證涂裝工程質(zhì)量。涂層厚度對防護壽命影響2.1涂層防護普通規(guī)律涂膜厚度影響涂料涂裝防腐蝕效果，油性防銹涂料和醇酸樹脂面涂料配套暴曬實驗，生銹率達到0.1％所要時間與涂膜厚度成正比，但涂膜厚度增長而引起收縮、裂紋、剝落；溫度變化形成和涂裝面收縮率不一致，導(dǎo)致涂膜脫層開裂等。橋梁鋼構(gòu)造普通設(shè)計涂層厚度200～250μｍ，當涂裝厚度達到400μｍ時，耐久性可大范疇增長。事實上設(shè)計人員會取一種涂料涂裝成本、防護性能以及維修周期綜合考慮最佳點。上海電視臺發(fā)射天線鐵塔、南浦、楊浦等大橋以及東方明珠鋼構(gòu)等，即按此規(guī)律辦事，獲得良好實效。涂層厚度設(shè)計2.2.1工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB50046-95）設(shè)計定位表7鋼構(gòu)造防護涂層最低厚度（μｍ）構(gòu)件類別強腐蝕中檔腐蝕弱腐蝕重要構(gòu)件200150120普通構(gòu)件及建筑配件150150120室外構(gòu)件及維修困難構(gòu)件增長20～60表7鋼構(gòu)造防護涂層最低厚度（μｍ）。工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB50046-95）設(shè)計定位，對不易維修重要構(gòu)件除銹級別由Sa2級提高到Sa21/2級，涂料涂裝厚度設(shè)計增長20～60μｍ，保證了重要構(gòu)件及特殊部位鋼構(gòu)件防護規(guī)定。2.2.2鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-）設(shè)計定位 上述規(guī)范14.2.2條：“涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計對涂層厚度無規(guī)定期，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其容許偏差為–5μm?！币?guī)范雖未闡述涂料品種與厚度和耐久性關(guān)系，但國家規(guī)范對工程施工均有詳細化指引條文。涂層厚度固然和防腐蝕耐久性關(guān)于，但也和工程造價聯(lián)系在一起。施工人員按涂料固體含量、比重、損耗等計算在規(guī)定厚度下涂料使用量，資料簡介特定環(huán)境下對涂層厚度規(guī)定列于表8表8特定環(huán)境下涂層厚度環(huán)境條件涂層厚度/μm環(huán)境條件涂層厚度/μm普通性涂層裝飾性涂層保護性涂層80-100100-150150-200具有鹽霧海洋環(huán)境液體沖擊設(shè)備耐腐蝕涂層200-250250-350250-350涂料涂裝厚度影響率，常以穿衣保暖淺近例子來解釋容易接受。技術(shù)論著與專業(yè)刊物所主張影響率基本一致，應(yīng)當沒有不同觀點，但存在兩者論點前提有所不同。技術(shù)論著以實驗數(shù)據(jù)來闡明某個涂層厚度范疇對防護壽命影響，對施工設(shè)計、工藝評價是中性，而刊物所主張有傾向，其前提是厚度局限性，事實上厚度局限性并沒有進一步闡明厚度局限性與影響率關(guān)系，應(yīng)當用一種圖表來闡明。涂料品種選用對涂裝工程使用壽命影響《防蝕技術(shù)》實驗數(shù)據(jù)，是實驗設(shè)計成果。決不是毫無依照涂料配套選取，實驗無系統(tǒng)性，涂料配套選取不當，其成果也成不了論據(jù)。在合用條件下，確存在涂料種類影響率較小事實。筆者得得到一份寧波東外環(huán)甬江大橋涂裝方案，規(guī)定防腐蝕壽命為以上，表9、表10為二套涂裝方案：表9涂裝方案一構(gòu)造部位涂層涂裝體系膜厚（μm）鋼箱主體、人行道及風(fēng)嘴外表面（除橋面）鋼板解決噴砂Sa2.5無機硅酸鋅車間底漆20噴砂Sa2.5底漆鋅加60中間漆環(huán)氧云鐵封閉漆50面漆聚氨酯漆80鋼箱梁主體內(nèi)表面鋼板解決噴砂Sa2.5無機硅酸鋅車間底漆20噴砂Sa2.5底漆無機富鋅漆70中間漆環(huán)氧中間漆70鋼箱梁特殊部位與鋼箱梁主體、人行道及風(fēng)嘴外表面（除橋面）防腐體系相似，面漆可變化。注：表中各層涂料類型及厚度可作調(diào)節(jié)。表10涂裝方案二構(gòu)造部位涂層涂裝體系膜厚（μm）鋼箱主體、人行道及風(fēng)嘴外表面（除橋面）鋼板解決噴砂Sa2.5無機硅酸鋅車間底漆20噴砂Sa2.5底漆無機富鋅漆80中間漆環(huán)氧云鐵封閉漆100面漆聚合硅氧烷面漆2×80鋼箱梁主體內(nèi)表面鋼板解決噴砂Sa2.5無機硅酸鋅車間底漆20噴砂Sa2.5底漆無機富鋅漆70中間漆環(huán)氧中間漆70面漆環(huán)氧富鋅漆75鋼箱梁特殊部位與鋼箱梁主體、人行道及風(fēng)嘴外表面（除橋面）防腐體系相似，面漆可變化。注：表中各層涂料類型及厚度可作調(diào)節(jié)。大橋鋼構(gòu)造涂料品種可互換，在合用條件下影響率小，實驗數(shù)據(jù)總結(jié)為4.9％：涂層厚度不夠，又不擬定一種值，無法闡明影響率為20％。上述兩方案涂層厚度差別較大，總厚度與表面解決粗糙度隔離，投標單位自作調(diào)節(jié)，涉及評標與中標諸多因素，幾乎沒有也許變化。涂裝設(shè)計應(yīng)起指引作用。關(guān)于第二方案中環(huán)氧富鋅漆覆涂于環(huán)氧中間漆表面，也許未作校對而導(dǎo)致失誤。4.施工工藝及環(huán)境條件因素影響4.1表面解決工程施工工藝因素上海市建設(shè)工程規(guī)范《工業(yè)安裝分項工程質(zhì)量檢查評估原則》（DGJ08-78-1999）把表面解決作為工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程中一種分項工程，按照國標確立除銹清潔度級別，對質(zhì)量進行評估，對后續(xù)涂裝工程作為保證項目資料列入交工文獻。表面解決除了除銹級別符合設(shè)計文獻外，規(guī)定噴砂工藝環(huán)境相對濕度（原則9.2.5條）：規(guī)定環(huán)境條件極限值為相對濕度85%，并做好后續(xù)工序準備工作，縮短鐵金屬裸露在大氣中時間。有實驗數(shù)據(jù)可證明間隔時間愈短，防銹效果愈好。既有規(guī)范對第一道底涂料涂裝與噴砂起始間隔時間不一致，不明確第一道底涂料涂裝與噴砂工藝間隔時間，從起始時起算還是從噴砂完畢后起算，噴砂面泛銹是從裸露開始起算才是科學(xué)，咱們主張第一道底涂料涂裝與噴砂起始間隔時間≤5h。4.1.1表面解決粗糙度形成凹孔深度對涂層防護性能影響噴射角度、噴距、磨料形狀、顆粒級別、噴射壓力和作用時間等，都是影響解決面粗糙度因素。解決面凹孔深度過大，導(dǎo)致頂峰（又稱峰尖）銹蝕如表11所示。由于磨表11凹孔深度對涂層防護性能影響凹孔深度/mm時間/a0.5131-20.90.8-0.850.5-0.750.3-0.5很微-微無-很微無無無微-壞無-相稱大很微-大無無輕-嚴重微-相稱大微-相稱大無-微無料棱角導(dǎo)致噴砂表面過深凹孔和頂峰，雖然涂層有足夠厚度，頂峰部份保護膜厚度還局限性以達到良好防護厚度而容易導(dǎo)致初期銹蝕。在這種狀況下規(guī)定在噴砂竣工后，用砂紙打磨去掉頂峰。凹孔深度1-2mm，由於頂峰處涂層厚度局限性，在半年時間內(nèi)即能反映輕微銹蝕。4.1.2粗糙度與涂層厚度關(guān)系粗糙度國標：GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度級別評估（比較樣塊法）》涂裝表面粗糙度（H），涂膜厚度（T），普通資料簡介T≥3H，設(shè)計防大氣腐蝕涂層厚度為100-150μm，則規(guī)定表面解決粗糙度在40μm左右。船舶漆般殼部位施工厚度在200μm以上，則容許粗糙度70μm。磨料品種為棱角石英砂，其形成粗糙度不不大于鑄鋼丸噴射所形成粗糙度。粗糙度由磨料硬度、顆粒度、噴射空氣壓力、噴距、噴射角等因素所決定，粗糙度過大，除易導(dǎo)致峰尖銹蝕外，還增長底涂層耗用量，有些是不必要耗用量。砂紙打磨除去尖峰，則可以減少峰尖銹蝕和底涂層耗量。不適當磨料如海砂，殘留鹽份成為初期銹蝕隱患。4.2高溫季節(jié)涂裝面粗糙度影響高溫季節(jié)涂料涂裝，由于表面粗糙度因素，涂料溶劑揮發(fā)快，不易滲入凹孔（又稱錨孔），只在表面成膜而裹住了錨孔深處空氣，揮發(fā)溶劑和空氣一起膨脹，又由于溫度及表層涂膜溶劑揮發(fā)而結(jié)膜，但這層膜尚具彈性狀況下，而被氣體頂起成密集小泡，小泡極易破裂，未被涂料包覆噴砂解決面極具活性而泛銹。表面粗糙度過大而涂料粘度偏高，只要條件符合上述規(guī)律，涂裝面泛出密集小泡現(xiàn)象也會出當前氣溫不高時候。此類問題包括了表面解決粗糙度、施工工藝等綜合因素影響。4.3涂裝工藝條件施工環(huán)境條件是指影響涂層干燥、固化溫度，以及影響涂層附著力、致密性、外觀和涂層使用壽命相對濕度。涂裝工藝條件有：1）第一道底涂料涂裝與噴砂起始間隔時間（≤5h）；2）涂料覆涂間隔時間（環(huán)氧系≥12-24h，≤3d，聚氨酯系≥24h，≤48h［25℃3）涂料固化溫度（環(huán)氧系雙組份≥10℃，聚氨酯系≥54）涂裝工藝相對濕度（≤85%，）4.3.1底漆涂裝時間控制噴砂解決鋼鐵表面在空氣中裸露時間愈長，鐵金屬表面金屬活性減少，涂層附著強度隨之下降。實驗把噴砂后樣板置于室溫干燥器內(nèi)，另一組樣板在－195℃氖氣中退火。其涂層附著強度下降實驗板，尚沒有肉眼觀測到浮現(xiàn)泛銹，如果在潮濕空氣中裸露時間過長，預(yù)計對涂層附著力與耐蝕性能影響更大。表10國標、專業(yè)原則噴砂后底涂層涂復(fù)間隔時間控制國標、專業(yè)原則號條目噴砂后底涂層涂復(fù)間隔時間GB50212-91第2.2.5條不應(yīng)超過8hHGJ229-913.5.2條應(yīng)及時涂刷底涂料HGJ229-91條文闡明5.4.13條RH＜85％4h內(nèi)；RH85～90％2h內(nèi)HGJ34-902.3.1條普通不超過6hSHJ22-90第3.2.9條鋼表面理后，應(yīng)及時涂底漆 《實用防腐蝕技術(shù)》一書對罐內(nèi)噴砂后底涂層涂復(fù)間隔時間提出：相對濕度＜85％時為4小時；相對濕度＜90％時為2小時；相對濕度＜95％時連涂兩道底涂料；相對濕度＞95％時應(yīng)停止表面解決工作。此書作者觀點實用，比某些規(guī)范編制條文操作性強。查閱實行各種規(guī)范和原則，對噴砂或手工機械除銹后覆涂第一道底漆間隔時間，原則不一，表10為國標、專業(yè)原則噴砂后底涂層涂復(fù)間隔時間控制。同一專業(yè)原則里由于防腐蝕工種差別或編制者主觀意見，間隔時間從6h、8h至16h不等。配套涂料覆涂技術(shù)條件各種涂料覆涂時間間隔有極大差別，維修工程較新建工程多遇到一種對舊涂膜評價以及在舊涂膜表面涂裝技術(shù)問題。聚氨酯漆復(fù)涂間隔時間幅度最?。?8～48h），乙烯涂料、氯化橡膠涂料幅度最大（2h～∞），烷基硅酸鋅涂料幅度為24h～∞，違背客觀規(guī)律就要付出代價。聚氨酯型涂料對覆蓋層涂裝間隔時間較環(huán)氧樹脂型涂料短得多，其因素也可從涂料品種成膜溫度即樹脂固化溫度比較中得出。表11為涂料覆涂間隔時間上限和下限。表11涂料覆涂間隔時間上限和下限涂料品種最短時間最長時間23℃（h－10℃（h）23℃（h－10℃（h）雙組份聚氨酯涂料1848（－5℃4896（－5℃雙組份環(huán)氧涂料16～2048（5℃3～7天14天（5℃醇酸樹脂涂料824（－5℃20～30天－氯化橡膠涂料4～824∞∞ 上表列醇酸樹脂涂料與氯化橡膠涂料覆涂間隔時間上限和下限供對照參照像橋梁、鋼構(gòu)造屋架涂裝，車間施工移至現(xiàn)場安裝再涂裝，要注意間隔時間下限。抓工程進度，要注意覆涂時間上限，不能照搬常規(guī)經(jīng)驗，要尊重科學(xué)，否則會導(dǎo)致層間附著不良而產(chǎn)生層間剝離、脫落弊病。覆涂間隔時間過短，如不影響涂層外觀質(zhì)量，相容性好，實干時間適度延長；相容性差引起底涂層溶脹脫層，間隔時間過長，易引起面涂層附著不良。近年來開發(fā)可覆涂聚氨酯型涂料和環(huán)氧樹脂涂料，覆涂間隔時間可達數(shù)月，有良好附著強度。依照初期泛銹分析，有底涂層厚度局限性保護峰尖，露天存儲涂裝件易受降露或雨淋影響而形成初期返銹。4.3.3涂裝件保管底涂層涂裝期不應(yīng)受露水等凝露水腐蝕因子影響，更不適當存儲在戶外。涂裝件不適當著地存儲，易受地面蒸發(fā)水影響，水汽滲入或凝露導(dǎo)致銹蝕。4.3.4環(huán)境溫度控制環(huán)境溫度影響涂層固化，可以加熱方式解決。環(huán)境溫度過高，低沸點溶劑迅速蒸發(fā)，使涂層形成針孔，影響涂層致密性。高溫季節(jié)雙組份涂料合用期縮短，可恰當縮減熟化時間，或添加高沸點溶劑。如環(huán)氧雙組份涂料加少量環(huán)己酮即能延長固化時間。風(fēng)速因素存在于戶外作業(yè)，對噴涂施工影響涂層致密性，高溫及風(fēng)速過大易導(dǎo)致干噴，影響涂膜附著力及外觀，風(fēng)速過大，漆霧易隨風(fēng)飛散導(dǎo)致?lián)p耗過大。4.3.5相對濕度控制相對濕度對施工質(zhì)量影響，不像溫度因素那樣直觀，對涂層影響延續(xù)期很長。有具有易揮發(fā)溶劑過氯乙烯涂料、硝基涂料、磷化底漆等，在相對濕度較大現(xiàn)場施工，涂層表面因溶劑揮發(fā)吸熱導(dǎo)致表層凝露，涂層泛白，這現(xiàn)象表白涂料在含水量過高溶劑中溶解不良，呈不均相溶液及膜，清樹脂液或涂膜泛白，成膜后殘留水微滴蒸發(fā)，形成針孔縮孔，涂層不致密。添加防潮劑或涂刷適當溶劑糾正是一種辦法，但不及改進施工環(huán)境或在高濕度下停止施工為好。少數(shù)涂料品種如生漆、烷基硅酸鋅涂料，固化時需要一定濕度，烷基硅酸鋅涂料＞50％；生漆依托酶固化，規(guī)定相對濕度更高些。常用涂料產(chǎn)品簡介施工注意事項，也涉及了幾乎所有實行中關(guān)于國標及規(guī)范，《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-91），環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對溫度不適當不不大于80％；《化工設(shè)備、管道防腐設(shè)規(guī)定）（HGJ34-90）提出施工相對濕度不適當不不大于85％，被涂覆表面溫度至少應(yīng)高于露點溫度高3℃（溫度與濕度控制見表12）表12一定環(huán)境溫度下露點溫度與相對濕度關(guān)系環(huán)境溫度1015202426283040露點溫度℃（RH80％）露點溫度℃（RH85％）6.77.611.512.516.417.4⒛.321.322.323.324.225.326.227.235.937 環(huán)境相對濕度85％時，15～30℃施工面溫度與露點溫度相差2.5～ 環(huán)境相對濕度80％時，15～30℃施工面溫度與露點溫度相差3.4～環(huán)境相對濕度85％下施工，施工面溫度高于露點溫度3℃時操作環(huán)境溫度為40℃。參照相對濕度與施工面凝露溫度對照表，在相對濕度為80％時，施工面凝露點比氣溫高3.7℃；相對濕度為85％時，則相差2.7℃，如果施工溫度15～30℃時，也有一種狹窄區(qū)間適當于涂料施工。5.結(jié)論⑴影響建筑鋼構(gòu)造涂層使用壽命因素諸多，歸為四個方面是重要因素，是對的；⑵影響涂料涂裝工程使用壽命幾種因素雖然沒有實驗數(shù)據(jù)證明，但可以看出表面解決對建筑鋼構(gòu)造涂料涂裝使用壽命地位，要提高使用壽命，必要注重表面解決;⑶影響率作為典型數(shù)據(jù)，不失其對的性。但每個因素在整個涂裝過程中重要性有時是相稱，某個因素出了問題，如涂料選用因素只占4.9％，出了問題要導(dǎo)致100％返工，損失也不是20％，甚至100％損失;⑷影響使用壽命四個重要因素是辯證統(tǒng)一，不能人為分割，只有重要性，沒有不重要性，缺一不可。與涂料涂裝施工因素緊密相連，要善于分析重要影響因素，只有增長涂裝工程科技含量，才干提高涂料涂裝使用壽命。二OO六年十月廿日表面預(yù)解決與表面解決原則上海市腐蝕科學(xué)技術(shù)學(xué)會吳賢官20上海大通高科技材料有限公司沈志聰00上海市化工防腐蝕技術(shù)協(xié)會王塘20涂料涂裝前鋼材表面預(yù)解決，影響涂裝工程表觀質(zhì)量及其涂層使用壽命，世界上重要工業(yè)大國均制定同類規(guī)范原則，國內(nèi)前期有船舶工業(yè)管理系統(tǒng)標（CB3092-81），石油工業(yè)管理系統(tǒng)管道表面解決原則，隨后中華人民共和國船舶工業(yè)總公司、鐵道部提出，由全國涂料顏料原則化技術(shù)委員會涂漆前金屬表面解決及涂漆工藝分技術(shù)委員會歸口，由中華人民共和國船舶工藝研究所、鐵道部戚墅堰機車車輛工藝研究所起草，機械委（部）武漢材料保護研究所、水電交通部水利科學(xué)研究院、中華人民共和國石油化工總公司上海石化總廠研究院、鐵道部原則計量所、航天部699廠共同起草編制，由國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布國標GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》，1989-03-01實行。原則發(fā)布與實行，為涂裝工程和其她鋼材腐蝕防護工程質(zhì)量起到保證作用，并為該類工程質(zhì)量檢查評估保證項目中資料完整性，隱蔽工程質(zhì)量檢查提供了根據(jù)，特別是承辦外商訂貨制造加工前期工程檢查、承包工程技術(shù)辦法與施工質(zhì)量原則，均有據(jù)可依有章可循，成為涉及表面解決該類工程法律，有著極大影響和貢獻。1.國內(nèi)鋼材表面解決原則與國外同類原則比較中華人民共和國瑞典日本美國英國德國GB8923-88SISO5900-1967日本造船研究會-1975美國鋼構(gòu)造涂裝委員會-1975BS4232-1967DIN55928-1977Sa1（B、C、D）Sa1（B、C、D）--SSPC-SP·7--Sa1Sa2（B、C、D）Sa2（B、C、D）Sh1Sd3SSPC-SP·6BS3Sa2Sa21/2（A、B、C、D）Sa21/2（A、B、C、D）Sh2Sd3SSPC-SP·10BS2Sa21/2Sa3（A、B、C、D）Sa3（A、B、C、D）Sh3Sd1SSPC-SP·5BS1Sa3St2（B、C、D）St2（B、C、D）Pt2SSPC-SP·2----St3（B、C、D）St3（B、C、D）Pt3SSPC-SP·3----2.原則實行中偏差2.1石油化工公司設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范（SHJ22-90）原始銹蝕級別與清潔原則規(guī)范化規(guī)范表2.2.3原始銹蝕級別A.B.C.D與噴丸除銹級別Sa之間關(guān)系，受兩者測定成果所決定，Sa21/2應(yīng)當有ASa21/2、BSa21/2、CSa21/2和DSa21/2幾種級別。，而不是只有一種DSa21/2一種級別。 SHJ22-90列Sa1與St3等同，對照涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別（GB8923-88）文字論述其表面狀態(tài)有大差別。St3是機械工具解決表面至顯露金屬光澤，而Sa1級以噴丸僅清除松動氧化皮和浮銹，涂裝后防護效果絕對不同。2.2建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-91）鋼構(gòu)造表面解決級別《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-91）為TJ212-76修訂件，忽視了GB8923發(fā)布與實行，沿用舊條文，第2.2.2條：鋼構(gòu)造表面解決級別應(yīng)分為兩級，“一級鋼構(gòu)造表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡只能是點狀或條紋狀輕微色斑。二級鋼構(gòu)造表面無可見油脂、污垢，并且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物?！睂φ铡锻垦b前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923－88）除銹級別文字闡明，該原則一級鋼構(gòu)造表面解決為Sa21/2級；二級鋼構(gòu)造表面解決為St2級。該原則第2.2.3條“鋼構(gòu)造表面解決辦法，可采用于法噴砂、酸洗解決、機械除銹或手工除銹?！倍変摌?gòu)造機械或手工除銹無文字闡明露出金屬光澤St3級原則，只能定為St2級，與一級鋼構(gòu)造表面解決原則差別無中間級別原則。2.3建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢查評估原則（GB50224－95）表面解決級別質(zhì)量檢查評估《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢查評估原則》（GB50224－95）3.2.1條：一級鋼構(gòu)造表面質(zhì)量合格：表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；優(yōu)良：在合格基本上，任何殘留痕跡只能是點狀或條紋狀輕微色斑。二級鋼構(gòu)造表面質(zhì)量合格：表面無可見油脂、污垢，沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；優(yōu)良：在合格基本上，緊附氧化皮、點蝕銹坑或舊漆等斑點狀殘留物在10000mm2面積內(nèi)不超過1／3。對照《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923-88）除銹級別文字闡明一級鋼構(gòu)造優(yōu)良為Sa21/2級，合格為Sa2級或St2級。二級鋼構(gòu)造合格為Sa1級或St2級，優(yōu)良級別則無可對照恰當級別。《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》1991年實行，卻無視《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》1989實行事實，同樣狀況發(fā)生在《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢查評估原則》（GB50224-95），法規(guī)無視于法行為不知如何來評說。3. 鋼構(gòu)造表面解決原則幾種要素3.1鋼構(gòu)造表面解決清潔度鋼構(gòu)造表面解決清潔度，在一定限度上受材料表面狀態(tài)，也就是銹蝕級別所影響，最后影響涂層使用壽命。表3.1鋼材原始狀態(tài)對涂層（紅丹亞麻仁油涂料）使用壽命影響（a）原始狀態(tài)ABCD表面解決清潔度級別ASa3BSa3CSa3DSa3涂層使用壽命1715119從上表可看出當鋼材表面呈現(xiàn)點蝕時，同樣涂層防護，有效期相差將近1/2，數(shù)據(jù)告訴咱們要做好鋼材保管工作，重要工程，重要構(gòu)件不得選用D級鋼材。3.2基材表面解決清潔度對涂層使用壽命影響基材清潔度，影響涂層使用壽命，對于合成樹脂為基料品種尤為明顯。有數(shù)據(jù)表白，在同樣施工道數(shù)和涂層厚度狀況下，醇酸涂料用于手工除銹表面為2～3a，噴砂到達Sa21/2級可達10a。鋼鐵表面涂料涂裝預(yù)解決粗糙度粗糙度值表達預(yù)解決表面峰谷到峰尖值，適當粗糙度值由涂裝設(shè)計厚度所決定，普通為涂層厚度1/3，但必要保證峰尖部位厚度達到所處使用環(huán)境條件最低值?？紤]粗糙度普通是針對在噴砂或拋丸解決狀況下，手工或機械動力工具除銹作業(yè)，粗糙度小，涂料防腐蝕涂裝設(shè)計厚度≥120μm狀況下可不作考慮。粗糙度有助于涂膜提高其附著力。通過噴砂解決表面達到表面積，約為平面90倍，僅依賴物理性結(jié)合，表面積是個重要因素，有些高顏料品種如無機富鋅涂料，對粗糙度有極大依賴性。表面解決在同樣露出金屬光澤清潔度下，St3與Sa1/2、Sa3有質(zhì)差別。鋼鐵表面涂料涂裝預(yù)解決清潔度各類涂料品種對鋼鐵表面預(yù)解決清潔度有不同規(guī)定，減少預(yù)解決清潔度原則，即減少涂裝工程時效，即涂層使用壽命。表3.2.2-1鋼鐵表面涂料涂裝預(yù)解決清潔度某些規(guī)范原則對照涂料品種GB50046－95HGJ22－91HGJ34－90SHJ22－90各類富鋅底漆Sa21/2Sa21/2Sa21/2或Be級Sa1或St3乙烯磷化底漆Sa2Sa21/2Sa21/2或Be級Sa2有機硅樹脂漆Sa2（其她樹脂類）Sa21/2Sa21/2或Be級Sa1或St3環(huán)氧樹脂漆Sa2Sa21/2Sa21/2或Be級St3環(huán)氧瀝青漆Sa2或St3Sa2或St3Sa21/2或Be級St2醇酸、酚醛類漆Sa2或St3－Sa1或St2St2（GB50046－95）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（HGJ229－91）《化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》（HGJ34－90）《管道外防腐蝕施工及驗收規(guī)范》（SHJ22－90）《石油化工公司設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》合成樹脂涂料涂裝規(guī)定較高基層解決清潔度，表面解決對涂層影響率為50～60％，較大地影響涂層使用壽命，但由于表面解決成本較高，占總涂裝成本15～60％，如何取一種最佳值，一種涂料品種配方與功能有差別，又因無法對每個品種作一種影響涂層使用壽命實驗，而只能取一種共性值。涂裝工程有其重要性不同，環(huán)境條件與使用條件不同，表面解決成本投入差別，不能一概而論，但應(yīng)當避免無條件地提高表面解決原則，遭受不必要損失，埋地管道表面解決設(shè)計及編制規(guī)范就存在這樣一種問題。表3.2.2-2埋地鋼制管道規(guī)范表面解決條文與解決級別規(guī)范、標準及條文涂裝面預(yù)解決除銹級別SYJ4020-87《埋地鋼制管道石油瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》3.1.1Sa2級或St3級SYJ4014-93《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠帶防腐層施工及驗收規(guī)范》4.1Sa2級或St3級SYJ4047-90《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防護層施工及驗收規(guī)范》4.0.1Sa21/2級SYJ28－87《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防護層技術(shù)原則》Sa21/2級SHJ22－90《石油化工公司設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》2埋地管St2級HGJ34－90《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》Sa2或St3GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》4.3.9.1St3級；噴砂或化學(xué)除銹Sa2.5級HGJ229《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》3.1.5Sa2級或Be級在此類規(guī)范編制闡明表面解決原則有St2級到Sa21/2級，表面解決成本提高幅度與防護壽命與否能達到同步，這方面較少有對比數(shù)據(jù)。環(huán)氧煤瀝青涂料玻璃纖維增強層表面解決原則，由1990年化工部專業(yè)原則St2級到SYJ4047-90《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防護層施工及驗收規(guī)范》SYJ28－87《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防護層技術(shù)原則》提高為Sa21/2級，GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》St3級，噴砂或化學(xué)除銹Sa2.5級。表面解決St2級提高為Sa21/2級，耗工與成本要增長2～3倍，提高防護層總體質(zhì)量愿望是好，但缺少科學(xué)論證和實踐根據(jù)。表面解決質(zhì)量不能與高質(zhì)量涂料品種選用結(jié)合起來，只能是揮霍。 埋地管道外防護層使用壽命決定于最薄弱環(huán)節(jié)節(jié)點使用壽命，不同管道薄弱環(huán)節(jié)對整體工程影響也不同。石油制品、天然氣管道工程質(zhì)量規(guī)定高于給水管道，易燃易爆物在某處因腐蝕穿孔泄漏，決定整體管道防護層工程取舍。當前，埋地管道外防護層設(shè)計、施工工藝、驗收規(guī)范及質(zhì)量評估原則，未能從主線上解決焊接點防護技術(shù)難點，且缺少成功數(shù)據(jù)。GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》4.3.9.1條“St3級；噴砂或化學(xué)除銹Sa2.5級”，把手工或動力工具除銹St3級與噴砂除銹Sa2.5級等同，無論成本投入、表面解決質(zhì)量、解決面表面狀態(tài)以及涂料涂裝后防護效果存在較大差別，規(guī)范操作性較差。4.《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923-88）除銹級別BSt3文字闡明與照片差別《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923-88）除銹級別St3文字闡明“非常徹底手工和動力工具除銹：鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露某些表面應(yīng)具備金屬光澤?！北驹瓌t5照片：CSt3照片則有明顯手工工具清理過痕跡，略顯有金屬光澤，而BSt3照片所表露銹蝕斑點仍舊明顯，顯然是未經(jīng)解決過銹蝕面，僅適合伙為B級或C級銹蝕級別照片?！锻垦b前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923-88）前言部份闡明等效采用國際原則ISO8501-1：1988《涂裝油漆和關(guān)于產(chǎn)品前鋼材預(yù)解決――表面清潔度目視評估――第一部份：未涂裝過鋼材和全面清除原有涂層后鋼材銹蝕級別和除銹級別》。筆者曾調(diào)查該國際原則，查找BSt3與CSt3照片，與《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923-88）照片資料相似，原版為透光正片，僅是取景略小差別。BSt3表面解決級別原則文字資料及照片，是涂料涂裝工程施工慣用參照原則，指引施工實踐及工程監(jiān)理、工程質(zhì)量監(jiān)督必不可少憑藉根據(jù)，原則浮現(xiàn)誤差，影響工程業(yè)務(wù)開展，一旦確認偏差存在，應(yīng)及時修正，對國際原則ISO8501技術(shù)資料作進一步調(diào)研，如的確存在問題，報該原則編制及出版單位。5.關(guān)於噴砂除銹級別Sa21/2級與Sa2.5級對的表達噴砂除銹級別Sa21/2級是GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》對解決表面狀態(tài)表述：非常徹底噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀輕微色斑。GB8923-88原則中無Sa2.5級。另一點是Sa21/2原則中21/2不是2.5，理由是：噴砂除銹級別不是十進位；噴砂除銹級別Sa21/2級不是Sa2級與Sa3級中間級別，可以該原則文字闡明為證；1/2與0.5是數(shù)學(xué)概念，與該原則質(zhì)量級別無直接關(guān)系，以美國鋼構(gòu)造涂裝委員會-1975原則中SSPC-SP·6與Sa2級相似，SSPC-SP·3與Sa3級相似，SSPC-SP·10與Sa21/2級相似，SSPC-SP·6、SSPC-SP·3與SSPC-SP·10無任何聯(lián)系，SSPC-SP·10不能作為兩者中間級別是同樣道理。6.實行中表面解決原則差別涂料施工注重基材表面解決除銹質(zhì)量，日本《防蝕技術(shù)》列出涂裝各因素對涂層質(zhì)量影響。表面解決除銹質(zhì)量對鋼鐵防護影響率高達50％，可知其重要性。但表面解決除銹工藝在各種規(guī)范原則中均有差別。涂裝工程實行中因素對涂層質(zhì)量影響有較大差別。表6-1涂裝各因素對涂層質(zhì)量影響因素類別影響程度（％）表面解決（除銹質(zhì)量）49.5涂層厚度涂料品種其她（施工與管理等）19.14.926.5實行中設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范對涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別制定有不小差別。表6-2涂裝工程規(guī)范原則涂裝前表面解決（除銹級別）對照涂料品種SHJ22-90GB50046-95HGJ229-91HGJ34-90各類富鋅底漆乙烯磷化底漆有機硅樹脂漆環(huán)氧樹脂漆環(huán)氧瀝青漆醇酸、酚醛類漆Sa1或St3Sa2Sa1或St3St3St2St2Sa21/2Sa2Sa2（其她樹脂類）Sa2Sa2或St3Sa2或St3Sa21/2Sa21/2Sa21/2Sa21/2Sa2或St3－－Sa21/2或Be級Sa21/2或Be級Sa21/2或Be級Sa21/2或Be級Sa21/2或Be級（環(huán)氧及其改性漆）Sa1或St2注：（GB50046-95）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（HGJ229-91）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（SHJ22-90）《石油化工公司設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》（HGJ34-90）《化工設(shè)備、管道外防腐（蝕）設(shè)計規(guī)定》上表SHJ22-90富鋅涂料及有機硅樹脂涂料涂裝對表面解決原則，明顯低於其她原則，由其誤導(dǎo)，將會影響施工工程質(zhì)量。該原則經(jīng)修訂實行，糾正了上述錯誤。表6-3《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-95）涂料品種最低除銹等級各類富鋅底漆、噴涂金屬基層Sa21/2Sa2St3或Sa2St2或Sa2其她樹脂涂料、乙烯磷化底漆醇酸耐酸涂料、氯化橡膠涂料、環(huán)氧瀝青涂料瀝青涂料表6-4涂層或防腐蝕襯里對金屬表面預(yù)解決規(guī)定《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229-91）序號涂層或防腐蝕襯里類別表面預(yù)解決級別1234金屬噴涂、熱固化酚醛樹脂橡膠襯里、搪玻璃及玻璃鋼襯里、樹脂膠泥磚板襯里、硅質(zhì)膠泥磚板襯里、化工設(shè)備內(nèi)壁防腐蝕涂層、軟聚氯乙烯板粘結(jié)襯里硅質(zhì)膠泥磚板襯里、油基及瀝青或焦油基涂層襯鋁板、聚氯乙烯板空鋪或螺針扁鋼壓條襯里Sa3Sa21/2Sa2或St3或F1Sa1或St2或Pi鋼鐵表面非金屬防護都遇到一種底材金屬表面解決適當原則問題。防護材料中涂料由于門類多，性能不一，又但愿在施工預(yù)算中節(jié)約投資，但規(guī)范原則各自制定，除有差別之外還存在著明顯錯誤。SHJ22-90把Sa1與St3等同是錯誤。GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》對Sa1與St2級別原則在手工、動力除銹與噴射、拋射工藝上有差別，而對其表面狀態(tài)文字論述相似。HGJ34-90涂料類別分類劃分為富鋅類、生漆漆酚類、有機硅類不符合GB2705-81涂料產(chǎn)品分類原則，富鋅涂料不適當或采用化學(xué)除銹鈍化解決原則。上述原則制定提出涂料防護工藝對鋼材基材表面解決質(zhì)量規(guī)定，忽視了銹蝕級別，除銹級別質(zhì)量原則只標出清潔原則而不提出表面粗糙度原則，粗糙度與涂層附著力關(guān)于、富鋅涂料特別是無機富鋅漆粗糙度是必要條件?！痘ぴO(shè)備、管道外防腐（蝕）設(shè)計規(guī)定》（HGJ34-90）對慣用防腐（蝕）涂料規(guī)定表面解決級別：表6-5《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》（HGJ34-90）涂料類別防腐涂料底漆表面解決級別橡膠類乙烯類聚氨酯類富鋅類環(huán)氧類瀝青類生漆或漆酚類有機硅類氯磺化聚乙烯底漆、氯化橡膠底漆磷化底漆+過氯乙烯底漆、聚氯乙烯底漆聚氨酯涂料底漆、各種聚氨酯改性涂料底漆富鋅涂料底漆、各種富鋅改性底漆各類環(huán)氧樹脂底漆及其改性涂料底漆耐酸瀝青底漆（現(xiàn)場配制底漆）有機硅涂料底漆Sa21/2或Be級油基防銹類醇酸、酚醛類紅丹、鐵紅、硼鋇等防銹底漆醇酸、酚醛樹脂底漆及其改性漆，油基防銹涂料底漆Sal或St2級表6-6對鋼材表面除銹籌級規(guī)定《石油化工公司設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》（SHJ22-90）防腐蝕涂料種類規(guī)定除銹質(zhì)量級別防腐蝕涂料種類規(guī)定除銹質(zhì)量級別環(huán)氧瀝青漆酚醛樹脂漆醇酸樹脂漆環(huán)氧樹脂漆St2St2St2St3有機硅樹脂涂無機富鋅漆乙烯磷化底漆過氯乙烯樹脂漆氯磺化聚乙烯漆Sal或St3Sa1或St3Sa2Sa2Sa2HGJ34-90多處浮現(xiàn)除銹級別S1級這樣錯誤，推敲整段文章也無法預(yù)計是St2級還是Sal級。氯磺化聚乙烯涂料對表面解決級別不得低于Sa2級。埋地管道表面解決除銹級別原則隨著規(guī)范實行年份浮現(xiàn)逐年升級現(xiàn)象，不必要提高除銹級別，即增長資金投入，如果沒有監(jiān)督與檢測，則對國家或公司導(dǎo)致?lián)p失。GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》4.3.9.1條“St3級；噴砂或化學(xué)除銹Sa2.5級”，把手工或動力工具除銹St3級與噴砂除銹Sa2.5級等同，無論成本投入、表面解決質(zhì)量、解決面表面狀態(tài)以及涂料涂裝后防護效果均有較大差別。另一點，化學(xué)除銹無Sa2.5級級別。使用Sa2.5級來表達Sa21/2級，作為國標編制來說缺少嚴謹性。第12章影響涂料涂裝工程質(zhì)量因素建設(shè)工程控制工程質(zhì)量要素有“人、材料、機械、辦法和環(huán)境”等五大方面，本章節(jié)闡述影響涂料涂裝工程質(zhì)量因素，是指施工過程中由于施工者操作所遇到表面解決、涂料產(chǎn)品品種、涂層厚度及施工環(huán)境條件等四個因素，尚有提及操作工藝涉及影響。關(guān)于底材基層影響屬先后工序銜接，在其她章節(jié)中闡明。12.1影響涂料涂裝工程質(zhì)量因素涂料涂裝工程使用壽命，受表面解決質(zhì)量、涂料品種選用、涂層厚度及施工環(huán)境條件控制等幾種因素影響，研究涂料涂裝防護使用壽命，很重要一課是辨認影響因素，避免不利因素，涂料涂裝工程質(zhì)量管理到位。涂料防腐蝕施工，由工程設(shè)計文獻指引，影響涂裝涂層外觀質(zhì)量及使用壽命因素有表面解決質(zhì)量、涂料品種選用、涂層厚度及施工環(huán)境條件控制等四個因素。這幾種因素已作為國外涂料生產(chǎn)公司產(chǎn)品闡明書中指引施工一種內(nèi)容，是被承認技術(shù)知識，國內(nèi)生產(chǎn)公司也有把這些內(nèi)容列入產(chǎn)品闡明書。當前技術(shù)論著存在不同看法，有把上述施工質(zhì)量控制內(nèi)容成為涂裝專業(yè)論點，也有專業(yè)刊物審稿把幾種影響因素調(diào)和一下，表面解決因素由49.5％降為30％。本文從典型著作及實踐經(jīng)驗中謀求真諦。表12.1影響涂裝涂層使用壽命因素因素表面解決（％）涂料品種選用（％）涂層厚度（％）施工工藝（％）資料引用49.54.919.126.5國內(nèi)書刊40202020上海寶鋼工程指揮部編制《鋼構(gòu)造涂裝手冊》引用資料數(shù)據(jù)，其依照是日本《防蝕技術(shù)》數(shù)據(jù)，上海開林造漆廠陸伯岑、《船舶涂料與涂裝》作者汪國平、《鐵道涂料與涂裝》作者席時俊等都引用這典型數(shù)據(jù)，但沒有作者注出廿年前典型數(shù)據(jù)文獻資料來源。該數(shù)據(jù)是在作者當時條件下實驗記錄成果，受技術(shù)條件限制是也許，但決不是預(yù)計或假設(shè)，內(nèi)容應(yīng)當是客觀和可靠。表面解決因素是表面解決清潔度和粗糙度，資料引用數(shù)據(jù)某些作者定義是表面解決質(zhì)量差；涂料品種選用因素，定義是涂料品種選用不當；涂層厚度因素，定義為涂層厚度不夠，該數(shù)據(jù)被列入SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》條文闡明3.1.1條，與GB50205-95《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》條文闡明4.11.3條：“涂裝前鋼材表面除銹質(zhì)量，據(jù)記錄分析，該因素影響限度占50％”唱兩臺戲。筆者意見是：影響因素不是指涂裝設(shè)計錯誤，是在基本對的狀況下影響作為一種討論因素。事實上影響涂料涂裝使用壽命因素還包括涂層保養(yǎng)與維修。新建工程由專業(yè)設(shè)計單位負責(zé)，大體上不會浮現(xiàn)太多問題，而維修工程不規(guī)范，討論影響涂料涂裝使用壽命因素，要看到兩類不同工程及施工工藝差別，使結(jié)論具備科學(xué)邏輯性。例如表面解決低于St3級，采用銹面涂料或銹面解決劑，如不按產(chǎn)品闡明書規(guī)定間隔時間而過早覆涂面涂層，必然導(dǎo)致涂裝工程失敗；又如施工隊自配雙組份環(huán)氧鐵紅底涂料，可歸屬于涂料品種選用不當；貯罐噴砂表面解決后底涂料涂裝幾天后就泛銹，存在表面解決質(zhì)量問題，也也許是表面解決環(huán)境條件控制及涂裝施工工藝存在問題；戶外鍍鋅鐵表面涂裝油性底涂料一年不到就脫落，屬涂料品種選用不當，如涂料品種選用對的而產(chǎn)生涂層使用壽命較低，則施工工藝因素比例就大些，這些不規(guī)范不擬定等等因素，不屬本文討論內(nèi)容。關(guān)于涂料品種選用和涂層厚度，筆者主張讓成功數(shù)據(jù)說話，本書第19章涂料涂裝選材配套方案，由知名涂料生產(chǎn)公司推薦配套方案，并有成功數(shù)據(jù)，經(jīng)得起檢查評論，如上海南浦、楊浦大橋鋼構(gòu)造涂料防護配套方案等，成功數(shù)據(jù)令人信服。涂料品種選用與厚度，選材配套方案中還列有涂層厚度與使用年限相應(yīng)關(guān)系，比課本上理論更直觀，本章重點談表面解決因素和施工因素對涂裝工程使用壽命影響，略談涂料品種選用、涂層厚度對防護壽命影響。12.1.1表面解決因素⑴鋼材原始狀態(tài)對涂層使用壽命影響涂裝前鋼材預(yù)解決受鋼材原始狀態(tài)影響，即材料銹蝕級別影響。表12.1.1-2鋼材原始狀態(tài)對涂層使用壽命影響原始狀態(tài)ABCD表面解決清潔度（級）ASa3BSa3CSa3DSa3涂層使用壽命a1715119實驗以紅丹亞麻仁油涂料實驗，涂層使用壽命差別達50%，告誡建設(shè)方要做好材料保管工作。重要工程，重要構(gòu)件不得選用D級鋼材。⑵表面解決因素影響表面解決因素是指設(shè)計基本對的狀況下對涂層使用影響，而不能理解為表面解決差，佐藤·靖在《防銹防蝕涂裝技術(shù)》一書中闡明鋼材表面解決對涂層使用壽命影響，并以圖表達。該實驗以五種不同底涂料，在不同表面解決面上涂裝，覆涂相似鐵紅醇酸樹脂面涂料，經(jīng)長期觀測得出成果。咱們可以從中學(xué)習(xí)到不同涂料品種對不同表面解決合用性，依照工程實際狀況選取一種投入與使用年限最佳點。圖12.1.1不同解決辦法對涂裝工程耐久性影響涂裝方式：底涂料1道，面涂鐵紅醇酸樹脂涂料1道工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB50046-95）5.4.6條中關(guān)于“鋼構(gòu)造在涂裝前必要除銹”，并在表5.4.6條中列出涂料品種所相應(yīng)最低除銹級別，其條文闡明指出：“除銹效果不同基層，其涂層使用壽命差別達２～３倍?！币?guī)范雖未闡述表面解決與涂料品種之間耐久性關(guān)系，但可以闡明國家規(guī)范對建設(shè)工程涂料施工工藝均有詳細化指引條文。⑶GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》BSt3文字闡明與照片差別①國內(nèi)鋼材表面解決原則與國外同類原則比較表12.1.1-1國內(nèi)鋼材表面解決原則與國外同類原則對照中華人民共和國瑞典日本美國英國德國GB8923-88SISO5900-1967日本造船研究會-1975美國鋼構(gòu)造涂裝委員會-1975BS4232-1967DIN55928-1977Sa1（B、C、D）Sa1（B、C、D）--SSPC-SP·7--Sa1Sa2（B、C、D）Sa2（B、C、D）Sh1Sd3SSPC-SP·6BS3Sa2Sa21/2（A、B、C、D）Sa21/2（A、B、C、D）Sh2Sd3SSPC-SP·10BS2Sa21/2Sa3（A、B、C、D）Sa3（A、B、C、D）Sh3Sd1SSPC-SP·5BS1Sa3St2（B、C、D）St2（B、C、D）Pt2SSPC-SP·2----St3（B、C、D）St3（B、C、D）Pt3SSPC-SP·3----②（GB8923-88）除銹級別BSt3文字闡明與照片差別《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923-88）除銹級別St3文字闡明“非常徹底手工和動力工具除銹：鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露某些表面應(yīng)具備金屬光澤?！北驹瓌t第5某些CSt3照片，則有明顯手工工具清理過痕跡，略顯有金屬光澤，而BSt3照片所表露銹蝕斑點仍舊明顯，顯然是未經(jīng)解決過銹蝕面，僅適合伙為B級或C級銹蝕級別照片?！锻垦b前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923-88）前言部份闡明等效采用國際原則ISO8501-1：1988《涂裝油漆和關(guān)于產(chǎn)品前鋼材預(yù)解決――表面清潔度目視評估――第一部份：未涂裝過鋼材和全面清除原有涂層后鋼材銹蝕級別和除銹級別》。筆者曾調(diào)查該國際原則，查找BSt3與CSt3照片，與《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923-88）照片資料相似，原版為透光正片，《GB8923-88》僅是取景略小差別。BSt3表面解決級別原則文字資料及照片，是涂料涂裝工程施工慣用參照原則，指引施工實踐及工程監(jiān)理、工程質(zhì)量監(jiān)督必不可少憑藉根據(jù)，原則浮現(xiàn)誤差，影響工程業(yè)務(wù)開展，一旦確認偏差存在，應(yīng)及時修正。GB8923-88效采用國際原則ISO8501-1：1988，Sa2級設(shè)Sa2（B、C、D），不設(shè)ASa2，《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-95）表5.4.6及《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229-91）表3.1.5，均有對鋼構(gòu)造、管架等不同防護涂料規(guī)定最低除銹級別，對涂料品種、涂層類別金屬表面解決質(zhì)量規(guī)定Sa2級，GB8923-88不符合這些工程施工采用A級鋼材與表面解決級別設(shè)計規(guī)定，解決這點矛盾，一是采用美國鋼構(gòu)造涂裝會SSPC規(guī)定號SP-6工業(yè)級噴射，鋼面上2/3面積已無可見殘跡，或提高級別至Sa21/2，或采用B級鋼材。③不同防護涂料規(guī)定最低除銹級別《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-95）對鋼構(gòu)造、管架等不同防護涂料規(guī)定最低除銹級別，上述除銹級別原則較《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229-91）低半級，建設(shè)工程各責(zé)任方能嚴格按規(guī)范原則實行，普通均能獲得良好實效。除銹級別原則核驗及檢測，應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923-88），GB50046-95注明不易維修重要構(gòu)件除銹級別不應(yīng)低于Sa21/2級；鋼構(gòu)造普通構(gòu)件選用其她樹脂等涂料時，除銹級別可不低于St3級；關(guān)于該設(shè)計規(guī)范“鋼構(gòu)造普通構(gòu)件選用其她樹脂等涂料時，除銹級別可不低于St3級”這一點，僅合用于普通涂料品種，對某些特殊品種如無機富鋅涂料，既有除銹級別規(guī)定，又有粗糙度規(guī)定，不能一句話囊括除銹質(zhì)量級別與涂料施工適應(yīng)性所有含意。④除銹質(zhì)量級別與涂料施工適應(yīng)性GB50205－95《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》條文闡明4.11.3列有附表在第10章10.1鋼構(gòu)造工程涂料涂料施工管理10.1.1節(jié)中已作解說。國家規(guī)范對選用涂料品種，規(guī)定相相應(yīng)表面解決除銹級別，新建工程管理者可由設(shè)計文獻、施工投標書、工程監(jiān)理現(xiàn)場管理等抓住這幾種環(huán)節(jié)，防止浮現(xiàn)差錯，保證涂裝工程質(zhì)量。⑤除銹質(zhì)量級別Sa21/2級與Sa2.5對的引用除銹質(zhì)量級別Sa21/2級21/2是一種符號，Sa2與Sa3除銹級別之間Sa21/2級不是Sa2與Sa3她們之間中間級別，在《防腐蝕涂料和涂裝》一書中，注明Sa2級銹蝕清除，2/3僅留斑痕，Sa21/2級為完全除去銹蝕和氧化皮，微少斑痕為5％，接近於Sa3級；Sa2級不合用於A級鋼材，因而不適當把除銹質(zhì)量級別符號任意改動，固然也不應(yīng)把澳大利亞AS-1627.4原則2.5級改成21/2級。12.1.2涂層厚度對防護壽命影響⑴涂層防護普通規(guī)律涂膜厚度影響涂料涂裝防腐蝕效果，油性防銹涂料和醇酸樹脂面涂料配套暴曬實驗，生銹率達到0.1％所要時間與涂膜厚度成正比，但涂膜厚度增長而引起收縮、裂紋、剝落；溫度變化形成和涂裝面收縮率不一致，導(dǎo)致涂膜脫層開裂等。橋梁鋼構(gòu)造普通設(shè)計涂層厚度200～250μｍ，當涂裝厚度達到400μｍ時，耐久性可大范疇增長。設(shè)計人員會取一種涂料涂裝成本、防護性能以及維修周期綜合考慮最佳點。上海電視臺發(fā)射天線鐵塔、南浦、楊浦等大橋以及東方明珠鋼構(gòu)等防護涂裝工程，即按此規(guī)律辦事，獲得良好實效。⑵涂層厚度設(shè)計①工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB50046-95）涂層厚度設(shè)計定位表12-6鋼構(gòu)造防護涂層最低厚度（μｍ）構(gòu)件類別強腐蝕中檔腐蝕弱腐蝕重要構(gòu)件200150120普通構(gòu)件及建筑配件150150120室外構(gòu)件及維修困難構(gòu)件增長20～60 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB50046-95）設(shè)計，對不易維修重要構(gòu)件除銹級別由Sa2級提高到Sa21/2級，涂料涂裝厚度設(shè)計增長20～60μｍ，保證了重要構(gòu)件及特殊部位鋼構(gòu)件防護規(guī)定。②鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）涂層厚度設(shè)計定位 規(guī)范4.11.4條：“涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計對涂層厚度無規(guī)定期，宜涂裝4～5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為150μm，其容許偏差為–25μm?！币?guī)范雖未闡述涂料品種與厚度和耐久性關(guān)系，本文引用規(guī)范，闡明國家規(guī)范對工程施工均有詳細化指引條文。涂層厚度固然和防腐蝕耐久性關(guān)于，但也和工程造價聯(lián)系在一起。施工人員按涂料固體含量、比重、損耗等計算在規(guī)定厚度下涂料使用量。隨著高性能涂料品種浮現(xiàn)，涂層厚度規(guī)定也應(yīng)有所變更，表中設(shè)定數(shù)據(jù)供參照。設(shè)計人員要考慮在特定環(huán)境下，選取合格品種，擬定涂層厚度，在普通狀況下還以此為原則，結(jié)合涂層使用年限和維修停產(chǎn)總費用，選取最佳方案。譬如管道涂裝，包括腳手架費用，影響生產(chǎn)時間，材料單價以及定期維修也許性等綜合因素，增長涂層厚度，提高工程耐久性，減少維修費用。當貯罐防護涂料設(shè)計厚度120μm狀況下，噴砂形成粗糙度應(yīng)≤40μm，使涂膜保護峰尖厚度≤80μm。依照貯罐使用環(huán)境條件，處在化工腐蝕性大氣條件下，應(yīng)考慮增長涂層厚度。涂料涂裝厚度影響率，常以穿衣保暖淺近例子來解釋容易接受。技術(shù)論著與專業(yè)刊物所主張影響率基本一致，應(yīng)當沒有不同觀點，但存在兩者論點前提有所不同。技術(shù)論著以實驗記錄闡明某個涂層厚度范疇對防護壽命影響，對施工設(shè)計、工藝評價是中性，而刊物論著所主張有傾向，其前提是厚度局限性，但沒有進一步闡明厚度局限性與影響率關(guān)系。12.1.3涂料品種選用對涂裝工程使用壽命影響涂料防腐蝕有許多成功經(jīng)驗在書刊上簡介，但涂料品種選用及配套有差別。在防護有效前提下差別，這些差別是比較小，即符合涂料品種選用影響率，相反，則成為誤用或選用不當，如戶外鍍鋅鐵選用油性樹脂涂料作底涂層；酸堿性條件下防護選用富鋅類涂料作底涂層；防護堿性腐蝕介質(zhì)腐蝕選用油性涂料作面涂層等，這些影響率將是100％失敗。涂料品種一千各種，防護性能相近不少，涂料品種有可互換特殊性，如在貯油罐內(nèi)壁環(huán)氧涂料和聚氨酯涂料功能相近，涂層耐久性亦相似，闡明涂料品種選用影響率是較小。12.1.4⑴表面解決工程施工工藝因素上海市建設(shè)工程規(guī)范《工業(yè)安裝分項工程質(zhì)量檢查評估原則》（DGJ08-78-1999）把表面解決作為工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程中一種分項工程，按照國標確立除銹清潔度級別，對質(zhì)量進行評估，成為對后續(xù)涂裝工程保證項目資料列入交工文獻。表面解決除了除銹級別符合設(shè)計文獻外，規(guī)定噴砂工藝環(huán)境相對濕度（原則9.2.5條）：規(guī)定環(huán)境條件極限值為相對濕度≤85%，并做好后續(xù)工序準備工作，縮短鐵金屬裸露在大氣中時間。有實驗數(shù)據(jù)可證明間隔時間愈短，防銹效果愈好。既有規(guī)范對第一道底涂料涂裝與噴砂起始間隔時間不一致，不明確第一道底涂料涂裝與噴砂解決間隔時間，從起始時計算還是從噴砂完畢后計算，防止噴砂面泛銹從裸露開始起算才是科學(xué)，咱們主張第一道底涂料涂裝與噴砂起始間隔時間≤5h。關(guān)于表面解決粗糙度形成凹孔深度對涂層防護性能影響在第10章鋼構(gòu)造工程涂料涂裝管理中講述噴射表面解決形成粗糙度影響，噴砂竣工后，用砂紙打磨去掉頂峰，防止峰尖保護層厚度局限性而初期銹蝕。粗糙度與涂層厚度關(guān)系：涂裝表面粗糙度（H），涂膜厚度（T），普通資料簡介T≥3H，其目還是保證峰尖保護層厚度。粗糙度國標：GB/T13288-1991《涂裝前鋼材表面粗糙度級別評估（比較樣塊法）》。參照ISO8503國際原則，用來評估噴射除銹后鋼材表面粗糙特性。檢測儀器有噴丸（砂）表面粗糙度比較板（COATEST1420）。⑵高溫季節(jié)涂裝面粗糙度影響高溫季節(jié)涂料涂裝，由于表面粗糙度因素，涂料溶劑揮發(fā)快，不易滲入凹孔（又稱錨孔），只在表面成膜而裹住了錨孔深處空氣，揮發(fā)溶劑和空氣一起膨脹，由于溫度及表層涂膜溶劑揮發(fā)而結(jié)膜，但這層膜尚具彈性狀況下，而被氣體頂起成密集小泡，小泡極易破裂，未被涂料包覆噴砂解決面極具活性而泛銹。表面粗糙度過大而涂料粘度偏高，只要條件符合上述規(guī)律，氣溫不高時候涂裝面同樣會泛出密集小泡現(xiàn)象。此類問題包括了表面解決粗糙度、施工工藝等綜合因素影響。⑶涂裝工藝條件因素施工環(huán)境條件是指影響涂層干燥、固化溫度，以及影響涂層附著力、致密性、外觀和涂層使用壽命相對濕度。涂裝工藝條件有：a第一道底涂料涂裝與噴砂起始間隔時間（≤5h）；b涂料覆涂間隔時間（環(huán)氧系≥12～24h，≤3d，聚氨酯系≥24h，≤48h，25℃c涂料固化溫度（環(huán)氧系雙組份≥10℃，聚氨酯系≥5d涂裝工藝相對濕度（≤85%，）①底漆涂裝時間控制噴砂解決鋼鐵表面在空氣中裸露時間愈長，鐵金屬表面金屬活性減少，涂層附著強度隨之下降。實驗把噴砂后樣板置于室溫干燥器內(nèi)，另一組樣板在－195℃氖氣中退火。其涂層附著強度下降實驗板，尚沒有肉眼觀測到浮現(xiàn)泛銹，如果在潮濕空氣中裸露時間過長，涂層附著力與耐蝕性能影響更大。表12.1.4-1國標、專業(yè)原則噴砂后底涂層涂復(fù)間隔時間控制國標、專業(yè)原則號條目噴砂后底涂層涂復(fù)間隔時間GB50212-第3.2.8條不應(yīng)超過5hHGJ229-913.5.2條應(yīng)及時涂刷底涂料HGJ229-91條文闡明5.4.13條RH＜85％4h內(nèi)；RH85～90％2h內(nèi)HGJ34-902.3.1條普通不超過6hSHJ22-90第3.2.9條鋼表面理后，應(yīng)及時涂底漆 SHJ22-90修訂版SH3022-1999第4.2.9條：鋼表面理后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆。其條文闡明提出與相對濕度變化相聯(lián)系，相對濕度60％～85％時應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆，相對濕度不不大于85％時應(yīng)在2小時內(nèi)涂底漆?！秾嵱梅栏g技術(shù)》一書對罐內(nèi)噴砂后底涂層涂復(fù)間隔時間提出：相對濕度＜85％時為4小時；相對濕度＜90％時為2小時；相對濕度＜95％時連涂兩道底涂料；相對濕度＞95％時應(yīng)停止表面解決工作。查閱實行各種規(guī)范和原則，對噴砂或手工機械除銹后覆涂第一道底漆間隔時間，原則不一，同一專業(yè)原則里由于防腐蝕工種差別或編制者主觀意見，間隔時間從6h、8h至16h不等。表面解決后間隔時間控制，是涂裝工程難以規(guī)范化弱項，涂裝防護年限長短不一，同樣涂層厚度，與工業(yè)產(chǎn)品涂層防護有較大差距，除了涂料品種及固化工藝手段之外，鐵金屬在空氣中裸露時間過長是核心。造船鋼板20μm左右厚度保養(yǎng)底涂料，能保持6～9個月不泛銹；大量用于屋面卷鋼15μm左右厚度戶外有效期在10a；自行車、轎車及汽車、空調(diào)外機機殼等涂層厚度只是橋梁涂層一半，使用年限在10a以上，結(jié)識這點，對規(guī)范工程質(zhì)量管理，制定規(guī)范條文就可以細致某些。配套涂料覆涂技術(shù)條件各種涂料覆涂時間間隔有極大差別，維修工程較新建工程多遇到一種對舊涂膜評價以及在舊涂膜表面涂裝技術(shù)問題。聚氨酯漆復(fù)涂間隔時間幅度最?。?8～48h），乙烯涂料、氯化橡膠涂料幅度最大（2h～∞），烷基硅酸鋅涂料幅度為24h～∞，違背客觀規(guī)律就要付出代價。聚氨酯型涂料對覆蓋層涂裝間隔時間較環(huán)氧樹脂型涂料短得多，其因素也可從涂料品種成膜溫度即樹脂固化溫度比較中得出。表12.1.4-2涂料覆涂間隔時間上限和下限涂料品種最短時間最長時間23℃（h－10℃（h）23℃（h－10℃（h）雙組份聚氨酯涂料1848（－5℃4896（－5℃雙組份環(huán)氧涂料16～2048（5℃3～7天14天（5℃醇酸樹脂涂料824（－5℃20～30天－氯化橡膠涂料4～824∞∞ 上表列醇酸樹脂涂料與氯化橡膠涂料覆涂間隔時間上限和下限供對照參照像橋梁、鋼構(gòu)造屋架涂裝，車間施工移至現(xiàn)場安裝再涂裝，要注意間隔時間下限。抓工程進度，要注意覆涂時間上限，不能照搬常規(guī)經(jīng)驗，要尊重科學(xué)，否則會導(dǎo)致層間附著不良而產(chǎn)生層間剝離、脫落弊病。覆涂間隔時間過短，如不影響涂層外觀質(zhì)量，相容性好，實干時間適度延長；相容性差引起底涂層溶脹脫層。間隔時間過長，易引起面涂層附著不良。近年來開發(fā)可覆涂聚氨酯型涂料和環(huán)氧樹脂涂料，覆涂間隔時間可達數(shù)月，有良好附著強度。依照初期泛銹分析，有底涂層厚度局限性保護峰尖因素，有露天存儲涂裝件易受降露或雨淋影響而形成初期泛銹等。③涂裝件保管底涂層涂裝期不應(yīng)受露水等凝露水腐蝕因子影響，更不適當存儲在戶外。涂裝件不適當著地存儲，易受地面蒸發(fā)水影響，水汽滲入或凝露導(dǎo)致銹蝕。④環(huán)境溫度控制環(huán)境溫度影響涂層固化，環(huán)境溫度過高，低沸點溶劑迅速蒸發(fā)，使涂層形成針孔，影響涂層致密性。高溫季節(jié)雙組份涂料合用期縮短，可恰當縮減熟化時間。風(fēng)速因素存在于戶外作業(yè)，對噴涂施工影響涂層致密性，高溫及風(fēng)速過大易導(dǎo)致干噴，影響涂膜附著力及外觀，漆霧易隨風(fēng)飛散而損耗。⑤相對濕度控制相對濕度影響施工質(zhì)量影響，對涂層使用壽命影響具備隱蔽性，延續(xù)期很長。有易揮發(fā)溶劑磷化底漆等，在相對濕度較大現(xiàn)場施工，涂層表面因溶劑揮發(fā)吸熱導(dǎo)致表層凝露，涂層泛白，涂層不致密，附著力下降，在高濕度下應(yīng)停止施工。少數(shù)涂料品種如生漆、烷基硅酸鋅涂料，固化時需要一定濕度，生漆依托酶固化，規(guī)定相對濕度更高些。GB50212-《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》修訂版9.15條：相對濕度不適當不不大于85％；9.1.8條：鋼材表面溫度必要高于露點溫度3℃方可施工；《化工設(shè)備、管道防腐設(shè)規(guī)定）（HGJ34-90）提出施工相對濕度不適當不不大于85％，被涂覆表面溫度至少應(yīng)高于露點溫度高3相對濕度與施工面高于露點溫度應(yīng)當有對的提法。表12.1.4-3一定環(huán)境溫度下露點溫度與相對濕度關(guān)系環(huán)境溫度1015202426283040露點溫度℃（RH80％）露點溫度℃（RH85％）6.770611.512.516.417.4⒛.321.322.323.324.225.326.227.235.937 環(huán)境相對濕度85％時，15～30℃施工面溫度與露點溫度相差2.5～2.8 環(huán)境相對濕度80％時，15～30℃施工面溫度與露點溫度相差3.5～3.8環(huán)境相對濕度85％下施工，施工面溫度高于露點溫度3℃時操作環(huán)境溫度為40℃。參照相對濕度與施工面凝露溫度對照表，在相對濕度為80％時，施工面凝露點比氣溫低3.7℃；相對濕度為85％時，則相差2.7℃。12.1.5結(jié)論⑴影響涂料涂裝工程使用壽命因素百分率應(yīng)有實驗數(shù)據(jù)證明；⑵影響率因素用詞不應(yīng)帶有傾向性，應(yīng)當是中性詞，如“表面解決影響”而不是“表面解決差”，事實上任何一種影響因素為“差”或“不當”，也許導(dǎo)致工程在短期內(nèi)失效而返工，不是40％或50％影響率；⑶影響因素諸多，歸為四個方面是重要因素，是對的；⑷影響率作為典型數(shù)據(jù)，不失其對的性。技術(shù)進步而浮現(xiàn)新品種，會超過典型數(shù)據(jù)，如表面解決影響率由于采用銹面解決劑、低表面解決涂料而縮小其影響率；可覆涂料浮現(xiàn)，涂裝間隔時間可延長等；⑸涂層厚度及使用壽命影響率常摻雜著施工因素影響率，也涉及表面解決與施工因素緊密相連，要善于分析重要影響因素，提出解決辦法。12.2涂料施工環(huán)境條件控制――相對濕度和露點溫度 相對濕度－－由干濕溫度計干濕球批示溫度差，從圖表查得相對濕度值。露點溫度－－當環(huán)境溫度減少，具有濕度空氣在不吸水光滑表面開始凝露時溫度。 以耐蝕非金屬材料屏蔽化學(xué)腐蝕介質(zhì)對保護對象腐蝕防護工程，其防護手段涉及耐蝕磚板、橡膠、塑料、玻璃鋼等貼襯、耐蝕涂料涂裝、金屬噴鍍以及這些工種表面前解決，都會遇到施工環(huán)境條