擠壓成形流動應(yīng)力和摩擦模型研究的開題報告

擠壓成形流動應(yīng)力和摩擦模型研究的開題報告題目：擠壓成形流動應(yīng)力和摩擦模型研究一、研究背景和意義：擠壓成形是一種常見的金屬塑性加工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。在擠壓成形過程中，塑性變形是通過流動應(yīng)力實現(xiàn)的，而流動應(yīng)力的大小和分布情況直接影響成形件的質(zhì)量和尺寸精度。另外，擠壓成形過程中，模具表面與金屬板材之間的摩擦也是非常關(guān)鍵的，過高或過低的摩擦都會導(dǎo)致不良后果。因此，針對擠壓成形流動應(yīng)力和摩擦模型的研究具有非常重要的理論意義和實際應(yīng)用價值。二、研究內(nèi)容和目標(biāo)：本次研究的內(nèi)容主要包括以下兩方面：1.擠壓成形流動應(yīng)力模型：通過建立相應(yīng)的力學(xué)模型，研究流動應(yīng)力的大小和分布情況，探討不同工藝參數(shù)對流動應(yīng)力的影響。2.擠壓成形摩擦模型：通過建立摩擦模型，研究模具表面與金屬板材之間的摩擦力大小和分布情況，探討不同工藝參數(shù)對摩擦力的影響。本次研究的主要目標(biāo)是建立擠壓成形流動應(yīng)力和摩擦模型，并分析不同工藝參數(shù)對其影響。同時，通過對比不同模型和實驗結(jié)果，驗證模型的可行性和準(zhǔn)確性。三、研究方法和步驟：1.擠壓成形數(shù)值模擬：利用數(shù)值模擬軟件，建立三維擠壓成形數(shù)值模型，計算流動應(yīng)力和摩擦力大小和分布情況。2.實驗研究：采用壓力試驗機等實驗設(shè)備，進(jìn)行擠壓成形實驗，測量流動應(yīng)力和摩擦力大小和分布情況。3.數(shù)據(jù)處理和分析：對實驗數(shù)據(jù)和數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行處理和分析，建立擠壓成形流動應(yīng)力和摩擦模型，分析不同工藝參數(shù)對流動應(yīng)力和摩擦力的影響。四、預(yù)期成果和創(chuàng)新點：1.建立擠壓成形流動應(yīng)力和摩擦模型，為擠壓成形過程提供更加精準(zhǔn)的力學(xué)模型支持。2.通過分析不同工藝參數(shù)對流動應(yīng)力和摩擦力的影響，探索更加優(yōu)化的擠壓成形工藝參數(shù)。3.通過數(shù)值模擬和實驗研究的結(jié)合，驗證模型的可行性和準(zhǔn)確性。本次研究的創(chuàng)新點在于：1.建立擠壓成形流動應(yīng)力和摩擦模型，在研究擠壓成形過程中的細(xì)節(jié)方面更為精準(zhǔn)。2.將數(shù)值模擬和實驗研究相結(jié)合，提高研究的可靠性和實用性。3.通過對不同工藝參數(shù)的研究和分析，為擠壓成形過程提供更加科學(xué)、精準(zhǔn)和優(yōu)化的設(shè)計方法。五、預(yù)期進(jìn)展和困難：預(yù)計在一年左右的時間內(nèi)完成本次研究的主要任務(wù)。主要困難包括數(shù)據(jù)采集和處理的難度、實驗條件的限制等。同時，本次研究的復(fù)雜性也需要我們沉著冷靜、耐心細(xì)致地解決。六、參考文獻(xiàn)：1.王雷宇,張潔.基于[?]顆粒法的2D擠壓成形摩擦分析[J].塑性工程學(xué)報,2018,25(6):17-20.2.成中凱,王峰.基于Abaqus的金屬擠壓成形流動應(yīng)力分析[J].金屬功能材料,2020(3):71-76.3.Miroslav,Vojtěch,etal.Numericalsimulationofextrusi