市政工程創(chuàng)優(yōu)施工方案樣本

75215部隊營建工程第十六標段創(chuàng)優(yōu)施工方案編制：鄭仕強審核：覃勝華批準：吳杰惠州市水電建筑工程有限公司8月目錄一、編制根據(jù) -1-二、工程概況 -1-三、工程目的 -2-四、質(zhì)量體系及質(zhì)量保證辦法 -2-五、重點分項及重點部位質(zhì)量控制： -17-六、安全保證體系和安全辦法 -36-七、文明施工及環(huán)保辦法 -43-一、編制根據(jù)1、施工合同文獻、施工設計圖紙及關于資料。2、現(xiàn)行國家和行業(yè)頒布關于技術原則、施工及驗收規(guī)程、規(guī)范、圖集。（1）CECS181-給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管管道工程技術規(guī)程；（2）GB50268-給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范；（3）GB50300-建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則含條文闡明；（4）CECS164-埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程；（5）GB50026-工程測量規(guī)范；（6）GB50303-建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；（7）GB50300-建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則（8）工程有關圖集。3、我公司ISO質(zhì)量體系文獻（質(zhì)量保證體系、程序文獻、作業(yè)指引書）。二、工程概況1、概述75215部隊營建工程第十六標段地處廣東省惠州市博羅縣長寧鎮(zhèn)，本標段重要包括電纜溝、線管工程，路燈安裝工程，室外給排水管網(wǎng)工程。合同工期為90天。2、工程項目和工作內(nèi)容本工程項目和工作內(nèi)容重要有：給水管道9300米、排污管道4500米、雨水管道10600米、綜合管溝860米，電力電纜敷設、配電箱安裝及路燈安裝等。工程項目和工作內(nèi)容（1）土方工程：給水管道、排污管道、雨水管道、電纜溝等土方開挖。（2）安裝工程：PVC管安裝、給水管道安裝、排污管道安裝、雨水管道安裝。（3）電氣工程：電力電纜敷設、配電箱安裝、路燈、球場燈、庭院燈、太陽能路燈。（4）施工道路。（5）環(huán)保及水保辦法，文明施工。（6）其他施工暫時設施施工用電、供排水、供風、施工工廠，施工暫時生活用房、施工倉庫等，以及施工工廠區(qū)、生活區(qū)圍欄及其他施工現(xiàn)場必要圍護。三、工程目的1、工期目的保證在90日歷天內(nèi)完畢規(guī)定施工內(nèi)容2、質(zhì)量目的創(chuàng)立“軍隊優(yōu)質(zhì)工程”，爭創(chuàng)國家“魯班獎”。保證單元工程合格率100％，達到軍隊優(yōu)良工程評價打分92分以上，保證工程項目為高質(zhì)量級別優(yōu)良工程。3、安全、文明施工目的eq\o\ac(○,1)．杜絕死亡事故，工傷事故頻率≤10‰；eq\o\ac(○,2)．重傷頻率控制在1.0‰如下；eq\o\ac(○,3)．避免發(fā)生負同級別及如下責任交通事故；eq\o\ac(○,4)．爭創(chuàng)“安全、文明施工優(yōu)良樣板”工程。四、質(zhì)量體系及質(zhì)量保證辦法（一）制定明確質(zhì)量目的堅持我司“質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，以人為本，顧客至上，精心施工嚴規(guī)定，過程控制講科學”質(zhì)量方針，質(zhì)量目的是：創(chuàng)立“軍隊優(yōu)質(zhì)工程”，爭創(chuàng)國家“魯班獎”。（二）工程質(zhì)量管理組織機構及重要職責我單位已獲得了質(zhì)量管理體系認證證書，證書號為04108Q11328R1M。將依照GB/T19001-/ISO9001:原則建立質(zhì)量手冊、程序文獻、作業(yè)指引書來實行、控制本工程，著重做好如下幾種環(huán)節(jié)：1、成立質(zhì)量管理組織機構，其框圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術負責人質(zhì)量檢查部實驗室質(zhì)檢組測量組實驗員專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員測量員質(zhì)量管理組織機構框圖

2、依照項目部組織機構確立項目經(jīng)理部質(zhì)量目的責任制；并將其質(zhì)量職能分派如下表序號GB/T19002-ISO9002要素名稱主管領導質(zhì)量控制部安全環(huán)保部工程技術部金結(jié)機電部材料設備部辦公室財務部合約部管理職責項目經(jīng)理△△△△△●△質(zhì)量體系項目技術負責人△△●●△△△合同評審項目經(jīng)理△△●●△△●●文獻和資料控制項目經(jīng)理△△●●△△△采購控制項目經(jīng)理△△△△●△△顧客提供產(chǎn)品控制項目經(jīng)理△△△△●產(chǎn)品標記和可追溯性項目經(jīng)理△△△●過程控制項目經(jīng)理△△●●△△檢查和實驗項目技術負責人●△△△檢查測量實驗設備控制項目技術負責人△△△●檢查和實驗狀態(tài)項目技術負責人△△△●不合格品控制項目技術負責人●△△△糾正和防止辦法項目經(jīng)理△△●●△△搬運、貯存、包裝、防護項目經(jīng)理△△△●質(zhì)量記錄控制項目技術負責人●△△△△△內(nèi)部質(zhì)量審核項目技術負責人●△△△△△培訓項目經(jīng)理△△●△△服務項目經(jīng)理△●●△●●記錄技術項目技術負責人△●●△圖示：主控要素●有關要素：△3、所有進場材料都要通過檢查，并查驗出廠合格證、出廠報告等關于材料質(zhì)量問題，且對其出廠合格證、出廠報告等關于材料質(zhì)量數(shù)據(jù)進行隨機抽查、復驗；絕對禁止不合格材料進入施工場地，建立一套完善材料質(zhì)量保證制度。4、每一道工序開工，都進行開工前詳細技術交底，絕不容許擅自開工，對擅自開工，將對其進行嚴肅懲罰，導致一定經(jīng)濟損失，將追究其法律責任；在工序施工完畢后，通過自檢、復檢、交叉檢、終檢這四個環(huán)節(jié)檢查質(zhì)量，合格后報監(jiān)理工程師。5、在工程項目保修內(nèi)，為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務，讓顧客滿意；積極聽取顧客良好意見，同步對所建設工程項目進行回訪，做一方工程，交一方朋友；共建一種優(yōu)良工程建設環(huán)境。（三）施工質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系監(jiān)察手段管理制度質(zhì)量責任制履行ISO9001：質(zhì)量保證原則質(zhì)量籌劃開工前檢查施工中檢查竣工檢查施工組織設計分級審編制設計文獻分級審核制開工報告審批制測量雙檢復核制材料出廠檢查制隱蔽工程檢查簽證制工程實驗檢測制分級分段技術交底制分項工程質(zhì)量評估制定期與尋常質(zhì)量檢查制班組作業(yè)自檢互檢制事故解決報告制竣工報告制最后檢查、實驗制工程驗交制項目經(jīng)理質(zhì)量責任制項目技術負責人質(zhì)量責任制工程技術部長質(zhì)量責任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責任制實驗人員質(zhì)量責任制測量人員質(zhì)量責任制采購人員質(zhì)量責任制機械人員質(zhì)量責任制施工員質(zhì)量責任制班組長質(zhì)量責任制專職質(zhì)檢員質(zhì)量責任制操作工人質(zhì)量責任制核心工序控制辦法特殊工序控制辦法管理人員培訓特種技術人員培訓特種作業(yè)人員培訓操作工人培訓質(zhì)量體系要素控制程序文獻和資料控制程序物資采購控制程序顧客提供產(chǎn)品控制程序產(chǎn)品標記和可追溯性程序施工過程控制程序理論和實驗及其狀態(tài)控制程序計量設備控制程序不合格產(chǎn)品控制程序糾正和防止辦法實行程序成品保護控制程序工程竣工交付控制程序質(zhì)量記錄控制程序人員培訓控制程序質(zhì)量回訪及服務控制程序記錄技術應用程序記錄技術方案創(chuàng)優(yōu)活動TQC機構QC小組優(yōu)質(zhì)工程目的：創(chuàng)優(yōu)良樣板工程（四）施工質(zhì)量過程控制本工程施工過程控制流程見下圖：設計交底、研究圖紙及資料，熟悉規(guī)范設計交底、研究圖紙及資料，熟悉規(guī)范編制施工組織設計審查批準施工準備階段實驗段施工執(zhí)行施工籌劃材料檢查、定貨按籌劃進行材料及設備供應執(zhí)行施工方案開展QC活動及貫徹ISO9002原則效果檢查、質(zhì)量檢查改進施工管理施工質(zhì)量鑒定和評價按籌劃進行質(zhì)量控制竣工、移送工程文獻施工質(zhì)量過程控制流程框圖（五）施工質(zhì)量保證辦法為保證工程質(zhì)量，爭創(chuàng)精品工程，依照我公司特點，總結(jié)以往工程施工管理經(jīng)驗，我公司特制定如下質(zhì)量保證辦法：（1）在項目部內(nèi)廣泛開展“爭創(chuàng)精品工程”活動，全面加強質(zhì)量意識教誨，提高精品意識，使項目部全體職工均能按做藝術精品規(guī)定進行施工。（2）做好文獻和資料管理工作，施工中各施工表格按業(yè)主或監(jiān)理工程師規(guī)定格式進行填寫，對設計圖紙、會議紀要、變更設計、來往文獻設專人進行文獻管理，做好收、發(fā)、管、存、歸檔工作。及時收集和整頓施工過程中形成各類工程資料，認真填寫各類資料表格。（3）推廣全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，以工程中重大技術問題及常用質(zhì)量通病為課題，不斷攻克技術上難關及解決施工中常用質(zhì)量問題。（4）建立質(zhì)量獎罰制度，對積極貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度，精心施工，工程質(zhì)量達到優(yōu)良原則，受到一致好評或?qū)鉀Q質(zhì)量問題，攻克技術難關有突出貢獻班組或個人實行獎勵；反之，對所完畢工程質(zhì)量低劣、重復浮現(xiàn)質(zhì)量問題班組或個人，視情節(jié)輕重、損失多少進行罰款或調(diào)離崗位解決。（5）加強施工過程全面控制：1）所有施工項目均須有詳盡施工方案，項目部施工方案擬定及變更均須由我司工程部審批，重要工序或有特殊工藝規(guī)定工序、項目，還須經(jīng)我司技術負責人審定后方可實行。施工中必要嚴格按審定后施工方案執(zhí)行，不得擅作更改，各級質(zhì)安部門負責監(jiān)督執(zhí)行。2）進行詳細工程技術交底，每個部位、工序施工前，均須進行詳細技術交底。技術交底分三級：第一級是由設計人員、甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站向施工單位關于人員技術交底；第二級是由我司技術負責人主持，對項目部各個部門及施工隊伍負責人技術交底；第三級是項目部向各施工管理人員、工人、操作者技術交底。3）加強施工測量控制管理工作，對甲方或設計單位移送基準線、點（涉及坐標點、水準點）進行認真復核。依照施工需要，合理布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并按規(guī)范規(guī)定進行閉合測量，嚴格控制測量精準度。測量儀器、工具，須按國家計量管理有關規(guī)定，定期送檢，測量儀器在使用時應定期進行常規(guī)檢查、校準，發(fā)現(xiàn)儀器失準或因意外摔跌、碰撞，應及時停止使用，并送指定計量檢測所進行鑒定、檢修。4）加強工序質(zhì)量控制。各工序施工過程中，必要嚴格執(zhí)行技術原則，嚴格按設計圖紙進行施工。各工序在隱蔽前必要經(jīng)施工員、施工班組、工程質(zhì)安部三級質(zhì)檢人員分別驗收并簽名承認，且經(jīng)工程監(jiān)理（必要時需經(jīng)設計人員）檢查驗收合格并簽名承認后，方可進行下一工序施工。5）各工序在施工過程中，須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場指引、監(jiān)督，對施工中遇到問題及時進行解決或糾正，保證每個工序均符合設計及規(guī)范規(guī)定。6）及時對已竣工序檢查和驗收，駐現(xiàn)場質(zhì)檢員在每道工序完畢后，須進行外觀檢查和實測檢查，資料收集填寫檢查，對達不到設計規(guī)定驗收原則，提出糾正和防止辦法及時進行整治。7）加強材料管理嚴格控制原材料、半成品質(zhì)量。施工中所采用水泥、砂、碎石、塊石等應有相應質(zhì)量證明書，還須按規(guī)范規(guī)定進行抽檢實驗，合格后方可使用，對經(jīng)實驗達不到設計規(guī)定原材料不準使用。原材料、半成品堆放應符合現(xiàn)場規(guī)定，分類分規(guī)格堆放，并掛上標記牌，以防誤用。8）施工中投入足夠機械設備，保證施工順利進行，加強機械設備管理工作，做好保養(yǎng)、維護工作，保證其最佳工作狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量。（六）工程質(zhì)量保證詳細技術辦法（1）土方開挖質(zhì)量保證辦法1）優(yōu)化施工方案，對的選定排水辦法，做好挖、填平衡計算，并合理調(diào)配。2）開挖邊坡依照工程地質(zhì)、水文地質(zhì)施工條件等狀況，按設計擬定，并制定保護邊坡穩(wěn)定辦法。3）開挖前減少地下水位，使其低于開挖面0.5m。4）開挖分層、分段依次進行，設立排水溝、層層下挖。5）依照土質(zhì)、氣象和施工機具等狀況，基坑底部留有0.5m厚度保護層，在底部工程施工前，分塊依次挖除。6）本地質(zhì)狀況與設計不符合時，會同關于單位及時研究解決。7）充渣場結(jié)合本地條件合理布局，注意環(huán)保與恢復。8）遇雨季施工時，做好工程質(zhì)量技術辦法。雨季前，依照地形將施工場地排水系統(tǒng)進行疏浚、加固或修建，保證水流暢通，不形成積水，防止四周鄰近地帶地面水流入場內(nèi)。（2）模板工程質(zhì)量保證辦法1）保證模板支撐牢固、穩(wěn)定，防止模板走位、跑模。嚴格按施工設計方案安裝模板，安裝后嚴格執(zhí)行“三檢”制度。2）保證構造尺寸界限安裝前通過對的放樣，檢查無誤后交木工裝模；模板安裝后，由測量工對模板尺寸進行校驗，符合規(guī)定后進入下道工序。3）防止漏漿模板拼縫平整嚴密，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，在砼接搓處，用橡膠條壓縫避免接縫處浮現(xiàn)漏漿而導致砼“麻面”、“爛根”等現(xiàn)象。4）拆模在砼達到設計強度70％后拆除。（3）混凝土外觀質(zhì)量保證辦法1）水泥水泥質(zhì)量技術規(guī)定符合如下規(guī)定：a）水泥品質(zhì)符合現(xiàn)行國標。水泥有制造廠品質(zhì)實驗報告。實驗室還對水泥安定性及強度進行復驗，其檢查辦法符合現(xiàn)行國標。b）水泥品種按招標文獻、設計規(guī)定和使用條件，選用符合規(guī)定水泥。水泥按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在水泥庫內(nèi)。運送、保管過程注意防雨、防潮，如因存儲不當引起質(zhì)量有明顯減少或袋裝水泥出廠超過三個月，在使用前對其質(zhì)量進行復驗，并按復驗成果使用。2）碎石選用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好碎石，并經(jīng)質(zhì)檢站抽樣，對顆料級配、含泥量及針片狀顆粒含量進行檢查，合格方可使用。3）砂料砂料質(zhì)地堅硬、粒徑干凈、級配良好。4）水養(yǎng)護采用永漢河水。5）砼質(zhì)量規(guī)定本工程采用自拌砼，依照設計規(guī)定和現(xiàn)場施工狀況，嚴格按配合比配料，嚴格控制砼質(zhì)量。6）砼運送運送砼符合下列規(guī)定：a）運送設備和運送能力選定與拌和、澆筑能力、倉面詳細狀況相適。b）以至少轉(zhuǎn)運次數(shù)，將拌成砼送至澆筑倉內(nèi)：如因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時，作廢料解決。c）運送道路力求平坦，避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象；如運至澆筑地點有離析現(xiàn)象，進行二次拌和。d）砼自由下落高度不不不大于2m，超高時，采用溜管、串筒或其他緩降辦法。e）采用不漏漿、不吸水盛器。盛器用前用水潤濕，用后洗刷干凈。7）砼澆筑a）澆筑前詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，驗收合格后澆筑。b）砼澆筑持續(xù)進行。如因故中斷，且超過容許間歇時間，按施工縫解決，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑上層砼。c）施工縫符合下列規(guī)定：①施工縫位置和形式在無害于構造強度及外觀原則下設立。②采用SK-H系列混凝土毛面劑用于水泥混凝土施工縫毛面解決，并沖洗干凈，排除積水。③砼強度達到2.5Mpa后，進行澆筑上層砼準備工作；臨澆筑前，按規(guī)定鋪筑水泥砂漿。④新老結(jié)合面砼細致?lián)v實。d）搗實砼使用振搗器為主。e）澆筑中注意如下事項：①及時排除泌水，隨時檢查模板、支架等穩(wěn)定狀況，如有漏漿、變形或沉陷，及時解決；及時清除粘附在模板、表面灰漿，澆筑到頂時，即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。8）砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。砼持續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，在常溫下，可按下表執(zhí)行。重要部位砼以及干燥、炎熱氣候條件下延長養(yǎng)護時間。原則砼養(yǎng)護時間見下表。原則砼養(yǎng)護時間表水泥品種養(yǎng)護時間硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14d礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥21d9）雨天施工a）雨天施工前做好下列工作：eq\o\ac(○,1)、掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨時澆筑砼；eq\o\ac(○,2)、運送工具及道路宜采用防雨、防滑辦法；eq\o\ac(○,3)、澆筑倉面宜有防雨設施。b）無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，采用下列辦法：eq\o\ac(○,1)、及時告知砼拌和廠，減少砼拌和用水量；eq\o\ac(○,2)、加強倉內(nèi)積水排除工作，但不得帶走灰漿；eq\o\ac(○,3)、防止外水入倉；eq\o\ac(○,4)、做好新澆砼面保護工作。c）無防雨棚倉面，在澆筑砼過程中，如遇大雨或暴雨，及時停止?jié)仓?，并將倉內(nèi)砼振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑前鋪一層水泥砂漿。如間歇時間超過規(guī)定，按施工縫解決。（4）土方回填質(zhì)量保證辦法1)土料鋪填a)禁止將砂（礫）料或其他透水料與粘性土料混雜，填筑土料中雜質(zhì)應予清除。b)地面起伏不平時，按水平分層由低處開始逐級填筑，不得順坡鋪填。分層作業(yè)面統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，禁止浮現(xiàn)界溝。c)相鄰施工段作業(yè)面均衡上升，若段與段之間不可避免浮現(xiàn)高差時，以斜坡面相接。d)已鋪土料表面在壓實前被曬干時，灑水濕潤。e)雨季堤身填筑施工做好雨情預報，雨前用振動碾迅速壓實表層松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下滲，避免積水。雨后填筑面應進行解決，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可復工。2）碾壓作業(yè)a)施工前先做碾壓實驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設計干密度值，并依照碾壓實驗擬定出碾壓參數(shù)各項指標。b)若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、干松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，及時進行解決，并經(jīng)檢查合格后，方準鋪填新土。3)結(jié)合面解決接合坡削坡合格后，依照填筑層狀況，控制好接合面土含水量，邊刨毛邊鋪土壓實；縱向接縫采用平臺和斜坡相間形式，結(jié)合面新老土料，均嚴格控制土塊尺寸、鋪土厚度及含水量，并加強壓實控制，保證接合質(zhì)量。接縫接合坡度不陡于1:1.5，斜坡結(jié)合面上，隨填筑面上升進行削坡直至合格層；坡面經(jīng)刨毛解決，并使含水量控制在規(guī)定內(nèi)，然后再鋪填新土進行壓實。4)雨后恢復施工，填筑面經(jīng)晾曬，復壓解決前，必要時對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復工。5)堤身與剛性建筑物（涵閘、堤內(nèi)埋管、混凝土防滲墻等）相接合時應注意：在填土前，用鋼絲刷等工具，清除建筑表面乳皮、粉塵、油污等物；在開始填筑時，先將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實、泥漿涂刷高度必要與鋪土厚度一致，與下部涂層銜接，禁止泥漿干固后再鋪土和夯實；剛性墻兩側(cè)填土，保持平衡上升。（5）保證工程質(zhì)量采用檢測實驗手段和辦法1）檢測對本標段使用工程材料，由廠家提供質(zhì)保書，按設計、施工規(guī)范進行抽樣檢查；施工過程中檢測按規(guī)定自檢、送檢。（a）原材料產(chǎn)品有齊全質(zhì)量保證書。該質(zhì)量保證書由生產(chǎn)該產(chǎn)品廠家發(fā)出，其內(nèi)容必要與實物產(chǎn)品吻合，特殊材料出具國家主管部門生產(chǎn)允許證復印件，以備考查。（b）本標段使用鋼材、水泥、砂、石等材料按照設計和關于規(guī)范規(guī)定，取樣送到建設單位承認檢測單位進行檢查和實驗。重要送檢項目涉及：鋼筋、水泥、砂、碎石、塊石等材料常規(guī)化驗項目，砼配合比實驗。實驗報告及時遞交給監(jiān)理工程師檢查，確認后投入工程使用。（c）分部工程、單位工程竣工后，本單位及時整頓竣工資料，并上交監(jiān)理工程師組織關于人員參加檢查評估。（d）主體工程竣工后，由項目部組織，告知本單位主管領導及部門進行工程預驗收，符合原則規(guī)定后，及時提交竣工資料。原材料檢查程序如下：工程材料籌劃工程材料籌劃采購材料就地選用材料質(zhì)保書物資部門驗證質(zhì)檢部門實驗指揮部助理員、監(jiān)理工程師控制檢查合格投入使用檢查不合格不準使用、退貨工程原材料檢查程序圖施工過程中檢測程序如圖：顧客、結(jié)束顧客、結(jié)束檢測準備檢測樣品取樣檢測數(shù)據(jù)修理檢測復核重新檢測提出解決意見分析原因檢測事故解決檢測報告審核簽名有問題有異議申述施工過程檢測程序圖2）實驗設備控制（a）按照質(zhì)量體系文獻中實驗設備程序執(zhí)行。（b）用于本工程實驗設備均是通過檢查合格且精度滿足設計規(guī)定。（c）各種實驗設備定期進行維修保養(yǎng)工作。（d）各種實驗設備由專人保管，由專人操作及使用。（e）各種檢測設備校核記錄填寫清晰，記錄妥善保管，以便考查。3）檢查與實驗狀態(tài)（a）按照質(zhì)量體系文獻中檢查與實驗程序執(zhí)行。（b）原材料確認、驗證和狀態(tài)標記由材料員負責。施工過程工序、單元項目確認驗證和狀態(tài)標記由質(zhì)檢員負責。（c）不合格材料填寫“不合格告知單”、且作“不合格”標記，并作好記錄。未作實驗材料作“未驗標記”。不同檢查與實驗狀態(tài)材料分別堆放，不合格隔離堆放，且限期全數(shù)退回。（d）施工過程和構件檢查和實驗狀態(tài)標記，質(zhì)檢人員及時將檢查成果填寫在檢查記錄上，并在恰當位置標記其質(zhì)量狀況。4）不合格品控制（a）按照質(zhì)量體系文獻中不合格品程序執(zhí)行。（b）對于不合格品作出標記、記錄，采用隔離辦法，會同設計、監(jiān)理工程師進行評價、解決。（c）浮現(xiàn)不合格品時，調(diào)查因素，對關于負責人員進行懲罰，制定防患辦法，指定專人負責整治。5）糾正和防止辦法（a）按照質(zhì)量體系文獻中糾正和防止辦法程序執(zhí)行。（b）糾正辦法浮現(xiàn)不合格件、不合格工序等，項目經(jīng)理和總工程師及時組織調(diào)查分析，找出因素報監(jiān)理工程師，制定整治辦法，作好記錄，并檢查其整治效果。（c）防止辦法收集、分析工程施工中各種影響因素，查明不合格品直接因素和潛在因素，擬定防止辦法，防止再次發(fā)生不合格品。五、重點分項及重點部位質(zhì)量控制：（一）施工測量：①施測前測量人員校核施工圖紙，詳細理解設計單位提供控制點和水準點及圖上線點位置。②所用測量器具均經(jīng)計量檢查合格后才使用，并對全站儀、水準儀作精密校核。③對設計部門提供控制點和水準點進行復核，復核成果符合設計規(guī)范規(guī)定后，報監(jiān)理工程師承認，然后才進行施工放樣測量。④施工現(xiàn)場依照施工圖紙和實地測設點進行施工需要測量、定位、定線，在施工現(xiàn)場測放出管線中線及邊線，直線段10M一點，曲線段5M一點，并測定出檢查井平面位置及原地面高程。開挖時依照圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔5M測定出一種平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖紙設計管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度），嚴格控制好溝槽底平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心平面位置并彈出墨線及檢查井平面位置和大小。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管內(nèi)底高程與否與圖紙相應，管道施工完畢，應進行竣工測量。⑤所有測量放線均做好測量施工記錄，并將成果及時報告監(jiān)理工程師，得到其承認和現(xiàn)場復核后即開始下一道工序施工。（二）土方保證項目必要合格（1）填方基底解決，必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。施工中要對其進行全數(shù)檢查并填好基底解決記錄。（2）基槽回填所用土料，必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（3）基槽回填按規(guī)定分層夯實，虛鋪厚度不不大于250mm，取樣測定壓實后干密度，其合格率必要100%。檢查數(shù)量每層不超過100m每側(cè)一組(每組3點)a）土方工程容許偏差項目檢測與控制：在施工過程中容許偏差項目實測合格率不低于95%，且最大偏差值應在容許偏差值1.5倍范疇內(nèi)。b）施工中應注意問題：在施工中為了更好地控制施工質(zhì)量應注意如下問題。回填土干密度測試要符合設計規(guī)定，并注明土類，實驗日期，實驗結(jié)論，符合規(guī)定后在鋪上層土?；靥钔料鲁?，因土虛鋪過厚，打夯未達到深度或夯實遍數(shù)不夠。管道下部夯填不實，回填上未按規(guī)定回填，漏夯或不實導致下面空虛使管道折斷或滲漏。（三）鋼筋工程：1）鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量控制a）綁扎鋼筋保證項目必要符合規(guī)定進場鋼筋品種和質(zhì)量必要符合設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，本工程采用Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋進場必要有出廠材質(zhì)單和現(xiàn)場復試報告單。鋼筋表面必要清潔無污染，帶有顆粒狀或片狀老銹等鋼筋禁止使用。焊接接頭鋼筋必要符合鋼筋焊接及驗收專門規(guī)定，本工程使用電渣壓力焊必要做抗拉實驗。b）鋼筋綁扎基本項目必要優(yōu)良，且優(yōu)良率不低于92%。鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎控制：所有板、柱、箍筋等鋼筋交叉處必要全數(shù)綁扎，采用火燒絲綁扣甩頭一律朝里，底板下鐵向上。鋼筋彎鉤朝向控制：下鐵垂直向上，上鐵垂直向下，墻筋接頭筋彎鉤水平向墻內(nèi)，Ⅱ級鋼筋做90o彎鉤，Ⅰ級鋼筋做180°彎鉤，且平直長度不不大于10d。接頭綁扎不少于3扣，當兩綁扣之間不不大于20cm時需加綁扣，所有鋼筋描固長度不少于42d，搭接長度不少于47d同一截面鋼筋搭接率控制：受拉區(qū)不不不大于25%，受壓區(qū)不不不大于50%，兩接頭錯開不少于500mm；板接頭部位：上部鋼筋在跨中1/3跨度范疇內(nèi)，下部筋在靠支座1/3跨度范疇內(nèi)。箍筋質(zhì)量控制：數(shù)量、間距等符合設計規(guī)定，箍筋彎勾角度135°，平直長度10d，箍筋尺寸以柱截面尺寸減去保護層尺寸計算。c）鋼筋綁夯實涮合格率控制在95%以上。d）鋼筋綁扎特殊控制：板筋綁扎前，按圖紙設計間距先彈線，然后綁扎。墻體筋每根筋垂直度不不不大于5mm，水平度誤差不不不大于5mm。所有墊塊布置合理，間距不不不大于1000mm，梅花形并綁扎牢固?；炷翝仓旰?，及時對鋼筋進行扶正，拉通軸線檢查防止鋼筋位移。2）質(zhì)量通病控制與注意事項：a）墻、柱鋼筋位移：墻、柱鋼筋應綁扎牢固，并在距板上10cm處加專用固定卡具，保證位置精確，板混凝土澆筑完畢、及時派專人拉通軸線找正，澆筑墻柱混凝土時，在鋼筋上部專用固定卡具，混凝土澆筑完畢后要及時將鋼筋扶正。專用卡具做法見鋼筋施工方案。b）露筋：加強保護層墊塊設立，其間距不得不不大于1000mm，梅花形布置并要牢固。優(yōu)先使用塑料墊塊。d）鋼筋搭接長度、錨固長度不夠：加工計算要精確，按照搭接、錨固倍數(shù)算好下料長度；綁扎時向工人交底明確，最小搭接長度最小錨固長度必要與圖紙闡明相符。e）鋼筋保護層過大：安裝鐵馬凳必要按板厚度和鋼筋直徑算好高度，墻拉勾尺寸計算、加工要精確，并加豎向梯子凳控制墻兩側(cè)鋼筋距離，豎向梯凳做法見鋼筋施工方案。f）混凝土澆筑時，禁止踩踏負彎矩筋及彎起鋼筋。g）水、電預埋套管、暗盒等禁止隨意割斷鋼筋，必要切斷墻體鋼筋時要按設計規(guī)定增設加強筋。（4）模板工程：1）檢查保證項目必要符合設計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定：工程采用模板及其支架必要具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。對不符合規(guī)定及時解決退場。2）模板檢查基本項目必要達到優(yōu)良原則，其優(yōu)良率控制在75%以上。a）拼縫寬度控制在1mmb）模板拆除后及時清理干凈、涂刷隔離劑，并要均勻厚度一致，無色差。3）模板檢查容許偏差實測合格率不低于92%。4）模板工程施工中質(zhì)量控制：標高控制：容許偏差+10，－0；使用模板要經(jīng)常檢查，有無變形、平整度不應不不大于1mm。水電專業(yè)預留預埋標高尺寸等要符合關于專業(yè)規(guī)范規(guī)定。5）質(zhì)量通病控制與注意事項：a）墻柱模板易產(chǎn)生質(zhì)量問題：斷面過厚，因素是模板就位不認真，未附線，穿墻螺栓未上齊或不緊。加強檢查，模板就位必要附線，每個螺栓必要擰緊。墻柱上口過大：因素是上口卡具安裝不到位，沒有卡緊；每個部位遂個檢查使卡具安裝合理。砼面粘連：因素是橫板清理不干凈，脫模劑涂刷不均，或模板拆模過早。控制辦法是模板拼裝前必要逐塊檢查，合格方可就位。拆模前觀查混凝土強度，達到1.2Mpa以上方可拆模。模板拼縫跑漿：因素是模板拼裝縫隙過大，未粘貼海棉條或兩模板固定辦法不牢；施工中加強模板檢查，對縫隙過大加海棉條。（五）混凝土工程：要達到“廣州軍區(qū)優(yōu)質(zhì)工程”質(zhì)量原則，必要達到內(nèi)堅外美，上下接岔不能有錯臺，陰陽角線條清晰，平直，門口位置、標高精確，砼面可直接刮膩子不抹灰。1）混凝土保證項目必要所有合格使用水泥、砂、石、外加劑及水必要符合施工規(guī)范，水泥、外加劑要三證齊全。檢測報告，復試報告必要合格?；炷翑嚢枨氨匾袑嶒炇页鰮?jù)混凝土配比單，計量齊全精確、攪拌時間符合規(guī)定，現(xiàn)場施工縫解決符合規(guī)定。在現(xiàn)場澆筑過程中，實驗工必要按規(guī)定每層每段墻柱各取二組試塊，一組標養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護，其強度必要滿足設計規(guī)定。混凝土墻脫模后必要及時刷養(yǎng)護劑或澆水養(yǎng)護，脫模劑涂脂刷要均勻，板面澆筑完畢視其強度增長狀況及時澆水養(yǎng)護，以防裂縫。2）混凝土基本項目必要達到優(yōu)良原則，其優(yōu)良率控制在92%以上。混凝土表面蜂窩控制，拆模后觀查基本不浮現(xiàn)?？锥矗簝?yōu)良品混凝土表面不容許有孔洞。露筋：必要杜絕主筋露筋。縫隙夾渣：所有施工縫必要剔鑿解決，并清理干凈，不許有夾渣現(xiàn)象。3）混凝土工程容許偏差實測合格率不低于９５％。4）混凝土施工中質(zhì)量控制：陰陽角順直、清晰、無接縫、無跑漿現(xiàn)象。混凝土板上表面平整度控制在2mm

，搓毛均勻一致無抹痕、無腳印。墻體混凝土拆模強度不低于1.2Mpa，禁止碰撞墻體。墻體拆模后必要及時涂刷養(yǎng)護膜，并要均勻嚴密。不容許有影響混凝土觀感各種因素，達不到優(yōu)良級別混凝土堅決砸掉重做。5）混凝土質(zhì)量通病控制與注意事項：混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等問題；因素是振搗不實，漏振和鋼筋位置不精確，未放鋼筋固定卡；因而澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置與否放鋼筋定位卡，墊塊（卡）等安放要均勻合理；發(fā)現(xiàn)問題及時修整?；炷翝仓r嚴格分層澆筑每層不不不大于50cm，分層振搗，振搗時要快插慢拔振搗間距不不不大于45cm。不能有露振現(xiàn)象。缺楞、掉角：攪拌配料不準、攪拌不均勻或拆模過早，加強混凝土配料控制計量必要精確，攪拌時間不少于1.5分鐘以保證混凝土和易性，拆模時控制拆模時間，未達到1.2Mpa不得拆模。斷面偏差超規(guī)范：因素是支模支撐、卡具、螺栓間距過大并加固不牢，混凝土一次澆筑過高或振搗時間過長等，因而要恰當加密模板支撐、卡具及螺栓間距、嚴格控制混凝土澆筑高度，振搗適度表面泛水泥漿無氣泡產(chǎn)生為度。混凝土與模板粘連：模板清理不干凈，脫模劑刷不均勻或拆模過早。因而，模板拆除后一定要認真清理，涂刷脫模劑要均勻一致，控制好拆模時間，混凝土強度達到1.2Mpa以上（即混凝土顆粒用手捻碎有費力感為度。）混凝土施工時還要注意不得隨意踩踏鋼筋，散落混凝土及時清理。澆筑混凝土時控制混凝土下料高度，防止混凝土離析。撐握好先后澆筑分層時間不得超過初凝時間等以保證混凝土質(zhì)量。（六）檢查井1）管道安裝后即可進行檢查井砌筑。砌筑前將井位基本面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2）砌筑檢查井所用磚質(zhì)量符合設計、規(guī)范規(guī)定。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要破損。3）砌筑方井，注意方度。掛線校核內(nèi)徑。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，別的逐級斬磚砌包妥當，務使不滲漏。4）砌筑方形檢查井勿使上下皮對縫。檢查井內(nèi)外批蕩用1：2水泥砂漿批蕩2cm。每砌筑50cm5）渠管伸入進水井和檢查井內(nèi)部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。6）各種井每天砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)灰漿磚碎。整個井砌筑完畢后，清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、暫時堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手眼。7）井砌完后，及時裝上購制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高與否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。8）檢查井砌筑質(zhì)量規(guī)定：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批蕩光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置對的。（七）鋼筋砼管道安裝1）管材規(guī)定管材進場時應進行檢查，管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。管材混凝土設計強度級別不得低于40MPa，管道抗?jié)B性能檢查壓力實驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓實驗成果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合環(huán)向間隙，應能滿足選配膠圈規(guī)定。2）吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝規(guī)定。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基本。3）穩(wěn)管管道按照測量工程師在墊層上彈出管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)恰當加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)節(jié)，保證管道縱斷面高程及平面位置精確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢核對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不不不大于3mm。4）管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈采用耐酸堿腐蝕，耐老化專用橡膠材料制成。密封圈使用時必要逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合關于規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢查質(zhì)量合格檢查報告。管節(jié)對口時，應將承插口內(nèi)所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得不不大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，保證膠圈各個某些不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入狀況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)節(jié)膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口預定位置。密封圈不得浮現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。抹帶接口均采用1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑不大于1000mm，帶寬120mm，直徑不不大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完畢后，及時用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。（八）HDPE雨污水管道安裝1、管道進場堆放及運送①當管道直接放在地上時，規(guī)定地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞尖利物體，要有防止管道滾動辦法。②不同管徑管道堆放時，應把大而重放下邊，輕放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道承重能力，變形不得不不大于5%。③HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃④管道存儲過程中，應嚴格做好防水辦法，禁止在管道附近有長期明火。⑤短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。⑥若采用疊放運送時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間恰當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。⑦上下疊放運送，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，規(guī)定平坦，并用柔韌帶子或繩子將其固定在運送工具上，防止?jié)L動和碰撞。2、管道基本①對于基本較差基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層施工。管道基本采用墊層基本，其厚度應符合設計規(guī)定。槽底先鋪一層沙砂躒石墊層（厚150mm），再鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m。②基本夯實緊密，表面平整。管道基本接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完畢后，隨后用相似材料填筑密實。3、管道安裝①依照管徑大小、溝槽和施工機具裝備狀況，擬定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次產(chǎn)品下管時注意按廠家提供管段編號順序下管。②待用管材按產(chǎn)品原則逐支進行質(zhì)量檢查，不符合原則不使用，并做好記號，另行解決。③管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。④下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測斷面管材，預先量出該斷面管道實際直徑并做出記號。⑤下管用人工或挖掘機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員，對放坡開挖溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，禁止將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；挖掘機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。⑥HDPE重要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運送管道。⑦管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。⑧在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，特別應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善解決。⑨管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈與否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面中心軸線對齊。接口辦法按下述程序進行：DN400mm如下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道插口，另一人用長撬棒斜插入基本，并抵住該管端部中心位置橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管承口至預定位置。接口合攏時，管材兩端手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管辦法。詳細辦法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道高程和軸線位置使其符合規(guī)定。⑩雨季施工時采用防止管材漂浮辦法。先回填到管頂以上一倍管以上高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，及時返工解決。在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞管道整根更換，重新鋪設。4、HDPE管道密封性檢查①管道密封性檢查以相鄰兩檢查井管道為一分段。管道密封性檢查應在管區(qū)填土完畢后進行。②管道密封性實驗采用閉氣檢查辦法和檢查原則。按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）及設計圖紙規(guī)定執(zhí)行。5、HDPE管變形控制和檢測①管道變形檢查應在管道覆土夯實完畢后進行，且邊施工邊檢測。

A施工變形即短期壓扁率檢測數(shù)量，普通應遵守下列規(guī)定：

a.每施工段最初50米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。

b.相似條件下，每100米不少于三處，取起點、中間點和終點附近。

c.在地質(zhì)條件變化、填土材質(zhì)、壓實工藝變化、管徑變化狀況發(fā)生時，應重復本條A項檢測內(nèi)容。

B容許短期（24小時）壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得不不大于4%。（操作時要注意測量在電熔接之后。在被測部位做標記，且分別測量并記錄回填先后管徑實測值。）②管道變形過大解決規(guī)定

管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范疇，應按下列規(guī)定解決：

A管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率局部不不大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。

B管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率90%以上不不大于4%者，應更換管道。

③管道變形可采用如下辦法檢測：A人不能進入管道內(nèi)塑料管采用園度板管內(nèi)拖拉法進行檢測。B人能進入管內(nèi)塑料管可直接進入管內(nèi)檢測其變形值。④埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應不大于管材容許直徑變形率。管材容許直徑變形率不得不不大于5%。管材直徑變形率及容許直徑變形率按下式計算：?=?D/D。×100%〖?〗=?。/K式中?——直徑變形率；?D——管道在組合荷載作用下管徑豎向直徑變形量（mm）；D?！懿挠嬎阒睆剑ü鼙诮孛嬷行妮S線直徑）（mm）；〖?〗——容許直徑變形率；?。——管材彈性直徑變形率（%），由壓扁實驗決定；K——安全系數(shù)，普通可取1.5。（九）PE管道安裝1、使用機械下管時，速度應均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。禁止在被吊管節(jié)上站人。2、吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時避免了槽內(nèi)運管，提高時效。3、管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設計高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。4、在結(jié)實穩(wěn)定溝底，管溝寬度由施工所需要操作空間決定，空間大小必要可以正常進行管溝底部對的準備及管溝填埋材料填埋及夯實等工作，并且還要考慮到管溝開挖費用經(jīng)濟性。管溝寬值普通要考慮到管道規(guī)格及夯實工具。下表給出了相應最小寬度值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米200～500D+0.8600～1000D+1.05、管道安裝普通規(guī)定，當在地面連接時，開溝寬度為D+0.3.當在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實度規(guī)定期，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不不大于0.7m。①依照管徑大小、溝槽和施工機具裝備狀況，擬定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次產(chǎn)品下管時注意按廠家提供管段編號順序下管。②待用管材按產(chǎn)品原則逐支進行質(zhì)量檢查，不符合原則不使用，并做好記號，另行解決。③管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。④下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測斷面管材，預先量出該斷面管道實際直徑并做出記號。⑤下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員，對放坡開挖溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，禁止將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。⑥塑料PE管大徑重要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運送管道。⑦管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。⑧在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，特別應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善解決。⑨管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查與否配套完好，確認安放位置及插口插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，然后將承插口端面中心軸線對齊。接口辦法按下述程序進行：DN400mm如下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道插口，另一人用長撬棒斜插入基本，并抵住該管端部中心位置橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管承口至預定位置。接口合攏時，管材兩端手板葫蘆同步拉動，不扭曲、不脫落，再用熱熔焊接。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管辦法。詳細辦法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道高程和軸線位置使其符合規(guī)定。⑩雨季施工時采用防止管材漂浮辦法。先回填到管頂以上一倍管以上高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，及時返工解決。在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞管道整根更換，重新鋪設。6、管道鋪設:①在管道被放入管溝之前，一方面應當對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷狀況下，管道才被容許吊入或滑入管溝內(nèi)。②管道普通會在地面預先連接好，有時管道也許會被預先連接成大概50m許多管段，貯存在某一種地方，當需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接方式連接這些管段。③公稱直徑不大于200mm管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對所有大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應當采用恰當工具仔細將它們放到管溝內(nèi)，對于長距離管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。7、最后管道連接:與裝配管溝內(nèi)管道熱熔連接同地面上管道熱熔連接方式相似，但必要保證所連接管道在連接前必要冷卻到土壤環(huán)境溫度。四）熱熔連接1、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上污物應用干凈棉布擦凈。2、熱熔對接連接普通分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個階段所需要壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠規(guī)定。熱熔對接焊接時，規(guī)定管材或管件應具備相似熔融指數(shù)，且最佳應具備相似SDR值。此外采用不同廠家管件時，必要選取合理與這相匹配焊機才干獲得最佳焊接效果。3、熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，在保證、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。4、熱熔對接連接應符合下列規(guī)定：①對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩相應連接件，使其在同一軸線上，錯邊不適當不不大于壁厚10%。②管材或管件連接面上污物應有干凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與相應物特連斷面吻合。③等連接端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100℃～℃。④加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具應用均勻外力使完全接觸，形成均勻。保持壓力使接口冷卻至400℃⑤熱熔承插連接應符合下列規(guī)定：a、熱熔承插連接管材連接端應切割垂直，并應用干凈棉布擦凈管材和管件連接面上污物，標出插入深度，刮除其表皮。b、承插連接前，應校直兩相應待連接件，使其在同一軸線上。c、插口外表面和承口內(nèi)表面應用熱熔承插連接工具加熱。d、加熱完畢，待連接件應迅速脫離承辦連接工具，并應用均勻外力插至標記深度，形成均勻。e、PE管材接口解決辦法①放入溝槽管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛棉布蘸95%酒精擦拭管道承插口，管子連接面必要保持干凈、干燥。②管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大容許距離為5～8mm。管道直徑不不大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應放置在管子承口內(nèi)接近電熔接地方。③管道插接完畢后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間依照管徑大小相應設定。通電完畢后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保存夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60℃④管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（≤DN1800）。管道與其他材質(zhì)管道連接時采用檢查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。五）PE管變形控制和檢測①管道變形檢查應在管道覆土夯實完畢后進行，且邊施工邊檢測。

A施工變形即短期壓扁率檢測數(shù)量，普通應遵守下列規(guī)定：

a.每施工段最初50m不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。

b.相似條件下，每100m不少于三處，取起點、中間點和終點附近。

c.在地質(zhì)條件變化、填土材質(zhì)、壓實工藝變化、管徑變化狀況發(fā)生時，應重復本條A項檢測內(nèi)容。

B容許短期（24小時）壓扁率。PE大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得不不大于4%。（操作時要注意測量在電熔接之后。在被測部位做標記，且分別測量并記錄回填先后管徑實測值。）②管道變形過大解決規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范疇，應按下列規(guī)定解決：A管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率局部不不大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。B管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率90%以上不不大于4%者，應更換管道。

③管道變形可采用如下辦法檢測：A人不能進入管道內(nèi)塑料管采用圓度板管內(nèi)拖拉法進行檢測。B人能進入管內(nèi)塑料管可直接進入管內(nèi)檢測其變形值。④埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應不大于管材容許直徑變形率。管材容許直徑變形率不得不不大于5%。管材直徑變形率及容許直徑變形率按下式計算：?=?D/D?！?00%〖?〗=?。/K式中?——直徑變形率；?D——管道在組合荷載作用下管徑豎向直徑變形量（mm）；D?！懿挠嬎阒睆剑ü鼙诮孛嬷行妮S線直徑）（mm）；〖?〗——容許直徑變形率；??！懿膹椥灾睆阶冃温剩?），由壓扁實驗決定；K——安全系數(shù)，普通可取1.5。（十）給水管道消毒、清洗(1）按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，本工程分段進行沖洗，沖洗水排入附近市政污水管網(wǎng)。(2）沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/s，管道沖洗前在某些地方需安裝臨設排水閥及暫時排水管引水至適當位置排放。(3）管道消毒：除一種三通口閥門打開外，關閉別的所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同步在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關閉閥門進行浸管消毒。詳細采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配辦法和消毒時間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度》嚴格規(guī)定進行，消毒完畢，打開所有水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關閉所有泄水閥門、進行沖洗管道。(4）沖洗①待水逐漸灌滿管道后始完全啟動閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口取水合格后關閉。②經(jīng)關于水質(zhì)部檢查確認沖洗合格后，拆除暫時排水閥門及暫時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。③沖洗是必要注意安全,并做好安全辦法，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。六、安全保證體系和安全辦法第一負責人項目經(jīng)理直接負責人第一負責人項目經(jīng)理直接負責人項目副經(jīng)理安全負責人質(zhì)量安所有長土建施工分部現(xiàn)場安全員機電施工分部現(xiàn)場安全員各施工班組負責人各施工班組安全員安全生產(chǎn)機構圖（二）、施工安全保證體系我公司在施工期間，組建工地安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理任組長，是本工程現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一負責人，并由一名項目副經(jīng)理擔任安全領導小組常務副組長，負責尋常安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)小構成員由各職能部門領導和施工隊隊長構成。建立以安全生產(chǎn)領導小組各職能部門構成安全保證體系。安全保證體系見圖。安全保證體系安全保證體系安全組織及責任體系管理制度體系安全檢查人員組織及崗位責任國家、地方、行業(yè)公司政策、法規(guī)、條例制度規(guī)范、原則、規(guī)程辦法規(guī)定組織保障班組長檢查開工前檢查安全員檢查施工中檢查安全組檢查施工后總結(jié)技術保障監(jiān)督保障安全目的安全保證體系圖（三）、安全保證辦法一）危險源辨識（1）、危險源辨識應考慮所活動及辦公室、施工現(xiàn)場，從辦公區(qū)、工作區(qū)域布置、建（構）筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設備，輔助生產(chǎn)設施（涉及公用工程）、作業(yè)環(huán)境幾某些，分別分析其存在危險源，列表登記，綜合歸納，從而列出系統(tǒng)中存在哪些種類危險源及其分布狀況綜合資料。（2）、由各基層單位以“橫向到邊，縱向究竟，不留死角”原則劃分作業(yè)活動調(diào)查、辨識危險源，匯總后報公司危險源辨識小組評審。二）安全控制（1）、對有重大危險源有關運營有活動，進行重點控制，對其中也許導致重大事故作業(yè)點，將其設立為安全控制點，列入“職業(yè)健康安全控制總清單”明確控制規(guī)定。（2）、對原材料使用或施工工藝也許到引起職業(yè)危害進行分析；倡導采用無害化工藝技術，倡導使用無毒無害材料并減少其用量。（3）、嚴格按照相應施工規(guī)范、操作規(guī)程規(guī)定進行施工或安裝作業(yè)，并按照關于設備安全操作規(guī)程使用關于設備；（4）、對也許導致重大事故設備、設施、場合，采用相應辦法進行管理，如對噪聲采用隔離、吸聲等辦法防止噪聲超標，或給員工發(fā)放耳塞等。（5）、在危險化學品貯存和使用場合，應防止其傾倒泄漏發(fā)生，按《危險化學品管理規(guī)定》執(zhí)行。三）安全管理辦法（1）、執(zhí)行安全教誨關于法律法規(guī)。（2）、建立健全安全管理體制，建立現(xiàn)場安全管理機構，設立專職管理人員，貫徹各級安全責任制，樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必要安全”方針。分工到人責任分明。（3）、對新招員工進行三級安全教誨，對變換工種員工由班組長進行安全教誨，保存有關記錄。監(jiān)督關于部門為員工做好職業(yè)病防治及衛(wèi)生保健工作。（4）、對特種作業(yè)人員，不定期進行體檢，若發(fā)現(xiàn)職業(yè)病患者及職業(yè)病追蹤對象應予以系統(tǒng)治療，嚴重職業(yè)病患者和不適當特種作業(yè)人員，應報告有關部門負責人，調(diào)離崗位。（5）、配合有關部門采用有效辦法和辦法（如加強宣教和衛(wèi)生用品發(fā)放及使用指引）做好職工衛(wèi)生保健工作，詳細按《員工健康管理規(guī)定》執(zhí)行。（6）、項目經(jīng)理為本工程安全生產(chǎn)第一負責人，各班組有安全管理及督導員，負責班組內(nèi)安全管理工作。教誨員工消滅“三違”即：違章操作、違章指揮、違背勞動紀律。和“三不傷害”即：不傷害自己、不傷害別人、不被她人傷害。發(fā)生事故，堅持以“四不放過”原則，進行解決。（7）、堅持“五同步”原則，在籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)同步，必要同步籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。這一原則規(guī)定把安全生產(chǎn)貫穿于生產(chǎn)全過程，貫徹到每一種生產(chǎn)組織管理環(huán)節(jié)之中。針對事故隱患苗頭，制定整治籌劃，限期完畢，把整治項目責任貫徹到個人。（8）、按照國家《勞動保護法》發(fā)給相應勞保用品，施工人員施工時應配戴好防護品。進入施工現(xiàn)場應戴安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。不得穿裙子拖鞋、高跟鞋或光腳。在3米以上高空作業(yè)時應佩戴安全帶，上下交叉作業(yè)時應有防護辦法,并且5米以上高空作業(yè)時應設安全網(wǎng)。起重、搬運時應嚴格遵守起重操作規(guī)程和安全技術規(guī)程。（9）、電工進行操作和檢修工作應遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》等關于規(guī)程。暫時照明要可靠，并具備足夠亮度，應裝設漏電開關。（10）、在地下工程施工中應配備對有害氣體監(jiān)測、報警裝置和安全防護用品（如防爆燈、防毒面具、報警器等）。一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，應及時停止作業(yè)并疏散人員。同步及時把狀況向監(jiān)理工程師報告。通過慎重確認解決按防洪預案實行和采用切實可行防災害辦法，以保證人身、工程和財產(chǎn)安全及保證施工按籌劃有序進行。四）消防、安全保衛(wèi)辦法1、施工現(xiàn)場設立消防安全保衛(wèi)小組。在施工現(xiàn)場出入口設門衛(wèi)，白天禁止外來人員進入工地，對來往車輛和運送物資進行登記，晚間負責巡場，消除火災隱患。2、在合同履行期內(nèi)，配備消防人員和足夠消防設備器材。除應與本地消防部門獲得聯(lián)系，必要時請予協(xié)助外，還應在施工現(xiàn)場油庫、器材庫、車間、生活住房區(qū)及施工機械、車輛上配備恰當有效滅火器，并承擔一切費用。3、消防器材必要配備齊全無損，周邊不準堆放易燃品，道路要暢通。4、消防設備器材型號和數(shù)量應滿足現(xiàn)場消防任務需要，消防人員應熟悉消防業(yè)務、訓練有素。消防設備器材應隨時檢查保養(yǎng)，使其始終處在良好待命狀態(tài)。在向監(jiān)理工程師遞交施工組織設計同步，遞交一份涉及上述內(nèi)容消防辦法和籌劃報告文獻，報送監(jiān)理工程師審批。5、電、氣焊作業(yè)時注意防火，焊前檢查周邊有無易燃物，焊后詳細檢查和排除隱患。6、設備開通調(diào)試前，廠房內(nèi)要設立相適應消防器材。7、在洞內(nèi)施工動用明火，采用審批辦法，對現(xiàn)場消防器材及危險用品使用和管理進行有效管理。8、生產(chǎn)暫時設施設有一定數(shù)量滅火器，生活暫時設施設有一消防水池。9、施工現(xiàn)場設專人值班，無證人員不得入內(nèi)。參觀人員需經(jīng)保衛(wèi)部門批準，憑批條入內(nèi)。五）現(xiàn)場安全作業(yè)管理制度及辦法1、制定安全管理辦法安全辦法涉及（但不限于）：用電、防火、防洪、救護、警報、治安管理等。對于不符合國家法律、法令、安全規(guī)程和施工中一切事故隱患，2、勞動保護凡屬雇傭現(xiàn)場施工和工作人員，必要依照作業(yè)種類和特點，并按照國家《勞動法》發(fā)給相應勞保用品，涉及安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。必要為從事危險作業(yè)職工辦理意外傷害保險，并支付保險費。3、安全會議和安全防護教誨（1）、在工程開工前組織關于人員學習，并進行安全作業(yè)考試，考試合格職工才準進入工作面作業(yè)。（2）、定期舉辦安全會議，并指定關于管理人員、工長和安全員參加，并做好記錄。對施工過程中暴露出來安全設施不安全狀態(tài)、人違章不安全行為、文明施工和環(huán)保工作存在缺陷等狀況做好記錄，用書面發(fā)出整治告知書，責令限期將隱患消除。（3）、各作業(yè)班組在班前班后對該班安全作業(yè)狀況進行檢查和總結(jié)，并及時解決安全作業(yè)中存在問題。（4）、對危害作業(yè)，應加強安全檢查，建立專門安全監(jiān)督崗，并在危險作業(yè)區(qū)附近設立醒目的志，以引起工作人員注意。（5）、全體參加施工作業(yè)人員經(jīng)三級安全教誨、勞動安全衛(wèi)生教誨、持教誨考核合格證上崗。電工、焊工、起重工等特種作業(yè)人員，經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，持特種作業(yè)操作證上崗位。4、現(xiàn)場施工安全辦法（1）、貫徹國家和省、市安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)規(guī)定，加強施工現(xiàn)場管理，做好安全防范，遏制特、重大事故發(fā)生。（2）、執(zhí)行安全管理規(guī)章和獎懲規(guī)定，建立安全崗位責任制，明確各級人員安全生產(chǎn)崗位職責，層層貫徹安全生產(chǎn)責任制，要有定期檢查制度和安全活動記錄。（3）、針對生產(chǎn)不同狀況，施工前做好對施工現(xiàn)場勘察工作，按規(guī)定編制施工方案，并經(jīng)關于部門審批后方可進入現(xiàn)場施工。施工時應嚴格按施工方案內(nèi)容做好現(xiàn)場安全辦法。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章施工。對安全保證籌劃中沒有履蓋施工項目，依照詳細實際狀況，另行制定安全技術辦法。重大、大型設備安裝，另行編制安裝方案。（4）、施工前，工作負責人應對施工現(xiàn)場，使用機械、電路及登高構架進行一次全面、細致檢查，發(fā)現(xiàn)不合格或有隱患禁止帶入施工現(xiàn)場使用。（5）、施工時，現(xiàn)場要嚴格做好防火、防爆、防毒、防觸電、防窒息、防塌方、防高空墜落、防車輛碰撞等安全防范辦法。（6）、進入施工現(xiàn)場合有人員必要遵守各項安全規(guī)定及現(xiàn)場紀律。嚴格按照施工關于規(guī)定進行施工。（7）、用電設備必要按照關于規(guī)范進行布置，使用電氣設備和線路絕緣必要良好。裸露帶電導體應裝在碰不著地方，否則必要設安全遮欄和明顯警告標志。禁止亂拉電線。（8）、整個施工現(xiàn)場必要配有專職安全員進行施工期間用氣、用電狀況，交叉及高空作業(yè)及防火監(jiān)督工作。安全生產(chǎn)各級人員，必要明確自己崗位職責，對本管理范疇負全責。（9）、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮、違章作業(yè)。做到“三不傷害”，如有危及安全指令施工人員可回絕作業(yè)。（10）、對玩忽職守負責人和違章作業(yè)者事故責任者按照安全生產(chǎn)管理關于規(guī)定，做到“四不放過”，予以行政懲罰或經(jīng)濟懲罰。六）暫時用電安全辦法（1）現(xiàn)場暫時照明線路保證絕緣良好，布線整潔且相對固定，并經(jīng)常檢查維修，照明燈懸掛高度在2.5m以上，經(jīng)常有汽車通過之處，燈線懸掛高度在5m以上。（2）存有易燃易爆物品場地，照明設備采用防爆辦法。（3）照明線路拆除后，不保存有帶電某些，如必要保存時，則切斷電源，線頭包以絕緣，固定于距地面2.5cm以上恰當處。（4）暫時建筑物照明線路，固定在絕緣子上，穿過墻壁時，套絕緣管。（5）施工現(xiàn)場電氣設備和線路等裝漏電保護器，做到一機、一閘、一漏電保護，防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。暫時用電安全措按照《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-執(zhí)行。七、文明施工及環(huán)保辦法施工現(xiàn)場文明施工管理是公司生產(chǎn)經(jīng)營綜合反映，貫穿于項目工程施工管理全過程。以符合原則規(guī)定文明施工管理，提高項目工程施工綜合管理水平，增進管理層作業(yè)層“三個素質(zhì)”和觀念作風變化，提高勞動效率，減少物耗、消除污染，美化環(huán)境，提高工程質(zhì)