鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案庫樣本

施工組織設(shè)計一、編制根據(jù)1）2）建設(shè)方設(shè)計委托書。3）由建設(shè)方確認(rèn)方案設(shè)計圖。4）由********提供工程勘察地質(zhì)報告。5）圖紙、承包合同6)《砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-)7）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-）8）地基基本工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-)9）、《房屋建筑制圖統(tǒng)一原則》（GB/T50001-）10）、《民用建筑設(shè)計通則》（GB50352-）11）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-）12）、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-）13）、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010-）14）、《砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50003-）15）、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50017-）16）、《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-）17）、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81-）18）、《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）19）、《建筑抗震設(shè)防分類原則》（GB50223-95）20）、《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（GB50018-）21）、《門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（CEC102:）22）、《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》（GB50007-）24）、《壓型鋼板，夾心板屋面及墻體建筑構(gòu)造》01J925-1，06J925-225）、建筑各功能空間執(zhí)行相應(yīng)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范。二、質(zhì)量目的工程施工前，必要明確工程項目施工應(yīng)達(dá)到質(zhì)量目的。其重要質(zhì)量目的有：領(lǐng)導(dǎo)班子應(yīng)堅持全員、全過程質(zhì)量管理，保證并實現(xiàn)工程項目達(dá)到規(guī)定規(guī)定。開展一系列有系統(tǒng)、有組織活動，提供真實可靠文獻(xiàn)、資料，使建設(shè)單位、政府質(zhì)量監(jiān)督部門和工程監(jiān)理單位確信所施工項目能達(dá)到預(yù)期目的。

質(zhì)量環(huán)節(jié)：依照工程項目質(zhì)量形成全過程，要認(rèn)真做好任務(wù)承辦、施工準(zhǔn)備、材料采購、施工生產(chǎn)、實驗與檢查、回訪與保修等各質(zhì)量環(huán)節(jié)銜接工作，做到環(huán)環(huán)相扣，使工程項目施工合理有序進(jìn)行。建立健全質(zhì)量管理控制過程并保證其正常進(jìn)行：質(zhì)量管理控制過程是為實現(xiàn)質(zhì)量管理組織機構(gòu)、職責(zé)、程序、過程。包括一套專門組織機構(gòu)，詳細(xì)保證質(zhì)量、工期、人力和物力，明確關(guān)于部門職責(zé)和權(quán)力，以及完畢任務(wù)程序和活動。質(zhì)量管理控制過程是一種組織貫徹、職責(zé)明確有詳細(xì)工作內(nèi)容有機整體。工程項目為了實現(xiàn)質(zhì)量管理，實現(xiàn)質(zhì)量目的，必要建立健全質(zhì)量管理控制過程。建立質(zhì)量管理控制過程基本工作有：擬定質(zhì)量環(huán)節(jié)，明確和完善質(zhì)量管理控制過程，并擬定質(zhì)量管理控制過程在施工中不斷完善，更加便于操作。質(zhì)量管理控制過程進(jìn)行實現(xiàn)質(zhì)量目的、保持質(zhì)量管理控制過程持續(xù)有效和不斷優(yōu)化過程，其有效運營是依托體系組織機構(gòu)進(jìn)行組織協(xié)調(diào)、實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)督、開展信息反饋實現(xiàn)。

質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是為了保證合同、規(guī)范所規(guī)定質(zhì)量原則，而采用一系列檢測監(jiān)控辦法、手段和辦法。施工項目質(zhì)量控制過程，應(yīng)遵循如下原則：（1）堅持“質(zhì)量第一，顧客至上”。（2）以人為核心，以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量、增進(jìn)工程質(zhì)量。（3）堅持以防止為主原則，加強對質(zhì)量事前、事中控制，以及對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量檢查。（4）堅持質(zhì)量原則，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。（5）施工項目質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量系統(tǒng)控制過程，也是一種由對投入原材料質(zhì)量控制開始，直到完畢工程質(zhì)量檢查為止全過程系統(tǒng)。事前對人、材料、機械、辦法和環(huán)境等因素嚴(yán)加控制，是保證施工項目質(zhì)量核心。質(zhì)量控制注重施工前和施工中過程控制，以防止為主，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量檢查，以良好工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，增進(jìn)工程質(zhì)量。

質(zhì)量詳細(xì)辦法有：（1）履行全面質(zhì)量管理，重點部位和核心工序均設(shè)質(zhì)量管理點。（2）實行逐級技術(shù)交底制度。（3）做好生產(chǎn)班組自檢、互檢和交接檢查以及專項檢查工作。施工前對工程所采用原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并報請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接制度，上道工序完畢，經(jīng)檢查合格后方可交接，進(jìn)行下道工序施工。（4）加強質(zhì)量教誨，提高全體員工質(zhì)量意識。（5）完善經(jīng)濟責(zé)任制，工程質(zhì)量優(yōu)劣與獎金掛鉤，嚴(yán)格獎懲制度。

質(zhì)量保證：質(zhì)量保證是指為了提供足夠信任表白工程可以滿足質(zhì)量規(guī)定，在質(zhì)量管理控制過程中實行并依照需要進(jìn)行證明所有有籌劃、有系統(tǒng)活動。涉及內(nèi)部質(zhì)量保證和外部質(zhì)量保證兩個方面。內(nèi)部質(zhì)量保證一方面必要做好項目質(zhì)量管理基本工作，在此基本上建立一種完善質(zhì)量管理控制過程。內(nèi)部質(zhì)量保證側(cè)重于控制辦法、辦法和活動，而外部質(zhì)量保證則側(cè)重于控制成果證明。

（一）工程管理

工程項目施工過程中，質(zhì)檢科全面監(jiān)督、管理工程實行，對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度全面監(jiān)督。從組織、技術(shù)等角度采用辦法，通過測量、實驗、工序控制及某些指令性文獻(xiàn)，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、實行全面監(jiān)督，以使工程建設(shè)目的最合理實現(xiàn)，為保證工程施工質(zhì)量，實現(xiàn)工程建設(shè)費用、進(jìn)度和質(zhì)量三大目的，必要認(rèn)真抓好質(zhì)量管理和質(zhì)量控制辦法，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量檢查，以良好工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，進(jìn)而增進(jìn)關(guān)完畢好工程質(zhì)量。充分發(fā)揮質(zhì)量管理和質(zhì)量控制辦法作用，使之更加有效服務(wù)于工程施工建設(shè)。

三、工程概況本工程為兵團國際物流園倉儲物流6庫，建設(shè)單位為****司，鋼構(gòu)造工程由*****施工，圖紙由新****，******，構(gòu)造形式為門式鋼架構(gòu)造，跨度為85m，建筑高度為8.7m，檐口高度7.4m，建設(shè)地點位于***8，建筑面積為：6790.82㎡，建筑層數(shù)及層高：主車間地上一層，辦公室層高3.6m工期籌劃開工，竣工,建筑類別為三級，耐火級別為二級，屋面防水級別為二級，設(shè)計使用年限50年。四．施工方案一、土建某些施工方案（一）建筑物施工方案1、測量定位放線及軸線標(biāo)高控制方案（1）原地面軸線定位放線方案依照建設(shè)單位提供建筑用地紅線圖、水準(zhǔn)點及座標(biāo)控制點擬定本工程各建筑物位置，測定矩形平面測量控制網(wǎng)，運用已知點引設(shè)測量控制線，再用經(jīng)緯儀引測建筑物控制軸線，定設(shè)各主軸線控制點，設(shè)立永久性±0.00標(biāo)高標(biāo)志。依照基本圖和開挖深度，擬定基坑開挖線并撒好灰線，軸線控制點埋設(shè)在基坑開挖線以外位置。所有軸線控制樁均設(shè)立在建筑物四周易于保存位置，并加以固定保護(hù)，同步經(jīng)常校核，防止意外破壞。（2）基本定位放線基坑施工完后，澆筑基本砼墊層，然后在墊層上測定基本邊線。依照基坑外軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基本墊層上投測主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。作為基本施工控制根據(jù)。依照基本圖以各主軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基本施工中所需要中線、邊界線、墻寬線、柱位線等。（3）標(biāo)高引測和豎向傳遞依照建設(shè)單位或設(shè)計給定水準(zhǔn)點，在整個場地內(nèi)統(tǒng)一測設(shè)控制水準(zhǔn)點或±0.00水平線，以保證整個場區(qū)內(nèi)各項工程標(biāo)高統(tǒng)一性。基坑和基本施工過程中將標(biāo)高線引測在基本上，并做統(tǒng)一標(biāo)記?！?.00以上標(biāo)高傳遞時，用水準(zhǔn)儀將統(tǒng)一±0.00標(biāo)高引測并標(biāo)于首層構(gòu)造邊柱上，施工中豎向傳遞時用鋼尺沿豎直方向向上量至施工處，并畫出50cm水平控制線。2、基坑開挖（1）基坑采用機械開挖，施工機械進(jìn)入現(xiàn)場后，將場地清理平整，設(shè)暫時排水設(shè)施。（2）土方開挖①施工工藝：擬定開挖順序→放線（沿灰線開挖土方）→開挖土方→修整邊坡→清理基底②基坑開挖時采用挖掘機一次開挖至基底，基底留100mm厚土方由人工清挖。為加快施工進(jìn)度，依照土質(zhì)、現(xiàn)場出土等條件合理安排挖掘機開挖順序和自卸汽車配合運送線路，獨個基本下挖，按順序展開工作面。③土方開挖過程中由專業(yè)技術(shù)員現(xiàn)場值班，經(jīng)常測量和校核其平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度、平面控制樁和水準(zhǔn)點，控制好基底標(biāo)高、軸線位置及車輛運送事務(wù)解決。④基坑必要牢固、可靠，并經(jīng)常檢查，如有松動、變形現(xiàn)象，及時加固，保證安全施工。④人工清挖基底土方時，合理組織勞力，清挖土方堆集在基坑外邊上，保證基本座在未經(jīng)擾動地基土層上。3、基本施工（1）砼墊層施工②操作工藝工藝流程：基層解決→找標(biāo)高、彈水平控制線→混凝土運送→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)?；鶎咏鉀Q：將基底土層表面用掃帚掃凈。找標(biāo)高彈水平控制線：依照基坑上+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高?；炷潦┕ぃ罕竟こ滩捎蒙唐讽攀┕?。鋪設(shè)混凝土：為了控制墊層平整度，可在基底土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平標(biāo)記（間距2m左右）。鋪設(shè)混凝土前灑水濕潤，然后從一端開始鋪設(shè)，退著操作。振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨后用平板振搗器振搗。做到不漏振，保證混凝土密實。找平：混凝土振搗密實后，以水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)：已澆筑完混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，普通養(yǎng)護(hù)不得少于7d。③質(zhì)量原則保證項目混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必要符合施工規(guī)范和關(guān)于規(guī)定?；炷僚浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫解決等必要符合施工規(guī)范規(guī)定。評估混凝土強度試塊，必要按《混凝土強度檢查評估原則》規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實驗，其強度必要符合施工規(guī)范規(guī)定。④成品保護(hù)在已澆筑墊層混凝土強度達(dá)到12MPa后來，才可容許人員在其上走動和進(jìn)行其他工序。⑤應(yīng)注意質(zhì)量問題混凝土不密實：重要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而導(dǎo)致?；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會導(dǎo)致不密實。表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必要依照所拉水平線掌握混凝土鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為原則進(jìn)行刮平。不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進(jìn)行澆筑等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。（2）基本施工基底墊層砼施工完后，待砼達(dá)到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接暗柱插筋下端要用90°彎鉤與基本鋼筋綁扎牢固。柱鋼筋插筋至基底，與基底鋼筋綁扎，鋼筋綁扎進(jìn)行校正后，采用鋼架桿將柱插筋固定牢固，底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與砼保護(hù)層同厚度水泥砂漿墊塞，以保證在砼澆筑時插筋位置對的?；句摻罱?jīng)質(zhì)量工程師檢查、報監(jiān)理工程師復(fù)驗簽證后，進(jìn)行基本砼澆筑?；卷挪捎蒙唐讽?，運用砼輸送泵運送到各施工作業(yè)面，保證基本砼依順序持續(xù)澆筑。必要留設(shè)施工縫時，應(yīng)按施工規(guī)范中關(guān)于規(guī)定留設(shè)、解決。在澆筑砼前，模板和鋼筋上垃圾、泥土和鋼筋上油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。基本砼宜持續(xù)澆筑完畢，表面應(yīng)隨打隨用木抹子收原漿抹平?；旧嫌胁褰顣r，要加以固定，保證插筋位置對的，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。灌溉好基本表面進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)時要注意少水多遍，防止因水多浸泡地基。4、磚砌體工程施工方案砌磚工程先在基面上彈線，然后鋪底擺磚，在房屋長度方向擺跑磚，山墻處擺丁磚。（1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。（2）砌磚操作采用“三一”砌磚法即一鏟灰、一塊磚、一擠揉操作辦法。磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。（3）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不不大于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不能不大于80%,豎縫不不大于70%；豎縫宜采用擠漿或加漿辦法，不得浮現(xiàn)透明縫，禁止用水沖漿灌縫。（4）磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚外角應(yīng)加砌七分頭磚。磚墻丁字交接處，橫墻端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌能。磚墻十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角豎縫應(yīng)上下互相錯開1／4磚長。（5）寬度不大于1m窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損磚應(yīng)分散使用在受力較小磚墻，不大于1／4磚塊體積碎磚不能使用。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌起，對不能同步砌起而必要留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)不大于斜槎高度2／3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必要做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋數(shù)量為每120mm厚墻1根Φ6鋼筋，間距不得超過500mm，進(jìn)入長度從墻留槎處算起，每邊均不不大于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90。彎鉤。④、技術(shù)交底流程每道施工工序開始前，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人依照現(xiàn)場施工特點、圖紙設(shè)計規(guī)定、施工工藝和驗收質(zhì)量規(guī)范進(jìn)行針對性施工技術(shù)匯總。技術(shù)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場施工班組進(jìn)行分項、分部施工作業(yè)技術(shù)交底。技術(shù)負(fù)責(zé)人必要召開專業(yè)技術(shù)交底會，向各班組長解說技術(shù)交底中現(xiàn)場施工特點、圖紙設(shè)計規(guī)定、施工工藝、和質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。施工班主必要嚴(yán)格按照并執(zhí)行技術(shù)交底中各項施工流程、施工工藝、技術(shù)質(zhì)量規(guī)范。施工班組長在接受技術(shù)交底后，認(rèn)真按照技術(shù)交底中技術(shù)操作規(guī)程、驗收規(guī)范和質(zhì)量原則，對現(xiàn)場施工工人進(jìn)行二次技術(shù)交底。班組長要貫徹貫徹技術(shù)交底施工實行，讓技術(shù)交底在整個施工作業(yè)中作為重要施工質(zhì)量技術(shù)指引。項目部在檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量時，均按技術(shù)交底中細(xì)則進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場施工原則不按技術(shù)交底規(guī)范進(jìn)行，而導(dǎo)致或?qū)a(chǎn)生施工質(zhì)量問題，項目部會規(guī)定其施工作業(yè)及時停頓整治，其中所產(chǎn)生人工、材料甚至是工期延誤費用，全由其施工班組承擔(dān)。鋼構(gòu)造某些施工方案由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼柱等構(gòu)件在預(yù)制廠進(jìn)行施工，其詳細(xì)施工程序如下：施工準(zhǔn)備材料驗收合格立柱預(yù)制焊接基本驗收合格立柱安裝垂直度檢查合格柱間支撐安裝灌漿梁安裝檁條、拉桿等安裝防腐彩板等安裝2．施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)技術(shù)人員及時進(jìn)行圖紙會審，所有施工人員必要認(rèn)真熟悉圖紙，使圖紙存在問題在施工之前解決。依照圖紙及施工規(guī)范規(guī)定編制科學(xué)合理施工方案，施工技術(shù)人員必要詳細(xì)地向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工作業(yè)人員熟悉組對、焊接偏差控制規(guī)定，理解設(shè)計意圖；保證為施工創(chuàng)造一種良好開端。2.2材料驗收2.2.1材料到貨后應(yīng)進(jìn)行檢查：鋼構(gòu)造工程所采用鋼材，應(yīng)具備質(zhì)量證明書合格證，材料檢測報告及有關(guān)資料詳見鋼構(gòu)造廠家資料并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2.2.2當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2；鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。2.2.3焊接材料強度、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。2.2.4高強度螺栓連接件，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)浮現(xiàn)生銹和沾染雜物，螺紋不應(yīng)損傷。2.3基本驗收鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對建筑物定位軸線、基本軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn)行基本檢查和辦理交接驗收。并應(yīng)符合下列規(guī)定:基本混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定;基本周邊回填夯實完畢;基本軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點精確、齊全?；久嬷苯幼鳛橹С忻?其支承面、地腳螺栓(錨栓)容許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1項目允許偏差（單位：mm）標(biāo)高±3.0支承面水平度1/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.0地腳螺栓(錨栓)螺紋長度+30.0預(yù)留孔中心偏移10.03．鋼構(gòu)造預(yù)制3.1．下料所有鋼板及型材使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如變形超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后容許偏差應(yīng)符合下表：表2項目允許偏差（mm）鋼板局部平面度t≤141.5（mm）t>141.0型鋼彎曲矢高L/1000且不應(yīng)不不大于5.0槽鋼翼緣對腹板垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板垂直度B/100且不不不大于2.0所有部件預(yù)制均應(yīng)放樣下料，當(dāng)采用氣割切割時，誤差應(yīng)遵循表3規(guī)定：表3項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：

t為切割面厚度采用機械切割法，應(yīng)符合表4規(guī)定：表4項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼構(gòu)造安裝中所有螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，螺栓孔大小應(yīng)符合圖紙規(guī)定；高強螺栓連接面應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮等，并不應(yīng)涂漆。3.2預(yù)制鋼柱預(yù)制在預(yù)制廠預(yù)制平臺上進(jìn)行，為了控制吊車梁標(biāo)高在一條直線上，在施工中，在標(biāo)高一米位置作測量標(biāo)高點標(biāo)記。由于鋼柱柱腳安裝形式為插入式，在施工中，必要對其幾何尺寸按圖紙規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制。對于支撐系統(tǒng)及桿系放樣后下料，山墻及軸線上垂直斜撐在預(yù)制廠成片預(yù)制后進(jìn)行，運送到現(xiàn)場進(jìn)行吊裝；對于支撐系統(tǒng)及抗風(fēng)桁架，可12米長進(jìn)行預(yù)制后運到進(jìn)行安裝，在吊裝中采用[36a進(jìn)行加固后吊裝。4．鋼構(gòu)造安裝基本解決合格后，可進(jìn)行鋼構(gòu)造安裝，鋼柱安裝時，采用一臺25噸吊車進(jìn)行吊裝。鋼構(gòu)造安裝時各項幾何尺寸詳細(xì)見表5表5.立柱安裝容許偏差項目允許偏差(mm)柱腳底座中心線對定位軸線偏移5.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)高有吊車梁柱+3.0,-5.0無吊車梁柱+5.0,-8.0彎曲矢高H/1200,且不不不大于15.0柱軸線垂直度H≤10mH/1000，且不不不大于25.0由于插入式鋼柱，在施工中在鋼柱上焊接6個支撐點，采用封繩和鋼楔對鋼構(gòu)造垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正,找正時,應(yīng)避免在大風(fēng)天氣或一側(cè)受陽光直射狀況下進(jìn)行。使用經(jīng)緯儀找正應(yīng)在柱子兩個互成90度方向進(jìn)行，兩個方向均不超標(biāo)為合格。柱子安裝調(diào)正后用C35微膨脹細(xì)石混凝土灌注密實。為了保證施工中汽車吊標(biāo)高規(guī)定，在施工前對基本底面標(biāo)高及鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制，但在施工若柱基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差超標(biāo)，在基本表面用鋼楔對柱標(biāo)高進(jìn)行找正。對于有地腳螺栓山墻柱和抗風(fēng)柱，采用150×75墊鐵進(jìn)行標(biāo)高和水平度找正。鋼柱找正完畢后進(jìn)行柱間支撐安裝，以保證找正后柱質(zhì)量，在支撐安裝過程中，應(yīng)采用對稱焊接以減小焊接變形。5．鋼構(gòu)造焊接5.1本工程鋼材重要為Q235B，Q235B之間焊接采用E43型焊條.此焊接我公司有成熟焊接工藝評估，在焊接前咱們依照實際狀況將編制焊接工藝指引書指引焊接施工。5.2焊工應(yīng)通過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。持證焊工必要在其考試合格項目及其承認(rèn)范疇內(nèi)施焊，焊工停焊時間超過6個月,應(yīng)重新考核。5.3焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔燒過渣殼。5.4焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條烘干溫度見下表：表6.焊條烘焙參數(shù)焊材烘干溫度（℃）恒溫時間（h）待用溫度（℃）J4221501100~150J5073501100~1505.5鋼構(gòu)造焊接應(yīng)按照下表規(guī)定進(jìn)行檢查項目（缺陷類型）容許偏差(二級焊縫)容許偏差(三級焊縫)未焊滿（指局限性設(shè)計規(guī)定）≤0.2+0.02t且≤1mm每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮≤0.2+0.02t且≤1mm長度不限≤0.2+0.02t且≤2mm長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5mm；持續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤1mm；長度不限弧坑裂紋——容許存在長度≤5mm弧坑裂紋電弧檫傷——容許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤0.1t，且≤1mm每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面夾渣——每50mm長度焊縫內(nèi)容許存在直徑≤0.4t且≤3mm氣孔2個；孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面氣孔——深≤0.2t，長≤0.5t且20mm注：表內(nèi)為連接處較薄板厚表7.焊縫外觀質(zhì)量原則二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二、三級焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7規(guī)定：5.6本工程柱翼緣、腹板，梁上、下翼緣及腹板，桁架桿件拼接焊縫均為坡口等強對接焊接，焊縫質(zhì)量級別為二級，按GB50205-規(guī)定100%進(jìn)行超聲探傷，Ⅱ級合格；Ⅲ級合格；斜對接焊縫及角焊縫均為三級焊縫。6.螺栓連接本工程構(gòu)造高強螺栓連接重要用于鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接，別的螺栓連接為普通螺栓連接。高強螺栓采用10.9級扭剪型高強度螺栓，采用噴砂解決法解決后摩察系數(shù)μ=0.50，解決范疇不不大于4倍孔徑。高強螺栓連接副型式、尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定，高強螺栓螺孔應(yīng)為鉆孔，孔徑大小按設(shè)計規(guī)定，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計批準(zhǔn)。高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計規(guī)定外摩擦面不應(yīng)涂漆。螺紋不應(yīng)有損傷。安裝邁進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)實驗，檢查合格后方可安裝。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完畢1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查成果符合規(guī)定。普通螺栓為C級螺栓，螺栓、螺母和墊圈采用《GB700-88》規(guī)定Q235剛制作，其熱解決、制作和技術(shù)規(guī)定應(yīng)分別符合《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》規(guī)定。7．檁條及壓型板安裝7.1檁條安裝前對變形大某些作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否則不準(zhǔn)進(jìn)入輕板安裝。7.2檁條安裝后，輕板安裝前要特別注意檢查結(jié)合面平面度，可吊線檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系輕板安裝質(zhì)量和廠房美觀，必要注重。7.3檁條安裝質(zhì)量規(guī)定表8檁條等次要構(gòu)件安裝容許偏差（mm）序號項目容許偏差（mm）備注1抗風(fēng)桁架垂直度h/250，且不應(yīng)不不大于15.0用吊線和鋼尺檢查2檁條、墻梁間距±5用鋼尺檢查3檁條彎曲矢高L/750，且不應(yīng)不不大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁彎曲矢高L/750，且不應(yīng)不不大于12.0用拉線和鋼尺檢查注：1.h為抗風(fēng)桁架高度。2.L為檁條或墻梁長度。7.4壓型鋼板鋪設(shè)和固定按下列原則進(jìn)行：A、屋面壓型鋼板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。B、彩色壓型鋼板復(fù)合保溫系統(tǒng)屋面（不上人屋面）做法：自上而下。C、屋面壓型鋼板安裝時，在鋪設(shè)壓型鋼板同步，還應(yīng)依照設(shè)計圖紙規(guī)定，敷設(shè)防水密封材料。D、在屋面開洞，可先安裝壓型鋼板，然后再切割洞口；也可先在壓型鋼板上切割洞口，然后再安裝。切割時，必要核算洞口尺寸和位置。8．防腐、除銹及涂漆8.1除銹在制作前剛才表面應(yīng)進(jìn)行除銹解決，除銹質(zhì)量級別：在高強度螺栓連接處構(gòu)件接觸面應(yīng)采用噴砂拋丸除銹，除銹級別不低于Sa22/1級，手工除銹不低于St2.表面解決后到涂底漆時間隔不應(yīng)超過6h,在此期間表面應(yīng)保持干凈，禁止沾水、油污等。8.2涂漆鋼材經(jīng)除銹制作完后底漆一遍，紅丹醇酸防銹漆，涂層厚度25-30微米，中間漆兩遍，云鐵醇酸防銹漆，涂層厚度50-60微米，面漆兩遍，灰色C04-42醇酸調(diào)和漆，涂層厚度40-50微米，修補漆共五遍，各層如上，涂層厚度115-140微米，在工地安裝時，按建筑規(guī)定涂刷防火材料。9.吊裝施工方案根據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物防護(hù)、對作業(yè)范疇內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基本定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示精確“+”字軸線，以保證與鋼柱軸線吻合，吊裝前需復(fù)核項目：①．基本砼標(biāo)號；②．基本周邊回填土夯實狀況；③．基本軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點；④．每個基本軸線偏移量；⑤．每個基本標(biāo)高偏差；⑥．地腳螺栓螺紋保護(hù)狀況。標(biāo)高調(diào)節(jié)，采用墊鐵，墊鐵厚度依照所測標(biāo)高進(jìn)行計算，一方面墊一種角，運用水平儀進(jìn)行測量，然后另三個角運用水平尺來調(diào)節(jié)，但注意，每個角墊鐵不超過三塊，構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)安裝順序提成套供應(yīng)，構(gòu)件運送時依照長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運送車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎辦法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運送不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存儲場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝，機械設(shè)備準(zhǔn)備對參加工程施工機械設(shè)備、工機具要提邁進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，保證完好無損提邁進(jìn)入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖規(guī)定，將各種施工機械設(shè)備就位、固定。序號機械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量（臺）備注1汽車吊QY2525T2臺9.1.1、勞動力配備與安全教誨（１）、依照工程詳細(xì)狀況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓(xùn)獲得上崗證施工人員構(gòu)成鋼構(gòu)造吊裝隊。序號工種人數(shù)備注1起重工2持證2吊車司機2持證3電工2持證4電焊工2持證（２)、班長負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間聯(lián)系，班組長是施工操作組織者，對操作質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。(３)、吊車設(shè)一名起重工指揮持證上崗。非起重工禁止指揮起重設(shè)備。(４)、電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場電力供應(yīng)、電氣設(shè)備正常運營和安全使用。(５)、對進(jìn)場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一種未經(jīng)安全培訓(xùn)人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)同步，必要有書面安全注意事項及規(guī)定。進(jìn)入工地必要戴安全帽，高處作業(yè)必要系安全帶。(６)、認(rèn)真學(xué)習(xí)關(guān)于安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設(shè)專職或兼職安全員。(7)、加強班前與班后安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固各種零部件不容許起吊作業(yè)。9.1.2、吊裝工序安排本工程鋼構(gòu)造吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完畢吊裝任務(wù),嚴(yán)格按如下鋼構(gòu)造吊裝流程圖施工。鋼構(gòu)造吊裝流程圖如下：施工準(zhǔn)備材料驗收合格立柱預(yù)制焊接基本驗收合格立柱安裝垂直度檢查合格柱間支撐安裝灌漿梁安裝檁條、拉桿等安裝防腐彩板等安裝9.1.3.柱、梁吊裝（一）吊裝辦法A、鋼柱吊裝吊點選取吊點位置及吊點數(shù)量，依照鋼柱形狀、斷面、長度、重量、吊車起重性能等詳細(xì)狀況擬定，普通鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊鉤放置在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正，對線校正。由于通過柱重心位置，受到起重臂長度限制，吊點也可設(shè)立在柱1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線校正比較困難，對于長細(xì)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點起吊。B、起吊辦法：依照起重設(shè)備和現(xiàn)場條件擬定，可用單機吊裝。1、旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運送到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。(注：起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同步保證吊點、柱腳基本同在起重機吊桿回旋圓弧上)（二）、鋼梁吊裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢查→空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超過容許偏差時，須進(jìn)行解決。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必要平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。拼裝前構(gòu)成一種拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進(jìn)行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢查精確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準(zhǔn)及中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計規(guī)定。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，不大于1.0mm間隙可不解決；1.0—3.0mm間隙,將高出一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；不不大于3.0mm間隙加墊板，墊板解決辦法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作暫時固定，同步進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，后來每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。（三）、測量校正1、柱基標(biāo)高調(diào)節(jié)：依照鋼柱實際長度、柱底平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部距離，有吊車工程重點是保證牛腿頂部標(biāo)高值，來決定基本標(biāo)高調(diào)節(jié)數(shù)值，詳細(xì)做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下地腳螺栓上加一種調(diào)節(jié)螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面標(biāo)高調(diào)節(jié)到柱底板標(biāo)高齊平，安裝上鋼柱后，依照鋼柱牛腿面標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計標(biāo)高差值，運用柱底板下螺母來調(diào)節(jié)鋼柱標(biāo)高，柱子地板下面空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實。2、柱身垂直度校正：在鋼柱縱橫十字線延長線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測量，通過調(diào)節(jié)鋼柱底板下面調(diào)節(jié)螺母來校正鋼柱垂直度，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后將螺母擰緊。（注：調(diào)節(jié)螺母時，要保證其中一顆螺母不動）3、汽車吊校正：汽車吊校正重要涉及標(biāo)高調(diào)節(jié)，縱橫軸線（直線度、軌鋸）和垂直度調(diào)節(jié)。(四)、標(biāo)高調(diào)節(jié)當(dāng)一跨即兩排吊車梁所有吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度在±3mm/Km）架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)平臺上，進(jìn)行每梁兩端高程引測，將測量數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一種原則（此原則值標(biāo)高符合容許偏差），依照這一標(biāo)值計算出各點所需要加墊板厚度。吊車梁垂直度校正：從吊車梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處水平距離，9.2、安全應(yīng)急辦法針對現(xiàn)場詳細(xì)狀況，為迅速、安全、優(yōu)質(zhì)完畢吊裝任務(wù)，建立以項目經(jīng)理為首安全保證體系，切實貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。設(shè)立安全管理目的網(wǎng)絡(luò)和安全過程控制，安全生產(chǎn)目的：杜絕重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷率1‰如下。9.2.1、防止起重機傾翻辦法(1).吊裝現(xiàn)場道路必要平整堅實，回填土、松軟土層要進(jìn)行解決。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不容許起重機兩個邊一高一低。(2).禁止超載吊裝。(3).禁止斜吊。斜吊會導(dǎo)致超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至導(dǎo)致拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生迅速擺動，也許碰傷人或其她物體。(4).綁扎構(gòu)件吊索須通過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎辦法應(yīng)對的牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5).不吊重量不明重大構(gòu)件設(shè)備。(6).禁止在六級風(fēng)狀況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。(7).指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、精確。起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。9.2.2.防止高空墜落辦法(1).操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時，必要對的使用安全帶。安全帶普通應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2).在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適當(dāng)，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐漸撬動，不適當(dāng)急于求成。(3).工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡量搭設(shè)暫時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0m暫時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進(jìn)行屋架校正與焊接工作.(4).如需在懸高空屋架上弦上行走時，應(yīng)在其上設(shè)立安全欄桿。(5).登高用梯子必要牢固。使用時必要用繩子與已固定構(gòu)件綁牢。梯子與地面夾角普通為65～70度為宜。(6).操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。(7).安裝有預(yù)留孔洞樓板或屋面板時，應(yīng)及時用木板蓋嚴(yán)。(8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。9.2.3.防止高空落物傷人辦法(1).地面操作人員必要戴安全帽。(2).高空操作人員使用工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。(3).在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采用辦法，防止火花落下傷人。(4).地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面正下方停留或通過，也不得在起重機起重臂或正在吊裝構(gòu)件下停留或通過。(5).構(gòu)件安裝后，必要檢查連接質(zhì)量，只有連接的確安全可靠邊，才干松鉤或拆除時固定工具。(6).吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)立暫時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。9.2.4.防止觸電、氣瓶爆炸辦法(1).起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線臨空高度，必要時設(shè)專人指揮。(2).搬運氧氣瓶時，必要采用防震辦法，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。(3).電焊機電源長度不適當(dāng)超過5m，并必要架高。電焊機手把線正常電壓，在用交流電工作時為60～80V，規(guī)定手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮狀況，必要及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機外殼應(yīng)當(dāng)接地。9.2.5.其他安全辦法(１).明確各級施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級施工管理人員要擬定自己安全責(zé)任目的，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。實行安全一票否決制。(２).起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無問題后方準(zhǔn)吊裝。進(jìn)入工地必要戴安全帽，高處作業(yè)必要系安全帶。(３).吊裝散狀物品，必要捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(４).非機電人員禁止動用機電設(shè)備。(５).堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。9.2.6、安全保證辦法(1).吊裝現(xiàn)場道路必要平整堅實，回填土、松軟土層要進(jìn)行解決。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不容許起重機兩個邊一高一低(2).禁止超載吊裝。

(3).禁止斜吊。斜吊會導(dǎo)致超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至導(dǎo)致拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生迅速擺動，也許碰傷人或其她物體。(4).綁扎構(gòu)件吊索須通過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎辦法應(yīng)對的牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5).不吊重量不明重大構(gòu)件設(shè)備。6).禁止在六級和六級以上風(fēng)狀況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。(7).指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、精確起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮吊裝作業(yè)前做哪些檢查工作應(yīng)先精確估算，被起重重物自重，體積，吊裝方案，然后再檢查在吊裝過程中使用相應(yīng)吊裝工具，如吊鉤，吊車，鋼索，緊固等。五、質(zhì)量管理體系及保證辦法質(zhì)量保證辦法：質(zhì)量是公司生命，咱們一貫堅持質(zhì)量第一原則，在本工程車間加工和現(xiàn)場安裝管理目的上，咱們將通過嚴(yán)格管理辦法，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格三檢基本上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位意見，接受她們對各項施工質(zhì)量監(jiān)督，保證工程質(zhì)量達(dá)到合格原則。1）、質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理：馬文軍項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：宋仁成項目部質(zhì)量員：何能項目部施工員：賈力偉

各工種班組長

工人

組長：馬文軍成員：宋仁成、何能、賈力偉1)技術(shù)交底流程:每道施工工序開始前，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人依照現(xiàn)場施工特點、圖紙設(shè)計規(guī)定、施工工藝和驗收質(zhì)量規(guī)范進(jìn)行針對性施工技術(shù)匯總。技術(shù)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場施工班組進(jìn)行分項、分部施工作業(yè)技術(shù)交底。技術(shù)負(fù)責(zé)人必要召開專業(yè)技術(shù)交底會，向各班組長解說技術(shù)交底中現(xiàn)場施工特點、圖紙設(shè)計規(guī)定、施工工藝、和質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。施工班主必要嚴(yán)格按照并執(zhí)行技術(shù)交底中各項施工流程、施工工藝、技術(shù)質(zhì)量規(guī)范。施工班組長在接受技術(shù)交底后，認(rèn)真按照技術(shù)交底中技術(shù)操作規(guī)程、驗收規(guī)范和質(zhì)量原則，對現(xiàn)場施工工人進(jìn)行二次技術(shù)交底。班組長要貫徹貫徹技術(shù)交底施工實行，讓技術(shù)交底在整個施工作業(yè)中作為重要施工質(zhì)量技術(shù)指引。項目部在檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量時，均按技術(shù)交底中細(xì)則進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場施工原則不按技術(shù)交底規(guī)范進(jìn)行，而導(dǎo)致或?qū)a(chǎn)生施工質(zhì)量問題，項目部會規(guī)定其施工作業(yè)及時停頓整治，其中所產(chǎn)生人工、材料甚至是工期延誤費用，全由其施工班組承擔(dān)。2）即發(fā)現(xiàn)問題、結(jié)識問題、解決問題、制作辦法、實行成果、總結(jié)經(jīng)驗，有機地結(jié)合起來，將全面質(zhì)量管理推向高潮。3）對施工過程中常用也許導(dǎo)致質(zhì)量事故工序事先先進(jìn)行因果分析，堅持“實驗”“樣板”指引原則，嚴(yán)格控制人（素質(zhì)）、機（操作）、料（質(zhì)量）、工藝（合理）和環(huán)境(養(yǎng)護(hù)、保溫)等五個導(dǎo)致質(zhì)量波動最大因素，將工程質(zhì)量始終置于受控狀態(tài)。4)材料進(jìn)場必要按規(guī)定報驗，經(jīng)建設(shè)方和監(jiān)理驗收后方可使用，規(guī)定復(fù)試一定要復(fù)試?，F(xiàn)場安裝做好工序報驗手續(xù)，嚴(yán)格按鋼構(gòu)造施工規(guī)范進(jìn)行施工，及時做好施工技術(shù)資料，施工資料分類歸檔。5）掌握施工質(zhì)量動態(tài)管理，組織管理人員，技術(shù)人員進(jìn)行合理調(diào)配工序，工序流程，進(jìn)行合理作業(yè)。6）減少過程成本，資源使用平衡，工藝技術(shù)先進(jìn)，提高勞動生存率，加強勞動紀(jì)律，加強施工管理，提高技術(shù)裝備，改良機械設(shè)備，起到提高質(zhì)量及減少工程造價雙豐收。7）做好測量放線復(fù)核工作，嚴(yán)格控制各軸線位置和水平標(biāo)高，軸線兩側(cè)偏差要控制在容許誤差范疇之內(nèi)。8)作好工程三檢工作，并及時由質(zhì)量員做好工程檢查記錄。9）成品保護(hù)辦法①研究制定成品組織管理模式，關(guān)于規(guī)章制度以及詳細(xì)保護(hù)辦法發(fā)案各專業(yè)成品保護(hù)工作監(jiān)督管理。加強對職工成品保護(hù)教誨，增強工人成品保護(hù)意識，特別要操作和搬運，行走過程中互相監(jiān)督、自覺維護(hù)。對成品保護(hù)不力單位和個人，以及因粗心、漠視或故意破壞她人成品單位和個人，區(qū)別不同性質(zhì)和損失程序，預(yù)以不同限度懲罰。參加本工程焊接焊工必要按《鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指引書及焊接技術(shù)辦法規(guī)定不符合時，應(yīng)回絕施焊。對所施焊項目，應(yīng)具備相應(yīng)項目焊接工藝評估。對不合格焊縫返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制定返修辦法并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相似。焊接工程所采用材料，應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定。材料必要具備制造廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行原則規(guī)定。材料使用前，應(yīng)按有關(guān)國家現(xiàn)行原則規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收。施工現(xiàn)場焊接材料貯存場合及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放制度。項目施工中質(zhì)量監(jiān)督、檢查、評估等尋常工作由質(zhì)檢部門歸口，項目總工程師主管，各專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)實行。強化全員質(zhì)量意識，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)”原則，作到精心組織、精心指揮、精心施工，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)。下料及預(yù)制時，應(yīng)嚴(yán)格保證各項尺寸。焊接時，所有焊縫必要按照圖紙規(guī)定進(jìn)行焊接，如圖紙未作規(guī)定，焊縫高度應(yīng)按照兩焊件中較薄件厚度為準(zhǔn)，且為持續(xù)焊。下雨、下雪天氣，應(yīng)采用一定辦法后方可進(jìn)行施焊。分片組對成型后，應(yīng)采用對稱施焊，并盡量采用同樣焊接規(guī)范進(jìn)行施焊，以減小變形量。當(dāng)焊接溫度低于0度時，應(yīng)在將構(gòu)件焊接區(qū)各方向不不大于或等于二倍鋼板厚度且不不大于100mm范疇內(nèi)母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。在本工程施工中實行項目法施工管理模式，組建本工程項目經(jīng)理部，對工程施工全過程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，力求提前完畢施工任務(wù)。在履行項目法施工同步，從文獻(xiàn)控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)記、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系原則和ISO14000環(huán)境保證體系，達(dá)到質(zhì)量達(dá)標(biāo)、速度高效目的。項目經(jīng)理對工程項目行使籌劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能，全權(quán)解決項目事務(wù)。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目的責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為質(zhì)量、安全、高速、低耗地完畢項目任務(wù)而努力工作。11）項目管理內(nèi)容與程序項目管理內(nèi)容與程序應(yīng)體現(xiàn)公司管理層和項目管理層參加項目管理活動，項目管理每一過程，都應(yīng)體現(xiàn)籌劃、實行、檢查、解決(PDCA)持續(xù)改進(jìn)過程。項目管理目的由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織實行，在施工期間以施工指令形式下達(dá)工程變更導(dǎo)致額外施工任務(wù)或工作，均應(yīng)列入項目管理范疇。公司制度是保證項目管理程序正常進(jìn)行保證。項目經(jīng)理部應(yīng)按監(jiān)理機構(gòu)提供“監(jiān)理實行細(xì)則”規(guī)定，接受并配合監(jiān)理工作。項目管理內(nèi)容執(zhí)行負(fù)責(zé)人一覽表序號項目管理內(nèi)容名稱工作程序或工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人協(xié)辦人1項目管理實行規(guī)劃施工組織設(shè)計。項目工程師施工員2項目進(jìn)度控制分某些項工作量、勞力籌劃、進(jìn)度籌劃、控制、實行、調(diào)節(jié)，建立進(jìn)度控制體系；核心線路網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度籌劃橫道圖。項目經(jīng)理項目負(fù)責(zé)人施工員3項目質(zhì)量控制擬定項目質(zhì)量目的—合格；編制項目質(zhì)量控制，籌劃實行施工準(zhǔn)備，施工、竣工驗收階段質(zhì)量控制，建立質(zhì)量管理體系，質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)、檢查、驗證。項目質(zhì)量主管施工員質(zhì)檢員4項目安全控制擬定施工安全目的—文明工地、編制項目安全保證籌劃，實行、驗證、檢查，持續(xù)改進(jìn)。項目負(fù)責(zé)人安全員施工員5項目成本控制項目成本預(yù)測；編制成本籌劃；實行成本籌劃；成本核算；成本分析、編制月度及項目成本報告。項目經(jīng)理預(yù)算員6項目人力資源管理對現(xiàn)場勞動力進(jìn)行跟蹤平衡，補充與減員申請籌劃，向作業(yè)班組下達(dá)施工任務(wù)書，考核、兌現(xiàn)費用支付和獎懲，加強對人力資源進(jìn)行思想、技能教誨培訓(xùn)，檢查質(zhì)量和效率。施工員質(zhì)檢員預(yù)算員7項目材料管理編制項目材料需用總籌劃，月、旬、日采購籌劃，考核擬定供應(yīng)商，按籌劃保質(zhì)保量，及時組織供應(yīng)進(jìn)場材料檢查驗收、標(biāo)記，不合格解決，建立材料保管、領(lǐng)用、發(fā)放制度，建立材料臺帳，辦理剩余物資退料手續(xù)，回收臺帳、周轉(zhuǎn)材料管理。項目負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員預(yù)算員材料員8項目機械設(shè)備管理編制進(jìn)場機械設(shè)備籌劃，合理使用，提高效率，用養(yǎng)結(jié)合，減少成本，實行崗位責(zé)任制，實行綜合考核，編制退場籌劃組織維修。機械員施工員9項目技術(shù)管理建立技術(shù)管理體系，執(zhí)行國家技術(shù)政策和公司技術(shù)管理制度，技術(shù)管理基本工作，施工過程技術(shù)管理、技術(shù)開發(fā)管理，技術(shù)經(jīng)濟分析與評價。項目工程師施工員質(zhì)檢員信息管理員資料員六、成本控制目的及辦法加強物資籌劃管理，杜絕粗估冒算，提高籌劃精確性，防止積壓、揮霍現(xiàn)象發(fā)生；挖掘內(nèi)部潛力，做好清倉出庫工作。1、材料采購管理(1)建立和健全材料采購管理制度①建立和完善材料采購人員崗位責(zé)任制，定人、定崗、定責(zé)、定分考核辦法。②建立籌劃采購供應(yīng)制度，禁止盲目采購。③制定材料消耗儲存定額，做到：材料有籌劃采購，庫房有籌劃發(fā)料。(2)抓材料采購合同，建立以主管領(lǐng)導(dǎo)為主領(lǐng)導(dǎo)分工負(fù)責(zé)制。①堅持質(zhì)優(yōu)、價格合理與就近購買原則，進(jìn)行審查論證。②嚴(yán)格材料進(jìn)庫前質(zhì)量驗收制度，合同簽字經(jīng)審查論證與承認(rèn)后購進(jìn)，入庫時根據(jù)質(zhì)保書等嚴(yán)格進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量驗收。③嚴(yán)格控制付出貨款占用期限。④嚴(yán)格票據(jù)審核、審批制度。 ⑤嚴(yán)格索賠制度，在購貨合同上明確索賠條款。2、加強現(xiàn)場管理(1)加強對計量工作和計量器具管理,對進(jìn)入現(xiàn)場各種材料要加強驗收、保管工作，減少材料缺方虧噸，最大限度地減少材料人為和自然耗損。(2)加強材料平面布置及合理堆放,防止因堆放不合理導(dǎo)致?lián)p壞和揮霍。(3)施工現(xiàn)場設(shè)專人分揀生產(chǎn)物資，并及時歸類、回收、運用。(4)搞好限額領(lǐng)料工作，按照《限額領(lǐng)料辦法》和《限額領(lǐng)料考核原則》規(guī)定認(rèn)真貫徹，嚴(yán)格做到“先算后干”。(5)用經(jīng)濟手段管好材料管理，訂立材料管理目的責(zé)任書，嚴(yán)格執(zhí)行材料節(jié)獎超罰制度。3、成本核算管理工程項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對工程工期、質(zhì)量、安全、成本等進(jìn)行全面管理協(xié)調(diào)。在預(yù)算成本基本上實行全額經(jīng)濟承包。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)項目成本歸集、核算，竣工決算和各項成本分析，直接對公司負(fù)責(zé)。(1)預(yù)算成本項目預(yù)算成本是按照現(xiàn)行定額，按照當(dāng)期材料價格并結(jié)合工程詳細(xì)狀況編制，是考核工程成本根據(jù)，但最后將合同價按費用分解后直接作為項目預(yù)算成本。(2)籌劃成本籌劃成本是在預(yù)算成本基本上，依照施工組織設(shè)計和歷年來在單位工程上各項費用開支水平，以及上級下達(dá)到本減少指標(biāo)，按照成本組織內(nèi)容經(jīng)分解后構(gòu)成。(3)成本控制成本依照鑒定成本目的，執(zhí)行成本管理程序，對成本形式每項經(jīng)營活動進(jìn)行監(jiān)督和調(diào)節(jié)，使成本始終控制在預(yù)算成本范疇內(nèi)。通過成本管理程序可以及時發(fā)現(xiàn)成本偏差，隨后分析因素，采用辦法預(yù)以糾正，達(dá)到預(yù)期減少成本目。在籌劃成本初步擬定后，為了保證成本籌劃實現(xiàn)，業(yè)務(wù)部門按各自職能范疇詳細(xì)貫徹。如人工費，內(nèi)業(yè)部門每月按照勞動力籌劃及其動態(tài)曲線，向項目經(jīng)理提供人員使用狀況報表。在每一構(gòu)造施工面積減少之前，依照施工實情相應(yīng)減少人數(shù)，報與項目經(jīng)理，盡量減少人員投入。七、檢查批劃分

檢查批劃分1、原材料及成品進(jìn)場：驗收檢查批原則上就與各分項工程檢查批致，也可以依照工程規(guī)模及實際狀況劃分。2、地基與基本工程：土方開挖、土方回填分項工程普通劃分為一種檢查批，工程量較大時，應(yīng)按材料、工藝和施工部位劃分，相似材料、工藝和施工部位每500㎡劃分為一種檢查批，地基混凝土子分部：包括基本模板、基本鋼筋、基本混凝土分項，按施工流水段劃分為若干個檢查批，基本砌體子分部：包磚砌體分項,按施工流水段劃分為若干個檢查批。3、主體構(gòu)造分部工程：混凝土構(gòu)造子分部：包括模板,鋼筋混凝土分項，按施工段,構(gòu)造縫、樓層劃分為若干個檢查批.砌體構(gòu)造子分部：按施工段、樓層、砂漿強度級別劃分為若干個檢查批.4、鋼構(gòu)造焊接工程：可按相應(yīng)鋼構(gòu)造制作或安裝工程檢查批原則劃分為一種檢查批。

5、緊固件連接：可按相應(yīng)鋼構(gòu)造制作或安裝工程檢查批原則劃分為一種個檢查批。

6、鋼零件及部件加工工程：可按相應(yīng)鋼構(gòu)造制作或安裝工程檢查批原則劃分為一種檢查批。

7、鋼構(gòu)造組裝工程：可按鋼構(gòu)造制作檢查批原則劃分為一種一種檢查批。

8、鋼構(gòu)造預(yù)拼裝工程：可按鋼構(gòu)造制作檢查批原則劃分為一種檢查批。

9、單層鋼構(gòu)造安裝工程：可按變形縫或空間鋼度單元劃分為一種檢查批。10、壓型金屬板工程：可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一種檢查批。

11、鋼構(gòu)造涂裝工程：可按相應(yīng)鋼構(gòu)造制作或安裝工程檢查批原則劃分為一種檢查批。12、建筑裝飾裝修工程分部：門窗子分部：同一品種、類型和規(guī)格塑料門窗及門窗玻璃，每100樘劃分為一種檢查批，局限性100樘劃分為一種檢查批.13、建筑安裝分部建筑電氣子分部：防雷及接地安裝工程,應(yīng)按層劃分檢查批.設(shè)備安裝按不同子分部,設(shè)備組別劃分檢查批；檢查批劃分一方面要進(jìn)行事先策劃,同步結(jié)合施工工藝及現(xiàn)行關(guān)于規(guī)范原則規(guī)定進(jìn)行劃分,在操作中如需調(diào)節(jié),應(yīng)按施工組織設(shè)計修改規(guī)定在分項施工邁進(jìn)行調(diào)節(jié)審批。八、施工設(shè)備準(zhǔn)備和勞動力人員進(jìn)場籌劃1施工設(shè)備機具進(jìn)場籌劃表序號名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間備注1電焊機臺2.9.20陸續(xù)進(jìn)場225噸吊車臺2.9．20陸續(xù)進(jìn)場3電鉆臺若干.9.20陸續(xù)進(jìn)場4扳手把若干.9．20陸續(xù)進(jìn)場9.2.2.2勞動力進(jìn)場籌劃表序號工種名稱人員數(shù)量進(jìn)場時間備注1安裝工10.9.20陸續(xù)進(jìn)場2電工2.9.20陸續(xù)進(jìn)場3起重工1.9.20陸續(xù)進(jìn)場4焊工2.9.20陸續(xù)進(jìn)場九、現(xiàn)場作業(yè)安全辦法項目經(jīng)理:馬文軍項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：宋仁成項目部質(zhì)量員：何能項目部施工員：賈力偉各工種班組長

工人組長：馬文軍成員：賈力偉何能曾新河業(yè)安全管理5.1.1項目工程范疇內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴(yán)格按業(yè)主關(guān)于規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周邊易燃易爆物進(jìn)行徹底清理干凈。如附近溝地也許存在可燃?xì)怏w、液體時，應(yīng)采用有效安全防護(hù)辦法。5.1.2焊工應(yīng)通過特殊工種安全教誨，經(jīng)考核合格后持證上崗。5.1.3焊工操作時必要規(guī)定按穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。5.1.4使用角向磨光機時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣狀況，砂輪片與否有破損或裂紋，打磨時要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。5.1.5高空施焊時應(yīng)穿戴高空勞動保護(hù)辦法，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在工具袋里，以防從高空落下。5.1.6在金屬構(gòu)造上焊接，必要將防護(hù)用品穿戴整潔，腳下墊橡膠板或其他絕緣襯墊。應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，以防安全。5.1.7電弧焊必要做到★電焊機除設(shè)立獨立電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得不不大于4Ω?！镆淮尉€路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)?！锕ぷ髑皯?yīng)先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸與否良好，焊接電源絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電鋼板或坐在焊件上工作?！锖附愉摌?gòu)造時，二次線不容許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點附近。★下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：變化焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機。5.1.8氧—乙炔焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到★焊接作業(yè)工具必要符合質(zhì)量原則，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損?！镅鯕馄俊⒁胰矚馄坎坏媒咏鼰嵩床⒔沟狗?，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必要留有余壓。★氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠安全距離，距明火點應(yīng)保持10m以上距離?！镅鯕?、乙炔氣設(shè)專人負(fù)責(zé)，以空瓶換實瓶?！镌诟邏弘娫淳€及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶?！锔咛幥懈顣r應(yīng)防止割下材料從高處墜落傷人及設(shè)備。5.2安全用火管理5.2.1動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，做到“三不動火”，即未經(jīng)批準(zhǔn)不動火，沒有防火辦法不動火，沒有防火人不動火。5.2.2各單位均應(yīng)設(shè)理解工藝過程、責(zé)任心強人為防火人。防火人必要時刻掌握用火現(xiàn)場狀況，檢查防火辦法，如發(fā)現(xiàn)異常狀況，要及時采用辦法或停止用火，防止事故發(fā)生。5.2.3業(yè)主有權(quán)隨時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違背用火管理制度或確認(rèn)有危險時，可收回火票停止動火。5.3高處作業(yè)安全管理5.3.1凡地面2m以上(含2m)位置進(jìn)行作業(yè)稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)級別和種類按國家《高處作業(yè)》GB/T3608-93原則執(zhí)行。5.3.2凡超過15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。5.3.3凡2m以上作業(yè)時，采