安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建崗位安全操作規(guī)程樣本

甘肅金徽礦業(yè)有限責(zé)任公司崗位安全操作規(guī)程二〇一六年序言為貫徹貫徹中華人民共和國《礦山安全法》及國務(wù)院、省政府制定關(guān)于《礦山安全法實行條例》等法律、法規(guī)性文獻(xiàn)和行業(yè)主管部門制定頒發(fā)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，堅決執(zhí)行“安全第一、防止為主”安全生產(chǎn)方針，強化安全生產(chǎn)，加強勞動保護，保證安全文明生產(chǎn)，依照《礦山安全法》及關(guān)于法律規(guī)定和公司生產(chǎn)實際狀況特制定本規(guī)程。本規(guī)程在實行過程中將逐漸予以修正、補充，如有不完善之處由車間提出條款，部門批準(zhǔn)后，報請公司環(huán)保安所有審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后修改。本規(guī)程是生產(chǎn)實踐總結(jié)，各崗位員工均須認(rèn)真學(xué)習(xí)；熟悉與本職工作關(guān)于部份，并嚴(yán)格執(zhí)行；部門負(fù)責(zé)人檢查執(zhí)行狀況，如有違背者，依照詳細(xì)狀況予以解決。

目錄TOC\o"1-3"\h\u4218第一章采礦公司安全操作規(guī)程 111354提高機安全操作規(guī)程 125634主井提高機安全操作流程 130398副井提高機安全操作流程 315488信號工安全操作規(guī)程 412334信號工操作流程 43381給礦破碎工安全操作規(guī)程 531004裝載工安全操作規(guī)程 627362電機車、振動放礦機安全操作規(guī)程 631187起重工安全操作規(guī)程 821030低壓維修電工安全操作規(guī)程 925582電焊工安全操作規(guī)程 108129氣割工安全操作規(guī)程 115239高空作業(yè)安全操作規(guī)程 122746第二章選礦公司安全操作規(guī)程 1410111#、2#皮帶運送機安全操作規(guī)程 14145123#、4#、5#、6#和7#皮帶運送機安全操作規(guī)程 1623534Φ5.05×8.0m溢流型球磨機安全操作規(guī)程 181476Φ7.0×3.5m半自磨機安全操作規(guī)程 231474單螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程 299403浮選機安全操作規(guī)程 3025768攪拌槽安全操作規(guī)程 338521離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程 3415710螺旋輸送機安全操作規(guī)程 3623976起重設(shè)備安全操作規(guī)程 378160全自動立式板框壓濾機安全操作規(guī)程 3911746頑石破碎機安全操作規(guī)程 463082往復(fù)式液壓隔膜泵安全操作規(guī)程 501660絮凝劑制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程 544119渣漿泵、液下泵、耐腐蝕泵、水泵 568546安全操作規(guī)程 5622622直線振動篩安全操作規(guī)程 5821313中心驅(qū)自動提耙濃密機安全操作規(guī)程 598641第三章機械動力公司安全操作規(guī)程 6023737110KV變電站安全操作規(guī)程 6019611自動化信息中心安全操作規(guī)程 617687第四章供熱車間安全操作規(guī)程 6231806鍋爐房安全管理制度 622328司爐工崗位責(zé)任制度 6320284司爐工交接班制度 6319753鍋爐水質(zhì)管理制度 6424331鍋爐設(shè)備檢查、保養(yǎng)、維修制度 6520566鍋爐房清潔衛(wèi)生制度 6727085鍋爐故障排除搶修緊急預(yù)案 6728369第五章質(zhì)檢中心安全操作規(guī)程 6824378化驗室安全管理制度 6829843化驗室儀器設(shè)備安全管理制度 704608化驗室化學(xué)試劑安全管理制度 7011710化驗室采樣、留樣以及樣品室安全管理制度 716431化驗室衛(wèi)生管理制度 722843化驗室廢液、固體廢物安全管理規(guī)定 722302化驗室危險化學(xué)品安全管理制度 73837化驗室檢查和實驗安全管理制度 7310829化驗室原則溶液專人管理和復(fù)標(biāo)制度 7524204化驗室保密制度 7617659采樣工崗位責(zé)任和安全操作規(guī)程 7619094制樣工崗位責(zé)任和安全操作規(guī)程 771985馬弗爐安全操作規(guī)程 7815420高溫管式爐安全操作規(guī)程 796413恒溫干燥箱安全操作規(guī)程 806465電子天平安全操作規(guī)程 811116電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程 8112501鄂式破碎機安全操作規(guī)程 823902對輥破碎機安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng) 83249密封式制樣粉碎機安全操作規(guī)程 847063盤式真空過濾機安全操作規(guī)程 8530786振動篩安全操作規(guī)程和保養(yǎng) 8610464電砂浴安全操作規(guī)程和注意事項 877831電熱恒溫水浴鍋安全操作規(guī)程 8821618可調(diào)式電熱板安全操作規(guī)程 899423萬用電爐安全操作規(guī)程 8931008UPH系列超純水器安全操作規(guī)程 9067540.5T/H一級反滲入設(shè)備安全操作規(guī)程 9220653原子吸取分光光度計安全操作規(guī)程 9316779振蕩器安全操作規(guī)程及注意事項 94第一章采礦公司提高機安全操作規(guī)程1、提高機工必要按照編制提高機操作流程進(jìn)行操作。2、提高機應(yīng)一人操作,一人監(jiān)護。3、運營中，提高操作人員和監(jiān)護人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視井下視頻監(jiān)控畫面中罐籠、首尾繩、各馬頭門、安全門等與否正常，如異常，及時停機，報告解決。4、運營過程中，操作人員應(yīng)注意下列事項：（1）操作臺上深度批示運營狀況及各種保護與故障顯示狀況；（2）如遇停機開關(guān)失靈，應(yīng)緊急手動停機。5、提高監(jiān)護人員應(yīng)注意下列事項：（1）主電機電壓和電流；（2）顯示屏深度批示系統(tǒng)運營狀況；（3）設(shè)備運營聲音和氣味；（4）減速點過后監(jiān)視操作者與否有誤操作；（5）運營中操作者發(fā)生突發(fā)性疾病，及時代替其操作。6、運營中，只有當(dāng)發(fā)生下列狀況時必要施行緊急制動：（1）聽到井筒有異常聲響；（2）看到提高首尾鋼絲繩有激烈抖動；（3）電控系統(tǒng)起火；（4）減速點后沒有減速；（5）主電機電流突然增大或減??；（6）運營速度變化較大；（7）其他特殊狀況。主井提高機安全操作流程開機前準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真檢查各某些機械、電氣設(shè)備（涉及電動機、液壓站、盤形閘、軸編碼器等各部位螺絲有無松動），檢查無誤后，低壓送電。2、低壓送電正常后，檢查勵磁柜、閘控柜，計算機柜，電源柜與否送電正常。一切正常后方可開機。開機1、操作工應(yīng)把操作桿放置在中間位置，工作閘放置在緊閘位置，方式開關(guān)調(diào)至手動位置。2、啟動勵磁、液壓泵、風(fēng)機。3、安全回路復(fù)位，如果不能復(fù)位，依照監(jiān)視器上故障批示查找關(guān)于部位。4、操作工依照提高規(guī)定,將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換至規(guī)定模式（手動，檢修，半自動，自動）。5、操作工接到開機信號后，要進(jìn)行信號確認(rèn)，辨清開機方向，信號不清，不容許開機。6、將制動桿推離緊閘位置，依照提高方向向前推動（南箕斗下放）操縱桿或向后拉回（南箕斗提高）操縱桿。啟動在啟動過程中，應(yīng)注意觀測高壓電壓、定子電流、深度批示器方向、液壓壓力等批示儀器與否正常，信號柱信號與否明確，安全回路與否暢通，正常狀況下方可開機。運營1、運營中，操作工應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視盤面各儀表和井下視頻監(jiān)控畫面與否正常，耳聽各機械部位運轉(zhuǎn)有無異常，如發(fā)現(xiàn)不正常狀況，及時緊急停機，報告解決。2、監(jiān)護工除給操作工作助手外，應(yīng)巡檢各機械部位及設(shè)備周邊環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)報告操作工停機檢查。停機提高機到停機位時，先將操縱桿拉（推）至零位（中間），隨后將制動桿迅速拉向緊閘位置，手柄歸零位，保證安全回路暢通。副井提高機安全操作流程一、開機前準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真檢查各某些機械、電氣設(shè)備（涉及電動機、液壓站、盤形閘、軸編碼器等各部位螺絲有無松動），無誤后，低壓送電。2、低壓送電正常后，檢查勵磁柜、閘控柜，計算機柜，電源柜與否送電正常。一切正常后方可開機。二、開機啟動1、操作工應(yīng)把操作桿放置在中間位置，工作閘放置在緊閘位置，轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至手動位置。2、啟動勵磁、液壓泵、風(fēng)機按鈕。3、安全回路復(fù)位，如果不能復(fù)位，依照監(jiān)視器上故障批示查找關(guān)于部位。4、操作工依照提高規(guī)定,將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換至規(guī)定模式（手動，檢修，下長材，半自動，自動）。5、操作工接到開機信號后，要進(jìn)行信號確認(rèn)，辨清開機方向，信號不清，不許開機。6、將制動桿推離緊閘位置，依照提高方向向前推動（下放）操縱桿或向后拉回（提高）操縱桿。7、在啟動過程中，應(yīng)注意觀測高壓電壓、定子電流、深度批示器方向、液壓壓力等批示儀器與否正常，信號柱信號與否明確，安全回路與否暢通，正常狀況下方可開機。三、運營1、運營中，操作工應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視盤面各儀表和井下視頻監(jiān)控畫面與否正常，耳聽各機械部位運轉(zhuǎn)有無異常，如發(fā)現(xiàn)不正常狀況，及時停機，報告解決。2、監(jiān)護工除給操作工作助手外，應(yīng)巡檢各機械部位及設(shè)備周邊環(huán)境有無異常現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)報告操作工停機檢查。四、停機提高機到停機位時，先將操縱桿拉（推）至零位（中間），隨后將制動桿迅速拉向緊閘位置，手柄歸零位，保證安全回路暢通。信號工安全操作規(guī)程信號工操作流程給礦破碎工安全操作規(guī)程一、設(shè)備啟動前檢查：設(shè)備所有螺栓無松動；拉緊彈簧長度適當(dāng)（365mm）；各潤滑點潤滑良好；破碎腔內(nèi)無異物；振動放礦機臺板上無大塊（>650mm）、異物；振動電機周邊無雜物。二、檢查正常后空載啟動破碎機，待破碎機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后啟動振動放礦機。三、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中注意事項：1、破碎機運轉(zhuǎn)過程中要均勻給料，禁止物料布滿破碎腔，防止過大物料（>650mm）或非破碎物進(jìn)入破碎腔；2、禁止去校正或從中取出破碎腔內(nèi)物料；3、禁止在破碎機回轉(zhuǎn)面，彈簧拉桿側(cè)站人；4、禁止眼睛直視破碎腔，防止物料飛濺傷人；5、解決破碎機堵、卡礦時，應(yīng)一方面解決掉給礦機臺板前端礦石，做好安全防護，然后從破碎腔上部解決。四、溜井口堵塞需放炮時，崗位操作人員需防護好電氣、機械設(shè)備后，撤離放炮作業(yè)現(xiàn)場。五、設(shè)備浮現(xiàn)故障停機需解決時，先關(guān)閉設(shè)備及附屬設(shè)備電源，同步報告本班班長，解決時要有專人監(jiān)護。裝載工安全操作規(guī)程開機前，發(fā)現(xiàn)下述狀況之一不得開機：皮帶機傳動部位，改向滾筒及托輥等軸承潤滑不好；皮帶機機架及緊固件變形、松動；振動放礦機臺板上無料或料不多；振動電機周邊有雜物；振動放礦機底架地腳螺栓、電機與基座固定螺栓松動。設(shè)備運營中禁止下述行為：皮帶打滑時，采用腳蹬、手拉；用手觸摸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位；在皮帶下打掃衛(wèi)生；人員從皮帶上方跨越，皮帶下方穿越；用皮帶機運送過長材料和設(shè)備；設(shè)備轉(zhuǎn)交她人進(jìn)行操作。皮帶機運營穩(wěn)定后，振動放礦機方可給料，給料要均勻。停機前，一方面停止振動放礦機，待皮帶上物料卸完后，再停皮帶機。遇到緊急狀況時，及時用拉繩開關(guān)停機。電機車、振動放礦機安全操作規(guī)程一、電機車1、開車前要仔細(xì)檢查車身裝置與否完好，涉及喇叭、燈、制動閘、聯(lián)接器和電路保護裝置，任何一項不正常均不得開車運營。2、司機必要按指令信號行車、聽從指揮，開車前發(fā)出開車信號。電機車運營時駕駛室門要關(guān)閉、司機不得將身體任何部位伸出車外。3、電機車行駛速度應(yīng)不超過3.0m/s，禁止開快車。電機車運營中駕駛員應(yīng)注意架線和軌道狀況，隨時注意前方道岔與否變換對的，遇巷道人行道上有人行走時，必要提前發(fā)出警鈴，必要時應(yīng)停機待行人通過后再通行；遇有交岔，彎道，停機場或障礙物時，提前40米發(fā)出信號，同步減速慢行并鳴笛，兩電機車先后行駛時應(yīng)保持100米以上距離。4、電機車必要額定牽引、不得運送超載、超寬、超長貨品，禁止貨品混裝。5、電機車禁止裝載運送易燃，易爆和腐蝕性危險物品。6、除調(diào)車或解決事故等特殊狀況外，機車頭須在列車前端牽引，若需短距離倒行，應(yīng)減速慢行，且有專人在倒行前方觀測監(jiān)護。電機車停機前，不得摘取掛鉤。7、電機車運營過程中，前方有人以礦燈、聲響或其她方式示意司機停機時，需及時停機檢查。8、駕駛室除司機外禁止其她人員搭乘。9、電機車浮現(xiàn)故障或發(fā)生不正常現(xiàn)象時，必要緊急停機。緊急停機應(yīng)迅速將控制器操作手把轉(zhuǎn)到零位，電剎、氣剎、手剎配合制動。10、電機車司機離開座位時，必要切斷電源，拉下控制器把手，取下車鑰匙，剎緊手動車閘，并將受電弓拉下，但不得關(guān)閉車燈。二、振動放礦機1、在啟動電機前，發(fā)現(xiàn)下述狀況之一不容許啟動：（1）振動放礦機料倉內(nèi)無料或料不多；（2）臺板上有大塊堵塞，必要解決；（3）檢查電機周邊與否有雜物，發(fā)現(xiàn)須及時清理；（4）檢查底架地腳螺栓、電機與基座固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。2、啟動電機后，操作人員不得站在放礦口周邊，防止礦塊突然下落砸傷操作人員。3、振動放礦機不得委托她人進(jìn)行操作。4、放礦結(jié)束，操作人員清理散落在軌道兩旁礦塊時，必要切斷電源，禁止軌道外側(cè)有高于軌面礦塊或積渣。5、運營中有異常聲響必要停機檢查。起重工安全操作規(guī)程1、起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格持有《特殊工種操作證》，方可從事起重作業(yè)。2、工作前必要戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具與否安全可靠。3、開車前應(yīng)在無載荷狀況下，接通電源，開動并檢查各運營傳動機構(gòu)及電器控制系統(tǒng)與否敏捷、可靠、精確，有無異常噪音；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)及時停機檢查。4、起重機械必要按規(guī)定起重性能作業(yè)，禁止吊裝物體重量不清、歪拉、斜吊或吊拔埋置物體。5、起吊重物，應(yīng)先檢查綁扎與否牢固，繩索通過有棱角塊口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0.5米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。6、起重機在運營過程中葫蘆下方禁止站人，并要做到在操作者步行范疇內(nèi)無障礙物。7、起重機禁止長時間吊重物停機，防止制動電機軸及構(gòu)造件產(chǎn)生永久變形而疲勞損壞。8、起重機作業(yè)時，操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可回絕執(zhí)行。操作前應(yīng)先鳴號示意，工作中司機對任何人發(fā)出緊急停機信號必要及時停機，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。9、起重機使用完畢后應(yīng)停放在指定安全位置，將電動葫蘆停在接近端梁一邊，吊鉤停在上始點位置。禁止鋼絲繩處在松弛狀態(tài)，然后關(guān)閉控制開關(guān)，切斷總電源。低壓維修電工安全操作規(guī)程1、電工上崗必要穿戴合格絕緣鞋，佩戴好安全帽及其他防護用品，所用絕緣用品、儀表、安全裝置和工具須檢查完好、可靠。禁止使用破損、失效用品，對不同電壓級別、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)相匹配用品。2、任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)本人驗電之前，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。需接觸操作時，應(yīng)切斷該處電源，經(jīng)驗電、放電（電容性設(shè)施）之后驗電合格，取下可熔保險器，并在電源開關(guān)手把上掛上“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌，方能接觸工作。3、動力配電箱閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開或合閘，必要先將用電設(shè)備開關(guān)切斷后方可操作。需拉開帶負(fù)荷動力箱閘刀開關(guān)時，應(yīng)采用絕緣工具戴絕緣手套和護目鏡或采用防止電弧燒傷、觸電辦法。4、各種電氣接線接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積，線頭不應(yīng)突出，接線不得松動，絕緣包扎要符合規(guī)范規(guī)定。5、使用行燈時，需用專用隔離變壓器供電，且行燈電壓不得超過36伏。如在特別潮濕或在金屬容器內(nèi)工作時，其電壓不應(yīng)超過12伏。6、電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電某些必要與電網(wǎng)接地網(wǎng)可靠連接，零線與地線必要分開，接地線截面積要符合原則。7、電工進(jìn)行現(xiàn)場維修作業(yè)時,應(yīng)盡量采用停電維修，如需帶電操作，必要設(shè)專人監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)符合從業(yè)規(guī)定，監(jiān)護時不得從事操作或做與監(jiān)護無關(guān)事情。8、帶電裝卸熔斷器管時，要戴護目鏡和絕緣手套，必要時使用符合絕緣規(guī)定絕緣夾鉗，站在絕緣墊上操作。帶電作業(yè)時，應(yīng)先分清火線、零線（地線），選好工作位置。工作時應(yīng)不同步觸及導(dǎo)電某些和接零（地）某些。如需斷開導(dǎo)線時，應(yīng)先斷開火線，后斷開零（地）線；搭接導(dǎo)線時，順序相反。9、在帶電電度表和繼電保護二次回路上工作時，要檢查電壓互感器和電流互感器二次繞組原接地點與否可靠。斷開電流回路時，應(yīng)事先將電流互感器二次專用端子短路，禁止用導(dǎo)線纏繞。工作時不得將回路永久接地點斷開。工作時必要有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。不許帶負(fù)荷拆、裝尾線。10、不準(zhǔn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必要停機切斷設(shè)備電源，按安全操作程序進(jìn)行工作。11、未經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人允許和批準(zhǔn)，電工不得變化電氣設(shè)施原有接線方式和構(gòu)造。12、使用梯子時，梯子要有防滑辦法，踏步應(yīng)牢固無裂紋。梯子與地面之間角度以75度為宜。沒有搭勾梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必要牢固。13、暫時裝設(shè)電氣設(shè)備必要符合暫時線安全規(guī)程。14、使用電動工具應(yīng)遵守關(guān)于電動工具安全操作規(guī)程。15、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要及時切斷電源，用沙子、二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器或水滅火，并及時上報上級主管部門。16、發(fā)生人身觸電傷亡事故時，應(yīng)及時切斷電源，按緊急救護法進(jìn)行急救，并應(yīng)保護現(xiàn)場，同步要及時向上級領(lǐng)導(dǎo)和主管部門報告，并做好記錄。17、工作結(jié)束后，應(yīng)清掃、整頓現(xiàn)場。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對工作項目進(jìn)行周密檢查，擬定無誤后，向接班人員交接清晰。必要時，將關(guān)于事宜載入交接班記錄。電焊工安全操作規(guī)程1、電焊作業(yè)人員須通過專業(yè)培訓(xùn)、考核，具備電焊操作知識和技能，方可進(jìn)行電焊操作。2、電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴焊工專用手套、穿絕緣鞋，使用護目鏡和面罩。高空作業(yè)時，必要佩戴安全帶，焊件周邊和下方應(yīng)采用防火辦法并有專人監(jiān)護。3、電焊工開始焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備與否完好，如：開關(guān)、電源線、焊把線、電焊機、電焊機外殼接地〔接零〕保護線、電焊鉗、焊條等進(jìn)行檢查、測試。不得有松動或虛接。電焊鉗不用時，應(yīng)放到絕緣體上。4、交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不不不大于3米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不不不大于30米。所有手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。5、電焊機不準(zhǔn)放在高溫或潮濕地方，電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好地方。6、焊接時，焊接和配合人員必要采用防觸電、高空墜落和火災(zāi)等事故安全辦法。7、在容器內(nèi)焊接，容器必要可靠接地，通風(fēng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護。8、遇有雨、霧或強風(fēng)影響作業(yè)安全時，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。9、焊接操作地點與易燃、易爆物品應(yīng)有不不大于10米距離，必要時應(yīng)設(shè)圍擋。10、當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。11、禁止在運營中壓力管道、裝有易燃易爆物品容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。12、多臺焊機接地、接零不得串接，每臺焊機應(yīng)當(dāng)設(shè)有獨立接地、接零，其接點應(yīng)用螺絲壓緊。13、電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。14、電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，并將電源線及焊接線整頓好放在指定地點，將焊機擦拭干凈，清掃場地，并檢查操作地點，擬定沒有明火后，方可拜別。氣割工安全操作規(guī)程1、氣割操作人員必要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并獲得操作資格證后，方可上崗工作。2、工作時必要按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必要戴有色護目鏡。3、搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必要裝好防振圈，避免碰撞、振動；使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。4、使用氧氣時，應(yīng)站在出氣口側(cè)面，緩慢啟動閥門。乙炔瓶必要直立放置，不準(zhǔn)臥放。5、氣瓶使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)不大于5m。氣瓶離作業(yè)點距離不得少于l0m。6、工作前，必要檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣并有橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢固，不準(zhǔn)有松動，破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管工具上不能沾染油脂和泥垢。7、割嘴應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞，工作中發(fā)生回火現(xiàn)象時，應(yīng)及時將乙炔氣門關(guān)閉，并及時檢查。8、點燃割炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥。9、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水實驗，實驗時周邊不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。禁止用火實驗漏氣。10、氣割場地應(yīng)備有相應(yīng)消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在乙炔瓶或氧氣瓶上。11、工作完畢或離開現(xiàn)場時，及時關(guān)閉閥門，收拾現(xiàn)場，把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定安全地點。高空作業(yè)安全操作規(guī)程1、凡離基準(zhǔn)面高度在2米以上，或工作斜面坡度不不大于45度，或工作地面沒有平穩(wěn)立腳地方或有震動地方，均稱為高空作業(yè)。2、在進(jìn)行高空作業(yè)前，檢查所用登高工具和安全工具（如安全帽、安全帶、梯子、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等）必要安全可靠，禁止冒險作業(yè)。3、在進(jìn)行高空作業(yè)前，應(yīng)在地面危險范疇內(nèi)劃出禁區(qū)，并懸掛“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”危險警示標(biāo)志。4、高空作業(yè)人員著衣要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑鞋。5、高空作業(yè)時必要戴好安全帽、系好安全帶和架設(shè)安全網(wǎng)，安全帶禁止低掛高用。6、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)系帶在身上或隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件須用牢固結(jié)實繩索傳遞，禁止拋擲。7、在進(jìn)行高空作業(yè)時，必要至少有一名監(jiān)護人，監(jiān)護人要堅守作業(yè)現(xiàn)場，切實履行職責(zé)，密切注意作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)危險及時發(fā)出警示。監(jiān)護人員還應(yīng)制止其她人員進(jìn)入地面危險區(qū)域。8、高空作業(yè)時專職安全員就是現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人，高空作業(yè)必要有專職安全員簽字確認(rèn)后，才干作業(yè)。專職安全員必要到現(xiàn)場檢查安全狀況和貫徹辦法，對任何產(chǎn)生違章予以制止。9、在高處進(jìn)行電焊、氣割等動火作業(yè)時，電線、氣體軟管不得隨意纏繞。氧氣瓶、乙炔瓶必要遠(yuǎn)離動火點。10、禁止上下同步垂直作業(yè)。若有特殊狀況必要垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)立專用防護網(wǎng)或其她隔離設(shè)施。11、人員站在提高容器頂蓋上檢修、檢查井筒時，視為高空作業(yè)，應(yīng)有下列安全防護辦法：（1）應(yīng)在保護傘下作業(yè)；（2）應(yīng)佩帶安全帶，安全帶應(yīng)牢固地綁在提高鋼絲繩上；（3）檢查井筒時，升降速度不超過0.3m/s；（4）容器上應(yīng)設(shè)專用信號聯(lián)系裝置；（5）井口及各中段馬頭門，應(yīng)設(shè)專人警戒，不應(yīng)下墜任何物品。12、高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負(fù)責(zé)。13、遇六級以上大風(fēng)、暴雨和雷電時，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。14、禁止在高空作業(yè)臺面上打鬧跑跳。15、禁止酒后進(jìn)行高空作業(yè)。16、工作完畢后，必要清理現(xiàn)場備件和雜物工具等，工作平臺不能有任何雜物。第二章選礦公司1#、2#皮帶運送機安全操作規(guī)程一、開機前檢查1、減速箱及液力偶合器油位與否正常。2、控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)是處在遠(yuǎn)程控制狀態(tài)。3、檢查尾輪、拉緊裝置與否處在正常工作狀態(tài)。4、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動與否靈活、有無損壞，檢查帶面有無劃傷或破損。5、檢查各滾筒包膠有無破裂、脫落，軸承脹套螺桿與否松動。6、檢查各級清掃器刮板與否完好，接觸狀況與否正常。7、檢查下礦點襯板、擋板、壓鐵磨損狀況。8、檢查導(dǎo)礦槽內(nèi)有無異物，密封膠皮有無松動和損傷。9、檢查皮帶秤架上有無異物，緊固件有無松動。10、沿設(shè)備巡視一圈，檢查設(shè)備周邊與否有影響運營異物；緊急拉線開關(guān)與否復(fù)位。11、檢查所有安全裝置與否齊全完好。12、檢查除鐵器和除塵裝置與否完好可用。二、開機順序1、接到開機指令前，作好開機前準(zhǔn)備工作。2、開機條件具備后，將控制柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)置于遠(yuǎn)程控制位置，發(fā)出開機信號，告知中控室，可以開機。3、打開霧化除塵系統(tǒng)，啟動除塵風(fēng)機，除鐵器送電。4、開機由中控室完畢。5、如開機條件不具備，告知中控室、班組長，直到問題解決。三、運營中檢查1、運轉(zhuǎn)部件與否有明顯噪音；皮帶有無跑偏，皮帶給料點與否正常。2、減速器、各軸承、電動機、液力偶合器與否有異常溫升。3、各滾筒、托輥轉(zhuǎn)動與否靈活。4、所有緊固件緊固狀況與否松動。5、清掃器效果與否良好。6、運送帶松緊狀況與否適當(dāng)。7、各種安全保護裝置與否敏捷可靠。8、電機電流與否在額定范疇以內(nèi)，除塵裝置和除鐵器與否可靠運營。四、停機順序1、正常停機由中控室完畢，停機后，現(xiàn)場應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至停止位置，關(guān)閉除鐵器、關(guān)閉除塵系統(tǒng)。2、如需緊急停機，可拉現(xiàn)場拉繩開關(guān)，按停止按鈕或急停開關(guān)，并及時告知中控室停機因素。五、安全注意事項1、單機負(fù)荷啟動時，必要待其下道工序各機啟動后再啟動。啟動前必要鳴放啟動鈴（笛）或其他信號，聽到啟動鈴（笛）聲或其她信號后應(yīng)迅速離開危險區(qū)域，并準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。2、在輸送機運營中，禁止直接用手、工具等觸碰運送帶以及其她運轉(zhuǎn)部位；對超過規(guī)定大塊物料應(yīng)進(jìn)行及時解決，盡量避免大塊物料及其她異物對運送帶損傷。3、除特殊狀況，應(yīng)盡量將運送帶上物料卸凈后再停機，并以空載啟動為宜；如存在因前次進(jìn)行過緊急停機或停電等因素不能完全放料，這時必要在滿負(fù)荷狀態(tài)下啟動。4、滿負(fù)荷啟動時應(yīng)避免“自動持續(xù)啟動”，由于輸送機啟動順序是在無負(fù)荷（物料）啟動條件下設(shè)定。有負(fù)荷時應(yīng)當(dāng)采用特殊操作，手動（非自動）操作，當(dāng)排除堆積物料后再開始加負(fù)荷（上料）。否則也許導(dǎo)致物料堆積或引起皮帶下滑、打滑。5、在輸送機周邊工作時，應(yīng)注意保護安全保護裝置，除檢修及發(fā)現(xiàn)故障時，普通不得隨意觸動各種安全保護裝置。6、輸送機啟動和運營時，人員不得進(jìn)入安全柵欄內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)部件處安全護罩不得隨意拆除。7、輸送機運營過程中，應(yīng)注意觀測各部位運營狀況，若遇到異常狀況應(yīng)依照嚴(yán)重限度決定與否及時停機解決；檢修工作一定要在切斷電源、關(guān)閉電氣開關(guān)后進(jìn)行，并在關(guān)于部位掛上闡明正在檢修標(biāo)記牌，禁止擅自合閘和開機。8、在下列狀況下不得運轉(zhuǎn)操作：（1）電源電壓比規(guī)定低10%以上時；（2）基本構(gòu)件和焊接處發(fā)生龜裂時；（3）皮帶上有很大傷痕時；（4）浮現(xiàn)故障安全裝置不靈；（5）張緊裝置有異常時；（6）制動器閘瓦式制動輪嚴(yán)重磨損時；（7）發(fā)現(xiàn)滾筒和托輥有異常聲音。3#、4#、5#、6#和7#皮帶運送機安全操作規(guī)程一、開機前檢查1、檢查滾筒電機與否完好、有無漏油。2、皮帶機首、尾輪有無積礦。3、皮帶膠接頭、清掃裝置、給礦漏斗、伸縮頭漏斗、擋礦板、支架、掛耳、托輥、改向滾筒及張緊輪完好狀況，與否被硬物卡死。4、皮帶上、漏斗內(nèi)與否有人工作。5、電器儀表與否完好。6、安全防護裝置與否齊全完好。7、沿設(shè)備巡視一圈，檢查設(shè)備周邊與否有影響運營異物；緊急拉線開關(guān)與否復(fù)位。二、開機順序1、接到開機指令前，作好開機前準(zhǔn)備工作。2、開機條件具備后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至聯(lián)鎖位置，告知中控室，可以開機。3、如開機條件不具備，告知中控室、班組長，直到問題解決。4、開機由中控室完畢或壓濾機控制系統(tǒng)自動完畢。三、運營檢查1、巡回檢查電機、減速箱及各潤滑點溫度與否正常。2、皮帶各運轉(zhuǎn)部件與否正常、有無漏礦；清掃裝置與否可靠正常。3、各連接部位與否緊固良好，皮帶有無跑偏狀況，布料與否均勻正常。4、電機電流與否正常。四、停機順序1、正常停機由中控室完畢，停機后，現(xiàn)場應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至停止位置。2、如需緊急停機，可拉現(xiàn)場拉繩開關(guān)，按停止按鈕或急停開關(guān)，并及時報告中控室停機因素。五、安全注意事項1、單機負(fù)荷啟動時，必要待其下道工序各機啟動后再啟動。啟動前必要鳴放啟動鈴（笛）或其她信號，聽到啟動鈴（笛）聲或其她信號后應(yīng)迅速離開危險區(qū)域，并準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。2、在輸送機運營中，禁止直接用手、工具等觸碰運送帶以及其她運轉(zhuǎn)部位。3、除特殊狀況，應(yīng)盡量將運送帶上物料卸干凈后停機，并以空載啟動為宜；但因前次進(jìn)行過緊急停機或因停電等因素不能完全放料狀況，必要在滿負(fù)荷狀態(tài)下啟動。4、滿負(fù)荷啟動時應(yīng)避免“自動持續(xù)啟動”，由于輸送機啟動順序是在無負(fù)荷（物料）啟動條件下設(shè)定。有負(fù)荷時應(yīng)當(dāng)采用特殊例外操作，手動（非自動）操作，當(dāng)排除堆積物料后再開始加負(fù)荷（上料）。否則也許導(dǎo)致物料堆積或者引起皮帶下滑。這是很危險。5、在輸送機周邊工作時，應(yīng)注意保護安全保護裝置，除檢修及發(fā)現(xiàn)故障時，普通不得隨意觸動各種安全保護裝置。6、輸送機啟動和運營時，人員不得進(jìn)入安全柵欄內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)部件處安全護罩不得隨意拆除。7、輸送機運營過程中，應(yīng)注意觀測各部位運營狀況，若遇到異常狀況應(yīng)依照嚴(yán)重限度決定與否及時停機解決；檢修工作一定要在切斷電源、關(guān)閉電氣開關(guān)后進(jìn)行，并在關(guān)于部位掛上闡明正在檢修標(biāo)記牌，禁止擅自合閘和開機。Φ5.05×8.0m溢流型球磨機安全操作規(guī)程一、開機前檢查1、檢查傳動裝置與否正常可靠，安全防護裝置與否齊全完好，電器儀表與否敏捷。2、用抽檢辦法檢查各處連接螺栓與否緊固，特別是筒體間、筒體和端蓋、大齒輪和筒體間連接螺栓與否達(dá)到預(yù)緊力矩，有無松動。3、檢查襯板螺栓、傳動部位各處連接螺栓以及其她螺栓與否緊固。4、檢查油箱內(nèi)與否有足夠油量，油質(zhì)與否符合規(guī)定，濾油器與否清潔。5、檢查油箱內(nèi)油溫與否正常，若在冬季應(yīng)將潤滑油加熱至20～25℃，檢查油泵與否正常。6、檢查各油管與否漏油及有無堵塞現(xiàn)象。檢查液壓系統(tǒng)壓力與否正常，濾芯與否有堵塞現(xiàn)象。7、檢查油、氣、水流量及壓力與否正常，與否有泄漏現(xiàn)象。8、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路與否暢通無阻，檢查磨機浮起量與否符合規(guī)定。9、檢查傳動齒輪潤滑狀況，與否有礦砂或其他異物進(jìn)入。10、檢查離合器與否有油污或灰塵。11、檢查離合器摩擦片磨損狀況，如摩擦片已薄于或等于容許最小厚度，必要更換。12、檢查干油潤滑裝置與否正常，油桶與否有足夠潤滑油。13、檢查電機等各某些接地和絕緣狀況。14、檢查各處安全聯(lián)系信號和安全保護裝置與否靈活可靠、連鎖正常，儀表顯示與否精確。15、檢查各附屬設(shè)備與否正?？煽浚芊裾＿\營，保證磨機啟動后物料暢通無阻。16、檢查氣動離合器慢速驅(qū)動操作與否靈活可靠，不用時應(yīng)位于脫開位置，并可靠固定，檢查氣動離合器聯(lián)鎖保護行程開關(guān)位置，滿足聯(lián)鎖保護規(guī)定。17、清理現(xiàn)場，檢查并排除設(shè)備轉(zhuǎn)動某些或周邊障礙物，開磨機前兩邊禁止站人。二、開機順序1、手動開機順序打開冷卻水→開潤滑油泵→開電機潤滑油泵→檢查磨機浮起量（不不大于0.2mm）→磨機盤車1～2圈→條件滿足后離合器抱合→變頻啟動磨機（高壓室）→開大齒圈潤滑裝置。2、自動開機順序打開冷卻水→一鍵啟動油泵（高壓站、電機油站順序氣動）→檢查磨機浮起量（不不大于0.2mm）→條件滿足后抱合離合器→變頻啟動磨機（大齒潤滑同步啟動）。3、普通狀況下由中控室啟動磨機。注意：普通狀況下，不適當(dāng)在一小時內(nèi)持續(xù)兩次啟動磨機。三、運營中檢查1、檢查筒體和給、排料裝置與否有漏漿現(xiàn)象。2、檢查電機、主軸承座、傳動裝置等各部螺栓與否緊固。3、檢查管路與否漏油，潤滑油溫度、壓力和流量與否正常；濾芯與否堵塞。4、檢查氣動離合器儲氣罐壓力與否正常，氣動離合器運營與否正常。5、檢查磨機大小齒輪嚙合狀況、與否有異常噪音，小齒輪軸承振動與否正常。6、檢查電機、主軸承、傳動裝置溫度與否正常。7、檢查干油潤滑系統(tǒng)管路和噴嘴有無堵塞；使用潤滑脂有無硬化現(xiàn)象。8、檢查冷卻系統(tǒng)工作與否正常，依照狀況調(diào)節(jié)冷卻給水量。9、檢查潤滑油回油狀況及回油與否清潔。四、停機順序停止給礦→待磨機內(nèi)礦石解決完畢后，并關(guān)閉水閥門，方可停機。氣動離合器松閘→停噴射潤滑系統(tǒng)→停同步電機，磨機停止運轉(zhuǎn)后延時關(guān)閉高壓及低壓潤滑系統(tǒng)。注：磨機停機后，手動每隔30分鐘開2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫；當(dāng)主電機工作時干油噴射潤滑系統(tǒng)自動工作，當(dāng)主電機停機時自動停機。當(dāng)主電機工作時，慢速驅(qū)動裝置不能啟動，當(dāng)慢速驅(qū)動裝置工作時，主電機不能啟動。1、短期停機（1）用水沖洗磨機，直到排除物料稍微清晰。轉(zhuǎn)動時間限制在2～3分鐘內(nèi)，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動磨機時間過長會引起磨機襯板磨損和破壞。（2）按停機順序停機。（3）停機后一天一次啟動潤滑系統(tǒng)。循環(huán)10分鐘，保證油泵具備可操作性，觀測壓力表運轉(zhuǎn)狀況。（4）潤滑系統(tǒng)啟動后，用慢速驅(qū)動轉(zhuǎn)動磨機90°，讓磨機停在不同位置。2、長期停機（1）用水沖洗磨機，直到排除礦漿十分清晰透亮。轉(zhuǎn)動時間限制在5～10分鐘，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動磨機時間過長會引起磨機襯板磨損和破壞。長期停磨鋼球應(yīng)當(dāng)卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。（2）若長期停機，最佳辦法是啟動潤滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后使用托架和液壓千斤頂系統(tǒng)頂起磨機，使中空軸離開軸瓦，再應(yīng)用支垛支撐磨機筒體。（3）切斷磨機和設(shè)備輔助電源。（4）排凈軸承座內(nèi)潤滑油，如果油干凈，可儲藏在密封油桶內(nèi)。（5）排凈冷卻管里水，以免天冷時凍裂冷卻水管。（6）保護潤滑系統(tǒng)、電機、空氣離合器和慢驅(qū)不進(jìn)灰塵，但不能密封太緊，以免濕氣匯集。用小加熱器或保護燈泡，防止?jié)駳鈪R集。（7）將噴霧潤滑泵移放入裝有輕質(zhì)不硬化油桶內(nèi)，啟動泵直到輕質(zhì)潤滑脂從噴嘴噴出。保證正常使用潤滑脂不硬化，潤滑管路和噴嘴不堵塞。（8）在所有控制和電氣盤內(nèi)放置袋裝干燥劑，防止?jié)駳鈪R集，安全密封控制盤。注意：無論何種類型停機，均是徹底檢查磨機和進(jìn)行維修好時間。3、緊急停機緊急狀態(tài)和長期停機均影響停機程序。電壓異常期間電力中斷引起磨機停機不同于設(shè)備故障停機，例如某一部件溫度過高。操作者必要考慮持續(xù)多長時間、磨礦產(chǎn)品性能等有關(guān)因素，在磨機再次啟動之前，考慮采用正常辦法需要時間。解決緊急停機應(yīng)按照和正常停機使用相似辦法。如果緊急停機是磨機自身因素，在采用正常辦法糾正緊急停機狀態(tài)之前，不能再次啟動磨機。4、故障停機故障停機最佳按正常停機順序停機。在故障停機時，必要及時停止給料，切斷電動機和其他機組電源后，再進(jìn)行事故解決。并掛警示牌，未經(jīng)指定人員允許，任何人不得擅自啟動磨機。五、停機后再啟動1、如果磨機停機超過一種小時，磨機內(nèi)負(fù)荷有也許結(jié)塊，在正常啟動之前，磨機必要用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動約2周，同步加水。每個系統(tǒng)隨工作條件和負(fù)荷結(jié)固時間而變化。作為使用經(jīng)驗，一種小時規(guī)定可以修改，但修訂后原則不能超過負(fù)荷結(jié)固時間。2、當(dāng)慢速驅(qū)動時，必要觀測所有連鎖程序。慢動盤車后，按正常啟動程序啟動。六、安全注意事項1、不給料時，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。2、操作人員應(yīng)保證給入物料均勻性。3、定期檢查磨機筒體內(nèi)部襯板和介質(zhì)磨損狀況，對磨穿和破裂及時更換；對松動或折斷螺栓應(yīng)及時擰緊或更換，以免磨穿筒體。4、經(jīng)常檢查和保證各潤滑點（小齒輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處）有足夠和清潔潤滑油（脂)。對稀油站回油過濾器視臟污狀況定期清洗，普通每三個月清洗一次。每半年檢查一次潤滑油質(zhì)量，必要時更換新油。5、經(jīng)常檢查磨機大小齒輪嚙合狀況和接口螺栓與否松動。6、依照入磨物料及產(chǎn)品粒度規(guī)定調(diào)節(jié)鋼球加入量及級配，并及時向磨機內(nèi)補充鋼球，使磨機內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補充鋼球為初次加球中最大直徑規(guī)格（但如果較長時間沒有加球，也應(yīng)加入較小直徑球）。7、磨機各處安全防護罩完好可靠，并在危險區(qū)域內(nèi)掛警示牌。8、磨機在運轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行任何機件拆卸檢修工作，當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)工作時，必要事先與關(guān)于人員獲得聯(lián)系，做好監(jiān)控辦法。如果在磨機運營時觀測主軸承狀況，應(yīng)特別注意，以防被端蓋上螺栓掛傷。9、對磨機進(jìn)行檢查和維護修理時，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對磨機上零件實行焊接時，應(yīng)注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。10、主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過容許溫度為準(zhǔn)，可以恰當(dāng)調(diào)節(jié)。11、使用過程中，應(yīng)制定定期檢查制度，對機器進(jìn)行維修。12、必要精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無油污，螺栓無松動，設(shè)備周邊無雜物。13、液壓系統(tǒng)、設(shè)備保護各參數(shù)調(diào)定后不得隨意改動或調(diào)節(jié)。14、每次開機必要檢測筒體浮起量，并記錄。七、磁力弧注意事項磁力弧內(nèi)弧面為強磁性材料，表面磁場強度很高，在接近磁體1000mm范疇內(nèi)也許產(chǎn)生較強磁場，也許對手表、手機、電腦、照相機、攝像機、mp3播放器及精密儀器儀表等電子產(chǎn)品導(dǎo)致?lián)p害，尚有也許使銀行卡、電話卡、身份證、公交卡等具有磁條卡片無法正常使用。以上物品應(yīng)遠(yuǎn)離磁場區(qū)域。特別特別注意，帶有心臟起搏器、金屬關(guān)節(jié)等人體輔助機械人員，請遠(yuǎn)離磁場區(qū)域，以免導(dǎo)致人身安全事故。在設(shè)備正常使用中禁止接近鐵磁物質(zhì)，禁止任何人持鐵質(zhì)物品或工具接近磁體，以防導(dǎo)致人員及設(shè)備事故。設(shè)備使用過程中，應(yīng)防止磁系某些受到水及其他腐蝕性液體浸泡，以保持磁力恒久。八、全自動噴油潤滑機注意事項1、定期排放空氣濾清器中積水，對濾清器定期清潔更換。2、定期檢查潤滑劑，保證筒內(nèi)有足夠潤滑油，防止空氣進(jìn)入氣動泵中。3、必要使用清潔潤滑劑，杜絕臟污進(jìn)入潤滑劑，以免堵塞噴嘴。4、定期向有霧氣中注入低粘度潤滑油（32#汽輪機油）。5、為了延長使用壽命，每一到兩年用有機溶劑完全清洗系統(tǒng)。6、壓力表及電控箱中重要組件應(yīng)每年校正一次，保證精確無誤。7、程控器參數(shù)調(diào)定后，不得隨意變化，以免引起設(shè)備故障Φ7.0×3.5m半自磨機安全操作規(guī)程一、開機前檢查1、檢查傳動裝置與否正?？煽?，安全防護裝置與否齊全完好，電器儀表與否敏捷。2、用抽檢辦法檢查各處連接螺栓與否緊固，特別是筒體間、筒體和端蓋、大齒輪和筒體間連接螺栓達(dá)到預(yù)緊力矩，有無松動。3、檢查襯板螺栓、傳動部各處連接螺栓、以及其她螺栓與否緊固。4、檢查油箱內(nèi)與否有足夠油量，油質(zhì)與否符合規(guī)定，濾油器與否清潔。5、檢查油箱內(nèi)油溫與否正常，若在冬季應(yīng)將潤滑油加熱至20～25℃，檢查油泵與否正常。6、檢查各油管與否漏油及有無堵塞現(xiàn)象。檢查液壓系統(tǒng)壓力與否正常，濾芯與否有堵塞現(xiàn)象。7、檢查油、氣、水流量及壓力與否正常，與否有泄漏現(xiàn)象。8、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路與否暢通無阻，檢查磨機浮起量與否符合規(guī)定。9、傳動齒輪潤滑狀況，與否有礦砂或其他異物進(jìn)入。10、檢查離合器與否有油污或灰塵，如有則清除。11、檢查離合器摩擦片磨損狀況，如摩擦片已薄于或等于容許最小厚度，必要更換。12、檢查干油潤滑裝置與否正常，油桶與否有足夠潤滑油。13、檢查電機等各某些接地和絕緣狀況。14、檢查各處安全聯(lián)系信號和安全保護裝置與否靈活可靠、連鎖正常，儀表顯示與否精確。15、檢查各附屬設(shè)備與否正?？煽?，能否正常運營，保證磨機啟動后物料暢通無阻。16、檢查氣動離合器慢速驅(qū)動操作與否靈活可靠，不用時應(yīng)位于脫開位置，并可靠固定，檢查氣動離合器聯(lián)鎖保護行程開關(guān)位置，滿足聯(lián)鎖保護規(guī)定。17、清理現(xiàn)場，檢查并排除設(shè)備轉(zhuǎn)動某些或周邊障礙物，開機前兩邊禁止站人。二、開機順序1、手動開機順序打開冷卻水→開潤滑油泵→開電機潤滑油泵→檢查磨機浮起量（不不大于0.2mm）→磨機盤車1-2圈→條件滿足后離合器抱合→變頻啟動磨機（高壓室）→開大齒圈潤滑裝置。2、自動開機順序打開冷卻水→一鍵啟動油泵（高壓站、電機油站順序氣動）→檢查磨機浮起量（不不大于0.2mm）→條件滿足后抱合離合器→變頻啟動磨機(10Hz-25Hz-35Hz-50Hz,大齒潤滑同步啟動）3、普通狀況下由中控室啟動磨機。注意：普通狀況下，不適當(dāng)在一小時內(nèi)持續(xù)兩次啟動磨機。此半自磨機可在下述兩種狀態(tài)運營：（1）調(diào)速運營：依照礦石硬度變化和生產(chǎn)實際需要，可通過變頻器調(diào)節(jié)磨機轉(zhuǎn)速（調(diào)速范疇8.5～12.2r/min）。（2）恒速運營：變頻器順序啟動達(dá)到50Hz，工頻狀態(tài)，恒轉(zhuǎn)速運營12.2r/min。4、啟動磨機后，再啟動干油噴射潤滑裝置（磨機啟機后自動啟動）。三、運營中檢查1、檢查筒體和給排料裝置與否有漏漿現(xiàn)象。2、檢查電機、主軸承座、傳動裝置等各部螺栓與否緊固。3、檢查管路與否漏油，潤滑油溫度、壓力和流量與否正常；濾芯與否堵塞。4、檢查氣動離合器儲氣罐壓力與否正常，氣動離合器運營與否正常。5、檢查磨機大小齒輪嚙合狀況，與否有異常噪音，小齒輪軸承振動與否正常。6、檢查電機、主軸承、傳動裝置溫度與否正常。7、檢查干油潤滑系統(tǒng)管路和噴嘴有無堵塞，使用潤滑脂有無硬化現(xiàn)象。8、檢查冷卻系統(tǒng)工作與否正常，依照狀況調(diào)節(jié)冷卻給水量。9、檢查潤滑油回油狀況及回油與否清潔。四、停機順序停止給礦→待磨機內(nèi)礦石解決完畢后，并關(guān)閉水閥門，方可停機→氣動離合器松閘→停噴射潤滑系統(tǒng)→停同步電機→磨機停止運轉(zhuǎn)后延時關(guān)閉高壓及低壓潤滑系統(tǒng)。注：磨機停機后，手動每隔30分鐘開2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫；當(dāng)主電機工作時干油噴射潤滑系統(tǒng)自動工作，當(dāng)主電機停機時自動停機。當(dāng)主電機工作時，慢速驅(qū)動裝置不能啟動，當(dāng)慢速驅(qū)動裝置工作時，主電機不能啟動。1、短期停機（1）用水沖洗磨機，直到排除物料稍微清晰。轉(zhuǎn)動時間限制在2～3分鐘內(nèi)，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動磨機時間過長會引起磨機襯板磨損和破壞。（2）按停機順序停機。（3）停機后一天一次啟動潤滑系統(tǒng)。循環(huán)10分鐘，保證油泵具備可操作性，觀測壓力表實際狀況。（4）潤滑系統(tǒng)啟動后，用慢速驅(qū)動轉(zhuǎn)動磨機90°，讓磨機停在不同位置。2、長期停機（1）用水沖洗磨機，直到排除礦漿十分清晰透亮。轉(zhuǎn)動時間限制在5～10分鐘，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動磨機時間過長會引起磨機襯板磨損和破壞。長期停磨鋼球應(yīng)當(dāng)卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。（2）若長期停機，最佳辦法是啟動潤滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后使用托架和液壓千斤頂系統(tǒng)頂起磨機，使中空軸離開軸瓦，再應(yīng)用支垛支撐磨機筒體。（3）切斷磨機和設(shè)備輔助電源。（4）排凈軸承座潤滑油，如果油干凈，可儲藏在密封油桶內(nèi)。（5）排凈冷卻管里水，以免天冷時凍裂冷卻水管。（6）保護潤滑系統(tǒng)、電機、空氣離合器和慢驅(qū)不進(jìn)灰塵，但不能密封太緊，以免濕氣匯集。用小加熱器或保護燈泡，防止?jié)駳鈪R集。（7）將噴霧潤滑泵移放入裝有輕質(zhì)不硬化油桶內(nèi)，啟動泵直到輕質(zhì)潤滑脂從噴嘴噴出。保證正常使用潤滑脂不硬化，潤滑管路和噴嘴不堵塞。（8）在所有控制和電氣盤內(nèi)放置袋裝干燥劑，防止?jié)駳鈪R集，安全密封控制盤。注意：無論何種類型停機，均是徹底檢查磨機和進(jìn)行維修好時間。3、緊急停機緊急狀態(tài)和長期停機均影響停機程序。電壓異常期間電力中斷引起磨機停機不同于設(shè)備故障停機，例如某一部件溫度過高。操作者必要考慮持續(xù)多長時間、磨礦產(chǎn)品性能等有關(guān)因素，在磨機再次啟動之前，考慮采用正常辦法需要時間。解決緊急停機應(yīng)按照和正常停機使用相似辦法。如果緊急停機是磨機自身因素，在采用正常辦法糾正緊急停機狀態(tài)之前，不能再次啟動磨機。4、故障停機故障停機最佳按正常停機順序停機。在故障停機時，必要及時停止給料，切斷電動機和其他機組電源后，再進(jìn)行事故解決，并掛警示牌，未經(jīng)指定人員允許，任何人不得擅自啟動磨機。五、停機后再啟動1、如果磨機停機超過一種小時，磨機內(nèi)負(fù)荷有也許結(jié)塊，在正常啟動之前，磨機必要用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動約2周，同步加水。每個系統(tǒng)隨工作條件和負(fù)荷結(jié)固時間而變化。作為使用經(jīng)驗，一種小時規(guī)定可以修改，但修訂后原則不能超過負(fù)荷結(jié)固時間。2、當(dāng)慢速驅(qū)動時，必要觀測所有連鎖程序。慢動盤車后，按正常啟動程序啟動。六、安全注意事項1、不給料時，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。2、操作人員應(yīng)保證給入物料均勻性。3、定期檢查磨機筒體內(nèi)部襯板和介質(zhì)磨損狀況，對磨穿和破裂及時更換；對松動或折斷螺栓應(yīng)及時擰緊或更換，以免磨穿筒體。4、經(jīng)常檢查和保證各潤滑點（小齒輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處）有足夠和清潔潤滑油（脂)。對稀油站回油過濾器視臟污狀況定期清洗，普通每三個月清洗一次，每半年檢查一次潤滑油質(zhì)量，必要時更換新油。5、經(jīng)常檢查磨機大小齒輪嚙合狀況和接口螺栓與否松動。6、依照入磨物料及產(chǎn)品粒度規(guī)定調(diào)節(jié)鋼球加入量及級配，并及時向磨機內(nèi)補充鋼球，使磨機內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補充鋼球為初次加球中最大直徑規(guī)格（但如果較長時間沒有加球，也應(yīng)加入較小直徑球）。7、磨機各處安全防護罩完好可靠，并在危險區(qū)域內(nèi)掛警示牌。8、磨機在運轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行任何機件拆卸檢修工作，當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)工作時，必要事先與關(guān)于人員獲得聯(lián)系，作好監(jiān)控辦法。如果在磨機運營時觀測主軸承狀況，應(yīng)特別注意，以防被端蓋上螺栓掛傷。9、對磨機進(jìn)行檢查和維護修理時，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對磨機上零件實行焊接時，應(yīng)注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。10、主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過容許溫度為準(zhǔn)，可以恰當(dāng)調(diào)節(jié)。11、使用過程中，應(yīng)制定定期檢查制度，對機器進(jìn)行維修。12、必要精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無油污，螺栓無松動，設(shè)備周邊無雜物。13、液壓系統(tǒng)、設(shè)備保護各參數(shù)調(diào)定后不得隨意改動或調(diào)節(jié)。14、每次開機必要檢測筒體浮起量，并記錄。七、磁力弧注意事項磁力弧內(nèi)弧面為強磁性材料，表面磁場強度很高，在接近磁體1000mm范疇內(nèi)也許產(chǎn)生較強磁場，也許對手表、手機、電腦、照相機、攝像機、mp3播放器及精密儀器儀表等電子產(chǎn)品導(dǎo)致?lián)p害，尚有也許使銀行卡、電話卡、身份證、公交卡等具有磁條卡片無法正常使用。以上物品應(yīng)遠(yuǎn)離磁場區(qū)域！特別特別注意是，帶有心臟起搏器、金屬關(guān)節(jié)等人體輔助機械人員，請遠(yuǎn)離磁場區(qū)域，以免導(dǎo)致人身安全事故！在設(shè)備正常使用中禁止接近鐵磁物質(zhì)，禁止任何人持鐵質(zhì)物品或工具接近磁體，以防導(dǎo)致人員及設(shè)備事故。設(shè)備使用過程中，應(yīng)防止磁系某些受到水及其他腐蝕性液體浸泡，以保持磁力恒久。八、全自動噴油潤滑機注意事項1、定期排放空氣濾清器中積水，對濾清器定期清潔更換。2、定期檢查潤滑劑，保證筒內(nèi)有足夠潤滑油，防止空氣進(jìn)入氣動泵中。3、必要使用清潔潤滑劑，杜絕臟污進(jìn)入潤滑劑，以免堵塞噴嘴。4、定期向有霧氣中注入低粘度潤滑油（32#汽輪機油）。5、為了延長使用壽命，每一到兩年用有機溶劑完全清洗系統(tǒng)。6、壓力表及電控箱中重要組件應(yīng)每年校正一次，保證精確無誤。7、程控器參數(shù)調(diào)定后，不得隨意變化，以免引起設(shè)備故障。單螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程一、開機前檢查1、檢查電機和控制電線及測量儀表與否松動或損壞。2、檢查各零部件連接與否松動。3、檢查潤滑油油質(zhì)和油量與否符合規(guī)定。初次加油量應(yīng)在油位刻度+70處，壓縮機負(fù)載運營30分鐘后，檢查油位，此時油位應(yīng)在-10～+40之間。4、啟動前應(yīng)檢查主機內(nèi)與否有油，普通初次啟動，應(yīng)從主機進(jìn)氣口處加入約2.5升潤滑油，防止啟動時機內(nèi)無油。5、如機組移動或更換電源，開機前務(wù)必檢查其旋轉(zhuǎn)方向。6、檢查排氣壓力、卸載壓力和加載壓力設(shè)立與否滿足規(guī)定。一、開機順序1、按“啟動”鍵啟動，控制器上電后開始十秒自檢，自檢結(jié)束后按啟動鍵啟動設(shè)備。機組開始運營，觀測儀表及批示燈與否正常。如有異常聲音、振動、泄漏，應(yīng)及時按下“緊急停機按鈕”停機檢修。2、壓縮機負(fù)載運營30分鐘后，檢查油位，此時油位應(yīng)在-10～+40之間。3、運用排氣口處閥門，調(diào)節(jié)壓力控制器，使其調(diào)節(jié)到所需壓力。注意：設(shè)定壓力上限，禁止超過壓縮機銘牌所規(guī)定額定壓力。4、重復(fù)檢測其自動卸、負(fù)載功能。5、運用儲氣罐，檢測保壓功能，即儲氣罐壓力達(dá)到壓力控制器設(shè)定上限值時機組卸載，做空載運營到設(shè)定期間后停機，此時壓縮機應(yīng)能自動啟動并負(fù)載。6、安全閥檢測，高于壓縮機銘牌額定壓力10%時安全閥自動啟動釋壓。三、運營中檢查1、檢查排氣壓力與否異常。2、檢查壓縮機各部位與否有異常聲音及漏氣、漏油現(xiàn)象。3、檢查各儀表、批示燈與否正常。4、檢查油氣分離器濾芯阻力?？梢赃\用濾芯前壓力表及供氣壓力表進(jìn)行檢測。5、檢查壓縮空氣排氣溫度及油氣溫度與否正常。6、定期檢測安全閥啟動壓力與否正常；普通安全閥啟動壓力設(shè)定為額定工作壓力10℅。四、停機順序1、按下停止按鈕，機組經(jīng)延時后停機。2、如有異?，F(xiàn)象可按緊急停機按鈕停機。五、安全注意事項1、排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值，溫度應(yīng)不超過100℃。2、運用儀表盤上濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器濾芯阻力。3、冷凝液應(yīng)及時排放。4、運營中如遇突然停電事故或緊急停機后，不能再瞬時啟動，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)壓力自行下降至“0”時，方可開機正常運營。5、運用閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入冷卻器冷卻水流量，使壓縮空氣排氣溫度高于環(huán)境溫度10℃～15℃；油氣溫度在70℃～85℃左右。6、定期檢查安全閥，安全閥啟動壓力設(shè)定在額定工作壓力10%，安全閥失靈時不可操作壓縮機。7、潤滑油對單螺桿機性能具備決定性影響，若使用不當(dāng)或錯誤，則會導(dǎo)致壓縮機體嚴(yán)重?fù)p壞。8、禁止在通風(fēng)不良、環(huán)境溫度太高、雨季及灰塵環(huán)境換油。9、禁止不同牌號潤滑油混用。10、在電氣系統(tǒng)電源未切斷和系統(tǒng)里空氣壓力未所有釋放之前，不能把排油塞打開。否則會導(dǎo)致嚴(yán)重傷害事故。11、在排放潤滑油時，應(yīng)慢慢打開油塞，以防打開時油壓力和流速過快，使?jié)櫥惋w濺。12、注油不能太多，防止壓縮空氣含油會嚴(yán)重超標(biāo)。浮選機安全操作規(guī)程一、開機前檢查1、檢查礦漿管路及藥劑管路與否暢通。2、檢查泡沫泵工作與否正常。3、檢查空壓機工作與否正常，供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)量與否正常，電動閥與否完好。4、檢查供水系統(tǒng)、閥門與否正常、靈活。5、檢查浮選機各緊固部位與否松動，皮帶與否張緊。6、檢查電機、主軸軸承、刮板軸承和閥門電動裝置潤滑狀況。7、檢查液位控制系統(tǒng)工作與否正常。8、檢查浮選槽內(nèi)與否有沉砂堆積。二、開機順序1、空槽啟動：（1）啟動泡沫泵。（2）上道作業(yè)給礦。（3）啟動加藥系統(tǒng)。（4）充分打開風(fēng)閥給氣。（5）隨后開動浮選機電機。（6）調(diào)節(jié)風(fēng)閥至正常操作狀態(tài)。（7）調(diào)節(jié)浮選槽液面至適當(dāng)位置。2、停機后滿槽啟動（1）啟動泡沫泵。（2）充分打開風(fēng)閥給氣。（3）啟動浮選機電機。（4）開始給礦。（5）調(diào)節(jié)風(fēng)閥至正常操作狀態(tài)。（6）調(diào)節(jié)浮選槽液面至適當(dāng)位置。注意：如果軸不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)關(guān)閉電機開關(guān)，然后重新啟動電機，如重復(fù)幾次都不能啟動，就需將電機啟動器鎖在關(guān)閉狀態(tài)，打開皮帶罩，人工先后搖動皮帶輪，直至皮帶輪能輕松轉(zhuǎn)動，操作人員迅速遠(yuǎn)離V型皮帶裝置，并及時按上述辦法打開給風(fēng)閥和啟動浮選機電機，待運轉(zhuǎn)幾分鐘后，關(guān)閉風(fēng)閥和電機，重新安裝好皮帶罩，再按上述辦法打開給風(fēng)閥和啟動浮選機電機。三、運營中檢查1、檢查與否漏水、漏漿。2、檢查各傳動部位有無異常聲響，機體有無晃動，與否平穩(wěn)。3、檢查泡沫泵運營與否良好，礦漿管路與否暢通無阻。4、檢查軸轉(zhuǎn)動與否平穩(wěn)。5、監(jiān)測電機和軸承座溫升；監(jiān)聽有無雜音。6、檢查供風(fēng)與否平穩(wěn)，風(fēng)量和風(fēng)壓與否符合規(guī)定。7、觀測浮選機內(nèi)狀況，觀測風(fēng)量、液位，依照狀況及時調(diào)節(jié)風(fēng)閥和液位給定，使浮選機正常工作。四、停機順序1、浮選槽排空后停機順序（1）停止給礦。（2）停止給藥。（3）當(dāng)給礦完全停止后，手動打開液位控制閥。（4）浮選機正常運轉(zhuǎn)，風(fēng)閥處在正常狀態(tài)。（5）直至轉(zhuǎn)子可見，關(guān)閉浮選機電機和給風(fēng)閥。（6）打開放礦閥排走槽內(nèi)剩余礦漿。2、保持滿槽礦漿停機（1）停止給礦，給藥。（2）確認(rèn)給礦停止后，從首槽逐次向后關(guān)停浮選機。（3）一方面關(guān)閉浮選機電機。（4）隨后及時關(guān)閉給風(fēng)閥和風(fēng)機，停止給氣。注意:若液位控制處在自動位置，當(dāng)給礦停止后錐閥將自動關(guān)閉，但閘板閘門還會繼續(xù)流走某些礦漿，然而，風(fēng)閥關(guān)閉后，礦漿中空氣逸出，液位下降，通過閘板閘門流走礦漿量并不太多，槽內(nèi)還會保持相稱高礦漿面。五、安全注意事項1、如果浮選機電源發(fā)生故障，浮選機停轉(zhuǎn)，此時應(yīng)及時關(guān)閉給風(fēng)閥，及時解決浮選機電源。如果風(fēng)機電源發(fā)生故障，給風(fēng)停止，無給風(fēng)浮選機功率上升，長時間運轉(zhuǎn)對電機不利，此時應(yīng)及時停止浮選機運轉(zhuǎn)。2、修補用膠401或ROCK4801膠有很強揮發(fā)性和散發(fā)微量氣味。因而在操作過程中要遠(yuǎn)離明火區(qū)域。操作人員禁止吸煙及使用明火，避免引燃。3、操作人員工作時要戴手套及口罩，防止膠揮發(fā)對人體導(dǎo)致傷害。4、一旦此膠粘到操作者手上或身上，可用棉絲沾少量丙酮擦拭即可。攪拌槽安全操作規(guī)程一、開機前檢查1、檢查各轉(zhuǎn)動零部件（如皮帶輪、聯(lián)軸器、葉輪等）有無松動及異物。2、檢查電機及減速機、機架潤滑狀況與否良好。3、檢查地腳螺栓及連接螺栓與否松動。4、檢查皮帶輪安全罩或聯(lián)軸器罩等保護裝置與否完好。二、開機順序1、先點動盤車2～3圈，檢查各部位狀況正常后，打開給礦閥門。2、待礦漿達(dá)到槽高三分之二后，啟動攪拌槽電機。三、運營中檢查1、檢查攪拌槽運營與否平穩(wěn)。2、檢查攪拌槽各傳動部位有無異常聲音。3、檢查電機、減速機及攪拌系統(tǒng)軸承溫度與否正常。4、檢查負(fù)載電流與否正常。普通不超過額定電流85℅。5、檢查各部螺栓與否松動。四、安全注意事項1、開機時必要先點動機器，觀測無異常再啟動。2、禁止攪拌槽空車運轉(zhuǎn)。3、注意檢查螺栓與否松動，軸承與否有損壞，若有，則及時擰緊并更換軸承。4、每季度用油杯或油槍對上下軸承注油一次，黃油牌號為鋰基號或3號脂。5、每半年將軸承座上部端蓋螺釘略略調(diào)節(jié)，以保持軸承間隙不要太大。離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程一、開機前檢查1、檢查聯(lián)軸器彈性圈與否完好，有無松動。2、檢查稀油站油質(zhì)、油位與否正常，冷卻水與否暢通。3、啟動稀油站，檢查油壓及高位儲油箱回油狀況與否正常。4、檢查潤滑油管路與否有泄漏，回油與否流暢。5、檢查各地腳螺栓與否緊固，各儀表與否良好。6、風(fēng)機進(jìn)、出口閥門與否良好，開關(guān)位置與否滿足開機規(guī)定，各軸承與否良好。二、開機順序1、接到開機指令后，啟動稀油站，待潤滑油站油溫、油壓正常，回油穩(wěn)定。2、將電控柜轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至自動位置，告知中控室，啟動主電機；或?qū)⑥D(zhuǎn)換開關(guān)旋至手動位置，按下啟動按鈕，待電機轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時，按下運轉(zhuǎn)按鈕鼓風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。3、待電機運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥門，直至所需工況。同步檢查電動機電流不應(yīng)超過容許值，供油系統(tǒng)與否工作正常等。三、運營中檢查1、注意傾聽管路與否回風(fēng)，避免回風(fēng)使主電機負(fù)荷運營。2、檢查各緊固件與否良好，有無振動。3、檢查電機軸承溫度和風(fēng)機軸承溫度與否正常（電機軸承溫度低于80℃，風(fēng)機軸承溫度低于80℃）。4、檢查油箱最低油位處，如發(fā)既有水，則應(yīng)打開油箱下部兩個閥門，將水放出。5、檢查稀油站出口潤滑油溫度應(yīng)不低于20℃，不高于45℃。6、檢查稀油站供油壓力不低于0.20MPa，不高于0.40MPa。7、檢查風(fēng)機軸承振動不高于5.0mm/s。8、檢查電機定子繞組溫度不高于90℃。四、停機順序1、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門，停主電機。2、一小時后，停稀油站，關(guān)冷卻水。3、冬季環(huán)境溫度低于0℃停機時，需將冷卻器中芯子抽出放冷卻水，以免冷卻管凍裂。五、安全注意事項1、禁止機組在喘振狀況下工作，其體現(xiàn)為一秒一次有規(guī)律相似于人急促喘息樣整機振動，具備極大破壞力，當(dāng)浮現(xiàn)喘振時，應(yīng)迅速調(diào)大出口閥門，使機組迅速脫離喘振區(qū)。2、要注意檢查稀油站過濾器與否過濾良好。3、油站出油口壓力普通設(shè)定為0.35～0.4MPa；潤滑部位普通為0.20MPa左右，供油溫度保持在38～43℃。4、依照系統(tǒng)規(guī)定工作油溫，先啟動油用電加熱器將油加熱。5、在主機工作前，先啟動工作油站，使系統(tǒng)達(dá)到工作壓力后，再開主機，投入工作；主機停止后再停油站。6、稀油站工作中，如因油壓、油溫、油位處在自控位置時，則有相應(yīng)信號燈亮，同步有報警音響，先按音響按紐。解除音響，再按信號燈顯示部位并采用辦法。7、稀油站在工作中應(yīng)及時查看儀表盤上供油壓差表，當(dāng)過濾器壓差超過0.05MPa時，應(yīng)及時扳動換向閥手柄，停止工作桶，并將其取出進(jìn)行清洗。8、稀油站與風(fēng)機電器設(shè)有連鎖，只有先啟動油站并達(dá)到一定潤滑壓力，主機才干啟動，此外，油站事故報警和警報響聲與主機聯(lián)鎖，即主機工作時，才有事故紅燈和音響批示。9、齒輪油泵軸端密封圈要經(jīng)常檢查，如有泄漏現(xiàn)象或損壞時應(yīng)及時更換。10、換熱器銅管要定期擦洗（半年一次），并更換密封橡膠墊。11、雙筒過濾器每三個月拆洗一次，清除內(nèi)部淤存污垢，并依照密封圈狀況予以更換。12、磁過濾必要每三個月清洗一次。13、定期檢查油質(zhì)，及時更換和補充潤滑油并保證油位。14、油站啟動和停止是手動，正常工作時將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至相應(yīng)位置可以自動控制備用泵開停。螺旋輸送機安全操作規(guī)程一、開機前檢查1、電器、開關(guān)等與否完好。2、各緊固件與否松動。3、各潤滑點與否按規(guī)定加點潤滑油。4、螺旋與否有卡組，槽中與否存有物料。二、開機順序1、接到開機指令，必要確認(rèn)機內(nèi)無物料。2、啟動螺旋輸送機。三、運營中檢查1、檢查螺旋機在運營過程中與否有異常聲音或明顯振動。2、檢查軸承溫度，軸承溫度≤65℃。3、檢查連接螺旋法蘭與連接軸螺栓與否松動、掉落或剪斷。4、經(jīng)常檢查螺旋機工作狀態(tài)，注意各緊固件與否松動。四、停機順序1、接到停機信號后，先停止加料。2、待物料排凈后方可停機。起重設(shè)備安全操作規(guī)程一、開車前檢查1、檢查金屬構(gòu)造與否變形，焊縫與否有裂紋。2、檢查所有潤滑點與否加過油。3、檢查所有機件與否完整，各運轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡死現(xiàn)象。4、檢查緊固件連接與否牢固。5、檢查齒輪嚙合與否精準(zhǔn)。6、檢查制動器狀況與否可靠。7、檢查與否有妨礙起重機運轉(zhuǎn)障礙物。8、用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機構(gòu)動作與否與按鈕裝置上標(biāo)定符號相一致，擬定對的后，應(yīng)再持續(xù)各做兩個循環(huán)。9、將吊鉤升降至極限位置，檢查限位器與否可靠。10、點動按鈕，目測電機軸軸向竄動量，應(yīng)在1～2㎜范疇內(nèi)。11、在無載荷狀況下，接通電源、開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)控制系統(tǒng)和安全裝置，與否敏捷精確，安全可靠。12、檢查鋼絲繩在滑輪或卷筒上纏繞不應(yīng)交叉或打結(jié)；鋼絲繩在任何位置均不得與其他部件相碰；繩長與否與起升高度相符。請將上、下限位停止塊調(diào)節(jié)后再起吊物體。14、使用前若檢查鋼絲繩浮現(xiàn)下列異常狀況時，不得操作：（1）彎曲、變形、腐蝕等；（2）鋼絲繩斷裂限度超過規(guī)定規(guī)定，磨損量大。二、安全注意事項1、操作者應(yīng)具備條件：（1）具備機械和電器操作知識，身體健康；（2）熟悉起重設(shè)備構(gòu)造、使用性能、安全規(guī)程及闡明書等；（3）操作者要經(jīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗。2、如下狀況禁止操作：（1）超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等；（2）電動葫蘆有影響安全工作缺陷或損傷，如制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達(dá)到報廢原則等；（3）捆綁吊掛不牢或不平衡而也許滑動、重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等；（4）作業(yè)地點灰暗，無法看清場地和被吊物；（5）不得長期懸停空中；（6）不得運用限位器停機，不得在吊起重物時調(diào)節(jié)制動器進(jìn)行檢查和維修。3、重物接近或達(dá)到額定載荷時，應(yīng)先做小高度短行程試吊，再以最小高度吊運。吊重運營時不得從人員上方通過。不準(zhǔn)超過起重機額定載荷起重。4、無下降限位器電動葫蘆，在吊鉤處在最低工作位置時，卷筒上鋼絲繩必要保存3圈以上安全圈。5、不得拆改電動葫蘆安全裝置。6、使用中如有異常聲響，應(yīng)遵循先停機，后檢查，排除故障后再開機程序。7、在醒目處，必要安裝噸位牌，安裝注明起重機額定起重機重量、跨度、工作級別，制造廠標(biāo)牌。8、起重機工作時，禁止任何人停留在橋架上或小車上。9、進(jìn)行檢查和維修時，必要斷電。維修檢查工作要在空載狀態(tài)下進(jìn)行。10、起重機作無負(fù)荷運營時，吊鉤必要升至超過一種人高度。11、起重機帶重物運營時，重物必要起升高于運營路線上最高障礙物0.5米。12、禁止從起重機上往下拋物品。13、禁止用吊鉤或在重物上起升人員。14、起升物品時，必要先升至離地面150～200mm，驗證制動器可靠性后再繼續(xù)起升。15、禁止將易燃物品放在起重機上。16、工具、備件及其他物品，禁止存儲在橋架或小車上，防止落下傷人或物。17、鋼絲繩要在每次換班時，作表面及其固定件檢查。每隔7～10天，作一次詳細(xì)檢查。18、在一年內(nèi)，對起重機須進(jìn)行一次安全技術(shù)檢查。19、配備專職人員操作。20、起重機主副鉤除設(shè)計容許外，不得同步使用。21、開動前必先發(fā)出警報信號。22、起重機或小車運營接近極限位置必要減速慢行。23、起重機不容許經(jīng)常打反車制動，因反車制動對機械部件損傷最嚴(yán)重，使起重機壽命減少；防止兩臺起重機互相碰撞。24、電源電壓明顯減少時不準(zhǔn)開動起重機。25、起吊物件、吊鉤在搖晃狀態(tài)下不得起吊。請將葫蘆移到物體正上方再起吊，不得斜吊。26、限位器不容許當(dāng)作行程開關(guān)重復(fù)使用。27、不得起吊與地面相連物體。28、請不要過度點動操作。不要用手電門線牽拉其他物體。29、起重機吊有重物或所有控制器沒有拉到零位，司機不得離開司機室。30、工作完畢后司機必要拉開總電源和斷開電鎖。31、司機離開起重機前，必要將起重機停放在規(guī)定位置。全自動立式板框壓濾機安全操作規(guī)程一、開機前檢查1、檢查各連接處與否牢固，各輥子與否完好，潤滑與否良好。2、檢查張緊裝置鏈輪、鏈條，液壓缸活塞桿等零件與否清潔，潤滑與否良好。3、檢查油站各電接點壓力表與否調(diào)至保壓范疇。4、檢查液壓油箱油質(zhì)和油量與否正常。5、空壓機已正常運營，其他設(shè)備與否已上電，并處在遠(yuǎn)程控制狀態(tài)。6、高壓水站液位與否處在正常狀態(tài)，各閥門與否處在對的位置。7、壓濾機濾布與否完好，并處在對的位置。8、檢查導(dǎo)向塊磨損狀況，磨損嚴(yán)重者更換。二、開機順序立式全自動壓濾機是循環(huán)式工作，一種周期涉及如下環(huán)節(jié)：板框合攏→頂緊上行→入料→擠壓→排污→風(fēng)干→再次排污→頂緊下行→板框打開→濾布張緊→濾布運營卸料→濾布清洗→濾布放松→板框合攏。1、手動操作（1）準(zhǔn)備階段：在主控柜上打開鑰匙開關(guān),為控制系統(tǒng)通電,將“自動手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“手動”位置(人工手動操作時選取“手動”位置)，按下主控柜上“啟動按鈕”，此時“啟動批示”批示燈亮，準(zhǔn)備工作完畢。在手動狀態(tài)下（柜門上“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“手動”狀態(tài))，進(jìn)行各個動作操作。在下面頁面可進(jìn)行手動操作。其中，“糾偏伸出”和“糾偏縮回”黃色按鍵松開即彈起，別的綠色按鍵松開不彈起；（2）一方面啟動主電機“液壓站”；（3）設(shè)立頂緊壓力、擠壓壓力、喂料時間（或壓力）、吹干時間、卸料和清洗時間等參數(shù)；（4）液壓系統(tǒng)運營正常后，可以依照工作循環(huán)順序，逐個啟動各設(shè)備、裝置動作。注意：不建議完全使用手動操作方式進(jìn)行設(shè)備操作，建議此方式用來進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。在人工手動方式下，必要有操作者在現(xiàn)場監(jiān)控。如果沒有，會引起濾腔進(jìn)料過多，或其她動作不到位，從而嚴(yán)重?fù)p毀濾板或浮現(xiàn)其她安全問題。（1）手動操作時，先啟動“主電機”或“輔驅(qū)電機”待電機電流穩(wěn)定后再啟動“主溢流”或“輔驅(qū)溢流”，保證電機輕載啟動；（2）高、低壓泵及各自溢流閥啟動后，再啟動其她液壓泵或液壓缸；（3）黃色按鈕為點動按鈕，綠色按鈕為自鎖按鈕，操作時要注意。2、自動操作（1）準(zhǔn)備階段：在主控柜上打開鑰匙開關(guān),為控制系統(tǒng)通電,將“自動手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”位置，按下主控柜上“啟動按鈕”，此時“啟動批示”批示燈亮，準(zhǔn)備工作完畢；（2）設(shè)立頂緊壓力、擠壓壓力、喂料時間（或壓力）、吹干時間、卸料和清洗時間等參數(shù)；（3）自動持續(xù)運營方式是壓濾機正常運營方式。所有壓濾機運營所需操作都由控制系統(tǒng)按照各階段預(yù)先設(shè)立時間、壓力外部限位信號等自動執(zhí)行。按一下操作界面～主畫面上“自動運營”按鈕即可啟動液壓系統(tǒng)，進(jìn)入壓濾機正常運營周期，每個過程按照“壓濾工藝過程”中闡明執(zhí)行，運營時間按照“參數(shù)設(shè)定”中設(shè)定期間運營。注意：按下“自動運營”按鈕后，“自動運營”按鈕燈應(yīng)閃爍，表達(dá)壓濾機進(jìn)入工作狀態(tài)。若浮現(xiàn)緊急狀況，可及時按下控制柜門上“停止”按鈕或現(xiàn)場“緊急停止”按鈕，即可停止運營而不切斷控制電源，控制柜急停按鈕會切斷控制電源。三、運營中檢查1、檢查液壓站油溫油壓與否正常，各個閥組、管路與否有泄漏。2、檢查濾板密封面與否光潔、干凈。3、檢查濾布無折疊、破損、夾渣和跑偏狀況。4、經(jīng)常檢查濾布過濾性能與否良好。5、每個循環(huán)都需檢查濾餅厚度和含水狀況，以便及時調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)。6、檢查氣動閥工作與否正常，與否漏氣。7、檢查各輥子運轉(zhuǎn)狀況，有無卡阻、破損或異常聲響。8、檢查個檢測元器件與否處在對的位置，有無松動。9、經(jīng)常檢查擠壓水水質(zhì)及多級泵運營狀況。四、停機順序1、正常停止：(在循環(huán)結(jié)束后停機)，當(dāng)按下“自動結(jié)束”，并且在該循環(huán)結(jié)束后（卸料結(jié)束。濾布回到初始位置），要結(jié)束控制系統(tǒng)運營時，按主控柜上“停止”鍵，這時“停止”信號燈點亮，則壓濾機控制系統(tǒng)處在停止?fàn)顟B(tài)。2、非正常停止：（浮現(xiàn)危險狀況緊急停機）當(dāng)壓濾機浮現(xiàn)緊急狀況時，按下主控柜上“停止”鍵，或“緊急停止”按鈕，這時“停止”信號燈點亮，各動作均及時停止。五、安全注意事項1、手動操作時，先開主驅(qū)電機、主溢流閥，在不需要濾布移動狀況下，不需要開輔驅(qū)電機和輔驅(qū)溢流閥。在屏上點擊相應(yīng)操作按鈕，即可進(jìn)行相應(yīng)動作。在短時間內(nèi)不需要設(shè)備動作狀況下，可不斷液壓電機，但要停相應(yīng)主/輔溢流閥，這樣盡量減少液壓油發(fā)熱量；如果長時間不需要設(shè)備動作，按下電控柜“停止”按鈕，設(shè)備一切動作停止,鉛鋅壓濾機各是一備一用，兩臺設(shè)備只能其中一臺“啟動批示”燈點亮。2、手洗濾布時，保證板框在最上端，即迅速油缸上限位批示燈閃亮，避免板框壓緊狀況下啟動主驅(qū)/輔驅(qū)驅(qū)動濾布。手動操作時，在濾布需要驅(qū)動時，務(wù)必張緊濾布。否則濾布正驅(qū)和反驅(qū)電磁閥無法啟動。3、手動操作時，使板框上升前務(wù)必保證卡板已回退到位，否則板框無法上升。4、濾布頭在板框外才干進(jìn)行壓濾工作,濾布接頭不在板框外時可通過自洗濾布找到濾布頭，或者手動單個啟動濾布移動電機、電磁閥移動設(shè)備，直至看到濾布接頭在外側(cè)時停止移動。5、擠壓回水閥和回液閥、回氣閥在啟動批示燈亮同步就會得電打開，在手動操作時，擠壓時先使回水閥失電關(guān)閉，再啟動擠壓進(jìn)水閥和擠壓泵，擠壓后務(wù)必先啟動回水閥，再進(jìn)行風(fēng)干。6、液壓站旁安裝有急停按鈕，需要急停時可迅速按下，設(shè)備所有停止動作。7、入料泵浮現(xiàn)未報“入料泵故障”電信號而停機時（如現(xiàn)場急停、遠(yuǎn)控轉(zhuǎn)換到本地而導(dǎo)致入料泵停機），需自行按下“暫停按鈕”，否則入料不會自動暫停。8、可暫停運營動作有如下幾種：濾板拉開、濾板合攏、濾布移動、頂緊下行，頂緊上行，入料，擠壓，風(fēng)干，自動洗布；其她動作雖然按下“暫停按鈕”設(shè)備也不會及時暫停，只會在本次動作結(jié)束不進(jìn)行接下來動作。9、WYL54(鉛礦壓濾機)和WYL90(鋅礦壓濾機)，動作流程一致，區(qū)別在于WYL90有11個濾布接頭檢測接近開關(guān)，而WYL54有3個濾布接頭檢測接近開關(guān)，，運營程序中所起作用一致，不分先后順序。每個班組使用設(shè)備后待設(shè)備停機后需及時清理濾布接頭檢測開關(guān)上物料，防止物料堆積影響接近開關(guān)正常檢測。10、設(shè)備可依照物料狀況分兩次進(jìn)料，一次進(jìn)料結(jié)束后入料泵停止“入料間隔設(shè)定值”秒數(shù)后再次啟動進(jìn)行二次進(jìn)料。注意，如果不需要二次進(jìn)料，需要將“入料間隔時間”和“二次入料時間”設(shè)立為0，需要二次進(jìn)料時，“入料間隔時間”需設(shè)立在30S以上，這樣才可保障入料設(shè)備長期安全運營，時間過短會對設(shè)備導(dǎo)致不良影響，減少設(shè)備使用壽命。11、浮現(xiàn)電氣故障，需有電氣專業(yè)人員進(jìn)行解決。12、使用一鍵洗布功能時，板框上限位光電開關(guān)無需感應(yīng)到板框上限位，自動程序會自行達(dá)到濾布移動條件后再移動濾布洗布，但是手動條件下必要達(dá)到板框上限位，否則該功能無法啟動。13、濾布需要移動，板框上限位光