抗滑樁專項施工方案樣本

目錄28091工程概況 3223852編制根據(jù) 4140301.1編制范疇 4224891.2編制目 4202261.3編制根據(jù) 5214011.4安全目的 5237533施工籌劃 5155623.1籌劃工期 5104413.2使用機具、設備籌劃 612093.3人員組織(管理人員籌劃) 613553.4勞動力人員籌劃 7107194施工工藝技術 7243104.1土方開挖 7220584.2石方爆破施工 9287604.3樁板擋土墻施工工藝及辦法 1463664.4預應力錨索施工辦法 1958374.5人工挖孔樁有關控制辦法 23246824.6安全防護辦法 24316204.7雨季施工辦法 25153205施工安全保證辦法 2665685.1安全保證體系建立 26268175.2建立、健全安全保證體系 27130645.3安全生產(chǎn)組織構造及職責劃分 2766426文明施工、環(huán)保及節(jié)能減排辦法 3837496.1文明施工管理 3810606.2環(huán)保 39309966.3節(jié)能辦法 39269886.4節(jié)材與材料 40

抗滑樁專項安全施工方案1工程概況貴州省余安高速公路望謨至安龍段第T1、T2、T3標段（起訖里程K1+900～YK20+000）共有路基抗滑樁6處，共計848米/43根，基本尺寸為矩形180cm*240cm和150cm*200cm兩種形式。依照地形條件，抗滑樁均采用人工挖孔，混凝土護壁?？够瑯蹲畲舐裆?4.09米。樁位處地勢險要，位置偏僻，距離道路、村莊等較遠，爆破作業(yè)區(qū)200m以內(nèi)無重要構筑物。路基抗滑樁記錄一覽表序號抗滑樁里程尺寸（cm）樁基數(shù)量（根）備注1YK3+800~YK3+898180*240112ZK4+825~ZK4+960150*20073ZK5+100~ZK5+200150*20064ZK14+012~ZK14+055150*20025ZK14+898~ZK14+970150*20066YK19+066~YK19+135150*20011本項目地處云貴高原向廣西丘陵過渡斜坡地帶，屬烏蒙山脈東南側(cè)邊沿山區(qū)。因后期地質(zhì)構造運動繼承了前期“燕山運動”基本，使區(qū)內(nèi)地表大幅度抬高，且受南、北盤江極其支流強烈切割侵蝕，致使區(qū)內(nèi)溝壑縱橫，河谷深切，形成切割強烈山地地貌。項目區(qū)域總體地勢為西部高，中部及北部低，望謨境普通海拔標高為400~800m。地形起伏大，山體坡度達30°以上，局部地形切割強烈地段達65°，地形條件較差。本項目所涉及重要地層有第四系、三疊系。其中碎屑巖類占95%，重要為泥質(zhì)粉砂巖、砂巖、泥巖、頁巖等，碳酸鹽巖類約占5%。第四系重要為褐色、灰褐色、褐黃色粘土或砂質(zhì)粘土夾碎石，重要分部于河流階地、谷地。三疊系有中統(tǒng)邊陽組、中統(tǒng)呢羅組、中統(tǒng)新苑組第二段、中統(tǒng)許滿組第四段及下統(tǒng)礫屑灰?guī)r層。依照評估出露地層巖性及含水介質(zhì)特性和地下水水動力條件，將區(qū)內(nèi)地下水類型劃分為基巖裂隙水、松散巖類孔隙水兩大類。地下水賦存于泥巖、粉砂巖、砂巖、泥灰?guī)r、灰?guī)r風化帶及構造裂隙中，該含水巖組出露泉水流量0.1~0.45L/s，枯季徑流模數(shù)為1~1.5L/s.KM2，富水性級別為中檔至貧乏。常露出于溝谷底部，徑流途徑短，含水性弱，動態(tài)變化較大，水位埋深較小，泉水流量小。松散巖類孔隙水含水巖組分布于溝谷底部和地勢低洼地帶，賦存于第四系殘坡積層粘土、粉質(zhì)粘土、砂土、亞砂土、砂礫石等松散沉積物空隙內(nèi)，地下水較為分散，含水性弱，水位、水量具明顯季節(jié)性特性，動態(tài)變化大，埋深0.5~5m。含水薄弱，富水級別為貧乏。2編制根據(jù)1.1編制范疇望安高速公路T1標段～T3標段路基抗滑樁工程。1.2編制目在本合同段抗滑樁工程爆破施工期間，指引爆破每一環(huán)節(jié)詳細解決辦法，保證該爆破施工安全。1.3編制根據(jù)《建筑施工安全檢查原則》（JGJ

59-99)《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-）《公路路基施工技術規(guī)范》（JTGF10-）《公路工程技術原則》（JTGB01-）《望安高速安全管理辦法》望安高速公路兩階段施工圖設計1.4安全目的杜絕重大傷亡事故發(fā)生，減少普通事故；因施工負傷率不大于3‰；無重大安全隱患，不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設施等導致災害性破壞，特別不得影響S312省道交通安全暢通；施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標志、標牌及安全設施必要完善。1.5質(zhì)量控制目的嚴格貫徹國家強制性質(zhì)量原則、建設管理部門組織規(guī)定技術原則和質(zhì)量規(guī)定。所有工程質(zhì)量驗收合格率達到100%。1.6文明施工目的在工程施工期間，咱們將做到全員持證上崗；施工現(xiàn)場整潔明亮，標志齊全美觀，晴天不揚塵，雨后不積水，材料堆放整潔有序，設備停放整潔劃一，施工工藝科學合理，履行程序化、原則化作業(yè)，創(chuàng)立文明施工樣榜工地。1.7環(huán)保目的在工程施工中會遇到“三廢”解決、噪音控制、人員衛(wèi)生與健康、水土保持及棄渣管理等環(huán)保方面問題。針對本標工程對環(huán)保方面規(guī)定，在工程施工中我部將努力達到如下環(huán)保保護目的：工程施工中“三廢”排放、解決達標；盡量減少作業(yè)面噪聲；創(chuàng)立一種舒服、健康生活、施工環(huán)境。3施工籌劃3.1籌劃工期為實現(xiàn)總體施工工期目的，我項目部將嚴格按照實行性施工組織設計總體進度安排，合理組織施工生產(chǎn)，保證工程順利完畢。抗滑樁總體施工時間為：3月20日-10月31日。3.2使用機具、設備籌劃取渣設備：電動葫蘆15臺，風鉆、風鎬、吊桶、短柄鐵鍬若干，空壓機10臺、滾筒式攪拌機3臺。排水設備：潛水泵10個（設逆流閥）、抽水管1000米排風設備：鼓風機15臺、φ7.5PVC管700米鋼筋籠吊裝設備：25t吊車3臺鉆孔壓漿設備：鉆機2臺，注漿泵2臺，張拉機2臺。施工用水：運用溝渠河流及打井取水施工用電：接入網(wǎng)電，自備八臺60KW發(fā)電機應急鋼筋加工設備：電焊機6臺、切割機2臺、鐓粗機1臺、滾焊機1臺混凝土使用設備：混凝土罐車7臺，混凝土振搗棒20只應急設備：氧氣袋，低壓、氣體檢測儀、防爆照明燈，活動軟梯，安全帽，安全活動蓋板等若干。3.3人員組織(管理人員籌劃)為保證人工挖孔順利、安全進行。我項目成立專項管理小組全面負責該工程。管理人員一覽表序號工種人員重要負責人1現(xiàn)場負責人員3畢天齊、向宏、劉小軍2技術管理人員3趙發(fā)偉、巨亞剛、簡發(fā)良3專職安全人員2徐明山、丁勇、杜世權4實驗人員3任紅強、趙永政、王耀林5質(zhì)檢人員2趙學海、宮偉革6現(xiàn)場施工員3徐明山、李新民、劉宏寶3.4勞動力人員籌劃為保證施工進度目的及人員安排合理，人工挖孔樁需配備如下勞動力。序號工種人員備注1挖孔工902混凝土工153司機64電工85電焊工156修理工87普工508總計2024施工工藝技術4.1土方開挖1)井孔開挖由人工自上而下逐級進行，挖土順序為先挖中間某些后挖周邊。挖至地下水位時，在孔內(nèi)挖集水井，小型潛水泵將水排至場地排水溝內(nèi)。隨著挖孔加深，安裝通風、照明、通訊等設備。組織三班制持續(xù)作業(yè)，采用電動鏈滑車，用10KN～20KN慢速卷揚機提高。挖孔樁每次施工首輪抗滑樁，待首輪樁基澆注完混凝土護壁后，再施工次輪抗滑樁，每輪抗滑樁可同步開挖。開挖前，一方面在井口設立混凝土圍護，井口圍護高出地面300mm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。2)挖孔樁及時施做護壁，護壁厚度不不大于150mm,第一節(jié)護壁采用鋼筋混凝土，鋼筋采用10*10cm孔眼φ8鋼筋網(wǎng)片。如有水滲入，提高孔壁砼抗?jié)B性和早強性能，防止水在孔壁浸泡流淌導致坍孔。滲水使用水泵（孔深不大于水泵吸程時，水泵設在孔外；孔深不不大于水泵吸程時，將水泵吊入孔內(nèi)抽水）排除到地表排水溝、集水井中，再用水泵排放到附近水渠中。護壁達到一定強度后來，才可繼續(xù)進行下挖。3)挖孔達到設計深度后，進行孔底解決。必要做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。如地質(zhì)復雜，應用鋼釬探明孔底如下地質(zhì)狀況，并經(jīng)監(jiān)理工程師復查承認后方可灌注混凝土。4)挖孔平面尺寸，不得不大于樁設計斷面。在澆注混凝土時不能拆除暫時支撐及護壁所占面積，不得計入有效斷面?；畹椎跬盎畹椎跬盎顒影踩w板混凝土護壁定型組合鋼模板單軌電動葫蘆抗滑樁垂直運送示意圖4.2石方爆破施工依照挖孔深度及地質(zhì)狀況，需爆破應采用淺孔松動爆破，采用接近內(nèi)部作用藥包裝藥量，用塑料導爆管非電起爆系統(tǒng)設計成內(nèi)外微差網(wǎng)絡，使得各個炮孔起爆有足夠時間間隔，成為獨立作用藥包，炮孔中回填足夠長度定密實度堵塞物，以保證爆破后巖石開裂、松動而不飛散?？咨畈徊淮笥?m，必要采用電雷管引爆，若孔內(nèi)有水，電雷管不合用，改用非電雷管。采用人工挖掘出碴辦法成孔、封底，安放、綁扎鋼筋籠，灌溉混凝土而成樁。其工藝流程如下：松動爆破要有效地控制爆破振動，防止爆破飛石產(chǎn)生，控制爆破沖擊波。4.2.1爆破設計松動控制爆破普通采用梯段爆破，依照咱們以往其他爆破經(jīng)驗，其鉆爆設計如下：4.2.2炮眼間距計算孔樁入巖采用手持式氣動鑿巖機鉆眼，炮眼直徑d=38mm~40mm。炮眼間距a=(15-20)d,即a=600-800mm。4.2.3炮眼數(shù)量計算N=k*f*S=2.5*8*2.54=12（取整）k-系數(shù)，普通取2~2.5,本次取k=2.5f-巖石結實系數(shù)，考慮抗滑樁入巖為砂巖，取f=8S-斷面面積，S=3.14*0.9*0.9=2.54m24.2.4炮眼布置依照計算炮眼數(shù)均勻分部在斷面上，可得周邊眼8個，輔助眼3個，掏槽眼1個，詳細布置如下圖（抗滑樁矩形樁采用近似間距進行炮眼布置）。1.5×2.0m矩形抗滑樁炮眼布置圖（單位：cm）4.2.5炮眼深度炮孔深度依照樁徑大小、巖石堅硬限度及炸藥種類擬定。樁徑大，巖石強度低，炸藥威力大，炮孔應深些，反之應淺些。炮孔最大深度不不不大于樁徑0.75倍。普通炮眼深度L取孔樁直徑D（0.5—0.7）倍，即L=（0.5—0.7）D。其中掏槽眼應比周邊眼深100—200mm。孔樁爆破炮眼運用率η普通可以達到85-95%，則循環(huán)進尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。故取每循環(huán)鉆孔深度L=1.2米。4.2.6藥包參數(shù)選取和計算由于采用松動爆破，可用公式Q=0.33eqw3。以2號巖石硝銨炸藥可得e=1.0，巖石為砂巖，為六類土，取q=1.75kg/m3,取藥包長度采用0.57m，則W=（1.2-0.57+0.57/2）=0.915m。Q設計=0.33eqw3=0.33*1*1.75*0.9153=0.442kg57cm長2號巖石硝銨炸藥重量為0.78*0.57=0.445kg，與計算相符。因此單孔炸藥量取0.44kg。則整個斷面裝藥量為Q總=0.44*12=5.28kg4.2.7起爆網(wǎng)路設計網(wǎng)路連接要點，采用塑料導爆管非電起爆，連線從網(wǎng)路起爆終點開始，逐漸接近網(wǎng)路起爆始點；連接過程中把有關藥包引出導爆管綁扎在洞外連接雷管周邊?？够瑯镀鸨W(wǎng)絡圖4.2.8裝藥與堵塞裝藥前測量炮眼深度，對不符合規(guī)定炮眼要返工，遇水可采用乳化炸藥?；靥疃氯牧线x用一定濕度粘土，為防止卡孔，要分多次回填，邊回填邊用炮桿搗實，還在注意保護炮眼內(nèi)導爆管不要碰損。4.2.9控制爆破振動速度計算每個樁位爆破鉆眼位置如上圖所示，單個炮眼裝藥量為44g，群包藥量為5.28kg。當前國內(nèi)外多以質(zhì)點振動速度來衡量爆破地震強度。當埋置于平坦地面如下藥包爆炸時，在地層表面引起質(zhì)點振動速度可用薩道夫斯基經(jīng)驗公式計算：V=Kk（）aV=300×((3.521/3)/20)1.5=1.73mm/s式中Q—藥包重量（kg）；本次取最大一段藥量Q=8*0.44=3.52kgR—計算點到爆源距離（m）；取距近來居民樓距離R=20mKk、α—與地震波傳播地段介質(zhì)性質(zhì)及距離關于系數(shù)，Kk取300，α取1.5。查《建筑物、構造物爆破振動速度容許界限》可知＜35mm/s對建筑物和構造物無損害。4.2.10質(zhì)量原則樁孔內(nèi)爆破巖石只容許松動開裂，而不容許浮現(xiàn)飛石，更不得飛出孔外，上述設計爆破效果可使每個循環(huán)爆破深度控制在90～100cm左右，然后采用人工手持風鎬破碎后，進行出碴工序。松動爆破沖擊波控制在20m范疇內(nèi)房屋門窗玻璃完好無損，容許振動速度值控制在35mm／s以內(nèi)。4.3人工挖孔樁有關控制辦法4.3.1質(zhì)量控制辦法和手段1)每次澆筑護壁砼前均應運用孔口十字線并掉垂球校正孔位、鋼尺檢查孔徑，檢查合格加固模型后，方可灌注護壁砼。同步，澆筑護壁砼時要注意砼振搗密實和護壁內(nèi)鋼筋預埋。護壁范疇從孔口粘土層直至完好巖層。2)鋼筋焊接時，主筋內(nèi)緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。3)搗固砼時，孔樁砼應四周高，中間低，搗固時搗固棒離孔壁5～10cm，由四周往中間搗固，應搗固到砼不在冒氣泡為宜。4.3.2施工技術辦法1)樁基施工前應進行準擬定位，以保證樁位符合設計規(guī)定，樁位偏差控制在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)。2)由于相鄰樁間距離為5.0米，為保證施工安全及成樁質(zhì)量，待樁身混凝土灌注完畢七天后，方可開挖鄰樁。3)樁身砼C40混凝土所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料質(zhì)量和規(guī)格必要符合關于規(guī)范規(guī)定，按規(guī)定配合比施工。4.3.3、施工注意事項1)樁孔挖進過程中應隨時檢查樁孔尺寸及傾斜狀況，以保證樁基孔徑及垂直度符合規(guī)定。2)砼運到灌注地點時，由實驗人員檢查其和易性、坍落度等狀況，如不符合規(guī)定應進行第二次拌合。灌注過程中，應隨時檢查孔內(nèi)砼高度，及時調(diào)節(jié)串筒高度。3)砼灌注過程中，如發(fā)生故障應及時查明因素，并提出補救辦法，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進行解決。4)當相鄰孔樁在灌溉樁基砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。5)施工中采購物資產(chǎn)品必要有合格證后方可投入使用。6)施工中應加強特種設備安全管理工作，做好暫時用電動額巡視工作。4.4安全防護辦法1)作業(yè)人員要通過安全培訓，進入孔內(nèi)人員必要佩戴安全帽，孔下有人作業(yè)，孔口應有人監(jiān)護。2)運送、使用、保管炸藥和起爆器材要按關于規(guī)定執(zhí)行。所有堵塞必要選用磨擦系數(shù)大、密度大材料作炮泥，炮孔堵塞密實、持續(xù)，禁止堵塞物夾雜碎石。3)供人員上下井使用手動葫蘆、吊籠等，要配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下、葫蘆使用前必要檢查其安全起吊能力。4)需要放炮孔口上蓋直徑16鋼筋做成網(wǎng)罩固定在孔口上方，并覆蓋廢舊輪胎。這樣雖然有個別碎石飛上孔口，也被鋼筋網(wǎng)罩擋住，保證石碴不亂飛傷人。5)使用電雷管起爆時，起爆器在起爆前由專人看守。6)爆破器材進入施工場地后，禁止攜帶煙火進入爆破作業(yè)區(qū)。7)裝藥前在爆區(qū)設立警戒，插紅旗示意。位于公路旁挖孔樁在爆破時應進行交通管制。8)爆破前5分鐘必要設立安全警戒，距離不不大于30m，并吹口哨鳴叫，告知所有機械、人員撤到安全警戒范疇之外。9)爆破后至少15分鐘，由現(xiàn)場爆破員入場查看有無盲炮。確認無盲炮后，其他人員方可入內(nèi)。如有盲炮，必要及時報告爆破負責人，得到批準后，方可解決。10)如果遇到雷雨天氣，停止爆破作業(yè)。11)孔樁爆破作業(yè)后必要進行通風排煙，并不得少于15分鐘。12)爆破器材運送和保管必要專人負責保管，不得私存、私運。4.5雨季施工辦法1)抗滑樁工程雨季施工，一方面要持續(xù)施工，并在坑頂外側(cè)預設一道攔水土埂并引流至遠處，防止雨水浸泡孔口或倒灌；無法施工時應及時封閉洞口。配備抽水機抽出孔內(nèi)進水，防止孔內(nèi)被水浸泡，導致坍塌。施工時注意防洪辦法，備足防洪物資，防止鋼筋銹蝕和模板、支架變形、下沉，做好工程材料管理工作。2)對于混凝土雨季施工，為保證混凝土質(zhì)量，混凝土開盤前依照混凝土含水率調(diào)節(jié)施工配合比，恰當減少加水量。施工要保持持續(xù)性，混凝土安排一次澆筑完，并經(jīng)常檢查砂石料含水量，控制水灰比。砼、砂漿在終凝前要進行覆蓋，防止雨淋而影響質(zhì)量。3)雨天施工時，由于爬梯等濕滑，要加強對孔內(nèi)作業(yè)安全管理，設立足夠安全設施，并采用其他防滑保護辦法。4)對已綁扎鋼筋及時灌注混凝土，防止鋼筋銹蝕。降雨時停止高空作業(yè)，對用電設備及線路進行檢查，做好防雨護罩，防止漏電事故發(fā)生。5)樁孔開挖前，先挖好四周排水溝；開挖完畢后，及時安設排水設施。6)對遇雨天澆注砼備足篷布、彩條布及草袋等遮蓋材料。7)運送砼工具準備防雨設施，灌注砼時，下灰口處準備暫時防雨棚，以保證下雨時灌注不中斷，亦不致因下大雨而加大水灰比。8)如果是短時陣雨，在已澆筑砼終凝前雨停時可以繼續(xù)澆筑砼，在澆砼前在接茬處先鋪以與砼同強度砂漿1～2cm厚，后來再澆筑砼。如果雨期較長，超過終凝時間，則注意養(yǎng)護，待已澆砼達到10Mpa以上時，可以繼續(xù)澆筑，但先將茬面鑿毛，然后再鋪1～2cm與原砼同標號砂漿。9)雨季施工時，加強混凝土養(yǎng)護工作，保證混凝土施工質(zhì)量。10)增長材料儲備數(shù)量，防止發(fā)生因雨水而停工待料狀況發(fā)生。隨時檢查材料庫、水泥庫封閉狀態(tài)，對漏雨破損之處及時修補，保證材料在雨季不受影響。4.6樁板擋土墻施工工藝及辦法4.6.1施工準備1)我項目部安排施工隊伍進場修筑施工便道，平整挖孔作業(yè)平臺，做好邊坡防護，施工區(qū)地表截排水及防滲工作。樁孔開挖前在井口上搭設暫時風雨棚，井口四周做好暫時排水設施。2)備好各項工序機具、器材和井下排水、通風、照明設施，貫徹人員調(diào)配、施工組織籌劃工作。3)備足施工使用材料，選取鋼筋加工設備用地。4)設立對山坡變形、移動觀測系統(tǒng)。每根樁開挖前在樁頂邊坡埋設沉降位移觀測點，在每天開挖前技術員對邊坡位移進行測量，并做好每天觀測記錄，在邊坡位移量滿足施工安全條件下方可讓作業(yè)隊繼續(xù)進行開挖作業(yè)。如果位移量不不大于容許范疇規(guī)定，則要對邊坡及開挖好護壁及時進行加固工作，保證邊坡位移量控制在容許范疇之內(nèi)，保證施工安全性。5)做好井下作業(yè)和撤出人員安全防護技術辦法。4.6.2挖孔樁施工1)開挖：按設計測放樁位，放出開挖線，然后進行開挖作業(yè)。開挖從兩端向中間間隔開挖，為減輕開挖時對井壁震動，以風鎬開挖為主，局部可配合風槍，巖石地段，應使用風槍鉆淺眼小炮爆破，禁止放大炮。2)護壁鎖口施工設計規(guī)定樁口施工護壁鎖口，厚度0.5m，在地面上下各0.5m布置，以保證抗滑樁開挖安全，防止井口沉陷及地表水流入，以便于施工。開挖至原地面如下0.5m處清除巖壁浮土開始綁扎護壁鎖口鋼筋，再立模板澆筑混凝土。待護壁鎖口混凝土終凝后方可繼續(xù)開挖。禁止在土石變化處或滑動面處護壁分節(jié)。3)綁扎護壁鋼筋：樁自地面開始向下開挖，樁孔采用邊挖邊護辦法施工，護壁襯砌必要及時緊跟開挖，注意避免在土石層變化處和路基面處分節(jié)。支護前清除巖壁上浮土和松動石塊，使護壁混凝土緊貼圍巖，每節(jié)護壁高度為1.0m，厚度0.3m。在挖完一節(jié)護壁深度后，修整井壁，下護壁鋼筋，進行綁扎。4)立模支護：該段設計抗滑樁護壁形式采用T形護壁和矩形護壁兩種形式，T形護壁在上，矩形護壁在下。鋼筋報檢合格后開始孔內(nèi)綁扎護壁鋼筋、立模、就地灌注護壁砼；灌注完護壁后24小時拆除支架和模板。樁孔應開挖一節(jié)，及時支護一節(jié)（當浮現(xiàn)坑壁坍塌或護壁變形破壞時，應及時加固支護解決）。砼澆注完畢后，及時將孔隙填滿、抹平。修井壁時不適當放炮，以免導致震動。5)挖至樁底，檢查樁底標高及地質(zhì)狀況、嵌入深度符合設計后報檢。開挖中若與設計有出入，則按關于規(guī)定程序解決。樁孔如有超挖，其超挖某些必要用混凝土與護壁一同灌注嵌補。開挖到一定深度后，應設應急軟梯，并為防止掉塊采用相應安全辦法。6)樁身鋼筋制作安裝鋼筋籠在鋼筋加工場集中下料彎制，采用汽車吊和人工將鋼筋放入孔內(nèi)，在孔內(nèi)進行綁扎和焊接鋼筋籠。鋼筋下料、彎折、綁扎均須按設計圖紙及施工規(guī)范操作?？讟朵摻罟羌苋菰S偏差：骨架長度±10mm，骨架直徑±5mm，主筋間距±20mm，加勁筋間距±20mm，箍筋間距±20mm，骨架垂直度偏差不超過1%孔深。樁鋼筋連接采用雙面搭接焊，在接頭處35d范疇內(nèi)。主筋下料時，應精確計算每根主筋下料長度，保證焊接接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不超過總數(shù)50%，接頭要錯開，以利于其受力，主筋應點焊成束。鋼筋接頭應按規(guī)范規(guī)定做連接強度實驗。施工時，豎向主筋或其他鋼材搭接應避免設在土石分界處，搭接接頭應錯開。鋼筋焊接時，主筋內(nèi)緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空?？够瑯俄敳吭O計有預應力錨索，鋼筋籠綁扎好灌注砼前，嚴格按照設計位置采用PVC管預留預應力錨索孔，并用U形卡環(huán)將其固定，防止其位置在澆筑砼發(fā)生偏移。7)灌注樁身砼：樁孔及鋼筋籠經(jīng)檢查合格后，即可進行樁身砼灌注。樁身砼在拌和站集中生產(chǎn)，砼運送車運送，用串筒注入樁孔，串筒底端與混凝土面距離為1～3m。砼坍落度控制在6～8㎝。砼由串筒灌入孔樁后會產(chǎn)生粗細骨料不均，應人工配合把粗細骨料鏟均。澆筑砼施工串通要通過力學檢查方可使用，并且在施工過程中進行檢查，要保證串通質(zhì)量，滿足施工規(guī)定。用插入式振動棒將砼搗固密實。搗固砼時，孔樁砼應四周高，中間低，搗固時搗固棒離孔壁5～10cm，由四周往中間搗固，應搗固到砼不再冒氣泡為宜。樁身砼灌注必要一次澆筑完畢，以免形成施工縫。待樁施工完畢后，才干開挖樁前巖土。3.2擋土板制作及安裝1)擋土板采用在現(xiàn)場集中進行預制施工，每塊預制板需按圖預留2個泄水孔。預制擋土板時，標記清晰內(nèi)、外側(cè)，一定不能放反。2)待樁身砼達到強度即可進行土石方開挖，隨土石方分層開挖（分層高度不得超過2米）從下往上安裝預制擋土板，開挖下一層土石方時，對底部擋土板進行鎖定。吊裝擋土板時，鋼絲繩放在距離端頭30cm處，且主筋面（外側(cè)面）朝下，到位后再翻轉(zhuǎn)。4.6.3墻背土石方回填擋土板安裝完畢即施工砂夾卵石反濾層、回填土石方至樁頂下50cm以上用漿砌片石封閉。4.7預應力錨索施工辦法預應力錨索施工工藝流程圖4.7.1施工準備1)施工機具組合及設備調(diào)試。2)會同監(jiān)理工程師及設計人員對錨索施工范疇進行視察，依照地質(zhì)條件和圖紙規(guī)定布設孔位和定向。3)鋼絞線、錨具購買，鋼絞線型號為φ15.2高強度、低松弛鋼絞線，相應采用OVM15-12型錨具，并抽檢合格。4.7.2鉆孔1)選用潛孔鉆機造孔，按設計位置將鉆機固定，調(diào)節(jié)方位角及傾角，校核鉆孔位置，擰緊所有緊固件，就緒后開鉆作業(yè)。2)開鉆后表皮松散地段采用套管跟進鉆孔，鉆過基巖面后停止套管跟進。3)施鉆時開始宜低速慢進2.0米后，以正常速度鉆進。同步施鉆過程中，應隨時觀測鉆機定位狀況和鉆桿方位，以保證鉆孔質(zhì)量。4)錨孔鉆進采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以保證錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁粘結性能。4.7.3清孔鉆孔完畢后，采用高壓風對孔底射風多次進行清孔，并對鉆孔位置、孔深、方位角進行檢查，合格后進入下一步作業(yè)。4.7.4錨索加工1)錨索制作：錨索在鋼筋加工場采用砂輪切割機下料、除銹，現(xiàn)場制作成型。2)在錨索自由段套裝護套，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘結現(xiàn)象，自由段錨索能自由伸縮。4.7.5錨索安裝與注漿1)錨索可在現(xiàn)場組裝，并逐根檢查，凡有損傷鋼絞線均應剔除。錨索組裝好后必要有專人進行驗收檢查并登記。檢查長度、對中架安裝及鋼絞線有無重疊，合格后做好標記待入孔安裝。錨索安裝前檢查鉆孔狀況，保證孔深與錨索長度一致，用導向探頭探孔，同步檢查附件及排氣管與否完好，無阻時可進行錨索入孔。2)錨索采用人工辦法推動，使錨索在鉆孔順序直送到孔底。3注漿機具：選用壓漿機，最大排漿壓力1.5Mpa。4)漿液配制：采用水泥砂漿，砂漿強度≥35MPa，注漿壓力不低于0.3MPa。5)注漿時，注漿管隨漿液注入而徐徐上拔，保證錨索錨固段砂漿飽滿。6)錨索推送應在穩(wěn)固腳手架上進行，為防止機械起吊而損壞鋼絞線或?qū)е伦{管破裂，宜采用人工運送和安裝。4.7.6澆筑錨固板1)錨固板滿足設計規(guī)定，混凝土強度≥35MPa，采用現(xiàn)澆混凝土。2)現(xiàn)澆混凝土板經(jīng)養(yǎng)生其強度達到85%（30MPa以上）后，方可進行錨固張拉。3)混凝土澆筑之前，必要清除孔口周邊及建筑面上碎石、泥土等，然后綁扎鋼筋、立模，并同步安裝縱向筋、定位管及固定錨墊板。錨墊板可以作為錨墩端面模板固定在定位管端部，且與定位管軸線垂直。4.7.7張拉與二次注漿1)錨索錨固段注漿達到設計強度80%后，進行預應力張拉，張拉力符合設計規(guī)定。2)張拉完畢后，即進行二次注漿，注漿壓力0.6～0.8Mpa，待注漿濃度與進漿濃度一致時停止注漿，最后用混凝土封閉錨頭。3)注漿結束后次日，檢查各錨索孔注漿與否灌滿，如有未灌滿，要進行復灌，保證每個錨索孔灌漿飽滿密實。4.7.8抗拔力實驗1)在預應力錨索施工前應按設計規(guī)定進行抗拔力實驗，如實驗成果不滿足設計規(guī)定，可報監(jiān)理工程師及設計單位，依照實驗成果恰當調(diào)節(jié)設計參數(shù)。4.7.9檢查評估原則1）挖孔樁實測項目（下一頁）挖孔樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格原則內(nèi)回彈儀，每樁檢查2樁位（mm）排架樁容許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查極值1003孔深（m）不不大于設計值測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不不大于設計值探孔器：每裝測量5鉆孔傾斜度（mm）1/100孔斜儀：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀:測每樁骨架頂面高程后反算2）抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸容許偏差及檢查辦法抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸容許偏差及檢查辦法序號項目容許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查辦法1鋼筋骨架長度±100mm全驗用鋼尺量2主筋間距±5mm15點3鋼筋骨架直徑±20mm15點4箍筋間距±20mm20點5鋼筋骨架垂直度2%全驗吊線尺量3）抗滑樁樁身混凝土檢查原則抗滑樁砼所使用水泥、粗、細骨料、外加劑等原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計規(guī)定。抗滑樁樁身砼強度級別應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位每100m3砼取1組試件，局限性100m3亦制取1組試件。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量10%平行檢查，且不少于1組。檢查辦法：試件做抗壓強度實驗?？够瑯稑渡眄艖掷m(xù)性、完整。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位所有檢查。檢查辦法：低應變動力檢測或聲波透射法樁身地上某些應按設計預埋件或設立牛腿，以便安裝擋土板，預埋鐵件或牛腿規(guī)格、尺寸、數(shù)量應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量20%見證檢查。檢查辦法：觀測、尺量、計數(shù)。樁身砼地上某些輪廓清晰，無蜂窩、麻面現(xiàn)象。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查辦法：觀測。樁身頂面高程容許偏差±50mm。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查辦法：水準儀測量（采用水下混凝土灌注樁，測去除夾渣混凝土后混凝土頂面）。4）抗滑樁擋土板檢查原則鋼筋混凝土擋土板所用水泥、粗、細骨料、外加劑等原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計規(guī)定，其進場檢查應符合《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收原則》（TB10414—）附錄E規(guī)定。擋土板混凝土強度級別應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位每100m3砼取1組試件，局限性100m3亦制取1組試件。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量10%平行檢查，且不少于1組。檢查辦法：試件做抗壓強度實驗。擋土板與錨固樁間連接牢固，并符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量20%見證檢查。檢查辦法：觀測、尺量。擋土板制造尺寸誤差：長度為，寬度及厚度，且外觀平整，無蜂窩麻面。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查辦法：觀測、尺量。5施工安全保證辦法5.1安全保證體系建立為保證爆破施工期安全生產(chǎn)，避免或減少各類事故發(fā)生，杜絕重大事故，按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國勞動法》規(guī)定，認真執(zhí)行《公路工程施工安全技術規(guī)程》及業(yè)主對施工現(xiàn)場安全規(guī)定，結合工程施工特點，進行詳細施工安全技術分析，制定爆破施工期安全管理辦法實行細則。5.2建立、健全安全保證體系5.3安全生產(chǎn)組織構造及職責劃分項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理和項目總工任副組長，其她項目部領導、各處室負責人為成員爆破安全施工領導小組，全面負責項目安全施工領導工作。安質(zhì)部為項目部安全施工和環(huán)境管理常設機構，詳細負責安全環(huán)境尋常事務性管理工作。每座橋設專職安全員，作業(yè)班組設兼職安全員，負責作業(yè)隊、班組安全管理工作。5.4保證爆破施工安全組織、制度保證辦法5.4.1安全規(guī)章制度項目經(jīng)理部建立安全領導小組和安全施工管理網(wǎng)絡；建立和貫徹各級安全施工責任制度；建立各項安全施工規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；建立相應內(nèi)部考核制度；建立安全培訓、教誨制度；建立安全技術交底制度；特種作業(yè)持證上崗制度；積極貫徹安全施工檢查制度和事故整治制度。5.4.2安全檢查制度在爆破施工實行期間，項目經(jīng)理必要組織對爆破安全工作進行全面檢查，在檢查過程中，特制定如下制度：項目經(jīng)理每周定期組織一次由各部門負責人、專職安全管理人員、施工處負責人和施工處安全員參加檢查小組，對爆破施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)進行全面檢查。項目現(xiàn)場安全負責人在每次爆破前組織由爆破作業(yè)班參加檢查小組，對爆破各工序、爆破網(wǎng)路進行安全全面檢查。項目安全負責人對每次爆破狀況作詳細施工安全記錄，并從中總結技術經(jīng)驗，保證在其爆破施工作業(yè)中不浮現(xiàn)安全事故。對查出隱患，必要填寫整治告知書，并當場予以整治，進行隱患登記。所有檢查必要作好記錄并存檔，以備上級和地方有關部門檢查。5.4.3安全培訓、教誨制度為提高從業(yè)人員安全意識，使從業(yè)人員熟悉本崗位安全技術操作規(guī)程和安全生產(chǎn)管理各項規(guī)章，特制定本制度。1）凡新吸取或調(diào)換工種人員，上崗前必要進行安全培訓和教誨。2）特殊工種作業(yè)人員必要參加關于部門培訓學習，經(jīng)考核合格后持證上崗。3）項目須結合施工狀況，每季度至少舉辦一期安全板報等宣傳專刊，對從業(yè)人員進行普遍性遵章守紀和自我保護教誨，增強從業(yè)人員安全意識，提高安全技術素質(zhì)。4）召開職工大會時，必要有安全教誨內(nèi)容。5）項目應依照安全生產(chǎn)工作狀況，每季度出一期安全簡報。6）項目須將民工或民工隊伍納入安全培訓、教誨范疇內(nèi)。7）安全教誨重要內(nèi)容：國家關于安全生產(chǎn)方針、政策、法律法規(guī)和規(guī)定。項目經(jīng)理部及上級關于安全生產(chǎn)管理規(guī)定。各工種安全技術操作規(guī)程。危險區(qū)域防止辦法和自我保護。安全生產(chǎn)中經(jīng)驗教訓。職業(yè)道德及安全文明施工。5.4.4施工安全管理1）爆破前安全準備工作建立指揮機構，明確爆破人員職責和分工。安全技術交底，由主管技術人員，將工藝流程危險點分析狀況，所制定相應安全辦法，對施工處、施工班組和有關人員進行層次安全技術交底，保證各級施工人員對作業(yè)過程中存在危險點和預控辦法心中有數(shù)。在危險區(qū)內(nèi)建筑物、構筑物、管線、設備等，采用安全保護辦法，防止爆破地震、飛石和沖擊波破壞，并完善有關資料，按規(guī)定辦理施工生產(chǎn)安全允許證。爆破作業(yè)人員必要持證上崗。防止爆破有害氣體、噪聲對人體危害。在爆破危險區(qū)邊界設立警戒和警告標志。將爆破信號意義、警告標志和起爆時間告知主管機關同步，并告知本地單位和居民。加強員工安全教誨培訓工作，所有參加爆破施工人員均需經(jīng)培訓并考核合格后方可上崗作業(yè)。爆破操作人員必要經(jīng)省級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門培訓考核合格，并持有《中華人民共和國爆破作業(yè)操作證》方可上崗作業(yè)，并按規(guī)定參加復審工作，保證證件有效性。依照施工承包合同等有關規(guī)定，分別與所屬各部門訂立《安全生產(chǎn)責任書》，明確互相間責、權、利。建立健全安全生產(chǎn)責任制、安全教誨培訓、安全檢查、安全施工獎懲、事故應急救援預案、事故解決和上報、安全原則工地建設等各項規(guī)章制度，編制爆破施工專項安全管理規(guī)定，安全辦法方案經(jīng)關于單位部門批準后報安全監(jiān)理工程師審核、備案。在進場實行爆破施工之前制定全面切實可行險情及緊急狀況反映預案和事故解決程序，送監(jiān)理審核后報建設單位安所有門和本地安全監(jiān)督部門。2）施工實行期安全管理對爆破施工安全生產(chǎn)實行全員、全方位、全過程、全天候動態(tài)管理，按規(guī)定向有關單位報送安全月報等有關資料。嚴格制定每天爆破時間，為減少爆破施工對村民影響，每天爆破施工按上午9：00和下午7：00作業(yè)，起爆時暫時阻斷公路車輛通行，待警戒解除后恢復車輛暢通。嚴格貫徹爆破安全管理辦法、規(guī)章制度、安技辦法，應急反映預案，并據(jù)實行狀況及時修改完善。在編制、審核爆破施工籌劃時，要充分現(xiàn)場狀況，使施工籌劃均衡、合理，防止因盲目趕工而對安全生產(chǎn)產(chǎn)生負面影響。向爆破作業(yè)人員進行書面安全技術交底，被交底人書面簽字，完善記錄并存檔保存。如遇濃霧、大雨、大風、雷電和黑夜時，均不得起爆。5.4.5重要施工人員安排為保證在爆破施工過程中安全，詳細人員安排和分工，詳細安排如下：序號部門負責人重要工作內(nèi)容1施工總負責楊浩宇負責全面管理工作2現(xiàn)場總負責李勇施工現(xiàn)場總指揮3工程部楊曉鋒施工方案編制、技術交底4爆破施工組李智衛(wèi)布孔、鉆孔、裝藥、起爆5安質(zhì)部胡康泰安全檢查、安全技術交底5.4.6保證安全、質(zhì)量技術辦法在爆破施工過程中，應認真貫徹執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》及關于安全規(guī)定，切實做好爆破作業(yè)先后各個施工工序操作檢查與解決，杜絕各種安全事故發(fā)生。5.4.7爆破作業(yè)安全技術辦法充分貫徹“安全第一，防止為主”原則。在這原則基本上還要貫徹“三不”原則，即“不傷害自己、不傷害她人、不被她人傷害”。施工作業(yè)人員要貫徹“積極防止、從嚴管理、服務生產(chǎn)、保證安全”方針。建立健全嚴格爆破現(xiàn)場施工組織與管理體制。項目部須成立安全生產(chǎn)管理小組，由專人負責爆破安全生產(chǎn)管理、生產(chǎn)人員安全教誨和培訓、以及事故防止和解決等領導工作，制定爆破安全應急預案。爆破作業(yè)人員必要持證上崗，嚴格按照設計規(guī)定和《爆破安全規(guī)程》及有關規(guī)程、法規(guī)實行爆破作業(yè)。應依照現(xiàn)場實際狀況和爆破規(guī)定拉尺布孔，不得隨意增減炮孔。必要保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量。爆破時，必要對警戒區(qū)內(nèi)人員進行疏散、撤離，做到起爆信號鮮明。警戒信號采用哨音、信號旗和警示牌。視覺信號：在警戒線插警示牌、紅旗。聽覺信號：第一次信號——預告信號。所有無關人員撤出爆破區(qū)，派警戒人員。第二次信號——起爆信號。確認人員、設備安全后，準許起爆。第三次信號——解除信號。經(jīng)檢查，確認安全后，解除警戒。在加工起爆藥包及裝藥、聯(lián)結爆破網(wǎng)路過程中禁止煙火。爆破后由安全員或爆破員及時檢查爆區(qū)各類安全狀況，在確認無安全隱患時，方能進行下一工序作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)盲炮，應及時上報，并設立警戒區(qū)，禁止無關人員進入。解決盲炮必要嚴格按照《爆破安全規(guī)程》關于規(guī)定進行。嚴格爆破器材管理與使用，制定爆破器材專人領用與退庫制度，禁止爆破器材丟失或挪作她用。5.4.8爆破器材管理1）爆破器材貯存依照爆破開挖詳細位置，爆破器材由聚能爆破公司提供，按照當天爆破量運送炸藥及雷管到施工現(xiàn)場，如當天有使用剩余炸藥和雷管，由爆破公司送回民爆公司，施工現(xiàn)場不設爆破器材貯存庫。2）爆破器材運送爆炸材料裝、卸均應輕拿輕放，堆放時要平穩(wěn)整潔，炸藥不能與雷管、傳爆線同裝；運送爆破材料車輛應遮蓋、捆緊，除押運人員外不得搭乘其她人員；在雨雪天運送時，必要作好防雨、防滑等辦法。爆破材料應使用專車運送，且必要要有熟悉爆炸物性能專人押運，不容許使用自卸汽車等不符合規(guī)定車輛運送。運送爆破材料車輛，如遇半途停車時，須離開民房、橋梁200米以上距離地點，并禁止在衣袋中攜帶爆破材料。5.4.9爆破振動控制本合同段爆破施工中，若爆破作業(yè)點民房太近，應嚴格控制單孔爆破用藥量。優(yōu)化爆破方案，避免爆破影響村民正常生活和房屋不受破壞。5.4.10爆破飛石控制爆破施工過程中不容許飛石浮現(xiàn)，通過對爆破區(qū)炮孔覆蓋，起爆時浮現(xiàn)飛石幾率微乎其微，但為了保證居民與公路車輛行駛安全，在起爆時告知民房內(nèi)居民，勸其離開房屋，對通行車輛進行暫時交通管制，以策安全。5.4.11盲炮解決爆破后如有盲炮，應由原施工人員參加解決，采用安全辦法排除。檢查盲炮重要辦法是靠一聽、二看、三判斷。如發(fā)現(xiàn)炮眼外電線電阻、電爆網(wǎng)路不符合規(guī)定，經(jīng)校正后方可重新起爆。當炮眼不深時，也可用裸露藥包爆破。如炮眼較深時，可用木制或竹制工具，小心將炮眼上部堵塞物掏出，取出起爆體用水灌浸藥室使炸藥失效，然后再重新裝入起爆藥包起爆。對中小型炮，可在距盲炮近來距離不不大于0.6m處，鉆一平行炮眼，然后裝藥起爆銷毀原盲炮。如炮眼底尚有剩藥，可以在原炮眼內(nèi)重新加裝起爆藥包起爆。在解決盲炮時，不能把帶有雷管藥包從炮眼內(nèi)取出來，或者拉住電雷管上導線，把雷管從藥包里取出來。5.5安全應急救援預案5.5.1項目部建立應急解決機制分部建立應急領導小組，工區(qū)建立搶險隊。應急搶險隊組織機構見下圖。搶險隊組織機構圖組長組長:副經(jīng)理成員：部門負責人、分部負責人、工區(qū)負責人副組長：工區(qū)總工程師救護醫(yī)療隊搶險隊小組組長職責：若浮現(xiàn)地質(zhì)災害緊急狀況時，組織關于人員察看現(xiàn)場，討論應急方案，雖然上報項目部應急領導小組。副組長工區(qū)總工程師迅速將關于狀況迅速上報設計、監(jiān)理單位，會商解決方案并按照設計和監(jiān)理單位有關批示和規(guī)定，結合現(xiàn)場實際狀況，制定針對性實行方案和施工技術辦法。迅速組織關于責任部門和搶險隊，貫徹、指揮實行應急施工方案和技術辦法。各部門負責人職責：組織本部門貫徹應急施工方案和技術辦法有關規(guī)定。工程隊隊長在浮現(xiàn)緊急狀況后，與技術主管負責組織并帶領應急搶險隊實行應急解決領導小組擬定施工方案和技術辦法。醫(yī)療救護隊：經(jīng)理部醫(yī)療救護隊有醫(yī)療救護經(jīng)驗醫(yī)生1人，配備基本醫(yī)療設備，在發(fā)生緊急狀況時，及時奔赴現(xiàn)場。和本地醫(yī)療部門保持聯(lián)系，緊急狀況時祈求她們協(xié)助。搶險隊：應急搶險隊由施工隊長領導，由富有工程施工經(jīng)驗、具備專業(yè)技能、身體健康強健中青年職工、管理人員構成。在發(fā)生緊急狀況下時，依照應急解決領導小組指令，及時投入應急搶險施工。5.5.2應急解決程序應急解決程序見下圖。緊急狀況發(fā)生察看現(xiàn)場狀況緊急狀況發(fā)生察看現(xiàn)場狀況領導小組核算做出決策組織動員、技術交底搶險應急方案實行報設計、監(jiān)理單位5.5.3人員培訓、應急材料和設備儲備1)人員培訓對參加施工人員進行安全風險防范教誨，提高對突發(fā)事件應對和解決能力。在技術交底基本上，搶險隊必要提前學習應急預案方案、辦法、解決程序等。