樣本施工方案長(zhǎng)城杯帶計(jì)算書(shū)樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制根據(jù) 22.工程概況 32.1設(shè)計(jì)概況 32.2模板加工區(qū)及模板存儲(chǔ)區(qū)平面布置 42.3設(shè)計(jì)圖：（地下、地上構(gòu)造平面圖各一張） 42.4工程難點(diǎn)： 53.施工安排 53.1施工部位及工期規(guī)定 53.2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工 64.施工準(zhǔn)備 74.1技術(shù)準(zhǔn)備 74.2機(jī)具準(zhǔn)備 74.3材料準(zhǔn)備 75.施工辦法 75.1流水段劃分 85.2樓板模板及支撐配備層數(shù)。 115.3隔離劑選用及使用注意事項(xiàng)。 125.4模板設(shè)計(jì)： 125.5模板現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工 255.6模板存儲(chǔ) 265.7模板安裝 265.8模板拆除 305.9模板維護(hù)和修理 325.10鋼管式腳手架 335.11質(zhì)量規(guī)定 336.安全注意事項(xiàng) 34附錄：模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)編制根據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1XXXX工程中心區(qū)X設(shè)計(jì)圖紙2XXXX工程中心區(qū)X施工組織設(shè)計(jì)3關(guān)于規(guī)程、規(guī)范混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)范GB50328-建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB50326-建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-北京市建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-建筑施工安全檢查原則JGJ59-99大氣污染物綜合排放原則GB16297-1996民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)原則DBJ01-602-974關(guān)于圖集混凝土構(gòu)造施工圖構(gòu)造詳圖03建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329(1)，97G329(2)-(85關(guān)于法規(guī)中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)環(huán)保法中華人民共和國(guó)計(jì)量法北京市施工現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)于文獻(xiàn)及管理辦法房屋建筑工程和市政基本設(shè)施工程實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢制度規(guī)定京建建（211號(hào)）7其她有關(guān)文獻(xiàn)質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生綜合管理體系文獻(xiàn)建筑構(gòu)造長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審原則DBJ/T01-69-工程概況設(shè)計(jì)概況1建筑面積（m2）總建筑面積地下面積占地面積地上面積2層數(shù)輔助房地下輔助房地上3層高（m）4高度基本標(biāo)高基坑深度檐口高度建筑總高5構(gòu)造形式基本類(lèi)型樁基本構(gòu)造類(lèi)型框剪構(gòu)造、框排架構(gòu)造6構(gòu)造斷面尺寸（mm）基本底板厚度400mm外墻厚度400mm內(nèi)墻厚度200mm、300mm、柱斷面梁斷面板厚度180mm、120mm7施工縫設(shè)立模板加工區(qū)及模板存儲(chǔ)區(qū)平面布置見(jiàn)總平面布置圖。設(shè)計(jì)圖：（地下、地上構(gòu)造平面圖各一張）地下構(gòu)造平面圖地上構(gòu)造平面圖工程難點(diǎn)：管理方面難點(diǎn)作業(yè)面大、工期緊，導(dǎo)致全面開(kāi)花，同步施工局面，工程復(fù)雜，水電暖通安裝高檔裝飾裝修穿插施工，預(yù)留預(yù)埋較多，需要緊密配合和協(xié)調(diào)。技術(shù)方面難點(diǎn)層高較高，地下室內(nèi)變配電室加層，墻體預(yù)留孔洞較多，短柱與墻體交叉，斷面較大；局部大體積混凝土較多，地下某些均為抗?jié)B混凝土，雙支柱支模較復(fù)雜。質(zhì)量目的為構(gòu)造長(zhǎng)城杯，模板為重要控制項(xiàng)目之一，是混凝土外觀質(zhì)量保證。施工安排施工部位及工期規(guī)定時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日承臺(tái)、底板及導(dǎo)墻08190820地下室下半層墻體08250829地下室上半層墻體09010905地下室頂板09080912一層柱、梁、板09171012二層柱、梁、板09281024三層柱、梁、板10101105四層柱、梁、板10211117屋面構(gòu)造及女兒墻11201127勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工管理層負(fù)責(zé)人模板制作，過(guò)程控制由木工工長(zhǎng)檢查，涉及：規(guī)格、尺寸、制作方式、成型質(zhì)量、分類(lèi)碼放規(guī)定、標(biāo)記等。負(fù)責(zé)人：模板工程驗(yàn)收：由施工隊(duì)長(zhǎng)提出申請(qǐng)，填報(bào)自檢表報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員，質(zhì)檢員組織項(xiàng)目木工工長(zhǎng)、技術(shù)員進(jìn)行模板支設(shè)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)。負(fù)責(zé)人：模板拆除：由施工隊(duì)長(zhǎng)提出申請(qǐng)，填報(bào)拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目木工工長(zhǎng)，通過(guò)核查混凝土澆筑時(shí)間、拆?；炷翉?qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告后，報(bào)技術(shù)部門(mén)核查審批后，方可拆模。負(fù)責(zé)人：工長(zhǎng)、安全員負(fù)責(zé)貫徹施工中安全、環(huán)衛(wèi)、成品保護(hù)工作。負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)全面管理和協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)人：勞務(wù)層負(fù)責(zé)人安排模板加工制作、模板安裝人員分派。負(fù)責(zé)人：施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織組織人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程；依照模板施工方案及有關(guān)規(guī)范、原則做好完全、技術(shù)交底工作并貫徹到位；在施工前，施工人員必要理解模板配制狀況，掌握支模過(guò)程中重點(diǎn)部位；施工人員必要理解模板配制型號(hào)和相應(yīng)部位。機(jī)具準(zhǔn)備重要機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量功率進(jìn)場(chǎng)日期1電鋸MJ-1042臺(tái)2.2KW×2．08．012電刨M(fèi)B-5032臺(tái)3KW×2．08．013手提電刨6臺(tái)0.45KW×6．08．014手提電鋸M-651A6臺(tái)1.05KW×6．08．015手電鉆鉆頭直徑12-20mm6個(gè)/．08．01小型機(jī)具：錘子、斧子、活動(dòng)扳子、手鋸、水平尺、線(xiàn)墜、撬棍等。材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1木多層板18mm厚45008月14日2木方50×100×4000mm3200根8月14日100×100×4000mm3000根8月14日360系列鋼模6015\6012\6010900m8月14日4對(duì)拉螺栓￠1440000根8月14日5鋼管￠4860t8月14日63型扣件4500個(gè)8月14日方鋼扣件3個(gè)8月14日7定型鋼制模板1448月20日施工辦法流水段劃分：整體工程地下某些地上某些均分五個(gè)大流水段，如圖：±0.00如下某些水平構(gòu)件流水段劃分：A、C段輔助房后來(lái)澆帶為界分為三個(gè)小流水段，如圖：豎向構(gòu)件流水段劃分：第一道設(shè)在基本底板上300mm處，并預(yù)埋止水鋼板；第二道施工縫A段設(shè)在-4.5m、C段-4.8m處，并預(yù)埋止水鋼板；第三道設(shè)在首層梁板底。地下室設(shè)有變配電室加層部位，墻體第二道水平施工縫設(shè)立梁底-5.20(-5.70)m處，施工縫位置與相鄰墻體浮現(xiàn)高差，外墻鋼板止水帶應(yīng)依照墻體凹凸方向變化設(shè)立，待變配電室頂板澆筑完畢后，墻體一步澆筑到梁底?！?.00以上某些豎向構(gòu)件流水段劃分：柱支設(shè)至梁底，待混凝土澆筑完畢、模板拆除后，然后進(jìn)行梁、頂板模板支設(shè)，頂板上柱部位經(jīng)剔鑿解決后，進(jìn)行上一層柱施工。水平構(gòu)件流水段劃分：A、C段輔助房、A、B廠房均后來(lái)澆帶為界，A、C段輔助房各分為三個(gè)小流水段，A、B廠房后來(lái)澆帶為界，分為兩個(gè)流水段。樓板模板及支撐配備層數(shù)。樓板底模板所有采用18mm木多層板，次龍骨50×100mm、主龍骨100×100mm木方，均采用普通鋼管支撐；支撐體系選?。狠o助用房地下室層高為A段8.45m，C段8.95m，首層均為6米，二、三、四層均為4.8米，頂板支撐按鋼管架支撐考慮，配合U型托架使用。支撐架管應(yīng)考慮按三層配制，U型托相應(yīng)配備，鋼管底鋪50厚木墊板，立桿位置用墨斗按間距甩線(xiàn)，上下層立桿垂直在同一位置。隔離劑選用及使用注意事項(xiàng)。隔離劑選用：所有采用水性脫模劑。使用注意事項(xiàng)檢查模板與否清理到位（必要對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面油污和銹蝕），凡不符合規(guī)定模板不準(zhǔn)擅自作主刷脫模劑；檢查脫模劑質(zhì)量與否異常，如有異常應(yīng)向班組長(zhǎng)反映，采用辦法，不合格脫模劑不準(zhǔn)使用。刷脫模劑要專(zhuān)人進(jìn)行，涂刷要薄而勻，不準(zhǔn)漏刷，不準(zhǔn)有流淌痕跡，不得積存脫模劑，脫模劑要隨用隨領(lǐng)，剩余要交回集中存儲(chǔ)保管，防止揮霍和變質(zhì)。涂刷時(shí)，要注意周邊環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具、和人身衣物上，涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋及混凝土接茬處；漏刷脫模劑模板不得使用，更不能在支模后再刷脫模劑；涂刷隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不流墜，刷完后掛可使用牌；涂刷完模板不能澆水，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，還要防雨刷或落上灰塵，影響拆模。模板設(shè)計(jì)： ±0.00如下模板設(shè)計(jì)：底板及承臺(tái)、地梁300mm以上外墻模板本工程底板厚400mm，承臺(tái)厚度1000mm，地梁高600、700mm、800mm，所有采用防水混凝土，在混凝土墊層施工完畢后，在承臺(tái)及地梁外側(cè)采用240mm磚墻，用水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁水泥砂漿抹平壓光作找平層，不同部位砌筑高度不同，頂面標(biāo)高相似，墊層混凝土表面干燥后，做防水卷材。在澆筑混凝土前，磚墻外側(cè)必要做好回填土，既保證磚模剛度又可以對(duì)混凝土起到養(yǎng)護(hù)作用，底板標(biāo)高上300mm所有采用18mm厚多層板拼裝模板作吊模支設(shè)，內(nèi)側(cè)用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外側(cè)將模板立在磚墻上，用鋼管做斜支撐。穿墻螺栓中間設(shè)方形止水鋼環(huán)，螺桿為￠14，止水環(huán)為方形80×80mm，止水鋼板厚度5mm，見(jiàn)附圖：地下室墻體模板設(shè)計(jì)：墻體模板采用18mm厚多層板，次龍骨采用50mm×100mm木方子，按墻體規(guī)格預(yù)制大模板，模板接縫采用企口接縫方式，配制以單張1200×2400分別配制，上下兩塊模板間設(shè)企口接縫，模板配制時(shí)進(jìn)行編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)模板拼接時(shí)對(duì)號(hào)拼接，保證模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。多層板與木龍骨（木方必要平直，木節(jié)超過(guò)截面1/3不準(zhǔn)使用）接合，一方面在多層板上打φ3mm孔，采用5cm長(zhǎng)自攻螺絲連接，墻體高度模板依照墻體高度制作，模板拼裝及止水螺栓安裝形式如下圖所示。柱子模板設(shè)計(jì)：地下室獨(dú)立框架柱尺寸為500×500mm，柱模采用18mm厚多層板，模板配制高度為：4100mm+100mm+30mm，次楞采用50mm×100mm木方，間距200mm，主楞采用Φ48鋼架管間距600，加固用雙鋼管斜支撐設(shè)立兩道。附墻邊框架柱尺寸為700×800mm、700×1400mm，角柱為700×800mm，模板采用18mm厚多層板，模板配制高度為：4100mm+100mm+30mm，次楞采用50mm×100mm木方，間距200mm，主楞采用￠48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設(shè)立，用對(duì)拉止水螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，如圖所示：短柱模板采用18mm多層膠合板，模板配制高度：下口應(yīng)鎖定已澆混凝土50-100mm，應(yīng)比墻柱構(gòu)造尺寸凈高高30mm，即為4100mm+100mm+30mm，次楞采用50×100mm木方，主楞采用￠48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設(shè)立，配合陰角模板一同使用。其他短柱形式不同，參照該配制及加固形式執(zhí)行。梁模板設(shè)計(jì)：框架梁模板采用18厚多層板，梁側(cè)模水平次龍骨為50×100木方@300，豎向Φ48鋼管主龍骨@600。梁高不不大于600時(shí)，設(shè)一道Φ14對(duì)拉螺栓，縱橫間距@600；梁側(cè)加固：設(shè)立鋼管斜撐@900，梁底支架，立桿縱距@900，橫距@900。當(dāng)梁寬不不大于500且梁高不大于750時(shí)，在梁底居中位置增長(zhǎng)一排立桿，縱距@900。梁底模為50×100木方縱向設(shè)立，間距@250，Φ48鋼管作梁底排木@450-600mm，鋼管作斜頂拉桿。架子底立桿縱橫彈線(xiàn)，上下層立桿盡量在同始終線(xiàn)上。頂板模板設(shè)計(jì)：頂板支撐滿(mǎn)搭滿(mǎn)堂紅腳手架，立桿支撐排距900mm，縱距為1200mm，水平桿間距不不不大于1500mm，并每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)立一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)立一道縱向剪刀撐，由底至頂持續(xù)設(shè)立。次龍骨采用50mm×100mm，第一道設(shè)在靠墻邊150mm，按間距250-300mm逐個(gè)排放，主龍骨采用100mm×100mm木方間距9地溝模板設(shè)計(jì)：地溝模板采用18mm厚多層膠合板，次楞50×100木方＠250，主楞2￠48鋼管＠600，3型扣件加固，中距600止水對(duì)拉螺栓（雙螺母）拉緊。配模形式參照墻體模板如圖：預(yù)留洞口模板設(shè)計(jì)：墻體門(mén)窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用18厚多層板、白松板及木方，依照墻厚、洞口高度和寬度來(lái)制作。洞邊鋼筋控制洞口模板位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土澆筑密實(shí)，詳細(xì)制作辦法如下圖所示：±0.00以上模板設(shè)計(jì)（梁柱地上混凝土墻對(duì)拉螺桿均設(shè)塑料套管）：框架柱模板設(shè)計(jì)：地上框架柱尺寸為700mm×800mm、700mm×1400mm等、柱模板采用18mm厚多層板，模板配制高度為：層高－梁高+30mm，次楞采用50mm×100mm木方，間距200mm，主楞采用雙根￠48鋼管，用對(duì)拉螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，截面尺寸較大框架柱在中間部位另加兩根￠48鋼管做豎向主楞，橫向主楞間距由設(shè)立間距450mm至柱高2/3處，以上設(shè)立間距600mm。詳細(xì)施工做法見(jiàn)下圖：梁模板設(shè)計(jì)同地下某些。頂板模板設(shè)計(jì)頂板支撐滿(mǎn)搭滿(mǎn)堂紅腳手架，立桿支撐排距900mm，縱距為1200mm，水平桿間距1500mm。次龍骨采用50mm×100mm，第一道設(shè)在靠墻邊150mm，按間距250-300mm逐個(gè)排放，主龍骨采用100mm×100mm木方間距9雙支柱模板設(shè)計(jì)雙支柱模板芯模采用鋼角加木質(zhì)模板拼裝，外模采用18mm厚多層膠合板，50×100木方@200做次楞，50×100方管@600做主楞，用4根￠14對(duì)拉螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，間隔交叉使用。用架管四周鎖定，與四周雙排腳手架連接，待第一步雙支柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa后，在上層支模前，將架體與下步雙支柱用鋼架管鎖定，加強(qiáng)架體與雙支柱間整體性，按此辦法依次向上施工，施工完一步鎖定一步。雙肢柱模板配制按圖示規(guī)定分層考慮，豎向流水段見(jiàn)P10，芯模分三種規(guī)格，且每個(gè)柱上均有雙梁連接，梁數(shù)量不等，梁截面不同，雙肢柱模板留豁依連梁尺寸。樓梯模板設(shè)計(jì)：因地下室層高不統(tǒng)一，樓梯踏步數(shù)不一致，因此地下室樓梯模板采用多層板、木方，白松板按照樓梯寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步數(shù)現(xiàn)場(chǎng)配制。樓梯拆模后用多層板條制護(hù)角保護(hù)梯角，詳細(xì)支設(shè)辦法如下圖所示：女兒墻模板設(shè)計(jì)：女兒墻采用18mm多層膠合板支設(shè)，50×100mm木方做次楞，￠48鋼管做主龍骨，陰陽(yáng)角使用100×100mm木方做托角,按特殊部位模板設(shè)計(jì)：（由平面或立面特殊造型引起）地上高低差某些依照房間使用功能及工程作法不同，A段1-4/1/H-K軸、12-16/1/H-K及B段2-4/A-B軸頂板標(biāo)高比相鄰房間低0.30m，在存在高低差某些用18mm多層膠合板模板，50×100mm木方做次楞，在板內(nèi)加附加筋，焊接鋼筋頂棍做模板支撐，木方與混凝土面接觸位置刷脫模劑，以保證高低跨構(gòu)造效果。板下位置高跨處用多層板作側(cè)模，50×100mm木方做次楞，￠48鋼管做主楞，木方支撐木楔塞緊，詳細(xì)作法見(jiàn)下圖：底板、地梁后澆帶模板安裝：采用12mm竹膠板制作梳子板，50×100木方龍骨平使，50×100木方對(duì)撐。安裝模板：必要時(shí)可將縱向鋼筋先行拆除，待支模、拆模、后澆帶剔鑿施工完畢后，再將鋼筋復(fù)位。地梁后澆帶處同底板后澆帶。施工辦法如下圖所示：底板、地梁、墻體和頂板后澆帶模板支設(shè)采用梳子板，梳子板分上下兩張拼裝。見(jiàn)下圖：外墻后澆帶模板支設(shè)辦法：墻體后澆帶預(yù)制80mm厚鋼筋砼板，用做擋土兼作側(cè)模。澆筑后澆帶時(shí)，用18mm厚多層板作為墻體內(nèi)模，木方作次楞，運(yùn)用頂板后澆帶支撐體系做連接對(duì)模板進(jìn)行加固。詳細(xì)施工作法如下圖所示：電梯井坑、集水坑等用竹膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模如圖：模板現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工對(duì)制作與加工規(guī)定：地下剪力墻、柱模均采用18厚多層膠合板，木方龍骨拼裝大模板，雙支柱外模采用18厚多層膠合板組合模板，芯模采用東風(fēng)模板廠生產(chǎn)鋼質(zhì)模板。模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸精確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴(yán)。模板不應(yīng)有不平、翹曲現(xiàn)象，驗(yàn)收合格后，按規(guī)格類(lèi)型編號(hào)標(biāo)記。陰陽(yáng)角制作：模板制作拼縫方式：模板管理和驗(yàn)收模板必要依照模板設(shè)計(jì)方案所提供模板數(shù)量型號(hào)以及模板加工、制作質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)立足夠場(chǎng)地，統(tǒng)一堆放。墻體模板設(shè)立專(zhuān)用堆放區(qū)、用10cm×10cm木方制成模板墊木，搭設(shè)鋼管架，模板在堆放區(qū)中必要立放于墊木上，靠在鋼筋架上。模板在一段施工完畢，必要吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞上浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。為區(qū)別模板與否清理干凈，在清理完畢模板做明顯標(biāo)記。模板存儲(chǔ)存儲(chǔ)位置及場(chǎng)地地面規(guī)定模板存儲(chǔ)位置見(jiàn)附圖場(chǎng)地地面規(guī)定：堆放場(chǎng)地所有硬化。普通技術(shù)與管理注意事項(xiàng)模板拆除后及時(shí)運(yùn)出堆放，堆放場(chǎng)需硬化，下設(shè)枕墊，背楞相對(duì)，基傾角80°為宜。模板堆放時(shí)模板邊面朝外，堆放應(yīng)留有便于清刷模板距離，堆放架應(yīng)穩(wěn)定，防止被風(fēng)刮倒。模板堆放設(shè)有安全圍護(hù)區(qū)，并掛牌，非工作人員禁止入內(nèi)。模板堆放區(qū)應(yīng)符合總平面圖規(guī)定。模板安裝工藝流程：普通規(guī)定安裝現(xiàn)澆構(gòu)造上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具備承受上層荷載能力；上下層支架主柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構(gòu)造性能或妨礙裝飾工程施工隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。在梁側(cè)模與梁底模交接陰角處和梁側(cè)模與樓板模交接陽(yáng)角粘貼海綿條、擠緊?？缍炔徊淮笥?m梁，模板按跨度2/1000起拱，懸臂梁模板按梁長(zhǎng)4‰起拱。固定在模板上預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得漏掉，且應(yīng)安裝牢固?！?.00如下模板安裝底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)底板側(cè)模采用做完防水外保護(hù)磚墻作為外模板，采用多層板吊模，應(yīng)保證支撐牢固，并采用支頂和斜拉相結(jié)合方式加以固定?；镜装甯?00mm，地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上300mm處，300mm墻體與地下室底板、承臺(tái)、承臺(tái)梁同步澆筑。配制300mm高外墻導(dǎo)墻吊模，可將整張多層板一分為四，配制300×2400，配50×100木方二道做龍骨，現(xiàn)場(chǎng)拼裝嚴(yán)格控制板間拼縫，拼裝完畢后用穿墻止水螺桿將內(nèi)外模板和豎向鋼管牢固，以保持模板整體性，內(nèi)外兩側(cè)采用支頂辦法。采用18厚多層木膠合板吊模，用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位。墻模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墻體內(nèi)模安裝順序如下圖所示，模板拆除順序相反。安裝洞預(yù)留洞口模板，焊接洞口模外頂撐，下預(yù)埋件及穿墻套管。將預(yù)先裝好一面模板按位置線(xiàn)應(yīng)位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距見(jiàn)墻體模板設(shè)計(jì)。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)節(jié)斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓與否緊固，模板企口縫及各部位拼縫、下口與否嚴(yán)密，辦理完預(yù)檢查罷手續(xù)。梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)柱子拆模后在混凝土表面彈出軸線(xiàn)和水平線(xiàn)。安裝梁支柱之前，先在支柱下墊通長(zhǎng)墊板，梁支柱使用雙排，局部可附加支柱，支柱間距900mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)節(jié)支柱高度，然后安裝梁底板，并拉線(xiàn)找直，梁底板應(yīng)起拱，不不大于或者說(shuō)等于4m時(shí)，模板按跨度0.2%起拱，懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度0.4%起拱，起拱高度不超過(guò)20mm。梁側(cè)模次龍骨采用50×100木方@300，豎向Φ48鋼管主龍骨@600。梁高不不大于600時(shí)，設(shè)一道Φ14對(duì)拉螺栓，縱橫間距@600。梁側(cè)加固：設(shè)立鋼管斜撐@900，梁底支架，立桿縱距@900，橫距為梁寬加500。當(dāng)梁寬不不大于500且梁高不大于750時(shí)，在梁底居中位置增長(zhǎng)一排立桿，縱距@900。梁底模為50×100木方橫向設(shè)立，間距@250。安裝后校正梁中線(xiàn)、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，經(jīng)自檢合格后辦預(yù)檢手續(xù)。板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)立柱下墊層通長(zhǎng)腳手板或長(zhǎng)度不不大于400mm50×100mm木方。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，暫時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200mm，大龍骨間距為600mm，小龍骨間距為300mm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，鋪設(shè)小龍骨，小龍骨距墻邊、柱邊150mm。鋪樓板底模，樓板底模采用18mm厚多層膠合板，多層板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿，為防止漏漿，應(yīng)加粘海綿條。平面板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校正完后，支柱之間依照高度設(shè)立水平拉桿，離地面不超過(guò)300mm，往上縱橫方向每隔1.6m設(shè)立一道。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理予檢手續(xù)?！?.00以上模板安裝柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)在保證樓板混凝土特別是柱子周邊充分平整基本上，彈好柱皮線(xiàn)和模板控制線(xiàn)，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。安裝柱模板：先安兩邊柱子，經(jīng)校正、固定，再拉通線(xiàn)安裝中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼片模應(yīng)位后先用鐵絲與主筋綁扎暫時(shí)固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四周模板形成整體后，拆除鐵絲。柱箍規(guī)格及螺栓型號(hào)見(jiàn)模板設(shè)計(jì)。安裝柱箍拉繩及斜撐。柱模2米高處設(shè)一道斜撐，每面模板2根，斜撐角度不不不大于60°，支撐點(diǎn)與混凝土板內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)相邊接；柱模頂部每角設(shè)一道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩上設(shè)花籃調(diào)節(jié)螺栓，以便更好校正模板垂直度。柱模根部可依照鋼筋環(huán)連接管附加一道鋼管柱箍，加強(qiáng)模板整體穩(wěn)定性。梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同地下某些模板拆除模板拆除前，由木工工長(zhǎng)提出拆模申請(qǐng)，試塊試壓合格后，專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。拆除順序：先拆除連接件，再進(jìn)行拆除其模板，以防混凝土面破損或拉裂。側(cè)模拆除規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動(dòng)。模板拆除時(shí)，在腳手架上鋪木腳手板一層，將模板及支撐先拆卸在腳手板上，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。底模拆除規(guī)定：底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度規(guī)定構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度原則值百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100墻、板模板拆除模板拆除順序：拆除模板順序與安裝模板順序相反，先支模板后拆，后支先拆。墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，特別拆門(mén)窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，禁止直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口陽(yáng)角被損壞，跨度不不大于1m洞口拆模后要加設(shè)暫時(shí)支撐。樓板模板拆除應(yīng)先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度，且隔二層拆模，以免上層傳來(lái)荷載對(duì)樓板導(dǎo)致影響。在拆模時(shí)，雖然混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度，也應(yīng)注意臨量堆放模板與否超過(guò)混凝土樓板容許使用荷載。以免壓壞樓板。拆下模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下扣件及時(shí)集中收集管理，及時(shí)運(yùn)出，集中堆放。模板拆除吊至存儲(chǔ)地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。后澆帶模板拆除時(shí)間及規(guī)定后澆帶要嚴(yán)格按照施工圖紙位置留置，其位置必要精確，底板后澆帶為支拆以便，保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用梳子板支設(shè)。頂板采用12mm厚多層板，按鋼筋間距和直徑做成梳子板，背楞加木方，待施工完畢后及時(shí)取出，對(duì)施工縫進(jìn)行剔毛解決。梁、墻垂直后澆帶均按梳子板形式支設(shè)。因頂板模板拆除滯后，在頂板支設(shè)時(shí)，將后澆帶兩側(cè)2m范疇內(nèi)，均做單獨(dú)模板配制，獨(dú)立支撐體系并與主支撐體系連接，待模板拆除時(shí)，保存后澆帶兩側(cè)模板不拆除，不能采用先拆模板后支頂辦法。后澆帶梁、板部位按按懸挑構(gòu)造考慮支模，采用雙支柱支模，并有可靠拉結(jié)辦法，能保證牢固性和穩(wěn)定性。后澆帶梁頭支柱要使用雙排支柱，并能達(dá)到足夠剛度。模板拆除后，及時(shí)剔鑿、用氣泵、吸塵器將雜物清除干凈，表面加塑料布及廢舊多層板覆蓋保護(hù)，防止雜物掉入和費(fèi)積水流入。模板維護(hù)和修理模板在使用過(guò)程中注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，此外對(duì)于某些質(zhì)量通病制定防止辦法，防患于未然，以保證模板工程施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必要有單項(xiàng)施工方案和給施工隊(duì)伍書(shū)面形式技術(shù)交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好。進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整潔，木方下口要墊平。板配板后四邊彈線(xiàn)刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置對(duì)的和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)立模板支撐墊帶，并校正其平直。墻模板對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2~3mm。洞口模板制作尺寸規(guī)定精確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。支柱所設(shè)水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層膠合板維修：對(duì)棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或更換解決；板面起毛、剝層應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)更換。定型模板各種配件和各種螺桿均應(yīng)清理干凈并刷油。鋼管式腳手架地下室及地上架體所有采用鋼管式腳手架外腳手架作為施工操作架，排距900mm，縱向間距1200mm，步高1800mm地下室支撐架體采用滿(mǎn)堂紅鋼管腳手架，排距900mm，縱向間距1200mm，步高1500mm；加設(shè)水平剪刀撐，架體中間高度加設(shè)通長(zhǎng)；加設(shè)垂直剪刀撐，縱向通長(zhǎng)兩道水平間距6000mm，橫向間距9000mm,從端頭開(kāi)始設(shè)立。地上某些依照梁位置先擬定立桿位置，立桿橫向排距不不不大于1200mm,再搭設(shè)板底滿(mǎn)堂紅架體，梁板腳手架縱橫連接成整體。相鄰兩根大橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)不不大于2m，且不在同一步內(nèi)，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)不不大于2m。立桿與橫桿之間、大橫桿與小橫桿間均用直角扣件連接，鋼管露出扣件外長(zhǎng)度不不大于15cm

。立桿接頭互相錯(cuò)開(kāi)，相臨立桿接頭位置垂直間距不得不大于1000mm腳手架外排立桿內(nèi)滿(mǎn)掛密目阻燃綠色安全網(wǎng)，網(wǎng)邊必要鎖緊、封嚴(yán)、牢固、整潔、美觀。作業(yè)面設(shè)一道護(hù)身欄，高1.2m。質(zhì)量規(guī)定容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法國(guó)家規(guī)范原則構(gòu)造長(zhǎng)城杯原則1軸線(xiàn)位置柱、梁、墻53尺量2截面模內(nèi)尺寸基本±10±5尺量墻、柱、梁±4、-5±33相鄰兩板表面高低差22尺量4表面平整度522m靠尺和塞尺檢查5陰陽(yáng)角方正-2方尺、塞尺順直-2線(xiàn)尺6預(yù)留管、螺栓中心線(xiàn)位移3±5拉線(xiàn)、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、05、07預(yù)留洞口中心線(xiàn)位移-+5、0拉線(xiàn)、尺量8插筋中心線(xiàn)位移55尺量外露長(zhǎng)度+10、0+0安全注意事項(xiàng)除遵守國(guó)家關(guān)于建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定外，應(yīng)針對(duì)模板施工特點(diǎn)，編制相應(yīng)安全規(guī)定。進(jìn)行模板操作工人，進(jìn)場(chǎng)之前必要通過(guò)安全及操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必要戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶。模板存儲(chǔ)場(chǎng)地地面應(yīng)做好硬化解決。大模板現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)應(yīng)面對(duì)面放置，保持自穩(wěn)角75°~80°。施工作業(yè)前，應(yīng)對(duì)工人做好安全交底及安全教誨工作。施工過(guò)程中，隨樓層升高，應(yīng)及時(shí)支設(shè)安全網(wǎng)及防護(hù)網(wǎng)，并高出作業(yè)面1m以上。支模過(guò)程中應(yīng)遵守操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。裝拆模板，必要有穩(wěn)固登高工具。高度超過(guò)3.5m時(shí)，必要搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板支撐架或操作平臺(tái)必要支搭牢固。在腳手架或操作臺(tái)上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，禁止放在腳手架或操作臺(tái)上，禁止上下拋擲?；巯轮?yīng)先檢查土壁穩(wěn)固狀況，基槽上口1m以?xún)?nèi)，不得堆放模板、支撐件。裝拆預(yù)拼大片模板，垂直吊運(yùn)應(yīng)用兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采用四個(gè)吊點(diǎn)。安裝時(shí)，應(yīng)邊就位邊校正和安裝連接件，連接牢固后方可脫鉤。吊運(yùn)零散模板時(shí)，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。墻、柱模板支撐必要牢固，保證整體穩(wěn)定。高度在4m以上柱模，應(yīng)四周設(shè)支撐或纜繩。模板架體搭設(shè)時(shí)，后澆帶腳手架應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)，并與其她架體相連接，連成整體，后澆帶未施工完畢，下支撐體系均不得拆除，上邊覆蓋多層板不得拆除。XXXX工程中心區(qū)X模板計(jì)算書(shū)一、框架柱模板計(jì)算模板設(shè)計(jì)：柱模面板采用18mm厚多層板，龍骨為50×100木方，間距300mm。柱箍采用雙根Φ48×3.5架管，間距500mm模板驗(yàn)算：⑴砼側(cè)壓力原則值：F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6×1.2×1.15×31/2=75.72kN/m2F2=γcH=24×5=120kN/m2取min(F1,F2)=75.72kN/m2⑵砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F1×1.2×0.85=77.23kN/m2⑶傾倒砼時(shí)產(chǎn)生水平荷載：4×1.4×0.85=4.76kN/m2⑷荷載組合：F’=77.23+4.76=81.99kN/m2⑸面板驗(yàn)算:計(jì)算簡(jiǎn)圖：（龍骨間距300mm，凈距200mm）q1=F’×1/1000=81.99N/mmq2=F×1/1000=77.23N/mm抗彎驗(yàn)算：M=1/8q1l2=1/8×81.99×=41×104N.mmσ=M/W=43×104/(1/6×1000×182)=7.96N/mm2＜13N/mm2撓度驗(yàn)算：f=5q2l4/384EI=5×77.23×/(384×1.2×103×1/12×1000×123)=0.93mm＜1.5mm⑹木龍骨驗(yàn)算：荷載及計(jì)算簡(jiǎn)圖：（間距300mm，外楞間距500mm，凈距400mm）q1=F’×0.3/1000=81.99×0.3/1000=24.6N/mmq2=F×0.3/1000=77.23×0.3/1000=23.2N/mm抗彎驗(yàn)算：M=1/8q1l2=1/8×24.6×4002=49.2×104N.mmσ=M/W=49.2×104/(1/6×100×1002)=2.97N/mm2＜17N/mm2撓度驗(yàn)算：f=5q2l4/384EI=5×23.2×4004/(384×1.2×103×1/12×100×1003)=0.77mm＜1.5mm⑺柱箍驗(yàn)算：荷載及計(jì)算簡(jiǎn)圖：（間距500mm）q1=F’×0.5/1000=81.99×0.5/1000=41N/mmq2=F×0.5/1000=77.23×0.5/1000=38.6N/mm抗彎驗(yàn)算：M=1/8q1l2=1/8×41×9002=415.1×104N.mmσ=M/W=415.1×104/(2×5.18×103)=400.67N/mm2＞215N/mm2改用加對(duì)拉螺栓。M=1/8q1l2=1/8×41×4502=103.8×104N.mmσ=M/W=103.8×104/(2×5.18×103)=100.2N/MM2＜215N/mm2撓度驗(yàn)算：（加對(duì)拉螺栓）f=5q2l4/384EI=5×38.6×4504/(384×2.06×105×2×14.8×104)=0.34mm＜1.5mm二、外墻模板計(jì)算書(shū)1.模板設(shè)計(jì)：墻模面板采用18mm厚多層板，次龍骨為50×100木方，間距300mm。外龍骨采用雙根Φ48×3.5架管，間距500mm。2.模板驗(yàn)算：⑴砼側(cè)壓力原則值：F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6×1.2×1.15×21/2=61.8kN/m2F2=γcH=24×5=120kN/m2取min(F1,F2)=61.8kN/m2⑵砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F1×1.2×0.85=63.04kN/m2⑶傾倒砼時(shí)產(chǎn)生水平荷載：4×1.4×0.85=4.76kN/m2⑷荷載組合：F’=63.04+4.76=67.8kN/m2⑸面板驗(yàn)算:計(jì)算簡(jiǎn)圖：（龍骨間距300mm，凈距200mm）q1=F’×1/1000=67.8N/mmq2=F×1/1000=63.04N/mm抗彎驗(yàn)算：M=1/8q1l2=1/8×67.8×=33.9×104N.mmσ=M/W=33.9×104/(1/6×1000×122)=14.1N/mm2＜17N/mm2撓度驗(yàn)算：f=5q2l4/384EI=5×63.04××10-1/(384×1.2×103×1/12×1000×123)=0