2024年花生油知識競賽筆試歷年真題薈萃含答案

2024年花生油知識競賽筆試歷年真題薈萃含答案（圖片大小可自由調(diào)整）答案解析附后卷I一.參考題庫(共25題)1.榨油可塑性主要受（）的影響。2.浸出工序工藝過程是什么？3.什么叫膠雜？4.花生儲存特性是什么？5.簡述出現(xiàn)蒸烘后粕引爆試驗(yàn)不合格的原因。6.油脂壓榨可分幾個(gè)接段？7.為了使熟料胚保持一致性必須采取哪些措施？8.造成浸出毛油殘溶超標(biāo)的主要原因有哪些？9.影響榨膛壓力大小的因素有哪些？10.簡述長管蒸發(fā)器的工作原理。11.為什么會出現(xiàn)跑渣量過多？12.為什么榨油機(jī)處理量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求？13.簡述軋胚機(jī)的常見故障及處理方法。14.混合油在加熱時(shí)發(fā)生那些變化？15.簡述浸出器常見故障及處理方法。16.蒸炒的目的是什么？17.為什么會出現(xiàn)溶劑滲透差，濕粕含溶高？18.為什么會出現(xiàn)餅質(zhì)量差，殘油高？19.簡述破碎機(jī)的操作規(guī)程。20.為什么要除塵？21.為什么會出現(xiàn)出餅端校餅頭滴油？22.ZX18型榨油機(jī)的螺旋軸是（）由榨軸及套在榨軸上的（）組成。螺旋軸與榨籠配合時(shí)形成一個(gè)螺紋通道形成空間，俗稱（），榨烙與榨籠內(nèi)表面之間的縫隙一段為（）毫米。23.如何蒸胚？24.細(xì)胞的結(jié)構(gòu)是什么？25.榨籠是螺旋榨油機(jī)主要部分由（）等組成榨條安裝時(shí)需要在榨條間安放墊片，形成榨條間縱向的流動(dòng)縫隙，（第一段1.15mm、第二段0.90mm、第三段0.50mm、第四段0.90mm）安裝榨條時(shí)需按一定的方向裝砌，裝好后應(yīng)使榨籠表面具有（）螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向的棘性。卷II一.參考題庫(共25題)1.簡述影響水化脫膠的因素。2.對榨料結(jié)構(gòu)一般要求是什么？3.花生仁中主要成分及含量是多少？4.怎樣預(yù)防油脂發(fā)熱？5.簡述立式蒸炒鍋常見故障及處理方法。6.螺旋榨油機(jī)可分為幾個(gè)階段？7.簡述吸式比重去石機(jī)的操作規(guī)程和要求。8.簡述層碟式汽提塔的結(jié)構(gòu)和工作過程及工藝條件。9.長管蒸發(fā)器由（）組成，兩者之間用連接管連接。10.什么是回料？怎樣形成的？11.簡述堿煉脫酸的作用。12.簡述立式蒸炒鍋的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。13.簡述篩選設(shè)備操作規(guī)程。14.簡述中溫水化的操作過程。15.軋胚操作應(yīng)注意什么？16.確定堿液濃度的依據(jù)是什么？17.什么是高溫水化？簡述其特點(diǎn)及操作過程。18.溶劑中含油的主要原因有哪些？19.簡述軋胚機(jī)的操作要點(diǎn)。20.簡述溶劑回收的工藝過程。21.簡述水在水化脫膠時(shí)的作用。22.什么叫一次壓榨和預(yù)榨？23.油料中雜質(zhì)分為幾種？24.簡述立式蒸炒鍋的操作規(guī)程。25.ZX18型榨機(jī)采用（）調(diào)餅裝置。卷III一.參考題庫(共25題)1.簡述鹽在脫膠過程中的不要作用。2.簡述吸式比重去石機(jī)的常見故障及處理方法。3.6#溶劑的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？4.溶劑和水分離的原理是什么？5.蒸炒過程中濕潤的作用是什么？6.簡述混合油處理效果差的原因。7.影響堿煉的因素有哪些？8.影響壓榨取油效果的因素有哪些？9.簡述吸式比重去石機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。10.簡述DT機(jī)的結(jié)構(gòu)。11.ZX18型榨油機(jī)由（）組成。12.簡述振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)。13.簡述軋胚機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。14.為什么蒸炒后料胚的溫度和水分達(dá)不到入榨要求？15.料胚的彈性和塑性是通過（）來達(dá)到的，榨料的可塑性是由其（）配合形成的。如配合不當(dāng)塑性降低，壓榨時(shí)粒子結(jié)合松散，形成干硬高含油的餅粉排出機(jī)外，（），同時(shí)電機(jī)負(fù)荷增加；如過分濕潤塑性增加，大量熟胚粒子從榨條縫隙中被擠出，同時(shí)不能形成瓦狀餅塊。（），電機(jī)負(fù)荷降低。16.精煉前為什么要首先脫雜？17.簡述混合油的沸點(diǎn)與濃度系統(tǒng)壓力之間的關(guān)系。18.簡述常規(guī)脫溶的原理及工藝條件要求。19.花生仁的儲存關(guān)鍵是什么？20.混合油罐的作用是什么？鹽水沉降有什么特點(diǎn)？21.列管式冷凝器的優(yōu)點(diǎn)是：（）。其缺點(diǎn)是：（）困難。清洗垢層的方法有（）清洗。22.油料發(fā)熱霉變后具體表現(xiàn)是什么？23.什么叫油料？24.簡述混合油處理的操作規(guī)程。25.什么叫尾氣？說明其來源。卷I參考答案一.參考題庫1.參考答案:水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性2.參考答案: 3.參考答案:毛油中的磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)、糖基二酯與甘油三脂組成的溶膠體系叫做膠溶性雜質(zhì)簡稱膠雜。4.參考答案: ①不易干燥 ②生蟲霉變 ③易浸油酸敗 ④耐熱差易變色5.參考答案: ①浸出過程中由于原料或設(shè)備等原因，造成濕粕含溶量嚴(yán)重超標(biāo)（正常在25%-35%），致使蒸脫過程中超過蒸烘機(jī)的處理能力，無法將溶劑完全分解出來。 ②由于蒸脫溫度偏低或直接蒸汽噴入量小或直接蒸汽質(zhì)量差，造成蒸烘機(jī)氣相溫度低于75℃無法使大部分溶劑汽化。 ③由于封閉閥轉(zhuǎn)速過快或控制料門失靈使蒸脫層料位偏低（一般要求料層1.2-1.5m），粕在蒸烘機(jī)內(nèi)停留時(shí)間減少。6.參考答案: ①壓榨開始階段—??粒子變形，粒子間空隙縮小蒸氣放出油脂的空隙壓出。 ②壓榨主要階段—粒子進(jìn)一步變形：空隙變小，油脂大易被榨出，油路尚未封閉。 ③壓榨結(jié)束階段—粒子結(jié)合完成：通道橫截面突然縮小油路顯著封閉，油脂以很少榨出。 ④壓榨解壓階段—由于彈性變形而膨脹生成細(xì)孔，未排除的油反被吸入。7.參考答案: ①保證生胚質(zhì)量合格穩(wěn)定。 ②進(jìn)料均勻。 ③對料胚濕潤均勻一致，防止結(jié)團(tuán)。 ④蒸胚時(shí)充分利用料層的自蒸作用防止硬皮。 ⑤蒸炒鍋各層料高應(yīng)合理，上滿、中空、下薄，料門控制靈活可靠。 ⑥加熱均勻充分保證加熱蒸氣質(zhì)量和流量穩(wěn)定。 ⑦保證各層合理排氣。 ⑧要有足夠的蒸炒時(shí)間。 ⑨回榨油渣摻入要均勻。8.參考答案:①浸出過程中混合油的濃度控制太低致使混合油處理過程中負(fù)荷過大，超出工藝要求。②混合油蒸發(fā)過程中第一二蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度控制不當(dāng)，致使出蒸發(fā)器的混合油濃度偏低。③汽提工藝效果差或負(fù)荷過大。9.參考答案:壓榨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特性，調(diào)餅裝置的幾何尺寸，榨油機(jī)的工作條件（進(jìn)料多少，是否穩(wěn)定），榨料的機(jī)械性質(zhì)。10.參考答案:混合油在液位差的作用下自進(jìn)入蒸發(fā)器下部列管，由于列管外加熱蒸汽的作用，混合油在此受熱升溫，繼而沸騰，溶劑迅速汽化膨脹密度變小，在管內(nèi)形成高速上升的溶劑蒸汽流，未被汽化的混合油被上升的溶劑蒸汽擠推到管壁四周，并在其帶動(dòng)下呈薄膜狀上升，混合油在膜狀上升時(shí)受熱極快且汽化出更多的溶劑蒸汽，從而進(jìn)一步加快汽液混合物的上升速度直到蒸發(fā)器出口，汽液混合物進(jìn)入分離器后，由于空間突增，氣體體積迅速膨脹，混合油成霧狀噴出，溶劑進(jìn)一步蒸發(fā)，溶劑蒸氣從分離器上部通向冷凝系統(tǒng)，而混合油從下部流出。11.參考答案:如果榨油機(jī)工作時(shí)跑渣量過多，則嚴(yán)重影響榨油機(jī)的工作效率。由于榨條嚴(yán)重磨損或榨條折斷，將在榨條間大量跑渣；若是榨膛內(nèi)各壓板之間不平直，榨籠上下片無法完全壓緊，將在上下兩片榨籠殼結(jié)合處大量跑渣。12.參考答案:這往往是由于入榨料溫度偏低，或螺旋軸榨螺磨損嚴(yán)重，造成榨油機(jī)吃料困難而引起的，這種情況特別易發(fā)生在最后一臺榨油機(jī)上。13.參考答案: 14.參考答案:酸價(jià)升高，色澤加深。15.參考答案: 16.參考答案:①使油料細(xì)胞受到徹底破壞。②使磷脂吸水膨脹減少毛油磷脂的含量使蛋白質(zhì)變性油脂凝聚。③油脂黏度和表面張力下降。④料胚彈性和塑料得到調(diào)整。⑤酶類被鈍化。17.參考答案: 主要有三個(gè)方面的原因： ①浸出原料水分高，粉末度超標(biāo)。 ②操作過程中由于溶劑庫分水操作的失誤或蒸發(fā)冷凝器發(fā)生滲漏，使新鮮溶劑中帶水，造成溶劑滲透性變差；或由于進(jìn)料操作中控制不當(dāng)，致使一段時(shí)間內(nèi)料層太厚，單位時(shí)間處理量過大，也會造成滲透性差。 ③設(shè)備的原因 如平轉(zhuǎn)浸出器的篩網(wǎng)孔選擇過細(xì)或部分篩孔被堵，或柵板間的縫隙過濾小造成滲透性差。18.參考答案:榨油機(jī)出餅質(zhì)量差，殘油高，主要是入榨料胚的機(jī)械性以能（彈性和塑性）較差，致使料胚在榨膛骨建立不起正常的壓榨動(dòng)力所致，也有可能是出餅厚度調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的。19.參考答案:①破碎機(jī)在開車前應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程做好開車前的準(zhǔn)備和檢查工作，開車后應(yīng)作短時(shí)間的空轉(zhuǎn)，正常后方可投料生產(chǎn)。②在生產(chǎn)過程中通過料門來控制流量，破碎粒度可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)輥間隙達(dá)到，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時(shí)，必須停機(jī)調(diào)節(jié)，以免發(fā)生事故。③機(jī)器工作時(shí)要保證物料呈半充滿狀態(tài)，使喂料均勻，以達(dá)到輥面磨損一致，延長齒輥的使用壽命。④運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有鐵塊或其它硬雜卡住破碎輥，要緊急停車，松開輥?zhàn)?，人工盤車用專用工具取出雜物，重新開車。20.參考答案:油料中含灰塵不僅影響油、粕的質(zhì)量，而且油料清理和輸送過程中飛揚(yáng)，污染空氣影響車間環(huán)境衛(wèi)生。21.參考答案:這是由于某節(jié)榨螺端面破損，造成螺旋軸上兩節(jié)榨螺接觸面有縫隙，油從芯軸進(jìn)入所致。22.參考答案:套裝式；7節(jié)榨螺和六節(jié)距圈；榨膛；1.25~1.523.參考答案:①蒸胚是生胚濕潤后，在密閉的條件下繼續(xù)加熱使料胚表面吸收的水分滲透到內(nèi)部，并通過一定時(shí)間的加熱使蛋白質(zhì)發(fā)生變性，蒸胚時(shí)要蒸透蒸勻。②蒸胚時(shí)，裝料要滿，裝料量應(yīng)控制80%~90%。要關(guān)閉排氣孔保持蒸鍋密封以防水分流失。增加空間濕度，充分發(fā)揮料胚自蒸作用并防止氧化。③經(jīng)蒸胚溫度提高到95℃~100℃。④濕潤與蒸胚需50~60分鐘。24.參考答案:在細(xì)胞質(zhì)中細(xì)胞分為細(xì)胞膜，細(xì)胞核，細(xì)胞質(zhì)。25.參考答案:裝籠板、榨條、凸型榨條、壓板、刮刀、墊片、橫梁、螺栓；順著卷II參考答案一.參考題庫1.參考答案:⑴溫度膠體分散相在一定條件下開始凝聚時(shí)的溫度，稱為膠體分散相凝聚的臨界溫度。只有等于或低于該溫度，膠體才能凝聚。溫度高，油脂的粘度低，水化后油脂和磷脂油腳分離效果好；溫度高，磷脂吸水能力強(qiáng)，吸水多，水化速度也快，磷脂膨脹得充分，有些夾在磷脂疏水基間的油被迫排出，因而水化溫度高，有利于提高精煉率。溫度必須與加水量配合好。一般先確定工藝操作溫度，然后確定加水量。溫度低，加水量少，溫度高，加水量多。加入水的溫度要與油溫基本相同或略高于油溫。以免油水溫差懸殊產(chǎn)生局部吸水不勻，造成局部乳化。終溫不要太高。國內(nèi)外資料介紹，終溫最好不要超過80℃。一般加水水化后溫度升高10℃左右，對于油和油腳的分離是最有利的。⑵加水量適宜的加水量要根據(jù)毛油中磷脂含量和水化操作的溫度而定。生產(chǎn)中，可根據(jù)油中磷脂含量計(jì)算。高溫水化時(shí)，加水量為磷脂含量的3.5倍左右；中溫水化時(shí)，加水量為磷脂含量的2~3倍；低溫水化時(shí)，加水量為磷脂含量的0.5~1倍。⑶混合強(qiáng)度與作用時(shí)間混合強(qiáng)度的高低，應(yīng)隨水化過程各階段不同情況靈活掌握。由于水比油重，油水不相溶，水化作用發(fā)生在油相和水相的界面上，因此水化開始時(shí)，必須有較高的混合速度，造成水足夠高的分散度，使水化均勻而完全。連續(xù)脫膠中。采用混合設(shè)備，間歇脫膠中，采用快速攪拌（一般為60~70r/min）。攪拌太快會打碎膠團(tuán)并造成乳化。⑷電解質(zhì)水化時(shí)，磷脂等膠體雜質(zhì)吸水呈小粒析出，大部分粒子表面帶上電荷。加入電解質(zhì)，可使膠粒的動(dòng)電位降低，促使磷脂顆粒凝聚得更緊密。既加快了沉降速度，又降低了磷脂油腳中的含量。用于水化的電解質(zhì)一般為食鹽。使用電解質(zhì)還可提高油脂的穩(wěn)定性，如果水化時(shí)用食鹽，其用量為油脂重量為0.2%~0.3%。⑸原料油的質(zhì)量用未完全成熟或變質(zhì)油料制取的毛油，脫膠比較困難，往往膠質(zhì)不易脫凈。制油過程對脫膠也有一定影響，如沒有蒸炒好的油料制得的油，脫膠也要困難一些。油脂品種不同脫膠的難易程度也不同。2.參考答案: ①榨料顆粒大小適當(dāng)一致 ②榨料內(nèi)外結(jié)構(gòu)一致性好 ③榨料中完整細(xì)胞越少越好 ④油脂黏度與表面張力盡量要低 ⑤榨料粒子具有足夠的可塑性 ⑥容量在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的情況下越大越好3.參考答案: 脂肪（38%~51%） 蛋白質(zhì)（25%~30%） 糖類（14.1%~23.6%） 粗纖維（2.79%~4.31%） 水分（7%~12%） 灰分2%4.參考答案: ①入庫前對油料進(jìn)行清雜干燥。 ②油籽倒倉，機(jī)械通風(fēng)。 ③一旦發(fā)熱盡早加工。5.參考答案: 6.參考答案:①進(jìn)料（預(yù)壓）段被擠緊，排空氣、少量水分，發(fā)生塑變形成松餅開始出油。（此時(shí)防止回料）②毛壓榨段（出油段）形成高壓大量出油段，這時(shí)，榨膛空間迅速有規(guī)律減少，料受強(qiáng)烈擠壓，料粒結(jié)合，形成連續(xù)多孔物不在松散，大量油排出，同時(shí)，榨料還會因螺旋中斷、刮刀、榨籠棱角的剪切作用，引起料層速差、位移、斷裂、混合，使油路不斷打開，油迅速排出。③成餅段（后瀝油段）料成瓦塊狀餅排出。7.參考答案: ①開機(jī)前檢查風(fēng)門是否關(guān)好，檢查進(jìn)出料口、篩面是否正常。 ②開機(jī)時(shí)先開風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)去石機(jī)，然后開始進(jìn)料，當(dāng)物料覆蓋大部分篩面時(shí)，逐漸開大料門，使篩上物料呈微沸狀，油料開始穩(wěn)定向下流動(dòng)；調(diào)節(jié)反向氣流，使物料在篩面上沿聚石區(qū)內(nèi)形成明顯的料、石界線且排石正常。 ③設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查篩上物料的運(yùn)行狀態(tài)、排石情況、石中含料情況。如出現(xiàn)異常及時(shí)解決。影響去石機(jī)工作的因素較多，因認(rèn)真分析解決。 ④運(yùn)行過程中，若來料中斷且短時(shí)間內(nèi)還須生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)暫停篩體運(yùn)動(dòng)，以防篩面上物料跑空。 ⑤關(guān)機(jī)時(shí)先停止向機(jī)器中喂料，喂料一停止即關(guān)停機(jī)器，以防石子在機(jī)中積累，最后停止吸風(fēng)。8.參考答案: 層碟式汽提塔由：頂蓋、上塔體、中塔體、下塔體、低部構(gòu)成。 工作過程：濃的混合油從上塔體進(jìn)口管進(jìn)入，首先場面。充滿第一組碟盤的溢流盤，溢流盤流出的濃混合油在錐形碟面上形成很薄的液膜向下流動(dòng)，由環(huán)形盤承接后流至第二組碟盤的溢流盤，再溢流分布成薄膜狀向下流動(dòng)，混合油就這樣自上而下淋成液幕，同時(shí)直接蒸汽與溶劑組成的混合氣體自下而上穿行，與層層液幕逆向接觸，從而將混合油中的溶劑提出來。 9.參考答案:蒸發(fā)器和分離器10.參考答案: 榨料在膛內(nèi)推進(jìn)過程中，部分料會在榨螺?螺紋邊緣和榨籠內(nèi)表面所形成的細(xì)小縫隙中產(chǎn)生反向運(yùn)動(dòng)即回料。 其形成使由于多種阻力引起的，如螺旋齒的斷續(xù)、螺紋邊緣與籠之間縫隙偏大，螺距偏大，榨料與榨籠內(nèi)表面摩擦較大，出餅口縫隙太小造成反壓等。11.參考答案: ①中和絕大多數(shù)的游離脂肪酸，生成鈉皂在油中不易溶解成為絮凝狀物而沉降。 ②中和生成的鈉皂吸收吸附能力較強(qiáng)可將相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)也帶入流出物內(nèi)，因此堿煉具有脫酸、脫膠、脫色的作用。 ③過量的堿能使中性油皂化使煉耗增加，應(yīng)避免。12.參考答案: ①立式蒸炒鍋必須在最高蒸汽壓力（一般表壓為0.5MPa）內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)蒸缸蒸汽管路中應(yīng)裝置安全閥（限壓閥） ②對攪拌裝置、自動(dòng)料門和減速器應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證可靠工作。 ③軸承和減速器的潤滑油需要及時(shí)添加，使用一段時(shí)間后要予以更換。主軸軸承由于在高溫下工作，每班應(yīng)加注潤滑油一次。13.參考答案:①開機(jī)的檢查：篩體的自由振動(dòng)狀態(tài)；各物料通道是否暢通；所有固定手柄螺栓是否擰緊；手柄位置、橡膠彈簧是否歪斜、脫出、變形；發(fā)現(xiàn)上述情況及時(shí)調(diào)整。②檢查振動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，兩臺電機(jī)必須向相反的方向旋轉(zhuǎn)，兩臺電機(jī)開關(guān)帶有互鎖裝置，同時(shí)起動(dòng)和關(guān)閉。③準(zhǔn)備工作完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可接通電源開車，要先開風(fēng)機(jī)，再開振動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，方可投料。④控制流量，根據(jù)油料含雜情況，掌握適當(dāng)?shù)牧髁?，以使喂料均勻，厚薄一致。⑤定時(shí)清理篩面，保持篩孔暢通，篩孔暢通率要保持在80%以上，清理篩面可用長柄刷，嚴(yán)禁敲打，以防篩面變形。⑥為使設(shè)備工作狀態(tài)良好，應(yīng)定期檢查除雜效率及設(shè)備運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。⑦經(jīng)常檢查油料中含雜量及雜質(zhì)中的油料含量發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。可能出現(xiàn)的原因有：流量過大過??；篩面破損；振動(dòng)機(jī)構(gòu)異常導(dǎo)致振幅、頻率、拋角等變化；篩面傾角不合適；篩面堵塞。⑧在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)體劇烈振動(dòng)、異響、電機(jī)發(fā)熱超過70℃應(yīng)立即停車檢查，排除故障。⑨停機(jī)時(shí)先停進(jìn)料，待物料走完，再關(guān)振動(dòng)。風(fēng)機(jī)。14.參考答案: ①配合中速（40r/min）攪拌用間接蒸汽使油溫升到60℃~65℃。 ②然后按粗油膠質(zhì)含量的2~3倍，均勻加入同溫的水，保持溫度不變，繼續(xù)攪拌30~40min。 ③待膠粒呈明顯分離狀態(tài)時(shí)，取樣作280℃實(shí)驗(yàn)，若無析出物即可停止攪拌靜置沉降6~8小時(shí)。15.參考答案:油料流量必須均勻穩(wěn)定，油料必須均勻分布在整個(gè)輥面上。流量太大造成阻塞，太小斷料造成軋輥碰撞損壞輥面。16.參考答案: ①粗油的酸值：粗油的酸值是堿液濃度選擇的主要因素，酸值高采用濃度高的堿液，反之采用淡堿液。 ②制油方法：浸出油堿液濃度＞預(yù)榨油堿液濃度。 ③中性油皂化損失：中性油被皂化的概率隨堿液濃度增高而增加。 ④皂腳的稠度：皂腳的稠度隨堿液濃度增高而增加。 ⑤皂腳含油損耗：當(dāng)皂腳含油高時(shí)應(yīng)提高堿液濃度。 ⑥操作溫度：操作溫度高時(shí)應(yīng)采用稀堿液，反之采用濃堿液。17.參考答案: 高溫水化是將粗油加熱到較高的操作溫度，用沸水進(jìn)行水化，終溫90℃左右。加水量為粗油膠質(zhì)含量的3~3.5倍。 其特點(diǎn)是：在高溫高水量下，中性油黏度小，膠質(zhì)吸水膨脹排擠力大，從而降低了絮凝膠團(tuán)中性油含量，提高精煉率。 操作過程： ①將粗油邊攪拌邊加熱，將油溫升到85℃~95℃。 ②將膠質(zhì)含量3.5倍的水（87℃~97℃）迅速（7~10分鐘）加入油中，同時(shí)攪拌加熱，終溫視油中含水和膠粒絮凝而定，當(dāng)油面微細(xì)油沫減少，出現(xiàn)明顯“油路”時(shí)停止加熱，將攪拌速度降到30~10r/min使膠粒在慢速攪拌下絮凝，完成水化過程。 ③攪拌時(shí)間據(jù)膠粒絮凝沉降情況而定，一般為10~15分鐘，當(dāng)絮凝膠料易于沉降、油中無懸浮膠粒時(shí)停止攪拌，進(jìn)行沉降分離。 ④沉降5~8小時(shí)放油腳，凈油脫水。18.參考答案:由于混合油蒸發(fā)或汽提時(shí)發(fā)生液泛，致使溶劑中夾帶部分混合油泡沫而進(jìn)入冷凝器中，使冷凝的溶劑中含油脂。19.參考答案: ⑴開車前的準(zhǔn)備： ①檢查各零部件有無松動(dòng)現(xiàn)象 ②檢查泵站液壓油箱液位、及分料輥減速機(jī)的潤滑油面 ③檢查各液壓油缸是否有漏油現(xiàn)象 ⑵入軋料必須達(dá)到入軋要求，存料斗要經(jīng)常保持一定量的存料，喂料要均勻，使整個(gè)輥面均勻吃料，要避免因喂料不勻使軋輥面磨損，而影響胚片厚度的均勻性。 ⑶刮刀要平直，操作中經(jīng)常檢查刮刀與輥面的貼合情況，防止粘輥現(xiàn)象發(fā)生。 ⑷經(jīng)常檢查料胚的厚度，要均勻一致，符合軋胚工藝要求。 ⑸軋輥不吃料時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)料，停機(jī)清理，清理出的料回機(jī)重軋。 ⑹嚴(yán)禁在軋胚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觸及軋輥，或進(jìn)行修理。如有雜物落入軋輥中應(yīng)停機(jī)取出，不得用手或其它工具去取。 ⑺開車方法： ①先啟動(dòng)油泵電機(jī)，把緊帶油閥打開，使傳動(dòng)皮帶張緊，同時(shí)旋緊電機(jī)鎖定螺絲。 ②打開回油閥，使系統(tǒng)泄壓，啟動(dòng)軋輥電機(jī)，待電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉回油閥侃軋輥處于緊輥狀態(tài)。 ③開啟分料輥電機(jī)，并調(diào)整流量插板控制流量，同時(shí)檢查軋輥?電機(jī)電流是否正常。 ⑻運(yùn)行中經(jīng)常檢查：輥運(yùn)行是否有異常、軸承是否超溫振動(dòng)、液壓油管和液壓件是否漏油、軋輥是否粘料、以及胚片厚度。 ⑼停車時(shí)，先停止供料，讓料走完后再停車。如發(fā)生突然停車應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料斗內(nèi)調(diào)節(jié)閥，松開軋輥放出物料。20.參考答案: 21.參考答案:水是磷脂水化的必要條件，其主要作用：①潤濕磷脂分子，使其由內(nèi)鹽式轉(zhuǎn)為水化式②使磷脂發(fā)生水化作用，改變凝聚臨界溫度③使其他親水膠質(zhì)吸水改變極化度④促使膠粒凝聚或絮凝水過多時(shí)易乳化難分離，過少時(shí)水化不完全絮凝不好22.參考答案:一次壓榨又稱全榨，要求壓榨過程將榨料中盡可能多的油脂榨出，榨后餅殘油為3%~5%而預(yù)榨僅要求將榨料中約80%油脂榨出餅的殘油為12%~18%預(yù)榨餅再浸出取油料。23.參考答案:①有機(jī)雜（皮殼、麻繩）②無機(jī)雜（泥沙、石子、金屬）③含油雜質(zhì)（病蟲籽粒）24.參考答案: ①開車前檢查各層鍋體，清除雜物，然后將料門調(diào)整到所要求的位置。調(diào)整方法是：根 據(jù)各層裝料高度（一般一到三層為容積的80%左右，其余各層為40%左右），將料門拖板到此稍偏低一點(diǎn)的位置，使下料囗全部封死，然后將料門擺桿的頂絲頂緊即可。調(diào)整好后，將各層料門固定關(guān)閉。 ②開啟電機(jī)，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。 ③投料前，先將各層冷凝水閥門打開，再慢慢開啟各進(jìn)汽閥門，排出冷凝水至鍋底發(fā)熱，然后投料。當(dāng)?shù)谝粚渝伒牧蠈舆_(dá)到高度后，即開啟該層的下料門，把料慢慢送到第二層，依次逐層放料至最底層。檢查最底層料胚的溫度和水分，如達(dá)到工藝要求，即可開始出料。 ④在操作過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)直接蒸汽和間接蒸汽的壓力及排汽閥門的大小，以控制鍋內(nèi)料胚的溫度和水分，使其達(dá)到工藝要求。 ⑤停車時(shí)先停止進(jìn)料，將各層料放空，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥，最后關(guān)電機(jī)。 ⑥因故障發(fā)生緊急停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī)，停止供料，關(guān)閉進(jìn)汽閥，然后將鍋內(nèi)的料全部從檢修門清出。25.參考答案:可移調(diào)餅式卷III參考答案一.參考題庫1.參考答案: ①中和膠體分散相質(zhì)點(diǎn)的表面電荷 ②促進(jìn)膠粒凝聚緊密，降低絮團(tuán)含油量，加速沉降速度?，提高水化率和生產(chǎn)率。2.參考答案: 3.參考答案: 優(yōu)點(diǎn)?： ①對油脂溶解能力強(qiáng) ②對非油物質(zhì)溶解能力小 ③沸點(diǎn)低，易回收 ④對設(shè)備不腐蝕 ⑤貨源足，價(jià)格低 缺點(diǎn)：易燃易爆。閃點(diǎn)-21.7℃空氣中達(dá)到1.2%~7.5%（體積）遇明火爆炸；密度大，易沉積于低洼處；蒸氣有毒當(dāng)濃度達(dá)到30~40mg/l稍時(shí)即會置人于死地。4.參考答案:利用溶劑和水互不相溶且溶劑比水的密度小的特性，靜置后自動(dòng)分層，使之進(jìn)行分離。5.參考答案:①破壞油料的細(xì)胞組織②最大限度的使蛋白質(zhì)的發(fā)生變性③油脂分散狀態(tài)發(fā)生變化由分散狀態(tài)細(xì)小油滴轉(zhuǎn)變成較大的油滴④磷脂吸水發(fā)生膨脹發(fā)生凝聚⑤使生胚由片狀變?yōu)轲そY(jié)，結(jié)團(tuán)，應(yīng)避免⑥初期酶活動(dòng)增強(qiáng)，使毛油酸價(jià)升高，應(yīng)盡量避免6.參考答案: 主要是混合油鹽析時(shí)未能將混合油中殘存的粕末、膠質(zhì)等懸浮物有效去除，主要原因是： ①前道工序混合油過濾效果差致使混合油中的懸浮物雜質(zhì)偏多。 ②鹽水濃度偏低，鹽析效果欠佳。 ③沉降時(shí)間短，未能使膠質(zhì)等全部沉降下來。7.參考答案: ①堿種類和用量 ②堿液的濃度 ③操作溫度、操作時(shí)間 ④混合與攪拌 ⑤雜質(zhì)的影響 ⑥油皂分離，洗滌干燥8.參考答案:主要有：榨料結(jié)構(gòu)、壓榨條件、榨油設(shè)備的結(jié)構(gòu)。9.參考答案: ①每周清理一次篩面，保持篩孔暢通。要用壓縮氣或鋼絲刷清理，嚴(yán)禁敲打，以免篩面變形。 ②電機(jī)軸承每三個(gè)月加一次高溫潤滑脂。 ③工作過程中，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)混亂，應(yīng)檢查兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)速是否有明顯差異，偏心塊是否松動(dòng)，支撐彈簧、調(diào)節(jié)桿、橡膠圈等是否損壞。10.參考答案:D.T機(jī)為層式結(jié)構(gòu)，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、機(jī)體、攪拌裝置、出粕機(jī)構(gòu)組成。進(jìn)料機(jī)構(gòu)為出料端裝有重力門的封閉絞龍。它具有料封作用。防止溶濟(jì)逸出。機(jī)體五層分上下兩部分，一到三層為蒸脫段，四五層為烘干段。11.參考答案:調(diào)鍋要、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、螺旋軸、榨籠、校餅機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12.參考答案:振動(dòng)篩由篩體、篩面、篩面清理機(jī)構(gòu)、震動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、吸風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)組成。13.參考答案:①軋胚機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位必需有防護(hù)罩。②開機(jī)前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在空載下進(jìn)行，以免電機(jī)超負(fù)荷。③要經(jīng)常檢查軸承潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油及時(shí)加注鈣其潤滑脂。④經(jīng)常檢查軸承溫度最高不超過75℃，如發(fā)現(xiàn)溫度過高或異響應(yīng)及時(shí)停車檢查，拔除故障。⑤要經(jīng)常檢查液壓泵站油標(biāo)的油位，如油面接近下限時(shí)要及時(shí)加油，油溫超過70℃應(yīng)停機(jī)檢查或加換新油，液壓油每三個(gè)月要徹底更換一次，用20號液壓油要清潔。⑥要經(jīng)常檢查軋輥磨損情況，軋輥應(yīng)每周修磨一次兩端，使之成1500：1的錐度，每月進(jìn)行一次全面的修磨。⑦定期檢查三角帶的磨損情況，有松馳的及時(shí)更換，但不能新舊混用，以免新帶磨損。⑧定期對機(jī)器進(jìn)行大修一次，一般一年大修及全面保養(yǎng)一次。保養(yǎng)內(nèi)容包括：A.全面修磨軋輥，當(dāng)輥徑減少20mm時(shí)需要更換新軋輥。B.清洗各部位軸承，更換新潤滑油。C.檢查各部位螺栓、螺母、液壓系統(tǒng)及液壓元件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換。D.檢查連接鉸鏈及銷軸的磨損情況嚴(yán)重的要更換。14.參考答案:這是由于蒸炒鍋各層的料層高度及間接蒸汽流量控制不當(dāng)引起的。有的油廠用一只閥門控制五層蒸缸的蒸汽壓力，這顯然不能滿足不同層次的不同工藝要求；盲目增加主量，使蒸炒工藝效果差熟胚不能滿足壓榨要求；排汽管道有彎頭，增加排汽阻力或因維修保養(yǎng)不當(dāng)，第四、第五蒸缸出汽口堵塞，使大量水分來不及排出，造成水分偏高。15.參考答案:蒸炒；水分溫度；油流移向出餅口；油流移向進(jìn)料端16.參考答案:①膠雜在精煉時(shí)，促使乳化增加煉耗皂腳質(zhì)量差②脫色時(shí)增加吸附劑的用量，影響效果③未脫膠的毛油無法精煉和進(jìn)行深加工17.參考答案:當(dāng)混合油的濃度不變時(shí)，沸點(diǎn)隨系統(tǒng)壓力升高而升高。相同壓力條件下，沸點(diǎn)隨濃度升高而升高。18.參考答案: 原理：脫溶常用的方法是借助加熱使?jié)衿芍械娜軇┇@得熱能而汽化從而與粕分離，這種借助去處濕粕中溶劑和水分的操作稱為蒸脫。在濕粕的蒸脫中溶劑從濕粕內(nèi)部擴(kuò)散到表面后再汽化變成氣體。 工藝條件：出粕溫度105℃~110℃、氣相溫度70℃~80℃、蒸烘時(shí)間40~50分鐘、粕入庫溫度40℃、含