改建工程道路工程方案

專項(xiàng)施工方案編號(hào)：CH-ZF03工程名稱：巢湖供電公司生產(chǎn)用房改建工程方案名稱：道路工程專項(xiàng)施工方案編制單位：安徽電力建設(shè)第一工程公司巢湖供電公司生產(chǎn)用房改建工程工程部安全：質(zhì)量：工程：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期2011年01月26日版次第一版目錄TOC\o"1-3"\h\z1作業(yè)任務(wù) 22作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù) 23作業(yè)準(zhǔn)備和條件 24作業(yè)方法及質(zhì)量、平安控制措施 35作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 86技術(shù)資料要求 127職業(yè)平安健康、環(huán)境保護(hù)措施和文明施工標(biāo)準(zhǔn) 128有關(guān)計(jì)算及其分析 139附錄 131作業(yè)任務(wù)1.1作業(yè)工程概況本工程位于巢湖市長江西路124號(hào)，巢湖供電公司院內(nèi)計(jì)量中心樓和修試辦公室的東側(cè)，城市次干道西側(cè)。本工程為巢湖供電公司生產(chǎn)用房改建工程廠區(qū)道路。1.2工程量序號(hào)工程名稱單位數(shù)量備注1開挖土方m322202級(jí)配碎石底基層m31332厚度300mm3C20素混凝土基層m3888厚度200mm4透層+乳化瀝青稀漿封層m327厚度6mm5瀝青混凝土面層m3266厚度60mm1.3工期要求按施工進(jìn)度方案，在8月底完成廠區(qū)道路施工。2作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)2.1國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，施工組織設(shè)計(jì)；2.2設(shè)計(jì)圖紙〔包括設(shè)計(jì)修改通知單、有效的工程聯(lián)系單〕；2.3《建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ79-2002〕2.4《公路瀝青路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF040-2004〕2.5《公路瀝青路面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGD50-2006〕2.6《公路路面基層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ034-2000〕2.7《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔CJJ1-2008〕3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1機(jī)械、工具配備主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地功率〔KW〕生產(chǎn)能力備注1挖掘機(jī)2201175.0820m3/2壓路機(jī)10—12T175.0338m33汽車6100.08T/車次4滾筒攪拌機(jī)JZ-35019.514-21m35砼振動(dòng)棒ZX5041.16平板振動(dòng)器〔ZW20〕B2222.27全幅振動(dòng)梁0.6×5.013.83.2施工條件施工機(jī)械、人員、材料落實(shí)到位，施工聯(lián)系單到位，圖紙已完成會(huì)審，作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)批準(zhǔn)并進(jìn)行技術(shù)交底。3.3施工用材料要求所使用材料必須具有出廠證明書和復(fù)試報(bào)告，并滿足施工圖對(duì)材料規(guī)格的要求，方可使用。否那么，一律不得使用。進(jìn)場(chǎng)后的水泥、砂石在委托試驗(yàn)室做復(fù)試報(bào)告時(shí)，必須按照有效見證人備案管理制度進(jìn)行見證取樣。3.4力能供給路槽開工時(shí)，先提前施工便道和排水系統(tǒng)。砼澆筑前，檢查施工用水、用電設(shè)備的完好性。電維護(hù)人員應(yīng)定期檢查現(xiàn)場(chǎng)照明和機(jī)械工器具等施工用電設(shè)備的平安性。3.5施工場(chǎng)地布置道路施工過程中準(zhǔn)備設(shè)置1個(gè)施工點(diǎn)作為臨時(shí)攪拌區(qū)域和材料堆放點(diǎn)，可沿路基鋪設(shè)3m寬簡(jiǎn)易施工便道，但要求整體布局合理、整潔、有序，利于本工程施工和協(xié)調(diào)。3.6對(duì)上道工序的要求上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。4作業(yè)方法及質(zhì)量、平安控制措施4.1總體施工方案施工順序：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的導(dǎo)線控制點(diǎn)對(duì)道路進(jìn)行定位放線→道路復(fù)測(cè)→路基開挖→清理路槽→超挖回填道碴石、路基原狀土碾壓、夯實(shí)→素混凝土基層施工→透層+乳化瀝青稀漿封層施工→自粘式玻璃纖維土工格柵施工→瀝青混凝土面層施工。施工工藝：道路定位后開始清理路槽，待驗(yàn)槽后采用壓路機(jī)碾壓；對(duì)清理出的基層土做擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，待壓實(shí)度檢測(cè)合格后開始基層施工并分層碾壓。碾壓路槽同時(shí)施工給排水管道，防止二次開挖。4.2作業(yè)方法與步驟主要施工工藝流程測(cè)量記錄測(cè)量測(cè)量記錄測(cè)量、定位驗(yàn)評(píng)記錄復(fù)測(cè)記錄復(fù)測(cè)合格驗(yàn)評(píng)記錄復(fù)測(cè)記錄復(fù)測(cè)合格路基土方開挖、碾壓路基土方開挖、碾壓驗(yàn)槽合格驗(yàn)槽合格驗(yàn)評(píng)記錄驗(yàn)槽隱蔽記錄驗(yàn)評(píng)記錄驗(yàn)槽隱蔽記錄底基層施工底基層施工驗(yàn)評(píng)記錄基層碾壓密實(shí)度報(bào)告底層驗(yàn)收收驗(yàn)評(píng)記錄基層碾壓密實(shí)度報(bào)告底層驗(yàn)收收支設(shè)道路基層模板支設(shè)道路基層模板澆注素混凝土基層澆注素混凝土基層混凝土基層養(yǎng)護(hù)混凝土基層養(yǎng)護(hù)驗(yàn)評(píng)記錄基層驗(yàn)收驗(yàn)評(píng)記錄基層驗(yàn)收透層、封層及玻璃格柵施工透層、封層及玻璃格柵施工驗(yàn)評(píng)記錄驗(yàn)收驗(yàn)評(píng)記錄驗(yàn)收透層、封層及玻璃格柵施工透層、封層及玻璃格柵施工驗(yàn)評(píng)記錄驗(yàn)收驗(yàn)評(píng)記錄驗(yàn)收瀝青混凝土路面施工瀝青混凝土路面施工驗(yàn)評(píng)記錄驗(yàn)收驗(yàn)評(píng)記錄驗(yàn)收分項(xiàng)工程作業(yè)方法.1測(cè)量定位本工程定位根據(jù)施工圖及道路中心控制點(diǎn)進(jìn)行放線，控制樁的的保護(hù)，采用在樁的根部澆筑混凝土并在四周設(shè)保護(hù)欄桿，以免由于施工不慎而受損壞，中心樁開挖前要做好延長保護(hù)樁〔至少延長20m〕，以便于保存核對(duì)，其木樁規(guī)格長度不小于500cm。每100m先測(cè)設(shè)一個(gè)高程樁，然后再逐步擴(kuò)展水準(zhǔn)點(diǎn)，以利施工中檢測(cè)之用。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)每月復(fù)核一次，暴雨、大暴雨等災(zāi)害天氣等要即時(shí)復(fù)核。在施工范圍內(nèi)每200m設(shè)立2-4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的位置，應(yīng)設(shè)于固定堅(jiān)實(shí)、不易碰到的地方，用紅油漆標(biāo)識(shí)。當(dāng)路基填挖工程接近完成時(shí)，應(yīng)復(fù)查道路中線、路基邊緣及縱橫斷面，對(duì)不符合要求局部應(yīng)予整修。.2土方開挖由于前期場(chǎng)平工作已將地表耕植土及雜草去除，路基土方僅需按實(shí)際標(biāo)高開挖，開挖后土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得在現(xiàn)場(chǎng)亂堆亂放，人工將基層土清平，基坑底層壓實(shí)后不得有積水、雜物。如遇有池塘段，需去除淤泥前方可施工，直至原狀粘土，防止超挖和多挖。.3路基填方1.在場(chǎng)地施工前，首先應(yīng)去除破除的混凝土板、表層雜填土和建筑垃圾〔暫按60cm考慮，挖方段應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)層的設(shè)置〕至粘土夾角礫頂，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，假設(shè)下層土質(zhì)還較差，還需超挖20cm，采用20cm道碴石廢料回填壓實(shí)，壓實(shí)度需到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。假設(shè)場(chǎng)地基底范圍內(nèi)有地表水或地下水影響根底穩(wěn)定，應(yīng)采取攔截、引排措施，并在底部填20cm道碴石。路基填料采用素土進(jìn)行回填，素土不得使用淤泥、沼澤土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、腐朽物質(zhì)的土，含水量超過規(guī)定的土不得直接作為路基填料?；鶎踊靥罴?jí)配碎石：路基回填級(jí)配碎石應(yīng)提前作好土樣的最大干密度試驗(yàn)工作，為路基回填碾壓提供依據(jù)?；靥罴?jí)配碎石內(nèi)不得含雜草、樹根等雜物，對(duì)腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬石屑嚴(yán)禁使用。2.路槽施工期間，同時(shí)做好過路埋管工作，主要是雨水管道和污水管道的敷設(shè)。過路管道按照業(yè)主提供的圖紙施工。管道施工方法及要求：開槽埋管，管道根底采用150mm中砂或粗砂分層回填密實(shí)，密實(shí)度≧90%。.4路基碾壓1.機(jī)械碾壓方法：如果用三輪壓路機(jī)碾壓，每次錯(cuò)半軸。使用輪胎壓路機(jī)，每次輪胎應(yīng)重疊半輪，碾速每分鐘不超過30m。碾壓工作應(yīng)自路邊向中央進(jìn)行，碾輪每次重疊15-20cm，至無明顯輪跡且到達(dá)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為止。還要及時(shí)做好取樣工作。在取土點(diǎn)取土樣做擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，測(cè)定最大密實(shí)度和最正確含水量；施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定含水量，且保持一定的含水量，必要時(shí)干者灑水、濕者晾曬，碾壓后應(yīng)測(cè)定土壤壓實(shí)度，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。2.局部部位處理：在壓實(shí)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查有無軟彈、起皮、推擠、波浪和裂紋現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象必須立即采取措施處理〔如土方置換等〕，否那么不得進(jìn)行下道工序。待處理達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)行填筑。測(cè)試可采用環(huán)刀法。.5級(jí)配碎石壓實(shí)待路基處理完成并驗(yàn)收合格之后才能進(jìn)行級(jí)配碎石的平鋪，厚度為30cm，平鋪期間嚴(yán)格控制外表的標(biāo)高和平鋪寬度。平鋪完成后用壓路機(jī)碾壓，至無明顯輪跡且到達(dá)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為止。.6素混凝土基層施工本次道路素混凝土基層施工厚度是200mm厚混凝土，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C20。路側(cè)石采用成品路側(cè)石強(qiáng)度為C30砼。1.材料要求水泥使用水泥標(biāo)號(hào)為425級(jí)，采用普通硅酸鹽水泥。水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999的規(guī)定。水混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，不得含有油、酸、堿類及其他污濁物質(zhì)，一般飲用水均可使用。假設(shè)使用非飲用水需經(jīng)過化驗(yàn)，且硅酸鹽含量不超過2700mg/L、含鹽量不得超過5000mg/L、PH值不得小于4。黃砂水泥混凝土板用的砂，應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬，符合規(guī)定級(jí)配，細(xì)度模數(shù)在2.5以上，富有棱角的粗砂或中粗砂。砂的技術(shù)要求應(yīng)滿足《水泥混凝土路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF30-2003〕中要求。2.模板施工底基層驗(yàn)收合格后，開始施工混凝土模板。首先，在基層上放出道路的中心線和邊線。然后施工側(cè)模。模板使用道路混凝土澆注專用組合鋼模板，也可以現(xiàn)場(chǎng)采購槽鋼進(jìn)行加工。施工時(shí)在槽鋼模板內(nèi)側(cè)鋪設(shè)一定寬度的塑料薄膜，上口至少與槽鋼頂平齊，下端伸至待澆混凝土下面，以防止振搗混凝土?xí)r造成漏漿而產(chǎn)生的蜂窩、麻面等缺陷。模板工程施工時(shí)必須保證模板外表的平整度，模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致，單側(cè)模板應(yīng)在一條直線上，模板不得傾斜等影響施工外表質(zhì)量的缺陷。立模時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)去除因模板周轉(zhuǎn)使用而附帶在模板內(nèi)側(cè)的混凝土等附浮物，必要時(shí)，還應(yīng)校正鋼模板自身的平整度。澆注混凝土板前，要求去除模板內(nèi)的雜物?；炷谅访?zhèn)饶０宓某烦龝r(shí)間，見下表所示?；炷谅访?zhèn)饶０宄烦龝r(shí)間施工期間平均溫度T〔℃〕拆模時(shí)間不少于〔d〕T＜10310≤T＜252T≥2513.混凝土板澆注混凝土采用的是商品混凝土，配合比和坍落度必須符合試配要求?；炷涟韬衔飻備伹?，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況等進(jìn)行檢查?；炷翑備佉?guī)定：混凝土板可一次攤鋪，采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。混凝土拌合料運(yùn)輸宜采用翻斗車運(yùn)輸。混凝土振搗：一般采用插入式振搗棒和平板振動(dòng)器振搗兩遍，然后用鋼管輥筒沿兩側(cè)槽鋼上外表碾壓，再人工壓漿抹平收光，最后壓紋。先使用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振動(dòng)。分二次攤鋪時(shí)，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物5cm，上層混凝土的振搗必須在下層混凝土初凝以前完成。插入式振搗器的移動(dòng)距離不宜大于其作用半徑的1.5倍，離模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并防止碰撞模板。振動(dòng)器要?jiǎng)蛩僖苿?dòng)，注意不能在同一地點(diǎn)停留過久，以免模板側(cè)移。另外，振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。振搗要求：每一處振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛漿為準(zhǔn)，不宜過振。用平板式振搗器振搗，不宜少于15s；水灰比小于0.45時(shí)，不宜少于30s。收光壓紋：大平板振動(dòng)器振完后，使用鋼管輥筒沿兩側(cè)槽鋼上對(duì)混凝土外表進(jìn)行碾壓。輥筒碾壓后，混凝土板面層宜分為二次抹平壓實(shí)。先找平抹平，待混凝土外表無泌水時(shí)，再作第二次抹平、壓實(shí)，并要求保證新澆路面的坡度和平整度；然后在混凝土初凝以后終凝之前壓制防滑痕。壓紋時(shí)，在兩側(cè)模板上橫向設(shè)置一根規(guī)格不得小于14的槽鋼，壓紋機(jī)工作時(shí)，應(yīng)一側(cè)緊靠橫向槽鋼作為標(biāo)準(zhǔn)線，隨壓紋隨把橫擔(dān)槽鋼向前移。壓紋機(jī)的滾筒要經(jīng)常用油擦洗，用過一端時(shí)間后要重新車紋或更換。壓紋槽深宜為1～2mm，紋路邊緣不得有毛刺現(xiàn)象，所以必須把握好壓紋時(shí)間，既不能早壓也不得遲壓。4.混凝土板養(yǎng)護(hù)砼面層完畢后，應(yīng)及時(shí)做好保溫養(yǎng)護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)值班，并防止上人上物毀壞路面。養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及天氣情況選用保濕、防凍養(yǎng)護(hù)〔覆蓋草袋或塑料薄膜〕等措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛通行?；炷涟屦B(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，并要求做好混凝土的養(yǎng)護(hù)記錄。4.2.2待素混凝土基層完成后在混凝土基層上噴灑透層油、做好下封層后，立即鋪設(shè)一層玻璃纖維格柵，改善瀝青混凝土層的受力狀態(tài)，防止及減少瀝青加鋪層產(chǎn)生反射裂縫，減少不均勻沉降，其主要技術(shù)要求如表：指標(biāo)內(nèi)容縱向抗拉強(qiáng)度〔KN/m〕橫向抗拉強(qiáng)度〔KN/m〕伸長率〔%〕耐溫性〔℃〕指標(biāo)要求≥50≥50≤4-100～280采用帶有自粘膠的玻璃纖維格柵，鋪好玻璃纖維格柵后，采用瀝青灑布機(jī)噴灑一層約0.4～0.6L/m2的均勻ES-2乳化瀝青粘層油，瀝青采用AH-70，瀝青噴灑時(shí)應(yīng)保持瀝青溫度在150～170℃之間。鋪設(shè)完一段玻璃纖維格柵后，應(yīng)進(jìn)行鋪筑瀝青混凝土。.8瀝青混凝土面層施工1.瀝青混合料的拌制瀝青混合料必須在瀝青拌和廠〔場(chǎng)、站〕采用拌和機(jī)械拌制。拌和廠的設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、平安等規(guī)定。拌和廠和工地現(xiàn)場(chǎng)距離應(yīng)充分考慮交通堵塞的可能，且不致因顛簸造成混合料離析。拌和廠應(yīng)具有完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存，細(xì)集料場(chǎng)應(yīng)設(shè)防雨頂棚。2.瀝青混合料的運(yùn)輸熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，但不得超載、急剎車、急轉(zhuǎn)彎。運(yùn)料車每次使用前必須清掃干凈，在車廂上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防腐劑，但不得有余液積聚?；旌狭显谶\(yùn)輸、等候過程中如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料滴漏，應(yīng)采取措施防止。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的贓物，否那么宜設(shè)水池洗凈輪胎進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)。瀝青混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接受，假設(shè)混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得鋪筑。攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前100-300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩卸料，防止撞擊攤鋪機(jī)，在有條件時(shí)，運(yùn)料車可將混合料卸入轉(zhuǎn)運(yùn)車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻地供料。運(yùn)料車每次卸料必須倒凈，尤其是對(duì)改性瀝青混合料，如有剩余，應(yīng)及時(shí)去除，防止硬結(jié)。3.瀝青混合料運(yùn)輸時(shí)的保溫運(yùn)輸時(shí)必須覆蓋保溫，要求用兩層帆布，中間夾泡沫塑料以確?；旌狭系臏囟认陆挡怀^要求。4.瀝青混合料的攤鋪熱拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時(shí)，使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或放粘結(jié)劑。攤鋪瀝青混合料時(shí)，一臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6m，攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)控制在2～6m/min。攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，中間層根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，鋪筑改性瀝青混合料建議采用非接觸平衡梁。5.瀝青混合料的碾壓在面層全面施工前應(yīng)修筑試驗(yàn)段，以取得到達(dá)規(guī)定壓實(shí)度各種壓實(shí)機(jī)械的碾壓遍數(shù)和混合料的松鋪厚度。壓實(shí)成型的瀝青路面應(yīng)符合壓實(shí)度及平衡度的要求。瀝青路面施工應(yīng)配各足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟，在盡可能高的溫度下進(jìn)行，已到達(dá)最正確的碾壓效果。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合要求。壓路機(jī)的碾壓路線方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)攤鋪機(jī)前進(jìn)而推進(jìn)，橫向不得在相同的斷面上。碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即去除。對(duì)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴(yán)禁刷柴油。輪胎壓路機(jī)開始碾壓階段，可適當(dāng)烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機(jī)輪胎外圍宜加設(shè)圍裙保溫。壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。4.3工藝要求路基應(yīng)采用板體性好、強(qiáng)度高的基層；路基的高度、寬度、縱橫坡度和邊坡等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；路基應(yīng)具有良好的排水系統(tǒng)。良好的排水系統(tǒng)也是杜絕路床積水的有效措施。路床平整度應(yīng)到達(dá)規(guī)定要求，路床橫坡應(yīng)≥±2%～3%，以利排水。路槽開挖后，應(yīng)開設(shè)盲溝，并同邊溝連通。路基應(yīng)開好排水邊溝，或做好其他排水措施。道路底基層和混凝土基層板施工所用的材料必須滿足設(shè)計(jì)要求，并具有材料的質(zhì)保書和相應(yīng)的復(fù)試報(bào)告。本工程使用的是商品混泥土，商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)穩(wěn)定，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和上下不平等現(xiàn)象。模板的接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑或內(nèi)貼塑料薄膜一層。防止路基沉陷和出現(xiàn)路基彈簧土現(xiàn)象。就應(yīng)防止采用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指數(shù)大于18，含水量大于最正確含水量?jī)蓚€(gè)百分點(diǎn)的土作為路基填料。路基不得留有軟弱地基，同時(shí)需要提前將橫穿道路的各種管、溝施工完畢。要正確妥善處理好道路與建筑物連接處，以及道路拐角處模板施工和縮縫的留置?；炷涟寤鶎犹钛a(bǔ)時(shí)，應(yīng)選用碎石混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純水泥砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)用平板震動(dòng)器振動(dòng)后，再用滾筒進(jìn)一步整平。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。鋪設(shè)玻璃纖維格柵施工要點(diǎn)如下：〔1〕建議采用專用機(jī)械設(shè)備鋪設(shè)玻璃纖維格柵，不允許出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象?！?〕玻璃纖維格柵橫向搭接寬為10cm，并將后一幅端部壓在前一幅末端之下，縱向搭接寬度為10cm。橫向搭接處用固定器固定，縱向搭接處可用固定器固定，也可用鐵絲綁扎牢固。〔3〕必須防止折疊彎折，遇到彎道時(shí)，宜將彎道內(nèi)側(cè)的用剪刀裁開，然后將一側(cè)攤平，涂刷瀝青，再將另一側(cè)搭接?！?〕禁止汽車在玻璃纖維格柵上剎車、轉(zhuǎn)彎及掉頭。改性瀝青混合料路面工藝要求

〔1〕拌制、施工溫度：通常比普通瀝青混合料高10～20度，特殊情況經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。

〔2〕改性瀝青隨拌隨用，存儲(chǔ)時(shí)間不超過24h，溫降不超過10度。

〔3〕運(yùn)輸過程一定要覆蓋，施工中應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷攤鋪。

〔4〕因?yàn)轲こ?，所以攤鋪后?yīng)緊跟碾壓，充分利用料溫壓實(shí)。宜采用同類壓路機(jī)并列成梯對(duì)操作，不宜采用首尾相接的縱列方式。

采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過200mm，但在靜載壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)少于200mm。

振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，厚度較小時(shí)宜高頻低幅。

〔5〕接縫

縱向縫：應(yīng)盡可能采用熱接縫。

橫向縫：中、下層可采用平接或者斜接縫，上面層應(yīng)采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束和切割、清掃、成縫。

5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1路基施工路基填料最小強(qiáng)度、最大粒徑和壓實(shí)度要求填挖類別深度范圍〔cm〕壓實(shí)度〔%〕場(chǎng)地局部道路局部填方0～80939380～1509090＞1508787挖方0～309393路堤基底應(yīng)在填前進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)度〔重型〕≥85%；當(dāng)路堤高度小于路床厚度〔80cm〕時(shí)，基底壓實(shí)度不宜小于路床的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)零填及路塹段，換填超過30cm時(shí)，其壓實(shí)度≥85%。當(dāng)路基填料CBR值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用摻石灰、固化材料或換填各種材料處理。5.2基層施工1.道路基層混凝土用的水泥、砂、碎石、外加劑和鋼筋等原材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并應(yīng)作好記錄。2.見證點(diǎn)〔W點(diǎn)〕、旁站點(diǎn)〔S點(diǎn)〕和停工待檢點(diǎn)〔H點(diǎn)〕目錄：工程質(zhì)量控制點(diǎn)〔Ｗ、Ｈ、S〕一覽表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)名稱及內(nèi)容控制點(diǎn)性質(zhì)HWS路基工程定位及高程控制√土樣試驗(yàn)取樣、路基驗(yàn)槽√路基碾壓壓實(shí)度檢測(cè)、寬度、高程√局部軟弱路基處理√片石基層√混凝土面層√3.路基完成后，應(yīng)檢查其強(qiáng)度和質(zhì)量。見下表所示。路基質(zhì)量檢驗(yàn)允許誤差項(xiàng)目允許誤差檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)當(dāng)量回彈模量值不小于設(shè)計(jì)要求502現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)壓實(shí)度不小于規(guī)定要求1000㎡1用環(huán)刀法測(cè)定厚度±10%50m1用尺量平整度10㎜50m1用3米直尺寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定50m1用尺量縱坡高度±10％20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量橫坡路面寬＜9m≤±1％100m3用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面寬9～15m≤±1％100m5路面寬＞15m≤±1％100m7注：壓實(shí)度〔單位重〕以重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)確定，石灰穩(wěn)定土和工業(yè)廢渣類為93％；級(jí)配碎石〔礫石〕摻石灰和水泥穩(wěn)定碎石為97％。4.混凝土的配合比、攪拌、模板、澆注，以及接縫等，應(yīng)在施工中按規(guī)定及時(shí)檢查，并應(yīng)做好記錄。5.混凝土抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)按28d齡期的計(jì)算抗折強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，采用小梁試件方法測(cè)定，也可采用圓柱劈裂強(qiáng)度推算小梁抗折強(qiáng)度。當(dāng)采用鉆取圓芯檢驗(yàn)的推算強(qiáng)度和小梁抗折強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)同時(shí)符合規(guī)定的強(qiáng)度要求?；炷量拐蹚?qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定。用正在攤鋪的混凝土拌合物制作試件，試件養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)混凝土板養(yǎng)護(hù)相同。每天或鋪筑200m3道路混凝土，應(yīng)同時(shí)制作二組試件，齡期應(yīng)分別為7d和28d；每鋪筑1000至2000m3混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不應(yīng)小于90d。6.混凝土板的工程質(zhì)量驗(yàn)收允許誤差。水泥砼面層允許偏差序號(hào)檢測(cè)工程允許偏差〔mm〕檢測(cè)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1支模直順度5501拉20m小線量取最大值2高程±520m13水泥混凝土面層△抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組4△抗折強(qiáng)度試塊平均值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組5△厚度＋20，－5每塊2用尺量6平整度5塊1用3m直尺量取最大值7相鄰板高差3縫1用尺量8寬度－20401用尺量9高程±2020m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量10橫坡±10且不大于±3%20m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量11縱縫直順10100m縫長1拉20m小線量取最大值12橫縫直順10401沿路寬拉線取最大值13蜂窩麻面面積≤2%每塊每側(cè)面1用尺量蜂窩總面積14井框與路面高差3每座1用尺取最大值7.級(jí)配碎石層的工程質(zhì)量驗(yàn)收允許誤差碎石層允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度%允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)頻離檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1△壓實(shí)度重型擊實(shí)95%10003灌砂法2厚度±10%20m1用尺量3平整度1020m1用3m直尺量取最大值4中線高程±2020m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量5寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1用尺量6橫坡±20且不大于＋0.3%20m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量8.混凝土板面外觀質(zhì)量檢查：不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、起砂、肯邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。接縫填縫應(yīng)平實(shí)、粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊，其接縫高差不得大于2mm。砼路面的縱縫、橫縫必須沿全長做通?？v縫和橫向伸縫必須上下貫穿，縱、橫縫直度的允許偏差：縱縫在20m長度內(nèi)不得大于20mm；橫縫在路面寬度內(nèi)不得大于10mm〔一般為5～10mm〕?；炷谅访娴膲杭y必須橫平豎直、壓紋均勻、深淺一致、不起毛，并保證不同時(shí)施工的混凝土路面的壓紋線條對(duì)齊、協(xié)調(diào)。5.3透層、粘層、封層施工透層、粘層、封層的寬度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。封層油層與粒料灑布應(yīng)均勻，不應(yīng)有松散、裂縫、油丁、泛油、波浪、花白、漏油、堆積、污染其他構(gòu)筑物等現(xiàn)象。5.4瀝青混凝土面層施工〔1〕道路用瀝青的品種、標(biāo)號(hào)層次上面層下面層瀝青標(biāo)號(hào)AH-70AH-70瀝青種類石油瀝青石油瀝青〔2〕瀝青混合料所選用的粗集料、細(xì)集料、礦粉、纖維穩(wěn)定劑等的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求粗集料其技術(shù)要求應(yīng)符合下表指標(biāo)單位外表層其他層次壓碎值%≤26≤28洛杉磯磨耗損失%≤28≤30表觀相對(duì)密度≥2.60≥2.5吸水率%≤2≤3鞏固性%≥12≥12針片狀顆粒含量%≤15≤18粒徑大于95mm針片狀顆粒含量%≤12≤15粒徑小于95mm針片狀顆粒含量%≤18≤20水洗法＜0.075mm顆粒含量%≤1≤1軟石含量%≤3≤5細(xì)集料其技術(shù)要求應(yīng)符合下表指標(biāo)單位其他層次外表眾相對(duì)密度≥鞏固性%≥含沙量%≤砂當(dāng)量%≥亞甲藍(lán)值g/Kg≤棱角性〔流動(dòng)時(shí)間〕S≥〔3〕熱拌瀝青混合料、熱拌改性瀝青混合料、SMA混合料，查出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，拌合溫度、出廠溫度必須符合要求〔4〕瀝青混合料品質(zhì)應(yīng)符合馬歇爾試驗(yàn)配合比技術(shù)要求〔5〕瀝青混合料面層壓實(shí)度，對(duì)城市快速路、主干路不應(yīng)小于96%；對(duì)次干路及以下道路不應(yīng)小于95%〔6〕面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求〔7〕彎沉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求〔8〕外表應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、接縫緊密，無枯焦；不應(yīng)有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象，不得污染其他建筑物。面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。5.4施工過程主要質(zhì)量記錄1.原材料質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告；2.工程施工測(cè)量記錄3.驗(yàn)槽隱蔽記錄；4.道路基層碾壓密實(shí)度報(bào)告；