設(shè)計(jì)“拔插”零件的機(jī)加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件）及設(shè)計(jì)“減速器箱體”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書題目:設(shè)計(jì)“拔插”零件的機(jī)加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件）設(shè)計(jì)者:XXX學(xué)號(hào)：XXX指導(dǎo)教師:XXXXX學(xué)院20XX年X月機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:設(shè)計(jì)“拔插”零件的機(jī)加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為XXXX件）內(nèi)容:1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖1張5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖1張6.課程設(shè)計(jì)說明書1份班級(jí):XXXXXXXXXXXXXX學(xué)生:XXXXXX學(xué)號(hào)：XXXXXXXXXXXX指導(dǎo)教師:XXXXXXXXXX學(xué)院20XX年X月序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活那中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。一、零件的分析（一）、零件的作用：題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為30+0.0120mm的面寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為30+（二）、零件的工藝分析：CA6140撥叉共有兩組加工表面。以Φ25孔為中心的加工表面，加工的有Φ25H7mm的六齒花鍵孔及倒角，尺寸為80mm與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽。與花鍵孔平行的表面。加工的表面有與花鍵孔中心軸線相距22mm的左表面，與左表面垂直的兩個(gè)M8通孔和一個(gè)Φ5錐孔。這兩組的加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：1）.左表面與Φ25mm花鍵孔中心線平行度為0.10mm；2）.18H11通槽兩側(cè)面與Φ25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08mm。由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式考慮到該零件在車床中受力要經(jīng)常改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速情況；還要保證零件的工作可靠性，另外零件為大批生產(chǎn)，而且零件的儲(chǔ)存不大，所需的夾緊力不大，因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造，零件材料HT200。這樣對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。（二）基面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。（三）制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序Ⅰ加工Φ22H12花鍵底孔工序Ⅱ加工花鍵孔倒角1.5×15o工序Ⅲ拉花鍵孔6-Φ25H7×Φ22H12×6H9工序Ⅳ加工下表面工序Ⅴ加工左端面工序Ⅵ加工18H11通槽工序Ⅶ加工2-M8、Φ5錐孔工序Ⅷ加工2-M8螺紋工序Ⅹ去毛刺以上工藝過程詳見附表“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯處、尺寸的確定“撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.00Kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，通用工藝裝備采用鑄造，根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：花鍵孔（6-Φ25H7×Φ22H12×6H9）鉆孔Φ20mm擴(kuò)孔Φ22H12mm拉花鍵孔Φ25H7mm加工下表面粗銑Z=1.5mm精銑Z=1mm加工左端面為使毛坯鑄造方便，Z=3mm綜上，毛坯尺寸詳圖見附表“毛坯圖”（五）確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅵ銑寬為180+0.12mm通槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長(zhǎng)L=40mm，加工余量由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道工序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10D=100mmd=30mmro=15°ao=12°an=6°Z=24選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm,故二次走完，ae=23mmap=10mm由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3確定f=0.5mm/r現(xiàn)取f=0.8mm/rfz=0.5/24=0.02mm/z3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv=98.6m/minn=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min實(shí)際速度Vc=donc/1000=94.2m/min選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/300×24=0.020mm/z5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min）L1+△=20mmi=2(走兩次)三、夾具設(shè)計(jì)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。詳見附圖“零件夾具圖”參考文獻(xiàn)書名出處作者《機(jī)床夾具圖冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社孫巳德《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》哈爾濱工業(yè)大學(xué)趙家齊《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社艾興肖詩綱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民《機(jī)械制造工藝學(xué)》清華大學(xué)王先逵機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“減速器箱體”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備系別機(jī)械學(xué)院班級(jí)機(jī)制組別X組組員指導(dǎo)教師沈陽工程學(xué)院20XX年6月18日沈陽工程學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表系（部）：機(jī)械學(xué)院班級(jí)：機(jī)制131班組別：指導(dǎo)教師評(píng)審意見評(píng)價(jià)內(nèi)容具體要求權(quán)重評(píng)分加權(quán)分調(diào)研論證能獨(dú)立查閱文獻(xiàn),收集資料；能制定課程設(shè)計(jì)方案和日程安排。0.15432工作能力態(tài)度工作態(tài)度認(rèn)真，遵守紀(jì)律，出勤情況是否良好，能夠獨(dú)立完成設(shè)計(jì)工作，0.25432工作量按期圓滿完成規(guī)定的設(shè)計(jì)任務(wù)，工作量飽滿，難度適宜。0.25432說明書的質(zhì)量說明書立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理，文字通順，技術(shù)用語準(zhǔn)確，符號(hào)統(tǒng)一，編號(hào)齊全，圖表完備，書寫工整規(guī)范。0.55432指導(dǎo)教師評(píng)審成績(jī)（加權(quán)分合計(jì)乘以12）分加權(quán)分合計(jì)指導(dǎo)教師簽名：年月日評(píng)閱教師評(píng)審意見評(píng)價(jià)內(nèi)容具體要求權(quán)重評(píng)分加權(quán)分查閱文獻(xiàn)查閱文獻(xiàn)有一定廣泛性；有綜合歸納資料的能力0.25432工作量工作量飽滿，難度適中。0.55432說明書的質(zhì)量說明書立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理，文字通順，技術(shù)用語準(zhǔn)確，符號(hào)統(tǒng)一，編號(hào)齊全，圖表完備，書寫工整規(guī)范。0.35432評(píng)閱教師評(píng)審成績(jī)（加權(quán)分合計(jì)乘以8）分加權(quán)分合計(jì)評(píng)閱教師簽名：年月日課程設(shè)計(jì)總評(píng)成績(jī)分集中Project=1\*ROMANI工藝與夾具設(shè)計(jì)綜合訓(xùn)練任務(wù)書題目：減速器箱體零件的機(jī)械加工工藝、相關(guān)工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)及加工仿真任務(wù)及要求：一、確定零件的生產(chǎn)類型年產(chǎn)量12000件，備品率5%，廢品率2%。（大批量生產(chǎn)）二、工藝文件的設(shè)計(jì)步驟詳讀零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。確定毛坯類型及精度，技術(shù)要求，毛坯余量，設(shè)計(jì)毛坯圖。初步建立零件制造的過程和方法。選擇加工方法，合理劃分粗、精加工階段，確定最佳工藝路線。某一個(gè)加工工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算：選擇加工設(shè)備與工藝裝備，確定工序尺寸，選擇各工序切削用量，計(jì)算時(shí)間定額。設(shè)計(jì)加工工藝過程卡片，格式見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，P112表4-8，卡片大小為A4幅面（可打?。?。設(shè)計(jì)某一個(gè)加工工序的機(jī)械加工工序卡片，格式參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，P113表4-9，幅面大小為A4幅面（可打?。?，卡片中的參數(shù)、工時(shí)定額及輔助時(shí)間等參閱指南中相關(guān)內(nèi)容確定。設(shè)計(jì)某工序的夾具，用A1圖紙畫出夾具的裝配圖。包括定位設(shè)計(jì)、夾緊設(shè)計(jì)、輔助元件設(shè)計(jì)等?；诠こ誊浖牧慵抡婕庸?。三、設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容：1、學(xué)院統(tǒng)一的課程設(shè)計(jì)封皮2、課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表3、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書4、目錄5、零件圖6、零件分析，包括零件作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、技術(shù)要求7、工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算，包括毛坯選擇及毛坯圖、工藝路線的制定、加工余量、切削用量、工時(shí)定額的確定及工序尺寸計(jì)算8、夾具設(shè)計(jì)：定位分析、定位誤差計(jì)算、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、對(duì)刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)9、加工仿真10、課程設(shè)計(jì)總結(jié)11、參考書及資料目錄提交圖紙：零件圖、毛坯圖、工藝過程卡、工序卡、夾具裝配圖四、課程設(shè)計(jì)考核（裝訂成冊(cè)）工藝設(shè)計(jì)部分（25%），夾具設(shè)計(jì)（25%），設(shè)計(jì)說明書（10%），加工仿真過程及G代碼（10%），答辯（20%），平時(shí)（10%）五、時(shí)間進(jìn)度安排（15天）第一周工藝設(shè)計(jì)；第二周夾具設(shè)計(jì)；第三周加工仿真第第頁目錄一、對(duì)零件的工藝分析

2

1、零件的作用22、零件的工藝分析2二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸

21、選擇毛坯2

2、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定2三、選擇加工方法，制訂零件的機(jī)械加工工藝路線31、定位基準(zhǔn)的選擇

32、零件表面加工方法和工藝路線的確定3四、夾具設(shè)計(jì)61、加工工序的選擇62、定位方式與定位基準(zhǔn)的選擇

63、定位銷長(zhǎng)度的分析

64、定位誤差的分析與計(jì)算

65、夾具設(shè)計(jì)

8一、對(duì)零件的工藝分析

1、零件的作用

題目所給的零件是減速箱體，箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器中有關(guān)部件的軸、套、齒輪等相關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之白吃正確的相互位置，以傳遞扭矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)，故箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機(jī)器的性能、精度和壽命。

2、零件的工藝分析

箱體類零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，薄壁且不均勻，加工表面多，其主要加工表面是平面和孔。通常平面的加工精度比較容易保證，而精度比較高的支承孔以及孔與孔之間、孔與平面之間的相互位置精度則比較難保證，往往成為生產(chǎn)中的關(guān)鍵。所以在制定箱體加工工藝過程時(shí)，應(yīng)該將如何保證孔的位置精度作為重點(diǎn)來考慮。此外，還應(yīng)該特別注意箱體的生產(chǎn)批量和工廠的具體生產(chǎn)條件。

通過對(duì)該零件的重新繪制，只原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該箱體需要加工的主要表面是三對(duì)支承孔、螺紋孔及底面（裝配基準(zhǔn)面）、頂面和左右外側(cè)平面。三對(duì)支承孔是垂直關(guān)系?？椎墓顬镠7，表面粗糟度Ra1.6um、Ra3.2um、Ra6.3um。由零件圖可知，零件的材料HT150，該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，切削加工性，鑄造性，價(jià)格便宜，制造方便，但塑性較差，脆性高，適用于承受較大應(yīng)力，耐磨的零件。零件的生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計(jì)題目知：年產(chǎn)量12000件，備品率5%，廢品率2%，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1、選擇毛坯該箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量大，所以毛坯選擇鑄件，零件材料為HT150。為了消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排退火處理。毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定（1）根據(jù)=箱體零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)180mm，寬170mm，高127mm,所以零件的最大輪廓尺寸為180mm。（2）由表5-1得，鑄造方法選擇機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到公差等級(jí)CT范圍為8到12級(jí)，所以選擇10級(jí)。（3）根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件的公差等級(jí)CT，由表5-3查得公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布，為4mm。（4）由表5-5，鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到機(jī)械加工余量等級(jí)范圍E到G級(jí)，取為F級(jí)。（5）對(duì)于所有加工表面的機(jī)械加工余量取同一個(gè)值，由表5-4查得最大輪廓尺寸為180mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得RMA數(shù)值為2mm。毛坯基本尺寸：R127=127+3.6/2+2=130.8R130=130+3.6/2+2+2=135.8R117=117+3.6/2+2+2=122.8R15=15+2.2/2+2=18.1R42=42-2-2-2.8/2=36.6表1

減速箱體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量公差等級(jí)CT1010101010加工基本面尺寸1271301171540尺寸公差3.63.63.62.22.6機(jī)械加工余量等級(jí)FFFFFRMA22222毛坯基本尺寸130.8133.8120.818.134.7三、選擇加工方法，制訂零件的機(jī)械加工工藝路線

1、定位基準(zhǔn)的選擇

由于鑄件沒有預(yù)鑄孔，不能選鑄孔為粗基準(zhǔn)?？紤]到底腳伸展面積大、厚度薄，上下均需要加工，可互為基準(zhǔn)面加工上下兩面，這樣有利余保證上下面的加工質(zhì)量。底板側(cè)面可以用底面和對(duì)面作定位，粗銑即可保證加工質(zhì)量。

2、零件表面加工方法和工藝路線的確定

用上述精基準(zhǔn)定位，加工兩錐孔，后續(xù)加工可一面兩銷定位。在鏜模上精鏜兩對(duì)支承孔，能滿足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率比較高。鏜孔應(yīng)該在左右側(cè)面加工后進(jìn)行，以確保同軸孔系的同軸度。鏜孔前的預(yù)備粗鏜和半精鏜精鏜。

平面的加工應(yīng)該在鏜孔前進(jìn)行。其終加工用半精銑就能達(dá)到要求。加工表面表面粗糙度公差精度等級(jí)加工方法側(cè)面3.2IT11粗銑-半精銑上平面3.2IT11粗銑-半精銑底板上面6.3IT12粗銑下平面6.3IT12粗銑錐孔Φ81.6IT8鉆-鉸孔Φ426.3IT11粗鏜孔Φ471.6IT8粗鏜-半精鏜-精鏜孔Φ752.5IT13粗鏜孔Φ351.6IT8鉆-粗鏜-半精鏜-精鏜孔Φ401.6IT8鉆-粗鏜-半精鏜-精鏜沉頭孔2.5IT9鉆-鉸螺紋M5-7H————鉆-攻絲工藝路線：工序一：粗銑下平面，保證粗糙度Ra6.3工序二：粗銑上平面，半精銑上平面工序三：粗銑底板上表面工序四：鉆底板上的孔，絞孔至Φ8，保證粗糙度Ra1.6工序五：鉆底板另一側(cè)的孔，絞孔至Φ9，再用普通麻花鉆鉆沉頭孔Φ14，以后的工序采用底板對(duì)角線上的兩個(gè)孔定位工序六：粗銑半精銑側(cè)面，保證粗糙度Ra3.2工序七：鉆側(cè)面支撐孔，留出加工余量工序八：粗鏜Φ35，Φ40的孔，半精鏜Φ35，Φ40的孔，精鏜Φ35，Φ40的孔，保證粗糙度Ra1.6工序九：粗鏜Φ42，Φ47，Φ75，半精鏜Φ47保證形位要求工序十：精鏜Φ47，保證粗糙度Ra1.6工序十一：鉆上平面4Φ4的孔工序十二：攻4×M5-7H深12的螺紋工序十三：鉆Φ35孔周圍Φ4的孔工序十四：攻Φ35孔周圍M5-7H的螺紋工序十五：鉆Φ40孔周圍Φ4的孔工序十六：攻Φ40孔周圍M5-7H的螺紋工序十七：鉆底面φ47孔周圍Φ4的孔工序十八；攻底面Φ47孔周圍M5-7H深10的螺紋工序十九；檢驗(yàn)工序二十：去毛刺工序二十一；內(nèi)壁涂黃漆，非加工面涂底漆工序設(shè)計(jì)選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備工序一到工序五是粗銑和半精銑，各工序的工步步多，成批生產(chǎn)部要求很高的生產(chǎn)率，加工精度也不是要求很高，所以選用銑床就能滿足要求。本零件的外輪廓尺寸不大，精度要求也不是很高，所以選用X52K銑床。工序七到工序十三是粗鏜，半精鏜，精鏜2-Φ35，2-Φ40，Φ42，Φ47，Φ75的孔，應(yīng)在鏜床上進(jìn)行。選擇T68其他工序?yàn)殂@孔，應(yīng)該在鉆床上加工。選擇夾具本箱體零件外形比較復(fù)雜，應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行加工。選擇刀具根據(jù)不同的工序選用補(bǔ)同的刀具。在粗銑和半精銑的工序中根據(jù)表5-106選用盤銑刀；在鉆孔和鏜孔的工序中選用麻花鉆和鏜刀。在絞孔時(shí)用細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐。選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。（1）選擇加工孔用量具（A）粗鏜孔Φ35,Φ40,Φ42,從表5-116中選取讀數(shù)值0.01mm，測(cè)量范圍25-50mm的內(nèi)徑千分尺即可。粗鏜孔Φ75選擇讀書0.01mm，測(cè)量范圍50-175mm的內(nèi)徑千分尺即可。（B）半精鏜Φ35,Φ40,Φ42,選用讀數(shù)值0.01mm，測(cè)量范圍18-35mm，和35-50mm的內(nèi)徑百分尺即可。（C）精鏜孔，由于精度要求較高，加工時(shí)每個(gè)工件都需要測(cè)量，故選用極限量規(guī)。選擇錐柄圓柱塞規(guī)。根據(jù)表5-117.（2）長(zhǎng)度測(cè)量選用兩用/雙面游標(biāo)卡尺。5.加工工序工藝計(jì)算：在這里選擇其中一道工序進(jìn)行詳細(xì)的工藝計(jì)算，根據(jù)零件的總體結(jié)構(gòu)，選擇工序八進(jìn)行分析和計(jì)算。上一道工序加工孔直徑分別是Φ32,Φ35。對(duì)于Φ35的孔（表5-50）粗鏜加工余量2mm半精鏜加工余量0.7mm精鏜加工余量0.3mm毛坯總余量3mm對(duì)于Φ40的孔（表5-50）粗鏜加工余量3mm半精鏜加工余量0.7mm精鏜加工余量0.3mm毛坯總余量5mm計(jì)算工序尺寸對(duì)于Φ35的孔粗鏜后孔徑基本尺寸半精鏜后孔徑基本尺寸毛坯孔徑基本尺寸對(duì)于Φ40的孔粗鏜后孔徑基本尺寸半精鏜后孔徑基本尺寸毛坯孔徑基本尺寸最后按照加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度給各工序尺寸確定公差對(duì)于Φ35的孔半精鏜取IT10級(jí)，查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4得粗鏜取IT11級(jí)，查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4得毛坯公差對(duì)于Φ40的孔半精鏜取IT10級(jí)，查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4得粗鏜取IT11級(jí)，查《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表2-4得毛坯公差確定切削用量及基本時(shí)間粗鏜Φ35的孔選用刀具為YT5硬質(zhì)合金，，直徑為20mm的圓形鏜刀。切削用量進(jìn)給量f查表5-417得0.3-1.0mm取f=0.5mm切削速度查表5-417得40-80m/min取=60m/min背吃刀量雙邊余量為2mm所以=1mm查表5-63選擇實(shí)際切削速度為基本時(shí)間查表2-24機(jī)動(dòng)時(shí)間半精鏜Φ35的孔選用刀具為YT15硬質(zhì)合金，，直徑為20mm的圓形鏜刀。切削用量進(jìn)給量f查表5-417得0.2-0.8mm取f=0.2mm切削速度查表5-417得60-100m/min取=70m/min背吃刀量雙邊余量為0.7mm所以=0.35mm查表5-63選擇實(shí)際切削速度為基本時(shí)間查表2-24機(jī)動(dòng)時(shí)間精鏜