充電樁專項施工方案

充電樁施工方案第一節(jié)測量施工方案1、地下結(jié)構(gòu)的平面控制測量進場后，首先由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同對設(shè)計部門給定的標樁進行用進行復(fù)測，并辦理書面交接手續(xù)；基坑開挖前，對原有定位軸線進行復(fù)測、閉合，在建筑物四周設(shè)置永久性控制點，測量閉合誤差不超過3mm。根據(jù)單位工程平面尺寸，除在四角設(shè)置控制軸線外，還在橫向中軸線上設(shè)置控制軸線。為了穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在現(xiàn)場遠處與近處分別施測兩點，近點便于投測，遠點用于保護和校測。

2、地上結(jié)構(gòu)施工測量A、軸線測量

地面以上層數(shù)不多，采用外控法測量，將各控制軸線采用經(jīng)緯儀投測到各層平面上，再在每層平面建立平面測量控制網(wǎng)。在測量各開間軸線時，始終從控制軸線的一端開始，到另一控制軸線閉合，盡量減少測量累積誤差，并確保每層軸線整體閉合，縱橫軸線夾角垂。B、標高傳遞樓層標高總高控制由設(shè)在建筑物首層兩對角柱上的+1.0米標志處，用經(jīng)過校準的50m鋼尺向上逐層傳遞，并在同一垂線每層作▽標志，作為每次標高測量的依據(jù)，各樓層間標高用S3光學水準儀傳遞，并閉合復(fù)核。為減少誤差積累，各樓層的標高均以標在+1.0m米處的紅“▽”為基點，以此用整尺向上傳遞。C、竣工測量工程竣工后，對建筑物的最終位置、各樓房標高、建筑物點高度進行竣工測量并整理出測量成果交建設(shè)單位保存。第二節(jié)場平工程施工方案1、施工程序A、場平施工程序：臨時排水溝→清表、清淤→土方開挖及分層平整、碾壓→排水系統(tǒng)施工。B、進站道路施工程序：土方開挖→水泥混凝土墊層→砼路面2、場地清理及施工臨時排水溝的設(shè)置A、在施工進場后，先進行耕植土的清理，根系清除外運，根植土堆于耕植土堆場內(nèi)。場區(qū)清表采用推土機進行清理、成堆，再由反鏟裝自卸汽車運至場內(nèi)堆土場集中堆放，根系清除外運。B、臨時排水溝：分地表臨時水溝和施工臨時水溝，設(shè)置分別如下：地表水溝：基本沿圍墻外側(cè)約1.5m位置進行布置，排水溝斷面尺寸50×100cm；采用機械開挖成型，在水溝彎折段采用塊石砌筑。排水方向與設(shè)計排水溝排水方向一致。地表排水溝最后匯集到站區(qū)現(xiàn)有的天然排水溝。第三節(jié)站區(qū)土方施工方案根據(jù)工程招標文件提供資料，在工程施工場地平整中，因此我方擬根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取如下開挖方式：站區(qū)土方開挖直接采用反鏟挖掘機開挖為主，人工輔助修整邊坡及開挖基底留置土。工程部分場地已經(jīng)初平,在施工進場后，采取按施工分區(qū)開挖的方式，東西兩個施工區(qū)域分別開始開挖。

A、土方開挖土方開挖采用1.2m3液壓反鏟挖土,均一次開挖至初平標高,部分土方直接使用反鏟堆置填方區(qū)，多余土方外運丟棄。土方平整施工嚴格執(zhí)行國家標準《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201-83），實際開挖輪廓必須符合設(shè)計圖紙要求，現(xiàn)場開挖的開口線、水平尺寸和高程均嚴格控制以滿足設(shè)計要求。開挖基底不得欠挖或超挖。削坡開挖必須符合圖紙、規(guī)范要求。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。開挖邊坡坡度符合設(shè)計要求，當現(xiàn)場實際情況與設(shè)計資料不符時，及時與設(shè)計人員聯(lián)系。在挖方上側(cè)堆土時，保證挖方邊坡的穩(wěn)定。土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土的性質(zhì)土堆連續(xù)堆置，其頂面向外傾斜，防止山坡水流入挖方場地。在挖方下側(cè)堆土時，將土堆表面整平并向外傾斜，土堆表面低于相鄰?fù)诜綀龅氐脑O(shè)計標高，或在土堆與挖方場地之間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場地。邊坡線外設(shè)置臨時排水設(shè)施以避免塌方。B、土方回填工程土方回填主要是站區(qū)回填，大面積回填采用YZ-16型振動碾碾壓，面碾壓采用坡面碾，局部采用蛙式打夯機夯實。土方回填按密實度不小于0.95的要求（如設(shè)計另有要求，按設(shè)計要求施工）進行現(xiàn)場碾壓實驗，土料碾壓試驗根據(jù)碾壓機械類型及壓實系數(shù)、粘性土的物理性能指標確定鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料最優(yōu)含水量。包括檢查壓實各層之間的結(jié)合狀況以及各層本身的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松層、結(jié)合不良等情況，則需分析原因，提出改善措施。現(xiàn)場生產(chǎn)試驗結(jié)束后，將全部成果整理編寫成正式報告（包括提出建議采用的碾壓參數(shù)）遞交監(jiān)理單位批準并抄送設(shè)計單位后，才能進行正式施工。用于填筑的土料不得含有雜草、樹根等有機物及塊石，不得含有腐植土，控制其含水量接近最優(yōu)含水量，回填土粒徑不得大于20Cm。土料開挖、鋪料、填筑碾壓等工序連貫進行。填筑工作符合規(guī)范要求，主要做好以下幾點：土方回填前規(guī)劃好作業(yè)程序和機械作業(yè)路線。填筑按“四區(qū)段、八流程”施工，把施工區(qū)劃分為填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)，按試驗得出的松鋪厚度和碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)，縱向全斷面水平分層填筑，填筑時推土機松鋪厚度差不超過300mm，振動碾碾壓時，行駛速度宜用慢速，最大速度不宜超過2km/h，碾壓時先靜壓一遍，弱振2遍先慢后快，振動頻度先弱后強，直線段由兩側(cè)向中間，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進退錯行進行碾壓，行與行的輪跡重疊為后輪寬度的1/2，橫向同層接頭處重疊0.4-0.5m，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊1.0-1.5m，上下兩層填筑接頭處錯開3m，達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。每層碾壓完畢，用環(huán)刀法取樣檢測，當控制干密度達到設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查后再進行下一層填筑。回填坡度陡于1:3時，將地面坡度削至緩于1:3，當削坡受到限制時，可開挖成臺階狀，以利新老土結(jié)合。削坡合格后，按照結(jié)合面上的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。壓實層不出現(xiàn)漏壓虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現(xiàn)象。否則返工至監(jiān)理單位認可為止。鋪料面盡量平起以免造成過多的接縫?？p面處重點取樣檢測。接坡處理過程中，未壓實的虛坡填料挖除。在接合的坡面上，配合填筑上升將表面松料鏟除，達到壓實合格的料層為止。坡面需經(jīng)刨毛處理，并保持控制范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪新料進行壓實，并根據(jù)天氣變化和設(shè)計要求或監(jiān)理單位的指示調(diào)整。雨季施工填筑面一般略向外側(cè)傾斜，以利排除積水。下雨前，采取彩條布覆蓋、壓光面等到措施，以防止雨水下滲；雨后，將填筑面翻曬使含水量調(diào)整至合格范圍才能復(fù)工，雨后復(fù)工前，坡面不允許踐踏，禁止車輛及機械設(shè)備通行?；靥钯|(zhì)量控制：填筑料的質(zhì)量按密實度不小于0.95的要求（如設(shè)計另有要求，按設(shè)計要求施工）。施工過程中重點檢查以下項目是否符合要求：碾壓參數(shù)（鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等）；隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量等是否適當；有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等。C、地基處理施工方案①毛石選擇毛石應(yīng)選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于20Mpa；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。②基底清理基礎(chǔ)施工前應(yīng)進行驗槽。應(yīng)挖去局部軟弱土層，如有地下水或地面滯水，應(yīng)排除基槽（坑）內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。③施工方法：毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時，應(yīng)先鋪一層8～15厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過總體積的25％。毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。第四節(jié)戶外網(wǎng)架施工方案工程戶外網(wǎng)架工程包括：遮雨棚網(wǎng)架。安裝順序：拼裝→擺放→一榀構(gòu)架吊裝→橫梁吊裝→一列構(gòu)架及橫梁吊裝完畢→調(diào)整→灌漿材料運抵現(xiàn)場檢驗合格后，預(yù)先進行排桿，用框架式鋼枕木支墊，上部再襯木頭或是橡皮找平；構(gòu)架吊裝前，噴涂封閉涂料，消除色差，色澤均勻；組裝時采用用“三維法”確保構(gòu)件在同一平面，高型構(gòu)架先將兩跟單側(cè)桿件拼接好，再拼接“A”型構(gòu)件。吊裝時，其施工要點如下：①吊裝前復(fù)核基礎(chǔ)的平面位置（軸線）和杯底標高。②在組裝好的構(gòu)件上，畫出構(gòu)件軸線或中心線，以便吊裝時進行測控。③通過驗算選擇合適的吊裝機具、確定吊點。吊裝時根據(jù)驗算確定構(gòu)件是否需要進行加固，吊點綁扎用麻袋保護構(gòu)件。吊裝就位用經(jīng)緯儀測控構(gòu)架垂直度，就位后及時拉設(shè)纜風繩進行固定。構(gòu)架柱安裝時注意地線掛環(huán)、爬梯安裝方向，構(gòu)架橫梁安裝時注意掛線環(huán)安裝方向。⑤每節(jié)構(gòu)架吊裝完成后，及時接地，并與站內(nèi)地網(wǎng)焊接連通。構(gòu)架的垂直度采用螺旋千斤頂（32t）頂接地帽進行微調(diào)，軸線誤差則主要由手拉葫蘆調(diào)整，垂直度誤差由通過纜風繩進行控制。構(gòu)支架護靴采用專門的定型鋼模澆筑，克服圓臺頂面倒角的難題，每個護靴頂面均倒45度圓角，澆筑完成后的構(gòu)支架護靴圓弧規(guī)則，倒角美觀，頂面高程統(tǒng)一。第五節(jié)電纜溝施工方案電纜溝原則上在同一直線上按先后次序施工。施工中逐段采用土方開挖，并按各段設(shè)計要求，看是鋼筋砼電纜溝還是磚砌電纜溝，再按具體要求進行電纜溝施工的流水作業(yè)。為保證電纜溝邊線平直，施工前用測量儀器將電纜溝的中線以及高程測出（高程點每5m一個標注），并在施工過程中須經(jīng)常對中線和高程進行校對。電纜溝底板施工時，做餅彈線成坡度，確保水流方向。砼電纜溝電纜支架采用植筋工藝，磚砌電纜溝則在砌筑施工中預(yù)埋。電纜溝溝沿采用細石混凝土壓頂代替粉刷，考慮由于長度較長，極易產(chǎn)生裂縫，表層通長鋪設(shè)6mm直徑園鋼筋，并按規(guī)定留設(shè)變形縫。電纜溝壓頂均采用自制專用模板澆筑成型，采用反“L”型，可以方便電纜溝蓋板開啟，壓頂混凝土均達到清水混凝土標準，在磚砌電纜溝表面粉刷與壓頂?shù)慕涌p經(jīng)過巧妙處理，達到色澤、質(zhì)地一致，渾然一體。蓋板預(yù)制，專設(shè)預(yù)制場，定制角鋼包邊。蓋板下鋪橡皮，防止不平。第六節(jié)道路工程及地坪施工方案工程中的道路均為砼路面，路面修筑由基層向面層一次形成斷面。道路施工的先后順序以基本不影響站內(nèi)設(shè)備及材料進場為原則。道路砼模板采用自制的專用公路模板澆筑，支模方式保證直線順直、圓弧段平順美觀。模板采用普通的槽鋼，加固采用了微調(diào)螺桿工藝；圓弧段采用整體樣架工藝；路面高程及坡度嚴格按設(shè)計要求進行施工，砼由拌和機拌好后，由裝載機運至倉面，經(jīng)振搗器人工振搗好以后，三軸滾粗平，然后再根據(jù)溫度及砼凝結(jié)情況掌握好抹面的時間，砼強度達到70%后用砼路面切紋機進行路面切紋。砼鋪筑好2～3小時后即可鋪上草袋進行養(yǎng)護，保持濕潤時間不小于7天，晝夜溫差大時，澆筑好三天內(nèi)采取保溫措施，防止裂縫。縮縫在砼達到設(shè)計強度的25%～30%時采用切縫機切割，并控制好切縫深度。第七節(jié)電纜敷設(shè)及二次接線施工方案1、施工準備：施工圖紙核實無誤。施工前要進行現(xiàn)場技術(shù)交底，使施工人員明確施工方法、標準、要求；電纜溝、電纜層、隧道等處的施工臨時設(shè)施、蓋板及建筑廢料等清理干凈；人力資源配置電纜施工過程中，由電氣二次技工完成各主要作業(yè)項目。電纜施工過程中，一些輔助工作或體力工作由民技工完成；電纜供應(yīng)到位，電纜支架供應(yīng)到位，電纜管供應(yīng)到位，電纜打牌機、方向套機、方向套管、電纜牌、電纜扎帶和絕緣材料等均應(yīng)供應(yīng)到位。2、電纜管的加工及敷設(shè)：電纜管加工前應(yīng)進行檢查，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凸凹不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。凡是管子切斷后，必須用圓銼或半圓銼將管口內(nèi)部毛刺銼掉，使管口無毛刺和尖銳棱角。電纜管彎頭加工應(yīng)與工程使用要求相協(xié)調(diào)，以節(jié)省人力物力。工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程實際需求情況編制“電纜管彎頭加工數(shù)量表”。電纜管敷設(shè)前應(yīng)看管子是否被泥土等物堵塞，并抖動管子，使內(nèi)部鐵屑等物清除干凈。電纜管對接時，應(yīng)在接口處加外套筒，焊接密封好、無穿焊。電纜管埋設(shè)，每根管路不超過4個彎頭，直角彎不多于3個，埋深不小于0.5m，地中管間不小于20mm的空隙。往電纜溝(或電纜井)方向，電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。電纜管埋設(shè)時應(yīng)穿好牽引鐵絲，DN50管穿10號鐵絲，DN40和DN32穿12號鐵絲。明敷電纜管要注意排列整齊、橫平豎直。斷路器、隔離開關(guān)機構(gòu)箱的電纜管管口入箱，入箱深度為5±2mm。工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程實際需求情況編制“電纜管敷設(shè)配置表”。電纜、電纜管及電纜支架到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，電纜外觀不受損，電纜封端應(yīng)嚴密，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著的凹凸不平，金屬管不應(yīng)有嚴重銹蝕，電纜支架鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形；管口無毛刺和尖銳棱角，電纜管在制彎后，其彎扁程度不大于管子外徑的10%；電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直彎不應(yīng)超過2個；電纜管安裝牢固，電纜管連接牢固，密封良好，外加短套管的長度不小于電纜管外徑的2.2倍；引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不防礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口排列整齊；電纜管的埋設(shè)深度不小于0.7m，人行道下面敷設(shè)時不小于0.5m；每段電纜管均有良好的接地，有不小于0.1%排水坡度。3、電纜支架、橋架的的配制與安裝：電纜支架配制，角鋼應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差不超過5mm，切口無卷曲、毛刺。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距誤差不超過5mm。電纜支架制作完成后，要進行熱鍍鋅處理。各支架同層橫檔的坡度與電纜溝的放坡坡度基本一致。相鄰電纜支架安裝間距為0.8m。電纜支架連接接地扁鋼盡量做到平整美觀。電纜支架和接地扁鋼的鍍鋅層有破壞時，要進行防腐處理——涂刷環(huán)氧富鋅漆。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm；電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離應(yīng)滿足設(shè)計要求；電纜橋架的規(guī)格、支架跨距、防腐類別符合設(shè)計要求。4、二次盤柜的組立：用水平儀、鋼尺檢測基礎(chǔ)槽鋼的水平度、高度；確定該排第一塊盤的位置。根據(jù)底板螺絲孔的位置打好螺絲眼再復(fù)位。用吊線錘測出盤的四個垂直面的垂直度。使之達到規(guī)范所要求的范圍之內(nèi)，再安裝膨脹絲固定該盤。注意主控盤、保護盤及自動裝置盤等不能與基礎(chǔ)槽鋼焊接；用同樣的方法安裝以后所有的盤，盤間的連接用連盤螺絲緊固，盤柜采用螺栓連接固定，不得焊死，垂直度、水平偏差以及柜間接縫的偏差符合規(guī)范要求；盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差符合以下表中的規(guī)定。盤柜安裝完畢后，接地牢固良好。裝有電器的可開啟的門，以裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架可靠的連接；盤、柜漆層完整，無損傷。5、電纜敷設(shè)：電纜通道的檢查處理：拆除電纜通道有防火門、墻，堵料封堵等情況，以保證電纜敷設(shè)前電纜通道暢通。電纜通道內(nèi)的照明、通風是否滿足施工要求，要進行分析，并采取相應(yīng)的措施保障施工要求。電纜通道內(nèi)是否有積水及雜物，若有，及時清理干凈。檢查電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計。電纜外觀是否受到損傷，有疑問時，先確認再施工。將電纜盤進行編號、排列。按電纜敷設(shè)指路單(技術(shù)員編制)寫好電纜標識牌，長電纜在起點、終點、豎井及轉(zhuǎn)彎處均需做掛牌標識。配制、檢查電纜敷設(shè)支架是否牢固耐用。設(shè)備代號標識清楚，電纜敷設(shè)主要人員應(yīng)在電纜敷設(shè)前進行設(shè)備代號熟悉工作，以防電纜起、止位置放錯。電纜敷設(shè)時由專人編寫、發(fā)放電纜標識牌，并掌握電纜敷設(shè)路線圖，以免造成施工混亂。電纜敷設(shè)時，先放長電纜，再放短電纜。長電纜敷設(shè)時設(shè)一名指揮員，統(tǒng)一指揮調(diào)度，提高功效。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設(shè)時注意排列整齊，不交叉。電力電纜、控制電纜、通信電纜在電纜敷設(shè)支架上的排放順序應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜水平敷設(shè)時，在首未及拐彎處加以固定，并在直線段每隔10m左右固定一次。垂直敷設(shè)時，在每個支架處均應(yīng)加以固定，采用專用扎絲固定，視實際情況用雙扎絲或多扎絲固定，全部固定扎絲盡量做到繞向一致；或用專用卡子固定。電纜起點、終點切斷時，應(yīng)注意長度的適宜性，既能百分之百保證配線的需要長度，又盡量做到不至于浪費過多。電纜整理時，在電纜起點、終點、拐彎處及豎井等地方均裝設(shè)標識牌。標識牌采用PVC板，上面寫明電纜編號、型號規(guī)格及起止地點。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤箱以及穿入管子時，出口封閉，管口密封。電纜敷設(shè)為直埋方式時，埋深大于800mm，底部用砂子作墊層，電纜上方用紅磚蓋住，確保電纜不易受到損傷。敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；電力電纜和控制電纜在支架上分層排放，穿入管中的電纜數(shù)量符合設(shè)計要求，交、直流電纜嚴禁共穿一根管，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)；電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度，直埋電力電纜回填上之前，經(jīng)隱蔽工程驗收合格；電纜敷設(shè)時排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。6、電纜的防火與阻燃：材料到貨后進行外觀檢查，有機堵料不氧化、不冒油、軟硬度適度；無機堵料不結(jié)塊、無雜質(zhì)；防火隔板平整光潔、厚度均勻。綜合利用無機堵料、有機堵料及防火涂料進行電纜防火封堵；控制盤、開關(guān)柜、所內(nèi)配電盤、電抗器器的控制箱、端子箱、開關(guān)的端子箱等有電纜進出的盤柜，在開孔處用有機堵料封堵，電纜溝設(shè)置防火墻。戶外電纜溝內(nèi)的隔斷采用防火墻，在電纜溝每隔80-100m設(shè)置一個隔斷；電纜溝進入保護室等建筑物時，采用防火墻進行隔斷；防火墻兩側(cè)采用10mm以上厚度的防火隔板封隔，中間采用無機堵料、防火包或耐火磚堆砌，防火墻內(nèi)的電纜周圍必須采用不小于20mm的有機堵料進行包裹；防火墻頂部用有機堵料填平整，并加蓋防火隔板；底部必須留有兩個排水孔洞，孔洞處可用磚塊砌筑；防火墻兩側(cè)電纜周圍利用有機堵料進行密實的分隔包裹，寬度不小于30mm，呈幾何圖形，面層平整；溝底，防火隔板的中間縫隙采用有機堵料做線角封堵；防火墻上部涂刷紅色明顯標記。

7、二次接線：屏、箱就位安裝完畢后，使用線槽配線工藝時，進行線槽安裝，線槽規(guī)格的選擇根據(jù)電纜的數(shù)量確定。根據(jù)端子排圖對進入屏、箱電纜進行清理，檢查是否有錯放、漏放電纜。對電纜長度進行確認，以電纜能至端子排最上端為準。鎧裝電纜的剝切，戶外端進入機構(gòu)箱(或端子箱)前將鋼鎧切斷，切斷處的端部要扎緊，并應(yīng)將鋼鎧接地，戶內(nèi)端在入屏柜前的防火堵料層里將鋼帶切斷，切斷處的端部要扎緊。屏蔽電纜，其屏蔽層、鋼鎧應(yīng)兩頭接地。纜內(nèi)層剝切在入線槽前100mm處進行剝切。電纜剝切一定要由熟練工人完成，防止損傷電纜芯線，造成短路接地隱患。電纜芯線的拉直，要防止用力過大，以免拉傷拉斷芯線。將引入屏、箱電纜進行整理使之排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，對線要認真仔細，避免錯誤，不得使所接端子受到機械應(yīng)力。按圖施工、接線正確。屏、箱內(nèi)的導(dǎo)線要做到一次接線到位，不要隨意采用端子轉(zhuǎn)接二次到位。全部芯線都要掛號碼筒，備用芯注明電纜編號，而非備用芯線則應(yīng)標明電纜編號、回路號，且要做到字跡清晰，不易脫色，全部號碼筒長度應(yīng)一致。配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。每個接線端子的每側(cè)原則上是接一根芯線，不得超過兩根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。對于螺栓連接端子，當接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊一個。強、弱電回路，交、直流電源回路不得同一根電纜。正、負電源接線端子之間應(yīng)用空端子隔開。采用專用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線絕緣，在切斷處用自粘帶或塑料帶包扎好，線芯摔開、拉直后綁扎好，再把電纜固定好；電纜根數(shù)多，一層布置不下，可采用從外到里，從上到下多層布置順序,使電纜成排敷設(shè)，整齊美觀；線路標號采用進口的電纜牌打印機和電纜套頭打號機打號，字跡工整、不脫色，標號正確、齊全，使電纜掛牌和芯線端子編號套頭更加美觀、清晰、標準化；二次回路絕緣電阻測試符合要求。8、電力電纜終端頭和接頭的制作：嚴禁在霧中或雨中施工，剝切電纜應(yīng)連續(xù)操作直至完成，不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層；電力電纜接地截面積應(yīng)采用符合規(guī)范規(guī)定，銅屏蔽和鋼鎧在塑料護套之內(nèi)，端部必須良好接地；壓接時，金具與電纜芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求；附加絕緣的包繞、配裝、熱縮材料等應(yīng)清潔；電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。第八節(jié)項目主要負責人崗位職責1、項目經(jīng)理崗位職責（1）負責代表企業(yè)實施施工管理。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行企業(yè)的管理制度，維護企業(yè)的合法權(quán)益。（2）負責履行《項目管理目標責任書（承包合同）》規(guī)定的任務(wù)，對“工期、成本、安全、質(zhì)量、文明施工”指標的完成承擔全責。（3）負責組織編制、實施《項目管理實施規(guī)劃》。確定管理總目標和階段目標，進行目標分解，制定總體控制計劃，并實施控制，確保項目建設(shè)成功。（4）負責確定項目管理組織機構(gòu)并配置人員，制定項目管理的規(guī)章制度，明確各類人員職責和權(quán)限。目標責任考核和獎懲制度。建立質(zhì)量管理體系、環(huán)保管理體系和安全管理體系，并組織實施。（5）負責協(xié)調(diào)與企業(yè)管理層、勞務(wù)作業(yè)層、各協(xié)作單位、發(fā)包人、分包人和監(jiān)理工程師等的協(xié)作配合及經(jīng)濟、技術(shù)關(guān)系，代表企業(yè)法人進行有關(guān)簽證，并進行相互監(jiān)督、檢查，確保質(zhì)量、工期及投資的控制和節(jié)約。對進入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。（6）嚴格財經(jīng)制度，加強財經(jīng)管理，按照《項目管理目標責任書》，正確處理項目經(jīng)理部與國家、企業(yè)、分包單位以及職工之間的利益分配關(guān)系。（7）負責進行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。（8）負責定期組織工程項目的總結(jié)與分析，促進管理PDCA循環(huán)的正常運行（PDCA循環(huán)即在管理中始終進行計劃、實施、檢查總結(jié)的循環(huán)過程），持續(xù)改進。（9）負責組織接受公司職能部門和外部評審機構(gòu)的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、考核、鑒定和評獎申報，及時向法人代表報告工作。（10）負責組織參與工程竣工驗收，準備結(jié)算資料和分析總結(jié)，接受審計。（11）負責組織處理項目經(jīng)理部的善后工作。2、項目總工程師崗位職責（1）作為項目的技術(shù)質(zhì)量總負責人，是施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量管理工作的組織指揮者，全面負責項目技術(shù)管理、施工組織設(shè)計、技術(shù)方案、設(shè)計協(xié)調(diào)、圖紙深化和詳圖設(shè)計、質(zhì)量管理、工程創(chuàng)優(yōu)策劃和實施、計量、檢驗試驗、物資材料技術(shù)選型等工作。（2）嚴格遵守國家和地方有關(guān)工程施工技術(shù)、設(shè)計、檢驗、驗收等相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、工藝、標準、圖集和規(guī)定。（3）在公司總部的共同參與下，具體負責組織編制工程項目施工組織設(shè)計、專項施工方案、技術(shù)措施、工序設(shè)計和技術(shù)安全交底，確保其科學、先進、合理、安全，并負責審核，然后提交公司總工程師審批后，報業(yè)主、監(jiān)理審批后，負責落實和具體實施；（4）負責項目質(zhì)量保證體系的運行管理工作，在公司總部的共同參與下，具體負責組織編制質(zhì)量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)計劃，負責工程過程質(zhì)量控制的落實和實施；（5）具體負責組織編制各分部分項進度計劃、設(shè)計進度計劃、方案編制計劃、物資材料設(shè)備計劃及采購計劃、加工計劃等，并負責審核；（6）主持圖紙內(nèi)部會審，牽頭負責與設(shè)計單位進行協(xié)調(diào)、溝通和配合，領(lǐng)導(dǎo)和組織圖紙深化設(shè)計和施工詳圖設(shè)計工作；（7）牽頭負責現(xiàn)場施工技術(shù)問題和設(shè)計圖紙問題的解決和處理，牽頭負責設(shè)計辦理洽商變更；牽頭負責與業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理之間的技術(shù)和設(shè)計聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作；（8）負責土建、安裝、裝修、幕墻以及各專業(yè)分包之間的技術(shù)協(xié)調(diào)工作；（9）負責四新技術(shù)的推廣應(yīng)用工作；牽頭負責實施科技示范工程的相關(guān)工作；（10）組織技術(shù)培訓(xùn)工作，保證工程項目施工按設(shè)計、規(guī)范及施工方案要求嚴格實施；（11）牽頭負責組織工程項目與材料設(shè)備的技術(shù)選型的相關(guān)工作，并領(lǐng)導(dǎo)工程材料鑒定；（12）負責項目測量技術(shù)管理、計量及計量器具管理、檢驗試驗工作；（13）牽頭組織并負責工程質(zhì)量技術(shù)資料及竣工資料及其管理工作；負責組織編制、整理、審核技術(shù)資料檔案和施工技術(shù)總結(jié)，繪制竣工圖。（14）正確處理施工質(zhì)量與施工進度的關(guān)系，合理安排施工，確保工程質(zhì)量。對不合格工程交付使用負直接責任。（15）負責定期組織質(zhì)量檢查員、安全員和有資格的內(nèi)部審核員驗證《質(zhì)量、安全、環(huán)保計劃》的實施效果。檢查重點項目和關(guān)鍵部位的施工操作、原材料使用、檢驗報告、工序搭接、施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)等方面的情況。（16）負責組織工程項目開展自檢、互檢、交接檢活動。推行工程樣板制。定期組織工程項目質(zhì)量分析會，對出現(xiàn)的問題、難點、隱患和薄弱環(huán)節(jié)，提出糾正措施，及時向有關(guān)部門反饋各種質(zhì)量信息。（17）掌握工程項目的質(zhì)量情況。嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，按“三不放過”的原則處理質(zhì)量事故。（18）督促檢查各部門人員、操作人員做好生產(chǎn)過程中的各種原始記錄，保證資料的完整性、準確性和可追溯性。（19）參加與建設(shè)單位的專業(yè)性談判和竣工驗收工作。3、生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責（1）協(xié)助項目經(jīng)理，主管施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理，分管計劃統(tǒng)計、主管工長、材料供應(yīng)和機電設(shè)備等部門。（2）負責實施貫徹施工生產(chǎn)進度、質(zhì)量計劃、文明施工、現(xiàn)場安全和生產(chǎn)要素的配置。（3）主抓施工過程管理，全面控制施工進度、施工質(zhì)量、工程成本、文明施工各項指標。（4）協(xié)助項目經(jīng)理，依據(jù)《施工合同》和《項目管理目標責任書》，負責組織編制《項目管理實施規(guī)劃》中的（施工進度計劃）、（資源供應(yīng)計劃）和（保證進度目標措施），建立《項目工程進度控制體系》，明確相關(guān)人員的管理職責和業(yè)務(wù)流程，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系。（5）按合同工期要求，結(jié)合施工特點，按年、季、月施工計劃，落實勞動力、材料、機具工作。（6）負責定期組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，明確生產(chǎn)進度部位，落實施工人員的崗位責任，解決工作中的障礙，協(xié)調(diào)各分包方的均衡生產(chǎn)關(guān)系，對生產(chǎn)進度負全責。（7）負責組織進廠人員的安全教育，參與對外分包方的評估和選擇。（8）對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負全責，組織施工員對作業(yè)人員進行《安全交底》，保證資料的完整、準確和可追溯性。（9）負責對施工員進行進度施工工序安排交底，制定交叉作業(yè)的《成品保護措施》，負責施工過程的回訪工作和對交付使用產(chǎn)品的回訪返修工作；（10）負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場機電設(shè)備的使用，保證機械設(shè)備的完好率和利用率。（11）負責制組織質(zhì)量、生產(chǎn)和施工人員進行質(zhì)量回訪，及時處理返修、施工質(zhì)量問題協(xié)助項目經(jīng)理組織考核生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員的日常工作，并提出獎懲意見。（12）負責協(xié)助項目經(jīng)理做好工程分包合同的談判、簽署等活動的籌備工作。檢查合同簽訂和履行情況，減少和避免合同糾紛的發(fā)生。第九節(jié)試驗及調(diào)試1、試驗程序：試驗工作貫穿于所有電氣裝置安裝工程的全過程，設(shè)備安裝過程中的單元件試驗應(yīng)嚴格控制，確保安裝的順利進行和安裝完畢設(shè)備的完好性。高壓電氣設(shè)備試驗本著先簡單后復(fù)雜的原則，首先進行設(shè)備的通常性檢查及絕緣的非破壞性試驗，在各項試驗均合格的情況下進行耐壓試驗。2、試驗方法：A、直流電阻測試：各種電壓等級的互感器一、二次繞組及其它低感性設(shè)備的直阻測試采用QJ44型雙臂電橋和QJ31單雙臂電