濕法煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展

濕法煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展一、本文概述隨著全球能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變和工業(yè)化的快速發(fā)展，氮氧化物（NOx）排放問題日益嚴(yán)重，對大氣環(huán)境和人類健康構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。煙氣脫硝技術(shù)作為降低NOx排放的重要手段，近年來得到了廣泛關(guān)注。其中，濕法煙氣脫硝技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢，在眾多脫硝技術(shù)中脫穎而出，成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。本文旨在全面概述濕法煙氣脫硝技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展，通過對其基本原理、技術(shù)特點(diǎn)、應(yīng)用現(xiàn)狀以及存在問題等方面的深入分析，展望其未來的發(fā)展趨勢，為相關(guān)領(lǐng)域的研究與實(shí)踐提供有益參考。本文將首先介紹濕法煙氣脫硝技術(shù)的基本原理和技術(shù)特點(diǎn)，包括其脫硝機(jī)理、工藝流程、主要設(shè)備等。隨后，將重點(diǎn)分析當(dāng)前濕法煙氣脫硝技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，包括其在國內(nèi)外電力、鋼鐵、化工等行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況以及取得的成效。在此基礎(chǔ)上，本文將探討濕法煙氣脫硝技術(shù)存在的問題和挑戰(zhàn)，如設(shè)備腐蝕、二次污染、能耗較高等問題，并提出相應(yīng)的解決策略和發(fā)展方向。本文將展望濕法煙氣脫硝技術(shù)的未來發(fā)展趨勢，包括技術(shù)創(chuàng)新、成本控制、環(huán)境友好等方面的進(jìn)步，以期為相關(guān)領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展提供有益啟示。二、濕法煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀當(dāng)前，濕法煙氣脫硝技術(shù)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛的研究和應(yīng)用。該技術(shù)以其處理效率高、反應(yīng)速度快、設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)，在煙氣脫硝領(lǐng)域占據(jù)了重要地位。然而，濕法煙氣脫硝技術(shù)也面臨著一些挑戰(zhàn)，如廢水處理、二次污染等問題。在濕法煙氣脫硝技術(shù)的研究和應(yīng)用中，吸收劑的選擇是關(guān)鍵技術(shù)之一。目前，常用的吸收劑包括堿性溶液、氧化劑和還原劑等。這些吸收劑通過與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無害或低毒的物質(zhì)。然而，吸收劑的選擇需要根據(jù)煙氣成分、脫硝效率、運(yùn)行成本等因素進(jìn)行綜合考慮。除了吸收劑的選擇，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)也是濕法煙氣脫硝技術(shù)的關(guān)鍵。反應(yīng)器需要具備良好的傳質(zhì)、傳熱和反應(yīng)性能，以確保煙氣與吸收劑充分接觸和反應(yīng)。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)也需要考慮操作方便、維護(hù)簡單等因素。在實(shí)際應(yīng)用中，濕法煙氣脫硝技術(shù)還需要解決廢水處理問題。廢水中的氮氧化物和其他污染物需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚聿拍芘欧?。目前，常用的廢水處理方法包括生物處理、化學(xué)處理和物理處理等。這些處理方法的選擇需要根據(jù)廢水成分、處理效率和運(yùn)行成本等因素進(jìn)行綜合考慮。濕法煙氣脫硝技術(shù)在煙氣脫硝領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中仍需要解決一些技術(shù)難題和環(huán)境問題。未來，隨著科技的不斷進(jìn)步和環(huán)保要求的不斷提高，濕法煙氣脫硝技術(shù)將不斷得到優(yōu)化和完善，為煙氣治理和環(huán)境保護(hù)做出更大的貢獻(xiàn)。三、濕法煙氣脫硝技術(shù)存在問題與挑戰(zhàn)盡管濕法煙氣脫硝技術(shù)在多個(gè)方面展現(xiàn)出了其獨(dú)特的優(yōu)勢和應(yīng)用潛力，但在實(shí)際應(yīng)用和發(fā)展過程中，仍存在一系列的問題和挑戰(zhàn)需要解決。技術(shù)效率和經(jīng)濟(jì)性問題是制約濕法煙氣脫硝技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用的關(guān)鍵因素。目前，相較于其他煙氣脫硝技術(shù)，濕法煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率仍然有待提高。同時(shí)，由于技術(shù)復(fù)雜性和設(shè)備投資成本較高，使得該技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性并不明顯，限制了其在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。濕法煙氣脫硝技術(shù)的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性也是亟待解決的問題。在實(shí)際應(yīng)用中，該技術(shù)容易受到煙氣成分、溫度和濕度等多種因素的影響，導(dǎo)致脫硝效率下降或設(shè)備故障頻發(fā)。因此，如何提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，減少故障率和維護(hù)成本，是該技術(shù)需要解決的重要問題。濕法煙氣脫硝技術(shù)在處理過程中會產(chǎn)生一定的二次污染，如廢水、廢渣等，給環(huán)境帶來一定的壓力。如何在保證脫硝效果的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢水和廢渣的有效處理和資源化利用，是該技術(shù)面臨的另一個(gè)挑戰(zhàn)。隨著環(huán)保政策的不斷加嚴(yán)和煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，對濕法煙氣脫硝技術(shù)的性能要求也在不斷提升。因此，如何持續(xù)創(chuàng)新和改進(jìn)技術(shù)，提高脫硝效率、降低能耗和排放，以滿足更高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，是該技術(shù)未來發(fā)展的關(guān)鍵所在。濕法煙氣脫硝技術(shù)在應(yīng)用和發(fā)展過程中面臨著多方面的問題和挑戰(zhàn)。為了解決這些問題和應(yīng)對挑戰(zhàn)，需要持續(xù)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)，提高技術(shù)的效率和經(jīng)濟(jì)性，增強(qiáng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，實(shí)現(xiàn)廢水和廢渣的有效處理和資源化利用，并滿足不斷提高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。只有這樣，濕法煙氣脫硝技術(shù)才能在煙氣治理領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，為環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。四、濕法煙氣脫硝技術(shù)發(fā)展趨勢與展望隨著全球環(huán)保意識的日益增強(qiáng)，濕法煙氣脫硝技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢，正在成為煙氣脫硝領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。作為一種高效、環(huán)保的脫硝技術(shù)，濕法煙氣脫硝在未來的發(fā)展中將展現(xiàn)出更為廣闊的應(yīng)用前景。從技術(shù)層面來看，濕法煙氣脫硝技術(shù)將更加注重提高脫硝效率、降低運(yùn)行成本以及減少二次污染。這需要通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化，如開發(fā)新型的脫硝劑、優(yōu)化反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、提高傳質(zhì)傳熱效率等，以實(shí)現(xiàn)更高的脫硝效率和更低的能耗。同時(shí)，濕法煙氣脫硝技術(shù)還將與其他煙氣治理技術(shù)相結(jié)合，形成多污染物協(xié)同控制的綜合解決方案。例如，將濕法煙氣脫硝技術(shù)與煙氣脫硫、除塵等技術(shù)相結(jié)合，可以在一個(gè)系統(tǒng)中同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種污染物的去除，從而提高整體治理效率，降低治理成本。在應(yīng)用領(lǐng)域方面，濕法煙氣脫硝技術(shù)將不僅僅局限于電力、化工等傳統(tǒng)行業(yè)，還將向更廣泛的領(lǐng)域拓展。例如，隨著鋼鐵、水泥等非電行業(yè)的環(huán)保要求日益嚴(yán)格，濕法煙氣脫硝技術(shù)在這些領(lǐng)域的應(yīng)用也將逐漸增多。隨著全球能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型和新能源的發(fā)展，濕法煙氣脫硝技術(shù)還將面臨新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。一方面，新能源的發(fā)展將減少對化石能源的依賴，從而降低煙氣排放的總量；另一方面，新能源領(lǐng)域中的一些新興技術(shù)，如氫能、生物質(zhì)能等，也可能產(chǎn)生新的煙氣排放問題，需要濕法煙氣脫硝技術(shù)來提供解決方案。展望未來，濕法煙氣脫硝技術(shù)將繼續(xù)發(fā)揮其獨(dú)特的優(yōu)勢，為全球環(huán)保事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。也需要不斷地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化，以適應(yīng)不斷變化的市場需求和環(huán)保要求。相信在不久的將來，濕法煙氣脫硝技術(shù)將成為煙氣治理領(lǐng)域的重要力量，為全球的環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。五、結(jié)論隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和公眾對環(huán)境保護(hù)意識的提高，濕法煙氣脫硝技術(shù)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。作為一種高效、環(huán)保的煙氣處理技術(shù)，濕法煙氣脫硝技術(shù)在減少大氣污染物排放、改善空氣質(zhì)量方面發(fā)揮著重要作用。本文對濕法煙氣脫硝技術(shù)的現(xiàn)狀進(jìn)行了全面的分析，并對其未來的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。當(dāng)前，濕法煙氣脫硝技術(shù)已經(jīng)取得了顯著的進(jìn)展，不僅在技術(shù)上日趨成熟，而且在應(yīng)用上也逐漸普及。然而，仍存在一些挑戰(zhàn)和問題，如技術(shù)成本較高、運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜等。為了解決這些問題，未來的研究應(yīng)更加注重技術(shù)創(chuàng)新和成本優(yōu)化，以提高濕法煙氣脫硝技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性和可行性。隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，濕法煙氣脫硝技術(shù)有望實(shí)現(xiàn)更高的脫硝效率和更低的能耗。隨著智能化、自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，濕法煙氣脫硝技術(shù)的運(yùn)行維護(hù)也將變得更加便捷和高效。濕法煙氣脫硝技術(shù)在煙氣治理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景和巨大的發(fā)展?jié)摿?。未來，我們?yīng)繼續(xù)加大研發(fā)力度，推動(dòng)技術(shù)的創(chuàng)新升級，為實(shí)現(xiàn)綠色、低碳、可持續(xù)的發(fā)展目標(biāo)做出更大的貢獻(xiàn)。參考資料：煙氣脫硝技術(shù)主要有干法（選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝）和濕法兩種。與濕法煙氣脫硝技術(shù)相比，干法煙氣脫硝技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是：基本投資低，設(shè)備及工藝過程簡單，脫除NO的效率也較高，無廢水和廢棄物處理，不易造成二次污染。防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和生活水平的提高，大氣污染成了人們十分關(guān)注的問題。二氧化硫是大氣的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究煙氣脫硫技術(shù)被許多國家列為防治大氣污染的重點(diǎn)，相繼建成了一些工業(yè)規(guī)模的實(shí)用的處理裝置，與此同時(shí)，對大氣污染中的另一個(gè)大問題，即氮氧化物NO的污染問題，人們也開始了防治技術(shù)的研究和開發(fā)。NO在陽光的作用下會引起光化學(xué)反應(yīng)，形成光化學(xué)煙霧，從而造成嚴(yán)重的大氣污染。七十年代以來NO的大氣污染問題已被日益重視，人們發(fā)現(xiàn)：人體健康的傷害、高含量硝酸雨、光化學(xué)煙霧、臭氧減少以及其他一些問題均與低濃度NO有關(guān)系，而且其危害性比人們原先設(shè)想的要大得多。NO排放問題美國和日本考慮得較多。日本早已定出了世界上最嚴(yán)格的NO排放標(biāo)準(zhǔn)。在以煤和油為燃料的鍋爐上增加消除NO設(shè)備的技術(shù)措施，日本是領(lǐng)先的國家，美國還在爭取獲得這種技術(shù)。火力發(fā)電廠煙氣中含有大量氮氧化物，如不處理，這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨，為了進(jìn)一步降低氮氧化物的排放，必須對燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理?；鹆Πl(fā)電廠煙氣脫硝設(shè)備是用來處理氮氧化物的裝置。煙氣脫硝，是指把已生成的NO還原為N2，從而脫除煙氣中的NO，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。國內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NO廢氣的方法。由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實(shí)現(xiàn)脫硝。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2，然后用水吸收。該法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處理，而且O3需要高電壓制取，初投資及運(yùn)行費(fèi)用高。ClO2氧化還原法ClO2將NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用，脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO3又可作為NO2的還原劑。ClO2法的脫硝率可達(dá)95%，且可同時(shí)脫硫，但ClO2和NaOH的價(jià)格較高，運(yùn)行成本增加。選擇性催化還原SCR法脫硝是在催化劑存在的條件下，采用氨、CO或碳?xì)浠衔锏茸鳛檫€原劑，在氧氣存在的條件下將煙氣中的NO還原為N2?？梢宰鳛镾CR反應(yīng)還原劑的有NHCO、H2，還有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作為還原氣的時(shí)候能夠得到的NO的脫除效率最高。SCR反應(yīng)是氧化還原反應(yīng)，因此遵循氧化還原機(jī)理或Mars-vanKrevelen-type機(jī)理。目前，國外學(xué)者已經(jīng)在SCR反應(yīng)的反應(yīng)物是NO達(dá)成了一致，而不是NO2，并且O2參與了反應(yīng)。第一類是Pt-Rh和Pd等貴金屬類催化劑，通常以氧化鋁等整體式陶瓷作為載體，最早布置的SCR系統(tǒng)中多采用這類催化劑，其對SCR反應(yīng)有較高的活性且反應(yīng)溫度較低，但是缺點(diǎn)是對NH3有一定的氧化作用。因此在九十年代以后逐漸被金屬氧化物類催化劑所取代，目前僅應(yīng)用于低溫條件下以及天然氣燃燒后尾氣中NO的脫除。第二類是金屬氧化物類催化劑，主要包括V2O5(WO3)、Fe2OCuO、CrOx、MnOx、MgO、MoONiO等金屬氧化物或其聯(lián)合作用的混合物通常以TiOAl2OZrOSiO活性炭（AC）等作為載體且這些載體通常主要作用是提供具有大的比表面積的微孔結(jié)構(gòu)在SCR反應(yīng)中所具有的活性極小。當(dāng)采用這一類催化劑時(shí)，通常以氨或尿素作為還原劑。反應(yīng)機(jī)理通常是氨吸附在催化劑的表面，而NO的吸附作用很小。第三類是沸石分子篩型，主要是采用離子交換方法制成的金屬離子交換沸石。通常采用碳?xì)浠衔镒鳛檫€原劑。所采用的沸石類型主要包括Y-沸石、ZSM系列、MFI、MOR等，特別是Cu-ZSM-5，國外學(xué)者的研究工作較多。這一類催化劑的特點(diǎn)是具有活性的溫度區(qū)間較高，最高可以達(dá)到600℃。同時(shí)，這類催化劑也是目前國外學(xué)者研究的重點(diǎn)，但是工業(yè)應(yīng)用方面還不多。SNCR是選擇性非催化還原，是一種成熟的低成本脫硝技術(shù)。該技術(shù)以爐膛或者水泥行業(yè)的預(yù)分解爐為反應(yīng)器，將含有氨基的還原劑噴入爐膛，還原劑與煙氣中的NOx反應(yīng)，生成氨和水。在選擇性非催化還原法脫硝工藝中，尿素或氨基化合物在較高的反應(yīng)溫度（930～1090℃）注入煙氣，將NOx還原為N2。還原劑通常注進(jìn)爐膛或者緊靠爐膛出口的煙道。SNCR工藝的NO的脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3與NO的化學(xué)計(jì)量比、混合程度和反應(yīng)時(shí)間等。研究表明，SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要。若溫度過低，NH3的反應(yīng)不完全。容易造成NH3泄漏；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NO抵消了NH3的脫除效果。溫度過高或過低都會導(dǎo)致還原劑損失和NO脫除率下降。通常，設(shè)計(jì)合理的SNCR工藝能達(dá)到高達(dá)30%～50%的脫除效率。濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NO溶解的原理來凈化燃煤煙氣。其最大的障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2。為此一般先將NO通過與氧化劑OClO2或KMnO4反應(yīng)，氧化生成NO2，然后NO2被水或堿性溶液吸收，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝。由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多(例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍)，故采用稀硝酸吸收法以提高NO去除率的技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。隨著硝酸濃度的增加，其吸收效率顯著提高，但考慮工業(yè)實(shí)際應(yīng)用及成本等因素，實(shí)際操作中所用的硝酸濃度一般控制在15%～20%的范圍內(nèi)。稀硝酸吸收NO的效率除了與本身的濃度有關(guān)外，還與吸收溫度和壓力有關(guān)，低溫高壓有利于NO的吸收。該法是采用NaOH、KOH、Na2CONH3·H2O等堿性溶液作為吸收劑對NO進(jìn)行化學(xué)吸收，其中氨(NH3·H2O)的吸收率最高。為進(jìn)一步提高對NO的吸收效率，又開發(fā)了氨一堿溶液兩級吸收：首先氨與NO和水蒸氣進(jìn)行完全氣相反應(yīng)，生成硝酸銨白煙霧；然后用堿性溶液進(jìn)一步吸收未反應(yīng)的NO。生成硝酸鹽和亞硝酸鹽，NH4NONH4NO2也將溶解于堿性溶液中。吸收液經(jīng)過多次循環(huán)，堿液耗盡之后，將含有硝酸鹽和亞硝酸鹽的溶液濃縮結(jié)晶，可作肥料使用。煙氣脫硝技術(shù)是當(dāng)前環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域關(guān)注的熱點(diǎn)問題之一，隨著氮氧化物排放對環(huán)境的影響日益嚴(yán)重，煙氣脫硝技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用已經(jīng)成為了全球范圍內(nèi)的研究重點(diǎn)。本文將對煙氣脫硝技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢進(jìn)行概述。煙氣脫硝技術(shù)是指將煙氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害或低害的物質(zhì)，從而減少氮氧化物對環(huán)境的影響。目前，國內(nèi)外應(yīng)用比較廣泛的煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）和活性炭吸附法等。其中，選擇性催化還原法（SCR）技術(shù)因其高脫硝效率和低能耗等特點(diǎn)，成為目前應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硝技術(shù)。目前，國內(nèi)外對于煙氣脫硝技術(shù)的研究和應(yīng)用已經(jīng)取得了一定的成果，但仍存在一些問題?，F(xiàn)有的煙氣脫硝技術(shù)投資和運(yùn)行成本較高，對于中小型企業(yè)而言，難以承受。部分煙氣脫硝技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中存在一定的局限性，如對煙氣成分和溫度等條件要求較高，難以適應(yīng)不同情況下的煙氣處理需求。煙氣脫硝技術(shù)的副產(chǎn)物處理問題也是當(dāng)前研究的重點(diǎn)問題之一。針對當(dāng)前煙氣脫硝技術(shù)存在的問題，未來的研究和發(fā)展方向主要包括以下幾個(gè)方面：低成本、高效率的煙氣脫硝技術(shù)的研發(fā)。針對當(dāng)前煙氣脫硝技術(shù)成本較高的問題，需要進(jìn)一步研發(fā)低成本、高效率的煙氣脫硝技術(shù)，降低投資和運(yùn)行成本，提高企業(yè)的競爭力。新型催化劑的研究和開發(fā)。選擇性催化還原法（SCR）技術(shù)的核心是催化劑，新型高效、長壽命的催化劑的研究和開發(fā)是未來煙氣脫硝技術(shù)的重要發(fā)展方向。副產(chǎn)物處理技術(shù)的研究和開發(fā)。在煙氣脫硝過程中，會產(chǎn)生一定量的副產(chǎn)物，如硫酸銨等，如何處理這些副產(chǎn)物、避免二次污染也是未來的研究方向之一。智能控制技術(shù)的應(yīng)用。隨著人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)的發(fā)展，未來可以將智能控制技術(shù)應(yīng)用于煙氣脫硝過程中，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝過程的自動(dòng)化和智能化，提高處理效率和處理效果。多技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用。針對不同情況下的煙氣處理需求，未來可以采用多種煙氣脫硝技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用的方式，以提高處理效果和處理效率。煙氣脫硝技術(shù)的發(fā)展趨勢是多方面的，需要我們從多個(gè)角度進(jìn)行研究和探索。相信隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用實(shí)踐的積累，未來的煙氣脫硝技術(shù)將會更加成熟和高效，為環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，能源消耗量也日益增長，這導(dǎo)致大量的氮氧化物排放到大氣中，嚴(yán)重污染了環(huán)境。為了降低氮氧化物的排放，煙氣脫硝技術(shù)成為了當(dāng)前的研究熱點(diǎn)。本文將對煙氣脫硝技術(shù)進(jìn)行綜述，介紹其原理、技術(shù)路線、應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。煙氣脫硝是指將煙氣中的氮氧化物還原或分解為無害的氮?dú)夂退魵?，以達(dá)到減少氮氧化物排放的目的。煙氣脫硝的原理主要包括選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）和電子束法等。選擇性催化還原法是在催化劑的作用下，使用還原劑（如氨氣、尿素等）將煙氣中的氮氧化物還原為氮?dú)夂退魵?。該方法的脫硝效率高，技術(shù)成熟，是目前應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硝技術(shù)。選擇性非催化還原法是在高溫（800℃～1100℃）條件下，將還原劑直接噴入爐內(nèi)，與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)，生成氮?dú)夂退魵?。該方法的工藝簡單，投資少，適用于中小型鍋爐的煙氣脫硝。電子束法是利用高能電子束照射煙氣，使煙氣中的氮氧化物和氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硝酸和硝酸鹽，然后通過收集和處置，達(dá)到脫硝的目的。該方法不使用化學(xué)藥劑，對環(huán)境友好，但設(shè)備投資較大。目前，煙氣脫硝技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。在中國，隨著環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，越來越多的企業(yè)開始采用煙氣脫硝技術(shù)來降低氮氧化物的排放。SCR和SNCR技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硝技術(shù)，而電子束法則在某些特定領(lǐng)域得到應(yīng)用。未來，煙氣脫硝技術(shù)將朝著高效、低成本、環(huán)保的方向發(fā)展。新型催化劑、高效噴射系統(tǒng)、智能控制技術(shù)等的應(yīng)用將進(jìn)一步提高脫硝效率，降低運(yùn)行成本。研發(fā)更環(huán)保、更經(jīng)濟(jì)的脫硝技術(shù)也是未來的重要趨勢。如開發(fā)更高效的SNCR技術(shù)、電子束強(qiáng)化SCR技術(shù)等。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，煙氣脫硝技術(shù)的市場需求也將進(jìn)一步擴(kuò)大。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)投入，以適應(yīng)市場需求的變化。煙氣脫硝技術(shù)是降低氮氧化物排放的重要手段。企業(yè)應(yīng)積極采用先進(jìn)的煙氣脫硝技術(shù)，提高環(huán)保意識，為建設(shè)美好的生態(tài)環(huán)境貢獻(xiàn)力量。政府和社會各界也應(yīng)加強(qiáng)對煙氣脫硝技術(shù)的支持和引導(dǎo)，推動(dòng)其健康發(fā)展。煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多。已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)大多處于研究和工業(yè)示范階段，但由于其在一套系統(tǒng)中能同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝，特別是隨著對NO控制標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格化，同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)正受到各國的日益重視。煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)主要有三類，第一類是煙氣脫硫和煙氣脫硝的組合技術(shù)；第二類是利用吸附劑同時(shí)脫除SO和NO；第三類是對現(xiàn)有的煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)進(jìn)行改造(如在脫硫液中投加脫硝劑等)，增加脫硝功能?；痣姀S鍋爐煙氣中SO和NO的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運(yùn)行費(fèi)用也高。近年來世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家都相繼開展了同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用。據(jù)美國電力研究機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，同時(shí)脫硫脫硝新技術(shù)有60多種，在SO/NO聯(lián)合脫除技術(shù)中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術(shù)，有的利用吸附劑同時(shí)脫除SO和NO技術(shù)，均能達(dá)到較高的脫除效率。活性炭纖維法（ActivatedCarbonFiberProcess，簡稱ACFP）煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑（DSACF）脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的一項(xiàng)新型脫硫技術(shù)。該技術(shù)脫硫率可達(dá)95%以上，單位脫硫劑處理能力會高于活性炭脫硫一個(gè)數(shù)量級以上（一般GAC處理能力為102Nm3/h.t，而ACF可達(dá)104Nm3/h.t）。由于工藝過程簡單，設(shè)備少，操作簡單。投資和運(yùn)行成本低，且能在消除SO2污染同時(shí)回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強(qiáng)上得起，但運(yùn)行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術(shù)按10萬KW機(jī)組鍋爐機(jī)組煙氣計(jì)，裝置投資費(fèi)用3500萬，年產(chǎn)硫酸3萬～4萬噸。僅用于全國高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬噸，副產(chǎn)硫酸360萬噸，產(chǎn)值可達(dá)數(shù)十億元。該技術(shù)已獲國家發(fā)明專利，并已列入國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目指南。MnO2是一種良好的脫硫劑。在水溶液中，MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應(yīng),生成了MnSO4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理，采用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動(dòng)劇烈,礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收，生成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達(dá)90%，錳礦浸出率為80%，產(chǎn)品硫酸錳達(dá)到工業(yè)硫酸錳要求（GB1622－86）。常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法是：軟錳礦粉與硫酸和硫精沙混合反應(yīng)，產(chǎn)品凈化得到工業(yè)硫酸錳。由于我國軟錳礦品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。該法與常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液雜質(zhì)也降低，原料成本和工藝成本都有降低，比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上，加之國家對環(huán)保產(chǎn)品在稅收上的優(yōu)惠，競爭力將大大提高。該工藝原料軟錳礦價(jià)廉，大約200～300元/噸，估計(jì)5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣，處理了制酸廢水,并且回收了硫酸錳產(chǎn)品，具有明顯的社會環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。電子束輻射法脫硫是一種脫硫新工藝，經(jīng)過20多年的研究開發(fā)，已從小試、中試和工業(yè)示范逐步走向工業(yè)化。其主要特點(diǎn)是：過程為干法，不產(chǎn)生廢水廢渣；能同時(shí)脫硫脫硝，可達(dá)到90%以上的脫硫率和80%以上的脫硝率；系統(tǒng)簡單，操作方便，過程易于控制；對于不同含硫量的煙氣和煙氣量的變化有較好的適應(yīng)性和負(fù)荷跟蹤性；副產(chǎn)品為硫酸銨和硝酸銨混合物，可用作化肥。鍋爐煙氣經(jīng)除塵后，進(jìn)入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻到65～70℃。在煙氣進(jìn)入反應(yīng)器之前，按化學(xué)計(jì)量數(shù)注入相應(yīng)的氨氣。在反應(yīng)器內(nèi)，煙氣經(jīng)受高能電子束照射，煙氣中的NO2和水蒸氣等發(fā)生輻射反應(yīng)，生成大量的離子、自