施工安全組織設(shè)計原版樣本

安全施工組織設(shè)計目

錄

第一章

工程概況及安全管理目的１

第一節(jié)

工程概況１

第二節(jié)

安全管理目的１

第二章

安全管理體系建立和實行２

第一節(jié)

建立安全管理體系２

第二節(jié)

安全管理實行５

第三章

基本安全施工辦法７

第一節(jié)

基本降水辦法７

第二節(jié)

土石方施工安全辦法９

第三節(jié)

基坑支護(hù)９

第四章

安全用電１０

第五章

模板工程１４

第六章

腳手架施工安全辦法２０

第七章

“三寶”“四口”“五臨邊”安全防護(hù)辦法２３

第八章

塔吊安裝與拆卸２７

第九章

安全技術(shù)辦法３０

第十章

中小型機(jī)具安全辦法３１

第十一章

防火安全辦法３４

原則化施工現(xiàn)場管理體系圖３５

安全管理保證體系３６

外腳手架搭設(shè)示意圖３７

施工用電、用水平面布置圖第一章

工程概況及安全管理目的

第一節(jié)

工程概況

本工程為×××工程。位于×××，“三通一平”工程已完畢，交通運(yùn)送暢通，施工條件成熟。

本工程為全框架構(gòu)造，建筑面積8570M2，其中地下一層，地上六層，地下室－3.9M；底層層高4.2M，二層六層層高均為3.3M，建筑總高度26.7M。

第二節(jié)

安全管理目的

制定分片區(qū)安全管理責(zé)任制，本工程安全管理目的為：力創(chuàng)安全生產(chǎn)標(biāo)化工地，杜絕死亡事故，千人重傷率不超過3‰，千人負(fù)傷率不超過15‰。

1、機(jī)電片區(qū)：千人重傷率不超過1‰，千人負(fù)傷率不超過4‰，由機(jī)械設(shè)備部門負(fù)責(zé)。

2、施工管理片區(qū)：千人重傷率不超過2‰，千人負(fù)傷率不超過7‰，由現(xiàn)場工長負(fù)責(zé)。

3、材料管理片區(qū)：杜絕重傷事故，千人負(fù)傷率不超過3‰，由材料員負(fù)責(zé)。

4、服務(wù)管理片區(qū)：杜絕重傷率，千人負(fù)傷率不超過1‰，由后勤管理部門負(fù)責(zé)。

第二章

安全管理體系建立和實行

第一節(jié)

建立安全管理體系

建立以項目以理為首現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理小組，配制1名專職安全員，下沒5－6名經(jīng)培訓(xùn)合格工人從事安全防護(hù)工作。各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員從事安全狀況監(jiān)督與信息反饋工作，從而建立起一套完整有效管理體系。

安全生產(chǎn)小組每周進(jìn)行一次全面安全檢查，對檢查狀況予以通報，嚴(yán)格獎罰制度，對發(fā)現(xiàn)問題，貫徹到人，限期整治。

安全管理小組各成員職責(zé)職下：

1、公司經(jīng)理職責(zé)：

（1）公司經(jīng)理是本公司安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，對本公司安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。

（2）貫徹實行國家關(guān)安全生產(chǎn)方針、法律、原則、規(guī)范、規(guī)程，在制定年度生產(chǎn)籌劃時，應(yīng)把安全生產(chǎn)內(nèi)容納入籌劃中。

（3）負(fù)責(zé)組織健全本公司各級安全生產(chǎn)保證體系，按職工總數(shù)3％－7％比例配備專職安全員。

（4）定期或不定期向公司職工代表會報告公司安全生產(chǎn)狀況和辦法。

（5）組織制定本公司安全技術(shù)辦法并保證經(jīng)費(fèi)和實行。

（6）本公司發(fā)生重傷和死亡事故時，負(fù)責(zé)組織急救和事故解決。

2、總工程師職責(zé)

（1）在組織編制和審批施工組織設(shè)計（施工方案）和采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時，必要制定相應(yīng)有針對性安全技術(shù)辦法，并付諸實行。

（2）負(fù)責(zé)提出改進(jìn)勞動條件項目和實行意見，并督促實行。

（3）負(fù)責(zé)組織對職工進(jìn)行安全技術(shù)教誨和培訓(xùn)。

（4）負(fù)責(zé)及時解決施工生產(chǎn)中安全技術(shù)問題，提出技術(shù)鑒定意見和改進(jìn)辦法。

（5）參加重傷和死亡事故調(diào)查分析工作。

3、公司職安科職責(zé)

（1）對本單位安全生產(chǎn)工作負(fù)分管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

（2）認(rèn)真執(zhí)行國家和省、市關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、規(guī)程、原則規(guī)范。

（3）認(rèn)真實行安全技術(shù)辦法，不違章指揮。

（4）經(jīng)常組織安全檢查，消除事故隱患，罅違章和違紀(jì)行為。

（5）對職工進(jìn)行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教誨、培訓(xùn)。

（6）參加重傷和死亡事故調(diào)查解決工作。

4、項目經(jīng)理職責(zé)

（1）項目經(jīng)理是所管工程安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，負(fù)直接責(zé)任。

（2）進(jìn)行有針對安全技術(shù)交底。

（3）負(fù)責(zé)組織實行安全技術(shù)辦法。

（4）對施工機(jī)械設(shè)備、暫時用電線路要組織檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。

（5）負(fù)責(zé)實行文明施工，達(dá)到“原則化文明工地”規(guī)定。

（6）經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，教誨工人不違章作業(yè)和違紀(jì)行為。

（7）組織每周不少于一次安全檢查，及時消除事故隱患，邊檢查邊整治。

（8）不得使用無證（上崗證、特種作業(yè)操作證）人員上崗作業(yè)。

（9）要積極改進(jìn)勞動條件，保證安全辦法費(fèi)用使用，不得使用偽劣防護(hù)設(shè)施用品。

（10）發(fā)生工傷事故要及時上報，保護(hù)好現(xiàn)場，參加調(diào)查解決。

5、項目工長安全職責(zé)

（1）對所管單位工程或分部工程安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

（2）對班組進(jìn)行全面分某些項安全技術(shù)交底。

（3）組織實行安全技術(shù)辦法。

（4）參加對施工現(xiàn)場腳手架、機(jī)械設(shè)備、暫時用電線路檢查驗收。合格后方準(zhǔn)使用。

（5）參加每周安全檢查，邊查邊改。

（6）有權(quán)回絕使用無證人員上崗作業(yè)。

（7）經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，時時制止或糾正違章作業(yè)和違紀(jì)行為。

（8）有權(quán)回絕使用偽劣防護(hù)用品。

（9）發(fā)生工傷事故及時向項目經(jīng)理報告，并保護(hù)好現(xiàn)場。

6、工人班組職責(zé)

（1）規(guī)范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和紀(jì)律。

（2）認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底。

（3）有權(quán)回絕違章指揮。

（4）每天開展好班組安全活動，并做好安全記錄。

（5）每天開展好班前安全生產(chǎn)會，并對使用機(jī)具、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境周邊進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時或采用辦法消除隱患后方可作業(yè)。

（6）發(fā)生事故或未遂事故要及時向項目經(jīng)理報告，并保護(hù)好現(xiàn)場，參加調(diào)查。

第二節(jié)

安全管理實行

一、織管理辦法

1、設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)尋常安全檢查，安全巡視和安全教誨。

2、以項目理為第一負(fù)責(zé)人組建安全領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)和監(jiān)督施工中安全防范辦法實行。并按照安全管理體系建立安全責(zé)任制實行。

二、注重安全目的管理

1、本工程安全管理目的為杜絕死亡重傷事故，輕傷率＜2‰。無重大機(jī)械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故；無重大違法案件。

2、根據(jù)所制定安全管理目的進(jìn)行責(zé)任分解，按詳細(xì)考核辦法對負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核并實行獎懲。

三、按安全生產(chǎn)責(zé)任制管理

1、各級職能部門必要執(zhí)行責(zé)任制，以制度約束生產(chǎn)行為，管理人員責(zé)任制考核算施獎懲制度。

2、本項目配備專（兼）職安全員、檢查、監(jiān)督、檢查安全生產(chǎn)。

3、各種經(jīng)濟(jì)承包中都要有安全生產(chǎn)指標(biāo)這項內(nèi)容。

四、強(qiáng)調(diào)安全辦法在施工組織設(shè)計中重要性

1、本工程施工組織設(shè)計特別強(qiáng)調(diào)安全辦法，力求安全辦法有針對性，能全面地指引工作。

2、本施工組織設(shè)計（涉及關(guān)于安全辦法）通過精心編制，嚴(yán)格審批，并將在工作中進(jìn)一步完善。對于專業(yè)性較強(qiáng)項目，必要單獨(dú)編制施工組織設(shè)計指引施工。

五、把好安全交底關(guān)

1、各分部（分項）工程均應(yīng)有書面安全技術(shù)交底，交底要有性，內(nèi)容全面，并嚴(yán)格履行簽字手續(xù)。

2、外腳手架安裝與拆除都必要通過審批，要有指引性施工方案，并交底貫徹。

六、把好安全驗收關(guān)

1、腳手架在搭設(shè)完畢后，必要組織各關(guān)于方面對架體按相應(yīng)驗收原則規(guī)定予以驗收，驗收合格并履行簽字手續(xù)后，方能投入使用。

2、各類施工機(jī)具在安裝后應(yīng)當(dāng)履行驗罷手續(xù)。

七、做好安全檢查工作

1、按照安全檢查制度履行檢查工作。

2、安全檢查必要有記錄，做到工作必要記錄到。

3、檢查出事故隱患，整治時要做到“三定”，即定人、定期間、定整治辦法，并督促整治完畢。

八、安全教誨工作

1、對放入場工人進(jìn)行三級安全教誨，工人變換工種進(jìn)行新工種安全教誨。

2、特殊工種人員堅持持證上崗操作，保證持證上崗率為100％。

3、開展班前安全發(fā)言活動，做到每個操作工人心中有數(shù)。

第三章

基本安全施工辦法

第一節(jié)

基本降水辦法

本工程為獨(dú)立基本，基本埋置深度較深，最深度在1軸處11M，其實為中部，達(dá)到7M，最淺處也有5M。并且地下水位較高。

由于含水層被切斷，在壓差作用下，地下水必然會不斷地滲流入基坑，如不進(jìn)行基坑降排水工作，將會導(dǎo)致基坑浸水，使現(xiàn)場施工條件變差，地基承載力下降，在動水壓力作用下還也許引起流砂、管涌和邊坡失穩(wěn)等現(xiàn)象，因而，為保證基坑施工安全，必要采用有效降水和排水辦法。

在進(jìn)行深基坑開挖施工時應(yīng)具備如下條件：

1)基坑在開挖期間保持干燥狀態(tài)；

2)保持基坑邊坡穩(wěn)定和基坑底板穩(wěn)定；

3)不影響鄰近建筑物及地下管線正常使用。

依照本工程特別，基本降水采用人工井點(diǎn)降水，人工井點(diǎn)直徑1200MM。沿基本四周每10M設(shè)立一種。

降水水井大樣見下圖

第二節(jié)

土石方施工安全辦法

1、本工程基本土方開挖采用機(jī)械開挖，局部如因土質(zhì)不穩(wěn)時，要加以支撐。

2、開挖土方除預(yù)留回填土方量，別的所有外運(yùn)棄土，預(yù)留土方應(yīng)堆放在基坑1M以外，1M以內(nèi)范疇禁止動荷載，并不得堆放建筑材料和施工機(jī)械。

3、由于基坑較深某些，基坑四周必要設(shè)立防護(hù)欄桿。

4、絕對禁止挖神仙土。

第三節(jié)

基坑支護(hù)

依照工程地質(zhì)條件，為滿足施工規(guī)定，經(jīng)多次論證，按經(jīng)濟(jì)，安全、合理等原則以滿足施工綜合效率為宗旨，對本工程基坑支護(hù)對靠路邊進(jìn)行局部噴錨加固坑壁，現(xiàn)場在能滿足放坡規(guī)定條件下，以1：0.8比例進(jìn)行放坡。

由于本工程開挖深度較深，特別在1軸處，達(dá)到11米，除按前述采用降水方案和按規(guī)定放坡外，局部還應(yīng)采用素砼護(hù)坡。砼護(hù)坡厚度150MM。

第四章

安全用電

施工現(xiàn)場暫時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88執(zhí)行。

本工程所用重要機(jī)械設(shè)備如下：

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率(KW)備注

1塔吊QTZ400B120

2砼攪拌機(jī)350型215

3電焊機(jī)交流224KVA

4對焊機(jī)交流1100KVA

5圓盤鋸MJ－10615.5

6斷鋼機(jī)CJ－4015

7蛙式打夯機(jī)HW20113

8砼平板振動器PE－5025.0

9插入式振動器HX－6046.0

10污水泵3英寸46.0

11電錘11.5

12彎鋼機(jī)GW－4015.5

13卷揚(yáng)機(jī)17.5

共計80KW124KVA取室內(nèi)照明用電量10KW，室外照明用電量10KW，電動機(jī)平均功率因數(shù)取0.65，需要率數(shù)K1=0.7、K2=0.6、K3=0.8、K4=1.0，則總電量為：

P=1.05×（0.7×80÷0.65+0.6×124+0.8×10+1.0×10）

=187.48KW

本工程施工用電需用量為188KW。

電源從配電房引出后，分3個回路（P1－P3）控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。

P1回路供鋼筋工棚、攪拌棚、機(jī)修房等用電。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BLX－3×70＋2×35mm2。

P2塔吊、樓層施工工作面用電，導(dǎo)線采用鋁芯線BLX－3×95＋2×50mm2，架設(shè)在電線桿上到位。樓層施工用電從管道井內(nèi)向上垂直敷設(shè)，每層設(shè)一種分派電箱。

P3回路供施工現(xiàn)場照明和辦公、食堂等暫時設(shè)計照明，導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BLX－3×16＋2×10mm2，過大門時，空鋼管保護(hù)。

配電箱采用原則鐵板配電箱，鐵板厚度不不不大于1.5MM。施工安全用電應(yīng)滿足如下規(guī)范：

1、支線架設(shè)：

①配電箱電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。

②支線絕緣好，無老化、破損和漏電。

③支線沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。

④過道電線采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。

⑤室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣規(guī)定。

2、現(xiàn)場照明：

①普通場合采用220V電壓。危險、潮濕場面所用金屬容器內(nèi)照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合規(guī)定安全電壓。

②照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。禁止使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨處拖拉或綁扎在腳手架上。

③照明燈具距地面不得低于3M，室內(nèi)距地面不得低于2.4M。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、銘等金屬鹵化物燈具安裝高度宜在5M以上。燈線不得接近燈具表面。

3、架空線：

①架空線必要設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，禁止架設(shè)在樹或腳手架上。

②架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路規(guī)定，其電桿板線離地2.5M以上應(yīng)加絕緣子.

③架空線普通應(yīng)離地4M以上，機(jī)動車道為6M以上。

4、電箱（配電箱、開關(guān)箱）

①電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。

②電箱內(nèi)開關(guān)電器必要完整無損、接線對的。各類接觸裝置敏捷可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。

③電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。

④電箱內(nèi)安應(yīng)設(shè)立總?cè)蹟嘟z、分熔絲、分開關(guān)，零接地齊全。動力和照明分別設(shè)立。

⑤電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)器，先用合理額定漏電動作電流進(jìn)行分極配合。

⑥配電箱開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一相應(yīng)配合，作分路設(shè)立，以保證專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器額定值班、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備實際負(fù)荷相匹配。

⑦金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。

⑧開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘一保險。

⑨同一移動開關(guān)箱禁止配有380V和220V兩種電壓級別。

5、接地接零：

⑴接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不不大于48MM2，一組兩根接地體之間間距不不大于2.5M，入土深度不不大于2M。接地電陰應(yīng)符合規(guī)定。

⑵橡皮線中黑色或綠／黃雙公線作為接地線，與電氣設(shè)備相應(yīng)連接接地或接零線截面最小不能低于2.5MM2多股芯線;手持式民用電器設(shè)備應(yīng)采用不不大于1.5MM2多股銅芯線

⑶電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分派電箱必要有重復(fù)接地。

6、變配電裝置：

⑴高壓露天變壓器間面積應(yīng)不不大于3M×3M。圍墻高度不低于3.5M，地面平整無雜草，金屬門應(yīng)向外啟動并接地，配有安全警告牌，室外有散水坡。

⑵配電間面積不不大于3M×3M。單列配電柜（板）通道下面不不大于1.5M。

⑶配電間必要符合“四防一通“規(guī)定。

⑷變配電間應(yīng)配有安全防護(hù)用品和消防器材，并有各類警告牌。開關(guān)應(yīng)有編號及用途標(biāo)記，保持室內(nèi)清潔無雜物。

第五章

模板工程

一、保證模板安全生產(chǎn)規(guī)定

1、模板上架設(shè)電線和使用照明燈具。應(yīng)采用36V低壓電源或其他有效安全辦法。

2、作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，不得掉落。

3、要避開雷雨天施工。

4、裝、拆模板時，必要采用穩(wěn)固登高工具，高度超過3.5m

時，必要搭設(shè)腳手架。裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員應(yīng)掛上安全帶。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，扣件和鋼管禁止堆放在腳手板上和拋擲。

二、模板設(shè)計

本工程墻、柱模板采用組合鋼模板組拼，支撐、楞采用Φ48×3.5鋼管。

1、墻模板構(gòu)造設(shè)計：

取6米跨計算（別的跨度參照），扣除柱位置，凈跨為6-0.24=5.76米。采用

Φ12對拉螺栓（兩頭采用鉆孔鋼片），縱向間距600mm，豎向間距300mm。組合鋼模拼裝詳附圖所示。

鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值：Q

235鋼為215N/

mm

2。鋼模容許撓度：面板為1.5mm

，鋼楞為3mm

。

驗算：鋼模板、鋼楞和對拉Φ12鋼筋與否滿足設(shè)計規(guī)定。

（1）、荷載設(shè)計值

砼自重rc

=24KN/mm

3，強(qiáng)度級別C30，坍落度12cm

a

、砼側(cè)壓力

砼初凝時間：

t0

=200/T+15=200/20+15=5.71h

F1=0.22×rc×t0×1×1.15

×1.81/2

=46.52KN/

2

F2=rc×H=24×0.8=67.2KN/m

2

取兩者中小值,即F1=46.52KN/m

2,

實際值F=F1×1×1.15=53.5KN/m

2

b.

傾倒砼時產(chǎn)生水平荷截

采用導(dǎo)管為2KN/m

2

荷載實際值為2×1.4×0.85=2.38KN/

m

2

荷載組合實際值:F=53.5=2.38=55.88K

/

m

2

(2)、驗算

a.鋼模板驗算

采用P3015鋼模板（δ=2.5）

I=26.97×104mm4

Wxj=5.9×103mm3

計算簡圖:

(略)

化為線均布荷載:

q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm

(用于計算承載力)

q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66Kn/mm

(用于驗算撓度)

撓度驗算:

p=0.273×q

P4/100E1

=0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104

=1.13mm<[p]=1.5mm（可）

b.內(nèi)鋼楞驗算

1根Φ48×3.5

I=12.19×104

mm4

W=5.08×103

mm3

計算簡圖:

(略)

線荷截

q1=F×0.75/1000=55.88×0.6/1000=33.53/mm

(用于計算承載力)

q2=F×0.75/1000=53.5×0.6/1000=32.1/mm

(用于驗算撓度)

抗彎強(qiáng)度驗算:

330/800=0.41≈0.4

近似按多跨持續(xù)梁計算

M=0.078×ql2=0.078×33.53×8002=167.38×104N.mm

抗彎承載能力:

σ=M/W=167.38×104/5.08×103=329N/mm2

329.5N/mm2>215N/mm2

(不可)

方案一、改用兩根

Φ48×3.5作內(nèi)鋼楞。則抗彎承載能力：

=167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215n/mm2

(可)

方案二、每根內(nèi)楞間距改為600mm.

M=0.078×33.53×6002=94.15×104/mm

δ=M/w=94.15×104/5.08×103=185N/mm2<215N/mm2

（可）

撓度驗算：

p=0.644×ql4/100EI

=0.644×32.1×8004/100×2.06×105×2×12.9×104

=2.49mm<3mm

（可）

c.

對拉鋼筋

Φ12驗算

結(jié)拉桿拉力

Φ12凈面積A=88.74

mm2

按橫豎計算

N=F×0.8×0.6=55.88×0.8×0.6=26.82KN

對拉桿應(yīng)力δ=

N/A=26820/88.74=302N/

mm2

>215N/

mm2

(不可)

改不豎向0.3m

,縱向0.6m

則N=F×0.3×0.6=10.66KN

δ=10060/88.74=113.36N/

mm2

<215N/

mm2

(可)

2、梁模板構(gòu)造設(shè)計

采用Φ48×3.5鋼管支設(shè)，取梁斷面b×h=250×400，長6000mm

矩形梁。

(1)、底模驗算

抗彎強(qiáng)度驗算

a.

荷載：砼自重24×0.25×0.4×1.2=2.88Kn.m

鋼筋荷重1.05×0.25×0.4×1.2=0.18Kn

/m

振搗砼荷重2×

0.25×

1.2=0.6KN/m

共計

q1=3.66KN/m

折減系數(shù)0.9,則q=q1

×0.9=3.29KN/m

b.抗彎承載力驗算

底模楞鋼間距取0.7,為多跨持續(xù)梁,近似單跨計算。

M=q1=3.29×0.7=0.202×10N.mm

=M/W0.202×10/5.08×10=39.76N/mm2<205N/mm2

(可)

c.撓度驗算

p=5ql4/384EI=5×3.29×700/384×2.06×105×12.9×104=0.39mm<[

p]

=I/250=700/250=2.8mm

(可)

小楞驗算：

a.

抗彎強(qiáng)度驗算

小楞間距700

mm，小楞上荷載為集中荷載。

取p=q1=3.66KN/m

M=1/8p1(2-b/t)=1/8×3660×700×(2-300/700)=0.511×106N.mm

δ

=M/W=0.511×106/5.08×103=101N/mm2<205N/mm2

(可)

若取間距900，則δ=130N/mm2<205N/mm2（可）

b.

撓度驗算

P=Pl/48EI=3660×103×700/48×2.06×105

×12.9×104=0.2mm<1/250=2.8mm

（可）

3、大楞驗算

M=1/10ql2=1/10

×3.66

×7002=1.8×

105N.mm

(可)

ó=M/W=1.8

×105/5.08×

103=35.46M/mm2<205N/mm2

Р=3.66×7002/150EI=1.79×106/150×2.06×105

×12.9×104=0.45mm<1/250=2.8

（可）

4、鋼管立柱驗算

橫桿步距1000mm，立桿容許荷載11.6Kn

每根立柱荷載N=19.74/16=1.23KN

立柱穩(wěn)定驗算:

ψ

=N/ψA

≤

f

A=489mm2

λ=1/I=130/1.58=82

查(GBJ18-87)

附錄三:

軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)

ψ

=0.71

ó=N/ψA=1230/0.7×

489=4.75N/mm2<205N/mm2

（可）

若取@1000立桿,則

N=19.74/12=1.65KN

Ψ

=N/ψA=1650/0.71×

489=4.75N/mm2<205N/mm2

(可)

取立桿@900

結(jié)論:

1.剪力墻250mm厚時,選用方案二，內(nèi)外縱橫桿間距600mm。拉桿選用Φ12，兩端與鋼模板U型卡卡牢。

第六章

腳手架施工安全辦法

本工程建筑總高度27M，在規(guī)定搭設(shè)范疇內(nèi)可不進(jìn)行腳手架計算，按規(guī)范規(guī)定搭設(shè)即可，本工程采用雙排落地式安全網(wǎng)全封閉鋼管外腳手架，以保證外墻立面裝飾，臨街面和高壓線位置。腳手架外側(cè)采用全封閉施工。外滿掛太陽布。除一層、二層每層搭設(shè)水平防護(hù)架外，二層以上每隔一層搭設(shè)水平防護(hù)架，內(nèi)裝飾采用滿堂腳手架進(jìn)行施工。

㈠、腳手架基本解決：

①搭設(shè)腳手架場地必要分層夯實，寬度不不大于2.5M，腳手架搭設(shè)場地表面4－5M寬度范疇內(nèi)作200MM厚2：8灰土碎石墊層并夯實，外腳手架周邊應(yīng)作200－300排水溝。

②每根立桿底部應(yīng)裝鋼底座，并墊上厚度為50MM能長木板，為避免或減少腳手架不均勻沉降，在立桿底部地加掃地桿，掃地桿下部塞墊木板。

③腳手架四角設(shè)防雷裝置，并測試電陰不得不不大于10歐姆。

㈡、材料規(guī)定：

①、鋼管采用φ48×3.5鋼管，應(yīng)有出廠合格證。立桿、剪刀撐、斜撐采用單根長4－6M鋼管，凡有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋者，均不得使用。

②、扣件和底座應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（JGJ－85），應(yīng)有出廠合格證，有脆裂、變形或滑絲等現(xiàn)象者，均禁止使用。

③、木腳手架板應(yīng)用厚5CM，寬20－30CM一級板材。板端頭5CM－10CM范疇內(nèi)用鉛絲箍頭，凡有腐爛、扭曲、破裂者均不得使用。

④、安全網(wǎng)眼尺寸以20×20或25×25為宜，應(yīng)有出廠合格證，抽樣檢查其受荷載力不不大于160KN／M2。凡破損者均不得使用。

㈢、腳手架搭設(shè)

1、搭設(shè)順序：基本解決→安放墊塊或墊板→安放底座→安立桿和掃地桿→校正→安第一步大小橫桿→鋪腳手板→安設(shè)第二、三、四、步架大小橫桿→鋪腳手板→安設(shè)斜撐、剪刀撐和連墻桿→搭設(shè)至需要高度，架體外側(cè)安設(shè)扶手橫桿和擋腳板。桿件間距參數(shù)：里立桿離墻面0.5m，立桿間距2m,橫向1.5m，操作層小橫桿間距1.1m.大橫桿步距1.8m，小橫桿挑向墻懸臂0.35m.

2、大小橫桿搭設(shè)、大橫桿應(yīng)搭平，每一層步距以1.8M為宜。相鄰步架大橫桿應(yīng)分別搭設(shè)在立桿之間。外兩側(cè)緊靠立桿，并與立桿扣牢。里立桿離墻面距離0.5M，立桿縱向間距2M，橫向1.5M。大橫桿接頭不得在跨中搭設(shè)，操作層小橫桿間距1.1M，且桿頭距墻面0.5M為宜，擱置固定在大橫桿上。

3、斜撐搭設(shè)

斜撐應(yīng)每15M設(shè)立一根，應(yīng)與立桿扣牢，斜撐與地面呈60度，斜撐底端埋入地面如下20CM，并用林樁穩(wěn)定。

4、剪刀撐搭設(shè)

①在架子盡和中間二個縱向間距內(nèi)應(yīng)設(shè)剪刀撐，每根撐桿與地面呈45度角，最下面剪刀撐桿與立桿連接點(diǎn)離地面不不不大于30CM。

②剪刀撐應(yīng)設(shè)立在腳手架立桿外側(cè)，其中一根撐桿應(yīng)緊靠立桿，并與立桿扣牢，另一根撐桿應(yīng)與伸出小橫桿扣牢，必要時應(yīng)對每步架上小橫桿依照剪刀撐位置恰當(dāng)調(diào)節(jié)。

5、聯(lián)墻桿搭設(shè)

用小橫桿直接伸入墻體，在洞口外側(cè)宜有兩根短鋼管將小橫桿與墻面?zhèn)葕A住。

6、腳手架立柱在底層采用雙柱，立柱連接采用對接扣，在大小橫桿端頭及剪刀撐端頭連接部位，規(guī)定扣件離鋼管端頭距離不不大于10CM，以防止滑落。

㈣、臨邊防護(hù)

該工程臨街面為車輛人行干道，高空外架采用全封閉施工，做好出口及臨街面防護(hù)辦法及水平防護(hù)等。

腳手架搭設(shè)完畢后，必要經(jīng)公司質(zhì)安科驗收并出具驗收合格證明文獻(xiàn)后才干投入使用。

㈤、腳手架拆除

拆除腳手架應(yīng)做到后搭先拆、先搭后拆原則。拆除外架時禁止鋼管拋丟，采用從垂直機(jī)械往下吊運(yùn)。架管料拆除要輕拿輕放，拆除時應(yīng)隨外墻瓷磚進(jìn)度從上至下進(jìn)行，作好成品保護(hù)工作。

㈥、滿堂腳手架搭設(shè)

立桿縱橫間距1.6m，橫桿豎向間距1.4m，縱向水平拉伸設(shè)立在兩側(cè)每步一道中間每兩步一道，操作層支承桿間距0.7m，腳手架板滿鋪。

第七章

“三寶”“四口”“五臨邊”安全防護(hù)辦法

對的使用“三寶”，嚴(yán)格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－91作好“四口”、“五臨邊”防護(hù)工作。

1、安全帽：

①安全帽必要經(jīng)關(guān)于部門檢查合格后方能使用

②對的使用安全帽并扣好帽帶

③不準(zhǔn)把安全帽拋、扔或坐、墊。

④不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損安全帽。

2、安全帶：

①安全帶必要經(jīng)關(guān)于部門檢查合格后方能使用。

②安全帶使用兩年后，必要按規(guī)定抽驗一次，對抽難不，必要更換安全繩后才干使用。

③安全帶應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)倉庫內(nèi)，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強(qiáng)堿酸或尖銳堅硬物體。

④安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩找結(jié)使用。

⑤安全帶上各種部件不得任意拆除，更換新繩時要注意加繩套。

3、安全網(wǎng)：

①從二層樓面趕起設(shè)安全網(wǎng)，往上每隔一層設(shè)立一道。

②網(wǎng)繩不破損并生根牢固、繃緊、圈牢，拼接嚴(yán)密。

③網(wǎng)寬不不大于3M，里口離

不得不不大于15CM，外高內(nèi)低，每隔3M設(shè)支撐，角度為45度。

④立網(wǎng)隨施工層提高，網(wǎng)高出施工層1M以上。網(wǎng)下品與墻生根牢固，離墻不不不大于15CM。網(wǎng)之間拼接嚴(yán)密，空隙不不不大于10CM。

4、預(yù)留洞口：

①邊長或直徑在20－25CM洞口，運(yùn)用砼板內(nèi)鋼筋或固定蓋板防護(hù)。

②50－60CM洞口，用砼板內(nèi)鋼筋貫穿洞徑，構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)。網(wǎng)格不不大于20CM洞口，要此外加密。

③150CM以上洞口，四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，洞口下接安全網(wǎng)，護(hù)欄高1M設(shè)兩道水平桿。

④預(yù)制構(gòu)件洞口（涉及缺件暫時形成洞察口），參照上述規(guī)定防護(hù)或架設(shè)腳手板、滿鋪竹笆，固定防護(hù)。

5、樓梯口

①分層施工樓梯口裝暫時護(hù)欄。暫時護(hù)欄高1100MM，采用鋼管用暫時護(hù)欄。

②梯段邊設(shè)防護(hù)欄桿。

③項層樓梯口隨施工安裝正式欄桿或暫時欄桿。

6、底層通道口：固定出入通道搭設(shè)防護(hù)棚，棚寬不不大于道口。并懸掛“安全通道”標(biāo)牌。

7、基坑周邊、尚未安裝欄桿或欄板陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨棚與挑檐邊，無外腳手架屋面與樓層周邊及水箱周邊處，都必要在外圍設(shè)立防護(hù)欄桿。材料采用鋼管，高度1100MM。

8、井架與腳手架等與建筑物通道兩側(cè)，必要設(shè)防護(hù)欄桿。并設(shè)立防護(hù)網(wǎng)。

9、各種垂直運(yùn)送接料臺，除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外，平臺口還應(yīng)設(shè)立安全門或活動防護(hù)欄桿。

10、臨邊防護(hù)欄桿桿件規(guī)格及連接規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①上桿直徑不應(yīng)不大于16MM，下桿直徑不應(yīng)不大于14MM，欄桿柱直徑不應(yīng)不大于18MM，彩．采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。

②鋼材如鋼等做防護(hù)欄桿桿件時，應(yīng)選用強(qiáng)度相稱規(guī)格，以電焊固定。

11、搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿時，必要符合下列規(guī)定：

①防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿柱構(gòu)成，上桿離地高度以1－1.2M，下桿離地面高度為0.5-0.6M，坡度不不大于1:2.2屋面，防護(hù)欄桿應(yīng)高1.5M。并加掛安全網(wǎng)。除經(jīng)設(shè)計計算外，橫桿長度不不大于2M時，必要加設(shè)欄桿柱。

樓層臨邊防護(hù)見下圖所示：

②當(dāng)在基坑四周固定期，可采用鋼管并埋入地面50－40CM深，鋼管離邊口距離不應(yīng)不大于50CM。當(dāng)基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側(cè)。

③當(dāng)在砼樓面、屋面或墻面固定期，可用預(yù)埋件現(xiàn)鋼管或鋼管焊牢。采用竹、木欄桿，可在好埋件上焊接30CM長50×5角鋼，其上下各鉆一孔，然后用10MM螺栓與竹木桿件拴牢。

④當(dāng)在磚或砌塊等砌體上固定期，可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)80×6彎轉(zhuǎn)扁鋼作預(yù)埋鐵砼塊，然后用上述辦法固定。

欄桿固定及其現(xiàn)橫桿邊接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向1000N外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等也許時，應(yīng)加大橫件截面或加密柱距。

⑤防護(hù)欄桿必要自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)立嚴(yán)密固定高度不低于18CM擋腳笆。擋腳笆上如有孔眼，不應(yīng)不不大于25MM。板與笆下邊距離底面空隙不應(yīng)不不大于10MM。

⑥接料平臺兩側(cè)欄桿，必要自上而下加掛安全立網(wǎng)或滿扎竹笆。

第八章

塔吊安裝與拆卸

由于本工程建筑高度不是很高，擬采用一臺QTZ400B型自升工塔吊。

塔吊在安裝時應(yīng)當(dāng)選取基本好土質(zhì)，安裝塔吊基本土質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合塔吊安裝基本圖規(guī)定，承載力應(yīng)不不大于2KG／CM2。塔吊基本采用鋼筋砼基本。詳下圖：

基本砼采用C20，基本上表面應(yīng)高出地面20MM。

塔吊安裝應(yīng)當(dāng)注意如下事項：

①塔吊應(yīng)按規(guī)定安裝力矩限制器、幅度限位器、最大起重量限制器、高度限制器、保險等裝置，并定期檢查、維修，有檢查驗收記錄。

②塔吊指揮塔吊司機(jī)應(yīng)持證上崗，統(tǒng)一指揮信號，專人負(fù)責(zé)指揮。地面人員和駕駛室人員聯(lián)系方式采用以旗幟信號和哨聲相結(jié)合方式聯(lián)系，規(guī)定地面指揮人員要由專人負(fù)責(zé)。

③塔吊基本應(yīng)平整牢固，經(jīng)專門設(shè)計計算擬定，不得積水。另報安裝方案和基本方案。

④塔吊電纜敷設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，電纜與卷筒聯(lián)接必要牢固。

⑤塔吊周邊輸電線路與塔吊距離應(yīng)符合安全距離規(guī)定，并應(yīng)有可靠避雷，保護(hù)接地設(shè)施，接地電阻不得不不大于10Ω。

⑥塔吊在安拆時吊車臂下禁止站人、作業(yè)。

力矩限制器是塔吊安全作業(yè)最核心安全裝置之一，必要敏捷可靠，保證精確無誤。電子式力矩限制器，因其儀表顯示值不能作為超載報警根據(jù)，必要在每次安裝后，以實際幅度和吊重進(jìn)行標(biāo)定。塔吊每次重新組裝后，在試運(yùn)營同步，應(yīng)檢查其安全限位裝置可靠性，并做詳細(xì)記錄。當(dāng)塔吊安裝時間不長，即做安全檢查，并在確認(rèn)安裝調(diào)試可靠時，可免做實驗。

塔吊檢查規(guī)定要有卷筒保險。

第九章

安全技術(shù)辦法

實行施工現(xiàn)場安全原則化是實現(xiàn)安全生產(chǎn)主線辦法，是強(qiáng)化安全管理和安全技術(shù)有效途徑。咱們針對該工程詳細(xì)狀況制定相應(yīng)安全技術(shù)防范辦法。

1、認(rèn)真建立“職工勞動保護(hù)記錄卡”，及時做好記錄。

2、分某些項工程安全技術(shù)交底。各項工程開工邁進(jìn)行全面有針對性安全技術(shù)交底，接受交底才履行簽字手續(xù)齊全。

3、特種作業(yè)持證上崗。特種作業(yè)人員必要經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作必要按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全。

4、安全檢查：必要建立定期安全檢查制度。有時間、有規(guī)定、明確重點(diǎn)部位、危險崗位。安全檢查有記錄，對隱患應(yīng)及時整治，做到定人、定期間、定辦法。

塔吊、井架和腳手架，認(rèn)真做好驗收合格掛牌制度（即“四驗收”）。

5、班組“三上崗、一講評活動”，班組在班前須進(jìn)行上崗交底