動力車間管理制度樣本

動力車間管理制度1、目為了加強管理，增強全車間員工操作質(zhì)量意識，減少各類事故，提高設備作業(yè)率，進一步轉(zhuǎn)變觀念，強化執(zhí)行力，增強員工團隊意識，使車間管理上一種臺階。2、合用范疇煉鋼廠動力車間3、定義設備操作、崗位職責、考核4、崗位管理4.1工段必要建立明確管理制度，正副工長必要明確分工任務，由于無制度導致職責不清扣200元。4.2對崗位記錄必要明朗，設備運營記錄、崗檢記錄、交接班臺帳、安全學習記錄、煤氣加臭記錄、煤氣報警裝置記錄、高壓操作用品記錄必要建立記錄，清晰規(guī)范。4.3各崗位員工接班后必要熟悉設備運營狀況，班中必要對區(qū)域設備進行崗位巡檢，對崗檢問題必要記錄詳細，維修解決好設備必要記錄在交接班本及崗檢記錄本上。4.4工段必要對每位員工有明確操作崗位，班成員工必要服從，協(xié)助解決好設備操作運營中問題。4.5實行門前“三包”，員工、班組長必要對自己負責區(qū)域進行衛(wèi)生清理，操作室必要保持整潔、規(guī)范。4.6崗位員工必要認真檢查各安全設施使用狀況，并做好記錄。4.7員工嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，禁止野蠻、違規(guī)操作設備，禁止工作中陽奉陰違。4.8員工請假嚴格按煉鋼廠請假制度執(zhí)行，禁止越級請假。5、崗位職責劃分5.1車間主任5.1.1負責車間全面行政工作，明確本車間各崗位崗位職責。對本車間所承擔管理職責負所有責任。5.1.2負責綜合管理體系文獻在本車間貫徹實行。5.1.3對本車間所發(fā)生事故主持召開分析會，并對導致事故當事人按有關(guān)制度進行考核。5.1.4負責組織車間員工完畢廠里下達生產(chǎn)經(jīng)營任務，對本車間發(fā)生質(zhì)量、安全、環(huán)保事故負責。5.1.5負責員工培訓、教誨等工作。5.2車間副主任5.2.1負責協(xié)助車間主任做好動力區(qū)域設備管理，水解決管理及除塵管理。5.2.2負責組織設備操作過程中危害辨識和風險評價，并實行監(jiān)督管理。5.2.3對設備維護、檢修質(zhì)量負責，保證設備安全運營。5.2.4負責車間生產(chǎn)、技術(shù)、設備以及現(xiàn)場管理、考核等工作。5.2.5負責車間現(xiàn)場定置管理及文明衛(wèi)生工作。5.2.6負責車間安全、環(huán)保尋常管理、考核等工作。5.3車間環(huán)保工程師5.3.1負責車間環(huán)境因素辨認、評價組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督檢查。5.3.2負責環(huán)境管理體系文獻制（修）訂和環(huán)境目的和管理方案尋常管理。5.3.3負責環(huán)保有關(guān)法律、法規(guī)及其她規(guī)定獲取、辨認與更新。并對其組織進行宣傳貫徹。5.3.4負責依照年度籌劃擬定車間環(huán)保工作月度籌劃，并進行月度總結(jié)。5.3.5負責監(jiān)督檢查車間環(huán)保設備運營狀況和操作狀況，對查出隱患督促限期整治和考核。5.3.6負責制定車間各類工業(yè)廢棄物排放原則和解決規(guī)定，制定相應管理制度，督促實行并檢查貫徹成果。5.3.8負責對車間有關(guān)方環(huán)保管理狀況監(jiān)督檢查。5.3.9負責組織有關(guān)應急預案培訓、演習和總結(jié)工作。5.3.10負責組織本車間和崗位危害辨識和風險評價實行，并實行監(jiān)督檢查和考核.5.3.11負責車間職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系運營。5.4車間設備專業(yè)工程師5.4.1負責車間備品備件管理,及時、精確申報籌劃。5.4.2負責車間檢修質(zhì)量驗收。5.4.3負責車間機械設備點巡檢工作及車間崗檢管理。5.4.4負責機械設備運營管理，保證機械設備正常運營。5.4.5負責機械設備改進。對各種機械設備操作、維護和檢修與否執(zhí)行關(guān)于條例、規(guī)程、原則進行檢查并考核。5.4.6負責設備周、月度檢修籌劃編制和實行狀況檢查、驗收。5.4.7負責機械設備故障、事故管理并建立基本臺帳。5.4.8負責組織或參加主管區(qū)域設備事故故障分析。5.4.9負責車間質(zhì)量管理體系和測量管理體系運營。5.5電氣設備點檢員5.5.1負責6KV、全廠變壓器、水解決除塵系統(tǒng)電器室、3座LF爐高壓室點巡檢管理。5.5.2負責電氣備品備件籌劃申報。5.5.3負責6KV值班人員專業(yè)管理，帶領(lǐng)高配電工清掃電氣室、變壓器房。5.5.4負責動力區(qū)域電機管理。5.5.5負責組織或參加電氣設備事故、故障分析解決。5.5.6負責電氣事故應急預案修改、制定、演習。5.5.7負責高低壓電器設備運營臺帳管理及檢修籌劃、檢修后試車驗收。5.6機械設備點檢員5.6.1協(xié)助設備專工管理全廠動能管網(wǎng)、除塵及水解決設施。5.6.2負責動力車間所屬設備設施重點部位點巡檢。5.6.3負責檢查崗位臺帳反映問題并及時安排解決。5.6.4對點檢發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系解決或把項目安排進籌劃檢修內(nèi)容。5.6.5負責組織或參加設備事故、故障分析、解決。5.6.6負責機械設備事故應急預案修改、制定、演習。5.6.7負責設備檢修后試車、驗收。5.7汽化除塵工長，負責工段全面工作；主管班組安全、文明生產(chǎn)、汽化及一次除塵設備運營操作、檢修試車驗收、每周煤氣回收記錄等工作，負責召開事故分析、解決、考核通報。5.8汽化除塵副工長，協(xié)助工長工作；主管一次二次除塵系統(tǒng)清灰、二次除塵設備運營、檢修試車驗收及本工段備品備件初步申報等工作，負責班中勞動紀律、員工培訓。5.9除塵系統(tǒng)清理人員工作職責5.9.1負責一次二次除塵系統(tǒng)檢修清灰工作；5.9.2負責除塵系統(tǒng)檢修配合工作；5.10汽化除塵橫班班長職責（兼煤防員）5.10.1負責一次除塵崗位故障分析解決兼管橫班全廠煤氣防護。5.0.2負責一次除塵、汽化、二次除塵崗位到員狀況、班中勞動紀律；5.10.3檢查班中安全及文明生產(chǎn)狀況；5.10.4負責本班設備異常狀況下現(xiàn)場緊急解決或檢修協(xié)調(diào)報告。5.10.5組織班組安全活動，對本班生產(chǎn)、安全及其她工作每月進行一次小結(jié)。5.11一次除塵工工作職責5.11.1負責本班煤氣防護工作，做好煤氣管路總管冷排排水及巡檢工作；鋼包、中包烘烤設施巡檢工作。5.11.2負責本班塔樓至風機房煤氣凈化回收系統(tǒng)設備設施崗位巡檢、設備潤滑工作。5.11.3負責本班煤氣加臭操作及巡檢工作。5.11.4負責本班3#爐二次除塵風機、1#LF爐除塵風機運營操作及巡檢工作。5.11.5負責本班風機房區(qū)域地面及設備設施文明衛(wèi)生及進出入人員管理。5.11.6負責本班設備檢修配合及試車驗收、現(xiàn)場清理工作。5.11.7負責本班煤氣回收操作及記錄工作。5.12汽化冷卻工工作職責5.12.1負責轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)設備運營操作及巡檢、設備潤滑工作；5.12.2負責每班四次汽包及煙罩定排及水質(zhì)調(diào)節(jié)排污工作；5.12.3負責每班兩次爐水取樣、送樣及汽包加藥監(jiān)督管理工作；5.12.4負責本班設備檢修配合及試車驗收、現(xiàn)場清理工作；5.12.5負責塔樓汽化區(qū)域文明衛(wèi)生工作；5.12.6負責三樓以上管路漏水解決；5.12.7負責RH爐生產(chǎn)蒸汽保壓工作。5.13二次除塵工工作職責5.13.1負責本班設備運營操作及巡檢、設備潤滑工作；5.13.2負責每臺除塵器每天二次以上輸排灰工作；5.13.3負責本班設備檢修配合及試車驗收、現(xiàn)場清理工作；5.13.4負責本班區(qū)域文明衛(wèi)生及檢修后現(xiàn)場清理工作。5.14水解決工段工長，負責工段全面工作；主管班組安全、文明生產(chǎn)、設備運營操作及氧化鐵皮發(fā)運、污泥及粗顆粒記錄分析等工作，負責召開事故分析、解決、考核通報。5.15水解決工段副工長，協(xié)助工長工作；主管水泵房設備運營、檢修驗收試車及本工段備品備件初步申報等工作，負責班中勞動紀律、員工培訓。5.16水泵班長工作職責5.16.1負責本崗位員工考勤、人員班中調(diào)節(jié)；5.16.2檢查班組文明衛(wèi)生狀況；5.16.3負責本班設備異常狀況緊急解決及檢修協(xié)調(diào)報告；5.16.4負責本班每月安全、生產(chǎn)及其她小結(jié)工作并向員工通報。5.17水泵工崗位工作職責5.17.1負責本班轉(zhuǎn)爐泵房、連鑄泵房、RH泵房、平流池、旋流井設備運營操作及巡檢、設備潤滑工作；5.17.2負責本區(qū)域地面及設備文明衛(wèi)生；5.17.3負責本班設備檢修配合及試車驗收、現(xiàn)場清理工作。5.18化驗兼高配班長工作職責5.18.1負責本班員工到員狀況；5.18.2負責檢查班組文明衛(wèi)生狀況；5.18.3負責本班設備異常狀況緊急解決及檢修協(xié)調(diào)報告；5.18.4負責每周水質(zhì)分析記錄小結(jié)工作；5.18.5負責本班每月安全、生產(chǎn)及其她小結(jié)工作并向員工通報。5.19化驗工崗位工作職責5.19.1負責本班各項水樣取樣（爐水取樣除外）、檢測工作；5.19.2負責本班鈉離子互換器運營監(jiān)控及反洗操作工作；5.19.3負責水質(zhì)監(jiān)控（含爐水），對水樣分析成果提出水質(zhì)調(diào)節(jié)意見；5.19.4負責本班區(qū)域文明衛(wèi)生工作；5.19.5負責軟水制備工作。5.20六千伏高壓配電工崗位工作職責5.20.1負責本班設備運營監(jiān)控、操作工作；5.20.2負責本區(qū)域各配電室、變壓器室室內(nèi)文明衛(wèi)生；管溝積水清理、疏通；5.20.3負責本班設備檢修配合及試車驗收、現(xiàn)場清理工作。5.21污水班長工作職責5.21.1負責本班員工到員狀況；5.21.2負責檢查班中文明衛(wèi)生工作；5.21.3負責本班設備異常緊急解決及檢修協(xié)調(diào)報告工作；5.21.4負責每月污泥、粗顆粒記錄分析；5.21.5負責本班每月安全、生產(chǎn)小結(jié)工作并向員工通報。5.22污水解決工崗位工作職責5.22.1負責本班設備運營、巡檢及設備潤滑工作；5.22.2負責污泥、粗顆粒裝車發(fā)運聯(lián)系、記錄工作；5.22.3負責本班區(qū)域地面及設備設施文明衛(wèi)生工作；5.22.4負責本班設備檢修配合及試車驗收、現(xiàn)場清理工作。動力車間事故應急預案（修訂）一、連鑄水泵跳電跳泵導致斷水事故1、若發(fā)生上述狀況，操作工一方面必要與現(xiàn)場獲得聯(lián)系，擬定事故水塔水與否到達現(xiàn)場。2、若事故水未到達現(xiàn)場，必要及時將自動啟動備用泵關(guān)閉，告知調(diào)度室停機，并告知現(xiàn)場人員迅速離開，以防結(jié)晶器內(nèi)爆炸傷人。3、若事故水達到現(xiàn)場，則須確認自動啟動備用泵與否已經(jīng)正常啟動，若未啟動，1#、4#機停機解決，2#、3#機如10分鐘內(nèi)未啟動則告知調(diào)度室停機。4、若備用泵自動啟動，則在確認壓力、流量達到正常后，及時到現(xiàn)場與電工進行確認并查找跳電跳泵因素，并及時向工段、車間、調(diào)度進行報告。5、防范辦法：①連鑄機開澆時，必要確認事故水塔氣動閥常開；連鑄機停機時，停泵前應關(guān)閉氣動閥；②現(xiàn)場手動閥必要保證常開；③班中應定期檢查單向閥，定期對事故水進行實驗，保證單向閥靈活可靠。二、一次除塵風機先后軟連接爆裂1、若機前軟接發(fā)生爆裂，將引起機后含氧突增，若在煤氣回收中，應及時轉(zhuǎn)放散，并告知爐前提槍停吹，風機手動保持高速，向車間及調(diào)度報告停爐解決。2、若機后軟接爆裂，將導致大量煤氣外逸，此時應及時告知爐前提槍并將風機降速至500r/min，若在煤氣回收，應及時轉(zhuǎn)放散，并同步告知爐前緊急提槍停吹，現(xiàn)場人員迅速撤離到上風向，并向車間和調(diào)度報告聯(lián)系解決。三、煤氣回收時煤氣含氧量突然增長1、及時告知爐前提槍停吹，若在回收煤氣應及時緊急轉(zhuǎn)放散。2、在停爐后風機保持低速，操作人員及時到現(xiàn)場檢查煙罩反煙斗狀況、一文溢流盆以及機前水封與否被吸空或二文后防爆孔、機前軟接與否爆裂。四、一次除塵三通閥故障若故障發(fā)生在放散轉(zhuǎn)煤氣回收時，應及時手動按緊急放散按扭進行緊急放散，同步畫面手動將水封閥關(guān)閉，并到現(xiàn)場檢查三通閥狀況，手動用葫蘆吊將三通閥轉(zhuǎn)至放散側(cè)。若故障發(fā)生在煤氣回收轉(zhuǎn)放散時，應及時手動按緊急放散按扭進行緊急放散，同步畫面手動將水封閥關(guān)閉，并及時將“U”型水封注水封高位溢流，現(xiàn)場檢查三通閥狀況，手動用葫蘆吊將三通閥轉(zhuǎn)至放散側(cè)。五、一次除塵水封逆止閥故障1、若回收轉(zhuǎn)放散時，三通閥已至放散側(cè)開，但水封逆止閥不關(guān)或不到位，此時旁通閥應自動打開。自動不開應手動按緊急放散按扭緊急放散，無論旁通打開否，按環(huán)節(jié)解決：（1）主控室手動關(guān)水封逆止閥。（2）若關(guān)閉無效，告知爐邁進行吹煉并及時給“U”型水封緊急注水。若停吹時U型水封沒完畢緊急補水（不見溢流或不見高位信號），應在停吹1分鐘后風機調(diào)低速。（3）完畢U型水封緊急注水方可進行風機升速。2、若放散轉(zhuǎn)回收時，此時機后壓力突增，應按緊急放散按扭進行緊急放散，并畫面手動將三通閥轉(zhuǎn)放散，且2人先后檢查機后水封與否被擊穿。六、一次除塵跳電、停水事故（一）在回收中低壓跳電：1、及時用直通電話告知氣柜，同步告知爐前提槍停吹。2、并及時到機旁手動頂三通閥電磁閥，將三通閥轉(zhuǎn)放散。3、機旁手動頂（30秒）水封逆止閥，擬定關(guān)閉狀態(tài)。4、到現(xiàn)場U形水封注水。5、告知調(diào)度和有關(guān)人員解決。（二）在回收中高壓跳電：及時手動按緊急放散按扭進行緊急放散，并告知爐前提槍停吹，同步畫面手動將三通閥、水封閥關(guān)閉，并到現(xiàn)場將“U”型水封注水封高位溢流。（三）在回收中停水：1、及時回收轉(zhuǎn)放散。2、關(guān)閉水封逆止閥。3、告知氣柜做好應急。七、一次除塵放散塔回火解決1、若發(fā)生在煤氣回收過程中，應及時手動按緊急放散按扭進行緊急放散，此時三通閥、水封閥應自動關(guān)閉，若不能關(guān)閉，應畫面手動進行關(guān)閉。并及時到現(xiàn)場給“U”型水封注水封高位溢流。2、若發(fā)生在風機低速，轉(zhuǎn)爐未吹煉時，此時應及時將風機升高速，并告知爐前禁止吹煉，同步及時到現(xiàn)場給“U”型水封注水封高位溢流。八、汽包、煙罩斷水、缺水解決1、若發(fā)現(xiàn)汽包、煙罩斷水、缺水，應及時告知爐前提槍，并報告調(diào)度停爐。2、禁止向汽包、煙罩內(nèi)補水；及時到現(xiàn)場檢查確認斷水、缺水限度及因素。3、待汽包、煙罩自然冷卻到75℃如下時，方可進行補水操作。九、安全閥失效導致汽包超壓1、若發(fā)現(xiàn)汽包超壓，告知爐前及時提槍；2、畫面將緊急放散閥打開，并及時向汽包內(nèi)大量補水。十、安全閥失效導致蓄熱器超壓1、及時停止蒸汽回收，畫面將蒸汽回收閥關(guān)閉；2、畫面進行汽包蒸汽放散操作；3、畫面將蓄熱器所有放散閥所有打開進行蒸汽放散。高壓停電事故預案闡明:6KV變電所有I段(419)和II段(438)兩路進線.水解決變電所有I段(421)和II段(420)兩路進線.在正常生產(chǎn)狀況下6KV變電所和水解決變電所四段母線都同步送到各變壓器上端頭。1#LF爐(312)、2#LF爐(311)、3#LF爐(341)分別有35KV進線.普通狀況下，高壓側(cè)浮現(xiàn)故障解決起來都需要一定期間，因此規(guī)定電工可以及時在低壓側(cè)進行電源倒換，并迅速恢復設備正常供電。一、如果6KV變電所兩段母線同步失電：（1）高壓值班電工：確認是本所跳電還是四總降進線跳電，理解狀況后及時告知調(diào)度和有關(guān)負責人，然后查找故障因素，確認故障排除后方能恢復其中一段電源，規(guī)定先恢復一段母線供電，然后告知電工在低壓側(cè)恢復送電，等全廠低壓電源到位后，接著再恢復此外一段母線供電。（2）調(diào)度：理解狀況后，立即組織各車間電工恢復低壓電源。（3）低壓值班電工：電工在低壓側(cè)等待倒電，低壓側(cè)用母聯(lián)供電方式。二、如果水解決變電兩段母線同步失電：（1）操作工：在正常狀況下安全水塔會自動啟動，及時告知有關(guān)生產(chǎn)單位、調(diào)度、電工。（2）電工：確認是本所跳電還是四總降進線跳電，理解狀況后及時告知調(diào)度和有關(guān)負責人，然后查找故障因素，確認故障排除后方能恢復送電，規(guī)定先恢復一段母線供電，然后在低壓側(cè)恢復送電，低壓側(cè)用母聯(lián)供電方式，恢復送電后告知操作工，接著再恢復此外一段母線供電。三、如果全廠只是6KV變電所有一段母線受電柜浮現(xiàn)跳電狀況下（1）高壓值班電工:6KV變電所值班電工應當在第一時間內(nèi)對故障進行分析，并及時把故障因素精確傳達給調(diào)度和電工,同步記錄故障發(fā)生狀況.然后才對高壓柜進行解決,特別是當受電柜浮現(xiàn)“速斷”故障時候,只有確認排除故障后方能恢復跳閘母線供電。調(diào)度:調(diào)度接到6KV值班電工電話后，立即組織各個車間電工對低壓進行恢復送電,擬定低壓已經(jīng)所有恢復送電完畢后來,才到6KV解決高壓跳電故障，并及時告知車間和設備科主管人員。轉(zhuǎn)爐值班電工:及時到轉(zhuǎn)爐負荷中心進行電源倒換，并使設備供電正常。(4)連鑄值班電工:及時到相應連鑄機負荷中心進行電源倒換，并使設備供電正常。(5)動力車間電工:一方面恢復一次除塵低壓電源，然后恢復二次除塵、平流池低壓電源.（6）運營車間電工：對行車電源進線柜重新合閘，恢復行車正常供電四、如果全廠只是水解決變電所有一段母線受電柜浮現(xiàn)跳電狀況下（1）操作工:依照實際狀況及時把泵倒換到此外一段(普通在正常狀況下失電后會自動啟動備用泵)，并告知相應生產(chǎn)單位和調(diào)度以及電工.（2）動力電工:理解狀況后，及時到相應負荷中心進行電源倒換，并使設備正常供電，然后再解決高壓故障，確認故障排除后方能恢復送電。五、3KV高壓浮現(xiàn)跳電后:在沒有確認故障之前不能申請恢復供電.六、6KV單個變壓器高壓柜浮現(xiàn)故障:高壓值班電工：先告知相應電工在低壓側(cè)倒換電源，并告知調(diào)度，然后再解決高壓故障，確認故障排除后方能恢復送電。七、6KV單個高壓電機高壓柜浮現(xiàn)故障:先告知動力電工進行檢查，并告知調(diào)度，然后再到高壓柜進行檢查，確認故障排除后方能恢復送電。八、水解決單個變壓器高壓柜浮現(xiàn)故障:電工先在低壓側(cè)倒換電源，然后解決高壓柜故障；操作工告知調(diào)度。九、水解決單個高壓電機高壓柜浮現(xiàn)故障:操作工啟動此外母線上備用電機，告知電工解決事故泵，并告知調(diào)度。十、連鑄水解決1#饋線柜浮現(xiàn)故障電工先倒換低壓電源，使設備供電正常，并及時告知調(diào)度，確認故障排除后方能恢復送電。十一、連鑄水解決2#饋線浮現(xiàn)故障電工先倒換低壓電源，使設備供電正常，并及時告知調(diào)度，確認故障排除后方能恢復送電十二、轉(zhuǎn)爐水解決1#受電柜浮現(xiàn)故障電工先在低壓側(cè)倒換電源，然后解決高壓柜故障，操作工告知調(diào)度。十三、轉(zhuǎn)爐水解決2#受電柜浮現(xiàn)故障電工先在低壓側(cè)倒換電源，然后解決高壓柜故障，操作工告知調(diào)度。原則上先恢復低壓側(cè)電源，后解決高壓故障。動力車間崗位獎金系數(shù)單位崗位獎金系數(shù)人數(shù)共計人數(shù)汽化除塵工段工長2.34137副工長2.1061日班班長及橫班班長1.455汽化主崗1.354日班清灰、一次除塵外巡、汽化外巡1.210一次除塵操作、汽化操作1.08二次除塵操作、日班煤防1.058水解決工段工長2.28141副工長2.0521污水班長1.7161化驗高配1.3651水泵班長1.51污水解決工1.48化驗配藥、連鑄水泵1.0512高壓配電、轉(zhuǎn)爐水泵1.016動力車間各崗位績效掛靠指標（）序號崗位考核項目考核指標掛靠指標人數(shù)考核辦法1汽化除塵工長1、煤氣回收100m3/噸鋼200元/人2人每±1m3/T，扣10元/人、獎20元/人2、風機清灰周期不不大于25天100元/人2人達到獎30元/人，未達到扣30元/人·次3、環(huán)保事故0次150元/人2人完畢獎50元/人，未完畢扣50元/人·次2水解決工長1、氧化鐵污泥回收3.1元/T200元/人2人每±0.1元/T，獎扣30元/人2、水質(zhì)合格率100%100元/人2人未完畢扣30元/項·次·人，達標獎30元/人3、新水消耗1.5m3/T150元/人2人每±0.1元/T，獎15元/人，扣20元/人3一次除塵1、煤氣回收100m3/噸鋼120元/人16人每±1m3/T，扣10元/人、獎20元/人2、廠房冒黃煙0次無冒煙獎30元/人，冒煙扣10元/次·人（公司及廠查處）4二次除塵1、環(huán)保事故0次100元/人8人完畢獎20元/人，未完畢扣20元/人·次52、出灰總車數(shù)140車每±1車，獎扣10元/人6汽化1、煙罩炸管0次120元/人12人完畢獎10元/人，未完畢扣10元/次2、爐水水質(zhì)合格率100%完畢獎10元/人，未完畢扣20元/項·次·人7水泵1、新水消耗1.5m3/T100元/人17人每±0.1m3/T，扣15元/人、獎10元/人8化驗1、水質(zhì)合格率100%100元/人5人達標獎20元/人，未達標扣20元/項·次·人9高配配電室、變壓器房衛(wèi)生干凈100元/人8人車間以上檢查合格獎20元、不合格扣20元/人10尹華煤氣回收100m3/噸鋼100元1人每±1m3/T，扣獎20元11周會生風機清灰周期不不大于25天100元/人1人達到獎30元/次，未達到扣30元/人·次12劉生輝氧化鐵污泥回收3.1元/T100元/人1人每±0.1元/T，獎扣30元13朱磊新水消耗1.5m3/T100元/人1人每±0.1m3/T，扣、獎20元第一煉鋼廠“三違”行為序號活動“三違”行為1班中紀律酒后上班、班中飲酒（涉及啤酒）或徹夜玩樂后上班2在生產(chǎn)區(qū)域或煤氣區(qū)域明火取暖或燃放爆竹、煙花3上班脫崗、竄崗、離崗或請她人代崗4上班時嬉戲打鬧或開玩笑5在廠區(qū)內(nèi)賭博、打牌、下棋6上班時間賭博7未在現(xiàn)場交接班8安全活動、學習或培訓無端不參加9轉(zhuǎn)崗、返崗、新進廠員工未安全教誨就上崗10在廠區(qū)內(nèi)打架斗毆11在廠區(qū)內(nèi)采用辱罵、侮辱等手段對她人進行人身襲擊12帶小孩、閑雜人員到現(xiàn)場或班中會客13無人接班時擅自離崗下班14在操作室、生產(chǎn)現(xiàn)場及崗位上擺平睡崗15上班打撲克、下棋、織毛衣和在操作崗位上玩電腦游戲、手機游戲等16趴在操作臺上睡崗17生產(chǎn)前（開爐、開機等）不在崗位18生產(chǎn)過程中睡崗導致無人看守、察看或操作19進入生產(chǎn)現(xiàn)場未走安全通道、人行道（檢修等特殊崗位除外）20鉆、翻、跨越防護欄桿21在鐵路上、平車軌道上行走或停留22無關(guān)人員進入爐下區(qū)域23上下崗位樓梯手放衣褲口袋內(nèi)。24擅自使用電爐（電阻絲）、烤火器等大功率電器取暖。25未采用辦法使用煤氣取暖、生產(chǎn)蒸汽取暖。26坐在欄桿、軌道上休息。27接受跨北面進出（在此作業(yè)人員除外）28通過鐵路、馬路未做到“一停二看三通過”29在現(xiàn)場打盹、睡覺、閑談、打鬧及干與工作無關(guān)事30帶火種進入易燃易爆區(qū)域在該區(qū)域抽煙31未到爐前掛牌和確認無落渣從轉(zhuǎn)爐底通過32安全防護進入生產(chǎn)現(xiàn)場未帶安全帽或勞動防護用品穿戴不齊全、不規(guī)范33在起吊重物下行走或停留34粉塵場合伙業(yè)未戴防塵口罩35切割、澆鋼作業(yè)未戴防護眼鏡。36用氧氣吹鐵包、吹鋼包、吹中包、吹大塊、解決冷鐵（鋼）、使用風鎬時未戴防護眼鏡37使用砂輪機未戴防護眼鏡或工件不大于8cm戴手套38在加工或解決事故過程中有顆粒物飛濺時不戴防護眼鏡、手套39解決大量煤氣泄漏未戴防毒面具40將安全帽當?shù)首幼?1擅自賣勞動防護用品42在煤氣區(qū)域作業(yè)、點巡檢未帶煤氣報警器43使用有缺陷、有隱患工用品、電動葫蘆44特種作業(yè)無證操作45擅自拆卸、挪用或損壞安全標志，防護信號裝置。46清掃、檢修或搶修設備設施未停電、掛牌47攀爬移動中平車48施工現(xiàn)場有坑、洞、溝無警示標志或欄桿49移動式照明或潮濕地方檢修照明未使用12v—36v安全電壓50非重點要害崗位人員進入重點、要害崗位不簽字登記或逗留，或未規(guī)定進入人員登記簽字51無關(guān)人員進入重要害崗位閑聊、取暖、乘涼或休息52使用人字梯無限開互拉裝置。53備品備件、坯料超高堆放，不穩(wěn)妥54跨越紅坯（連鑄開澆就算）55事故坑積水、地面積水未及時解決。56布置安排工作任務時不布置安排安全工作。57兌鐵、倒爐、放鋼時無關(guān)人員從爐口通過。58熱潑渣時從渣廂前通過。59搬運未停電或使用無安全防護罩軸流風機。60未現(xiàn)場交接班或交班不清留下隱患。61擅自開動（操作）她人設備。62使用未辦理安全合同外用工。63戴手套開旋轉(zhuǎn)設備。64兌鐵、加廢鋼，人員站在危險區(qū)域內(nèi)65對外來人員未進行驅(qū)趕66高處拋物未監(jiān)護或監(jiān)護不到位（超過2米）67隨意高處拋物（2米以上）68電氣未做到一人作業(yè)一人監(jiān)護。69電工在外檢修（巡檢）身上無電筆。70電氣設備檢修未停電、驗電、掛牌。71設備檢修完畢送電前未進行確認。72用銅鐵絲代替保險絲。73高壓停、送電未填寫《停、送電操作票》和供用電設施檢修未填寫《電氣工作票》74高壓電氣開關(guān)操作時，未按規(guī)定戴絕緣手套和穿絕緣鞋。75未確認到位就進行倒電。76高壓柜檢修未做安全接地77帶負荷拉閘或合閘78機動車輛人貨混裝79穿拖鞋或打赤膊駕駛車輛。80汽車停在坡上不塞阻擋物。81車門或車廂門未關(guān)好啟動車輛。82檢修車輛時未塞好三角木。83在現(xiàn)場起重設備裝卸物品時，駕駛員未離開駕駛室或未到指定安全區(qū)域。84車輛加油時發(fā)動機未熄火。85酒后駕駛（涉及啤酒）或疲勞駕駛。86車子未熄火又未見司機。87開車從行車吊物下穿行。88小四輪（蹦蹦車）拖車帶人，電瓶車、后三輪摩托車車斗乘人(特殊狀況除外)89在廠房內(nèi)騎自行車、三輪車或摩托車。90駕駛叉車、蹦蹦車時打手機。91站在駕駛室頂上或在車廂內(nèi)指揮行車起吊。92站在吊機起重臂下或拆爐機旋轉(zhuǎn)臂下。93汽車拖斗載人或人未站穩(wěn)、坐穩(wěn)就起步94裝、卸貨未離開駕駛室95駕車從吊物或鋼包底下通過96檢修、暫時搶修或故障解決高處（2米以上）作業(yè)未系安全帶或安全帶掛靠點未確認97機、電傳動設備檢修、故障解決未停電、掛牌98進入危險區(qū)域作業(yè)未做到“二人同行一人作業(yè)一人監(jiān)護”。99未按程序辦理《檢修報告書》（涉及：《上行車軌道申請單》、《動火證》、《高處作業(yè)申請單》）或檢修人員不理解作業(yè)重要防范辦法。100檢修完畢未摘牌。101擅自摘取她人操作牌。102啟動已停機掛牌設備。103戴手套打6磅以上重錘。104高處或高層作業(yè)向下拋物105未停機解決旋轉(zhuǎn)設備或觸摸部位106擅自拆除或損壞各種安全裝置或檢修暫時拆除安全裝置未能及時恢復107使用有安全隱患各類設備和工具，如：未可靠接地（零）電動工具、電焊機；未按期校驗絕緣手套、絕緣靴、格林棒等。108作業(yè)未指定安全協(xié)調(diào)負責人。109檢修完畢，未經(jīng)確認無誤，擅自啟動設備。110暫時或緊急檢修及故障解決，未指定專人負責，沒有制定暫時防范辦法。111使用未倒角或翻邊鏨子。112檢修2#、3#機引錠存儲裝置未插保險銷。113暫時電線架設未進行審批。114檢修、暫時解決液壓系統(tǒng)管路故障時拆裝管道未泄壓、未確認115占用鐵道未辦理占道申請116使用汽油清洗工作零件、機器等。117進入輸送和儲存易燃易爆、有毒有害等介質(zhì)管道和密閉容器未檢測和無專人監(jiān)護。118煤氣、氧氣隨意開動不明或非本崗位電源、力源、閥門及各種儀器儀表。119使用氧氣沖輪胎、清灰、清理自身衣服或用氧氣吹掃工作場合。120在禁火區(qū)吸煙或向禁火區(qū)拋煙頭。121上塔樓未兩人同行和未帶CO報警儀。122禁火區(qū)動火不辦理動火手續(xù)或動火人員不理解作業(yè)重要防范辦法。123進入煤氣區(qū)域作業(yè)或巡檢未有2人以上同行或未設專人監(jiān)護或未配備CO報警儀124一類煤氣作業(yè)安全辦法不到位。125往氧氣管上涂油脂126煤氣點火先開煤氣后點火或關(guān)閉時先關(guān)煤氣后關(guān)風機127使用煤氧槍手握接頭處128在烘烤中包、鋼包旁邊或接近熱渣、熱坯5米以內(nèi)取暖。129環(huán)保用壓縮空氣吹掃地面或直接用壓縮空氣清理機構(gòu)設備等揚塵130將垃圾、積灰等從高處往低處掃、傾倒揚塵131生活垃圾、工業(yè)垃圾未按固體廢物處置原則隨意傾倒132在廠區(qū)內(nèi)焚燒垃圾或具有廢物133隨意丟棄瓜、皮、果、屑、廢紙、飯菜、飯盒、冰棒紙、煙頭等廢棄物不環(huán)保行為134在用、備用、存儲放射源未按規(guī)定做好交接班記錄135用消防水、自來水、生產(chǎn)用水等沖洗地面，污水未進入污水循環(huán)系統(tǒng)136檢修設備設施產(chǎn)生污水未進入污水循環(huán)系統(tǒng)137車輛運送途中物料散落138鏟渣、倒鋼包、翻包未打水揚塵139使用純氧切割廢鋼揚塵（晚上除外）140倒渣未倒入渣盆內(nèi)或渣盆倒入過多溢出141兌鐵倒在包外或爐外揚塵142脫硫噴濺導致煙塵外溢143兌鐵未開除塵閥或兌完未及時關(guān)閉144環(huán)保設備設施未運營主體設備設施開爐、開機145轉(zhuǎn)爐吹煉噴濺黃煙外溢146隨意減少除塵風機速度或停止風機，導致除塵差147LF爐通電精煉時爐門未關(guān)嚴、吸風口未清理等操作因素導致除塵差148轉(zhuǎn)爐吹煉二次除塵除塵閥啟動錯誤導致除塵差149吹氬站吹氬喂線時除塵閥未啟動或開出鋼包車后未關(guān)閉150有揚塵產(chǎn)生作業(yè)未采用任何降塵辦法，而不作為151LF爐通電精煉時風機未啟動152LF爐不在冶煉位進行喂線153轉(zhuǎn)爐冶煉時爐后除塵閥未啟動154設備設施跑、冒、滴、漏未采用回收辦法導致油脂直接進入水系統(tǒng)155長流水、長明燈、無烘烤煤氣未關(guān)小、能源介質(zhì)漏氣等不節(jié)約行為156污水作業(yè)前勞防用品未穿戴好157更換和補修濾布，檢修帶壓機時未切斷電源或未掛安全警示牌158皮帶機跑偏調(diào)節(jié)，未監(jiān)護159清理皮帶機滾筒結(jié)泥未停機160濕手清理電動葫蘆等電氣設施161撈氧化鐵及發(fā)運使用抓斗未檢查，鋼絲繩有斷股162未站在護欄內(nèi)指揮行車作業(yè)163解決夾鉗故障未注意手及站位。164在懸流井口上方或在上方行走165化驗配藥瓶裝試劑未表白名稱及濃度166配稀硫酸時將水倒入濃硫酸167易燃易爆、腐蝕藥劑未按規(guī)定存儲168水泵女工未將長發(fā)盤入安全帽169用水沖洗電機、潤滑系統(tǒng)等部位170外來人員未登記171帶負荷啟動或停止水泵172啟動、停止泵前未與有關(guān)崗位獲得聯(lián)系，做好確認173汽化沖洗水位計時站位不當174排污時將閥全打開,全關(guān)，在冶煉過程中排污175上三樓至七樓巡檢時，未帶CO報警儀176吹煉過程中在氧槍、氧槍口、水封牌處停留177爐座在檢修時，相應給水、放汽及排污閥門未掛牌178一次除塵未在風機低速狀況下分閘179風機在運轉(zhuǎn)過程中，用手觸摸風機旋轉(zhuǎn)部位180離開主控室作業(yè)時未帶CO報警儀181外來人員未登記182在風機房內(nèi)抽煙或隨意動火183停爐4小時以上或該爐座4小時以上，未封U型水封，煤氣管道未吹掃184未停爐時上放散塔頂層平臺185未對水封進行排污186回收前未到現(xiàn)場確認三通閥、切換閥、水封逆止閥及旁通閥操作與否對的187對煤氣管道進行排水作業(yè)時未按排水操作順序188煤氣回收系統(tǒng)檢修或清污時，風機未高速運營25分鐘以上，檢修工就開道門189進入除塵管道之前，未檢測管道內(nèi)煤氣、氧氣含量190進入除塵系統(tǒng)內(nèi)未在爐前掛牌191二次除塵檢查刮板機及減速機時，用手觸摸旋轉(zhuǎn)運動部位192聽診傳動裝置或機電設備時,發(fā)辯露在安全帽外193卸灰時，將手伸入除塵器內(nèi)捅灰或用鐵棍敲打器件194解決刮板機上雜物時，未停電掛牌195高壓配電操作人員未持證上崗196操作前未填好操作票197操作刀開關(guān)未戴絕緣手套和絕緣鞋198撲滅電氣火災時，未切斷電源進行滅火199高壓電氣檢修前未填寫電氣工作票200帶負荷分、合閘動力車間班組安全學習車間掛靠一、車間掛靠安排：班次主持人記錄人車間掛靠甲班章發(fā)根鄺麗華李洪濤朱磊乙班張新根聶輝尹華丙班陸智敏劉會蘭鄢煥月丁班曾志彪劉雪梅周會生劉生輝二、規(guī)定：1、學習之前主持人與記錄人必要將安全學習內(nèi)容準備好，材料準備充分。2、遇休息日主持人休息，記錄人應將組織安全學習，車間值班人員參加。3、主持人組織學習應組織員工積極發(fā)言，發(fā)言人應不得少于3人。4、主持人應充分運用安全學習時間，車間掛靠及機關(guān)掛靠人員發(fā)言時間不得多于10分鐘。5、廠對班組安全學習考核成果考核車間將直接貫徹到個人。動力車間員工年業(yè)績評分原則一、員工業(yè)績分構(gòu)成采用100分制計算，由出勤分（65分）、技能分（5分）崗位無設備、安全、隱患、文明衛(wèi)生達標分（10分）、事故、故障分（10分）、工作體現(xiàn)分（10分）構(gòu)成。二、評分原則：1、出勤分（65分）：曠工扣20分/天，請病、事假扣3分/天，遲到、早退扣1分/天，擅自換班扣2分/天。2、技能分（5分）：車間一季度進行一次崗位考試，依照成績進行一季度一定。3、崗位無設備、安全隱患、文明衛(wèi)生達標分（10分）：車間依照每月廠、車間組織設備、安全、文明衛(wèi)生等檢查狀況，對照各區(qū)域承包人進行考核，每月將廠、車間考核張貼車間會議室，考核原則扣1分/項。4、事故故障分（10分）：依照車間當月記錄事故、故障對區(qū)域負責人進行考核，事故扣10分/次、故障扣5分/次。5、工作體現(xiàn)分（10分）：①不服從工作安排扣5分/次；②工作配合不積極，扣2分/次。其她考核：發(fā)生如下行為可從總分中直接扣除分：①被車間查處“三違”扣3分/次，被廠查處“三違”扣8分/次，被公司查處“三違”扣15分/次。②班中賭博扣50分/次，偷盜扣50分/次。③點檢、崗位記錄沒有按規(guī)定填寫扣1分/次。本原則從2月1日起開始實行。一次除塵操作規(guī)程1接班1.1按規(guī)定穿戴好勞防用品，提前15分鐘上崗。1.2對口交接班，認真聽取上一班人員論述上班設備、儀表等運營狀況，對重點設備遺留問題進行共同點檢，各項檢查承認后方可在交接班本上簽字。2作業(yè)前準備2.1理解當班生產(chǎn)籌劃，轉(zhuǎn)爐除塵效果，煤氣回收狀況。2.2理解氣柜狀況，煤氣成分及煤氣顧客狀況。2.3確認風機運營狀態(tài)，煤氣回收設施及設備正常，及冷卻水，油位，油壓，油溫滿足使用規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3風機啟動運營作業(yè)3.1風機啟動前應按規(guī)定進行確認。3.2檢查各水封，保證各水封有溢流，溢流正常。3.3調(diào)節(jié)風機軸封水量及各冷卻水器水量，保證三臺風機開三臺泵冷卻水量控制在0.32—.035mpa之間，保證水箱水在高位并有少量溢流。3.4檢查油路系統(tǒng)管路暢通，油壓與否正常。3.5檢查液力偶合器油位在正常范疇刻度之內(nèi)。3.6聯(lián)系6000伏高壓送進風機配電室，將儀表儀器水泵、控制電源所有送到位，確認風機啟動信號。對高壓柜信號重新確認，按停送電程序?qū)?000伏高壓柜打到集中位置。3.7檢查風機液力偶合器在0位，確認風機房手操器在“集中”位置。3.8啟動風機電機，注意電機電流，溫度變化及風機軸瓦供油壓力，流量與否正常，供油壓力控制在0.08—0.5mpa，電機電流不超過額定值，風機振動值≤6.3㎜/s，不不大于此值時向上級報告。3.9風機在高速運營穩(wěn)定后無異常，在CRT畫面將調(diào)速打到自動位置。3.10第一爐鋼吹煉5分鐘后，應對風機及出口某些設備，管道進行煤氣測試，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時聯(lián)系解決。3.11檢查和設備、儀表運營狀況，有問題及時聯(lián)系解決。3.12正常運營時，每小時檢查記錄一次，風機抽瓦溫度≤65℃，風機入口溫度≤63℃，液力偶合器出口溫度≤85℃，風機軸瓦溫度≤80℃，并經(jīng)常注意油箱油位，觀測油壓，風機，偶合器轉(zhuǎn)動狀況，潤滑和溫度變化，葉輪每爐沖洗不不大于3分鐘，并做好記錄。3.13風機電機啟動后方可送執(zhí)行機構(gòu)電源。4除塵系統(tǒng)作業(yè)4.1風機正常運營后，調(diào)節(jié)一文，二文水量（一文不不大于380m3/h,二文不不大于200m3/h，壓力控制在0.45—0.55mpa）及喉口開度使一文壓差控制在3000—3500pa二文壓差控制在12—14Kpa。4.2控制好塔樓三樓各負壓水封，保證排污正常，密封良好穩(wěn)定。4.3控制好六樓溢流水封溢流均勻，常流不斷。4.4保證水冷夾套運營穩(wěn)定。4.5檢查系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象和燒紅現(xiàn)象，并及時解決。4.6檢查一次除塵效果狀況，有異常及時解決。5風機停機作業(yè)5.1接到停機統(tǒng)治后，先降速到0位，確認操作器及執(zhí)行機構(gòu)在0位，在CRT畫面進行風機跳閘，注意風機電機有無異常，到風機配電室時對風機臺次高壓柜重新確認無誤后，按送電程序作業(yè)。5.2待風機完全停止運轉(zhuǎn)后，停輔助油泵，關(guān)閉冷卻水閥門，停一臺冷卻泵。5.3將U型水封在3500㎜高位置，并有溢流水封逆止閥水位封在≥68㎜位置。6除塵系統(tǒng)清灰作業(yè)6.1正常停爐后風機高速運轉(zhuǎn)30分鐘后停水停機。6.2聯(lián)系維護工開人孔，做好系統(tǒng)清灰作業(yè)，在進入人孔前必要做好CO檢測工作。6.3操作人員必要戴好防護面罩及防護衣服，操作前必要對機器進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障禁止開機工作。6.4操作人員不得在疲勞，酒后等狀況下操作。6.5工作結(jié)束后，關(guān)閉電源并泄壓。6.6操作人員不得將手或手指放在噴射水流下，更不得將噴槍直接對準人體。6.7啟動機器時，操作人員必要站穩(wěn)握緊噴槍，防止噴槍及軟層飛脫傷人。6.8不得在缺水狀態(tài)下啟動機器，供水水量必要得到保證。7遇下列狀況可以緊急停機，并向上級領(lǐng)導報告，與關(guān)于人員獲得聯(lián)系。7.1電機冒煙冒火，電器線路過熱。7.2風機軸瓦溫度≥65℃，風機入口溫度≥63℃。7.3電機電流超過額定值或電壓低于額定值?！?.4潤滑油系統(tǒng)大量漏油。7.5突然停電停水。7.6緊急停機后，如需要檢查，必要清除系統(tǒng)。7.7風機在運轉(zhuǎn)過程中振動≥6.3㎜/s時。8交班8.1認真如實填寫交接班本，并做好本班生產(chǎn)記錄。8.2對口交接班，論述本班設備儀表等運營狀況及注意事項。8.3狀況交明后，雙方簽字確認，如有問題向當班工長或班長反映解。9事故及故障處9.1普通事故及故障應及時報告給當班工長或車、調(diào)度并聯(lián)系好現(xiàn)場操作崗位工長，避免影響正常生產(chǎn)。9.2在解決各種故障過程中，必要嚴格遵守《事故管理制度》和關(guān)于規(guī)定。9.3在解決事故和故障過程中，發(fā)生人身安全事故應及時進行急救，并報告車間和調(diào)度室。汽化崗位操作規(guī)程1接班1.1按規(guī)定穿戴好勞防用品，提前15分鐘上崗。1.2對口交接班，認真聽取上一班人員論述上班設備、儀表等運營狀況，對重點設備遺留問題進行共同點檢，各項檢查承認后方可在交接班本上簽字。2作業(yè)前準備2.1理解當班設備狀況，涉及汽包、蓄熱器、軟水箱，除氧器水位，汽化煙道。2.2理解轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏，控制好汽包壓力、蓄熱器壓力。2.3確認熱水泵，低壓泵、給水泵冷卻水暢通，潤滑正常。2.4確認蒸汽質(zhì)量，滿足顧客規(guī)定。3汽化冷卻作業(yè)3.1操作過程中必要嚴密注視各處水位，汽包壓力變化；發(fā)現(xiàn)汽包壓力超過安全閥壓力并繼續(xù)上升時，及時手動打開汽包排氣閥（汽包壓力控制在1.0mpa_2.5mpa）。3.2冷卻過程中汽包水位不得在200㎜如下，若發(fā)現(xiàn)汽包缺水。及時告知爐前停止吹煉，禁止及時補水，防止發(fā)生爆炸﹙汽包水位控制在：開吹前+50㎜，波動水位控制在+350㎜。3.3認真監(jiān)視儀表、儀器，顯示設備運營參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，及時聯(lián)系解決。3.4及時向汽包補水，給水流量不不大于46m3/h,，視汽包壓力可恰當調(diào)節(jié)。3.5蓄熱器水位控制在（+400㎜-+600㎜之間，壓力控制在1.0mpa-2.0mpa）。3.6軟水箱水位控制在（1.5m-2.0m）,除氧器水位控制在（+200㎜-+48㎜）。3.7新開爐或檢修第一爐蒸汽可以放散，第二爐開始回收。3.8各班必要對系統(tǒng)排污二次禁止在吹煉中排污。3.9依照爐水狀況，調(diào)節(jié)加藥量及排污次數(shù)。3.10煙道檢修時關(guān)閉回收閥，補水閥，打開放散閥及排污閥，將水排盡。3.11不準在人孔、法蘭對面停留，沖洗水位計時應站在水位計側(cè)面。取樣時應緩慢啟動閥門，防止熱水濺出燙傷。3.12排污時，排污閥要慢慢啟動，禁止突然將排污閥全打開、全關(guān)，禁止在冶煉過程中排污。3.13在汽化管道、水泵及煙道周邊作業(yè)時，必要保持高度警惕，防止燙傷。3.14上三樓至7樓巡檢必要2人同行，并攜帶CO監(jiān)測儀，禁止吹煉過程在煙道、氧槍口、水封處停留，禁止跨越皮帶。4開爐前準備作業(yè)。4.1新投產(chǎn)煙罩，煙道、汽包必要驗收檢查合格后，方可投入使用。4.2開爐前清除汽包、煙罩及煙道周邊雜物，并將系統(tǒng)清洗干凈。4.3關(guān)閉所有排水閥，放散閥、薄膜調(diào)節(jié)閥放在手動關(guān)閉位置。4.4汽包上給水裝置，蒸汽回收裝置，安全閥，放散閥、水位計必要靈活好使，批示精確清晰。4.5檢查軟水泵、熱水泵、給水泵、低壓循環(huán)泵與否正常，檢查除氧器。軟水箱水位，確認無問題后，方可啟動軟水泵。4.6檢查冷卻水泵正常，方可啟動冷卻水泵待冷卻水泵正常方可進行給水泵及中、低壓熱水泵操作。4.7新開爐煙道、汽包必要按操作程序進行壓力實驗，關(guān)閉所有排水閥，放散閥（汽包補滿水后，再關(guān)放散閥）回收閥，逐漸向汽包補水，安全閥裝盲扳。當汽包壓力達到3.1Mpa時，檢查系統(tǒng)有無滲水現(xiàn)象。4.8試壓合格后，打開排污閥和放散閥，當汽包水位至中位時，關(guān)閉排污閥，拆卸安全閥盲板。4.9一切準備完畢并確認無問題后，方可告知開爐并簽字承認。4.10新?lián)Q煙罩開爐前必要煮爐，煮爐時磷酸鈉濃度按1％-1.5％配藥，煮爐時間為8小時。水溫為80—90℃。煮爐完畢后沖洗煙道，汽包及管路三遍。5停爐作業(yè)5.1停爐時打開放散閥，關(guān)閉回收閥。5.2保持汽包水位，同步對汽包，汽化煙道和聯(lián)箱排污一次。5.3長時間停爐汽包無壓力，清洗汽包水位計玻璃器。5.4為了加速冷卻，可以向汽包補水，同步排污，待鍋爐溫度減少至70℃如下時，將水排盡。5.5當轉(zhuǎn)爐全停時，才停止和附屬設備運營。5.6接到煙道檢修、熱水泵拆檢或下爐底告知，關(guān)閉出氣閥，關(guān)閉補水閥，關(guān)閉補水旁通閥，打開放散閥。5.7一爐座在檢修時，相應給水、放汽及排污閥門應關(guān)閉，并掛牌。5.8排污總管在檢修時，各爐座應停止排污及汽包緊急放水。6交班6.1認真如實填寫交接班本，并做好本班蒸汽回收記錄。6.2對口交接班，論述本班設備儀表等運營狀況及注意事項。6.3狀況交明后，雙方簽字確認，如有問題向當班工長或班長反映解決。7事故及故障解決7.1普通事故及故障應及時報告給當班工長或車、調(diào)度并聯(lián)系好現(xiàn)場操作崗位工長，避免影響正常生產(chǎn)。7.2在解決各種故障過程中，必要嚴格遵守《事故管理制度》和關(guān)于規(guī)定。7.3在解決事故和故障過程中，發(fā)生人身安全事故應及時進行急救，并報告車間和調(diào)度室。二次除塵崗位操作規(guī)程1接班1.1按規(guī)定穿戴好勞防用品，提前15分鐘上崗。1.2對口交接班，認真聽取上一班人員論述上班設備、儀表等運營狀況，對重點設備遺留問題進行共同點檢，各項檢查承認后方可在交接班本上簽字。2作業(yè)前準備2.1理解當班設備運營狀況和當班工作任務，涉及設備潤滑和輸排灰。2.2理解本崗位重點設備與否有異?，F(xiàn)象，各個料倉料位狀況，為當班工作做好籌劃安排。3設備檢查3.1檢查設備時不得接近或觸摸設備旋轉(zhuǎn)部位。3.2上除塵系統(tǒng)檢查，上下樓梯要扶好安全扶手，注意防滑。3.3聽診傳動裝置機電設備時，必要扣緊衣扣防止將發(fā)辮露在安全帽外。3.4檢查氣動元件氣源，壓力為0.6--0.8Mpa，并對氣源汽包進行排污，進氣管路上汽水分離器，調(diào)壓閥，過濾器和關(guān)于閥門，與否正常無泄漏和堵塞現(xiàn)象。3.5檢查各氣動閥與工業(yè)設備連鎖與否正常。3.6觀測控制柜、儀表柜和PLC柜運程控制系統(tǒng)上監(jiān)控，顯示、報警與否正常。除塵器總壓差應在800—1400pa范疇之內(nèi)。3.7檢查各設備軸承溫度和電機定子繞組溫度與否正常。裝置與否齊全。軸承溫度應不大于80℃電機定子溫度應不大于95℃。3.8檢查風機和電機軸瓦潤滑油位與否正常，油位油標2/3位置以上，油色沒有發(fā)黑和雜質(zhì)，風機軸承冷卻水與否正常。3.9檢查除塵器卸灰閥氣缸，出灰、集合到扳機、提高扣和各裝置與否齊全，靈活好使。卸灰閥無卡阻，潤滑良好，集合機、刮扳機鏈節(jié)無遍斜，鏈節(jié)無明顯磨損，減速機潤滑正常，底腳螺栓沒有松動，運營時無異聲，提高機運營無異聲，灰斗無偏斜。3.10在通電通氣狀況下，檢查脈沖電磁閥，觀測脈沖閥與否正常工作。脈沖閥正常運營聲響是“噗”聲，如發(fā)聲音弱，噗聲長或長鳴，闡明脈沖閥有問題，請聯(lián)系檢修或更換。3.11檢查刮板機及減速機時，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)運動部位。3.12若解決刮板機上雜物時，須將刮板機停下方能解決，并停電掛牌。4輸、排灰4.1輸、排灰時，禁止將手伸入灰倉內(nèi)捅灰或鐵棍敲打器件。4.2若解決刮機上雜務時，必要將刮板機停下來，方能解決，并停電掛牌。4.3將除塵器灰倉上震動器啟動，觀測與否正常。4.4切出、集合刮扳輸送機在通電狀況下，開始2—3次2秒鐘點動，如無異常狀態(tài)，則繼續(xù)轉(zhuǎn)動，并檢查刮扳機鏈條松緊限度。鏈條與否有偏斜，輸送機運轉(zhuǎn)聲音，振動，電機減速軸溫與否正常等。4.5斗提機比較高，在按通開關(guān)前，應要以2秒鐘間隔，連按2—3次，以檢查有無異常狀況。如無不正常狀況就進行運轉(zhuǎn)。4.6啟動卸灰閥，觀測卸灰閥運轉(zhuǎn)狀況，葉輪與殼體有無摩擦現(xiàn)象，軸承部位無異聲。5更換除塵布袋5.1更換布袋開除塵室時必要戴口罩和防塵眼鏡，并帶好CO報警儀，關(guān)閉進出閥門，必要停風機。5.2填寫好檢修安全報告書，并審批好。5.3停風機并掛牌，關(guān)閉除塵器進口閥門。5.4打開所更換布袋窗蓋，用CO測試儀進行測試。5.5使用專用工具將破損及板結(jié)布袋取出，進行更換。5.6更換好后將除塵器倉蓋關(guān)閉緊固，防止泄漏。5.7啟動檢修前所關(guān)閉閥門。5.8啟動風機。5.9三清退場。6交班6.1認真如實填寫交接班本，并做好本班設備運營記錄。6.2對口交接班，論述本班設備儀表等運營狀況及注意事項。6.3狀況交明后，雙方簽字確認，如有問題向當班工長或班長反映解決。7事故及故障解決7.1普通事故及故障應及時報告給當班工長或車間和調(diào)度并聯(lián)系好現(xiàn)場操作崗位工長，避免影響正常生產(chǎn)。7.2在解決各種故障過程中，必要嚴格遵守《事故管理制度》和關(guān)于規(guī)定。7.3在解決事故和故障過程中，發(fā)生人身安全事故應及時進行急救，并報告車間和調(diào)度室。水泵崗位操作規(guī)程1接班1.1按規(guī)定穿戴好勞防用品，提前15分鐘上崗。1.2對口交接班，認真聽取上一班人員論述上班設備、儀表等運營狀況，對重點設備遺留問題進行共同點檢，各項檢查承認后方可在交接班本上簽字。2作業(yè)前準備2.1理解當班生產(chǎn)籌劃與檢修籌劃，做到對生產(chǎn)有充分準備。2.2檢查設備儀表與否完好，設備運轉(zhuǎn)和接地與否可靠，水泵閥門與否漏水，檢查水池，水箱水位泵油位與否正常（2700㎜-4500㎜），檢查濁環(huán)水，凈環(huán)水加藥裝置與否運營正常。藥筒與否有配好藥劑，檢查迅速過濾器上及水池補水電動閥與否啟動靈活可靠2.3操作工在停水和停電時，嚴格執(zhí)行停送電制度。2.4檢查水泵及其她水解決設備運營震動狀況與否正常，腳底螺栓與否緊固無松動。密封及潤滑與否正常。3開泵送水3.1接生產(chǎn)指令后，按照電器操作順序分別啟動，濁環(huán)，凈環(huán)供水泵。水泵操作方式有兩種，一是軟啟動，一是直接啟動，咱們采用是軟啟動方式（在操作臺面板上按一下軟啟動按扭）在軟啟動器浮現(xiàn)故障時，才干采用直接啟動方式。（直接啟動按扭也在操作臺面板上）。3.2啟動濁環(huán)供水泵兩開一備，按RH爐供水規(guī)定需要先后啟動兩臺濁環(huán)供水泵，啟動后，調(diào)節(jié)出口閥開度，將水參數(shù)控制好，濁環(huán)水供水流量為900-1000m3/h壓力不不大于0.8mPa，水溫≤40℃，電機運營電流＜220A，水泵運營平衡，無異音3.3啟動凈環(huán)供水泵兩開一備，按RH爐供水規(guī)定需要先后啟動兩臺濁環(huán)供水泵，啟動后，調(diào)節(jié)出口閥開度，將水參數(shù)控制好，濁環(huán)水供水流量為300-350m3/h壓力不不大于0.8mPa，水溫≤40℃，電機運營電流＜220A，水泵運營平衡，無異音3.4禁止帶負荷啟動或停止水泵。3.5纖維球過濾器系統(tǒng)操作，打開排氣閥，然后開上進閥開始進水，待過濾料所有侵入水中，排氣閥有水流出時，可進入正常運營狀態(tài)，纖維球過濾器運營方式有兩種。普通采用自動運營狀態(tài)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)入自動運營限度。啟動上進，出水閥門，進入正常過濾狀態(tài)，運營時間為8小時，即要進行反洗（運營時間可調(diào)），反洗時單臺過濾器或多臺過濾器同步進行反洗（逐情進行）普通采用單臺輪流進行反洗自動反洗程序為，轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換為自動，關(guān)閉過濾進，出口閥，啟動反沖洗進，出口閥，啟動反沖洗水泵，沖洗3分鐘，關(guān)閉反沖洗進，出口閥，停止沖洗，啟動攪拌機攪拌運營3分鐘，停止攪拌。啟動反沖洗進，出口閥，再沖洗3分鐘，關(guān)閉反沖洗進，出口閥，停止洗泵，過濾器反洗結(jié)束，如果用手動操作，操作工應在操作柜面板上進行操作，操作限度與自動操作限度一致。3.6反洗過濾器時，反洗水池水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)開關(guān)應轉(zhuǎn)為自動，依照水位狀況，反洗水池自吸泵會自動開或停泵，也可采用機旁手動操作。3.7濁環(huán)，凈環(huán)水冷卻塔啟動，打開冷卻塔進水管路上手動閥，關(guān)閉進入濁環(huán)，凈環(huán)水池超越管路上手動閥，回水直接進冷卻塔，在操作臺上啟動冷卻塔冷卻風機，風機運營時無明顯震動，無異音，運營電流＜55A。3.8認真觀測設備運營各項參數(shù)，做好記錄。3.9禁止清掃和觸摸運營和帶電設備、機組啟動時，轉(zhuǎn)動部位不得站人。4運營中檢查和維護4.1值班人員必要準時檢查記錄各項運營參數(shù)，每小時檢查一次各水池水位，不得滿水或缺水，戰(zhàn)位要穩(wěn)妥，防止滑落水池中。4.2每小時對設備狀況檢查一次,傾聽設備運轉(zhuǎn)聲音，檢查水泵，電機軸承溫度（用紅外線測溫槍），觀測電器設備運營電流，水壓力、流量等與否正常。4.3如運營泵浮現(xiàn)故障需要倒泵時，應先與現(xiàn)場聯(lián)系，雙方承認后方可倒用備用泵。并做好詳細記錄。上報給班長或工段長，聯(lián)系維護工進行維修。4.4熟知水泵工事故緊急預案，如突然停電，應把運營設備操作開關(guān)復原，待來電后，經(jīng)檢查沒有問題，重新按操作程序進行操作。4.5學會滅火器材用法，遇到操作室起火，及時撲滅，并告知車間。4.6當班必要保持操作室，泵房以及設備衛(wèi)生，用水沖地面時謹防沖到電機或其她電器設備。4.7外來人員進出操作室及泵房，值班人員必要規(guī)定進行登記。5交班5.1認真如實填寫交接班本，運營記錄和點巡檢記錄。5.2對口交接班，論述本班設備儀表等運營狀況及注意事項。5.3狀況交明后，雙方簽字確認，如有問題向當班工長或班長反映?；炁渌帊徫徊僮饕?guī)程1接班1.1按規(guī)定穿戴好勞防用品。1.2對口交接班，認真聽取上一班人員論述上班設備、儀表等運營狀況，對重點設備遺留問題進行共同點檢，各項檢查承認后方可在交接班本上簽字。2作業(yè)前準備2.1理解當班任務，涉及水質(zhì)監(jiān)控指標，水質(zhì)解決過程等。2.2檢查各樣瓶與否符合采樣原則及附屬工具與否完好。2.3確認各分析儀器和材料符合規(guī)定且數(shù)量與否夠用。2.4確認各加藥設備及鈉離子互換器運營正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3采樣作業(yè)3.1采樣人員必要行走安全通道，必要在采樣點采樣，規(guī)定采樣器具符合采樣規(guī)定。3.2采樣點在排水5——10分鐘后再采集水樣，完畢后必要關(guān)閉采樣閥蓋緊采樣瓶蓋。3.3水樣在分析室停穩(wěn)10分鐘后方可分析。4分析監(jiān)測作業(yè)4.1準備好化驗分析用各種儀器、設備、計量器具及試劑。4.2用干凈干燥器皿瓶從集到水樣中抽取適量水樣進行分析。（分析項目見表）5測定水質(zhì)硬度（見水質(zhì)化驗原則）6測定水質(zhì)PH值（見水質(zhì)化驗原則）7測定水質(zhì)總堿度（見水質(zhì)化驗原則）8測定水質(zhì)氯根（見水質(zhì)化驗原則）9測定水質(zhì)濁度（見水質(zhì)化驗原則）10測定水質(zhì)電導率（見水質(zhì)化驗原則）11測定水質(zhì)總磷（見水質(zhì)化驗原則）12測定水質(zhì)總鐵（見水質(zhì)化驗原則）13測定水中懸浮物（見水質(zhì)化驗原則）14測定水質(zhì)中油脂（見水質(zhì)化驗原則）15水質(zhì)分析及解決15.1成果分析15.1.115.1.215.2水質(zhì)解決15.2.115.2.215。2.3突發(fā)性濁度超標時，對藥劑濃度和增量進行跟蹤監(jiān)測。16現(xiàn)場投加藥劑作業(yè)16.1藥劑吊運：16.1.116.1.216.1.316.1.416.1.516.1.616.1.716.2試劑配制作業(yè)16.2.116.2.216.2.316.2.416.2.516.2.6不準用實驗器皿作茶杯或餐具用，更不得用嘴嘗味道辦法辨別未知物。16.3交班16.3.116.3.25.3.3狀況交明后，雙方簽字確認，如有問題向當班工長反映。17事故及故障解決17.1在解決各種故障過程中，必要嚴格遵守《事故管理制度》和關(guān)于規(guī)定。17.2在解決事故和故障過程中，發(fā)生人身安全事故應及時進行急救，并報告車間和調(diào)度。18．水質(zhì)分析原則水質(zhì)分析原則取樣點分析項目指標單位取樣時間轉(zhuǎn)爐汽包、余熱鍋爐PH（25℃）9—11/次/4小時硬度≤3mg/L次/4小時PO43-5-15mg/L次/4小時Cl-≤30mg/L次/4小時堿度8—12mg/L次/4小時軟水站硬度≤3mg/L次/12小時連鑄轉(zhuǎn)爐軟水池PH7—8.5/次/12小時總硬度≤20mg/L次/12小時總堿度不控mg/L次/12小時Cl-≤50mg/L次/12小時濁度≤15mg/L次/12小時總鐵≤0.5mg/L次/12小時轉(zhuǎn)爐、連鑄凈環(huán)水池PH7—9/次/12小時總硬度＜300mg/L次/12小時濁度≤20mg/L次/12小時Cl-＜100mg/L次/12小時總鐵＜3mg/L次/12小時轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水池PH10—12/次/12小時SS＜100mg/L次/12小時總P1—3mg/L次/12小時總硬度＜1200mg/L次/12小時連鑄濁環(huán)水池PH7—9/次/12小時濁度＜20mg/L次/12小時總P1—3mg/L次/12小時油＜5mg/L次/12小時RH濁環(huán)水PH7—9/次/12小時濁度(NTU)≤20mg/L次/12小時Cl-(ppm)≤100mg/L次/12小時總硬度≤300mg/L次/12小時RH凈環(huán)水PH7—8.5/次/12小時濁度(NTU)≤15mg/L次/12小時Cl-(ppm)≤50mg/L次/12小時總硬度≤20mg/L次/12小時污水崗位操作規(guī)程1接班1.1按規(guī)定穿戴好勞防用品，提前15分鐘上崗。1.2對口交接班，認真聽取上一班人員論述上班設備、儀表等運營狀況，對重點設備遺留問題進行共同點檢，各項檢查承認后方可在交接班本上簽字。2作業(yè)前準備2.1理解當班狀況涉及上班污泥產(chǎn)量；2.2理解粗顆粒機運營狀況；2.3理解沉淀池刮耙機運營狀態(tài)，刮耙機扭矩不大于3.5并記錄刮耙機所在位置；2.4理解濃縮池和刮耙機運營狀況；2.5確認壓濾機符合開機規(guī)定。3帶壓機作業(yè)3.1啟動帶壓機濾布沖洗泵；3.2啟動加藥泵；3.3啟動帶壓機污水進口閥，由小到大調(diào)節(jié)流量后，打開加藥管閥門，并調(diào)節(jié)藥水流量，污水流量；3.4啟動輸泥皮帶機；3.5啟動回流池送沉淀池礦漿泵；3.6在操作過程中按設備維護規(guī)程規(guī)定對設備進行點檢及潤滑；3.7帶壓機運營過程中，回流池定期用潛水泵沖洗，使回流池積泥始終處在低位狀態(tài)；3.8設備運營過程中不得接近轉(zhuǎn)動皮帶、傳動輥、齒輪鏈條，更不得用手觸摸。3.9更換和修補濾布、檢修帶壓機時，必要切斷電源并掛上安全警示牌。3.10開動帶壓機時手動調(diào)節(jié)濾布跑偏，必要做到一人調(diào)節(jié)，一種監(jiān)護。3.11加藥管道或接頭泄漏，要及時修理，及時沖洗地面上藥劑和清理地面污泥，沖洗時防止滑倒。3.12不得用水沖洗任何電氣設備。3.13輸送皮帶跑偏及浮現(xiàn)其他故障時，應停機調(diào)偏，其他狀況要及時停機，并向車間報告，故障清除后方可開機。4巡檢作業(yè)4.1巡檢時2人同行。4.2上6m濃縮池巡檢時，必要站穩(wěn)、扶好，防止摔落。4.3上26m沉淀池及粗顆粒巡檢時防止落水。5交班5.1認真如實填寫交接班本，并做好本班生產(chǎn)記錄。5.2對口交接班，論述本班設備儀表等運營狀況及注意事項。5.3狀況交明后，雙方簽字確認，如有問題向當班工長或班長反映。6事故及故障解決6.1普通事故及故障應及時報告給當班工長或車、調(diào)度并聯(lián)系好現(xiàn)場操作崗位工長，避免影響正常生產(chǎn)。6.2在解決各種故障過程中，必要嚴格遵守《事故管理制度》和關(guān)于規(guī)定。6.3在解決事故和故障過程中，發(fā)生人身安全事故應及時進行急救，并報告車間和調(diào)度室。高壓配電崗位操作規(guī)程1接班1.1班前按規(guī)定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。1.2對口交接班，認真聽取交班人員論述上班設備儀表等運營狀況。同步對重點設備遺留問題等進行共同點檢，各項檢查承認后方可在交接班本上簽字。2作業(yè)前準備2.1理解當班設備運營狀況。2.2確認高壓驗電器、絕緣手套、絕緣鞋等安全用品與否齊全，與否在有效使用日期范疇內(nèi)。2.3檢查工器具與否完好，慣用備件與否齊全。2.4確認作業(yè)區(qū)域中有無對她人和自己不安全因數(shù)存在。2.5變壓器房、高壓配電室施工需動火準備，必要事先辦好動火證。36KV配電所、水解決配電室動力變壓器高壓柜停電作業(yè)。3.1依照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”規(guī)范填寫停送電操作票，停電操作規(guī)定兩人以上作業(yè)，并依照操作票操作程序認真執(zhí)行，一人唱票，一人操作。3.2確認所需要停電高壓柜沒有負荷，具備停電條件。3.3分斷真空斷路器。3.4把機械鎖選取到“分斷閉鎖”位置。3.5分斷下隔離刀閘，確認分閘到位。3.6分斷上隔離刀閘，確認分閘到位。3.7合上上地刀，確認合閘到位。3.8把機械鎖選取到“檢修”位置。3.9掛好“禁止合閘”警示牌。46KV配電所、水解決配電室變壓器高壓柜送電作業(yè)。4.1依照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”規(guī)范填寫停送電操作票，送電操作規(guī)定兩人以上作業(yè)，并依照操作票操作程序認真執(zhí)行，一人唱票，一人操作。4.2確認所需要送電高壓柜無人作業(yè)，具備送電條件。4.3把機械鎖聯(lián)鎖由“檢修”位選取到“分斷閉鎖”位。4.4分斷上地刀，確認分閘到位。4.5合上上隔離刀閘，確認合閘到位。4.6合上下隔離刀閘，確認合閘到位。4.7確認無誤后，對真空斷路器進行合閘操作。4.8掛好“禁止拉閘”警示牌。56KV配電所、水解決配電室變壓器高壓柜電器設施檢修作業(yè)5.1應依照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”對高壓柜需要檢修項目申請辦理好電氣工作票，電氣工作票總共有三份，一份留調(diào)度室。5.2剩余兩份電氣工作票交給值班電工審核，值班電工拿到電氣工作票后應認真審核，并按照規(guī)范規(guī)定進行填寫。填寫完之后交一份電氣工作票與檢修維護人員，自己保存一份。5.3值班電工依照電氣工作票內(nèi)容，按照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”規(guī)范填寫停送電操作票，停電操作規(guī)定兩人以上作業(yè)，并依照操作票操作程序認真執(zhí)行，一人唱票，一人操作。5.4確認所需要停電高壓柜沒有負荷，具備停電條件。5.5分斷真空斷路器。5.6把機械鎖由“工作”位選取到“分斷閉鎖”位。5.7分斷下隔離刀閘，確認分閘到位。5.8分斷上隔離刀閘，確認分閘到位。5.9合上上地刀，確認合閘到位。5.10通過高壓驗電器對高壓柜進行驗電確認。5.11做好一組接地線。5.12檢修人員在所檢修高壓柜掛好自己“禁止合閘”警示牌。66KV配電所、水解決配電室變壓器高壓柜電器設施檢修完畢后送電作業(yè)。6.1檢修人員在對高壓柜檢修完畢之后，需要拆除接地線和摘除“禁止合閘”警示牌，把電氣工作票返還于值班電工，并注銷電氣工作票。6.2值班電工收到檢修人員注銷電氣工作票后，開始進行恢復送電。6.3確認所需要送電高壓柜無人作業(yè)，具備送電條件。6.4用高壓搖表對曾經(jīng)檢修過線路進行絕緣檢測，確認線路無接地短路狀況。6.5把機械鎖聯(lián)鎖由“檢修”位選取到“分斷閉鎖”位。6.6分斷上地刀，確認分閘到位。6.7合上上隔離刀閘，確認合閘到位。6.6合上下隔離刀閘，確認合閘到位。6.8確認無誤后，對真空斷路器進行合閘操作。6.9掛好“禁止拉閘”警示牌。76KV配電所、連鑄水解決配電室高壓電容檢修作業(yè)。7.1應依照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”對電容補償柜需要檢修項目申請辦理好電氣工作票，電氣工作票總共有三份，留一份到調(diào)度室。7.2剩余兩份電氣工作票交給值班電工審核，值班電工拿到電氣工作票后應認真審核，并按照規(guī)范規(guī)定進行填寫。填寫完之后交一份電氣工作票與檢修維護人員，自己保存一份。7.3值班電工依照電氣工作票內(nèi)容，按照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”規(guī)范填寫停送電操作票，停電操作規(guī)定兩人以上作業(yè)，并依照操作票操作程序認真執(zhí)行，一人唱票，一人操作。7.4確認所需要停電電容補償室具備停電條件。7.5分斷真空斷路器。7.6把機械鎖由“工作”位選取到“分斷閉鎖”位。7.7分斷下隔離刀閘，確認分閘到位。7.8分斷上隔離刀閘，確認分閘到位。7.9合上地刀，確認合閘到位。7.10通過高壓驗電器對設備進行驗電確認。7.11檢修人員在對電容補償柜檢修前必要對電容進行再次放電，保證電容沒有殘存電荷7.12做好接地線。7.13檢修人員在所檢修高壓柜掛好自己“禁止合閘”警示牌。86KV配電所、連鑄水解決配電室高壓電容檢修完畢后送電作業(yè)。8.1檢修人員在對高壓柜檢修完畢之后，需要拆除接地線和摘除“禁止合閘”警示牌，并確認高壓電容保險裝置正常投入使用，電容性能正常，然后到值班電工處注銷電氣工作票。8.2值班電工收到檢修人員注銷電氣工作票程序后，開始進行恢復送電。8.3確認所需要送電高壓柜無人作業(yè)，具備送電條件。8.4用高壓搖表對曾經(jīng)檢修過高壓柜進行絕緣檢測，確認線路無接地短路狀況。8.5把機械鎖聯(lián)鎖由“檢修”位選取到“分斷閉鎖”位。8.6分斷上地刀，確認分閘到位。8.7合上上隔離刀閘，確認合閘到位。8.8合上下隔離刀閘，確認合閘到位。8.9確認無誤后，對真空斷路器進行合閘操作。8.10掛好“禁止拉閘”警示牌。96KV配電所、水解決配電室電機高壓柜電器設施檢修作業(yè)。9.1檢修人員應依照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”對需要檢修電機高壓柜申請辦理好電氣票，電氣工作票總共有三傷，留一份到調(diào)度室。9.2剩余兩份電氣工作票交給值班電工審核,值班電工拿到電氣工作票后應認真審核,并按照規(guī)范規(guī)定進行填寫。填寫完后交一份電氣工作票與檢修人員，自己保存一份。9.3值班電工依照電氣工作票內(nèi)容，依照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”規(guī)范填寫停送電操作票，停電操作規(guī)定兩人以上作業(yè)，并依照操作票操作程序認真執(zhí)行，一人唱票，一人操作。9.4確認所需要停電高壓柜沒有負荷，具備停電條件。9.5分斷真空斷路器。9.6把機械鎖選取到“分斷閉鎖”位置。9.7分斷上隔離刀閘，確認分閘到位。9.8合上上地刀，確認合閘到位。9.9合上下地刀，確認合閘到位。9.10把機械鎖選取到“檢修”位置。9.11掛好“禁止合閘”警示牌。106KV配電所、水解決配電室電機高壓柜電器設施檢修完畢后送電作業(yè)。10.1檢修人員對高壓柜檢修完畢之后，需拆除接地線和摘除“禁止合閘”警示牌，把電氣工作票返還于值班電工，并到值班電工處注銷電氣工作票。10.2依照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”規(guī)范填寫停送電操作票，送電操作規(guī)定兩人以上作業(yè)，并依照操作票操作程序認真執(zhí)行，一人唱票，一人操作。10.3確認所需要送電高壓柜無人作業(yè)，具備送電條件。10.4把機械鎖聯(lián)鎖由“檢修”位選取到“工作”位。10.5分斷下地刀，確認分閘到位。10.6分斷上地刀，確認分閘到位。10.7合上上隔離刀閘，確認合閘到位。10.8確認無誤后，對真空斷路器進行合閘操作。10.9掛好“禁止拉閘”警示牌。116KV配電所、水解決配電室電機高壓柜電器設施檢修作業(yè)11.1應依照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”對高壓柜需要檢修項目申請辦理好電氣工作票，電氣工作票總共有三份，一份留調(diào)度室。11.2剩余兩份電氣工作票交給值班電工審核，值班電工拿到電氣工作票后應認真審核，并按照規(guī)范規(guī)定進行填寫。填寫完之后交一份電氣工作票與檢修維護人員，自己保存一份。11.3值班電工依照電氣工作票內(nèi)容，按照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”規(guī)范填寫停送電操作票，停電操作規(guī)定兩人以上作業(yè)，并依照操作票操作程序認真執(zhí)行，一人唱票，一人操作。11.4確認所需要停電高壓柜沒有負荷，具備停電條件。11.5分斷真空斷路器。11.6把機械鎖由“工作”位選取到“分斷閉鎖”位。11.7分斷上隔離刀閘，確認分閘到位。11.8合上上地刀，確認分閘到位。11.9合上下地刀，確認合閘到位。11.10通過高壓驗電器對設備進行驗電確認。11.11做好接地線。11.12檢修人員在所檢修高壓柜掛好自己“禁止合閘”警示牌。126KV配電所、水解決配電室電機高壓柜電器設施檢修完畢后送電作業(yè)12.1檢修人員在對高壓柜檢修完畢之后，需要拆除接地線和摘除“禁止合閘”警示牌，把電氣工作票返還于值班電工，并到值班電工處注銷電氣工作票。12.2值班電工收到檢修人員注銷電氣工作票程序后，開始進行恢復送電。12.3確認所需要送電高壓柜無人作業(yè)，具備送電條件。12.4用高壓搖表對曾經(jīng)檢修過線路進行絕緣檢測，確認線路無接地短路狀況。12.5把機械鎖聯(lián)鎖由“檢修”位選取到“分斷閉鎖”位。12.6分斷下地刀，確認分閘到位。12.7分斷上地刀，確認分閘到位。12.8合上上隔離刀閘，確認合閘到位。12.9確認無誤后，對真空斷路器進行合閘操作。12.10掛好“禁止拉閘”警示牌。136KV動力變壓器檢修作業(yè)。13.1應依照“煉鋼廠電氣工作票制度”對需要檢修動力變壓器申請辦理好電氣工作票。13.2按照本指引書4.3所述完畢變壓器相應高壓柜停電作業(yè)。13.3在對動力變壓器檢修前需要再次進行一次驗電確認。13.4切斷動力變壓器進線隔離刀閘。13.5在變壓器進線隔離刀閘操作手柄上掛好“禁止合閘”警示牌。13.6在變壓器低壓電源側(cè)做一組接地線。146KV動力變壓器檢修完畢后送電作業(yè)。14.1檢修人員在對變壓器檢修完畢之后，需要拆除接地線和摘除“禁止合閘”警示牌，把電氣工作票返還于值班電工，并注銷電氣工作票。14.2合上動力變壓器進線隔離刀閘。14.3值班電工確認所需要送電高壓柜無人作業(yè)，具備送電條件。14.4用高壓搖表對曾經(jīng)檢修過線路進行絕緣檢測，確認線路無接地短路狀況。14.5按照本指引書4.4所述完畢變壓器相應高壓柜送電作業(yè)。14.6掛好“禁止拉閘”警示牌。1535KV電爐變壓器檢修作業(yè)。15.1應依照“煉鋼廠電氣工作票、停送電操作票制度”對需要檢修電爐變壓器申請辦理好電氣工作票。15.2確認所需要停電高壓柜沒有負荷，具備停電條件。15.3分斷高壓小車真空斷路器。15.4高壓柜操作方式選取為“本地”方式