食品良好生產規(guī)范合籍樣本

目錄附件1乳制品廠良好生產規(guī)范…………………（1）附件2熟肉制品廠良好生產規(guī)范………………（18）附件3飲料廠良好生產規(guī)范……（28）附件4蜜餞廠良好生產規(guī)范……（43）附件5益生菌類保健食品廠良好生產規(guī)范………（56）

附件1乳制品廠良好生產規(guī)范GoodManufacturingPracticeforDairyProductFactory

乳制品良好生產規(guī)范GoodManufacturingPracticeforDairyProductFactory1范疇本規(guī)范規(guī)定了乳制品公司在原料采購、加工、包裝及儲運等過程中，關于人員、建筑、設施、設備設立以及衛(wèi)生、生產及品質等管理應達到原則、良好條件或規(guī)定。本規(guī)范合用于乳粉、消毒乳、滅菌乳、發(fā)酵乳、煉乳、干酪、再制乳、奶油、花色乳等乳制品生產公司。2引用原則GB2760食品添加劑使用衛(wèi)生原則GB5749生活飲用水衛(wèi)生原則GB7718食品標簽通用原則GB8978污水綜合排放原則GB13271鍋爐大氣污染物排放原則GB13432特殊營養(yǎng)食品標簽GB14881食品公司通用衛(wèi)生規(guī)范GB/T18204.1公共場合空氣微生物檢查辦法菌落總數測定3定義3.1乳制品（dairyproduct）：以牛乳、羊乳等為重要原料加工制成各種制品。3.2清潔作業(yè)區(qū)：指半成品貯存、充填及內包裝車間等清潔度規(guī)定高作業(yè)區(qū)域。3.3準清潔作業(yè)區(qū)：指鮮乳解決車間等生產場合中清潔度規(guī)定次于清潔作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)域。3.4普通作業(yè)區(qū)：指收乳間、原料倉庫、材料倉庫、外包裝車間及成品倉庫等清潔度規(guī)定次于準清潔作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)域。3.5非食品解決處：指檢查室、辦公室、洗手消毒室、廁所等非直接解決食品區(qū)域。HACCP（hazardanalysisandcriticalcontrolpoint，危害分析核心控制點）：生產（加工）安全食品一種控制手段：對原料、核心生產工序及影響產品安全人為因素進行分析；擬定加工過程中核心環(huán)節(jié)，建立、完善監(jiān)控程序和監(jiān)控原則，采用規(guī)范糾正辦法。4廠區(qū)環(huán)境4.1工廠應建在交通以便、有充分水源地區(qū)。廠區(qū)不得設于受污染河流下游；廠區(qū)周邊不得有粉塵、有害氣體、放射性物質和其她擴散性污染源；不得有昆蟲大量孳生潛在場合等易遭受污染情形。4.2廠區(qū)內任何設施、設備等應易于維護、清潔，不得成為周邊環(huán)境污染源；不得有有毒有害氣體、不良氣味、粉塵及其他污染物泄漏等有礙衛(wèi)生情形發(fā)生。4.3廠區(qū)及臨近區(qū)域空地、道路應鋪設混凝土、瀝青或其她硬質材料或綠化，防止塵土飛揚、積水。4.4廠區(qū)應合理布局，各功能區(qū)劃分明顯并有隔離辦法；易產生污染設施應處在全年最小頻率風向上風側；焚化爐、鍋爐、廢水解決站、污物解決場均應與生產車間、倉庫、供水設施有一定距離并采用防護辦法。4.5廠區(qū)內禁止飼養(yǎng)動物。4.6廠區(qū)四周應有恰當防范外來污染源、有害動物侵入設施，如設立圍墻，其距離地面至少30cm如下某些應采用結實密閉性材料建造。廠房及設施5.1設計5.1.1凡新建、擴建、改建工程項目（乳制品廠、車間等）關于食品衛(wèi)生某些均應按本規(guī)范和GB14881規(guī)定進行設計和施工。5.1.2要將選址狀況及其他關于材料（總平面布置圖、平面圖、剖面圖、立面圖，原材料、半成品、成品質量和衛(wèi)生原則，生產工藝流程等）報本地區(qū)衛(wèi)生行政部門審查、備案。5.2車間設立與布局5.2.1車間設立應涉及生產車間和輔助車間，生產車間涉及收乳間、原料預解決車間、加工制作車間、半成品貯存及成品包裝車間等。輔助車間應涉及檢查室、原料倉庫、材料倉庫、成品倉庫、更衣室及洗手消毒室、廁所和其他為生產服務所設立必要場合。5.2.2車間設立應按生產工藝流程需要及衛(wèi)生規(guī)定，有序而整潔地布局。5.2.3更衣室及洗手消毒室應與加工車間相連接，并設立在員工進入加工車間入口處。5.3車間隔離5.3.1車間隔離應依照生產工藝流程、生產操作需要和生產操作區(qū)域清潔度規(guī)定進行隔離，以防止互相污染。5.4屋頂5.4.1加工、包裝、儲存等場合室內屋頂應易于清掃，防止灰塵積聚，避免結露、長霉或脫落等情形發(fā)生。清潔作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)及其他食品暴露場合（收乳間除外）屋頂若為易于藏污納垢構造，應加設平滑易清掃天花板；若為鋼筋混凝土構造，其室內屋頂應平坦無縫隙，頂角應有恰當弧度。屋頂應配有排水道。5.4.2平頂式屋頂或天花板應使用無毒、無異味白色或淺色防水材料建造，若噴涂油漆應使用防霉、不易脫落且易于清洗漆料。5.4.3蒸汽、水、電等配管不得設立于食品暴露正上方，否則應安裝防止灰塵及凝結水掉落設施。5.5墻壁與門窗5.5.1生產車間墻壁應采用無毒、無異味、平滑、不透水、易清洗淺色防腐材料構造。其墻角及柱角（墻壁與墻壁間、墻壁及柱與地面間、墻壁及柱與天花板間〕應具備一定弧度，曲率半徑應在3cm以上，以便于清洗消毒。5.5.2生產車間和貯存場合門、窗應裝配嚴密，并宜設有易于拆下清洗不生銹紗窗、紗網；窗戶不適當設窗臺，若有窗臺則應高于地面1m以上，且臺面應向內側傾斜45度。5.5.3清潔作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)對外出入口應裝設能自動關閉門和/或空氣幕。在生產車間和貯存場合宜設捕蟲燈，防止或排除有害昆蟲。5.6地面與排水5.6.1地面應用無毒、無異味、不透水材料建造，且須平坦防滑，無裂縫及易于清洗消毒。5.6.2作業(yè)中有排水或廢水流至地面、作業(yè)環(huán)境經常潮濕或水洗方式清洗作業(yè)等區(qū)域地面宜能耐酸耐堿，并應有一定排水坡度(不不大于1.5%)及排水系統(tǒng)。5.6.3排水系統(tǒng)應有坡度、保持暢通、便于清洗，排水溝側面和底面接合處應有一定弧度，曲率半徑應不不大于3cm。5.6.4排水系統(tǒng)入口應安裝帶水封地漏，以防止固體廢棄物流入及濁氣逸出。5.6.5排水系統(tǒng)內及下方不得有其他管路。5.6.6排水出口應有防止有害動物侵入裝置。5.6.7室內排水流向應由高清潔區(qū)流向普通清潔區(qū)，并有防止廢水逆流設計。5.6.8廢水應排至廢水解決系統(tǒng)或經其她恰當方式解決。5.7供水設施5.7.1應能保證工廠各部所用水水質、壓力、水量等符合生產需要。5.7.2儲水池（塔、槽）、與水直接接觸供水管道、器具等應采用無毒、無異味、防腐材料構造。5.7.3供水設施出入口應增設安全衛(wèi)生設施，防止有害動物及其她有害物質進入導致食品污染。5.7.4自備水源選址應距污染源（化糞池、垃圾存儲場合〕30m以上，且應設立衛(wèi)生防護帶并有專人負責。5.7.5使用自備水源，應依照本地水質特點增設水質凈化設施（如沉淀、過濾、除鐵、除錳、除氟、消毒等），保證水質符合GB5749規(guī)定。5.7.6不與食品接觸非飲用水（如冷卻水，污水或廢水等）管道系統(tǒng)與食品制造用水管道系統(tǒng)間，應以顏色明顯區(qū)別，并以完全分離管路輸送，不得有逆流或互相交接現象。5.8照明設施5.8.1廠房內應有充分自然采光或人工照明，車間采光系數不應低于原則Ⅳ級，質量監(jiān)控場合工作面混合照度不應低于540lx，加工場合工作面不應低于220lx，其他場合不應低于110lx。光源應不至于變化食品顏色。5.8.2照明設施不應安裝在食品暴露正上方，否則應使用安全型照明設施，以防止破裂時污染食品。5.9通風設施5.9.1清潔作業(yè)區(qū)應安裝空氣調節(jié)設施，以防止室內溫度過高、蒸汽凝結并保持室內空氣新鮮；普通生產車間應安裝通風設施，及時排除潮濕和污濁空氣。廠房內空氣調節(jié)、進排氣或使用電扇時，其空氣流向應由高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)，防止食品、生產設備及內包裝材料遭受污染。5.9.2在有臭味及氣體（蒸汽及有毒有害氣體）或粉塵產生而有也許污染食品之處，應當有恰當排除、收集或控制裝置。5.9.3排氣口應裝有易清洗、耐腐蝕網罩，防止有害動物侵入；進氣口必要距地面2m以上，遠離污染源和排氣口，并設有空氣過濾設備。通風排氣裝置應易于拆卸清洗、維修或更換。5.10洗手設施5.10.1應在恰當而以便地點（如車間對外總出入口、廁所、加工場合內）設立足夠數目洗手及干手設備。清潔作業(yè)區(qū)及準清潔作業(yè)區(qū)對外總出入口處應設立獨立洗手消毒室。5.10.2洗手消毒室內應設足夠數目洗手及干手設備，并應設立鞋靴消毒池或同等功能清潔鞋底設施或其她有效保潔辦法（設立鞋靴消毒池時，若使用氯化物消毒劑，別的氯濃度應保持在200mg/kg以上），需保持干燥清潔作業(yè)場合應設立換鞋設施。5.10.3洗手設施排水應具備防止逆流、有害動物侵入及臭味產生裝置。在洗手設施附近應備有液體清潔消毒劑及簡要易懂洗手辦法標示。5.10.4洗手臺應采用不銹鋼或陶瓷等不透水材料構造，其設計和構造應不易藏污納垢且易于清洗消毒。5.10.5水籠頭宜采用腳踏式、肘動式或感應式等非手動式開關。其附近應有足夠數目感應式干手設施。5.11更衣室5.11.1更衣室應設在車間入口處，并獨立隔間。更衣室應男女分設，并與洗手消毒室相鄰。更衣室內應有恰當照明且通風良好。5.11.2更衣室應有足夠大小空間，以便員工更衣之用。應按員工人數設足更衣柜、鞋柜及可照全身更衣鏡。5.12廁所5.12.1為車間員工提供廁所宜與車間主體相連接，且應設洗手消毒室，使廁所與車間相隔離，其外門不得朝向清潔作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)。5.12.2廁所外門應能自動關閉（至少應采用常閉式彈簧自由門），且不得正對食品加工區(qū)、存儲區(qū)，但如有緩沖設施及排風設施（有效控制空氣流向）能有效防止污染者不在此限。5.12.3廁所地面、墻壁、便槽等應采用不透水、易清洗、不積垢且其表面可進行清洗消毒材料構造。廁所應采用沖水式，其數量應足以供員工使用。5.12.4廁所洗手設施設立應符合第5.10節(jié)規(guī)定，且應設在其出口附近。5.12.5廁所應設有效排氣（臭）裝置，并有恰當照明，門窗應設立不銹鋼或其他嚴密結實、易于清潔紗門及紗窗。5.12.6廁所排污管道應與車間排水管道分設，且應有可靠防臭氣水封。5.13倉庫5.13.1應根據原輔料、材料、半成品、成品等性質不同分設儲存場合，必要時應設有冷（凍）藏庫。5.13.2原材料倉庫及成品倉庫應獨立分開設立，同一倉庫儲存性質不同物品時，應恰當隔離（如分類分架存儲）。5.13.3倉庫構造應能使儲存保管中原料、半成品、成品品質劣化減低至最低限度，并有防止污染構造，且應以無毒、結實材料建成，其大小應足以使作業(yè)順暢進行并易于維持整潔，并應有防止有害動物侵入裝置（如庫門口應設防鼠板或防鼠溝）。5.13.4倉庫應設立數量足夠棧板（物品存儲架），并使儲藏物品距離墻壁、地面均在20cm以上，以利空氣流通及物品搬運。5.13.5冷（凍）藏庫，應裝設可對的批示庫內溫度溫度計、溫度測定器或溫度自動記錄儀，并應裝設自動控制器或可警示溫度異常變動自動報警器。6設備6.1設計6.1.1所有機械設備設計和構造應有助于保證食品衛(wèi)生，易于清洗消毒，并容易檢查。應有使用時可避免潤滑油、金屬碎屑、污水或其她也許引起污染物質混入食品構造。6.1.2食品接觸面應平滑、無凹陷或裂縫，以減少食品碎屑、污垢及有機物聚積，使微生物生長減至最低限度。6.1.3設計應簡樸，且為易排水、易于保持干燥構造。6.1.4儲存、運送及加工系統(tǒng)（涉及重力、氣動、密閉及自動系統(tǒng)）設計與制造應易于使其維持良好衛(wèi)生狀況。6.1.5在食品加工或解決區(qū)，不與食品接觸設備與用品，其構造也應能易于保持清潔狀態(tài)。6.1.6工廠內所有物料貯存設備，如貯奶缸、配料缸等均應裝有頂蓋，生產和原料包裝材料貯存區(qū)以外應有指定存儲設備備件備品架，并易于保持清潔干燥，以便各種工具使用后能及時放回指定位置。6.1.7清洗消毒設備和乳管路宜采用就地清洗（CIP）系統(tǒng)。6.2材質6.2.1所有用于食品解決區(qū)及也許接觸食品設備與用品，應由無毒、無臭味或異味、非吸取性、耐腐蝕且可承受重復清洗和消毒材料制造，同步應避免使用會發(fā)生接觸腐蝕不當材料。6.2.2產品接觸面不可使用木質材料。6.3生產設備6.3.1排列應有序，使生產作業(yè)順暢進行并避免引起交叉污染，而各個設備能力應能互相配合。6.3.2用于測定、控制或記錄測量器和記錄儀，應能充分發(fā)揮其功能且必要精確，并定期校正。6.3.3用于食品、清潔食品接觸面或設備壓縮空氣或其她氣體應通過濾凈化解決，以防止導致間接污染。6.3.4收乳及儲乳設備應涉及計量設備、乳桶和奶槽車等貯乳設備及洗滌殺菌設備、過濾器或凈乳機、冷卻設備、有絕熱層儲乳罐、原料乳檢查設備、制冷設備等。6.3.5預解決設備應涉及混合調配設備（原料調配罐、原則化調配罐）、均質機、過濾器或凈乳機、熱互換器（殺菌器）等。6.3.6鮮乳及再制乳加工設備應涉及預解決設備、乳液儲存設備、洗瓶機及裝瓶機（限于玻璃瓶）或自動紙器包裝機或塑料薄膜包裝機、日期打（噴）印機、清洗設備、成品冷藏庫等。6.3.7發(fā)酵乳加工設備應涉及預解決設備、菌種培養(yǎng)設備、攪拌器（混合機）、發(fā)酵液儲存罐、發(fā)酵液稀釋罐、洗瓶機（限于玻璃瓶）、檢瓶機（限于玻璃瓶）、灌裝機、日期打（噴）印機、培養(yǎng)室、冷藏庫等。6.3.8煉乳加工設備應涉及預解決設備、濃縮設備、空罐清洗消毒設備、包裝機、高壓滅菌機、冷卻設備、結晶設備（甜煉乳）等。6.3.9乳粉加工設備應涉及預解決設備、濃縮設備、噴霧干燥系統(tǒng)、粉體冷卻設備（流化床）、篩粉機、乳粉儲槽或粉倉－貯粉設備、添加物混合設備、空罐殺菌機、乳粉包裝機等。6.3.10奶油加工設備應涉及原料乳儲罐、奶油分離機、殺菌機、稀奶油儲罐、酪乳儲罐、奶油泵、奶油包裝機以及依照實際生產增長相應設備，如稀奶油成熟罐、持續(xù)奶油加工機等。6.3.11干酪生產設備應涉及預解決設備、干酪槽或凝乳槽、干酪鹽水槽、壓濾槽車、干酪加熱成型機、發(fā)酵室、熔化鍋、切割機、包裝機等。6.3.12CIP設備應涉及清洗液儲罐、噴洗頭、清洗液輸送泵及管路管件、程序控制裝置等。6.3.13其她乳制品加工應有必要專業(yè)生產設備。6.4品質管理設備6.4.1應依原材料、半成品及產品檢查需要配備恰當檢查儀器、設備。6.4.2必要基本設備涉及分析天平（精準度萬分之一）、乳制品專用pH計、乳比重計、脂肪測定用離心分離機（或脂肪測定儀）、微生物檢查設備、蛋白質測定設備、實驗臺及實驗架、試劑柜、通風櫥、供水及洗滌設備，電熱、恒溫及干燥設備、雜質板過濾機、放大鏡、顯微鏡、紫外線燈（254nm）等。6.4.3專業(yè)檢查設備宜涉及灰化爐（煉乳、奶粉）、粘度計（煉乳）、殘存氧測定器（乳粉）、手持折光儀、分光光度計等。6.4.4工廠應有足夠供風設備，以保證干燥、輸送、冷卻和吹掃等工序正慣用風。核心工序和接觸乳制品表面壓縮空氣應采用辦法濾除油分、水分、灰塵、微生物、昆蟲和其他雜物。6.4.5工廠應有足夠檢查設備供例行質量檢查和原料、半成品及成品衛(wèi)生質量檢查所需。必要時可委托具權威性研究和檢查機構代為檢查自身無法檢測項目。7機構與人員7.1機構與職責7.1.1生產管理、品質管理、衛(wèi)生管理及其她各部門或組織均應設立負責人。生產負責人專門負責原料解決、加工及成品包裝等與生產關于管理工作。品質管理負責人專門負責原材料、包裝材料、加工過程中及成品質量控制原則制定、抽樣檢查及品質追蹤等與品質管理關于工作。衛(wèi)生管理負責人負責各項衛(wèi)生管理制度制、修訂，廠內、外環(huán)境及廠房設施衛(wèi)生、生產及清洗等作業(yè)衛(wèi)生、人員衛(wèi)生，組織衛(wèi)生培訓與從業(yè)人員健康檢查等。7.1.2應建立一級（直屬公司最高領導）品質管理機構，對工廠監(jiān)管負全面管理職責。7.1.3品質管理部門應有充分權限以執(zhí)行品質管理職責，其負責人應有停止生產或出貨權力。7.1.4品質管理部門應設立食品檢查人員負責食品普通質量與衛(wèi)生質量檢查分析工作。7.1.5應成立衛(wèi)生管理組織，由衛(wèi)生管理負責人及生產、品質管理等部門負責人構成，負責規(guī)劃、審議、監(jiān)督、考核全廠衛(wèi)生事宜。7.1.6衛(wèi)生管理組織應配備經專業(yè)培訓專職或兼職食品衛(wèi)生管理人員；宣傳貫徹食品衛(wèi)生法規(guī)及關于規(guī)章制度，負責督查執(zhí)行狀況并做好關于記錄。7.1.7衛(wèi)生管理組織及各部門負責人應忠于職守、以身作則并監(jiān)督和教誨員工嚴格按既定作業(yè)程序與規(guī)定作業(yè)。7.1.6生產負責人與品質管理負責人不得互相兼任。7.2人員與資格7.2.1生產管理、品質管理、衛(wèi)生管理負責人應具備大專以上有關專業(yè)學歷或中專有關專業(yè)學歷并具備4年以上直接或有關管理經驗。7.2.2生產負責人應具備相應加工技術、經驗與衛(wèi)生知識。7.2.3負責品質管理人員應具備發(fā)現、鑒別各生產環(huán)節(jié)、制品中不良狀況發(fā)生能力，并能勝任工作。7.2.4食品檢查人員應為大專以上有關專業(yè)學歷，或者中專學校畢業(yè)從事食品檢查工作兩年以上或經省級以上（涉及省級）行政主管部門承認權威技術部門專業(yè)培訓后獲得有關專業(yè)檢查資格者。7.2.5工廠應有足夠品質管理及檢查人員，能做到每批產品檢查。7.2.6專職衛(wèi)生管理人員應具備衛(wèi)生或有關專業(yè)大專以上學歷或同等學厲；兼職衛(wèi)生管理人員應具備衛(wèi)生或有關專業(yè)中專以上學歷或同等學歷。7.3教誨與培訓7.3.1工廠應制定培訓籌劃，組織各部門負責人和從業(yè)人員參加各種職前、在職培訓和關于食品GMP及HACCP學習，以增長員工有關知識與技能。7.3.2衛(wèi)生培訓和教誨按8.7.1和8.7.2規(guī)定執(zhí)行。8衛(wèi)生管理8.1衛(wèi)生制度8.1.1工廠應制定衛(wèi)生管理制度及考核原則，作為衛(wèi)生管理與考核根據，其內容應涉及本章各節(jié)規(guī)定。8.1.2衛(wèi)生管理應貫徹到人實行崗位責任制。8.1.3應制定衛(wèi)生檢查籌劃，規(guī)定檢查時間、檢查項目及考核原則。每次檢查要求有完整檢查記錄及考核成果記錄并存檔。8.1.4對未能履行衛(wèi)生職責人員，應根據衛(wèi)生管理崗位責任制進行解決。8.2環(huán)境衛(wèi)生管理8.2.1廠區(qū)內及鄰近廠區(qū)道路、庭院，應保持清潔。廠區(qū)內道路、地面應保持良好狀態(tài)，無破損，不積水，不起塵埃。8.2.2廠區(qū)內草木要定期修剪，保持環(huán)境整潔；禁止堆放雜物及不必要器材，以防止有害動物孳生。8.2.3排水系統(tǒng)應保持暢通，不得有污泥蓄積，廢棄物應做妥善解決。8.2.4應避免有害（有毒）氣體、廢水、廢棄物、噪聲等產生，防止污染周邊環(huán)境。8.2.5應在遠離乳制品加工間恰本地點設立廢棄物暫時存儲設施，并依廢棄物特性分類存儲，易腐敗廢棄物至少應每天清除1次，清除后容器應及時清洗消毒。8.2.6廢棄物放置場合不得有不良氣味或有害（有毒）氣體溢出，應防止有害動物孳生，防止污染食品、食品接觸面、水源及地面。8.2.7乳制品生產場合不得儲存或放置有毒物質；不得堆放非即將使用原料、內包裝材料或其他無關物品。8.2.8乳制品生產車間應當保持空氣清潔，防止污染食品。按GB/T18204.1中自然沉降法測定，各生產作業(yè)區(qū)空氣中菌落總數應控制在：作業(yè)區(qū)每平皿菌落數（cfu/皿）清潔作業(yè)區(qū)≤30準清潔作業(yè)區(qū)≤508.3廠房設施衛(wèi)生管理8.3.1應建立廠房設施維修保養(yǎng)制度，并按規(guī)定對廠房設施進行維護與保養(yǎng)或檢修，使其保持良好衛(wèi)生狀況。8.3.2廠房內各項設施應隨時保持清潔和及時維修或更新，廠房屋頂、天花板及墻壁有破損時，應及時修補，地面不得有破損或積水。8.3.3收乳間、原料預解決車間、加工車間、廁所等（涉及地面、水溝、墻壁等），每天開工前及下班后應及時清洗，必要時予以消毒。8.3.4燈具及配管等外表，應定期清掃或清洗。工作人員應隨時整頓自己工作環(huán)境，保持整潔。8.3.5冷（凍）藏庫內應經常清理，保持清潔，避免地面積水，并定期進行消毒解決。應定期測量記錄冷（凍）藏庫內溫度或設自動記錄裝置。8.3.6廠房內若發(fā)既有害動物存在時，應追查和杜絕其來源，但其撲滅辦法應以不污染食品、食品接觸面及包裝材料為原則（如盡量避免使用殺蟲劑等）。8.3.7原料解決、加工、包裝、儲存食品等場合內，應在恰本地點設有不透水、易清洗消毒（一次性使用者除外）、可密蓋（封）存儲廢棄物容器，并定期（至少每天1次）搬離廠房。重復使用容器在丟棄內容物后，應及時清洗消毒。解決廢棄物設備應于停止運轉時及時清洗消毒。8.3.8加工作業(yè)場合不得堆置非即將使用原料、內包裝材料或其她不必要物品，禁止存儲有毒、有害物品。8.4機械設備衛(wèi)生管理8.4.1用于加工、包裝、儲運等設備及工器具、生產用管道，應定期清洗消毒。消毒方式宜采用CIP辦法。清洗消毒作業(yè)時應注意防止污染食品、食品接觸面及內包裝材料。8.4.2所有食品接觸面，涉及用品及設備與食品接觸表面，應盡量時常予以消毒，消毒后要徹底清洗（熱力消毒除外），以免殘留消毒劑污染食品。8.4.3收工后，對使用過設備及用品等應進行徹底地清洗消毒，必要時在開工前再清洗1次。8.4.4已清洗和消毒過可移動設備和用品，應放在能防止其食品接觸面再受污染恰當場合，并保持合用狀態(tài)。8.4.5與食品接觸設備及用品清洗用水，應符合GB5749規(guī)定。8.4.6用于加工乳制品機械設備及場合不得作其她與乳制品加工無關用途。8.5輔助設施衛(wèi)生管理8.5.1供水站8.5.1.1應由中專以上并經培訓考核合格專業(yè)人員進行專職管理。8.5.1.2應制定詳細操作規(guī)程及管理制度，要有嚴格系統(tǒng)水質檢查、系統(tǒng)維修與保養(yǎng)記錄，主管人員應定期檢查考核，至少每季度1次。8.5.1.3所有設備應經常維修保養(yǎng)，保持良好衛(wèi)生狀況，使用工具必要符合衛(wèi)生規(guī)定，消毒劑等必要妥善貯藏，嚴格登記使用，帳物相符；其他與水質解決無關雜物不得放置在站內。8.5.1.4應對貯水槽（塔、池）定期（至少每季度1次）清洗、消毒；并隨時檢查水質，保證生產用水水質應符合GB5749規(guī)定。8.5.1.5閑雜人員不得入內；平時各種檢修口、門窗必要蓋好、關好。8.5.2鍋爐房8.5.2.1鍋爐操作人員上崗前必要通過培訓，考核合格后上崗。8.5.2.2必要嚴格按勞動部門規(guī)定對鍋爐進行安全操作與維修、保養(yǎng)。用于爐內水解決藥物應無毒并嚴格控制使用量，定期排污（有排污記錄），以防止蒸汽品質劣化。8.5.2.3必要對鍋爐排煙進行監(jiān)控，其排放應符合GB13271規(guī)定。對排煙管道等定期進行清理，防止對廠區(qū)環(huán)境導致污染。8.5.2.4鍋爐用水若采用化學辦法除氧、除硬，則應注意脫氧劑、清垢劑對蒸汽品質影響，以防最后導致食品污染。8.6清洗和消毒管理8.6.1應制定有效清洗和消毒辦法及制度，以保證全廠所有車間和場合清潔衛(wèi)生，防止食品污染。8.6.2在清潔作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)，應定期進行空氣消毒。8.6.3清洗消毒辦法必要安全、衛(wèi)生，防止人體和食品受到污染。使用消毒劑、洗消劑必要經衛(wèi)生行政部門批準。8.6.4用于清掃、清洗和消毒設備、用品應放置在專用場合妥善保管。8.7人員衛(wèi)生管理8.7.1應對新參加工作及暫時參加工作人員進行衛(wèi)生知識培訓，獲得培訓合格證書后方可上崗工作。在職工工應定期（至少每年一次）進行個人衛(wèi)生及乳制品加工衛(wèi)生等方面培訓。8.7.2應定期對全廠員工進行《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》、本規(guī)范及其他有關衛(wèi)生法規(guī)宣教。要有教誨籌劃和考核原則。做到衛(wèi)生教誨培訓制度化和規(guī)范化。8.7.3乳制品加工人員必要保持良好個人衛(wèi)生，應勤理發(fā)、勤剪指甲、勤洗澡、勤換衣。8.7.4進入生產車間前，必要穿戴好整潔工作服、工作帽、工作鞋靴。工作服應蓋住外衣，頭發(fā)不得露出帽外，必要時需戴口罩。8.7.5不得穿工作服、鞋進入廁所或離開生產加工場合。8.7.6操作時手部應保持清潔。上崗前應洗手消毒，操作期間要勤洗手。8.7.7有下述狀況之一時，必要洗手消毒，工廠應有監(jiān)督辦法：上廁所后來；解決被污染原料、物品之后；從事與生產無關其他活動之后。8.7.8與乳制品直接接觸人員，不得涂指甲油，不得配戴手表及飾物。8.7.9有皮膚切口或傷口工人，不得繼續(xù)從事直接接觸乳制品工作。8.7.10工作中不得吸煙、吃食物或做其他有礙乳制品衛(wèi)生活動。8.7.11個人衣物應儲存在更衣室個人專用更衣柜內，個人用其他物品不得帶入生產車間。8.7.12無關人員不得進入生產場合。參觀、來訪者，應符合現場操作人員衛(wèi)生規(guī)定。8.8健康管理按GB14881中5.12執(zhí)行。8.9除蟲、滅害管理按GB14881中5.5執(zhí)行。8.10有毒有害物管理按GB14881中5.6執(zhí)行。8.11污水、污物管理8.11.1污水排放應符合GB8978規(guī)定，不符合原則者應采用凈化辦法，達標后排放。8.11.2污物管理按GB14881中5.8.2執(zhí)行。8.12衛(wèi)生設施管理按GB14881中5.10執(zhí)行。8.13工作服管理按GB14881中5.11執(zhí)行。9生產過程管理9.1生產操作規(guī)程制定與執(zhí)行9.1.1工廠應制定《生產操作規(guī)程》（如下簡稱《規(guī)程》），由生產部門負責，同步需征得品質管理部門及有關部門或組織承認。9.1.2《規(guī)程》中應詳細制定（規(guī)定）原則生產操作程序、生產過程管理點控制辦法與原則（至少應涉及生產工藝流程、控制點或控制對象、控制項目、控制原則或控制目的、控制辦法及注意事項）及機械設備操作與維護原則。9.2原材料解決9.2.1投入生產原料乳及有關原、輔材料應符合《質量管理手冊》規(guī)定和相應原則規(guī)定。來自廠內外半成品當作原料使用時，其原料、生產環(huán)境、生產過程及品質控制等仍應符合關于良好操作規(guī)范規(guī)定。9.2.2原料使用前應加以目視檢查，必要時進行挑選，去除不符合規(guī)定某些及外來雜物。9.2.3合格與不合格原料應分別存儲，并有明確醒目的記。9.2.4原料及配料保管應避免污染及損壞，并將品質劣化減至最低限度，需冷凍應保持在－18℃如下，冷藏宜在7℃如下。9.2.5外包裝有破損原料應單獨存儲，標明因素并在檢查通過后方可使用。9.2.6可重復使用（如返工料）或繼續(xù)使用物料應保存在清潔、可封閉容器中，并在容器外標有明確標記。9.2.7冷凍原料解凍時應在能防止劣化條件下進行。9.3生產作業(yè)管理9.3.1生產作業(yè)應符合安全衛(wèi)生原則，并應在盡量減低微生物生長及食品污染控制條件下進行。達到此規(guī)定途徑之一是采用嚴格控制物理因子（如時間、溫度、水活性、pH值、壓力、流速等，其詳細控制原則由品質管理部門制定）及操作過程（如冷凍、脫水、熱解決、酸化及冷藏等）等控制辦法，以保證不致因機械故障、時間延滯、溫度變化及其她因素使乳制品腐敗或遭受污染。9.3.2易腐敗變質乳制品，應在符合《規(guī)程》或關于原則規(guī)定條件下存儲。9.3.2.1冷藏乳制品中心溫度應保持在7℃如下，凍結點以上。9.3.2.2冷凍乳制品應保持恰當凍結狀態(tài)，成品中心溫度應保持在－18℃如下。9.3.2.3酸性或酸化乳制品若在密閉容器中室溫保存，應經恰當加熱，以殺滅中溫微生物。9.3.3用于殺滅或防止有害微生物辦法，如殺菌、照射、低溫消毒、冷凍、冷藏、控制pH、或水活性等，應恰當并足以保證乳制品在加工及儲運過程中質量。9.3.4應采用有效辦法，以防止食品加工中或儲存中被原料或廢料等污染。9.3.5用于輸送、裝載、或儲存原料、半成品、成品設備、容器及用品，其操作、使用與維護，應避免對加工或儲存中食品導致污染。與原料或污染物接觸過設備、容器及用品，除非經徹底清洗和消毒，否則不可用于解決食品成品。所有盛放加工中食品容器不可直接放在地面、或已被污染潮濕表面上，以防濺水污染或由容器底外面污染所引起間接污染。9.3.6加工中與食品直接接觸冰塊，其用水應符合GB5749規(guī)定，并在衛(wèi)生條件下制成。9.3.7應采用有效辦法（如篩網、捕集器、磁鐵、電子金屬檢查器等）防止金屬或其她外來雜物混入乳制品中。9.3.8需做殺菌解決食品，應嚴格控制殺菌溫度（特別是設備進出口部位溫度）和時間并迅速冷卻，迅速移至下一工段，同步定期清洗該設備，防止耐熱性細菌生長與污染，使其污染降至最低限度，已殺菌食品在裝填前若需冷卻，其冷卻水應符合GB5749規(guī)定。9.3.9依賴控制水活性來防止有害微生物生長乳制品（如奶粉），應加工解決至安全水分含量之內（水活性控制原則）并保持之。其有效控制辦法如下：調節(jié)其水活性；控制成品中可溶性固形物與水比例；使用防水包裝或其她辦法，防止成品吸取水分，使水活性不致超過控制原則。9.3.10依賴控制pH值防止有害微生物生長乳制品，應調節(jié)并維持在pH4.6如下。9.3.11內包裝材料應是在正常儲運、銷售中能恰當保護食品，不致于有害物質移入食品，并符合衛(wèi)生原則。使用過不得再用，但玻璃瓶及不銹鋼容器等不在此限，使用前應徹底清洗消毒、再洗凈和檢查。9.3.12生產過程中應避免大面積沖洗工作，必要時也盡量放低噴頭近距離沖洗，以減少水滴四濺，保持周邊環(huán)境干燥。9.3.13不應在生產過程中進行電焊、切割、打磨等工作，以免產生異味、碎屑污染。9.4設備保養(yǎng)和維修應加強設備尋常維護和保養(yǎng)，保持設備清潔、衛(wèi)生；嚴格執(zhí)行對的操作程序；浮現故障及時排除，防止影響產品衛(wèi)生質量情形發(fā)生。每次生產前應檢查設備與否處在正常狀態(tài)，能否進行正常運轉；所有生產設備應進行定期檢修并做好記錄。10品質管理10.1品質管理手冊制定與執(zhí)行10.1.1工廠應制定《品質管理手冊》（如下簡稱《手冊》），由品質管理部門負責，經生產部門承認后嚴格遵循執(zhí)行，以保證生產乳制品符合《手冊》規(guī)定原則。實際作業(yè)如與《手冊》規(guī)定不符，應加以記錄并做恰當解決。《手冊》應涉及本規(guī)范10.2、10.3、10.4各節(jié)規(guī)定及下列內容：10.1.1.1原材料、半成品及成品采樣辦法。10.1.1.2采樣場合注意事項。10.1.1.3檢查籌劃實行過程中關于事項。10.1.1.4檢查成果鑒定。10.1.1.5品質管理部門依照鑒定成果，對生產部門、倉管部門通報關于事項。10.1.1.6樣品儲存。10.1.1.7檢查設備點檢關于事項。10.1.1.8保存實驗檢查辦法、樣品關于事項。10.1.1.9有必要重新化驗時取樣關于事項。10.1.2檢查所用辦法若采用修改過簡便辦法，則應定期與原則辦法核對。10.1.3計量管理10.1.3.1計量設備應設專人管理。有條件單位可設立計量室，負責計量設備管理，涉及尋常校準、保養(yǎng)維修、登記等工作。10.1.3.2生產中所用計量器(如溫度計、壓力計、稱量器等)應定期校正，并作記錄。與乳制品安全衛(wèi)生有密切關系加熱殺菌設備所裝溫度計與壓力計應至少每年委托國家承認計量單位校正1次。10.1.4品質管理記錄應以恰當記錄辦法解決，以提供對的判斷根據。10.1.5工廠應對GMP關于管理辦法建立有效內部監(jiān)督檢查制度，嚴格執(zhí)行并做記錄。10.2原材料品質管理10.2.1《手冊》中應詳細制定原材料品質規(guī)格、檢查項目、驗收原則及檢查辦法，制定過磅、取樣、檢查、鑒定、審核、解決、領用等作業(yè)程序，并切實執(zhí)行。10.2.2每批原料及包裝材料需經查驗合格后方可進廠使用，進貨時應規(guī)定供應商提供檢查合格證或化驗單。10.2.3經鑒定拒收原材料應予以標示（不合格或禁用）并分別存儲。10.2.4經鑒定合格原材料，應遵循“先進先出”原則。10.2.5原材料進廠應依照生產日期、車別或供應商編號等編訂批號，該批號始終延用至生產登記表，以便于追查。10.2.6包裝容器經抽樣程序被破壞原材料，應及時做恰當解決，以防變質。10.2.7對儲存時間較長，品質有也許發(fā)生變化原材料，應定期抽樣確認品質。10.2.8因品質保存需要，須有特別儲存條件者，對其儲存條件應能控制并做記錄。10.2.9對原料乳應做如下衛(wèi)生檢查。10.2.9.1新鮮度檢查：酸度檢查（乳酸表達法）、活菌數檢查（如美藍細菌檢查）、酒精實驗等。10.2.9.2特殊成分檢查：抗生素檢查、防腐劑檢查及摻假鑒別檢查等。10.2.10原料也許具有農藥、重金屬或霉菌毒素時，應確認其含量符合國標后方可使用。鑒定其含量與否符合原則，應根據供應商提供檢查合格證或化驗單及抽樣檢查成果。10.2.11食品添加劑應設專庫或專柜存儲，由專人負責管理，注意對的領料辦法及有效期限等，并用專冊登記使用種類、進貨量及使用量等。其使用應符合GB2760規(guī)定。10.3加工中品質管理10.3.1工廠宜采用HACCP辦法管理，并根據危害性分析與危險性評價成果，找出核心控制點，并制定控制原則與控制辦法以及一旦偏離控制原則時應采用糾正辦法。《手冊》中應詳細制定控制點檢查項目、檢查原則、抽樣及檢查辦法等并嚴格執(zhí)行。10.3.2嚴格執(zhí)行生產操作規(guī)程，其配方及工藝條件非經核準不得隨意更改。10.3.3為掌握每一步生產過程質量及以便后來追查，工廠應于生產過程中控制點抽檢半成品，督查記錄狀況，制做品質登記表及生產表等管理報表。10.3.5最后半成品應逐批分析品質，確認其質量合格后方可充填包裝制成成品。10.3.6每天對包裝后第一種成品及其她抽樣成品做微生物（菌落總數、大腸菌群）檢查，必要時做霉菌、酵母檢查，確認清洗消毒作業(yè)與否對的、徹底。10.4成品品質管理10.4.1《手冊》中應詳細制定成品品質規(guī)格、檢查項目、檢查原則、抽樣及檢查辦法。品質規(guī)格下限不得低于國標，檢查辦法原則上應以國標辦法為準，如用非國標辦法時應定期與原則辦法核對。10.4.2成品應逐批抽取代表性樣品，實行下列查驗分析項目：理化檢查、微生物檢查、感官檢查、外包裝檢查等。10.4.3分析成果應填寫“成品質量檢查登記表”，結合“生產記錄”來鑒定成品與否合格，同步作為核準出庫根據。10.4.4成品入庫后應注意成品倉庫儲存條件管理與記錄。10.4.5成品出庫時應注意：檢查生產日期及保質期、對外觀品質再做檢查、禁止運送中無法維持成品品質車輛出貨等。10.4.6成品應做穩(wěn)定性分析10.4.6.1保溫檢查：非日配乳類制品，應抽取代表性樣品于37℃保溫7天（煉乳14天）后做感官檢查、理化檢查，必要時做微生物檢查。10.4.6.2保存檢查：每批成品應留樣保存，并將抽取代表性樣品儲存于該類產品正常保存條件下至保質期滿后兩個月為止，以供必要品質測定及產生質量糾紛時之用。10.5貯存與運送管理10.5.1儲運方式及環(huán)境應避免日光直射、雨淋、激烈溫度、濕度變動和撞擊等，以防止乳制品成分、含量、品質及純度受到不良影響。10.5.2倉庫應經常整頓，儲存物品不得直接放置在地面上。如需低溫儲運者，應有低溫儲運設備。10.5.3倉庫中物品應定期檢查，如有異常應及時解決，并應有溫度記錄(必要時有濕度記錄)。包裝破損或經長時間儲存品質有較大劣化也許者，應重新檢查，保證其品質處在良好狀態(tài)。10.5.4有導致污染原料、半成品或成品也許物品禁止與原料、半成品或成品一起儲運。10.5.5倉庫出貨順序，應按先進先出原則。10.5.6運送工具應符合無污染、無蟲害、無異味等衛(wèi)生規(guī)定。進貨用容器、車輛等運送工具應檢查，防雨、防曬覆蓋物不得隨便丟在庫內、外，以免導致原料或廠區(qū)污染。各種運送車輛一律禁止進入成品庫內。10.5.7經檢查合格包裝成品應貯存于成品庫，其容量應與生產能力相適應。庫內禁止堆放不合格產品。合格成品應按品種、批次分類存儲，并有明顯標志。成品庫不得貯存有毒、有害物品或其她易腐、易燃品以及也許引起串味物品。10.5.8物品倉儲應有存量記錄，成品出廠應作出貨記錄，內容應涉及批號、出貨時間、地點、對象、數量等，以便發(fā)現問題時，可迅速收回。10.6成品售后管理10.6.1應建立成品售后管理制度。對顧客提出書面或口頭意見、投訴，品質管理部門(必要時，協(xié)調其他關于部門)應及時追查因素，妥善解決。10.6.2成品收回工廠應建立能迅速收回出廠成品成品收回機制，內容涉及收回鑒定、收回產品鑒定、收回產品品解決、防止不合格再度發(fā)生辦法等。10.6.3顧客意看法決與成品收回記錄顧客意見（涉及書面或口頭意見、投訴）及收回成品，應作記錄，內容涉及收回產品名稱、批號及生產日期、數量和收回日期、收回理由、解決日期和最后解決辦法等。10.7記錄管理10.7.1記錄10.7.1.1衛(wèi)生管理負責人除記錄定期檢查成果外，還應填報衛(wèi)生管理日記，內容涉及當天執(zhí)行清洗消毒工作及人員衛(wèi)生狀況，并詳細記錄異常解決及防止再度發(fā)生辦法。10.7.1.2品質管理部門在原料、加工及成品中所實行品質管理成果應詳細記錄，并和所定目的值比較、核對，記錄異常解決和防止再度發(fā)生辦法。10.7.1.3生產部門應填報生產記錄及生產管理記錄，詳細記錄異常解決成果及防止再度發(fā)生辦法。10.7.1.4各項記錄均應由執(zhí)行人員和關于督導人員復核簽名或簽章，記錄內容如有修改，不能將原文涂掉以至無法辨認原文，且修改后應由修改人在修改文字附近簽章。10.7.2記錄核對所有生產和品質管理記錄應分別由生產和品質管理部門審核，以擬定所有解決均符合規(guī)定，如發(fā)現異常現象，應及時解決。10.7.3記錄保存工廠對本規(guī)范所規(guī)定關于記錄，至少應保存至該批產品保質期后1個月。11標記產品標記應符合GB7718、GB13432及國家其她關于法規(guī)規(guī)定。

附件2熟肉制品廠良好生產規(guī)范GoodManufacturingPracticeofCookedMeatandMeat-productsFactories

熟肉制品廠良好生產規(guī)范GoodManufacturingPracticeofCookedMeatandMeat-productsFactories1范疇本規(guī)范規(guī)定了對熟肉及熟肉制品加工公司工廠設計與設施、衛(wèi)生管理、生產過程、衛(wèi)生質量控制和人員等方面基本衛(wèi)生規(guī)定。本規(guī)范合用于所有熟肉制品生產加工公司及加工過程，涉及醬肉類、燒烤肉、火腿腸、灌腸類、西式火腿及其她方式加工經營直接可食畜、禽類肉制品。2引用原則 GB2707 豬肉衛(wèi)生原則 GB2710 鮮凍畜禽肉衛(wèi)生原則GB2725.1 肉灌腸衛(wèi)生原則GB2726 醬鹵肉類衛(wèi)生原則 GB2727 燒烤肉衛(wèi)生原則GB2728 肴肉衛(wèi)生原則GB2729 肉松衛(wèi)生原則GB2731 火腿衛(wèi)生原則GB2760 食品添加劑使用衛(wèi)生原則GB5749 生活飲用水衛(wèi)生原則GB7718 食品標簽通用原則GB8950 罐頭廠衛(wèi)生規(guī)范 GB9677 食品中N－亞硝胺限量衛(wèi)生原則GB10147 香腸（臘腸）、香肚衛(wèi)生原則GB12694 肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范GB13100 肉類罐頭食品衛(wèi)生原則 GB13101 西式蒸煮、煙熏火腿衛(wèi)生原則GB15198 食品中亞硝酸鹽限量衛(wèi)生原則GB16327 肉干、肉脯衛(wèi)生原則3定義3.1熟肉制品：指以豬、牛、羊、雞、兔、狗等畜、禽肉為重要原料，經醬、鹵、熏、烤、腌、蒸、煮等任何一種或各種加工辦法而制成直接可食肉類加工制品。3.2清洗：指除去塵土、殘屑、污物或其她也許污染肉品或其包裝材料有害物質過程。3.3消毒：指以化學或物理辦法，有效殺滅或減少有害微生物到安全水平，但不影響食品安全性和品質解決過程。3.4清潔：指通過有效地清洗和（或）消毒解決后，所達到足以保證不對相應食品或原料導致污染狀態(tài)。3.5分開：指通過有形設施或足夠空間將用途不同場合、區(qū)域、設備進行位置或接觸面上有效分隔。3.6高清潔區(qū)：指加工過程中為了避免導致污染所設立有較高清潔規(guī)定區(qū)域。3.7次清潔區(qū)：指加工過程中食品對環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定不高或環(huán)境不易對食品導致污染區(qū)域。3.8低清潔區(qū)：指食品自身帶有一定污染或對環(huán)境清潔水平規(guī)定相對較低區(qū)域。4工廠設計與設施4.1廠區(qū)與布局4.1.1熟肉制品廠應建在地勢較高地區(qū)，廠區(qū)周邊地勢干燥，水源充分，交通以便，無有毒有害氣體、灰沙及其她污染源。該地區(qū)便于排放積水和污水。4.1.2廠區(qū)和進入廠區(qū)重要道路（涉及車庫或車棚）鋪設適于車輛通行堅硬路面（如混凝土或瀝青路面），路面平坦。4.1.3廠區(qū)內不得有開放式水溝、垃圾堆或其她有礙衛(wèi)生和環(huán)境整潔場合。4.1.4生產區(qū)與生活區(qū)別開設立;生產區(qū)應有恰當封閉辦法,防止外界人員和牲口非正常進出。4.1.5廠區(qū)內各生產車間和輔助用房應依照生產工藝流程有序而整潔設立,各車間設立和工藝流程應符合生熟分開和防止交叉污染規(guī)定。其生產車間按原料解決、半成品加工存儲、成品加工、殺菌、貯存順序設立。各工序按照不同清潔區(qū)規(guī)定，做到相對獨立，避免交叉。4.1.6生肉原料和成品存儲場合（庫）分開設立，不得直接相通或共用一種通道。對散裝銷售非定型包裝產品應設專用冷卻間。4.1.7鍋爐房、貯煤場合等易產生粉塵、蒸氣場合應與肉制品加工車間間隔一定距離。鍋爐房設有消煙除塵設施。4.1.8工廠或車間專用污水與污物解決設施應與食品生產和加工、儲存場合分開。4.2廠房4.2.1廠房設計和建筑應構造合理、結實、光滑，便于清洗和消毒；其建筑材料應滿足衛(wèi)生清潔需要,無脫落、霉斑和贅物。4.2.2廠房應具備足夠空間和高度，能滿足設備安裝與維修、生產作業(yè)、衛(wèi)生清洗、物料轉運、采光與通風以及衛(wèi)生檢查需要。4.2.3所有對外門、窗及其她開口處應安裝易于清洗和拆卸防蠅、防蟲裝置。加工車間應能避免外來煙霧、灰塵污染。4.2.4廠房地面應使用防水、防滑、不吸潮、可沖洗、耐腐蝕、無毒材料，并有1～2％坡度。地面無裂縫，易于清洗和消毒。4.2.5廠房內排水溝應由高清潔區(qū)流向較低清潔區(qū),并有防止逆流和外界積水侵入設施。排水溝底部呈弧形;內部和外部排水口分別設網罩,防止固體廢棄物流入和有害動物侵入。4.2.6廠房墻壁與墻柱應使用防水、不吸潮、可沖洗、無毒、淡色材料，必要時經防霉解決。墻裙貼或涂刷不低于2ｍ淺色瓷磚或涂料。頂角、墻角、地角呈弧形以便于清洗。4.2.7廠房天花板表面涂層光滑，防止害蟲隱匿、灰塵匯集和冷凝水浸透，天花板與橫梁或墻壁結合處應有一定弧度,不易脫落。4.2.8廠房門、窗應裝配嚴密，使用不變形防水材料制作，內窗臺應下斜450或采用無窗臺構造；4.2.9廠房樓梯及其她輔助通道應便于清洗；車間用于運送生肉和熟肉制品不得共用一種通道。4.2.10更衣室設進出人員鞋靴消毒池。4.3衛(wèi)生設施4.3.1生產用水：工廠應具備所需充分水量。供水應保持恰當壓力，輸水管道應能滿足車間最遠角落清潔所需；為清潔和消毒需要，車間宜提供冷水和熱水。4.3.2廢棄物暫時存儲設施：在生產車間外恰本地點設立廢棄物暫時存儲設施，其設施采用便于清洗、消毒材料制作，構造嚴密，能防止害蟲進入、孳生，不得污染廠區(qū)和道路。4.3.3廢水、廢汽（氣）解決系統(tǒng)：應設有廢水、廢汽（氣）解決系統(tǒng)，并保持良好運轉狀態(tài)。廢水、廢汽（氣）排放符合國家環(huán)保規(guī)定。生產車間下水道設地漏、鐵篦，廢汽（氣）排放口設在車間外恰本地點。4.3.4更衣室、淋浴室、廁所：工廠應設有與職工人數相適應更衣室、淋浴室、廁所。更衣室內分男女兩室，內有個人衣物存儲柜、鞋架（箱）。高地清潔區(qū)更以適應分開設立。供車間使用廁所設在以便和不與車間直接相通地方，便池應設計為水沖式。廁所內洗手設施應符合4.3.5規(guī)定。4.3.5洗手設施：生產車間進口處及車間內恰本地點應分別設有洗手設施并備有洗滌消毒劑。洗手應用流動水，宜分別設有熱水和冷水，并有足夠干手器或干手紙巾。4.3.6清洗、消毒設施：生產車間應設有工器具、容器和固定設備清洗、消毒設施，備有工器具、容器消毒用熱水消毒或其她有效消毒設施，并依照需要提供充分冷、熱水源。清洗、消毒設施應采用無毒、耐腐蝕、易清洗材料制作。4.3.7車庫或車棚內設有車輛清洗設施。4.3.8照明設施：車間內有充分自然光線或人工照明。照明燈具亮度能滿足生產操作人員工作需要。吊掛燈具裝有安全防護罩。車庫、車棚有照明設施。4.3.9通風和溫控裝置：車間內有良好通風、排氣裝置，并能及時換氣和排除水蒸氣。空氣流動方向從高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)，通風口裝有紗網或其她保護性網罩；紗網或網罩應便于裝卸和清洗。成品冷卻間應設降溫和空氣流通設施;加工車間及其成品庫應當有降溫或溫度調節(jié)設施。4.4加工設備4.4.1接觸肉品設備、工器具和容器應使用無毒、無氣味、不吸水、耐腐蝕、經得起重復清洗與消毒材料制作；其表面平滑、無凹坑和裂縫。接觸生、熟肉設備、工器具和容器應標志明顯，分開使用。4.4.2固定設備安裝位置應便于清洗、消毒;互相之間和設備與墻壁之間應有0.5米以上距離，以足夠加工過程中使用以及進行設備維修、衛(wèi)生清潔時需要。4.4.3不同產品應依照工藝技術規(guī)定采用符合衛(wèi)生規(guī)定和滿足產品制作規(guī)定設備。4.4.4車間應配備不同用途廢棄物容器并標志明顯，容器應選用金屬或其她不滲水材料制作。4.4.5雙重鍋、殺菌鍋等壓力容器設計、安裝、操作和保養(yǎng)符合國家規(guī)定壓力容器安全原則。殺菌設備應具備溫度、時間批示裝置。4.4.6加工用水：工廠有足夠供水設備，能提供生產加工所需充分水量，水質符合GB5749規(guī)定；用于制汽、制冷、消防和其她類似用途而不與食品接觸非飲用水應使用完全獨立、有鑒別顏色管道輸送。不得與生產（飲用）用水系統(tǒng)互相聯結。4.5儲存與運送設備4.5.1工廠應具備原料庫、成品庫以及相應冷藏、冷凍庫房。庫房建筑應能避免日光直射和雨淋，具備防鼠、防蠅、防塵土、防潮濕等設施。4.5.2冷庫設有冷藏庫（0～10℃）、冷凍間（－18℃如下）；所有冷庫（涉及冷凍庫和冷藏庫）安裝溫度自動記錄儀或溫度濕度計。4.5.3儲存場合應設有板架或相應容器,可以使所儲存物品隔墻離地貯存。4.5.4儲存場合應具備標記設施，以標注不同物品、進貨和使用時間及存量等內容。4.5.5工廠應具備原料和成品裝運車輛和容器、設備。依照原料和產品特點應具備運送過程中冷藏和保溫手段。4.6衛(wèi)生質量控制設施4.6.1工廠應有能滿足原料、輔料和產品檢查實驗室檢測設備。檢測設備應涉及物理、化學和微生物方面檢查所需；實驗室因故不能實行檢查時，也應具備有能力實驗室對每批次原料和產品進行衛(wèi)生和品質檢查。4.6.2應有供技術人員和衛(wèi)生質量控制人員使用現場檢測設備；至少涉及：中心溫度計、有效氯檢測、pH計、溫濕度計。5衛(wèi)生管理5.1衛(wèi)生管理制度工廠應依照本規(guī)范各某些規(guī)定，制定本廠和各車間衛(wèi)生管理實行細則。其內容應涉及本規(guī)范所涉及個人衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生、清洗、消毒、廢棄物解決、危險品管理各項內容，還應制定詳細檢查和獎懲制度。至少應涉及如下方面內容。5.1.1原料鑒別與質量檢查，半成品和成品檢查、檢查制度。5.1.2生產工藝和操作過程核查制度及終產品殺菌環(huán)節(jié)溫度、時間參數記錄制度核查制度。5.1.3各種原始記錄和批生產記錄管理制度。5.1.4技術檔案管理制度。5.1.5留樣觀測制度。5.1.6實驗室管理制度。內容涉及檢查技術規(guī)程，如質量、規(guī)格、出廠檢查項目和型式檢查項目，檢查評價原則、抽樣和檢查辦法等。5.1.7衛(wèi)生清潔、設備維修和保養(yǎng)、除蟲滅害、危險品管理、個人衛(wèi)生管理等制度。5.1.8生產設備和計量器具定期檢修、校準制度。用于滅菌設備溫度計、壓力計至少半年檢修一次。5.1.9操作規(guī)程驗證制度。工廠應定期對生產和質量進行全面檢查，工廠應依照不同季節(jié)溫度變化，定期對核心工藝環(huán)境溫度、濕度、空氣凈化度、用水等進行檢測；對生產和管理中各項操作規(guī)程、崗位責任制進行驗證，并依照檢查或驗證發(fā)現問題及時進行調節(jié)。5.2衛(wèi)生管理機構和人員5.2.1工廠應配備經培訓合格專職衛(wèi)生管理人員。各車間應配備兼職或專職衛(wèi)生檢查員。衛(wèi)生管理人員和衛(wèi)生檢查員按規(guī)定權限和責任負責監(jiān)督全體職工執(zhí)行本規(guī)范關于規(guī)定。工廠應配備經專業(yè)培訓并經主管部門考核合格衛(wèi)生質量檢查人員，在衛(wèi)生質量控制機構領導下，開展對原料、半成品和成品檢查以及對工藝過程中提高衛(wèi)生和產品衛(wèi)生和品質研究。5.2.2工廠應設立與生產能力相適應衛(wèi)生質量控制機構，負責工廠對本規(guī)范涉及產品衛(wèi)生和品質各項內容與否得以實行和實行效果進行檢查和評價。衛(wèi)生質量控制機構應在本公司負責人領導下，負責生產全過程衛(wèi)生和品質監(jiān)督和檢查，并負責修訂公司原則以及與之相應產品工藝和質量控制辦法。5.2.3熟肉制品生產公司具備與所生產熟肉制品相適應具備有關專業(yè)知識技術人員和具備生產及組織能力管理人員。技術人員比例不低于職工總數5％。5.2.4主管技術公司負責人受過食品加工專門培訓，具備熟肉制品生產及質量、衛(wèi)生管理經驗。熟肉制品生產和衛(wèi)生質量控制部門負責人是專職技術人員，應受過具備與所從事專業(yè)相應大專以上學歷或受過專門培訓，可以按本規(guī)范規(guī)定組織生產或進行衛(wèi)生質量控制，有能力對熟肉制品生產和衛(wèi)生質量控制中浮現實際問題作出對的判斷和解決。5.2.5生產人員上崗前通過衛(wèi)生法規(guī)教誨及相應技術培訓，具備按照本規(guī)范相應規(guī)定生產操作能力。采購人員掌握鑒別原料與否符合衛(wèi)生和質量規(guī)定專門知識和能力。5.2.6各類人員應具備按本規(guī)范規(guī)定做好個人衛(wèi)生能力。5.2.7應建立各類人員技術培訓及考核檔案。5.3設備維修和保養(yǎng)工廠應對生產加工全過程所涉及廠房、設備經常進行維修，保持良好狀態(tài)。每年應至少對上述廠房、設備進行一次全面檢修、保養(yǎng)。5.4清洗、消毒5.4.1生產車間內設備、工器具、操作臺應在每班次加工完畢后進行清洗并定期消毒。5.4.2設備、工具、操作臺應在清洗、消毒后，經用水沖洗后方可接觸肉品。5.4.3每班工作結束后或在必要時對加工場地地面、墻壁、排水溝進行徹底清洗。5.4.4更衣室、淋浴室、廁所、工間休息室等公共場合應經常清掃、清洗，保持清潔，必要時進行消毒。5.5廢棄物解決生產車間廢棄物按班次及時清除，清運到指定地點加以解決。廢棄物容器、運送車輛和廢棄物暫時存儲場合應及時進行內外表面清洗。5.6環(huán)境衛(wèi)生管理 應設專人對廠區(qū)及與廠區(qū)毗鄰地區(qū)環(huán)境衛(wèi)生進行維護，保持廠區(qū)、廠房、道路環(huán)境整潔和良好狀態(tài)。5.7除蟲滅害5.7.1廠內定期進行除蟲滅害，防止害蟲孳生，必要時設誘殺裝置捕殺老鼠、蚊蠅。5.7.2車間內禁止使用殺蟲劑。特殊需要時應在停工期間進行，使用殺蟲劑后將受污染設備、工器具和容器徹底清洗。殺蟲劑不得污染肉品。5.7.3生產區(qū)不得飼養(yǎng)動物。5.8危險品管理工廠設立專用場合并設貯藏柜存儲殺蟲劑和其她所需有毒、有害物品。這些物品必要貼有醒目有毒標記，使用危險品前必要經管理人員核準、登記。亞硝酸鹽及其她有毒物品應設專柜保管，專人負責，按使用量核對后領取和使用。5.9個人衛(wèi)生管理5.9.1工廠對新參加工作及暫時參加工作人員進行衛(wèi)生教誨，定期對全廠職工進行法規(guī)、規(guī)范及本公司衛(wèi)生管理宣教。5.9.2生產人員及關于人員每年至少進行一次健康檢查，必要時進行暫時檢查。新參加或暫時參加工作人員經健康檢查獲得健康合格證方可上崗工作。工廠建立職工健康檔案。5.9.3凡患或可疑患有下列病癥之一者不應從事接觸肉品工作：痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。ㄉ婕安≡磾y帶者）；活動性肺結核；化膿性或滲出性皮膚??；其她有礙食品衛(wèi)生疾病。上述所列病癥人員應及時停止接觸肉品工作，待確診排除上述疾病或經治療痊愈后，經報請本地衛(wèi)生行政部門批準后方可繼續(xù)參加原有工作。5.9.4凡受刀割傷或有其她外傷生產人員應及時采用妥善辦法包扎防護，在不影響食品衛(wèi)生條件下方可參加工作。5.9.5生產人員保持良好個人衛(wèi)生，不留長指甲，不涂指甲油。5.9.6生產人員遇有下述狀況之一時洗手、消毒：開始工作之前；上廁所之后；解決被污染原材料之后；從事與生產無關其她活動之后。接觸熟肉制品人員在離開加工場合再次返回前應洗手、消毒。5.9.7熟肉制品加工人員在需要帶手套操作時，應在戴前洗手。手套應清潔衛(wèi)生，每班更換、洗滌。用于接觸熟產品操作時應使用一次性手套,并定期消毒或更換。5.9.8所有人員不得將與生產無關個人用品和飾物帶入車間。進車間前穿戴工作服、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不外露；工作服和工作帽每天更換或消毒解決。接觸直接入口食品加工人員戴口罩,并定期消毒或更換。5.9.9生產人員離開車間時應在更衣室更換工作服、帽、鞋。5.9.10禁止在車間內吃食物、吸煙和隨處涕吐。6加工過程6.1原料、輔料6.1.1用于加工熟肉制品生肉應經獸醫(yī)檢查合格，分別符合GB2707、GB2710、GB12694及其她關于國標和規(guī)定規(guī)定。不得采購和使用未經獸醫(yī)檢查、未蓋獸醫(yī)衛(wèi)生檢查印戳、未開檢疫證明肉，也不得采購和使用雖有印戳、證明，但不符合衛(wèi)生和質量規(guī)定原料肉。6.1.2原料在接受或正式入庫前必要通過對其衛(wèi)生、質量審查，對產品生產日期、來源、衛(wèi)生和品質、衛(wèi)生檢查成果等項目進行登記驗收后，方可入庫。不得使用條件可食肉進行熟肉制品加工。6.1.3對水質有特殊規(guī)定期應采用有效水質解決辦法。6.1.4食品添加劑應按照GB2760規(guī)定品種使用，禁止超范疇、超原則使用食品添加劑。6.1.5用于原料貯存冷庫、常溫庫應保持清潔、衛(wèi)生。肉品庫不得存儲包裝物和其她雜物。6.1.6凍肉、禽肉類原料應貯藏在－18℃如下冷藏庫內分類存儲并與墻壁、頂棚、排管有一定間距。同一庫內不得貯藏互相影響風味原料。6.1.7原料肉入庫和使用應本著先進先出原則，按入庫先后批次、生產日期分開存儲。貯藏過程中隨時檢查，及時解決有變質征兆產品，防止風干、氧化、變質。6.1.8使用鮮肉應存儲在通風良好、無污染源、室溫0～4℃專用庫內。6.1.9內外用包裝材料應分別存儲在不同庫房內，庫房應通風、干燥、無塵土、無污染源。6.2防止交叉污染6.2.1肉制品加工過程中應防止食品原料和（或）半成品與成品之間交叉污染。在食品加工過程中各區(qū)域設立、設備和工具容器使用等，避免加工前和加工后肉品之間直接或間接接觸。6.2.2原料或半成品加工人員應避免對終產品直接或間接接觸。進行原料和半成品加工人員在需要接觸終產品時，應先對手進行徹底清洗、消毒，更換工作服后進行。6.3加工過程管理6.3.1工廠依照產品特點制定配方、工藝規(guī)程、崗位和設備操作責任制以及衛(wèi)生消毒制度。嚴格控制也許導致產品污染環(huán)節(jié)和因素。應擬定加工過程中各環(huán)節(jié)溫度和加工時間，縮短不必要肉品滯留時間。6.3.2重要設備使用和維修保養(yǎng)應有通過培訓純熟工人操作，在使用前應檢查與否達到應當有清潔和正常狀態(tài)。各工序所使用工具、容器不應對所加工食品帶來污染。6.3.3加工過程中各崗位應嚴格按工藝規(guī)程進行操作,各工序加工好半成品要及時轉移,防止不合理堆疊和滯留。6.3.4各工序溫度控制應遵循防止或有效減少微生物生長繁殖原則。冷藏食品中心溫度應在0～7℃；冷凍食品應在－18℃如下；殺菌溫度應達到中心溫度70℃以上；肉品腌制間室溫應控制在2～4℃。6.3.5加工人員應規(guī)范、有序進行加工、操作，隨時清理自身崗位及其周邊污染物和廢棄物，在加工過程中，不得使原料、半成品、成品直接接觸地面和互相混雜，也不得有其她對產品導致污染或對產品產生不良影響行為。6.3.6投產前必要對原料和輔料進行衛(wèi)生、質量、規(guī)格和有效期限審核；禁止霉爛、變質、有異物和其她不符合衛(wèi)生規(guī)定原料和輔料投入生產和使用。6.3.7食品添加劑使用應保證分布均勻，并制定保證腌制、攪拌效果控制辦法。6.3.8用于灌腸產品動物腸衣應搓洗干凈，清除異味。6.3.9加工好肉制品應在相應冷卻間冷卻，不得堆積、摞壓，并采用可以縮短冷卻時間辦法。6.3.10應按批次對終產品殺菌環(huán)節(jié)溫度、時間等參數進行記錄。6.3.11熟肉制品各加工過程均不得在露天進行。6.4包裝6.4.1包裝熟肉制品前應將操作間進行清潔、消毒解決，并對人員衛(wèi)生、設備運轉狀況進行檢查。6.4.2各種包裝材料符合國家衛(wèi)生原則和衛(wèi)生管理辦法規(guī)定。在使用前應按關于投產規(guī)定由衛(wèi)生管理人員檢查承認。6.4.3定型包裝產品外包裝貼有符合GB7718規(guī)定標簽；保質期限應清晰易辨。非定型包裝產品應以恰當方式標明產品保質期限、保存和用法，以及生產者名稱和地址。6.5貯存無外包裝熟肉制品應限時存儲在專用成品庫中冷藏貯存。超過規(guī)定期間則應重新加工。成品不得與生肉、半成品混放。7運送和銷售7.1運送非包裝熟肉制品應采用帶蓋專用容器，并使用專用防塵冷藏或保溫車運送。不同加工方式產品分不同容器盛裝；肉制品不得與內臟制品直接或間接接觸。7.2所有運送車輛用后及時清潔，容器應進行清洗、消毒解決。不得使用未經清洗車輛和未經消毒容器運送熟肉制品。7.3應采用不影響產品衛(wèi)生品質和包裝妥善方式裝卸和銷售產品，并保證產品在保質期內符合相應衛(wèi)生原則和規(guī)定規(guī)定。

附件3飲料廠良好生產規(guī)范GoodManufacturingPracticeofDrinkFactory

飲料廠良好生產規(guī)范GoodManufacturingPracticeofDrinkFactory1范疇1.1本原則規(guī)定了飲料廠生產設計與設施、原料、生產過程、品質管理、生產人員、成品貯存與運送等方面衛(wèi)生規(guī)定。1.2本原則合用于以水、水果、蔬菜(涉及可食根、莖、花、葉、果實，食用菌，食用藻類及蕨類)、果肉、糖類、香精香料、液體二氧化碳以及其她食品添加劑為原料，生產碳酸飲料、果汁及果汁飲料、蔬菜汁及蔬菜汁飲料、含乳飲料、乳酸菌飲料、植物蛋白飲料、茶飲料、固體飲料、特殊用途飲料和其她飲料工廠。2引用原則GB1917液體二氧化碳原則GBJ73干凈廠房設計規(guī)范GB9683復合食品包裝袋衛(wèi)生原則GB10789軟飲料分類GB11673含乳飲料衛(wèi)生原則GB7718食品標簽通用原則GB7101固體飲料衛(wèi)生原則GB2760食品添加劑使用衛(wèi)生原則GB16321乳酸菌飲料衛(wèi)生原則GB2759.2碳酸飲料衛(wèi)生原則GB16330飲用天然礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范GB14881食品公司通用衛(wèi)生規(guī)范GB13432特殊營養(yǎng)食品標簽生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范3定義和種類3.1碳酸飲料（品）（汽水）類carbonateddrinks3.1.1定義在一定條件下充入二氧化碳氣制品。不涉及由發(fā)酵法自身產生二氧化碳氣飲料。成品中二氧化碳氣含量（20℃時體積倍數）不低于2.0倍。3.1.2種類涉及果汁型、果味型、可樂型、低熱量型和其她型。3.2果汁（漿）及果汁飲料（品）類fruitjuices（pulps）anddrinks3.2.1定義用新鮮或冷藏水果為原料，經加工制成制品。3.2.2種類涉及果汁、果漿、濃縮果汁、濃縮果漿、果肉飲料、果汁飲料、果粒果汁飲料、水果飲料濃漿、水果飲料。3.3蔬菜汁及蔬菜汁飲料（品）類vegetablejuicesanddrinks3.3.1定義用新鮮或冷藏蔬菜(涉及可食根、莖、葉、花、果實，食用菌，食用藻類及蕨類)等為原料，經加工制成制品。3.3.2種類涉及蔬菜汁、蔬菜汁飲料、復合果蔬汁、發(fā)酵蔬菜汁飲料、食用菌飲料、藻類飲料、蕨類飲料。3.4含乳飲料（品）類drinkscontainingmilk3.4.1定義以鮮乳或乳制品為原料（經發(fā)酵或未經發(fā)酵），經加工制成制品。3.4.2種類涉及配制型含乳飲料、發(fā)酵型含乳飲料。3.5植物蛋白飲料(品)類vegetableproteindrinks3.5.1定義用蛋白質含量較高植物果實、種子或核果類、堅果類果仁等為原料，經加工制成制品。成品中蛋白質含量不低于0.5%(m/V)。3.5.2種類涉及豆乳類飲料、椰子乳（汁）飲料、杏仁乳（露）飲料和其她植物蛋白飲料。3.6茶飲料(品)類teadrinks3.6.1定義用水浸泡茶葉，經抽提、過濾、澄清等工藝制成茶湯或在茶湯中加入水、糖液、酸味劑、食用香精、果汁或植（谷）物抽提液等調制加工而成制品。3.6.2種類涉及茶湯飲料、果汁茶飲料、果味茶飲料和其她飲料。3.7固體飲料(品)類powdereddrinks3.7.1定義以糖、食品添加劑、果汁或植物抽提取物等為原料，加工制成粉末狀、顆粒狀或塊狀制品。成品水分不高于5%（m/m）。3.7.2種類涉及果香型固體飲料、蛋白型固體飲料和其她型固體飲料3.8特殊用途飲料(品)類drinksforspecialuse3.8.1定義通過調節(jié)飲料中天然營養(yǎng)素成分和含量比例，以適應某些特殊人群營養(yǎng)需要制品。3.8.2種類涉及運動飲料、營養(yǎng)素飲料和其她特殊用途飲料。3.9其她飲料（品）類otherdrinks3.9.1定義除上述8種類型以外軟飲料。3.9.2種類涉及果味飲料、非果蔬類植物飲料類、其她水飲料等。4廠區(qū)環(huán)境4.1設計4.1.1凡新建、擴建、改建工程中關于食品衛(wèi)生某些均應按本規(guī)范和GB14881關于規(guī)定進行設計施工。4.1.2飲料廠應將本廠總平面布置圖、建筑物平面圖、立體圖、剖面圖；生產工藝流程、原輔材料、半成品、成品質量原則和衛(wèi)生原則以及其她關于資料報至本地區(qū)衛(wèi)生行政部門備案。4.1.3其設計審查和工程驗收必要有衛(wèi)生行政部門參加，驗收合格后方可使用。4.2選址4.2.1廠址要選取地勢干燥、交通以便、有充分水源并不會受洪水侵害地區(qū)。4.2.2廠區(qū)周邊不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質及其她擴散性污染源，不得有潛在昆蟲孳生地，與污染源距離以不影響該廠衛(wèi)生狀況為準。4.2.3生產區(qū)建筑物與外緣公路或道路之間應有不少于15米防護帶。4.3.綠化4.3.1廠房之間、廠房與公路或道路之間應設綠化帶。4.3.2廠區(qū)內裸露地面應進行綠化。4.4道路廠區(qū)道路應采用便于清洗混凝土、瀝清及其她硬質材料鋪設，路面平坦，無積水。4.5布局4.5.1建筑物、設備布局要與工藝流程銜接合理，建筑構造完善，能滿足生產工藝和衛(wèi)生質量規(guī)定。4.5.2劃分生產區(qū)和生活區(qū)，且兩者應分開。5廠房及設施5.1廠房及車間配備5.1.1廠房及車間應按照工藝流程需要及衛(wèi)生質量規(guī)定有序地配備。5.1.2生產加工和貯存場合配備及使用面積應不低于GB14881規(guī)定，并與產品品種數量相適應。5.1.3生產車間內，設備之間、設備與墻壁之間有恰當通道或工作空間，該空間大小是以生產經營人員完畢生產作業(yè)（涉及清洗消毒），且不致因衣服或身體接觸而污染食品、食品接觸面或內包裝材料為原則，普通其寬度不少于100厘米。5.1.4各生產車間應依其清潔規(guī)定限度，分為普通作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)及非食品解決區(qū)，各區(qū)之間應視清潔限度予以有效隔離，防止交叉污染。5.1.4.1食品生產輔助區(qū)：辦公室、配電、動力裝備等。5.1.4.2普通作業(yè)區(qū)：品質實驗室、原料解決、倉庫、外包裝等。5.1.4.3準清潔區(qū)：殺菌工序、配料工序、預包裝清洗消毒等。5.1.4.4清潔作業(yè)區(qū)：灌裝工序、乳酸菌發(fā)酵工序、菌種培養(yǎng)間。5.2廠房建筑規(guī)定5.2.1廠房各項建筑物應結實耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面及內包裝材料遭受污染（如有害動物侵入、棲息、繁殖等）構造。5.2.2為防止交叉污染，應分別設立人員通道及物料運送通道，各通道應裝有空氣幕（即風幕）或雙向彈簧門及電子滅蠅（蚊）器等防蟲設施。5.2.3須將通向外界管路、門窗和通風道四周空隙完全充填，所有窗戶、通風口和風機開口均應裝上防護網。5.2.4生產廠房高度應能滿足工藝、衛(wèi)生規(guī)定，以及設備安裝、維護、保養(yǎng)需要。5.3地面與排水5.3.1地面應使用無毒、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒建筑材料鋪砌（如耐酸磚、水磨石、混凝土等），地面應有恰當坡度（以1.0～1.5％為宜）。5.3.2每50平方米地面至少要設立一種排水口，排水口不得直接設在生產設備下方。所有排水口均應設立存水彎頭，并配有相應大小濾網，以防產生異味及固體廢棄物堵塞排水管道。5.3.3排水溝設計應為圓弧形，其流向應由高清洗區(qū)流向低清洗區(qū)，并須有防止逆流設計。5.4屋頂與天花板5.4.1屋頂和天花板應選用不吸水、表面光潔、無毒、防霉、耐腐蝕、易清潔淺色材料覆涂或裝修，在構造上能起到減少結露滴水效果。5.4.2食品及食品接觸面暴露上方不應設有蒸氣、水、電氣等輔助管道，以防止灰塵或冷凝水等落入。5.5墻壁與門窗5.5.1生產車間墻壁應采用無毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗淺色材料構筑，用此材料裝修高度應直至屋頂。5.5.2墻壁與墻壁之間、墻壁與天花板之間、墻壁與地面之間連接應有恰當弧度（曲率半徑應在3厘米以