機(jī)電工種崗位操作標(biāo)準(zhǔn)樣本

一、井下機(jī)電防爆檢查工崗位作業(yè)操作原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)1、班前準(zhǔn)備2、接班3、作業(yè)前準(zhǔn)備4、作業(yè)4.1、電氣設(shè)備入井前檢查4.2、井下電氣設(shè)備檢查4.3、檢查出問題當(dāng)場不能解決時(shí)5、下班1、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。2、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。3.1、防爆檢查工必要熟悉礦井井下巷道和采掘工作面巷道布置，熟悉安全出口和避災(zāi)路線。3.2、防爆檢查工必要出席工作面范疇內(nèi)供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備性能。3.3、防爆檢查工必要清晰檢查單位電氣設(shè)備種類、數(shù)量及分布狀況。4.1.1、入井使用電氣設(shè)備必要對防爆結(jié)合面粗糙度、間隙及接線引入裝置等防爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，防爆性能必要符合防爆規(guī)定，失爆電氣設(shè)備禁止入井。4.1.2、檢查人必要填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格防爆電氣設(shè)備方可簽發(fā)入井防爆合格證。4.2.1、防爆檢查工在井下檢查電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)與設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人或維護(hù)人員一起檢查。4.2.2、防爆檢查工有權(quán)對井下電氣設(shè)備、小型電器、電纜、管路吊掛、機(jī)械設(shè)備、電器各種保護(hù)裝置實(shí)行全方位監(jiān)督檢查。4.2.3、低壓電器設(shè)備不斷電檢查內(nèi)部接線時(shí)，在檢查周邊瓦斯?jié)舛仍?%如下時(shí)方可打開防爆外殼，否則不準(zhǔn)打開；檢查時(shí)，可以進(jìn)行目測檢查，但不得用手觸及主回路任何部位。4.2.4、須停電檢查時(shí)，必要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，檢查周邊瓦斯?jié)舛仍?%如下時(shí)，可以打開防爆外殼，經(jīng)驗(yàn)電、放電后才可進(jìn)行檢查，檢查工作完畢后，填寫檢查記錄。4.2.5、在檢查中發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆或重大機(jī)電隱患問題時(shí)必要責(zé)令被檢查單位當(dāng)場解決，防爆檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至解決完后方可拜別。4.2.6、對不安全地點(diǎn)，有較大隱患機(jī)電設(shè)備，有危及人身安全及重大事故隱患，被檢查單位如不及時(shí)解決，防爆檢查工有權(quán)切斷電源，停止生產(chǎn)，并及時(shí)報(bào)礦調(diào)度室。4.3.1、防爆檢查工可告知關(guān)于單位采用暫時(shí)安全辦法，定人、定期限期解決。4.3.2、繼電保護(hù)整定不合理裝置，告知關(guān)于人員，重新測試調(diào)節(jié)。4.2.3、對嚴(yán)重電氣設(shè)備隱患，應(yīng)將檢查成果及解決意見向主管人員報(bào)告，并填寫檢查三定表，送交被檢查單位限期解決。5.1、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。5.2、上井后到隊(duì)部報(bào)告當(dāng)班工作狀況并填寫關(guān)于記錄和臺賬。5.3、礦防爆檢查組應(yīng)將當(dāng)月上、中、下旬動、靜態(tài)機(jī)電設(shè)備檢查狀況三定表存檔。執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。二、井下監(jiān)測監(jiān)控工崗位作業(yè)操作原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)1、班前準(zhǔn)備2、接班3、作業(yè)前準(zhǔn)備4、作業(yè)4.1、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備安裝4.2、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備維護(hù)4.2.1、甲烷傳感器更換或調(diào)校4.2.2、甲烷超限斷電功能測試4.2.3、質(zhì)量原則化4.2.4、調(diào)試和校正4.2.5、故障解決5.交班6.下班1、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。2、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。3.1、依照生產(chǎn)作業(yè)籌劃，由監(jiān)測主管技術(shù)員制定出安裝籌劃；詳細(xì)擬定設(shè)備安裝地點(diǎn)、監(jiān)測傳播線纜敷設(shè)路線及數(shù)量，所監(jiān)測環(huán)境參數(shù)報(bào)警值、斷電值、復(fù)電值及斷電控制設(shè)備范疇。3.2、依照安裝籌劃，地面準(zhǔn)備所安裝設(shè)備和材料，將準(zhǔn)備好設(shè)備進(jìn)行性能測試，保證性能達(dá)標(biāo)原則規(guī)定，保證設(shè)備完好，不失爆。3.3、提前填寫《安裝申請單》經(jīng)有關(guān)部門審批后，方可執(zhí)行安裝工作。4.1.1、備齊、備好安裝設(shè)備，按安裝籌劃進(jìn)行安裝作業(yè)。4.1.2、井下分站（區(qū)域控制器）、監(jiān)測電源、甲烷風(fēng)電閉鎖裝置必要安裝在便于人員觀測、調(diào)試及支護(hù)良好，無滴水、無雜物進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，監(jiān)測電源禁止設(shè)立在被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)。4.1.3、設(shè)備及傳感器安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。4.1.4、系統(tǒng)內(nèi)各類裝置接線，隔爆面緊固螺栓，接地螺栓等均應(yīng)符合《機(jī)電完好原則》和《防爆原則》。監(jiān)測電源要有可靠保護(hù)接地，接地要符合接地細(xì)則規(guī)定。4.1.5、電纜敷設(shè)要符合《煤礦安全規(guī)程》和質(zhì)量原則化規(guī)定。4.1.6、檢查連線，確認(rèn)各種設(shè)備連接無誤后，方可供電。4.1.7、與監(jiān)測中心機(jī)房進(jìn)行電話聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)營與否正常，所安裝各類傳感器信號與否輸?shù)降孛嬷行恼?，瓦斯、風(fēng)電閉鎖功能實(shí)驗(yàn)與否正常。如一切正常，清理安裝現(xiàn)場，安裝完畢，如果有個(gè)別信號有誤，進(jìn)行排查解決，直至信號正常。、每10天更換或調(diào)校一次。、甲烷傳感器懸掛位置要符合規(guī)程規(guī)定，并如實(shí)填寫《甲烷傳感器管理牌板》、更換或調(diào)校后，要與瓦斯檢查員光學(xué)儀器進(jìn)行比較，看與否在誤差范疇內(nèi)，如果誤差大，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三章第163條規(guī)定。、更換或調(diào)校后，與監(jiān)測中心機(jī)房電話聯(lián)系，看信號與否正常傳播，一切正常，探頭更換或調(diào)校完畢，如果不正常，應(yīng)及時(shí)解決，直至信號傳播正常為止。、更換、調(diào)校完畢后，應(yīng)填寫《傳感器更換、調(diào)校記錄》。、每10天必要做一次甲烷超限斷電功能測試。、斷電實(shí)驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦規(guī)程》及本單位斷電實(shí)驗(yàn)制度。要擬定斷電濃度、復(fù)電濃度及斷電范疇對的。保證斷電裝置敏捷可靠，如存在問題，要及時(shí)解決或報(bào)告值班人員協(xié)調(diào)關(guān)于單位解決。、每一甲烷探頭實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得不大于30秒。、甲烷斷電實(shí)驗(yàn)完畢后，按規(guī)定填寫《斷電實(shí)驗(yàn)記錄》。、保證監(jiān)測電纜懸掛符合原則規(guī)定，消滅與動力電纜共鉤、串鉤、搭線現(xiàn)象。、保證傳感器懸掛、安裝位置符合規(guī)定，即離頂板不不不大于300mm,距離側(cè)幫不不大于200mm。、保證傳感器管理牌板符合規(guī)定。、保證分站（區(qū)域控制器）、監(jiān)測電源、傳感器等裝置無失爆現(xiàn)象，保證完好。、監(jiān)測設(shè)備運(yùn)營期間，應(yīng)定期打掃外殼衛(wèi)生，定期維護(hù)防爆面等。、因此監(jiān)測設(shè)備在井下工作半年或采掘工作面搬遷停用時(shí)，應(yīng)回收上井全面清理、擦拭、烘干、檢查并填寫《設(shè)備檢修維記錄》。4.2.4、監(jiān)測設(shè)備運(yùn)營期間，應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。、依照故障現(xiàn)象，判斷及擬定故障范疇及故障點(diǎn)。、依照擬定故障范疇，準(zhǔn)備排除故障工具及儀器，進(jìn)行排除。在特殊地點(diǎn)作業(yè)執(zhí)行關(guān)于原則。、普通監(jiān)測故障排除不得超過8小時(shí)；重大監(jiān)測設(shè)備故障排除不得超過48小時(shí)。、故障排查期間，應(yīng)告知關(guān)于部門，采用相應(yīng)安全辦法，保證礦井采掘工作面安全生產(chǎn)。、故障排查結(jié)束后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場并認(rèn)真填寫《監(jiān)測故障解決記錄》。5、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。6、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。3.2、設(shè)備性能測試時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于規(guī)定。、防止激烈振動及碰撞。、監(jiān)測設(shè)備連接供電電源時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

三、采掘設(shè)備安裝工崗位作業(yè)操作原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)1、班前準(zhǔn)備1.1、普通規(guī)定1.2、注意事項(xiàng)2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1、施工前準(zhǔn)備2.2、作業(yè)注意事項(xiàng)3、作業(yè)3.1、設(shè)備裝卸車1.1、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。1.2.1、安裝人員必要熟悉安裝環(huán)境，運(yùn)送路線及設(shè)備構(gòu)造性能，外形尺寸，重量等狀況。1.2.2、安裝人員上崗前必要明確職責(zé)、任務(wù)，準(zhǔn)備好需用工具。1.2.3、各種設(shè)備車輛（大小平板車、花車、專用車）、工具等在使用前，必要有專人進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要符合使用規(guī)定，不完好不得使用。2.1.1、安裝工應(yīng)理解所安裝（或拆卸）設(shè)備技術(shù)性能、安裝質(zhì)量原則，并應(yīng)理解工作環(huán)境、避災(zāi)路線及有關(guān)環(huán)節(jié)配合關(guān)系。2.1.2、下井前要由施工負(fù)責(zé)人向關(guān)于工作人員講清工作內(nèi)容、環(huán)節(jié)、人員分工和安全注意事項(xiàng)。技術(shù)人員要在班前認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)辦法。2.1.3、對安裝設(shè)備、器材等及時(shí)運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人逐件清點(diǎn)數(shù)量，檢查質(zhì)量，校對尺寸。對需要分部件運(yùn)送設(shè)備應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。2.1.4、安裝工應(yīng)按當(dāng)班工作需要和分工狀況選取適當(dāng)起重工具、安裝工具等，并對其安全可靠性進(jìn)行認(rèn)真檢查。2.2.1、在傾角不不大于15°工作場合進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí)，下方不得有人平行作業(yè)。如因特殊狀況，需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)格安全防護(hù)辦法。2.2.2、當(dāng)安裝現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，禁止送電試車；瓦斯?jié)舛炔徊淮笥?.5%時(shí)，禁止進(jìn)行工作，并及時(shí)切斷電源，撤出人員。2.2.3、需要起重、運(yùn)送設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?起重工操作規(guī)程?進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)選用平板車、花車運(yùn)送設(shè)備。不得使用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備，起吊、運(yùn)送大型設(shè)備要制定安全技術(shù)辦法，嚴(yán)格按辦法作業(yè)。2.2.4、各處巷道、風(fēng)門等高度、寬度要符合規(guī)定，巷道及軌道驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行運(yùn)送、安裝。2.2.5、兩人以上作業(yè)要有專人統(tǒng)一指揮，密切配合，協(xié)調(diào)一致，工作人員必要按信號、口令行動，兩人以上作業(yè)必要指派一人負(fù)責(zé)安全。3.1.1、裝車要掌握好車輛平衡，設(shè)備要裝正、裝穩(wěn)，設(shè)備與設(shè)備，設(shè)備與車輛接觸光滑面要加墊木板等防滑材料，設(shè)備裝車后要捆綁牢固，機(jī)組部件裝車要支墊方木，并采用硬固定方式，易碰易損件要加墊保護(hù)單獨(dú)裝運(yùn)。執(zhí)行?通用原則?關(guān)于規(guī)定。作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)3.2、設(shè)備安裝3.2.1、設(shè)備安裝前檢查3.2.2、帶式輸送機(jī)安裝3.2.3、轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)安裝3.1.2、機(jī)組部件、支架等設(shè)備上裸露油管，管接頭必要包扎好，防止運(yùn)送過程中贓物進(jìn)入。3.1.3、井下卸車要檢查環(huán)境及頂板與否可靠，起吊卸車用棚梁（或錨桿）架設(shè)必要牢固，否則不得進(jìn)行作業(yè)。、按安裝施工圖紙及關(guān)于技術(shù)資料認(rèn)真校核基本尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備安裝中心線。無基本規(guī)定要按圖紙規(guī)定找準(zhǔn)設(shè)備安裝位置。、清理安裝現(xiàn)場、基本表面和基本螺栓孔。無基本規(guī)定要清理安裝現(xiàn)場，并將場地清平，無法清平要支墊木料，保證設(shè)備安裝后平穩(wěn)。、將所需安裝設(shè)備或部件基座按安裝闡明書規(guī)定置于所需安裝基本位置上，調(diào)平找正后上好基本螺栓進(jìn)行二次灌漿。、將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及闡明書等技術(shù)原則規(guī)定校核尺寸后，緊固各連接件、銷子、螺栓等。、檢查機(jī)頭安裝位置巷道高度、寬度與否符合規(guī)定。有問題在安裝前解決好。、按安裝順序?qū)⒏鞑考謩e運(yùn)至安裝地點(diǎn)、準(zhǔn)備好使用工具和器械。、掛好皮帶機(jī)中線，擬定好安裝方位。、安裝機(jī)頭部：依照機(jī)頭與其主運(yùn)送設(shè)備轉(zhuǎn)接狀況，擬定機(jī)頭滾筒位置（詳細(xì)尺寸依照機(jī)型而定。）運(yùn)用導(dǎo)鏈將各大件和主滾筒等逐件起吊對安，再將減速器電機(jī)，儲存部大架固定。折返滾筒，漲、安裝中間某些：按照標(biāo)定中線，從機(jī)頭部開始逐個(gè)將H架，圓鋼平整地向后對安，同步安裝底托輥。將起吊皮帶人工拖至底托輥上。安裝上托輥后，人工將皮帶拖至上托輥上。、機(jī)尾某些安裝：按照中線擬定機(jī)尾底座位置，固定機(jī)尾底座，安裝機(jī)尾架、緩沖托架，清掃器等，并與中間部相連。穿接機(jī)尾皮帶，并將所有皮帶接口用打卡機(jī)打牢，、將待安設(shè)備零部件，如機(jī)尾架、機(jī)尾滾、溜槽、擋煤板、大鏈等按安裝順序排列堆放好，小型零件妥善保管。、安裝破碎機(jī)：將破碎槽用導(dǎo)鏈吊入安裝位置，兩幫用螺栓連接，依次將進(jìn)口槽和出口槽安設(shè)到位，緊固連接螺絲，將底鏈穿入底槽內(nèi)，起吊安裝電機(jī)和大罩、對后部溜槽及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾部：從破碎機(jī)進(jìn)口槽向后依次將底板鋪開，分清底板方向，將溜槽運(yùn)到安裝位置，再將啞鈴銷安在溜槽左右連接孔內(nèi)，用螺栓緊固擋煤板，將底鏈穿入底槽內(nèi)，要注意刮板正反方向要對的。、橋部安裝：從破碎機(jī)出口槽對接凹凸槽后，開始爬坡，安裝橋部槽，對接橋部槽時(shí)，要先將橋下用木垛支承，將啞鈴銷安在溜槽左右連接孔內(nèi)，擋煤板用螺、機(jī)頭部安裝，用導(dǎo)鏈吊起機(jī)頭架對準(zhǔn)中部槽，再將啞鈴銷安在溜槽左右連接孔內(nèi)，擋煤板用螺栓緊固，將刮板底鏈拖出；將行走部吊起，放在皮帶承載架橫梁上，推動到機(jī)頭架下方位置，連接緊固；兩個(gè)導(dǎo)鏈同步吊起減速器電機(jī)，配合拉動，對準(zhǔn)機(jī)頭架固定孔位置，安裝連接螺栓緊固；、起吊過程中注意不要碰撞巷道支護(hù)。作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)3.2.4、工作面刮板輸送機(jī)安裝3.2.5、采煤機(jī)安裝3.2.6、支架安裝再安裝上轉(zhuǎn)載機(jī)蓋板及封底板，用螺絲緊固，接好底上鏈，用液柱頂在進(jìn)口槽和上刮板之間進(jìn)行緊鏈。、安裝推移裝置：將推移千斤和拉桿起吊卸到安裝位置，分別放置在轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)，用銷將推移千斤、拉桿和底梁、推移底座連接，接、安裝機(jī)頭部：用導(dǎo)鏈或絞車將機(jī)頭架底座拖至安裝位置，用導(dǎo)鏈將機(jī)頭架放在底座上，對齊眼孔，用銷緊固，位置符合安裝尺寸規(guī)定，用導(dǎo)鏈將過渡槽與機(jī)頭架對好、接口合嚴(yán)、左右兩側(cè)用螺栓緊固；用導(dǎo)鏈將減速器電機(jī)起吊與機(jī)頭架鏈輪對正，互相連接螺栓孔對正，穿上螺栓緊固、安裝中部槽：用工作面機(jī)頭絞車將溜槽卸車后，對溜槽2～4人協(xié)同作業(yè)，先把底鏈穿入，起吊溜槽到安裝高度，2人同步用撬棍撬住溜槽，使接口對正，然后用力對好。對溜槽從機(jī)頭過渡槽開始，向后逐節(jié)對安，接口要嚴(yán)密，用銷連接齒條，溜槽兩側(cè)用“日”字環(huán)及銷連接牢固，用螺栓緊固電纜槽夾板，安上電纜鉤，使溜槽成始終線，每十節(jié)安裝一節(jié)開口槽；底雙鏈環(huán)與環(huán)必要相相應(yīng)，環(huán)數(shù)相等，平豎相似，所有溜槽對完后再鋪上鏈。、安裝機(jī)尾部：用導(dǎo)鏈或絞車將機(jī)尾架底座拖至安裝位置，用導(dǎo)鏈將機(jī)尾架放在底座上，對齊眼孔，用銷緊固，用導(dǎo)鏈將過渡槽與機(jī)頭架對好、接口合嚴(yán)、左右兩側(cè)用螺栓緊固；用導(dǎo)鏈將減速器電機(jī)起吊與機(jī)頭架鏈輪對正，互相連接螺栓孔對正，穿上螺栓緊固，底鏈鋪開并穿過機(jī)尾過渡槽。在機(jī)尾處用液柱相向頂在齒條和刮板之間進(jìn)行緊鏈。、安裝前準(zhǔn)備：地面試車，裝車運(yùn)送到安裝地點(diǎn)，在工作機(jī)尾打備口，做好頂板支護(hù)工作。、安裝中間箱架：運(yùn)用導(dǎo)鏈分別將底托架起吊、擺放在工溜溜槽上，并使之與齒軌兩側(cè)相相應(yīng)，靠鏟煤板側(cè)用木料支墊牢；安裝前（后）牽引部：用導(dǎo)鏈將牽引部起吊翻轉(zhuǎn)放到工溜溜槽上，并與中間箱架對位后，用連接螺栓使之與中間箱架固定為一體。安裝前（后）截割部：用導(dǎo)鏈將截割部起吊到牽引部前，用銷和螺栓固定在牽引部上；安裝滾筒：用鋼絲繩套拴掛滾筒，導(dǎo)鏈起吊，對準(zhǔn)軸頭，安裝到截割部，穿入螺絲緊固，將大小蓋板安上。最后按規(guī)定上齊截齒；安裝附件：待各大件固定牢固后，再分別安裝好電纜，接通水管油路，安好噴霧裝置。、支架卸車：支架卸車、調(diào)向由一人負(fù)責(zé)打點(diǎn)指揮，將待安支架車運(yùn)至規(guī)定卸車地點(diǎn)，用卡道器阻牢車，卸掉固定支架連接裝置，用慢速絞車?yán)K拉住支架底座前(后)方，待所有人員撤到安全地點(diǎn)后，發(fā)出開車信號，開動慢速絞車、支架調(diào)向人位：按施工安全技術(shù)辦法規(guī)定安設(shè)調(diào)向絞車，拉住支架不同部位進(jìn)行前移調(diào)向，最后將支架拖正就位。調(diào)向時(shí)，指揮人手不離信號按鈕，隨時(shí)注意觀測支架方向，注視支架與周邊支架有關(guān)狀況，有阻礙及時(shí)替代支柱，禁止強(qiáng)拉硬拽。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車，問題解決好，人員撤出后，再發(fā)信號開絞車。支架入位后，拆掉支架與絞車?yán)K連接裝置，詳細(xì)檢查支架高壓管路和閥組，損壞部件及時(shí)更換。接通支架進(jìn)出液管，檢查無誤后告知送液，將支架立柱升起，需要時(shí)進(jìn)行立柱撥節(jié)，3.2.4、導(dǎo)鏈必要拴掛牢固。人員要躲開設(shè)備也許下滑方向，防止碰傷。、中間箱架必要上吊下支，以防傷人，作業(yè)人員必要找好退路，防止設(shè)備碰撞傷人，隨時(shí)注意起吊過程中碰撞貼幫柱導(dǎo)致片幫事故。3.2.6、支架卸車，調(diào)向點(diǎn)和慢速絞車要有對打信號。嚴(yán)防倒架傷人，掛好繩等人員撤到安全地點(diǎn)后，再發(fā)信號開絞車。絞車開動時(shí)，絞車?yán)K道內(nèi)禁止有人。所有管路連接要精確無誤，以防誤動作傷人，升架前必要撤離架側(cè)無關(guān)人員。作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)3.2.7、機(jī)掘設(shè)備安裝3.3、設(shè)備安裝后，試車前檢查3.4、進(jìn)行試車3.5、設(shè)備拆卸、回收、需要焊接作業(yè)時(shí)，必要按?煤礦安全規(guī)程?中關(guān)于條款進(jìn)行。、掘進(jìn)機(jī)安裝順序：進(jìn)、卸切割減速器、電機(jī)→進(jìn)、卸鏟板→進(jìn)、卸左、右履帶并安裝→進(jìn)、卸回轉(zhuǎn)臺大架并安裝→安裝鏟板→安裝切割減速器、電機(jī)→進(jìn)、卸耙爪減速器并安裝→進(jìn)、卸、安裝電控箱→進(jìn)、卸、安裝油泵箱→進(jìn)、卸、安裝小溜（把大鏈、減速器、電機(jī)組裝完好）→油管、電纜接通→試車。、轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)安裝順序：按照機(jī)尾部→中間架部→機(jī)頭部順序進(jìn)、卸設(shè)備，按照機(jī)頭部→中間架部→機(jī)尾部順序安裝，人工鋪膠帶，接通電源試車。3.3.1、各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。3.3.2、減速器、油箱油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，油量應(yīng)恰當(dāng)，無滲漏，減速器冷卻水管和噴霧水管應(yīng)暢通。3.3.3、皮帶機(jī)打地錨固定機(jī)頭（尾）架，皮帶機(jī)各種保護(hù)裝置安裝好，輸送帶、刮板鏈張力應(yīng)恰當(dāng)。3.3.4、聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合規(guī)定。3.3.5、各轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。3.3.6、各儀表應(yīng)齊全、完好。3.3.7、焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫。3.3.8、設(shè)備周邊特別是轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)無影響試車雜物。3.3.9、按關(guān)于規(guī)定需要盤車設(shè)備，應(yīng)盤車2至3轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。3.3.10、絞車有關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)配合狀況。3.4.1、告知所有安裝人員及有關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車順序送電試車。3.4.2、皮帶機(jī)應(yīng)空試電機(jī)轉(zhuǎn)向，開動漲緊絞車將皮帶稍漲緊，開動皮帶機(jī)，再將皮帶緊到適當(dāng)限度。在試轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)皮帶跑偏。工作面刮板輸送機(jī)先送機(jī)尾電機(jī)電源，使之與機(jī)頭電機(jī)轉(zhuǎn)向一致，試轉(zhuǎn)中，要傾聽電機(jī)減速器聲音有無異常、振動和其他聲響，試急停與否可靠，發(fā)現(xiàn)負(fù)荷大、有卡拌、及時(shí)停機(jī)解決，嚴(yán)防斷鏈傷人。采煤機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音、運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，停機(jī)掛上離合器帶滾筒試機(jī)，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。3.4.3、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響，潤滑油路應(yīng)暢通。3.4.4、各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。3.4.5、各儀表批示應(yīng)敏捷、精確。3.4.6、設(shè)備整體震動狀況正常。3.5.1、一方面對本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌，并對上一級電源開關(guān)停電、閉鎖、掛停電牌，按事先擬定好拆卸順序進(jìn)行，在拆卸設(shè)備前必要先甩火，后拆卸。3.5.2、拆卸時(shí)，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失，但拆卸限度要保證各部件裝車后不超高、不超寬，不超重。3.5.3、對設(shè)備結(jié)合面、防爆面及易碰壞零件，在拆卸時(shí)要注意不要損壞。3.2.7、回轉(zhuǎn)臺大架必要四角起吊，以防傷人，作業(yè)人員必要找好退路，防止設(shè)備碰撞傷人。3.5.1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)3.5.4、回收前準(zhǔn)備：將回收地點(diǎn)頂板維護(hù)好，保證工作環(huán)境安全；將工作地點(diǎn)浮煤、雜物清理干凈，保證退路暢通；檢查回收使用設(shè)備完好、回收工具齊全和可靠狀況；將所回設(shè)備移動到位（解開大鏈，將繩纏回等。）3.5.5、設(shè)備回收：如所回設(shè)備直接放在底板上，回收時(shí)為防止設(shè)備先后左右傾倒傷人，在拆卸連接裝置前，必要將設(shè)備支承牢固；如所回設(shè)備在其他設(shè)備上固定期，在回收前必要用導(dǎo)鏈或回柱機(jī)將其吊起拉緊，拆卸人員要躲開設(shè)備，一旦脫落就也許倒向下滑方向。拆開后，緩慢下放設(shè)備到不能滾動傾倒位置；拆卸順序：普通采用由外向里，先上后下辦法，并依照連接狀況，采用安裝反順序，逐件拆卸，逐件拆卸裝運(yùn)；3.5.6、3.5.7、設(shè)備裝車執(zhí)行?設(shè)備裝卸車操作原則?3.5.8、支架回收前準(zhǔn)備：回收所用絞車、滑輪、千斤頂、導(dǎo)鏈等設(shè)備，要嚴(yán)格按規(guī)程、辦法規(guī)定定位、穩(wěn)牢固?；厥拯c(diǎn)到絞車之間必要有敏捷可靠雙向聲光信號；支架裝車點(diǎn)要選在頂扳比較完整，支架安全可靠，巷道高度、寬度都能滿足裝車需要地點(diǎn)；從支架回收點(diǎn)至裝車點(diǎn)運(yùn)送通道，要保證運(yùn)送斷面高寬規(guī)定，道路要暢通，浮煤雜物要清理干凈，斷梁折柱要及時(shí)替代補(bǔ)齊，保證煤幫、頂板支護(hù)安全可靠；準(zhǔn)備足夠支架回收需用支護(hù)材料和工具。在工作面上下端頭支設(shè)木垛，并維護(hù)好出口。3.5.9、支架回收：調(diào)掩護(hù)架流程；用進(jìn)風(fēng)巷安裝慢速絞車?yán)K拴1#普通架龍門架，開動絞車拖到出架通道內(nèi)，用工作面調(diào)向慢速絞車栓龍門架將1#普通架調(diào)向90°平行于工作面靠向煤幫作1#掩護(hù)架，用同樣方式將2#普通架調(diào)向作2#掩護(hù)架；安裝裝架平臺，用764/400大鏈將20噸滑輪固定在1#掩護(hù)架龍門架上，將工作面調(diào)向絞車?yán)K頭拴在中間支架龍門架上，鋼絲繩從滑輪中穿過，開動調(diào)向絞車將中間支架拖到出架通道內(nèi)，將鋼絲繩從滑輪中取出，開動調(diào)向絞車將中間支架調(diào)向90°平行于工作面，再用裝架絞車栓中間支架龍門架，拖到裝架平臺上裝車固定，用固定板固定在平板車上，按運(yùn)送路線運(yùn)送上井；頂板維護(hù)。由平行于工作面兩掩護(hù)架控制出架通道內(nèi)頂板，掩護(hù)架靠老塘側(cè)三角區(qū)用液柱打在板梁下控制頂板，三角區(qū)液柱按五行六排支護(hù)，實(shí)行五七排管理3.5.5、拆卸人員必要站在安全地點(diǎn)；拆卸各設(shè)備要互相協(xié)調(diào)進(jìn)行。3.5.6、人員要躲開鋼絲繩受力內(nèi)角區(qū)；禁止拴掛易損部位、核心部位。退路要暢通，動作要敏捷。3.5.9、要有專人監(jiān)護(hù)。必要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行支護(hù)，作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)3.6、收尾工作4、下班3.5.10、特殊問題解決：發(fā)生倒架時(shí)，要有跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮解決。一方面將傾斜一側(cè)用道木或柱子支穩(wěn)、支牢，然后使用千斤頂或單體柱把架扶正。操作時(shí)人員必要躲開支架也許倒下方向。詳細(xì)執(zhí)行安全技術(shù)辦法規(guī)定和規(guī)定。操作單體柱或千斤頂要遠(yuǎn)距離；工作面發(fā)生冒頂時(shí)，在跟班干部統(tǒng)一指揮下，按安全技術(shù)辦法規(guī)定解決；發(fā)生死架時(shí)，要用起底挑頂辦法解決，詳細(xì)按安全技術(shù)辦法規(guī)定規(guī)定進(jìn)行。3.6.1、安裝回收設(shè)備完畢后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余材料、備件。3.6.2、拆卸完設(shè)備并裝車后，負(fù)責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一遍，不準(zhǔn)有丟失零部件。3.6.3、保存好安裝時(shí)詳細(xì)記錄，以備整頓上報(bào)、驗(yàn)收。4、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。3.5.10、禁止在傾倒一側(cè)站人或在無支護(hù)狀況下工作，嚴(yán)防單體柱頂脫傷人。

四、采掘電器安裝工崗位作業(yè)操作原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)1、班前準(zhǔn)備1、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。2、接班2、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。3、作業(yè)準(zhǔn)備3．1、施工前準(zhǔn)備3．1．1、施工前應(yīng)熟悉圖紙資料，安裝質(zhì)量原則及安全技術(shù)辦法。3．1．2、檢測、核算安裝設(shè)備、電纜技術(shù)參數(shù)及安裝時(shí)所用材料及各種技術(shù)數(shù)據(jù)規(guī)定必要與設(shè)計(jì)相符。3．1．3、檢查安裝運(yùn)送現(xiàn)場環(huán)境，清理場地障礙和雜物，理解工作場合電氣狀況及有關(guān)工作環(huán)節(jié)狀況。3．2、特殊作業(yè)注意事項(xiàng)3．2．1、在井下使用普通型電工測量儀表時(shí)，所在地點(diǎn)必要由瓦斯檢測人員檢測瓦斯（或用電工所配便攜式瓦檢儀檢查瓦斯），瓦斯?jié)舛仍?%如下時(shí)方可使用。3．2．2、在井下安裝如需進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)必要制定安全辦法，按規(guī)定報(bào)批后付諸實(shí)行，在工作前必要將周邊帶電體和易燃物隔離，并配備防火設(shè)施及器材。3．3、安裝設(shè)備必要達(dá)到如下規(guī)定3．3．1、安裝設(shè)備必要按照實(shí)驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目做各種實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

3．3．2、低壓電纜必要測試絕緣，高壓電纜必要做直流耐壓和泄漏實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

3．3．3、入井安裝電氣設(shè)備必要有防爆合格證4、作業(yè)4．1、設(shè)備裝車運(yùn)送4．1．1、設(shè)備裝車運(yùn)送時(shí)必要固定可靠，對小型貴重設(shè)備、儀表、易損零件采用保護(hù)辦法后，再進(jìn)行搬運(yùn)。

4．1．2、多人徒手搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，以防設(shè)備傾倒傷人，撞損設(shè)備。4．2、設(shè)備安裝4．2．1、施工所用起重用品，必要進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用。

4．2．2、井下起重設(shè)備時(shí)，要檢查起吊先后棚梁，正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。被吊物上禁止站人，吊起重物下禁止行人或站人。

4．2．3、安裝施工時(shí)必要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。從事高、低壓作業(yè)時(shí)，必要按停電、驗(yàn)電、放電、封地線、掛停電標(biāo)志牌等順序工作。

4．2．4、安裝防爆設(shè)備時(shí)，要保護(hù)防爆面，不準(zhǔn)用設(shè)備做工作臺，以免損壞設(shè)備。4．3、安裝后檢查4．3．1、各類電氣設(shè)備安裝必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)備安裝垂直度，電纜鋪設(shè)、接線應(yīng)符合安裝質(zhì)量原則。

4．3．2、檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。4．3．3、電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應(yīng)符合原則。4．4、試運(yùn)轉(zhuǎn)4．4．1、安裝設(shè)備手動部件動作靈活。開關(guān)觸頭閉合嚴(yán)密。

4．4．2、按設(shè)計(jì)整定繼電保護(hù)。

4．4．3、井下必要檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?%如下時(shí)方可進(jìn)行試送電。送電時(shí)必要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。送電前停電掛牌開關(guān)要撤牌，誰掛牌誰摘牌。由班組長統(tǒng)一指派專人送電。

4．4．4、完畢上述工作后由組長與司機(jī)、維護(hù)工一起進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。4．5驗(yàn)收、4．5．1、設(shè)備經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后交付使用單位，并做好工作記錄。

4．5．2、清理場地、工具、材料、儀器等。5、交班5、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。6、下班6、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。

五、采掘電鉗工崗位作業(yè)操作原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)1、班前準(zhǔn)備2、接班3、作業(yè)準(zhǔn)備4.1、掘進(jìn)機(jī)檢修4.2、采掘電器安裝4.3、皮帶輸送機(jī)檢修4.4、刮板輸送機(jī)檢修5、班前準(zhǔn)備6、接班1、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。2、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。3.1、帶齊維修工具，備品備件關(guān)于維修質(zhì)料。3.2、施工前應(yīng)熟悉圖紙資料，安裝質(zhì)量原則及安全技術(shù)辦法。3.3、檢測、核算安裝設(shè)備、電纜技術(shù)參數(shù)及安裝時(shí)所用材料。各種技術(shù)數(shù)據(jù)規(guī)定必要與設(shè)計(jì)相符。3.4、檢查瓦檢儀與否啟動。3.3、認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)周邊安全狀況,清理場地障礙和雜物，理解工作場合電氣狀況及有關(guān)工作環(huán)節(jié)狀況。3.4、辦理籌劃中停電、停風(fēng)審批單，高壓停電工作票。4.1.1、把機(jī)組上隔離刀閘打到零位，斷開電器控制回路和掘進(jìn)機(jī)供電電源。檢查機(jī)組各機(jī)構(gòu)螺絲、刮板等與否安全、牢固。檢查截割頭截齒與否安全、鋒利、牢固。檢查行走履帶松緊限度。4.1.2、檢查管路與否漏油，檢查油泵油位，壓力與否正常，及時(shí)更換破損油管，油位低時(shí)及時(shí)注油；檢查噴霧灑水系統(tǒng)與否暢通，水壓與否正常。4.1.3、每天依次實(shí)驗(yàn)660V、1140V供電系統(tǒng)檢漏與否正常；電氣系統(tǒng)檢修：檢查電氣系統(tǒng)電纜、操作線與否被擠壓、損壞，接線盒、控制箱、按鈕、照明燈與否完好。4.1.4、必要按規(guī)定力矩?cái)Q緊，采用防松膠防松時(shí)，必要嚴(yán)格清除螺釘及螺孔上雜物，在起吊和拆裝零部件時(shí)，對結(jié)合面、接口、螺口要嚴(yán)加保護(hù)，電氣設(shè)備隔爆面要加強(qiáng)保護(hù)，不得損傷，應(yīng)涂一層凡士林油，以防腐蝕，導(dǎo)致失爆。4.1.5、檢查設(shè)備各部件和溫度、聲音與否正常，零件、保護(hù)罩與否安全、完整、緊固、可靠。各種保護(hù)齊全，完好無損，儀表批示正常。4.1.6、檢查電纜懸掛狀況，有問題及時(shí)解決；4.1.7、檢查各種防爆開關(guān)運(yùn)營中聲音與否正常，用手觸摸接線室外殼溫度與否正常，浮現(xiàn)異常，查明因素，進(jìn)行解決。4.2.1、安裝設(shè)備必要按照實(shí)驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目做各種實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。4.2.2、低壓電纜必要測試絕緣，高壓電纜必要做直流耐壓和泄露實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。4.2.3、設(shè)備裝車運(yùn)送時(shí)必要固定可靠，對小型貴重設(shè)備、儀表、易損零件采用保護(hù)辦法后，再進(jìn)行搬運(yùn)。4.2.4、多人徒手搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，以防設(shè)備傾倒傷人，撞損設(shè)備。4.2.5、施工所用起重用品，必要進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用。4.2.6、井下起重設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行起吊先后棚梁，正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。被吊物上禁止站人，吊起重物下禁止行人或站人。4.2.7、安裝施工時(shí)必要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。從事高、低壓作業(yè)時(shí)，必要按停電、驗(yàn)電、放電、封地線、掛停電標(biāo)志牌等順序工作。4.2.8、安裝防爆設(shè)備時(shí)，要保護(hù)防爆面，不準(zhǔn)用設(shè)備做工作臺，以免損壞設(shè)備。4.2.9、各類電氣設(shè)備安裝必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)備安裝垂直度，電纜鋪設(shè)、接線應(yīng)符合安裝質(zhì)量原則。4.2.10、檢查連線裝置，各部螺栓、放松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。4.2.11、電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應(yīng)符合原則。4.2.12、安裝設(shè)備手動部件動作靈活。開關(guān)觸頭閉合嚴(yán)密。4.2.13、按設(shè)計(jì)整定繼電保護(hù)。4.2.14、井下必要檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛仍?%如下時(shí)方可進(jìn)行試送電。送電時(shí)必要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。送電前停電掛牌開關(guān)要撤牌，誰掛牌誰摘牌。由班組長統(tǒng)一指派專人送電。4.2.15、完畢上述工作后由組長與司機(jī)、維護(hù)工一起進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.1.、認(rèn)真對膠帶機(jī)頭、機(jī)尾50米范疇內(nèi)進(jìn)行檢查。4.3.2、用扳手檢查并緊固機(jī)頭各部結(jié)實(shí)螺絲與否可靠，軸承與否完好及頂幫支護(hù)狀況。4.3.3、檢修人員站在膠帶機(jī)張緊裝置前，查看膠帶貯存?zhèn)}內(nèi)膠帶儲存狀況，檢查張緊跑車與否牢穩(wěn)，拉緊滾筒上膠帶與否跑偏。當(dāng)儲存部皮帶不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)加帶。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)，針對實(shí)際狀況做相應(yīng)解決。4.3.4、檢查機(jī)頭50—100米范疇內(nèi)膠帶、托輥完整完好狀況，膠帶連接卡完整完好狀況。當(dāng)托輥，滾筒浮現(xiàn)損壞，噪聲等狀況時(shí)要及時(shí)更換。連接卡損壞重新打卡。4.3.5、檢查者站在膠帶機(jī)電機(jī)一側(cè)，逐個(gè)檢查電機(jī)、減速器及聯(lián)軸節(jié)完好、信號敏捷狀況和各種膠帶保護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.3.6、檢查各部潤滑油與否符合規(guī)定，減速器油位低時(shí)要及時(shí)注油，對設(shè)備需注黃油部位及時(shí)加注黃油。4.3.7、尾架與否完好、彈性托輥完整狀況及轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤與否適當(dāng)。4.3.8、檢查前部膠帶機(jī)滾筒完好狀況，清帶裝置工作狀況以及防護(hù)欄完好狀況。4.3.9、檢修完畢后試運(yùn)營設(shè)備，操作信號按鈕，發(fā)出開機(jī)信號，接到機(jī)尾允許信號，并在前部設(shè)備正常運(yùn)營后，方能準(zhǔn)備開機(jī)。4.3.10、操作啟動按鈕點(diǎn)動1-2次，啟動膠帶，啟動并檢查機(jī)頭噴霧狀況。霧化不好及時(shí)更換。4.3.11、觀測膠帶運(yùn)營狀況及故障問題，讓膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周后停機(jī)，終結(jié)試運(yùn)營。4.4.1、向上班運(yùn)送司機(jī)詢問運(yùn)營期間浮現(xiàn)問題，并從機(jī)頭到機(jī)尾對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。4.4.2、檢查運(yùn)送機(jī)機(jī)頭電機(jī)、減速器、防護(hù)罩等與否完好，連接螺栓與否齊全緊固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，緊固。4.4.3、檢查喇叭嘴壓線板與否齊全緊固，大鏈張緊度與否適當(dāng)，變速箱油量和油位與否符合規(guī)定。大鏈松及時(shí)緊鏈，油位低時(shí)要及時(shí)注油。4.4.4、檢查信號與否敏捷可靠。4.4.5、檢查刮板螺絲與否齊全緊固，機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝置與否可靠、電機(jī)溫度減速器油量與否符合規(guī)定。及時(shí)緊固螺絲，及時(shí)加固錨固裝置，油位低時(shí)要及時(shí)注油。4.4.6、檢查擋煤板有無短缺、變形和松動，溜槽有無錯(cuò)位，機(jī)頭機(jī)尾壓溜柱與否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。4.4.7、檢查噴霧供水裝置和電機(jī)冷卻裝置與否齊全，效果與否良好。4.4.8、檢查機(jī)頭機(jī)尾及電機(jī)上浮煤、浮矸與否清凈，運(yùn)送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)尾搭接與否合理，運(yùn)送機(jī)有無上串下滑現(xiàn)象。4.4.9、檢查電源電纜、操作線與否吊掛整潔，有無擠壓現(xiàn)象。4.4.10、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：刮板機(jī)啟動前，必要打開機(jī)對打信號，待關(guān)于人員離開其周邊后，解除閉鎖，點(diǎn)動啟動按鈕，無異常時(shí)，正常開車。實(shí)使用其空轉(zhuǎn)一周，并觀測刮板運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)生刮板刮底，跳動或刮板歪斜、短缺等問題時(shí)及時(shí)解決。4.4.11、正常運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，司機(jī)應(yīng)注意檢查減速機(jī)、電機(jī)各部溫度與否異常。5、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。6、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。、拆卸電器設(shè)備時(shí)，先停止上一級電源，掛停電牌，派專人看守，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%如下時(shí)，用相應(yīng)級別驗(yàn)電筆驗(yàn)電，放電，再進(jìn)行操作。、禁止帶電搬遷、帶電檢修電器設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。、檢查斷開后開關(guān)與否在斷開位置。、先在帶電設(shè)備上驗(yàn)證驗(yàn)電器與否正常。、檢查時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。4.3.5、信號可以對打。4.4.1、.檢查時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，工作面不準(zhǔn)有人橫跨運(yùn)送機(jī)。

六、皮帶檢修崗位作業(yè)原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)1、班前準(zhǔn)備1、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。2、接班2.1、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)：皮帶機(jī)檢修工在運(yùn)送巷口與交班皮帶司機(jī)聯(lián)系同步開始分工檢查皮帶各部。2.2、詢問上班狀況：檢修組長積極向上班司機(jī)詢問上班皮帶各部運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，故障解決及遺留問題。2.3、現(xiàn)場檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.1、依照詢問狀況，檢修人員同交接班人員一起對皮帶各部進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，查明存在問題。2.3.2、檢修工讓上一部輸送機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)向皮帶機(jī)司機(jī)發(fā)開機(jī)信號2～3次，聽到回鈴信號后，再發(fā)一次開機(jī)信號，同步注意觀測皮帶機(jī)啟動狀況，如皮帶機(jī)啟動困難，或在規(guī)定期間內(nèi)達(dá)不到正常速度，可依照狀況分析與否帶松、打滑、或過載等因素，并進(jìn)行解決。信號不清，或信號不通時(shí)不準(zhǔn)啟動皮帶。2.3.3、皮帶機(jī)正常啟動后，觀測傳動裝置、減速器、電動機(jī)等各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常。2.3.4、停機(jī)后檢查減速器、液力偶合器油量及電動機(jī)滾筒軸承溫度與否正常，低速、堆煤、自動灑水等皮帶綜合保護(hù)與否齊全可靠。（安全要點(diǎn)：①液力偶合器必要使用合格易熔合金塞、防爆塞和介質(zhì)。②停機(jī)檢查電機(jī)、減速器、液力偶合器要閉鎖開關(guān)掛牌、嚴(yán)防誤送電）2.3.5、目檢膠帶清掃器與膠帶接觸與否正常。清掃器與膠帶接觸距離不不不大于2～3毫米，并有足夠壓力，接觸長度應(yīng)在85％以上。2.3.6、檢查膠帶漲緊車在軌道上自由運(yùn)動狀況，并在停車時(shí)能清掃掉粘在機(jī)架上煤泥。2.3.7、檢查皮帶架與否正直、H梁有無傾倒，連接管有無脫落，皮帶上下托輥與否齊全、轉(zhuǎn)動靈活，皮帶有無嚴(yán)重跑偏、撒煤或摩擦機(jī)架現(xiàn)象。并注意卡、碰、偏等不正?，F(xiàn)象。（安全要點(diǎn)：不得有持續(xù)缺少兩串托輥現(xiàn)象。）2.3.8、檢查皮帶接口與否卡子齊全、連接牢固，如有缺卡、開口現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在停機(jī)檢修時(shí)補(bǔ)齊接口，防止斷帶。需要重新做頭接口，要做好記號，開到距機(jī)頭20米處停下，準(zhǔn)備檢修解決。2.3.9、檢查機(jī)尾架與否平直，緩沖托輥與否齊全，機(jī)尾滾筒與否牢固，如有塞煤、卡矸現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)解決。（安全要點(diǎn)：清理機(jī)尾煤、矸禁止開機(jī)作業(yè)。）2.4、問題解決與移送。2.4.1、交接班人員對查出問題，共同提出解決意見。屬生產(chǎn)小班職責(zé)范疇問題，由小班負(fù)責(zé)解決。2.4.2、交接班人員把移送狀況報(bào)告本班班組長和記錄工，如遇特殊狀況可另聽安排。2.5、其他執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。3.1、作業(yè)前準(zhǔn)備3.1.1、依照班前會安排及接班檢查，檢修組長詳細(xì)安排各檢修人員工作，并把檢修用工具、配件帶到工作地點(diǎn)，把更換用大型設(shè)備運(yùn)到更換地點(diǎn)。（安全要點(diǎn)：運(yùn)送大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)按其作業(yè)原則執(zhí)行。）3.1.2、檢修前必要切斷電源，掛上“不準(zhǔn)合閘”警示牌，且標(biāo)記好開關(guān)手把正反方向。（安全要點(diǎn)：停送電工作和當(dāng)班電修工聯(lián)系。）3.2、正常作業(yè)。3.2.1、調(diào)節(jié)中部皮帶跑偏撒煤時(shí)，可通過變化托輥擺角即托輥與皮帶中心線夾角來調(diào)節(jié)。3.2.2、調(diào)節(jié)時(shí)用12毫米左右鐵棒或其他工具插入托輥軸與連接管搭鉤上，將搭鉤撬離定位銷，右手執(zhí)手錘打擊搭鉤，使其向前或向后移動一定距離，放松搭鉤，并用定位銷卡住。3.2.3、面向皮帶運(yùn)營方向，當(dāng)皮帶向左跑偏時(shí)，可將托輥?zhàn)蠖讼蚯皵[或?qū)⒂叶讼蚝髷[。當(dāng)皮帶向右跑偏時(shí)，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖送休佅蚝髷[。3.2.4、用以上辦法逐漸調(diào)節(jié)跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。若調(diào)節(jié)托輥擺角后，皮帶仍不能正常時(shí)，可聯(lián)系其他人員整體擺動皮帶架。3.2.5、調(diào)節(jié)機(jī)頭尾帶跑偏時(shí)，應(yīng)一方面檢查換向滾筒與否被浮煤等異物塞堵，如有，應(yīng)清理干凈。機(jī)尾跑偏要檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤點(diǎn)與否在皮帶中心線上，落煤不正時(shí)，應(yīng)和轉(zhuǎn)載機(jī)檢修人員共同調(diào)節(jié)。3.2.6、也可用扳手轉(zhuǎn)動滾筒軸支承架上螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動一定角度，擺動辦法：同2.3。3.2.7、用千斤頂或撬輥整體擺動機(jī)頭漲緊跑車，或機(jī)尾架，直至機(jī)頭、機(jī)尾皮帶轉(zhuǎn)動正常為止。3.2.8、對帶卡短缺、帶頭扯破、不正等不合格接頭要及時(shí)解決。詳細(xì)環(huán)節(jié)如下：①把損壞帶頭轉(zhuǎn)到距機(jī)頭20米處，然后在帶頭后5米處打上皮帶卡。（安全要點(diǎn)：帶卡要打緊背牢）②由1人操作漲緊絞車、使其緩慢松繩。③把皮帶機(jī)控制開關(guān)換向手柄打到反轉(zhuǎn)位置。由3～4人在帶頭處用力拉緊皮帶同步，點(diǎn)動皮帶電機(jī)，使皮帶縮回3米左右即可。（安全要點(diǎn)：檢查工作地點(diǎn)頂幫有無活矸、活煤。禁止人員在機(jī)頭積極輥上方作業(yè)。不得用手腳增長皮帶摩擦力。）④閉鎖漲緊絞車，皮帶機(jī)控制開關(guān)。抽去帶卡中鋼絲穿條，用大三角尺校正帶頭，畫線并用刀具割去不合格接頭。⑤在皮帶架上放置1．5米半左右長工字鋼（或方木）2根，放好打卡機(jī)，上好卡、釘。把帶頭喂入打卡機(jī)，均勻按下打卡機(jī)手柄。⑥對好皮帶接頭，穿好鋼絲穿條，去掉帶卡，清理工具，張緊皮帶。3.2.9、儲帶倉存滿50米皮帶后，應(yīng)及時(shí)回收。詳細(xì)順序操作如下：①把帶頭轉(zhuǎn)到機(jī)頭20m處，打卡、松繩、倒開皮帶順序同2.8規(guī)定。②把50米短皮帶沿機(jī)頭拉開，多人站在機(jī)頭卸載滾前2米處用力拉緊皮帶，1人緩慢松繩，1人點(diǎn)動皮帶電機(jī)（反轉(zhuǎn)），直至把貯帶倉皮帶所有拉出。③選一帶卡處去掉100米皮帶，或新做頭。加上50米短帶。④將回收100米皮帶卷好，裝車，及時(shí)運(yùn)出。3.2.10、減速器、液力聯(lián)軸節(jié)有滲油、漏水、超溫等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和更換，注入量應(yīng)按關(guān)于檢修質(zhì)量原則執(zhí)行。3.2.11、需要調(diào)節(jié)皮帶張緊限度松帶時(shí)。可在停機(jī)狀態(tài)和運(yùn)營過程中進(jìn)行，將張緊絞車開關(guān)打至反轉(zhuǎn)位置，點(diǎn)動絞車，使絞車反轉(zhuǎn)松繩，直到皮帶張緊適當(dāng)為止。3.2.12、需要張緊皮帶時(shí)，應(yīng)在運(yùn)營狀態(tài)中進(jìn)行。如不能正常進(jìn)行，則應(yīng)隨張緊絞車正轉(zhuǎn)緊繩不斷點(diǎn)動皮帶，直到皮帶張緊適當(dāng)為止。3.2.13、縮回膠帶機(jī)機(jī)尾時(shí)，先拆去接近機(jī)尾中間架3－4架，用千斤頂和牽引鏈（或電動絞車）把機(jī)尾縮回，將千斤頂縮回，把機(jī)尾固定好。（安全要點(diǎn)：拉動機(jī)尾時(shí)應(yīng)和轉(zhuǎn)載溜檢修人員聯(lián)系好。）3.3、特殊狀況解決3.3.1、電機(jī)燒壞，減速器，傳動滾筒等大型部件損壞更換時(shí)，一方面要檢查起吊工具，觀測起吊處頂板支護(hù)與否可靠，安全設(shè)施及工具與否齊全。（安全要點(diǎn)：①起吊工具必要可靠，且不能長時(shí)間懸吊。②更換大件必要有隊(duì)干部現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格把關(guān)。）3.3.2、更換大件時(shí)，由4～5人合伙，按關(guān)于檢修質(zhì)量原則規(guī)定進(jìn)行解決，更換下舊件按規(guī)定及時(shí)回收上井。4、交班4.1、交班前準(zhǔn)備與自查。4.1.1、交班前1小時(shí)，檢修組長對各段檢修狀況進(jìn)行一次自查，找出遺留問題，并向當(dāng)班班長或記錄工報(bào)告。4.1.2、班長依照自查狀況，對遺留問題進(jìn)行集中解決，并做好交班前準(zhǔn)備。4.2、向接班人員交待本班檢修狀況：在交接班地點(diǎn)，向接班人員交待清晰各部皮帶檢修、運(yùn)轉(zhuǎn)，遺留問題及注意事項(xiàng)。4.3、交接班人員現(xiàn)場檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.1、交接班人員共同對皮帶進(jìn)行全面檢查，并按關(guān)于操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.2、檢查出問題要做好記錄，提出解決意見，貫徹責(zé)任者。4.4、履行交班手續(xù)：履行交接班手續(xù)，集體收工。4.5、其他執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定

七、采煤機(jī)檢修工作用原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)1、班前準(zhǔn)備1、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。2、接班2.1、進(jìn)入接班地點(diǎn)：采煤機(jī)檢修人員準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面機(jī)組旁，現(xiàn)場交接班。2.2、詢問工作狀況：詳細(xì)詢問上班司機(jī)采煤機(jī)工作狀況，當(dāng)班事故解決狀況及遺留問題。2.3、問題解決與移送：檢修人員和上班司機(jī)共同對采煤機(jī)搖臂升降、先后牽引等部位進(jìn)行一次全面檢查，并按操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。對檢查中發(fā)現(xiàn)問題，要提出解決意見，并履行接班手續(xù)。2.4、其他執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。3、作業(yè)3.1、作業(yè)前準(zhǔn)備。3.1.1、依照班前會安排和交接班檢查狀況，把檢修用工具及零配件帶到工作地點(diǎn)，把更換用大型設(shè)備運(yùn)至更換地點(diǎn)。3.1.2、檢修前必要切斷采煤機(jī)電源，把斷路器打到“分”位置，拉開離合器，同步要閉鎖工作溜。3.1.3、進(jìn)入工作地點(diǎn)后，一方面觀測機(jī)組附近頂板支護(hù)狀況，并對煤壁及頂板進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)解決活幫活煤，發(fā)現(xiàn)頂板不好時(shí)應(yīng)先支設(shè)暫時(shí)支柱，待維護(hù)好頂板煤幫之后，方可開始作業(yè)3.2、正常作業(yè)。3.2.1、沿工作面全長對齒條進(jìn)行一次整體檢查，若發(fā)既有少銷或少脹銷要上全上滿3.2.2、檢查機(jī)頭，機(jī)尾升降千斤。保證千斤銷、管路銷齊全可靠，液壓千斤完好不漏油。3.2.3、檢查清理采煤機(jī)表面衛(wèi)生，保持其各部位清潔，無浮煤，浮矸。3.2.4、檢查各種信號，壓力表、溫度表、批示器與否正常。檢查過濾心與否合格，如不合格進(jìn)行清洗或更換。3.2.5、檢查液壓油油位和油質(zhì)不符合規(guī)定期要及時(shí)補(bǔ)充和更換。換油時(shí)先將舊油放出，然后用少量新油沖洗，然后加入一定數(shù)量新油，使液壓系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)中舊油排出后，把定量新油放掉，再重新注入新油。加油時(shí)，注油用加油器油嘴和設(shè)備上油口，要用綢布或棉紗擦干凈。3.2.6、牽引部發(fā)熱異常時(shí)，應(yīng)檢查油泵、馬達(dá)、主油管路與接頭，有無滲漏油現(xiàn)象。冷卻系統(tǒng)與否正常。齒輪傳動系統(tǒng)中齒輪嚙合與否正常及軸承有無嚴(yán)重磨損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決、更換或修復(fù)。3.2.7、牽引部發(fā)生故障，必要開蓋檢查時(shí)，必要清理干凈采煤機(jī)機(jī)殼上煤塵，防止煤塵進(jìn)入牽引部箱體內(nèi)。（安全要點(diǎn)：開蓋前必要檢查頂板支護(hù)狀況，附近支架檢修人員應(yīng)停止作業(yè)。）3.2.8、檢查截割部齒輪傳動系統(tǒng)，傳動無異常聲音，油位恰當(dāng)，油質(zhì)合格，軸頭不漏油。3.2.9、檢查搖臂、調(diào)高泵不缺油，不漏油，搖臂千斤頂無損傷、不漏油，搖臂能在規(guī)定期間內(nèi)升降靈活，不自動下降。3.2.10、檢查離合器，離合器動作要靈活可靠。3.2.11、3.2.12、3.2.13、3.2.14、3.2.15、3.2.16、3.2.17、3.2.18、3.3、特殊狀況解決3.2.19、3.3.1、更換電機(jī)、行走箱、搖臂、中間箱、滾筒等大型零部件時(shí)，一方面要檢查起吊工具，檢查工作地點(diǎn)頂板煤壁。同步必要使用相應(yīng)噸位導(dǎo)鏈進(jìn)行拆卸和安裝，需要使用單體液壓支柱，液壓支架時(shí)，先對支架起吊環(huán)進(jìn)行檢查，并同泵站司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。（安全要點(diǎn)：①必要保證起吊工具安全可靠，且不能長時(shí)間懸吊。②作業(yè)時(shí)必要閉鎖工作溜。③更換大件必要有隊(duì)長在現(xiàn)場指揮。）①起吊、拆除、組裝要按順序進(jìn)行，多人協(xié)作作業(yè)時(shí)，要精心組織，分工明確，互相照應(yīng)，專人指揮。拆下螺栓、螺母、油封等要堆放在安全地點(diǎn)，起吊物下要及時(shí)支墊，未經(jīng)支墊時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)。并按照關(guān)于檢修質(zhì)量原則和施工辦法進(jìn)行組裝。更換下舊件要及時(shí)運(yùn)走。②工作溜機(jī)頭側(cè)截割部及滾筒損壞后要盡量開回機(jī)尾進(jìn)行更換。4、交班4.1、交班前準(zhǔn)備與自查：試機(jī)后來，檢修人員要把不影響生產(chǎn)遺留問題向當(dāng)班班長或跟班報(bào)告。做好交班前準(zhǔn)備工作。4.2、向接班人員交待本班檢修狀況及注意事項(xiàng)：在機(jī)組旁向接班人員詳細(xì)交待本班檢修狀況、遺留問題和注意事項(xiàng)。（安全要點(diǎn)：檢查接班司機(jī)與否持證上崗。）4.3、接班人員現(xiàn)場試運(yùn)轉(zhuǎn)：接班人員依照交班詢問狀況，按正規(guī)操作規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4、履行交班手續(xù)：試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，雙方在交班簿上簽字，并辦理交班手續(xù)。4.5、其他執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定

八、綜采支架維修工作業(yè)原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)1、班前準(zhǔn)備1、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。2、接班2.1、進(jìn)入接班地點(diǎn)：檢修人員進(jìn)入工作面，并注意支架液壓系統(tǒng)有無明顯竄、漏液現(xiàn)象。2.2、詢問上班支架工支架工作狀況：支架檢修組長積極向上班支架工詢問當(dāng)班支架工作狀況，有何故障及遺留問題。2.3.1、按照一定順序?qū)χЪ苓M(jìn)行全面檢查，理解各部支架工作狀況及完好狀況。2.3.2、對撐頂不好有自降現(xiàn)象支架，要查明因素，以便針對性解決。2.4、問題解決與移送：交接班人員檢查完畢后，對發(fā)現(xiàn)問題，共同提出解決意見。并履行規(guī)定交接班手續(xù)，檢修人員準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.5、其他執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。3、作業(yè)3.1、作業(yè)前準(zhǔn)備3.1.1、依照班前會安排及接班檢查，在支架檢修組長分派任務(wù)后，各支架檢修人員按照自己所接受工作任務(wù)進(jìn)入工作崗位。3.1.2、檢修開始前，要依照檢修內(nèi)容規(guī)定，準(zhǔn)備好所需工具及零配件，安排好檢修程序，并告知泵站檢修人員給工作面開泵送液。（安全要點(diǎn)：①檢修中不準(zhǔn)隨意停泵。②泵站壓力要達(dá)到規(guī)定值。）3.2、正常作業(yè)3.2.1、檢修人員要站在支架行人道或兩立柱中間，面向落山，用右手逐個(gè)點(diǎn)動支架閥組操作手把，檢查液壓管路與否有漏液、破管及密封損壞現(xiàn)象。同步檢查閥組有無變形、串、跑、漏液狀況。依照實(shí)際及時(shí)更換閥組、閥片或其他不合格零部件。3.2.2、拆管及更換零部件前要關(guān)閉支架來液方向系統(tǒng)截止閥，并手動操作閥手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓所有釋放。（安全要點(diǎn)：防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。）3.2.3、更換閥組、閥片、彎頭、兩通、破管及損壞密封件要統(tǒng)一回收。（安全要點(diǎn)：拆卸更換零件要嚴(yán)防污物進(jìn)入。）3.2.4、檢修支架伸縮梁及伸縮梁千斤更換油封、油管等工作時(shí)，一方面對工作范疇內(nèi)煤壁及頂板進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)解決活幫、活煤，發(fā)現(xiàn)支頂不嚴(yán)或頂幫不好，應(yīng)及時(shí)支柱或支戧棚，待維護(hù)好頂、幫之后方可開始作業(yè)。（安全要點(diǎn)：工作前應(yīng)將工作溜停電閉鎖，并拉掉附近支架照明燈急停開關(guān)，以防開溜傷人。）3.2.5、檢修防塵灑水系統(tǒng)時(shí)，檢修人員要站在支架內(nèi)，逐架點(diǎn)試?yán)懿僮鏖y手把，觀測管路與否破損、噴嘴霧化狀況與否良好，噴嘴有無丟失，依照發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行解決。（安全要點(diǎn)：①防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。②工作前應(yīng)將工作溜停電閉鎖，）3.2.6、檢查推移裝置連接器時(shí)，檢修人員要站在工作面運(yùn)送機(jī)側(cè)，沿工作面逐架檢查支架與運(yùn)送機(jī)連接耳有無脫銷、變形等狀況，發(fā)現(xiàn)脫銷及時(shí)補(bǔ)夠上齊，發(fā)現(xiàn)變形要及時(shí)更換。（安全要點(diǎn)：防止框架擠傷手腳。）3.2.7、現(xiàn)問題要及時(shí)組織解決。3.2.8、雙伸縮千斤頂二級缸泄液孔面向煤幫時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)向解決。3.2.9、更換普通（小型）千斤頂時(shí)，要由2～3人合伙，把需要更換千斤頂、起吊工具等零部件運(yùn)到更換地點(diǎn)。3.2.10、作業(yè)中要協(xié)調(diào)配合好，選取一種安全地點(diǎn)，卸下更換件高壓管路，用工具逐個(gè)打出更換千斤頂兩端固定銷卡，由人工或機(jī)械取下液壓千斤頂。（安全要點(diǎn)：①拆管前要先卸壓后卸管，打銷時(shí)要注意更換件傾倒和甩動傷人。②更換放煤口千斤時(shí)后部溜要停電閉鎖，以防開溜傷人。）3.2.11、安放千斤頂時(shí)，由2～3人合伙，一方面人工將千斤頂重端安裝到位，并打上固定銷卡，再由人工或機(jī)械將千斤頂安裝到位，將其另一端打上固定銷卡，并連接好相應(yīng)高壓管路。3.3、特殊狀況解決3.3.1、發(fā)現(xiàn)立柱損壞等特殊狀況時(shí)，要及時(shí)采用辦法，及時(shí)組織解決和更換，并必要由3～4人協(xié)作進(jìn)行。3.3.2、更換立柱操作程序：①關(guān)閉截止閥，使立柱卸壓。（安全要點(diǎn)：①必要有安全辦法。②更換立柱前必要檢查本架支架頂板完整狀況。）②解除立柱自身操作閥組管路和銷箍。③在立柱上中部卡一道箍，緊固箍螺栓直徑不得不大于24毫米，所使用箍必要保證起吊2噸以上重量。④在頂梁起吊孔中掛置導(dǎo)鏈?zhǔn)箤?dǎo)鏈勾住箍上24毫米螺栓，拉緊導(dǎo)鏈同步，取出上下柱銷。⑤立柱不升不降時(shí)，可操作另一立柱使頂梁下降一定距離，憑借支架重量壓縮損壞立柱，然后再升起頂梁，使立柱退出上下柱窩。（安全要點(diǎn)：必要時(shí)可在支架下支設(shè)單體支柱，支護(hù)頂板。）⑥立柱油封損壞時(shí)，可按上立柱上腔液管，點(diǎn)動操作手把，使立柱收縮到脫離下腔柱窩為止。⑦放松導(dǎo)鏈，使立柱緩緩下放究竟板上。⑧移走舊柱，在掩護(hù)梁起吊孔中拉好導(dǎo)鏈，將新立柱柱頭拉至底座柱窩，并擺正下柱頭孔和底座銷孔相應(yīng)位置。⑨在立柱柱體上中部卡上箍，把導(dǎo)鏈掛在頂梁起吊孔中，勾好24毫米螺栓，用導(dǎo)鏈將支柱提起。接好上下腔液管。點(diǎn)動操作閥手把，使立柱緩緩進(jìn)入上柱窩。⑩穿入上下柱銷，加以固定。4、交班4.1、交班前準(zhǔn)備和自查：支架檢修竣工后，重新將檢修過支架認(rèn)真復(fù)查一遍，將更換舊件及剩余件及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，清點(diǎn)好工具。4.2、向接班人員交待本班檢修狀況：接班人員進(jìn)入接班地點(diǎn)后，積極將本班檢修狀況交待清晰，并闡明遺留問題因素及注意事項(xiàng)。4.3、接受接班人員檢查。4.3.1、讓接班人員對檢修過支架進(jìn)行抽查并進(jìn)行試操作。4.3.2、檢查中發(fā)現(xiàn)新問題，兩班協(xié)商解決，提出解決意見，并報(bào)告班組長，履行交班手續(xù)，集體收工。4.3.3、其他執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定

九、三機(jī)檢修工作用原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)1、班前準(zhǔn)備1、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。2、接班2.1、進(jìn)入接班地點(diǎn)：檢修人員都要到指定地點(diǎn)同上一班司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場交接班。2.2、詢問工作狀況：詳細(xì)詢問上班司機(jī)各部運(yùn)送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、故障解決狀況及遺留問題。（安全要點(diǎn)：交班人員對詢問要如實(shí)回答，不得隱瞞。）2.3、現(xiàn)場檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)：依照詢問狀況，交接班人員一起對各部運(yùn)送機(jī)進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，查明存在問題。2.4、問題解決與移送。2.4.1、對查出問題，共同提出解決意見。屬小班職責(zé)范疇內(nèi)問題由小班負(fù)責(zé)解決。（安全要點(diǎn)：對涉及人身安全問題，必要先采用有效辦法。）2.4.2、交班人員把移送狀況報(bào)告本班班組長，隨班組集體收工，如有特殊狀況，可另聽安排。2.5、其他執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。3、作業(yè)3.1、作業(yè)前準(zhǔn)備3.1.1、依照班前會安排及檢查狀況，檢修人員要把檢修所需配件帶到工作地點(diǎn)，把更換用大型設(shè)備運(yùn)到更換地點(diǎn)。3.1.2、到達(dá)工作地點(diǎn)后，要先觀測工作地點(diǎn)支護(hù)狀況，并對頂板煤壁進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)解決活幫、活煤。發(fā)現(xiàn)頂板不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)支設(shè)暫時(shí)支柱，待維護(hù)好頂板煤壁之后，方可開始工作。3.1.3、檢修前要和電工獲得聯(lián)系，切斷運(yùn)送機(jī)供電開關(guān)電源，并掛上“有人工作，禁止送電”警示牌，同步應(yīng)拉掉工作地點(diǎn)附近照明燈急停開關(guān)。3.2、正常作業(yè)。3.2.1、檢查電機(jī)、減速器、盲軸、液力耦合器等傳動裝置溫升與否符合規(guī)定規(guī)定。液力耦合器易熔塞、防爆塞、介質(zhì)與否合格。（安全要點(diǎn)：液力耦合器必要使用合格易熔塞、防爆塞和介質(zhì)。）3.2.2、檢查鏈條松緊限度與否恰當(dāng)，如果機(jī)頭鏈輪下面下垂超過兩個(gè)鏈環(huán)時(shí)，必要重新張緊鏈條，緊鏈時(shí)應(yīng)按關(guān)于規(guī)定操作程序進(jìn)行。3.2.3、檢查減速器、盲軸、液力耦合器油位，局限性時(shí)，應(yīng)按規(guī)定使用介質(zhì)及時(shí)添加。加油時(shí)要清理干凈被注油體表面衛(wèi)生，使用專用注油器并要加以過濾。3.2.4、檢查鏈條與否能順利通過鏈輪，分鏈器功能與否良好?！?.2.5、檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動裝置及各部螺栓，保證齊全緊固。3.2.6、檢查運(yùn)送鏈與否有擰麻花現(xiàn)象，鏈環(huán)和連接環(huán)有無損壞，刮板有無過度彎曲、損壞和短缺，不得浮現(xiàn)持續(xù)短缺二塊刮板現(xiàn)象，任何彎曲刮板都必要更換，刮板鏈緊固螺絲如有松動，要及時(shí)緊固，或換新螺栓螺母。（安全要點(diǎn)：接鏈上刮板緊固螺栓時(shí)必要閉鎖控制開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。）3.2.7、檢查溜槽磨損、變形和聯(lián)接狀況，重點(diǎn)對過渡槽及其連接裝置連接狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)壞溜槽應(yīng)及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)口應(yīng)及時(shí)解決。3.2.8、檢查擋煤板有無松動、變形和損壞，轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽兩側(cè)擋煤板有無松動和損壞，損壞要及時(shí)更換，掉下要安上。（安全要點(diǎn)：要經(jīng)常緊固工作溜擋煤板。）3.2.9、檢查擋煤板和鏟煤板有無錯(cuò)口，連接擋煤板、鏟煤板螺絲與否松動或折斷，重新緊固或更換時(shí)，要清理干凈接觸面之間浮煤，各條螺栓受力要一致，保證與溜槽連接牢固。3.2.10、檢查電纜槽與底擋板連接緊固件與否松動，發(fā)現(xiàn)松動要及時(shí)擰緊。3.2.11、清掃電機(jī)、液力耦合器和減速器保護(hù)罩附近和上面堆積煤粉，保證保護(hù)罩上通氣孔不堵塞。3.2.12、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身某些及爬坡段有無異常現(xiàn)象，皮帶機(jī)機(jī)尾兩側(cè)軌道與否平穩(wěn)。3.3、特殊問題解決3.3.1、拆卸、更換電機(jī)、減速器、液力耦合器、過渡槽、中部槽、導(dǎo)向槽等部件時(shí)，先檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁，保證安全。同步必要使用相應(yīng)噸位導(dǎo)鏈進(jìn)行拆卸和安裝。需要使用單體液壓支柱、液壓支架時(shí)，必要先檢查液壓支柱和液壓支架完好狀況，并同泵站司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。（安全要點(diǎn)：①在巷道支架起吊時(shí)必要先加固支護(hù)。②起吊工具必要可靠，且不能長時(shí)間懸吊。）3.3.2、更換中部槽，應(yīng)由4～5人合伙進(jìn)行，先將好溜槽運(yùn)到更換點(diǎn)，解開機(jī)頭及更換點(diǎn)大鏈，用導(dǎo)鏈配合，拆去壞溜槽及相鄰兩節(jié)溜槽導(dǎo)向槽，放在恰本地點(diǎn)，換下溜槽要及時(shí)運(yùn)走。4、交班4.1、交班前準(zhǔn)備與自查。4.1.1、交班前1小時(shí)，對所檢修部位再進(jìn)行一次全面檢查，清點(diǎn)好工具，把換下舊件及剩余部件運(yùn)到指定地點(diǎn)。4.1.2、依照自查成果，把重新查出問題，向本班班組長報(bào)告，影響安全生產(chǎn)問題要及時(shí)組織解決。做好交班準(zhǔn)備。4.2、向接班人交待本班檢查狀況及遺留問題：在工作地點(diǎn)向接班人交待清晰本班檢修狀況和存在問題，并闡明其遺留問題和注意事項(xiàng)。4.3、接受接班人員現(xiàn)場檢查。4.3.1、針對遺留問題，交班人員對設(shè)備再進(jìn)行一次全面檢查，并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.2、依照試運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，對發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告班組長，并提出解決意見和貫徹責(zé)任者。4.4、履行交班手續(xù)。履行交班手續(xù)。待設(shè)備正常運(yùn)營半小時(shí)后，方可集體收工。4.5其他執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定十、綜采維修電工作業(yè)原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)1、班前準(zhǔn)備2、接班1、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定2.1、進(jìn)入接班地點(diǎn)：接班電修工準(zhǔn)時(shí)到工作面運(yùn)送巷口或設(shè)備列車操作臺處進(jìn)行現(xiàn)場交接班。（安全要點(diǎn)：檢修人員必要持證上崗。）執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。2.2、詢問工作狀況：電工組長積極向上班電工詢問當(dāng)班電氣設(shè)備工作狀況、遺留問題及電氣事故解決狀況。2.3、現(xiàn)場檢查：交班電工和電工組長一同對電氣設(shè)備、電纜及小型電器進(jìn)行一次全面檢查，并詳細(xì)記錄存在問題。2.4、問題解決與移送。2.4.1、電工組長對查明問題，特別是“三無”失爆問題要明確責(zé)任者，并提出解決意見。2.4.2、交接班電工把檢查狀況向本班班組長報(bào)告，屬小班職責(zé)范疇內(nèi)問題由小班電工負(fù)責(zé)解決。2.5、其他執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。3、作業(yè)3.1、接受任務(wù)及作業(yè)前準(zhǔn)備。3.2、正常作業(yè)。3.1.1、電工組長根據(jù)班前會安排和接班檢查狀況，對電工進(jìn)行分工安排。3.1.2、電工接受任務(wù)后，依照工作需要，各自做好作業(yè)前準(zhǔn)備工作并帶好所需零配件。3.2.1、依照檢修需要，切斷檢修線路及設(shè)備電源，閉鎖開關(guān)，并懸掛停電警示牌。（安全要點(diǎn)：停送電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)）`3.2.2、檢修電氣設(shè)備時(shí)，必要按電業(yè)規(guī)程及電氣設(shè)備完好原則關(guān)于規(guī)定進(jìn)行。（安全要點(diǎn)：禁止帶電作業(yè)。）3.2.3、檢修移動變電站時(shí)，先檢查各部連接螺釘、螺栓與否松動，電氣元件、批示燈泡、儀表等與否松動，接地裝置與否完好并符合規(guī)定，再檢查各種保護(hù)裝置、閉鎖裝置與否齊全可靠，饋電開關(guān)各種儀表和批示燈與否批示正常，實(shí)驗(yàn)各按鈕與否靈活，操作機(jī)構(gòu)與否可靠，線路與否正常，過載和短路等整定值與否對的。（安全要點(diǎn)：①保護(hù)整定值不得隨意調(diào)節(jié)。②禁止甩掉漏電保護(hù)裝置。③打開饋電開關(guān)門檢修時(shí)，應(yīng)將高壓開關(guān)停電閉鎖，并驗(yàn)電、放電。）3.2.4、移動變電站操作程序：先合高壓負(fù)荷開關(guān)，后合低壓饋電開關(guān)，再進(jìn)行漏電保護(hù)檢查，網(wǎng)路電容電流補(bǔ)償和按鈕檢查。（安全要點(diǎn)：660V、1140V漏電裝置每天必要進(jìn)行一次漏電跳閘實(shí)驗(yàn)。）3.2.5、移動變電站退出運(yùn)營程序：先切斷低壓負(fù)荷開關(guān)，再斷低壓饋電開關(guān)，最后斷開高壓負(fù)荷開關(guān)。3.2.6、饋電開關(guān)各轉(zhuǎn)動軸及摩擦某些，必要定期涂加潤滑油，外殼隔爆面應(yīng)防止碰撞損傷和銹蝕，饋電開關(guān)切斷短路電流后來，應(yīng)對觸頭和滅弧罩進(jìn)行檢查，要修銼平整，如果觸頭和滅弧罩燒損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。3.2.7、饋電開關(guān)使用真空接觸器時(shí)，對漏電真空管必要及時(shí)更換，不得移送生產(chǎn)班。3.2.8、檢修磁力起動器（涉及真空開關(guān)）時(shí)，先檢查各部螺栓與否齊全緊固，與否符合完好原則，檢查過負(fù)荷、短路、漏電等保護(hù)裝置與否完善，檢查過載和短路等整定值與否合理，檢查接地裝置與否完好。對不合格零部件要及時(shí)更換。（安全要點(diǎn)：①禁止甩掉保護(hù)作業(yè)。②檢修啟動器前必要先停電、驗(yàn)電、放電，禁止帶電作業(yè)。）3.2.9、當(dāng)檢修完畢后，必要運(yùn)用機(jī)殼上實(shí)驗(yàn)開關(guān)對起動器保護(hù)電路、控制電路、信號電路及各種保護(hù)進(jìn)行一次全面檢查，證明起動器一切正常后，方可投入運(yùn)營。3.2.10、當(dāng)發(fā)生過載、短路、漏電和真空接觸器觸頭漏電等事故時(shí)，必要將事故排除后，才容許按復(fù)位按鈕再次起動。（安全要點(diǎn)：禁止向故障電路強(qiáng)行送電。）3.2.11、當(dāng)開關(guān)腔內(nèi)有煤塵、水汽、金屬屑、棉紗等異物時(shí)，檢修中要認(rèn)真清理，檢修完畢后，必要將隔爆面用干凈棉紗擦凈，有銹跡時(shí)應(yīng)用砂布打平打亮，然后均勻涂抹一層薄凡士林油，關(guān)上開關(guān)門，將閉鎖機(jī)構(gòu)鎖定。3.2.12、維修電動機(jī)時(shí)，先要清理電機(jī)上煤粉及周邊雜物，保持清潔。檢查蓋板、接線盒、防爆面等各部位緊固螺栓、墊圈與否齊全、完好、緊固，防爆性能與否良好。電纜與進(jìn)線咀接線要符合接線規(guī)定，對采煤機(jī)等水冷電機(jī)要檢查其冷卻水路與否暢通，冷卻水壓和流量與否符合規(guī)定。3.2.13、兩巷電纜應(yīng)懸掛整潔，特別是轉(zhuǎn)載機(jī)段電纜要及時(shí)整掛和移動，不準(zhǔn)落地和浸在水中，使用中電纜不準(zhǔn)堆放或盤圈。工作面電纜，要在電纜槽中保護(hù)好，同步應(yīng)定期測量電纜絕緣電阻值。（安全要點(diǎn)：拖拽中要注意檢查、維護(hù)。）3.2.14、連接電纜和電氣設(shè)備進(jìn)線時(shí)，禁止浮現(xiàn)不合格接頭和失爆現(xiàn)象。3.2.15、保證工作面照明系統(tǒng)、運(yùn)送巷通訊系統(tǒng)、信號系統(tǒng)正?？煽?，上述設(shè)備更換零部件時(shí)禁止帶電作業(yè)。（安全要點(diǎn)：①燈罩破碎、變形應(yīng)及時(shí)更換。②非專職電工不準(zhǔn)打開燈具及其輔助裝置。）3.2.16、使用電工儀表測量電壓時(shí)，（1140伏如下）應(yīng)先檢查儀表“檔位”與否符合所測電壓級別，表筆和測量線與否有漏電現(xiàn)象，測量電壓時(shí)盡量由兩人進(jìn)行，各持一支表筆，先測對地電壓，再測相間電壓。當(dāng)一人測量相間電壓時(shí)，要單手拿兩支表筆進(jìn)行測量。（安全要點(diǎn)：測量地點(diǎn)沼氣濃度要低于1％如下）。3.2.17、使用搖表測量線路絕緣電阻時(shí)，必要先對被測電路進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電。每測量一次，都應(yīng)對被測電路進(jìn)行（相間、對地）放電。以防儲存電荷傷人或損壞儀表。（安全要點(diǎn)：①停電工作應(yīng)有專人進(jìn)行。②測量地點(diǎn)瓦斯?jié)舛纫陀?％如下）。3.2.18、1140V～6KV電氣設(shè)備及線路應(yīng)使用2500伏搖表，660V～1000V電氣設(shè)備及線路應(yīng)使用1000伏搖表，500V如下電氣設(shè)備及線路應(yīng)使用500伏搖表。測量時(shí)線路連接及使用按搖表用法及關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。（安全要點(diǎn)：不準(zhǔn)用搖表檢測各種電子組件好壞）。3.2.19、其他電工測量儀表使用，應(yīng)嚴(yán)格按使用闡明規(guī)定進(jìn)行3.3、特殊問題解決3.3.1、電子組件浮現(xiàn)故障后，維修要小心謹(jǐn)慎，先弄清電路原理后，再依照故障狀況分析因素，不要隨意拆卸。3.3.2、每次更換電纜、電機(jī)后，要先單臺試好反正轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后，方可投入正常運(yùn)營。4、交班4.1、交班前準(zhǔn)備與自查。4.1.1、交班前，電工組長對工作面電氣設(shè)備進(jìn)行一次自查，并做好檢查記錄。4.1.2、對自查中發(fā)現(xiàn)問題，要組織解決。并把解決成果報(bào)告跟班隊(duì)干及班組長。4.2、在交班地點(diǎn)向接班電工交待本班檢修狀況：在交班地點(diǎn)向接班電工詳細(xì)交待本班檢修狀況、遺留問題及注意事項(xiàng)。4.3、接受接班電工檢查：交接班人員對電氣設(shè)備再進(jìn)行一次檢查。4.4、履行交班手續(xù)：履行交接班手續(xù)，在交班簿上簽字4.5、其他執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。

十一、充填泵檢修工作業(yè)原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)1、班前準(zhǔn)備1、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。2、接班2.1、進(jìn)入接班地點(diǎn)：檢修人員都要到指定地點(diǎn)同上一班司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場交接班。2.2詢問工作狀況：詳細(xì)詢問上班司機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、故障解決狀況及遺留問題。（安全要點(diǎn)：交班人員對詢問要如實(shí)回答，不得隱瞞。）2.3、現(xiàn)場檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)：依照詢問狀況，交接班人員一起對各部位進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，查明存在問題。2.4、問題解決與移送。2.4.1、對查出問題，共同提出解決意見。屬小班職責(zé)范疇內(nèi)問題由小班負(fù)責(zé)解決。（安全要點(diǎn)：對涉及人身安全問題，必要先采用有效辦法）2.4.2、交班人員把移送狀況報(bào)告本班班組長，隨班組集體收工，如有特殊狀況，可另聽安排。2.5、其他執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。3、作業(yè)3.1、作業(yè)前準(zhǔn)備3.1.1、檢查液壓油箱液位，液壓油油位應(yīng)介于最低位和最高位之間。3.1.2、檢查料斗內(nèi)眼鏡板和耐磨環(huán)磨損狀況，調(diào)節(jié)耐磨環(huán)與S擺管之間間隙。3.1.3、黃油潤滑，每天開泵前檢查黃油杯里黃油油位，記住要及時(shí)加黃油，千萬不要將黃油打空后再加，黃油型號為1#鋰基脂。3.1.4、檢查水箱里水位和水質(zhì)狀況。水箱里水要淹過活塞桿，若水太臟，就需更換。普通一種星期即需更換一次。3.1.5、檢查所有操作手柄與否在關(guān)閉位置，以便電機(jī)能無負(fù)載起動。3.2、正常工作3.2.1、查清理充填泵表面衛(wèi)生，保持其各部位清潔，無浮煤，凝固水泥。3.2.2、檢查各種信號，壓力表、溫度表、批示器與否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決、更換3.2.3、檢查正泵.反泵以及泵速操作手柄與否能正常工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決、更換。3.2.4、檢查攪拌機(jī)操作手柄和調(diào)節(jié)旋鈕與否能正常，工作發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決、更換。3.2.5、檢查料斗內(nèi)攪拌葉片操作手柄正反轉(zhuǎn)與否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決、更換。3.2.6、檢查各油管接頭與否滲油和漏油及時(shí)補(bǔ)充和更換換油時(shí)先將舊油放出，然后用少量新油沖洗，然后加入一定數(shù)量新油，使液壓系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)中舊油排出后，把定量新油放掉，再重新注入新油。加油時(shí)，注油用加油器油嘴和設(shè)備上油口，要用綢布或棉紗擦干凈。3.2.7、應(yīng)檢查油泵、馬達(dá)、主油管路與接頭，有無滲漏油現(xiàn)象。冷卻系統(tǒng)與否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決、更換或修復(fù)。4、交班4.1、交班前準(zhǔn)備與自查。4.1.1、交班前1小時(shí)，對所檢修部位再進(jìn)行一次全面檢查，清點(diǎn)好工具，把換下舊件及剩余部件運(yùn)到指定地點(diǎn)。4.1.2、依照自查成果，把重新查出問題，向本班班組長報(bào)告，影響安全生產(chǎn)問題要及時(shí)組織解決。做好交班準(zhǔn)備。4.2、向接班人交待本班檢查狀況及遺留問題：在工作地點(diǎn)向接班人交待清晰本班檢修狀況和存在問題，并闡明其遺留問題和注意事項(xiàng)。4.3、接受接班人員現(xiàn)場檢查。4.3.1、針對遺留問題，交班人員對設(shè)備再進(jìn)行一次全面檢查，并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.2、依照試運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，對發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告班組長，并提出解決意見和貫徹責(zé)任者。4.4、其他執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定

十二、乳化液泵站維修工作業(yè)原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)1、班前準(zhǔn)備1、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。2、接班2.1、進(jìn)入接班地點(diǎn)：從進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)入，準(zhǔn)時(shí)在泵站進(jìn)行現(xiàn)場接班，并注意沿途乳化液管路有無跑、冒、漏現(xiàn)象。2.2、詢問工作狀況：詳細(xì)詢問上班泵站工，乳化液泵工作狀況，故障解決及有何遺留問題。2.3、問題解決與移送：依照詢問狀況，交接班人員對泵站某些進(jìn)行一次全面檢查，對檢查出問題，共同提出解決意見。并履行交接班手續(xù)。2.4、其他執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。3、作業(yè)3.1、作業(yè)前準(zhǔn)備。3.1.1、依照班前會安排及交接班狀況，檢修人員把所需更換零配件帶到工作地點(diǎn)。3.1.2、檢修前必要切斷閉鎖供電開關(guān)電源，掛上不準(zhǔn)合閘警示牌，并標(biāo)記好開關(guān)正反轉(zhuǎn)手把位置3.2、正常作業(yè)。3.2.1、開泵檢查電機(jī)、曲軸箱運(yùn)轉(zhuǎn)方向及狀況，聽聲音與否正常。卸載閥、壓力表工作和批示與否正常，油箱內(nèi)油溫和乳化液溫度與否超過規(guī)定值。（安全要點(diǎn)：泵站壓力表批示：綜采不不大于30MPa，。）3.2.2、檢查吸排液閥性能，觀測閥組動作節(jié)奏聲和壓力表跳變狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3.2.3、檢查曲軸箱和潤滑油池內(nèi)油質(zhì)、油量、逼迫潤滑系統(tǒng)油壓等與否合乎規(guī)定。曲軸箱加油時(shí)，先擰下箱體上部油蓋，通過過濾網(wǎng)加入規(guī)定牌號油脂。3.2.4、檢查各連接運(yùn)動部件、緊固件與否松動，各連接接頭、管路與否有滲漏現(xiàn)象。3.2.5、檢查滑塊與柱塞連接處鎖緊螺套與否松動，如有松動要及時(shí)調(diào)節(jié)。3.2.6、檢查各部密封與否可靠，重要檢查滑塊和柱塞密封，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。3.2.7、檢查過濾器和濾槽有無堵塞。乳化液配比濃度與否符合使用規(guī)定，。應(yīng)按規(guī)定清污和更換。乳化液箱液量低于規(guī)定液位時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。（安全要點(diǎn)：禁止往乳化液中對水，其濃度不不大于3％，不不不大于5％）3.2.8、須用專用工具緊固各連接螺釘，調(diào)節(jié)和修理變形損壞連接件。3.3、特殊狀況解決3.3、更換電機(jī)、曲軸箱、泵體等部件時(shí)，必要用噸位相符導(dǎo)鏈進(jìn)行起吊，同步應(yīng)檢查更換地點(diǎn)支護(hù)狀況。4、交班4.1、交班前準(zhǔn)備與自查：交班前對所檢修部位重新檢查一遍，并開泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，看與否有其他異?，F(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常。4.2、向接班人員交待本班檢修狀況：向接班人員詳細(xì)交待本班檢修狀況、遺留問題和注意事項(xiàng)。4.3、履行交接班手續(xù)：交接班人員按規(guī)定履行交接班手續(xù)，并各自把交接班狀況向本班組長及記錄工報(bào)告。4.4、其他執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。

十三、井下充電工崗位操作原則作業(yè)程序作業(yè)原則安全要點(diǎn)1、班前準(zhǔn)備1、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。2、接班2、執(zhí)行《通用原則》關(guān)于規(guī)定。3、充電3.1、充電前檢查3.11、先擦凈電瓶箱蓋上煤塵積水后，打開電瓶箱蓋，再將電池清洗干凈.3.12、擦凈電池面上酸跡和積水，在擦洗時(shí)必要戴好耐酸手套和護(hù)目鏡，并且必要停電作業(yè)。3.13、檢查電池組中任意三個(gè)電池電解液比重，不合格時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。