DB13-T 1791-2013 公路路面基層振動(dòng)成型施工技術(shù)規(guī)程

93.080P

66DB13

河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

DB13/T

1791—2013目 次前言

................................................................................

II1

范圍

..............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

....................................................................

13

術(shù)語和定義

........................................................................

14

材料

..............................................................................

15

配合比設(shè)計(jì)

........................................................................

26

施工

..............................................................................

47

質(zhì)量控制

..........................................................................

8附錄

振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)方法...............................................

11附錄

.................................

15IDB13/T

1791—2013前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T

1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河北省交通運(yùn)輸廳提出。河北省高速公路邢汾籌建處、河北省高速公路承赤籌建處、北京路橋中交科技有限公司本標(biāo)準(zhǔn)起草人：王國清、杜群樂、高民歡、李作恒、李彥偉、王書斌、周衛(wèi)峰、鄭利衛(wèi)、趙文忠、IIDB13/T

1791—2013公路路面基層振動(dòng)成型施工技術(shù)規(guī)程1

范圍控制標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程適用于各級(jí)公路，城市道路可參照?qǐng)?zhí)行。2

規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB

175 JTG

E51 JTG

E42 JTJ

034 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTG

D50 JTG

E60 公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程JTG

F80/1 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3

術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)程。3.1振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)方法式混合料配合比設(shè)計(jì)獲得的技術(shù)參數(shù)，控制和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)混合料施工的試驗(yàn)方法。4

材料4.1 結(jié)合料4.1.1 水泥終凝時(shí)間宜在6h以上。1項(xiàng)目細(xì)度(%)凝結(jié)時(shí)間(h)安定性抗壓強(qiáng)度(MPa)初凝終凝3d28d質(zhì)量要求≤10≥3≥6合格≥17≥42.5DB13/T

1791—2013表1 水泥技術(shù)要求4.1.2 石灰石灰的技術(shù)要求應(yīng)符合JTJ

034中的要求，應(yīng)盡量縮短石灰的存放時(shí)間，如存放時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)采取覆蓋封存措施，妥善保管。4.1.3 粉煤灰粉煤灰中

、O和

FeO的總含量應(yīng)大于

表面積宜大于

2

500cm/g

(或

0.3mm篩孔通過率達(dá)到

90%，篩孔通過率達(dá)到

。4.2集料4.2.1 集料應(yīng)采用反擊式破碎機(jī)軋制并經(jīng)除塵處理，其技術(shù)指標(biāo)符合

JTJ

034

中的要求。4.2.2 集料宜采用

4

種不同規(guī)格的粗、細(xì)集料。其中

以下集料宜分為

0～2.36mm

、2.36mm～4.75mm

兩檔。根據(jù)實(shí)際情況，4.75

mm

以上集料可從

9.5mm

或

處分檔。4.3 水凡是飲用水(含牲畜飲用水)均可使用。遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。5

配合比設(shè)計(jì)5.1 一般規(guī)定5.1.1 基層混合料配合比設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括：根據(jù)規(guī)定的材料和混合料指標(biāo)要求，確定合理的集料配合比例、結(jié)合料劑量(級(jí)配碎石除外)、混合料的最佳含水量和最大干密度。5.1.2 基層混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度穩(wěn)定性和良好的施工性能，水泥穩(wěn)定碎石、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石應(yīng)具有較小的收縮變形特性。5.1.3 利用振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)儀，按照本規(guī)程附錄

A

和附錄

B

強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)，用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。5.2組成設(shè)計(jì)5.2.1 在基層施工前，應(yīng)選取現(xiàn)場(chǎng)有代表性的原材料進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.2 基層混合料的集料級(jí)配設(shè)計(jì)應(yīng)符合表

6

接近級(jí)配范圍中值。水泥穩(wěn)定碎石和石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石宜采用骨架密實(shí)型級(jí)配。2項(xiàng)目高速公路和一級(jí)公路二級(jí)和二級(jí)以下公路抗壓強(qiáng)度(MPa)水泥劑量(%)抗壓強(qiáng)度(MPa)水泥劑量(%)基層≥4.53.5～

4.5≥4.03.0～4.0底基層≥4.03.0～4.0≥3.53.0～3.5篩孔尺寸（mm)31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過率(%)上限100100857972634535262015117下限100957569625335271812730篩孔尺寸（mm)31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過率(%)上限1001009589837247332215643下限10095908374573218126320篩孔尺寸（mm)31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過率(%)上限10010085726454382718141195下限10095716054442817128530篩孔尺寸（mm)31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過率(%)上限10010085776758382819151185下限10095756656462820118530篩孔尺寸（mm)31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通過率(%)上限100100685848342116106543下限100954842352411630000DB13/T

1791—2013表2 懸浮密實(shí)型水泥穩(wěn)定碎石集料級(jí)配范圍要求表3 骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定碎石集料級(jí)配范圍要求表4 懸浮密實(shí)型石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石集料級(jí)配范圍要求表5 骨架密實(shí)型石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石集料級(jí)配范圍要求表6 級(jí)配碎石集料級(jí)配范圍要求5.2.3 水泥穩(wěn)定碎石和石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石的

7d

8

規(guī)定的技術(shù)要求。5.2.4級(jí)配碎石

值應(yīng)符合表

9

規(guī)定的技術(shù)要求。表7 水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)要求3項(xiàng)目高速公路和一級(jí)公路抗壓強(qiáng)度(MPa)二級(jí)和二級(jí)以下公路抗壓強(qiáng)度(MPa)基層≥1.0≥0.8底基層≥0.8≥0.8項(xiàng)目CBR(%)基層≥300底基層≥250DB13/T

1791—2013表8 石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石技術(shù)要求表9 級(jí)配碎石技術(shù)要求5.2.5 混合料的設(shè)計(jì)步驟：a)

選擇滿足設(shè)計(jì)級(jí)配的材料，按不同比例的結(jié)合料配制成混合料；b)

核；c)

按要求的壓實(shí)度，分別計(jì)算每個(gè)試件的干密度；d)

24h

5.2.6 級(jí)配碎石采用振動(dòng)壓實(shí)成型試驗(yàn)方法制備試件，試件浸水

4d

后，進(jìn)行

CBR

試驗(yàn)。5.2.7 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)、混合料振動(dòng)壓實(shí)成型試件的強(qiáng)度代表值，選定合適的結(jié)合料比例，與振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)方法確定的最佳含水量和最大干密度共同作為配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，形成配合比設(shè)計(jì)報(bào)告。此比例試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合式（1）的要求：………………（1）式中：Rd——Cv——試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）；Za——5.2.8 進(jìn)行生產(chǎn)配合比調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣候條件，通過試拌確定混合料的拌制用水量。6

施工6.1 一般規(guī)定6.1.1 基層宜在氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應(yīng)在

5℃以上。6.1.2 在雨季施工時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，避免水泥和混合料遭受雨淋；夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥儲(chǔ)存溫度不應(yīng)高于

50℃。降雨時(shí)應(yīng)停止施工，已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石及石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石應(yīng)盡快碾壓密實(shí)并采取養(yǎng)護(hù)措施。6.1.3 基層施工時(shí)：46.1.4

。6.1.4

。a)

凝時(shí)間。b)

采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)組合的方式進(jìn)行碾壓。單層壓實(shí)厚度宜為

16cm～25cm。c)

碾壓完成后，水泥穩(wěn)定碎石及石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石應(yīng)覆蓋保濕養(yǎng)生。26.2 施工準(zhǔn)備6.2.1 施工時(shí)應(yīng)配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等施工設(shè)備。6.2.2 應(yīng)配置與實(shí)際攤鋪能力相匹配的拌和設(shè)備。高速公路和一級(jí)公路一般采用產(chǎn)量不小于

500t/h同時(shí)原材料料倉頂部應(yīng)安裝剔除超粒徑石料或其他雜物的鋼筋篩。6.2.3 根據(jù)路面底基層、基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械。攤鋪寬度

以下時(shí)宜用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪，10m

以上時(shí)可采用

2

臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪。6.2.4 壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)應(yīng)與拌和設(shè)備及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，其中高速公路和一級(jí)公路基層施

3～5

臺(tái)自重

30t

以上的輪胎壓路機(jī)和

1

臺(tái)自重

11t

以上的雙鋼輪壓路機(jī)。6.2.5 自卸汽車、裝載機(jī)、灑水車的數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。6.2.6 根據(jù)拌和樓生產(chǎn)能力確定水泥鋼制罐倉的容量(至少

2

個(gè)罐，一般不宜小于

50t)，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。6.2.7各種施工機(jī)械宜有備用設(shè)備及配件，其數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工點(diǎn)、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求，以使施工始終處于一個(gè)正常連續(xù)的作業(yè)狀態(tài)。6.2.8 施工前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維修、調(diào)試。6.3 下承層處理6.3.1 每一層基層施工前，下承層須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，路拱滿足設(shè)計(jì)要求，裂縫嚴(yán)重路段應(yīng)作返工處理，施工前應(yīng)保證下承層表面濕潤(rùn)。6.3.2

5cm

模，據(jù)此調(diào)整攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，做出標(biāo)記，并打設(shè)好厚度控制線支架（一般在直線段間隔為

6.4混合料的拌和6.4.1 混合料應(yīng)采用拌和廠(站)集中拌和。6.4.2 拌和前，應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備反復(fù)檢試調(diào)整，使生產(chǎn)的混合料符合配合比設(shè)計(jì)要求；同時(shí)每天開始拌變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。5DB13/T

1791—20136.4.3

含水量接近最佳含水量。6.4.4拌和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的結(jié)合料劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)。6.4.5施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拌和設(shè)備計(jì)量裝置、檢測(cè)儀器等設(shè)備的檢查、維護(hù)。對(duì)料倉過濾篩網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞和破損現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)清理和更換，以便準(zhǔn)確控制混合料配合比。6.5 混合料的運(yùn)輸6.5.1 在混合料運(yùn)達(dá)工地之前，應(yīng)對(duì)具體攤鋪位置、運(yùn)輸路線、運(yùn)距和運(yùn)輸時(shí)間、施工條件、攤鋪能力以及所需混合料的數(shù)量等作詳細(xì)核對(duì)。6.5.2 混合料應(yīng)確保有足夠的運(yùn)力，宜采用

以上的運(yùn)料車運(yùn)輸，車料總重不宜超過

6.5.3以減少混合料離析。運(yùn)料車運(yùn)輸混合料應(yīng)用苫布覆蓋。6.5.4 運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)保持輪胎潔凈。在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收混合料，當(dāng)混合料運(yùn)到工地超過水泥初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)予以廢棄。6.5.5攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前

l0cm～30cm

避免撞擊攤鋪機(jī)。6.6 攤鋪6.6.1

呈梯隊(duì)式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有

5cm～10cm

6.6.2攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要與拌和廠（站）能力相適應(yīng)，保持勻速前進(jìn)，攤鋪不停頓、不間斷，攤鋪速度宜控制在

集料“窩”和含水量超限點(diǎn)應(yīng)及時(shí)鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。6.6.3攤鋪機(jī)外側(cè)宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)分別采用架設(shè)鋼梁或雪橇式控制基層的攤鋪厚度。鋼絲繩應(yīng)張拉平順，鋪料時(shí)，嚴(yán)禁人為干擾基準(zhǔn)鋼絲繩。6.6.4以減少混合料在攤鋪過程中離析。攤鋪機(jī)料槽前擋板下須加裝擋料膠皮以避免出現(xiàn)上下離析。6.6.5 基層的松鋪系數(shù)和初始?jí)簩?shí)度由試驗(yàn)段確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢查松鋪厚度和初始?jí)簩?shí)度。當(dāng)此兩項(xiàng)參數(shù)達(dá)不到試驗(yàn)段確定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)控制參數(shù)，保證松鋪厚度和初始?jí)簩?shí)度均勻、穩(wěn)定。6.6.6 攤鋪時(shí)應(yīng)合理選擇攤鋪機(jī)的振幅和振動(dòng)頻率，切實(shí)保證混合料的初始?jí)簩?shí)度和平整度。6.7 碾壓6.7.1

明顯的分界標(biāo)志。6DB13/T

1791—20136.7.2 碾壓程序和碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)路段確定。碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝，驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向，由路邊向路中、先輕后重、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。不推移。碾壓設(shè)備組合及程序如下：a)

初壓：采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)一前一后組合，同進(jìn)同退，各靜壓

1

遍；b)

退，各碾壓

1

遍；強(qiáng)振動(dòng)碾壓時(shí)，振動(dòng)壓路機(jī)高幅低頻強(qiáng)振碾壓不少于

5

遍；c)

1

1/3

壓完成后應(yīng)采用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。6.7.3 壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，初壓為

1.5km/h～1.7km/h，復(fù)壓、終壓應(yīng)為

1.8km/h～2.2km/h。6.7.4 水泥穩(wěn)定碎石碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)無明顯的輪跡。6.7.5 壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層。在第一遍成齒狀，一旦出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。6.7.6 嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。6.7.7 壓路機(jī)應(yīng)停在已碾壓好的路段上，相隔間距不小于

6.7.8 在碾壓過程中，對(duì)于基層路側(cè)邊緣等壓路機(jī)碾壓不到的區(qū)域，應(yīng)采用小型平板式振動(dòng)器進(jìn)行壓實(shí)，并保證基層表面平整、密實(shí)。6.8 接縫6.8.1

20cm

1m

3m

求。6.8.2 基層的施工應(yīng)盡量避免設(shè)置縱向接縫。當(dāng)需要設(shè)置縱向接縫時(shí)，縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：a)

縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接；b)

續(xù)部分之前，拆除擋板；后續(xù)攤鋪機(jī)攤鋪后做跨縫碾壓以消除輪跡。6.8.3 當(dāng)一個(gè)工作日結(jié)束、兩個(gè)相連作業(yè)段連接或攤鋪途中其他情況造成的停機(jī)均會(huì)形成基層橫向接順。6.9養(yǎng)生及交通管制7DB13/T

1791—20136.9.1 水泥穩(wěn)定碎石或石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生宜采用透水土后，將覆蓋物清除干凈。6.9.2 用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭采用噴霧式，不得用高壓式噴頭，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)滿足整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持基層表面濕潤(rùn)。6.9.3 半剛性基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于

6.9.4 級(jí)配碎石施工完成后應(yīng)盡快鋪筑上層。6.9.5養(yǎng)生完成的基層上禁止一切超載車輛通行，同時(shí)應(yīng)采取措施避免車輛集中快速行使，以保護(hù)基層不受破壞。7

質(zhì)量控制7.1 一般規(guī)定7.1.1 水泥穩(wěn)定碎石、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石以及級(jí)配碎石基層應(yīng)按本規(guī)程質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2 質(zhì)量管理包括所用材料與設(shè)備的檢查、鋪筑試驗(yàn)段、施工過程中的質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收。7.1.3 按照有關(guān)規(guī)定，應(yīng)建立、健全工地試驗(yàn)室、質(zhì)量檢查及工序間交接驗(yàn)收等制度。試驗(yàn)、檢驗(yàn)應(yīng)做到原始記錄齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。7.1.4 工地試驗(yàn)室應(yīng)能進(jìn)行所用基層材料的各項(xiàng)試驗(yàn)，還應(yīng)具備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度、平整度和完整性等檢查的能力。7.1.5 每道工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。凡經(jīng)檢驗(yàn)不合格的段落，應(yīng)進(jìn)行返工處理，直到滿足要求。7.2 施工前的材料與設(shè)備檢查7.2.1 施工前應(yīng)檢查各種材料的來源和質(zhì)量。對(duì)水泥、石灰、粉煤灰、集料等重要材料，供貨單位應(yīng)所有材料都應(yīng)按規(guī)定取樣檢測(cè)，經(jīng)質(zhì)量認(rèn)可后方可訂貨。7.2.2 各種材料都應(yīng)在施工前以“批”為單位進(jìn)行檢查，不符合本規(guī)程技術(shù)要求的材料不得進(jìn)場(chǎng)。材料試驗(yàn)的取樣數(shù)量和頻度按規(guī)定進(jìn)行。7.2.3 質(zhì)量應(yīng)與招標(biāo)及提供的樣品一致，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用。7.2.4 施工前應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等各種施工機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，對(duì)機(jī)械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計(jì)量精度等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。7.2.5 經(jīng)批準(zhǔn)后，方可使用。7.3 鋪筑試驗(yàn)段8DB13/T

1791—20137.3.1

上鋪筑，長(zhǎng)度為

300m～600m。7.3.2 試驗(yàn)段鋪筑分試拌、試鋪兩個(gè)階段，應(yīng)包括下列試驗(yàn)內(nèi)容：a)

檢驗(yàn)各種施工機(jī)械的類型、數(shù)量及組合方式是否匹配；b)

足工程質(zhì)量控制的要求；c)

通過試鋪確定運(yùn)輸車數(shù)量，攤鋪、壓實(shí)工藝，確定松鋪系數(shù)；d)

驗(yàn)證混合料配合比設(shè)計(jì)，提出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳用水量；e)

確定壓實(shí)度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法。7.3.3 試驗(yàn)段應(yīng)由有關(guān)各方共同參加，及時(shí)商定有關(guān)事項(xiàng)。鋪筑結(jié)束后，施工單位應(yīng)就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容重新進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)和試驗(yàn)路段驗(yàn)證。7.3.4 經(jīng)檢驗(yàn)合格的試驗(yàn)路段可作為永久工程的一部分。對(duì)不合格的試驗(yàn)路段應(yīng)及時(shí)清除并重新鋪筑試驗(yàn)段。7.3.5 試驗(yàn)段的檢測(cè)頻率應(yīng)是正常施工路段的

2

時(shí)應(yīng)能取出完整的芯樣(芯樣直徑為

Ф150mm)。7.4 施工過程中的質(zhì)量管理與檢查7.4.1 施工過程中，施工單位應(yīng)隨時(shí)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行自檢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量低劣等異常情況時(shí)，應(yīng)立即追加檢查。施工過程中無論是否已經(jīng)返工補(bǔ)救，所有數(shù)據(jù)均應(yīng)如實(shí)記錄，不得丟棄。7.4.2 混合料生產(chǎn)過程中，原材料在按批檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上應(yīng)按

JTJ

規(guī)定的檢查項(xiàng)目與頻度進(jìn)行定。7.4.3 拌和廠(站)應(yīng)按下列步驟對(duì)混合料生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制，并按

034

規(guī)定的項(xiàng)目和頻度檢查混合料的質(zhì)量，如實(shí)計(jì)算合格率。單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法應(yīng)符合相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程的試樣平行試驗(yàn)要求：a)

料有無竄倉。目測(cè)混合料拌和是否均勻，含水量是否合適，檢查集料和混合料的離析情況；b)

顯示值是否一致；c)

和公稱最大粒徑等5

個(gè)篩孔的通過率；d)

取樣成型進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)，測(cè)定混合料最大干密度，確定壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。7.4.4 基層鋪筑過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)鋪筑質(zhì)量進(jìn)行檢查，質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度符合

JTJ

034

的要求。7.4.5 施工厚度的檢測(cè)按以下方法執(zhí)行，并相互校核，當(dāng)差值較大時(shí)通常以總量檢驗(yàn)為準(zhǔn)：a)

利用攤鋪過程在線控制，即不斷地用插尺或其他工具插入攤鋪層測(cè)量松鋪厚度；b)

利用拌和廠(站)混合料總生產(chǎn)量與實(shí)際鋪筑的面積計(jì)算平均厚度進(jìn)行總量檢驗(yàn)；9DB13/T

1791—2013c)

利用基層壓實(shí)度用灌砂法檢測(cè)時(shí)，通過量取在基層上挖坑的深度進(jìn)行檢驗(yàn)；d)

在鉆孔檢測(cè)芯樣完整性的同時(shí)，測(cè)量基層的厚度。7.4.6 基層壓實(shí)度要重點(diǎn)對(duì)碾壓工藝進(jìn)行控制，并用灌砂法抽檢壓實(shí)度：a)

距離、碾壓時(shí)混合料含水量、碾壓速度、碾壓段長(zhǎng)度、調(diào)頭方式等；b)

壓實(shí)度測(cè)點(diǎn)隨機(jī)選擇，與標(biāo)準(zhǔn)值比較；c)

在基層養(yǎng)護(hù)完成后，隨機(jī)選點(diǎn)鉆取芯樣，待芯樣充分干燥后測(cè)定密度，與標(biāo)準(zhǔn)值比較。7.4.7 施工過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)基層進(jìn)行外觀檢查，基層表面應(yīng)平整密實(shí)，無坑洼、無明顯離析現(xiàn)象。確屬施工質(zhì)量差的，應(yīng)予銑刨或局部挖補(bǔ)，返工重鋪。7.4.8 施工過程中應(yīng)隨時(shí)用

3m

連續(xù)平整度儀測(cè)定。7.4.9 基層施工的關(guān)鍵工序或重要部位應(yīng)拍攝照片或進(jìn)行錄像，作為實(shí)態(tài)記錄及保存資料的一部分。7.5 交工控制階段的工程質(zhì)量檢查與控制7.5.1

1km～3km

JTJ

線檢測(cè)結(jié)果(包括施工過程中的)及施工總結(jié)報(bào)告，申請(qǐng)交工驗(yàn)收。7.5.2壓實(shí)度、厚度和強(qiáng)度試件的現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣位置應(yīng)按

034

確定。7.5.3 對(duì)于無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定基層，應(yīng)取鉆件檢驗(yàn)其整體性。如果路面鉆機(jī)取不出完整的鉆件，則應(yīng)找出不合格基層的界限，進(jìn)行返工處理。級(jí)配碎石應(yīng)采用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)密度檢測(cè)。10DB13/T

1791—2013AA附 錄 A（規(guī)范性附錄）振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)方法A.1 目的和適用范圍定混合料最佳含水量和最大干密度。A.2 儀器設(shè)備A.2.1 構(gòu)示意圖見圖A.2.1。1-試件安裝夾緊裝置 2－振動(dòng)壓實(shí)機(jī)構(gòu) 3－電動(dòng)機(jī)

6－吊環(huán)圖A.1 振動(dòng)壓實(shí)儀結(jié)構(gòu)示意圖A.2.2 鋼模：內(nèi)徑150mm、高230mm、壁厚12mm；鋼模筒內(nèi)金屬墊塊直徑149mm，厚度20mm；鋼模底座：直徑300mm、厚10mm。以上各部件可用螺栓固定成一體。A.2.3 游標(biāo)卡尺：可量深度，量程不小于300mm，分度值0.02mm。A.2.4 電子天平：稱量4000g，感量0.01g；電子秤：稱量30kg，感量1g。A.2.5 量筒：50ml、100ml、500ml的量筒各1個(gè)。A.2.6拌和工具：約400mm×600mm×70mm的長(zhǎng)方形金屬盤、拌和用平頭小鏟、泥刀等。11DB13/T

1791—2013A.2.7液壓脫模器。A.2.8測(cè)定含水量的鋁盒、烘箱等其他用具。A.3 試驗(yàn)準(zhǔn)備A.3.1 在預(yù)定做試驗(yàn)的前一天，取有代表性的試樣測(cè)定其風(fēng)干含水量。對(duì)于粗集料，試樣應(yīng)不少于1000g；對(duì)于細(xì)集料，試樣應(yīng)不少于500g。A.3.2 檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。A.4試驗(yàn)步驟A.4.1 將準(zhǔn)備好的各種粗、細(xì)集料按照設(shè)計(jì)確定的集料比例配制5～6份混合料試料，每份試料的風(fēng)干質(zhì)量應(yīng)不少于7000g。A.4.2預(yù)定5～6個(gè)不同的含水量，依次相差0.5%～1.0%。注：一般情況下，在最佳含水量附近取0.5%，其余取1.0%。A.4.3 將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，將事先計(jì)算得的該份試料中應(yīng)加水量減去50g后，將剩余用水量均完成所有試樣的悶料，如當(dāng)天進(jìn)行悶料，其浸潤(rùn)時(shí)間不少于2h。應(yīng)加水量可按式(A.1)計(jì)算：Qw

（Qn Qc Qn10.01Wn 1Qw

（Qn Qc Qn

)

0.01W

0.01Wn

Qc10.01Wc

0.01Wc……（A.1）式中：

——

Qn——

混合料中集料的質(zhì)量(g)，其原始含水量為Wn，即風(fēng)干含水量(%)；——

混合料中水泥的質(zhì)量(g)，其原始含水量為

——

要求達(dá)到的混合料的含水量(%)。A.4.4 檢查振動(dòng)壓實(shí)儀的振動(dòng)參數(shù)，安裝壓頭。A.4.5 將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，稱取預(yù)定質(zhì)量的結(jié)合料；將所需結(jié)合料和剩余的50g水加到浸潤(rùn)后束，以及測(cè)定含水量的試樣放入烘箱中應(yīng)在lh內(nèi)完成，超過1h的試樣，應(yīng)予作廢。A.4.6 將鋼模、底座緊密連接，放入墊塊，然后將其放在堅(jiān)實(shí)的地面上。將拌和好的混合料按四分法分成4份，依次取對(duì)角的試料倒入鋼模內(nèi)，試料邊倒入邊用直徑1cm～2cm的鐵棒插搗，整平表面并稍加模底板與振動(dòng)壓實(shí)儀底板固定在一起。12DB13/T

1791—2013A.4.7 將振動(dòng)壓頭對(duì)準(zhǔn)鋼模后，放下壓頭，使振動(dòng)壓頭與鋼模內(nèi)的混合料緊密接觸。檢查振動(dòng)壓實(shí)儀上的螺栓及相關(guān)連接處，確定振動(dòng)壓實(shí)儀上沒有任何物品，啟動(dòng)儀器開始振動(dòng)壓實(shí)，振動(dòng)時(shí)間為120s。內(nèi)，不在這個(gè)范圍的試件應(yīng)作廢，并應(yīng)通過調(diào)整試料的質(zhì)量來達(dá)到這一要求。A.4.8 1A.4.9 2A.4.10 得重復(fù)使用。A.5計(jì)算及制圖A.5.1 按式(式A.2)計(jì)算每次振動(dòng)壓實(shí)后試樣的濕密度：

…………（A.2）——試樣的濕密度(g/cm

——試樣的濕密度(g/cm

3——鋼模與濕試樣的合質(zhì)量(g)；G2——鋼模的質(zhì)量(g)；

——試樣的體積(cm3)，根據(jù)振動(dòng)壓實(shí)后試件的實(shí)際高度計(jì)算。A.5.2 按式(A.3)計(jì)算每次振動(dòng)壓實(shí)后試樣的干密度(用兩位小數(shù)表示)

：

…………（A.3）式中：

——試樣的干密度(g/cm3)；

——試樣的含水量(%)。A.5.3 A.6最佳含水量和最大干密度的確定A.6.1 如果干密度與含水量的關(guān)系曲線呈拋物線狀（如圖

別為試樣的最大干密度和最佳含水量。13DB13/T

1791—2013

圖A.2 圖

A.6.2 如果干密度與含水量的關(guān)系曲線前半部分呈拋物線狀，后半部分呈平滑狀（如圖

則取拋物線轉(zhuǎn)向平滑段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的縱橫坐標(biāo)分別為試樣的最大干密度和最佳含水量。A.6.3 如試驗(yàn)結(jié)果不足以連成完整的上述2種曲線，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。A.6.4 最大干密度用三位小數(shù)表示。最佳含水量則取一位小數(shù)

(即精確到0.1%)。A.7 精密度或允許誤差314DB13/T

1791—2013BB附 錄 B（規(guī)范性附錄）振動(dòng)成型無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法B.1 目的和適用范圍本試驗(yàn)方法適用于測(cè)定基層混合料振動(dòng)成型法試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。B.2 儀器設(shè)備B.2.1 振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)儀，結(jié)構(gòu)示意圖見附錄A中圖A.1。B.2.2 試驗(yàn)儀壓頭：Ф148mm。B.2.3 試樣筒：內(nèi)徑150mm、高230mm、壁厚12mm；鋼模筒內(nèi)金屬墊塊直徑149mm，厚度20mm。B.2.4 B.2.5 電子天平：稱量4000g，感量0.01g；電子天平：稱量15kg，感量0.1g。B.2.6路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀或合適的壓力機(jī)。B.2.7 脫模器、烘箱。B.2.8 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。B.2.9 養(yǎng)護(hù)水槽：深度大于試件高度5cm。B.2.10 其它：試盆、量筒、鏟刀等小工具。B.3 試料準(zhǔn)備B.3.1 在預(yù)定做試驗(yàn)的前一天，將具有代表性的試樣風(fēng)干，并測(cè)定其風(fēng)干含水量，單個(gè)試件的試料備樣數(shù)量應(yīng)不少于7000g，試料總量應(yīng)滿足通過四分法分樣后至少14個(gè)試件制作的需要量。B.3.2 按照確定的最大干密度、結(jié)合料劑量以及試件體積計(jì)算各檔集料、結(jié)合料和水的用量，并按計(jì)算結(jié)果按單個(gè)試件分別備好料。B.3.3 將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi)，稱取應(yīng)加水量減去50g的水，將其均勻地噴灑在試料上，用小鏟將