2021年機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題庫填空題簡答題答案完善版

機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題庫一、填空題：1、每一種加工工藝規(guī)程都是由若干個基本單元即工序構(gòu)成，而每一種工序又可分為安裝、工步、工位和走刀。2、生產(chǎn)類型是分為：

單件生產(chǎn)

、

成批生產(chǎn)

、

大量生產(chǎn)

。3、從保證金屬切削過程實現(xiàn)和持續(xù)進(jìn)行角度看，成形運動可以分為主運動和進(jìn)給運動。4、最慣用刀具切削某些材料是高速鋼、硬質(zhì)合金，其中硬度高是硬質(zhì)合金，容許切削速度高是硬質(zhì)合金，制造工藝性好是硬質(zhì)合金。5、工件以一面兩孔定位時，常采用一種菱形銷，一種圓柱銷和一種作為定位元件限制工件自由度，該定位方式共限制了工件6個自由度，其中菱形銷限制了工件一種自由度。6、金屬材料受到刀具作用后來，一方面產(chǎn)生彈性變形；隨著刀具繼續(xù)切入，金屬內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變繼續(xù)加大，當(dāng)達(dá)到材料屈服點時，開始產(chǎn)生塑形變形。7、為了便于測量和應(yīng)用切削力，將合力分解成主切削力，吃刀抗力進(jìn)給抗力三個互相垂直分力，其中吃刀抗力進(jìn)給抗力，是在基面上兩個分力。8、在加工細(xì)長軸類零件時，咱們常采用90°主偏角來加工。9、形成切削熱因素重要是摩擦和變形兩類。10、前角增大，切削溫度減少，主偏角減小，切削溫度減少。11、磨損因素重要有磨粒磨損粒結(jié)磨損擴(kuò)散磨損相變磨損氧化磨損。前刀面磨損后刀面磨損先后刀面同步磨損為重要形式。12、切屑類型常用有帶狀切屑，節(jié)狀切屑粒狀切屑崩碎切屑。為了保證較好表面質(zhì)量和加工精度，帶狀切屑是較好類型。13、車削主運動是工件回轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動是刀具直線運動。14、切削用量三要素為：切削速度、進(jìn)給量和切削深度。15、加工中，師傅恰當(dāng)增大了Kr，此時切削厚度增大，切削寬度減小，切削面積不變。16、車刀按其構(gòu)造可分為整體式、焊接式、機(jī)夾式和可轉(zhuǎn)位式。17、圓周銑削，逆銑切削厚度由小變大，順銑切削厚度由大變小。18、銑削要素涉及速度、背吃刀量、側(cè)吃刀量和進(jìn)給量。19、鉆削、鉸削與鏜削是常用孔加工辦法，對于中小孔徑非配合孔咱們常采用鉆銷加工，中小孔徑配合孔咱們常采用鉸銷加工，中大孔徑特別是有位置關(guān)系孔系咱們常采用鏜削加工。20、麻花鉆切削某些重要是由柄部、頸部和工作某些構(gòu)成。21、在鉆削加工中，導(dǎo)向定心、冷卻和排屑是三個比較突出問題。22、工件在加工之前，使同一批工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一對的位置過程稱為定位，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變操作稱為夾緊。23、刀具切削過程中由于積屑瘤產(chǎn)生，使得前角增大，切削力減小切削厚度減小，加工表面粗糙度增大，加工精度減少。25、刃傾角為正值，切屑流向帶加工面，刃傾角為負(fù)值，切屑流向主家工面。26、CA6140車床重要構(gòu)成某些有床身、主軸箱、進(jìn)給箱、溜班箱、刀架與托板和尾座。27、按進(jìn)給方式不同銑床夾具可分為直線進(jìn)給式圓周進(jìn)給式、和靠模進(jìn)給式三種類型28、銑床夾具特有元件定位鍵是用來擬定夾具在機(jī)床上對的位置。并承受某些切削扭矩。對刀裝置是用來擬定工件與刀具間相對位置。29、鏜模重要構(gòu)成某些是：夾詳細(xì)、定位元件、夾緊裝置、鏜模底座和支架。31、在機(jī)械加工第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在隨后工序中，用加工過表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。32、為保證零件加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，機(jī)械加工工藝過程普通可以分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。33、構(gòu)成環(huán)按其對封閉環(huán)影響可分為增環(huán)和減環(huán)。但某一構(gòu)成環(huán)增大時，若封閉環(huán)也增大，該構(gòu)成環(huán)稱為增環(huán)；若某一構(gòu)成環(huán)增大時封閉環(huán)減小，該構(gòu)成環(huán)稱為減環(huán)。34、一種或一組工人，在一種工作地對同一種或同步對幾種工件所持續(xù)完畢那某些工藝內(nèi)容稱為工序。35、零件加工后實際幾何參數(shù)與抱負(fù)幾何參數(shù)符合限度稱為加工精度。而她們之間偏離值稱為加工誤差。36、零件構(gòu)造工藝性是指所設(shè)計零件在滿足使用規(guī)定前提下制造難易限度。37、鉸孔可減少加工表面粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中 位置 精度。38機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重疊時，工序尺寸及其偏差普通可運用 工藝尺寸率 進(jìn)行計算獲得。機(jī)械加工中工件上用于定位點、線、面稱為定位基準(zhǔn)。車削加工中形成帶狀切屑條件是大前角、小切厚、中高速切削塑性金屬。二、判斷題：1、機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程只涉及毛坯制造和零件機(jī)械加工。（×）2、加工硬度低、塑性大材料應(yīng)采用較大前角。（√）3、刀具后角是主后刀面與基面夾角，在正交平面中測量。（×）4、車床主運動是工件旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動是刀具移動。（√）5、切削加工過程中積屑瘤對精加工有利。（√）6、鉆床主運動是鉆頭旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動是鉆頭軸向移動。（√）7、銑床主運動是刀具旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動是工件移動。（√）8、牛頭刨床刨斜面時，主運動是刨刀往復(fù)直線運動，進(jìn)給運動是工件斜向間歇移動（√）9、龍門刨床加工時，主運動是刨刀往復(fù)直線運動，進(jìn)給運動是工件橫向間歇移動。（√）10、普通來說，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具硬度高。（×）11、車床主運動和進(jìn)給運動是由兩臺電動機(jī)分別帶動。（×）12、立銑主運動和進(jìn)給運動是由一臺電動機(jī)帶動。（×）13、立銑刀與鍵槽銑刀構(gòu)造相似，立銑刀主切削刃分布在端面上，而鍵槽銑刀主切削刃分在外圓周面上。（×）14、牛頭刨床切削速度是指切削行程平均速度。（√）15、刀具前角是前刀面與基面夾角，在正交平面中測量。（√）16、工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大主偏角。（√）17、CA6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm臥式車床。（×）18、磨削過程事實上是許多磨粒對工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）綜合伙用過程。（√）19、有色金屬精加工時宜選用磨削，由于磨削成本低，符合經(jīng)濟(jì)性規(guī)定。（×）20、磨具組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積比例關(guān)系。（√）21、光磨可提高工件形狀精度和位置精度。（×）22、普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時，主運動必然有且普通只有一種，而進(jìn)給運動也許有一種或幾種，也也許沒有。（×）23、砂輪硬度是指構(gòu)成砂輪磨粒硬度。（×）25、軸類零件慣用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（×）26、機(jī)械加工工序卡片對工序內(nèi)容闡明不是很詳細(xì)，只能用于生產(chǎn)組織管理。（×）27、可調(diào)支承普通每件都要調(diào)節(jié)一次，而輔助支承可每批調(diào)節(jié)一次。（×28、采用六個支承釘進(jìn)行工件定位，可限制工件6個自由度。（×）29、一種工序中只能包括一種安裝。（×）30、為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（×31、在臥式銑床上加工表面有硬皮毛坯零件時，應(yīng)采用逆銑切削。（×）32、經(jīng)濟(jì)加工精度不是一成不變，隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展、工藝改進(jìn)和設(shè)備及工藝裝備更新，經(jīng)濟(jì)加工精度會逐漸提高。（√）33、磨削內(nèi)孔時，在工件孔徑容許條件下，應(yīng)盡量選用大直徑砂輪。（）34、拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。（√）35、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（√）36、定位誤差涉及工藝誤差和設(shè)計誤差。（×）37、退火和正火作為預(yù)備熱解決常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（√）38、工序集中優(yōu)于工序分散。（×）39、精基準(zhǔn)是指精加工時所使用基準(zhǔn)。（√）40、設(shè)計箱體零件加工工藝時，常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（√）41、平面磨削加工質(zhì)量比刨削銑削都高，還可加工淬硬零件。（√）42、為保證不加工表面與加工表面之間相對位置規(guī)定，普通應(yīng)選取加工表面為粗基準(zhǔn)。（×）43、在加工過程中形成互有關(guān)于封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。（√）44、對于一種尺寸鏈中，它有也許具有兩個或兩個以上封閉環(huán)。（×）45、拉削加工由于主運動速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。（×）46、在批量生產(chǎn)狀況下，用直接找正裝夾工件比較適當(dāng)。（×）47、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承相應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（√）48、為了防止工件在加工過程中與夾具相對對的位置，夾緊力越大越好。（×）49、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得擬定位置，因此可以以為工件已定位。（×）50、不完全定位與欠定位是同樣，由于它們所限制自由度數(shù)都局限性六個。（×）答案：FTFTTTTTTFFFFTTTFTFTFFFFFFFFFFTTTTFTFTTTFTFFFTFFF三、選取題1、為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同步加工工件上幾種表面，稱為復(fù)合工步，在工藝文獻(xiàn)方向上復(fù)合工步當(dāng)作為（B）。A、一道工序B、一種工步C、一種工位D、一項安裝2、當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）軸類零件外圓表面規(guī)定尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，普通只能采用加工方案為（C）（A）粗車－精車－磨削（B）粗銑－精銑（C）粗車－精車—超精車（D）粗磨—精磨3、用三個支承點對工件平面進(jìn)行定位，能消除其（C）自由度。A、三個平動B、三個轉(zhuǎn)動C、一種平動兩個轉(zhuǎn)動D、一種轉(zhuǎn)動兩個平動4、加工細(xì)長軸時，為了減小吃刀抗力作用，咱們常采用（D）主偏角來加工。A、0oB、較小C、中檔D、較大5、普通當(dāng)工件強度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度：(D)A、不變

B、有時高，有時低

C、越高

D、越低6、判斷下列哪個定義對的：（A）A.工序是一種（或一組）工人在一臺機(jī)床（或一種工作地），對一種（或同步對幾種）工件進(jìn)行加工所完畢那某些加工過程。B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完畢工作。C.工位是指在工件一次安裝下，工件相對于機(jī)床和刀具每占據(jù)一種對的位置所完畢加工。D.工步是在一種安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變狀況下所進(jìn)行那某些加工。7、下列陳述錯誤是：（A）A.當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重疊時，就有基準(zhǔn)不重疊誤差，其值是設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸變化量。B.基準(zhǔn)不重疊普通發(fā)生在①直接得到加工尺寸不也許或不以便，②在制定工藝規(guī)程時，規(guī)定定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進(jìn)行自動化生產(chǎn)。C.為了保證設(shè)計尺寸，在選取基準(zhǔn)時必要采用基準(zhǔn)重疊原則，以避免基準(zhǔn)不重疊誤差。D.基準(zhǔn)不重疊誤差不但指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。8、下列陳述錯誤是（D）A.加工所規(guī)定限制自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不容許。B.欠定位和過定位也許同步存在。C.如果工件定位面精度較高，夾具定位元件精度也高，過定位是可以容許。D.當(dāng)定位元件所限制自由度數(shù)不不大于六個時，才會浮現(xiàn)過定位。9、加工鑄鐵時，產(chǎn)生表面粗糙度重要因素是殘留面積和等因素引起。（D）（A）塑性變形（B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤（D）切屑崩碎10、在車削細(xì)長軸時，為了減小工件變形和振動，故采用較大車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（A）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角11、硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損重要因素是（C）（A）相變磨損和擴(kuò)散磨損（B）氧化磨損和相變磨損（C）氧化磨損和擴(kuò)散磨損（D）相變磨損和粘結(jié)磨損12、在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機(jī)械加工效率，普通加工尺寸精度獲得辦法為（B）（A）試切法（B）調(diào)節(jié)法（C）成形運動法（D）劃線找正安裝法13、在機(jī)械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時，要“基準(zhǔn)先行”目是（D）（A）避免孔加工時軸線偏斜（B）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化（C）消除工件殘存應(yīng)力（D）使后續(xù)工序有精準(zhǔn)定位基面14、車床上安裝車刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會比標(biāo)注角度（C）（A）前、后角均變?。˙）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大（D）前角變大，后角變小15、車床尾座兩個作用是（A）和（D）。A、支撐長軸工件B、調(diào)節(jié)背吃刀量C、校驗進(jìn)給強度D、安裝孔加工刀具16、銑削夾具中用來保證夾具與工作臺相對對的位置是（C）。A、對刀塊B、塞尺C、定位鍵D、夾詳細(xì)17、麻花鉆普通是由（B）條橫刃和（）條主切削刃及副切削刃構(gòu)成。A、1,1B、1,2C、2,1D、2,218、在刀具標(biāo)注角度參照系下通過切削刃上選定點基面是（A）：(A)垂直于假定主運動方向平面；(B)與切削速度相平行平面；(C)與過渡平面相切表面；（D）任意平面19、編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)籌劃和進(jìn)行成本核算最基本單元是(B)。A.工步B．工序C.工位D.安裝20、零件在加工過程中使用基準(zhǔn)叫做(C)。A.設(shè)計基準(zhǔn)B．裝配基準(zhǔn)C．定位基準(zhǔn)D．測量基準(zhǔn)21、加工軸外圓表面時，如果上道工序尺寸最大值為damax，最小值為damin，本工序尺寸最大值為dbmax，最小值為dbmin，那么，本工序雙邊最大加工余量2Zmax等于（B）

A.damax-dbmax

B.damax-dbmin

C.damin-dbmax

D.damin-dbmin22、一種（或一組）工人在一種工作地，對一種（或同步加工幾種）工件所持續(xù)完畢那某些機(jī)械加工工藝過程稱為（B）A.工步

B.工序

C.工位

D.安裝23、切削塑性較好金屬材料，采用較大前角、較高切削速度、較小進(jìn)給量和吃刀深度時，容易形成（D

）A.崩碎切屑

B.單元切屑C.節(jié)狀切屑

D.帶狀切屑24、切削脆性金屬材料普通產(chǎn)生（C）切屑。A.帶狀B.節(jié)狀C.崩碎D.條狀25、ESi表達(dá)增環(huán)上偏差，EIi表達(dá)增環(huán)下偏差，ESj表達(dá)減環(huán)上偏差，EIj表達(dá)減環(huán)下偏差，M為增環(huán)數(shù)目，N為減環(huán)數(shù)目，那么，封閉環(huán)上偏差為（C）A.B.C.D.26、積屑瘤是在（B）切削塑性材料條件下一種重要物理現(xiàn)象（A）低速（B）中低速（C）中速（D）高速27、在正交平面內(nèi)度量基面與前刀面夾角為（A）（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃傾角28、下列刀具不屬于定尺寸刀具是（C）。A、麻花鉆B、鉸刀C、鏜刀D、拉刀29、粗基準(zhǔn)是指（A）

A.未經(jīng)加工毛坯表面作定位基準(zhǔn)

B.已加工表面作定位基準(zhǔn)

C.粗加工定位基準(zhǔn)

D.精加工時定位基準(zhǔn)30、零件生產(chǎn)大綱是指[C]

A.一批投入生產(chǎn)零件數(shù)量

B.生產(chǎn)一種零件所耗費勞動時間

C.零件全年籌劃生產(chǎn)量

D.一種零件從投料到產(chǎn)出所耗費時間31、加工塑性材料時，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。（A）低速（B）中速（C）高速（D）超高速32、箱體類零件常使用（B）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)（A）一面一孔（B）一面兩孔（C）兩面一孔（D）兩面兩孔33、切削用量對切削溫度影響最小是（B）（A）切削速度（B）切削深度（C）進(jìn)給量（D）需要依照詳細(xì)狀況分析34、淬火解決普通安排在：(

C)A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后35、加工精度規(guī)定為IT6有色金屬外圓表面，下面哪條工藝路線比較適合（B）。A、粗車—半精車—精車B、粗車—半精車—精車—金剛石車C、粗車—半精車—粗磨—精磨D、粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨36、在車床最適于加工零件是（B）A．平板類B．軸類C．輪齒成型D．箱體類37、刀具角度中影響切削力最大是（A）。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角38、在外圓磨削時，（B）最大。A.切向力B.徑向力C.軸向力D.摩擦力39、已知A0為封閉環(huán)，下圖增環(huán)個數(shù)為（B），減環(huán)個數(shù)為（）。A、1,4B、2,3C、3,2D、4,140、在安排工藝路線時，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改進(jìn)切削加工性能，常進(jìn)行退火熱解決工序應(yīng)安排在（B）進(jìn)行。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對四、簡答題1、刀具材料性能規(guī)定有哪些？硬度，耐磨性，強度，韌性，耐熱性，導(dǎo)熱性，耐熱沖擊性，抗粘結(jié)性，化學(xué)穩(wěn)定性，良好工藝性。2、切削加工中，刀具磨損因素有哪些？磨粒磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，相變磨損，氧化磨損。3、簡述切屑類型及各自特點。帶狀切屑，未達(dá)到材料剪切破壞極限就呈現(xiàn)持續(xù)不斷帶狀；節(jié)狀切屑，切屑外表面局部達(dá)到剪切破壞極限，開裂呈節(jié)狀但外形仍為帶狀；粒狀切屑，由于剪切變形完全達(dá)到材料剪切破壞極限，切屑斷裂成均勻粒狀；崩碎切屑，未經(jīng)明顯塑形變形，就在彎曲拉應(yīng)力作用下脆斷得到不規(guī)則細(xì)粒狀切屑。4、防止積屑瘤產(chǎn)生辦法有哪些？一，減少切削速度，使溫度減少，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；二，采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失相應(yīng)溫度；三，采用潤滑性能好切削液，減小摩擦；四，增長刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)壓力；五，恰當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。5、影響切削溫度重要因素有哪些。切削用量，刀具幾何參數(shù)，工件材料。6、影響切削力因素有哪些？工件材料，切削用量，刀具幾何參數(shù)。7、外圓表面有哪些切削加工辦法？車削，磨削。8、簡述銑削工藝特點（1）生產(chǎn)率較高；(2)容易產(chǎn)生振動；(3)刀齒散熱條件較好9、簡述圓周銑削逆銑與順銑各自特點。①逆銑

銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。

②順銑

銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相