深圳市電子有限公司QA手冊樣本

深圳市XXX電子有限公司QA手冊目錄兆恒興品質(zhì)管理體系………………………1品質(zhì)保證體系概念………………………2制造出顧客滿意產(chǎn)品基本………………3作業(yè)開始須知………………4作業(yè)完畢時須知……………6作業(yè)者更換后指引,監(jiān)督須知…………7質(zhì)量檢查須知………………9標示牌管理制度及須知……………………9搬運須知……………………10部品投入須知………………10防誤操作裝置…自動化設備維護須知…………………11發(fā)生(發(fā)現(xiàn))不良時聯(lián)系與解決…………11不合格品解決與活用……………………14規(guī)格變更,設計變更,客戶暫時規(guī)定等發(fā)生時解決……………………15作業(yè)原則做成和修訂須知………………15關于鐵屑、異物等須知……………………16停電時解決須知……………165M管理……………………1異常定義與例子…………………………17防止或預測易出錯人……………………186S……………………………18IPQC兩大工作目的……………………19質(zhì)量管理思考辦法………………………19PDCA循環(huán)…………………19不良品解決流程…………………………19不安定管理………………19傾向管理……………………20異常管理……………………20數(shù)量管理……………………20QC七大手法………………20解決問題觀念……………21生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)范……………221.兆恒興品質(zhì)管理體系品質(zhì)管理系統(tǒng)品質(zhì)管理系統(tǒng)持續(xù)改善第1第1頁共23頁管理責任顧客管理責任顧客滿意顧客需求管理責任管理責任管理責任管理責任輸出輸入輸出輸入產(chǎn)品產(chǎn)品實現(xiàn)品質(zhì)管理體系INPUTOUTPUT品質(zhì)管理體系INPUTOUTPUT附加價值活動附加價值活動資訊流程資訊流程1.1公司公司精神重德守信，忠城敬業(yè)創(chuàng)新進取，回饋社會1.2工作作風精神高效，迅速反映1.3品質(zhì)政策品質(zhì)第一、全員參加、持續(xù)改進、追求卓越品質(zhì)第一：從生產(chǎn)、檢查至交貨過程中，依有關程序的確控制，以保證產(chǎn)品品質(zhì)。全員參加：公司全休同仁共同發(fā)現(xiàn)/分析/解決問題，以生產(chǎn)出性能優(yōu)越產(chǎn)品。持續(xù)改進：透過客戶滿意度調(diào)查成果及生產(chǎn)制程運用PDCA手法,持續(xù)不斷改進,努力達到客戶滿意。追求卓越：透過公司在職教誨訓練,積極培養(yǎng)人才,以生出零缺陷產(chǎn)品來超越客戶之規(guī)定。1.4上述品質(zhì)政策之實質(zhì)精神在于持續(xù)不斷地改進我司之產(chǎn)品品質(zhì),公司并依照此一政策擬定各階段之品質(zhì)目的,保證公司產(chǎn)品品質(zhì)千里馬符合客戶之盼望,籍以作為公司品質(zhì)管理系統(tǒng)之運營績效。1.5我司將持續(xù)對員工進行品質(zhì)政策及品質(zhì)目的教誨與宣導,使其理解并維持此政策,使此政策可以作為我司品質(zhì)管理系統(tǒng)之最高指引方針,以符合持續(xù)改進品質(zhì)管理系統(tǒng)有效性之承諾。1.6ISO9001含義:國際原則化組織為產(chǎn)品、硬體、軟體、服務、建立一套共同品質(zhì)系統(tǒng)原則。1.7ISO9001目的:建立一套共同品質(zhì)系統(tǒng)需求。增進持續(xù)改進。1.8ISO對文獻體系劃分一級文獻:是執(zhí)行質(zhì)量保證體系總闡明大綱性文獻,也稱品質(zhì)手冊。二級文獻:是執(zhí)行質(zhì)量保證體系各要素詳細實行辦法是各部門必要遵守法規(guī),也稱程序文獻。三級文獻:是各部門在崗位上詳細實行細則,也稱管理辦法。四級文獻:各類表單。2.品質(zhì)保證系統(tǒng)概念功能模塊………可視化自凈化功能(內(nèi)部審核.PDCA循環(huán))命令籌劃命令籌劃目的方針政策評價糾正教誨培訓報告辦法部件原則原則化記錄6S產(chǎn)品INOUT工作(業(yè)務)INOUT工作(業(yè)務)設計文獻不符合事項設計文獻不符合事項2.1品質(zhì)保證基本3D是的確依照QA手冊實行根據(jù)。3D是:Document_文獻化原則(實行根據(jù))DO—執(zhí)行(實行保證)Data—數(shù)據(jù)(實行成果證據(jù))2.2工作基本工作是什么?(任務與責任,組織機構(gòu)圖,職責分管…)實行根據(jù)是什么?(作業(yè)原則,規(guī)格書,圖面…等等)成果如何?(檢查表,議事記錄,評價成果…)2.3文獻管制及運用要點用被承諾有效文獻。作為管理對象文獻,需記錄登記編號。正式文獻要定期進去重新修正.(寫明重新修正成果)最新文獻保管(確認),撤除作廢文獻。明確最新文獻接受和分發(fā)單位。原則文獻和管理對象文獻要達到眾所周知。正規(guī)文獻中不容許再寫人任何其他東西。第2頁共第2頁共23頁書寫格式已定,需用規(guī)定格式和表格,且不應有空欄和不得涂改。正規(guī)文獻夾中不容許裝入與該文獻夾內(nèi)容不相符其他文獻.3.制造出顧客滿意產(chǎn)品基本穩(wěn)定精神調(diào)節(jié)身體狀況穩(wěn)定精神調(diào)節(jié)身體狀況工作開始前工作開始前整潔裝束提邁進入公司整潔裝束提邁進入公司浮現(xiàn)異常，不要自己判斷必要報告按規(guī)定進行作業(yè)浮現(xiàn)異常，不要自己判斷必要報告按規(guī)定進行作業(yè)6S整頓、理頓6S整頓、理頓清掃、清潔教養(yǎng)、安全不斷改進簡化工作不斷改進簡化工作工作時繼續(xù)保持改進成果并原則化用規(guī)定服裝和裝備繼續(xù)保持改進成果并原則化用規(guī)定服裝和裝備制造出無偏差，品質(zhì)穩(wěn)定產(chǎn)品。3.1改進著眼點第第3頁共23頁啟發(fā)改進9個疑問代替代替如何？組合代替代替如何？組合組合如何？轉(zhuǎn)用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)用轉(zhuǎn)用如何？互換互換互換如何？啟發(fā)改進9個疑問啟發(fā)改進9個疑問逆向使用反向如何？作它用逆向使用反向如何？作它用作它用如何？變化變化如何縮小變化變化如何縮小縮小如何？放大放大放大如何？改進目的有更安全作業(yè)嗎？能更好地提有更安全作業(yè)嗎？能更好地提高效率嗎？改進著眼點改進著眼點能再減少揮霍嗎？能再減少揮霍嗎？能更簡易地作業(yè)嗎？成本能再成本能再下降嗎？4.作業(yè)開始須知4.1作業(yè)開始時注意事項（1）確認并解決前一天發(fā)生問題。*有無設備，機器修理和調(diào)節(jié)。*工序異常*品質(zhì)異常*需要聯(lián)系，批示事項（2）實行早會——安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本等教誨及聽取作業(yè)者意見。（3）檢查規(guī)定作業(yè)準備狀況和實行上崗前檢查。（4）人員配備狀況檢查。第4頁共第4頁共23頁*工序中純熟作業(yè)者配備*重要工序中作業(yè)配備適應性（5）尋常點檢檢查（按照檢查表確認）。*規(guī)定作業(yè)開始點檢）治工具、設備等）*設備、機器等動作點檢（異常聲音、異常臭味、漏油等）*確認機器、設備等設定條件（電流、溫度、時間、壓力等）*安全裝置、防止誤操作裝置運營檢查*用不良樣品，良品樣品對治具儀器性能進行確認*確認所有治具及儀器設備OK后方可開始作業(yè)（如烙鐵溫度、起子扭力等）（6）DIP/SMT首件檢查實行狀況確認。4.2休息后作業(yè)開始須知——依照需要以（作業(yè)開始須知）項目為根據(jù)進行確認？(1)對休息前異常進行解決。(2)修理,調(diào)節(jié)后確認。(3)作業(yè)者調(diào)換適應狀況確認。(4)首件檢查狀況確認。4.3休息完后,作業(yè)開始須知(1)嚴格執(zhí)行作業(yè)開始時規(guī)定實行事項。(2)在節(jié)假日加班,作業(yè)調(diào)節(jié)后及開始作業(yè)前嚴格實行點檢和首件檢查。(3)錫珠、錫渣、鐵腳、灰塵點檢與清掃。*產(chǎn)品*機器*治工具*測試儀器*作業(yè)*靜電箱等（4）重要工序（依SOP或有關文獻確認）。4.4長期連休完后作業(yè)開始須知（1）嚴格實行作業(yè)開始時，休息日結(jié)束后作業(yè)開始規(guī)定事項。*節(jié)假日加班，作業(yè)調(diào)節(jié)后，進行作業(yè)前點檢和試運轉(zhuǎn)*對重要工序設備，裝置動作和設定條件進行確*嚴格實行首件檢查并執(zhí)行作業(yè)開始時注意事項*其他（2）掌握工作快慢節(jié)奏作業(yè)者調(diào)換、配備。*檢查原則作業(yè)實行狀況第5頁共第5頁共23頁5.作業(yè)完畢時須知（1）掌握作業(yè)工序狀況。*品質(zhì)異常*工序異常*機器及裝置改造、修理、調(diào)節(jié)狀況*防誤操作裝置改造、修理、調(diào)節(jié)狀況*治具及設備改造、修理、調(diào)節(jié)狀況*生產(chǎn)進度狀況*檢查（作業(yè)完畢須知）實行狀況（2）對完畢品進行品質(zhì)檢查。（3）對在庫品（完畢品、半成品、部品）廣告牌處置（第三者看了之后能一目了然）。（4）安全點檢，工作場合5S。門窗、易然，使用先后解決（電源、氧源、化學品等）（5）管理資料歸納、整頓5.2周末結(jié)束時須知實行作業(yè)完畢時規(guī)定事項。（2）對休息日出勤者下達作業(yè)指令。*明確出勤者姓名、人數(shù)、作業(yè)內(nèi)容*作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)后確認事項（3）采用辦法防止因鐵屑、鐵銹、灰塵、錫珠、錫渣等因素而影響品質(zhì)下降，精度下降。*產(chǎn)品*機械*測試儀器*作業(yè)*靜電箱等（4）應在周末進行實行事項。*在也許漏雨處置（用塑料布遮蓋、搬移）倉儲某些特別重要5.3長期連休前日須知執(zhí)行（作業(yè)完畢時）和（周末結(jié)束時）實行事項。確認連休中工作籌劃。決定休息期滿后設備點檢，試運營擔當者。徹底掌握部下行動預定和聯(lián)系辦法。危險化學品等，放入規(guī)定場合。有也許生銹物品，涂上防銹油。有也許漏雨地方，應進行防護解決。第6頁共第6頁共23頁現(xiàn)場5S。巡視工作場合，對長期連休前解決進行確認。6.作業(yè)者更換后指引，監(jiān)督須知當作業(yè)者調(diào)換，新進公司人員或增援人員參加作業(yè)時，必要對她們進行安全，品質(zhì)等方面教誨訓練，使其盡快熟悉，確立品質(zhì)保證思想，因而應按如下各項進行指引。6.1嚴格執(zhí)行原則作業(yè)*指引作業(yè)時嚴格遵循作業(yè)指引書，檢查表（原則作業(yè)指引書，QC工程表等…）原則作業(yè)程序*嚴格指引程序是：闡明、試做、讓她做、確認其做與否對的，然后確認與否的確純熟，這一點非常重要。照原則作業(yè)照原則作業(yè)向上司報告確認發(fā)現(xiàn)異常停止停止向上司報告確認發(fā)現(xiàn)異常停止停止安全、品質(zhì)方面核心、重要點。設備、機器操作上注意事項及要點。量規(guī)、測試儀器、治工具用法及安裝使用注意事項。品質(zhì)檢查辦法。不合格品解決辦法。發(fā)生異常時聯(lián)系與應急解決辦法。試做*不能判斷事，自己不要判斷，必要向上司報告試做*對增援者以核心內(nèi)容為重點*對純熟者以變更內(nèi)容為重點讓其做確認成果*培訓辦法以工作為基本讓其做確認成果*讓更換者試做，糾正錯誤，然后再做一次，使其闡明重點，確認的確可以判斷為止*特殊工程中，配備有資格作業(yè)者。（如電梯、發(fā)電機操作員）特殊制度規(guī)定作業(yè)者資格按制度規(guī)定進行研修學習，獲得相應資格。按定制度規(guī)定進行管理。資格應在有效期間內(nèi)。6.（1）與原作業(yè)場合聯(lián)系，進行必要指引。（2）加深對她們理解。第7頁共23頁第7頁共23頁（3）進行作業(yè)場合各種規(guī)定和習慣教誨。（4）指引她們理解產(chǎn)品，部品重要性和作業(yè)中核心（直覺、秘訣）。（5）當不能判斷和發(fā)現(xiàn)異常時，指引她們須向哪位領導報告。（6）先后工序作業(yè)者應互相配合（自檢和順檢）。（7）增長品質(zhì)檢查頻度。（8）巡視工作場地時故意識也進行勉勵（勉勵）。（9）發(fā)現(xiàn)同事之間協(xié)作意識。（10）教誨成果檢查。6.（1）遵守工作場合規(guī)定、習慣。（2）指引她們懂得產(chǎn)品，部品重要性和作業(yè)中核心（直覺、秘訣）。（3）先后工序作業(yè)者互相協(xié)助和配合。（4）不能以自己觀念為作業(yè)原則。（5）防止偏離原則，抱負作業(yè)，并進行檢查。（6）增長品質(zhì)檢查頻度。（7）積極參加作業(yè)改進。（8）發(fā)現(xiàn)同事間協(xié)作意識。（9）教誨成果檢查。6.2教誨、訓練指引成果檢查（1）強化作業(yè)觀測力。（作業(yè)不自然、漏動作、錯誤作業(yè)等）。*作業(yè)原則遵守狀況檢查（2）先后工序作業(yè)者互相檢查作業(yè)狀況，調(diào)節(jié)不規(guī)范地方。（3）作業(yè)者作業(yè)交接時首件必要由監(jiān)督者親自檢查。（4）現(xiàn)場巡視檢查。作業(yè)培訓5個階段第1階段學習準備*保持高興心情*先闡明做什么工作*確認對該作業(yè)理解限度*使學習者樂意學習*使其端正心態(tài)第2階段解說作業(yè)*重要環(huán)節(jié)只解說一次，讓她做，讓她寫…*強調(diào)核心點*應清晰，無漏掉，有耐心第8第8頁共23頁第3階段做給她看*一邊做，一邊闡明作業(yè)環(huán)節(jié)*讓其再一邊做，一邊闡明核心*要確認的確清晰為止第5階段觀測*讓她作業(yè)*不清晰時，指定可請教人*經(jīng)常查看*回答提問*逐漸減少指引對方學不好，多因是自己指引辦法不好！7.品質(zhì)檢查須知（1）按照QC工程表檢查內(nèi)容填寫日報表。*項目*規(guī)格*頻度*辦法*測試器具（2）測試器具類整頓確認。*照明（需使用15W以上日光燈，IC必要時使用放大鏡作輔助）*測試器具樣品（判斷原則等）發(fā)布在作業(yè)者容易看見地方*作業(yè)中測試器具放置地點和辦法*作業(yè)中制品放置地點和辦法（3）計時。*開始作業(yè)時（首件確認）*規(guī)定間隔及抽樣（中間物確認）*作業(yè)完畢時（完畢品確認）*作業(yè)節(jié)奏不穩(wěn)定期確認（4）注意產(chǎn)品取放。*檢查完畢后把產(chǎn)品入回原處*取放產(chǎn)品時應特別小心注意（輕拿輕放）（5）關于測試實行事項。*實行對測試人員教誨、培訓（提高檢測能力）*確認測試器具定期檢查，尋常點檢實行狀況*開展提高測試具精度活動（使用樣品核準）8.看板標示管理制度及須知（1）作業(yè)者最初從箱子中拿出部品時，應取下領料看板或物標簽，放入指定地方（但是，整箱看板，應整箱零件使用完再取下）。第9第9頁共23頁（5）無看板、周轉(zhuǎn)箱零部件，不領取、不加工。*沒附看板產(chǎn)品（試作品等）必要做規(guī)定標記…目、期限、產(chǎn)品料號、品名、數(shù)量、制令等。*部品料號、品名相似部品等，有看板以外標志加特殊辨認?！鞔_放置場合，區(qū)別看板顏色等。8.1標示牌使用和管理務必標示機種名稱、工單、數(shù)量、日期、狀態(tài)（第三者看了能一目了然）9.搬運須知產(chǎn)品、部品搬運辦法好壞，會給其質(zhì)量帶來直接影響，應遵守如下注意事項：領料看板（標示標簽）。*無看板（標示）物品不得搬運*從周轉(zhuǎn)箱上取下半成品（標簽），放入專用地方，周轉(zhuǎn)箱附上領料（標示）后再搬運（2）堆放辦法。*部品箱或靜電箱堆放高度不得高于150CM*用臺車搬運時，整體高度不得高于眼觀測高度（約150CM）。*用手搬運時，部品重量原則上為30KG如下，搬動超過該重量物品時，應使用機械設備或兩人搬運。（3）搬運中。*萬一周轉(zhuǎn)箱掉下?lián)p壞時，將該箱單獨擺放，報告領導，遵循批示解決或此后作教誨用*掉下產(chǎn)品或部品一定要對其進行品質(zhì)檢查*為了交通安全或防止損傷，應限制速度*雨天用罩子蓋好搬運。（4）貨時。*領取部品應放入規(guī)定地方*貨時，同步檢查損傷或較明顯之不良。（外箱變形，進料標簽錯誤等）*注意堆放高度。*注意堆放辦法，貨時不能崩塌。10.部品元件投入須知（1）注意整頓、整頓、堆放辦法（2）部品投入時注意：*跌落傷痕*碰撞傷痕*貨架料號應和投入部品（部品號）對照，防止混入其她部品*實行先進先出原則*注意作業(yè)姿勢第10第10頁共23頁*準時回收*使用單位與SOP對照零件料號與否相符。（4）空箱解決*將PASS標簽和進料標答去除后按環(huán)保規(guī)定分類放置*按規(guī)定使用，不許挪作它用（5）零星物品解決*零星物品裝入指定容器*零星物品放在指定地方*零星物品要增長（看板）標示*零星物品分類需經(jīng)品保確認。11.防誤操作裝置，自動化設備維護須知尋常作業(yè)，作業(yè)者無論如何細心，幾百次中只要有一次疏忽就會產(chǎn)生差錯，為防止這種狀況，應遵守（不接受不良品，不制造不良品，不把不良品流入下一工序）三個原則。為此目而制作，設計機器設備，簡稱防誤操作裝置。11.1防誤裝置構(gòu)造（例）（1）如果浮現(xiàn)作業(yè)錯誤，治具不能安裝。（2）如果有作業(yè)錯誤，加工不能開始，也不結(jié)束。（3）不良品不送后工序。（4）如果忘掉了作業(yè)，下道工序不會開始。11.2發(fā)現(xiàn)錯誤方式*標記方式：書面顯示，蜂鳴器*治具方式：防止異品、防止安裝錯誤*自動化方式：機械停止11.3保養(yǎng)須知（1）制作尋常點檢表。*防止誤操作裝置一覽表、點檢頻度、責任者。（2）點檢*作業(yè)前點檢：對照原則，確認運營等。*定期點檢：空壓機、自動化設備。（3）設備、機械改造修理后，必要進行檢查。（4）使用中設備，暫時停止應注意*實行特定產(chǎn)品品質(zhì)檢查辦法*防誤操作裝置，自動化設備尋常點檢不充分，就有也許會浮現(xiàn)不良品，監(jiān)督管理人員要切實保證以上內(nèi)容實行，并定期進行檢查。12.發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）不良時聯(lián)系與解決第11頁共23第11頁共23頁（1）發(fā)生不良狀況時，應迅速向上司報告，等待解決（不要自己判斷）。*停止機械、生產(chǎn)線*確認因此生狀況*不要自己判斷，應向領導報告（口頭聯(lián)系等）。特別闡明：領導沒批示，雖然是此前浮現(xiàn)過問題，都不要擅自判斷和解決，應向領導報告。*工序內(nèi)，必要對不良品進行辨認標記（用不良標簽、流程卡等）。*篩選混淆物品，對不良品進行標記。（2）點檢，篩選成果，向上司報告，批示后再解決。*必要時，可向其他部門報告。生產(chǎn)線停止條件（1）制程中各站發(fā)現(xiàn)同樣問題有五個時需停線并各會有關單位檢討，如二小時內(nèi)持續(xù)發(fā)生三臺同樣不良也比照辦理。（2）制程中IPQC巡線時持續(xù)發(fā)現(xiàn)五個同樣品質(zhì)問題時，需告知上線主管知會制造生技及有關單位停線檢討。（3）制程中發(fā)生不安定問題時需告知上級主管并停線解決。（4）未按正常流程作業(yè)且不改進時，需告知上級主管并停線解決。停線解除經(jīng)品保確認后才可執(zhí)行。12.2產(chǎn)生不合格（發(fā)現(xiàn)異常）時聯(lián)系解決要領擔當調(diào)查、分析因素解決聯(lián)系辦法改進活動作業(yè)者發(fā)現(xiàn)異常；確認狀況。停止作業(yè)（機械、設備）；弄清狀況；自己不判斷，報告領導?？陬^聯(lián)系防止再發(fā)生對策實行領班確認遵守作業(yè)原則,4M狀況；確認先后工程狀態(tài)；調(diào)查看重要性；調(diào)查因素；調(diào)查發(fā)生時間、數(shù)量、范疇。確認狀況、實物、判斷出重要性，向關于部門報告；查明因素，緊急解決，提出防止再次發(fā)生對策后，向組長報告；難以查明因素時，向上級報告，接受批示。口頭防止再發(fā)生對策實行狀況確認組長確認報告和實物點檢重要性；確認發(fā)生時間、限度、范疇；向必須工序緊急派遣人員；分析數(shù)據(jù)。向主任報告狀況；查明因素，及時解決，防止再發(fā)生向主任報告；難以查明因素，防止再發(fā)生時，向主任報告（待報異常）接受批示；向QC闡明狀況。異常聯(lián)系單（速報異常）防止再發(fā)生對策實行狀況確認主任檢查報告和實物適合性；檢查解決進展狀況；實行對策推動。一方面實行緊急解決做可以防止再發(fā)生解決；自己課內(nèi)不能解決，向擔當部門聯(lián)系；難以解決事向經(jīng)理報告，規(guī)定協(xié)助對策和解決；依照經(jīng)理批示解決。異常聯(lián)系單（速報品質(zhì)問題）檢查實行狀況經(jīng)理第12第12頁共23頁1、依照必要制定協(xié)作對策，防止再發(fā)生。檢查實行狀況注意:1、不合格品對策及解決,應當由主任指定記錄者,擬定重工責任者作業(yè)時，應注意無工序漏掉。指定全面負責者，實行作業(yè)辦法及品質(zhì)檢查。不合格品解決后，重新開線時，應得到品保增援，對返修、返工后適應性進行確認，得到（品質(zhì)）承認后，方可開線。12.3品質(zhì)好、壞難以判斷時處置檢查外觀功能檢查檢查外觀功能檢查*同限度樣品比較*確認品質(zhì)檢查要領量規(guī)檢查量規(guī)檢查調(diào)節(jié)檢查*同樣品比較精密測量精密測量*向上司（班長、組長）報告*實物保存標記*實行精密測量鑒定、報告鑒定、報告解決、跟蹤好限度樣品制作辦法好限度樣品制作辦法如下部品或組件作為限度樣品保管*難以判斷品質(zhì)好壞*從客戶及品管或后工程返回*客戶簽樣確認效果確認效果第13頁共23第13頁共23頁原則：有缺陷，未加工品不流入下一工程原則：有缺陷，未加工品不流入下一工程但是，部品準備，工夾具改進等因素，不得不流動時，需嚴格遵守如下規(guī)定：……需注意，容易產(chǎn)生品質(zhì)不良（1）需得到經(jīng)理或主任承認…必要時追加特別批示。不可隨意判斷?。?）有缺陷，未加工品應標記明確。用物料標簽，有色筆等對有缺陷品，未加工部位做標記以辨認（3）與后工程及有關部門聯(lián)系。寫明關于理由、零件料號、名稱、數(shù)量、時間……（4）短期保管時注意。*保管場合要標明數(shù)量、料號、工單、擔當者、時間*工作交接時確認記入需修改內(nèi)容等注意事項（5）完畢時徹底確認品質(zhì)。實行第三者檢查全數(shù)品質(zhì)確認完畢先后數(shù)量確認記錄實行成果并向主任報告品質(zhì)確認完后，取下標記，作業(yè)正式完畢品流動……組長13.不合格品解決與活用13.1不合格品解決（1）實物做標記（不良標簽或流程卡）。（2）避免混用，放入指定場合（紅色靜電箱）。（3）每天必要解決（解決責任者：班長）。*返回前工程，要及時回饋并告知其改進。*自己工程問題，應查明因素，制定防止再發(fā)生對策。*如果是設計因素，記錄data知會生技解決。13.2返修須知返修時，應注意類似不合格再次發(fā)生，返修后生產(chǎn)線應恢復原樣，并做出標示。（1）返修工程內(nèi)，檢查后不合格品（要作記錄）。*作業(yè)指引*明確作業(yè)分擔第14第14頁共23頁*品質(zhì)方面核心點（2）完畢品品質(zhì)檢查。*保證第三者檢查實行*按照作業(yè)要領書和檢查辦法進行檢查*返修部位與周邊點需全數(shù)檢查（返修部位做重點檢查）13.3不合格品特別采用*特別采用時，依照特別解決原則判斷*與否特別采用，由品保部經(jīng)理決定13.4查明因素與防止再發(fā)生對策*追查出真正因素*明的確施對策范疇、責任部門、期限*與類似工程聯(lián)系（橫向展開）13.5確認效果*確認實行防止再發(fā)生對策效果（也含IPQC巡邏）*保證對策辦法繼續(xù)發(fā)揮其效果14.規(guī)格變更、設計變更、客戶暫時規(guī)定…等發(fā)生時解決容易產(chǎn)生不良，應特別注意*保證品質(zhì)檢查實行*應注旨在歸納、整頓時浮現(xiàn)變更漏掉，作業(yè)混亂等*保證第三者檢查實行*預先設定作業(yè)、工程實行部門*但愿盡量再投入生產(chǎn)線進行品質(zhì)確認15.作業(yè)原則做成和修訂須知15.1做成要點*以ISO90013D為實行基本，隨時注意有效原則*聽取作業(yè)者及關于人員意見，確認長處后加以采用*詳細、簡潔表達出重點*做成者自己試作觀測、確認*做成在規(guī)定期間內(nèi)，作業(yè)者能遵守，能制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品原則*做成后，編號交上司批準/承認*為區(qū)別明確，必要時，可寫上制造基準改訂編號和日期15.2活用辦法*新來作業(yè)者，予以作業(yè)指引*作為作業(yè)辦法改進基準*確認作業(yè)者與否所有按原則實行第15第15頁共23頁*防止按習慣而不按原則作業(yè)15.3修訂時機*設計變更、工程變更等以及作業(yè)內(nèi)容變化時*新設、改造、移動設備和機械后以及作業(yè)順序、動作變化時*作業(yè)者提出了合理改進意見時*臟得難以辨認時*實行定期更換時16.關于鐵屑、異物等須知16.1過程及產(chǎn)品檢查時（1）遵守設備規(guī)定條件（QC工程表、作業(yè)原則、尋常點檢表、治工具檢查表）。（2）發(fā)現(xiàn)鐵屑、異物時，要及時解決，必要時向上司報告。（3）剪腳時，異物不能到處飛濺，要有罩子。（4）零件腳、錫珠錫渣不能飛濺在制品、工作臺、地面上（應放入指定地方）。（5）靜電箱、周轉(zhuǎn)箱，特別注意不能有錫珠錫渣等異物。。（6）將裝有產(chǎn)品靜電箱上加蓋。（7）作業(yè)臺、靜電箱錫珠/錫渣需定期清掃。（8）IPQC巡邏時，對遵守狀況進行檢查。17.停電時解決須知工作中突然停電，作業(yè)者應完全按如下解決辦法和程序進行確認，并且徹底知曉這種處置辦法和程序。17.1停電時（1）切斷主電源。（2）切斷分電源（使用設備開關）。17.2停電中（1）確認機械牌處在停止位置（儀器設備）。（2）實行對策保證電源恢復時安全和品質(zhì)。17.3接通電源時（1）電源恢復批示后，啟動開關（批示前不可啟動），再啟動設備開關。（2）制造條件確認、解決確認模具，治工具破損狀況。（3）處在操作中任何制品需確認品質(zhì)后才可流入下一工程。（4）收集壞狀況并報告。18.5M管理5M指人（Man）、設備、機械（Machine）、材料（Material）、辦法（Method）、測量（Mcasuremet）五個方面。5M（1）人（Man）第16頁共23頁第16頁共23頁*通過教誨、培訓，人可掌握4M用法，發(fā)現(xiàn)異常辦法及尋常維修管理辦法*如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)生和重要因素是管理不完善導致，需要領導者及管理者，自己思考、鉆研、提出對策*激發(fā)人主觀能動性（2）設備、機械（Machine）*設備、機械是品質(zhì)保障重要因素*PM（PreventiveMaintenance）非常重要（尋常點檢、維護保養(yǎng)、定期點檢）（PreventiveMaintenance：維護保養(yǎng)）（3）部品（Material）*應注意不要混入相似不同材料、部品*分離開相似材料、部品*對材料、部品進行標記（4）辦法（Method）*應注意使制程基準、QC工程圖、作業(yè)指引書、檢查表等內(nèi)容一致*聽取作業(yè)者提案、意見并加以實行*定期修改制作辦法、作業(yè)辦法及有關原則（5）測量（Measurement）*計量測試儀器精度管理*提高測試技能19.異常定義與例子（1）異常*至今為止未浮現(xiàn)事突然發(fā)生*交替浮現(xiàn)不同故障*產(chǎn)生超越管理界限故障狀態(tài)（2）作業(yè)者發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常例子*發(fā)現(xiàn)管理重要部品有不良（檢查完畢后不良品）*發(fā)現(xiàn)普通材料、部品有不良*發(fā)現(xiàn)不能裝配、加工不良材料、部品*不良品急劇增長或減少*發(fā)現(xiàn)粘附有錫珠、錫渣、異物、損傷、打擊痕、銹蝕、污物*發(fā)現(xiàn)不同部品、材料、不同方向部品混配料、混裝*不能按照作業(yè)原則、作業(yè)程序作業(yè)*發(fā)現(xiàn)設備誤運營、故障、異常聲音、異味等*首件檢查中及設備點檢中發(fā)現(xiàn)異常，管理者發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常事例*品質(zhì)異常急劇增長或減少第17頁共第17頁共23頁*由客戶、后工程得到投訴情報或生產(chǎn)線巡邏所發(fā)現(xiàn)作業(yè)、設備、品質(zhì)異常*地上，作業(yè)臺上部品、材料、治工具、異物亂放*作業(yè)中諸多人匯集在一起20.防止或預測易出錯人工作（業(yè)務）中，人浮現(xiàn)差錯是難免，因此一方面必要建立作業(yè)體制，但人浮現(xiàn)差錯，大體有如下特性可預測。（1）必要尋常觀測發(fā)生錯誤前，一定有“什么前兆”*人---顏色、聲音、態(tài)度*機械---運營、聲音、異味*環(huán)境---溫度、濕度、噪聲、整頓、整頓（2）訓練人天生具備“預測能力、直覺）*對工作熱心…喜歡工作（按照PDCA環(huán)節(jié)）*養(yǎng)成善于思考習慣*什么都行，精通同樣（一通百通）（3）使之愛護自己產(chǎn)品*熟知自己產(chǎn)品（用于什么地方？，有會作用？）*學習鉆研業(yè)務*當前盡量使這“最佳”，鉆研它（4）興趣就能干好*不是為公司，而是為自己*不是{無私奉公}，而是{活私奉公}*自己改進自己工作*愛護機械、設備（5）防止人為出錯辦法*召集經(jīng)常出錯人討論，制定對策*重復指引作業(yè)（出當前行動上，及時糾正）*掌握好工作快慢節(jié)奏*超負荷工作是不好管理（人出差錯根源）*“笨人”，過于認真人易出錯21.6S整頓、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全*整頓：把要和不要榮譽感分開，并解決不要*整頓：把要東西管理好，能及時取出，及時放置*清掃：將環(huán)境徹底清理掃除臟亂第18第18頁共23頁*教養(yǎng)：養(yǎng)成守法，守紀律習慣與精神*安全：對人生命及重要設備不構(gòu)成危害22.IPQC兩大工作目的*QA判退率為0*客戶抱怨為023.品質(zhì)管理思考辦法5W1HWHO-人WHEN-時間WHERE-地點WHAT-何事WHY-為什么會發(fā)生HOW-怎么解決24.PDCA循環(huán)P……PLAND……DOC……CHECKA……ACTIONAPCDAPCD25.不良品解決流程（1）電氣不良作業(yè)員掛上不良流程卡，寫入相應不良內(nèi)容，班長確認后送技術(shù)員維修，技術(shù)員維修后在流程卡上簽名，并注明修理內(nèi)容，即修理場合和更換零件，并在PCB上蓋維修章，放入指定靜電箱內(nèi)，班長確認后PCB板邊打綠色標記，IPQC確認后再轉(zhuǎn)入產(chǎn)線第一站。作業(yè)員在投入時必要有以上標記后才可投入，從第一站投入依正常品重新確認制造品質(zhì)。（2）外觀不良外觀不良經(jīng)修理后同樣需從修補段第一站投入。26.不安定管理定義：本應在此工位發(fā)現(xiàn)問題，卻在后工位被發(fā)現(xiàn)不安定癥狀?；蛟谶^去曾浮現(xiàn)過問題中已被規(guī)定為不安定項目。第19第19頁共23頁27.傾向管理定義：傾向不良是指每天同樣癥狀因素有二件以上并持續(xù)浮現(xiàn)三天問題。管理辦法：當發(fā)既有傾向問題后，及時召集制程、工程等有關部門追究因素，共同決定處置方式，并追溯到前一LOT，必要時鑒定LOTOUT全數(shù)重工。28.異常管理定義：在制品同一工單中持續(xù)發(fā)生3PCS同樣缺陷之不良，在制品發(fā)生嚴重缺陷或致命缺陷之不良（如：安全規(guī)格、電性、產(chǎn)品外觀不良），發(fā)生嚴重影響品質(zhì)之制程問題時不良。管理辦法：當生產(chǎn)線總工程不良率、異常值管理、不安定管理、傾向管理值超管制范疇時，制程需聯(lián)系工程、QC、IQC，必要時聯(lián)系客戶檢討并提出再發(fā)防止對策。29.數(shù)量管理目：生產(chǎn)產(chǎn)品時要大量部品（電子元件、標簽、包裝等），大量使用部品中禁止欠缺或過多安裝，做到盡早發(fā)現(xiàn)，盡速解決再發(fā)防止為目。管理辦法：當記錄顯示投入數(shù)和產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)發(fā)生不符時，立即與管理監(jiān)督者聯(lián)系并傾聽批示，管理監(jiān)督者接到聯(lián)系后進行產(chǎn)品范疇內(nèi)全數(shù)檢查，并加以修理找出因素并采用再發(fā)防止對策。30.QC七大手法查檢表、柏拉圖、特性要因圖、直方圖、散布圖、管制圖、層別法查檢表：為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡樸記號填記并與記錄整頓，以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計一種圖表。柏拉圖：依照所匯集資料，按不良因素、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同項目，以謀求占最大比率因素、狀況或位置一種圖形。特性要因圖：對于成果與因素關系，以箭頭表達，詳細分析因素或?qū)Σ咭环N圖形。問題點問題點直方圖：將所匯集數(shù)據(jù)提成幾種間距進行次數(shù)記錄，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值之累積某些以柱狀圖形來表達，又稱柱狀圖。第第20頁共23頁散布圖：為研究兩個變理間有關性，在方格紙上以點來表達兩個特性值之間有關情形圖形。管制圖：以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依照過去經(jīng)驗所判斷制程能力管制界限比較，而以時間順序用圖表達者。層別圖：在透過各種分層，依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件，覺得改進品質(zhì)有效辦法。31.解決問題觀念～沒有問題才是最大問題～31.1問題是什么當實際績效與預期目的有了差距即稱為問題。31.2問題分類（1）第一類問題，問題發(fā)生因素及其解決對策，都在問題解決者或總是解決單位所能掌握范疇之內(nèi)者稱之。（2）第二類問題，總是有一某些是內(nèi)部導致，同步有一某些是外部導致，亦即有某些是可掌控，有某些則在掌控外，要謀求解決，必要與別人或其她單位合力。（3）第三類問題，問題絕大多數(shù)是外部因素導致，幾乎不在自己或本單位所可掌控之范疇。31.3不能解決問題因素經(jīng)驗限制，因果論，例外否定，缺團隊合伙與溝通，缺少辦法與技巧……31.4解決問題原則所謂問題，其實是一群問題，或問題范疇（ProblemArea），有些較單純，容易下手，有些則盤根錯節(jié)，不易辨別重要問題及主次問題，因而解決問題過程，必要有某些通則以作為根據(jù)。（1）一次只解決一種問題。（2）先解決最迫切問題。（3）先解決容易問題。（4）先解決重要問題，再解決次要問題。第21頁共第21頁共23頁31.5解決問題態(tài)度正面樂觀態(tài)度31.6解決問題能力分析與判斷能力創(chuàng)造性思考能力32.生產(chǎn)線作業(yè)規(guī)范1>插件前與否依對的樣品核對OK后再作業(yè)，（涉及料號、規(guī)格、顏色、形狀、尺寸、樣式…）。2>落下零件與否確認OK后使用。3>作業(yè)后一站與否確認前一站作業(yè)內(nèi)容對的無誤后再作業(yè)。4>空靜電箱務必清潔干凈，避免灰塵和錫珠錫渣等異物。5>放置零件、半成品、成品、治具、設備等第三者看了懂得是良品還不良品。6>確認自己所使用治工具（斜口鉗、烙鐵、鑷子、刷子），與否對的。7>物料存儲區(qū)物料與否有IQCPASS標簽。8>作業(yè)時要依SOP作業(yè)，沒有SOP任何人不得上線作業(yè)。9>自己作業(yè)內(nèi)容完畢后再確認一次后流入下一工程站。10>在檢查產(chǎn)品首件時，要確認品質(zhì)與否按照規(guī)定，與否有浮現(xiàn)此前發(fā)生過不良癥狀。11>有靜電標示工位，一定要戴靜電環(huán)作業(yè)。12>暫時SOP務必主管要作確認后再發(fā)行。13>任何人拿取PCB必須戴手套作業(yè)。14>合格品、不合格品要不指定存儲區(qū)域，不合格品區(qū)域用紅色標示。15>DIP溫度、角度、速度、助焊劑比重要在指定范疇內(nèi)，并作記錄。16>過DIP和加錫后剪腳要一種一種剪。17>要確認剪腳之后零件腳長與否在規(guī)格內(nèi)（氣剪、斜口鉗要有防護蓋）。18>用刷子刷PCB焊錫面后，必要將散落在作業(yè)臺上錫渣等清除，之后再做下一動作（不可用手套直