橋施工方案全樣本

立柱施工方案一、編制根據(jù)：《茅荊壩（蒙冀界）至承德公路第5合同段兩階段施工設(shè)計圖（第五冊）》《河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德公路施工原則化管理實行細(xì)則》《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》二、編制原則：1、遵循招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計文獻(xiàn)、施組條款、質(zhì)量原則等規(guī)定，嚴(yán)格按照關(guān)于規(guī)定條款進(jìn)行施工組織、運作，保證工程按照規(guī)定規(guī)定達(dá)標(biāo)，即質(zhì)量、安全、工期、文明施工、環(huán)保、工程成本等最佳組合；2、強(qiáng)化內(nèi)部管理、提高技能素質(zhì)，依托科技，精心施工，合理安排，嚴(yán)格按照項目法管理原則進(jìn)行操作，實現(xiàn)工程成本與管理最佳組合。3、以保質(zhì)保量、安全穩(wěn)妥為指引思想。針對現(xiàn)場各部位實際狀況作相應(yīng)加強(qiáng)解決。三、工程概況立柱全為圓柱。1.1m圓柱144.51m；1.3m圓柱1178.2m；1.4m圓柱273.4m；1.6m圓柱242.3m。工程地質(zhì)概況：本段路線區(qū)工程地質(zhì)從地形、地貌上屬于燕山山脈低山山地地貌形態(tài)，所出露地層巖性比較復(fù)雜，地形起伏較大，斷裂構(gòu)造較發(fā)育。四、施工準(zhǔn)備1、人員安排：（1）、施工負(fù)責(zé)人：張明偉（2）、技術(shù)負(fù)責(zé)人：王志國（3）、質(zhì)檢工程師：郭俊波（4）、測量負(fù)責(zé)人：楊劍波（5）、實驗負(fù)責(zé)人：張國輝（6）、安全負(fù)責(zé)人：任凱楓（7）、鋼筋班：10人（9）、其她工人：15人2、機(jī)械設(shè)備（1）150kw發(fā)電機(jī)1臺（3鋼筋加工設(shè)備：切割機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)（4）起重設(shè)備：25t吊車1臺（5）混凝土罐車2臺五、施工方案1、鋼筋制作及安裝1）鋼筋加工鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應(yīng)以清除，使其表面干凈。鋼筋除銹可用人工除銹。鋼筋應(yīng)平直，如局部彎曲度超過原則，應(yīng)予以矯直后才可使用。鋼筋彎曲成型前，應(yīng)依照配料表規(guī)定長度分別截斷，普通宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺少設(shè)備時，直徑12mm如下可用人工斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷切割，切割時要保證斷料長度精確性。2）彎曲成型依照圖紙和配料單所示規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應(yīng)控制在規(guī)定范疇之內(nèi)。鋼筋彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行注意事項及質(zhì)量規(guī)定鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)依照不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度恰當(dāng)木尺，不適當(dāng)用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合規(guī)定后再成批加工。成型后鋼筋規(guī)定形狀對的，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸容許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。3）鋼筋焊接制作焊接網(wǎng)及焊接骨架容許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定項次項目容許偏差（mm）1骨架寬及高±52骨架長±103箍筋間距0，-204）鋼筋焊接施焊前，鋼筋裝配與定位應(yīng)符合下列規(guī)定：a)采用幫條焊時，兩主筋端面之間間隙應(yīng)為2.5mm。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別鋼筋，其總截面面積不應(yīng)不大于被焊鋼筋截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)不大于5d，如用單面焊縫不應(yīng)不大于10d(d為鋼筋直徑)。b)采用搭接焊時，應(yīng)保證兩鋼筋軸線在同始終線上，不得錯開搭接焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)不大于5d，單面焊縫長度不應(yīng)不大于10d(d為鋼筋直徑)。c)幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。d）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不不大于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配備在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭截面面積占總截面面積百分率，亦應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(％)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范疇內(nèi)，但不得不大于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；③裝配式構(gòu)件連接處受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；④綁扎接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑且不應(yīng)不大于25mm施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫始終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時，焊縫長度不應(yīng)不大于幫條或搭接長度，焊縫高度應(yīng)不不大于等于0.3d，并不不大于4mm；焊縫寬度不不大于等于0.7d，并不不大于10mm。5）鋼筋焊接質(zhì)量檢查與驗收外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，其成果應(yīng)符合下列規(guī)定：a)焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤。b)接頭處不得有裂紋。c)當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時，經(jīng)修理或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗收。強(qiáng)度檢查鋼筋焊接必要做強(qiáng)度檢查，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，局限性300個時，按一批計。強(qiáng)度檢查時，從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸實驗。6）鋼筋籠運送及安裝用鋼筋籠運送車把加工完畢鋼筋籠運送到位，裝、卸均采用吊車配合人工進(jìn)行，在立柱位置用人工配合吊車精確吊裝到位，人工進(jìn)行垂直度調(diào)節(jié)，保證鋼筋籠中心與立柱中心點重疊。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查。鋼筋籠檢查合格后安裝保護(hù)層墊塊，然后進(jìn)行模板安裝。2、模板制作安裝1）立柱采用廠家定型鋼模。采用內(nèi)徑1.3m2m節(jié)墩柱模板拼裝，模型進(jìn)場驗收合格后2）在支立過程中用人工配合吊車進(jìn)行安裝，在墩底進(jìn)行對中。然后調(diào)節(jié)垂直度，并用固定尺桿法檢查每層模板各部尺寸，同步檢查模板位置、平整度、垂直度、拼縫及內(nèi)外支撐加固狀況，及時調(diào)節(jié)。加強(qiáng)支立過程中控制，避免灌注混凝土邁進(jìn)行繁瑣模板調(diào)節(jié)工作以及調(diào)節(jié)較大時對模板鋼度損壞。模板安裝完畢自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查。3、混凝土澆注1）混凝土配合比經(jīng)實驗室選定。試配時使用施工實際采用材料，配制混凝土拌和物滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成混凝土符合強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量規(guī)定。2）混凝土采用拌和站強(qiáng)制集中拌和?；炷猎诎韬颓坝蓪嶒炄藛T對拌和站投料設(shè)備進(jìn)行測試，按施工配合比規(guī)定調(diào)節(jié)砂、石料投料重量（涉及落差沖擊重量），嚴(yán)格控制拌和料精確度。對骨料含水率經(jīng)常測定，準(zhǔn)擬定出加水量原則時間，按水灰比嚴(yán)格控制水用量，并及時測定混凝土坍落度。3）混凝土運送采用混凝土罐車運送，采用0.3m3吊斗由汽車起重機(jī)吊運混凝土通過串筒入模。吊運1斗作為一層進(jìn)行振搗。采用串筒減少混凝土降落速度，限制混凝土傾落范疇，防止混凝土離析。串筒每節(jié)長1m，用鐵鏈進(jìn)行連接。保證混凝土自由下落高度不大于2.0m?；炷吝\送能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運送到地點時依然保持均勻性。4）模內(nèi)混凝土用2臺50插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗時采用快插慢拔方式，插入和拔出必要保持振搗棒垂直。插點間距控制在20cm范疇內(nèi)，振搗時間以混凝土表面泛漿為好。振搗棒與柱模保持5～10cm距離，防止模板受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋等。混凝土進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm?；炷翝仓戤吅笥媚灸ㄟM(jìn)行粗收面，隔0.5小時后用鋼抹精收面4、拆模、養(yǎng)生混凝土初凝后即開始在墩頂灑水養(yǎng)生，待24小時后進(jìn)行拆模，拆模時按先支后拆，由上至下，并用導(dǎo)鏈、木錘、管鉗等工具輔助。為防止模板在起吊時滑脫或反彈，損傷墩混凝土面及棱角，用大繩拴系，拆模后墩柱用塑料薄膜包裹，墩頂灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。六、質(zhì)量保證體系及辦法1、質(zhì)量保證體系2、混凝土工程質(zhì)量保證辦法①原材料質(zhì)量控制把好水泥、碎石、砂等材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用②混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以保證計量精確③混凝土振搗混凝土澆注中，采用定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動器振動移動間距，不超過振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間普通為20-40秒左右，保證整體振搗密實。當(dāng)浮現(xiàn)下列狀況時，表白混凝土己振搗完畢：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不明顯；b.振搗不浮現(xiàn)明顯氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無氣泡；d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實。④要加強(qiáng)對混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)運用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。3、保證混凝土外觀質(zhì)量辦法為保證混凝土表面美觀，依照施工中也許浮現(xiàn)混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生因素，采用一定防止保證辦法和解決辦法，普通狀況下重要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護(hù)等幾方面著手考慮，現(xiàn)分別闡明如下：1）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止浮現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫混凝土在澆筑終凝后10～12小時內(nèi)，必要不斷澆水濕潤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好硬化條件，澆水次數(shù)以能使混凝土保持充分潮濕狀態(tài)為度，在普通氣候條件下，當(dāng)氣溫在15℃以上時，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次，在后來日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時，澆水次數(shù)宜再恰當(dāng)增長，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。此外，在炎熱和干燥氣候中灌注混凝土還須注意如下幾點：①混凝土拌合物不適當(dāng)太干，應(yīng)稍帶塑性，水泥用量也應(yīng)比普通混凝土酌量增長。②如用吸水性較強(qiáng)備料（如水制砂）時，應(yīng)在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲備水分。此外，為了防止混凝土膨脹裂紋產(chǎn)生，必要嚴(yán)格控制水泥安定性，骨料中不許有雜質(zhì)。2）混凝土表面質(zhì)量通病防治辦法a防止混凝上表面氣泡辦法：①依照氣泡特性調(diào)節(jié)混凝土水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡浮現(xiàn)時，應(yīng)減小混凝土水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡產(chǎn)生。

②恰當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時分層厚度宜控制在30cm左右。

③用排除法(摻外加劑與不摻外加劑效果對比)來簽別外加劑“副作用”影響限度，以擬定取舍或調(diào)節(jié)外加劑摻量。

b防止混凝土色斑和皺紋辦法

①表層型

先將模板板面用砂紙或噴砂解決干凈，再用稀釋后環(huán)氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹脂膜凝固達(dá)到需要強(qiáng)度后，即可灌注混凝土。用此法防銹效果較好，且可倒用多次。環(huán)氧樹脂漿液配制辦法是：取環(huán)氧樹脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可視詳細(xì)狀況進(jìn)行調(diào)節(jié))，混合均勻即可使用。

②深層型

嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制混凝土拌合質(zhì)量，并依照澆筑狀況作恰當(dāng)調(diào)節(jié)；做到混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。剔除骨料中染色物質(zhì)，更換含染色物質(zhì)太多骨料。用排除法進(jìn)行對比實驗，以擬定外加劑取舍。c防止模板接縫錯臺、漏漿、起砂辦法

采用整體組合鋼模，各板塊之間采用高強(qiáng)度螺栓連接，能較好地解決漏漿問題。由于整體組合鋼模板規(guī)定加工精度較高，故由專業(yè)工廠加工。d防止混凝土表面裂紋辦法①網(wǎng)狀裂紋在保證混凝土強(qiáng)度前提下，盡量加大細(xì)骨料比例、減少水和水泥用量。選用水化熱低水泥配制混凝土，并摻緩凝劑延緩混凝土凝結(jié)時間(以減少水化熱釋放速度)，拌制前對粗骨料灑水使之降溫。加強(qiáng)模板外灑水和拆模后對混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。②水平裂紋冒白漿低高度墩柱，盡量采用一模到頂持續(xù)灌注工藝，以減少接縫，加強(qiáng)混凝土搗固，保證混凝土密實；高墩柱分段澆注，作好混凝土接茬面解決；預(yù)留錨栓孔不適當(dāng)過深，并注意灌漿封嚴(yán)，以減少雨水進(jìn)孔。七、安全保證辦法1、組織保證辦法建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，履行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部成立項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工為副組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員安全領(lǐng)導(dǎo)小組，按施工人員1%～3%配備專職安全員。經(jīng)理部設(shè)專職安全監(jiān)察工程師，負(fù)責(zé)全線安全管理工作；各施工隊設(shè)專職安全檢查工程師，生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班各項安全管理活動。2、保證安全技術(shù)辦法1）施工過程中a、對立柱施工中輔助構(gòu)造、暫時工程如腳手架等進(jìn)行安全檢算，并采用相應(yīng)安全辦法。b、施工現(xiàn)場附近和工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明辦法、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看守。c、高空施工作業(yè)時，作業(yè)人員必要佩帶安全繩、安全帽。d、吊裝作業(yè)過程中要有專人指揮，禁止超重起吊，所用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，并及時更換。e、雨天和冬季進(jìn)行高處作業(yè)時，必要采用可靠防滑、防寒和防凍辦法；臺風(fēng)、大霧等惡劣氣候不得從事高空作業(yè)；大風(fēng)大雨過后，應(yīng)對高處作業(yè)設(shè)施逐個進(jìn)行檢查，并及時修復(fù)損壞、松動處。2）加強(qiáng)用電管理1）拌和站及施工營地要做好用電管理，電器開關(guān)必要設(shè)防雨棚，配觸電保護(hù)器。維護(hù)、保養(yǎng)和檢修拌和站設(shè)備時必要斷電作業(yè)。2）施工和生活使用電源、動力、照明線路拆安，指定專人負(fù)責(zé)。3）防火與本地消防部門獲得聯(lián)系，在現(xiàn)場采用有效防火及消防辦法，并在拌和場油庫、倉庫、車間等處及施工車輛上配備足夠數(shù)量滅火器材和砂桶或其他消防設(shè)施，以防火災(zāi)發(fā)生。a、對職工進(jìn)行防火安全教誨，杜絕職工燃電爐，亂扔煙頭不良習(xí)俗。b、在生活區(qū)及工地重要電器設(shè)施周邊，要設(shè)立接地或避雷裝置，防止雷擊起火，導(dǎo)致安全事故。c、對工地及生活區(qū)照明系統(tǒng)要派人隨時檢查維修養(yǎng)護(hù)，防止漏電失火引起火災(zāi)。4）交通安全

①加強(qiáng)便道建設(shè)與維修，提高便道通