能源管理系統(tǒng)成功案例樣本

國內(nèi)公司能源管理系統(tǒng)節(jié)能成果隨著國家節(jié)能減排工作大力開展，國務(wù)院已將節(jié)能定位“十二五”重要工作，節(jié)能已經(jīng)作為國內(nèi)新經(jīng)濟增長點。某些公司響應(yīng)國家號召，通過國家財政補貼和獎勵手段積極實行設(shè)備節(jié)能改造。但大某些公司貫徹節(jié)能改造速度慢，改造項目滯后，系統(tǒng)性節(jié)能改造局限性，公司任然停留在設(shè)備項目改造，對能源管理系統(tǒng)節(jié)能結(jié)識薄弱。能源管理體系和能源管理中心建設(shè)一方面在高能耗高成本鋼鐵行業(yè)進行試點工作。邯鋼作為同步接受能源管理體系和能源管理中心建設(shè)公司通過兩年摸索已經(jīng)呈現(xiàn)出明顯地成效。當(dāng)前，國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)業(yè)正處在高產(chǎn)能、高成本、低利潤困難時期，鋼鐵公司面臨著前所未有生存、發(fā)展和競爭壓力，重要體當(dāng)前：整個行業(yè)產(chǎn)能居高不下，產(chǎn)能過剩；原燃料成本不斷上升，高位運營；噸鋼利潤不斷下降，一度低到噸鋼利潤僅為1.68元。當(dāng)前絕大多數(shù)鋼鐵公司都不是滿產(chǎn)運營，能耗成本高，利潤低，鋼鐵公司面臨最核心、最核心、最迫切工作就是要搞好系統(tǒng)節(jié)能，積極跟進節(jié)能新技術(shù)，加強節(jié)能管理，提高公司競爭力。在內(nèi)部成本上升、外部市場疲軟雙重壓力下，河北鋼鐵集團邯鋼緊扣“內(nèi)涵挖潛、降本增效”主線，履行系統(tǒng)節(jié)能減排，使得邯鋼綜合能耗與重要工序能耗顯著減少，并增進了公司管理方式由粗放向精細(xì)化轉(zhuǎn)變，形成了邯鋼特色。一是成立能源中心，該中心是集生產(chǎn)管控、物流管控、能源管控三調(diào)合一管控中心，實現(xiàn)了物流、能源流及信息流三流合一。二是對各種能源介質(zhì)實行統(tǒng)一管理和優(yōu)化調(diào)度。能源中心實現(xiàn)對電、蒸汽、壓縮空氣、燃風(fēng)、燃?xì)夂退汝P(guān)于能源介質(zhì)實時數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控，進而完畢能源優(yōu)化調(diào)度和管理，深度挖掘系統(tǒng)節(jié)能潛力。三是注重二次能源回收運用。從副產(chǎn)煤氣、余熱余能、水資源循環(huán)、發(fā)供電系統(tǒng)運營方式優(yōu)化等方面著手，在焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等各個工序及輔助系統(tǒng)，全方位開展二次能源綜合運用。四是以能源平衡為中心生產(chǎn)檢修組織模式，代替此前以生產(chǎn)平衡為中心組織模式。此前以設(shè)備為中心檢修模式目是保證生產(chǎn)，以能源為中心檢修模式把能源運用和平衡作為檢修原則，有多少能源保多少生產(chǎn)，在不影響生產(chǎn)前提下，減少了能源放散。邯鋼能源管理中心（管控中心）于底建成投運，全面開展系統(tǒng)節(jié)能、整體挖潛，實行一年多以來，獲得了顯著成效，重要體現(xiàn)噸鋼綜合能耗與重要工序能耗顯著減少、經(jīng)濟效益顯著提高、管理方式由粗放型轉(zhuǎn)向精細(xì)化轉(zhuǎn)變等三方面。履行系統(tǒng)節(jié)能，最直接成效體現(xiàn)為提高了公司能效水平，減少了能源消耗。噸鋼綜合能耗不斷減少，不但體現(xiàn)了各工序消耗水平不斷減少，還體現(xiàn)了工序間高效對接水平及由此產(chǎn)生放大效應(yīng)。總體來看，采用系統(tǒng)節(jié)能后來，邯鋼噸鋼綜合能耗達(dá)到584kgce（，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)噸鋼綜合能耗為601.72kgce），運用余熱發(fā)電量達(dá)到30.1億kWh，自發(fā)電比例達(dá)到60%；高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氧氣實現(xiàn)“零”放散；轉(zhuǎn)爐煤氣整體回收水平達(dá)到了130m3/t以上；工業(yè)廢水實現(xiàn)零排放，均處在行業(yè)領(lǐng)先地位。公司“噸鋼降本增效355元”目的，實現(xiàn)了全廠均衡噸鋼綜合能耗下降到584公斤原則煤，年節(jié)能總量達(dá)到5.37萬噸原則煤，顯著減少了能耗成本，提高了經(jīng)濟效益。，運用余熱發(fā)電量達(dá)到30.1億kWh，自發(fā)電比例達(dá)60%，大大節(jié)約了公司用電能耗成本，按照每度電0.5元計算，為公司節(jié)約15億元左右，余熱高效運用成果顯著。同步，通過履行系統(tǒng)節(jié)能，全廠高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氧氣都實現(xiàn)了“零”排放，工業(yè)廢水通過循環(huán)運用也實現(xiàn)了零排放，不光獲得良好環(huán)境效益，還大大減少了公司污染治理成本和人力成本。設(shè)協(xié)有關(guān)人員參加工信廳工業(yè)和信息化部組織召開化工公司能源管理中心示范項目建設(shè)經(jīng)驗交流會后與會代表實地參觀了湖北興發(fā)化工集團能源管理中心項目，對公司節(jié)能工作予以表揚。化工是繼鋼鐵行業(yè)后，工信部擬開展能源管理中心建設(shè)示范工作重點領(lǐng)域。湖北興發(fā)化工集團能源管理中心項目是化工行業(yè)首個示范項目。該項目通過對公司能源系統(tǒng)生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化動態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理，實現(xiàn)了節(jié)能降耗管控一體化，當(dāng)前已具備能源實時監(jiān)控、電力無功管理、電力線損管理、遠(yuǎn)程開停機祈求、大屏幕監(jiān)視、系統(tǒng)實時報警、趨勢查詢、能耗對標(biāo)分析、電量平衡、能源籌劃報表編制等15個功能。興發(fā)化工集團從事黃磷生產(chǎn)，當(dāng)前國內(nèi)黃磷生產(chǎn)都存在能耗較高，污染嚴(yán)重現(xiàn)象，特別是黃磷尾氣和黃磷除渣時水汽導(dǎo)致嚴(yán)重污染，因而減少黃磷生產(chǎn)能耗好減少生產(chǎn)污染顯得至關(guān)重要。集團董事會通過項目設(shè)計方案并組建能源小組、年終完畢項目招標(biāo)和設(shè)備采購，7月完畢系統(tǒng)調(diào)試并上線試運營。整個項目建設(shè)分為三大內(nèi)容：一、現(xiàn)場控制系統(tǒng)改造；二、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設(shè)；三、能源管控中心建設(shè)?，F(xiàn)場控制系統(tǒng)改造涉及：1、黃磷生產(chǎn)二次能源綜合運用；2、黃磷清潔生產(chǎn)工藝改造；3、化工系統(tǒng)自動化能源自動化改造；4、水電系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)升級改造；5、水電系統(tǒng)各電站水池位自動調(diào)節(jié)建設(shè)。黃磷生產(chǎn)尾氣中含90%CO，進過技術(shù)改造后將尾氣通過輸送管道用于生產(chǎn)燃料。系統(tǒng)自動化改造涉及水、電、煤、汽和煤氣自動化改造，在能源管理體系運營中需要對不同能源介質(zhì)進行實時調(diào)控，因而需要針對不同介質(zhì)進行系統(tǒng)自動化改造以滿足個能源介質(zhì)遠(yuǎn)程控制需要。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設(shè)重要是能源采集計量點建設(shè)，針對不同介質(zhì)進行不同方式現(xiàn)場計量。不同能源介質(zhì)按四級能耗指標(biāo)規(guī)定、能源介質(zhì)平衡規(guī)定、能源介質(zhì)質(zhì)量管理規(guī)定、行業(yè)計量配備率規(guī)定，平衡設(shè)立和建設(shè)安裝各類計量裝置，以滿足能源管理體系對能源介質(zhì)數(shù)據(jù)采集規(guī)定。能源管理中心建設(shè)重點在于能源管理軟件開發(fā)，依照公司規(guī)定和公司運營狀況為公司開發(fā)涉及能源籌劃管理、能源經(jīng)濟調(diào)度管理、能源過程管理、能源質(zhì)量管理、能源計量管理、能耗數(shù)據(jù)記錄分析、能源指標(biāo)績效管理考核、能源成本結(jié)算管理管理軟件。能源中心場地、監(jiān)控大屏幕、計算機、現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備和通訊網(wǎng)絡(luò)建設(shè)是其硬件建設(shè)。興發(fā)化工集團能源管理中心建設(shè)總投資8750萬元，萬元產(chǎn)值能耗同比下降7.14%，萬元工業(yè)增長值同比下降0.586%，水、電、煤、汽、煤氣等能源每年降耗23392噸標(biāo)煤，加上人工和其她損耗每年節(jié)約資金3676萬元，三年內(nèi)收回投資。能源管理中心建設(shè)核心內(nèi)容是建立能源管理體系，能源管理體系建立核心是讓公司能源管理人員學(xué)會如何辨認(rèn)公司潛在節(jié)能點，如何使系統(tǒng)自身不斷完善和改進。中心建設(shè)則是體系運營當(dāng)代化手段，協(xié)助公司管理者跟快跟精確掌握能源數(shù)據(jù)，及時提供能源管理政策，協(xié)助公司減少成本提高能源使用效率。今年10月份國務(wù)院和