某電器有限公司噴涂廢氣治理方案樣本

XXXX電器有限公司噴涂廢氣解決方案設(shè)計方案XXXX科技有限公司5月目錄TOC\o"1-3"\h\u24162一、項目概況 36993二、設(shè)計根據(jù)、原則、目的 3170572.1設(shè)計根據(jù) 3309182.2設(shè)計原則 4160752.3排放原則 411597三、工程現(xiàn)狀 429259四、粉塵解決設(shè)計方案 5151574.1設(shè)計范疇 5318644.2工藝比較 5311324.3工藝流程 6165324.4設(shè)備選型 627888五、有機(jī)廢氣解決方案 7283565.1工藝比選 7298265.2工藝流程 986495.3設(shè)備選型 1032225六、工程投資預(yù)估單 10一、項目概況XXXX電器有限公司靜電粉末噴涂前解決方式與國內(nèi)普通老式酸洗磷化過程不同，采用三階段解決方式：第一階段是工件通過噴淋方式除油脫脂；第二階段僅用清水噴淋清洗，其目是用清水將工件上附著除油脫脂劑清洗掉；第三階段是以噴淋方式將工件作抗氧化解決，爾后工件再經(jīng)電烘干后，便進(jìn)行靜電粉末噴涂。依照公司提供資料，公司使用環(huán)氧樹脂作為噴涂原料，使用靜電噴粉方式進(jìn)行噴涂。靜電噴粉是將粉末在密閉工藝間內(nèi)，由設(shè)備噴到帶靜電工件上，噴涂過程中產(chǎn)生環(huán)氧樹脂粉末濃度較大需要經(jīng)解決后回用；后期固化過程會產(chǎn)生有機(jī)廢氣，其重要成分為二甲苯，為揮發(fā)性有機(jī)污染物，危害較大，需解決后達(dá)標(biāo)排放。國內(nèi)、外研究業(yè)已證明，此類污染物具備致癌作用，對人體健康會導(dǎo)致嚴(yán)重危害。國內(nèi)已明確規(guī)定該類污染物在車間內(nèi)最高容許濃度，同步也制定了嚴(yán)格排放原則，因而對該類有機(jī)廢氣必要進(jìn)行有效控制與治理。我公司現(xiàn)依照所提供狀況及現(xiàn)場堪查，結(jié)合有關(guān)原則和規(guī)定，我公司設(shè)計了一套噴涂廢氣解決系統(tǒng)技術(shù)方案，供環(huán)保管理部門審查和廠方選用。設(shè)計根據(jù)、原則、目的2.1設(shè)計根據(jù)《中華人民共和國環(huán)保法》；《中華人民共和國大氣污染防治法》；《環(huán)境空氣質(zhì)量原則》（GB3095-1996）中二級原則；《大氣污染物綜合排放原則》（GB9078-1996）中二級原則；《工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生原則》（HJ462-）《污水綜合排放原則》（GB8978-1996）《工廠公司廠界噪聲原則》（GB12348）《惡臭污染物排放原則》（GB14554-03）有關(guān)設(shè)計手冊與廠家提供資料。2.2設(shè)計原則認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)保方針政策，嚴(yán)格遵守國家關(guān)于法規(guī)、規(guī)范和原則。采用成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)工藝，在保證廢氣排放達(dá)標(biāo)前提下，選取經(jīng)濟(jì)可靠、占地少、投資省技術(shù)工藝。專案設(shè)計選取最佳解決工藝，做到工藝運營可靠、流程簡樸、維護(hù)簡樸、運營成本低。系統(tǒng)整體布局、所增長設(shè)備設(shè)施安裝位置、管道走向盡量規(guī)定緊湊、合理、美觀，便于管理。設(shè)備應(yīng)采用必要防腐辦法，延長使用壽命。加強(qiáng)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定性及操作管理以便，便于維護(hù)。2.3排放原則本項目噴涂產(chǎn)生環(huán)氧樹脂粉塵及固化時產(chǎn)生二甲苯執(zhí)行《大氣污染物綜合排放原則》（GB16297-1996）中表2二級原則。表1既有污染源大氣污染物排放限值(GB16297-1996)污染物名稱最高容許排放濃度mg/m3排氣筒高度m最高容許排放速率kg/h（二級）無組織排放監(jiān)控濃度限值mg/m3二甲苯70151.71.2顆粒物120153.51.0工程現(xiàn)狀公司生產(chǎn)過程中重要大氣污染物涉及兩方面：1、噴涂過程產(chǎn)生粉末公司使用環(huán)氧樹脂作為噴涂原料，使用靜電噴粉方式進(jìn)行噴涂。靜電噴粉是將粉末（環(huán)氧樹脂粉末）在密閉工藝間內(nèi)，由設(shè)備噴到帶靜電工件上，噴涂過程中會產(chǎn)生環(huán)氧樹脂粉末。環(huán)氧樹脂粉末年消耗量為5t/a。粉塵產(chǎn)生量為1.5t/a，產(chǎn)生濃度為312.5mg/m3，產(chǎn)生速率為0.625kg/h。2、固化過程產(chǎn)生有機(jī)廢氣項目運營后，固化過程會產(chǎn)生有機(jī)廢氣。其重要成分為二甲苯等。依照公司所用環(huán)氧樹脂類型，其中二甲苯含量約為15%，因而二甲苯產(chǎn)生量0.015t/a。二甲苯，沸點138.5~141.5，不溶于水，與乙醇、乙醚、苯、烴等有機(jī)溶劑混溶，乙二醇、甲醇、2-氯乙醇等極性溶劑某些溶解，一級易燃液體，低毒類。粉塵解決設(shè)計方案4.1設(shè)計范疇廢氣收集系統(tǒng)、廢氣解決系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)、各種管路4.2工藝比較慣用除塵方式有機(jī)械式除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器和電除塵器四大類。機(jī)械式除塵器構(gòu)造裝置簡樸，造價較低，維護(hù)較簡便，可耐高溫，但除塵效率較低，普通用在某些對除塵效率規(guī)定不高場合，有時也作前級預(yù)除塵器。濕式除塵器用水作除塵介質(zhì)，除塵效率普通可達(dá)95%以上，重要缺陷是會產(chǎn)生污水，必要配備水解決設(shè)施，有時會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。袋式過濾除塵器除塵效率較高，普通可達(dá)99%以上，可適應(yīng)不同排風(fēng)量波動，能有效回收有價值物料，且投資成本較小。靜電除塵器慣用作各種工業(yè)爐窯和活力發(fā)電站大型鍋爐除塵設(shè)備，能解決高溫高濕煙氣，除塵效率高，但其構(gòu)造復(fù)雜，初投資高，占地面積大，對操作、運營、維護(hù)管理規(guī)定高。綜合粉塵特點、解決效率、運營管理和經(jīng)濟(jì)成本等方面考慮，本方案選取機(jī)械振動袋式除塵器對產(chǎn)生粉塵進(jìn)行解決。袋式除塵是一種干式除塵裝置。它合用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織濾布或非紡織氈制成，運用纖維織物過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大粉塵，由于重力作用沉降下來，落入灰斗，具有較細(xì)小粉塵氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。普通新濾料除塵效率是不夠高。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此后來運動過程中，初層成了濾料重要過濾層，依托初層作用，網(wǎng)孔較大濾料也能獲得較高過濾效率。隨著粉塵在濾料表面積聚，布袋除塵器效率和阻力都相應(yīng)增長，當(dāng)濾料兩側(cè)壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上細(xì)小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。此外，布袋除塵器阻力過高會使除塵系統(tǒng)風(fēng)量明顯下降。因而，布袋除塵器阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。4.3工藝流程噴涂粉塵噴涂粉塵風(fēng)機(jī)袋式除塵器風(fēng)管集氣罩回用灰斗排氣筒公司使用環(huán)氧樹脂作為噴涂原料，使用靜電噴粉方式進(jìn)行噴涂。噴涂工藝在密閉工藝間內(nèi)進(jìn)行，用引風(fēng)機(jī)將氣體收集進(jìn)入集氣罩，經(jīng)袋式除塵器過濾粉塵，粉塵進(jìn)入灰斗，可收集后重復(fù)運用。廢氣過濾后經(jīng)15米高排氣筒排放。設(shè)計如下解決參數(shù)：風(fēng)機(jī)量：Q=m3/h通風(fēng)管道設(shè)計風(fēng)速v=17m/s，管徑：180×180mm過濾風(fēng)速vf=1.5m/min過濾面積A=Q/60vf=22.2m24.4設(shè)備選型（1）離心風(fēng)機(jī)：型號：Q=m3/h數(shù)量：1臺機(jī)械振打布袋除塵器型號規(guī)格：解決風(fēng)量=m3/h，阻力損失：1500Pa數(shù)量：1臺材質(zhì)：碳鋼有機(jī)廢氣解決方案5.1工藝比選有機(jī)廢氣解決辦法種類繁多，特點各異，慣用有水噴淋法、冷凝法、吸取法、燃燒法、催化法、吸附法等。（1）水噴淋法水噴淋工藝是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中水溶性或大顆粒成分沉降下來，達(dá)到污染物與干凈氣體分離目。其長處是水資源易得，同步通過過濾、沉淀后可回用，最大限度減少水資源揮霍，水噴淋在解決大顆粒成分上有著相稱高效率，常作為廢氣解決預(yù)解決。（2）冷凝回收法將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價值有機(jī)物。冷凝法對有機(jī)物質(zhì)回收限度，與廢氣中揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度、能被冷卻溫度及冷媒種類關(guān)于。該法合用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小廢氣解決。但此法投資大、能耗高、運營費用大，因而對于噴涂作業(yè)中“三苯”污染治理，普通不采用此法。（3）吸取法吸取法可分為化學(xué)吸取和物理吸取，化學(xué)吸取重要是運用吸取劑與氣體污染物產(chǎn)生反映而予去除；而物理吸取重要是藉由氣體在液體中溶解度，而達(dá)到去除空氣污染物目。該法合用于大氣量、溫度低、濃度低廢氣。裝置復(fù)雜、投資大，吸取液選用比較困難，存在二次污染。（4）燃燒法燃燒法分為直接燃燒和催化燃燒法。該法能耗低、凈化率高（95％～97％）、無二次污染、工藝簡樸操作以便，合用于高溫、高濃度、小風(fēng)量有機(jī)廢氣治理，不合用于低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣治理。（5）生物法生物解決法為污染物（如揮發(fā)性有機(jī)化合物等）通過生物解決系統(tǒng)過程中，藉由微生物之分解、氧化、轉(zhuǎn)化等機(jī)制，將污染物完全分解氧化成二氧化碳、水、NO3-及SO42-等無害性之無機(jī)物。雖然生物解決法具備無二次污染特性，但是投資成本和維護(hù)費用較高，尚不成熟。（6）吸附法吸附作用為固體自身表面力作用吸引氣體分子，而具備表面吸附能力固體稱為吸附劑，被吸附于固體表面物質(zhì)則稱為吸附物質(zhì)。吸附法適于解決風(fēng)量大具有低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物之廢氣，其最大特色為能在符合經(jīng)濟(jì)條件之操作范疇內(nèi)，幾乎完全除去廢氣中某些揮發(fā)性有機(jī)化合物之成分。此等廢氣經(jīng)吸附解決后，其污染物濃度普通皆可符合環(huán)保法令之排放濃度。 最慣用吸附系統(tǒng)是以活性碳作為吸附劑，重要是由由于活性碳對某些特定揮發(fā)性有機(jī)化合物之物理吸附效果良好，且容易回收及再生，此外，進(jìn)入活性碳吸附塔之廢氣需視實際狀況進(jìn)行廢氣之調(diào)理工作，若廢氣自身具有固體顆粒、高沸點有機(jī)物或易聚合物質(zhì)時，則必須先進(jìn)行過濾之預(yù)解決；若廢氣相對濕度不不大于50％，則必須先進(jìn)行除濕；若廢氣溫度超過40℃時，最佳先加以冷卻，因吸附效率在溫度不不大于40℃時會明顯減少。此外也要避免因活性碳吸附過程中產(chǎn)生之熱量，導(dǎo)致活性碳床溫度過熱，因而當(dāng)廢氣濃度高于10,000ppm時，應(yīng)在吸附前采用稀釋方式減少污染物濃度。綜上所述，由于解決廢氣重要成分為二甲苯，濃度較低，綜合成本、后期維護(hù)等方面考慮，選取活性炭吸附法解決該有機(jī)廢氣。5.2工藝流程從車間工藝段抽出有機(jī)廢氣在離心風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入活性炭吸附塔。在塔體內(nèi)，廢氣通過過濾炭層時，風(fēng)速瞬間降下，氣體內(nèi)剩余較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部，而溶入氣體內(nèi)有機(jī)氣體某些隨氣體流向流進(jìn)活性炭過濾層，有機(jī)氣體進(jìn)入活性炭層時，有機(jī)氣體被活性炭物理吸附進(jìn)炭內(nèi)，凈化后氣體經(jīng)15米排風(fēng)煙囪排入大氣中。塔體安裝有氣體壓差表，以便隨時監(jiān)控壓差指數(shù)，當(dāng)凈化塔內(nèi)活性炭層中有機(jī)成分或粉塵增多，則氣流通過壓降也會隨之增大。當(dāng)壓差達(dá)到一定限度，闡明活性炭吸附值已經(jīng)飽和，可以提示顧客應(yīng)當(dāng)更換填料。固化過程會產(chǎn)生有機(jī)廢氣，其重要成分為二甲苯等，產(chǎn)生量較小，設(shè)計解決風(fēng)量為5000m3/h。（2）選取吸附器本設(shè)計中解決氣量大、污染物濃度低，選用臥式固定床吸附器。（3）選取吸附劑：采用高效活性吸附材料，比表面積（吸附面積）高達(dá)500-1500m2/g。比表面積大，因而具備很高表面活性和吸附能力。排出低濃度有機(jī)氣體被吸附在它活性表面上，達(dá)到凈化目。碘吸附值900mg/g吸附率η≥30％裝填密度600g/L比表面積≥1000m2/g規(guī)格：φ4×20（3）活性炭用量由于固化廢氣中二甲苯等有機(jī)污染物含量較低，吸附器內(nèi)活性炭更換周期較長，詳細(xì)依照壓差表來監(jiān)控活性炭飽和性，此時需及時更換活性炭，飽和活性炭可送到活性炭廠家進(jìn)行再生。5.3設(shè)備選型臥式固定床吸附器設(shè)備型號：XJWFL-4-15外型尺寸：2500×1300×1600解決風(fēng)量：m3/h設(shè)備初始阻力：700Pa材質(zhì)：Q235涉及組件：壓差表1只，型號：MACROHELIC工程投資預(yù)估單工藝設(shè)備選型重要采用節(jié)能型、技術(shù)可靠產(chǎn)品