設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程與保養(yǎng)樣本

目錄設(shè)備安全操作維護(hù)規(guī)程金切機(jī)床通用安全操作維護(hù)規(guī)程、普通車床、立式車床、ZK52160A數(shù)控龍門雙軸鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、臥式鏜床、座標(biāo)鏜床、平面磨床、萬(wàn)能磨床、龍門銑床、銑床、牛頭刨床、龍門刨床、帶鋸機(jī)、數(shù)控沖床、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、油壓機(jī)、沖床、彎管機(jī)、行車、各類通用設(shè)備電氣某些安全操作維護(hù)規(guī)程、發(fā)泡設(shè)備、層壓機(jī)、發(fā)泡機(jī)（工作料罐、上料泵）、成型生產(chǎn)線、高壓空壓機(jī)、清洗機(jī)、焊工普通安全操作維護(hù)規(guī)程、電焊（電弧焊）、自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、等離子焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、叉式裝卸車、X射線探傷機(jī)、拋（噴）丸室和拋丸清理滾筒、涂裝設(shè)備安全操作維護(hù)規(guī)程各類設(shè)備完好原則一、金屬切削機(jī)床二、鍛壓設(shè)備三、起重設(shè)備四、鍛造設(shè)備五、各類生產(chǎn)設(shè)備電氣某些六、動(dòng)能設(shè)備七、電氣設(shè)備金屬切削機(jī)床完好原則實(shí)行細(xì)則設(shè)備定期檢查普通辦法設(shè)備尋常檢查內(nèi)容設(shè)備檢核對(duì)象、目、內(nèi)容和執(zhí)行人金屬切削設(shè)備檢查原則起重設(shè)備檢查原則金屬切削設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作檢查得分原則設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及規(guī)定加工中心、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控車床、普通車床、搖臂鉆床、立式鉆床、銑床、刨床、鋸床、液壓機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、校平機(jī)、起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆、叉式裝卸車、電瓶車、電瓶叉車、交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、自動(dòng)（半自動(dòng)）焊機(jī)、焊接機(jī)、X射線探傷機(jī)、拋（噴）丸室和拋丸清理滾筒、涂裝設(shè)備、變配電站設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及規(guī)定金切機(jī)床通用安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和防護(hù)眼鏡，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3、要檢查設(shè)備上防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)某些、電氣某些要有可靠防護(hù)裝置，按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)。各部運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，否則不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床。4、工、夾、刀具及工件必要裝夾牢固，禁止在機(jī)床頂尖上、卡盤上、床身導(dǎo)軌上和工作臺(tái)面上校正捶擊工件，避免損壞機(jī)床，影響機(jī)床精度。5、機(jī)床開動(dòng)前要觀測(cè)周邊動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。6、機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著工件、刀具和傳動(dòng)某些。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)某些傳遞或拿取工具等物品。7、調(diào)節(jié)機(jī)床速度、行程，裝夾工件和刀具，測(cè)量工件尺寸以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。8、機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具或其他東西。9、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。10、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床上工作時(shí)，必要有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。11、發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時(shí)停車，請(qǐng)關(guān)于人員進(jìn)行檢查。12、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)，必要停車，并切斷電源。13、工作結(jié)束后，切斷電源，清掃鐵屑及雜物，擦拭機(jī)床，整頓環(huán)境，工夾量具，附件妥善保管存儲(chǔ)。禁止用壓縮空氣吹掃機(jī)床任何部位。普通車床安全操作維護(hù)規(guī)程操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。開車前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機(jī)構(gòu)與否靈活、可靠。操作機(jī)床時(shí)，禁止戴圍巾、手套，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。裝卸卡盤或較重工件、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)及時(shí)取下扳手。禁止用手剎車。床頭、小刀架、床面上不得放置工、量具或其他物品。裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用加長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z卡爪不準(zhǔn)使用。加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)要用尾座頂尖、跟刀架。車頭前面伸出某些不得超過工件直徑20～25倍，車頭背面伸出超過300毫米時(shí)，必要加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。在機(jī)床上用銼刀加工工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后。身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上操作，應(yīng)比照用銼刀加工操作辦法，成直條狀壓在工件上操作。車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布加工內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。10、加工偏心工件時(shí)，必要加平衡鐵，并要結(jié)實(shí)牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可開車，剎車不要過猛。11、攻絲或套絲時(shí)，必要使用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。12、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，避免切斷時(shí)料掉落傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接料。13、普通車削走刀應(yīng)使用光杠，只有車削螺紋時(shí)才準(zhǔn)許使用絲杠。14、使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)先檢查互鎖或自停機(jī)構(gòu)與否對(duì)的敏捷。15、加工鑄件，必要將鑄件清理干凈，并將機(jī)床導(dǎo)軌擦凈。16、使用中心架、跟刀架及錐度附件時(shí)，與工件接觸面及滑動(dòng)部位應(yīng)保持潤(rùn)滑良好，各部位定位螺絲要擰緊。17、使用頂尖工作時(shí)必要注意：①使用頂尖頂重型工件時(shí)，頂尖伸出某些不得超過全長(zhǎng)1／3，普通工件不得超過1／2。②不得使用錐度不符合規(guī)定或磨損、缺裂頂尖進(jìn)行工作。③工作時(shí)緊固好尾座及套筒螺釘。④應(yīng)先在頂尖處加油，運(yùn)轉(zhuǎn)中要保持潤(rùn)滑良好。⑤工作中若有過熱或發(fā)響現(xiàn)象時(shí)要調(diào)節(jié)頂尖距離。⑥從床頭上取下頂尖時(shí)，不得用鐵錘敲打取下，應(yīng)從主軸尾部頂出，并防止碰撞落地。18、粗車工件時(shí)，不準(zhǔn)吃刀停車，需停車時(shí)應(yīng)將車刀退回。19、操作者離開機(jī)床、變速、進(jìn)給變量、調(diào)節(jié)、測(cè)量、更換工件、清掃機(jī)床等時(shí)，均應(yīng)停機(jī)。20、工作完畢或下班時(shí)，應(yīng)將拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上，切斷電源。清掃機(jī)床，保持清潔，并在導(dǎo)軌上涂油防銹，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。21、機(jī)床上各類部件及防護(hù)裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。22、機(jī)床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)及時(shí)停車排除，或告知維修人員解決。立式車床安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)。3、按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查各部狀況與否正常，各手柄與否在規(guī)定位置，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。4、油泵啟動(dòng)、掛檔、離合器結(jié)合后，信號(hào)燈不亮?xí)r不準(zhǔn)啟動(dòng)工作臺(tái)。5、橫梁上升、下降前，必要先用手壓油泵潤(rùn)滑導(dǎo)軌和升降螺母。6、工作前應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min，檢查有無(wú)異常。7、橫梁升降完畢應(yīng)及時(shí)夾緊。各刀架移動(dòng)應(yīng)在橫梁夾緊之后進(jìn)行。橫梁每次下降后應(yīng)再次橫梁升20~30㎜，消除絲桿與螺母間隙。8、用兩個(gè)刀架同步切削時(shí)，應(yīng)特別注意工件高度、外徑和夾緊力狀況。9、必要避免將回轉(zhuǎn)刀臺(tái)及側(cè)刀架在滑枕上伸出過長(zhǎng)。當(dāng)用回轉(zhuǎn)刀臺(tái)切削且切削量大時(shí)，橫梁應(yīng)盡量減少。10、刀具未退離工件前，不準(zhǔn)停止工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)；工作臺(tái)未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不得進(jìn)行變速與升降橫梁。11、裝卸工件或吊運(yùn)工件接近機(jī)床時(shí)，操作者應(yīng)與起重工緊密配合，遵守安全操作規(guī)程。12、操作人員站立位置要恰當(dāng)，集中精力，時(shí)刻注意觀測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。兩人操作時(shí)，必要由一人統(tǒng)一指揮。13、機(jī)床若發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排除，或告知維修人員解決。14、工作完畢應(yīng)將各部手柄放于非工作位置，清掃機(jī)床，切斷電源。15、保持機(jī)床整潔和完好，防止銹蝕。ZK52160A數(shù)控龍門雙軸鉆床安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，傳動(dòng)系統(tǒng)，熟悉控制面板上所有按鈕批示燈功能和作用以及純熟使用“SIEMENS840D”系統(tǒng)編程。2、禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用設(shè)備。3、開車前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油潤(rùn)滑，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)，各導(dǎo)軌、絲杠上潤(rùn)滑油與否充分。4、檢查冷卻液位，如需要應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。5、按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查各部狀況與否正常，各手柄與否在規(guī)定位置，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。6、檢查和清潔主軸錐孔及主軸四周。7、檢查和清潔刀具錐柄，與否有傷痕或其他缺陷，如發(fā)現(xiàn)可用油石磨平修復(fù)。8、檢查Y、Z軸鑲條與否正常。9、安裝刀具時(shí)，刀具沒有完全夾持到主軸上之前不得松手。刀具應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。拆卸刀具時(shí)，主軸箱應(yīng)有足夠高度，以免撞壞工作臺(tái)或工件。10、工作之前應(yīng)先讓主軸低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)異常。并在空載狀況下在全行程范疇內(nèi)移動(dòng)主軸箱、中間滑臺(tái)和工作臺(tái)10-20分鐘。11、裝卸較重工件時(shí)，應(yīng)選用安全吊具和辦法，輕起輕放。裝置壓板、螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管，避免工作臺(tái)損壞或變形。12、裝卸工件或吊運(yùn)工件接近機(jī)床時(shí)，操作者應(yīng)與起重工緊密配合，遵守安全操作規(guī)程。13、刀具未退離工件前，不準(zhǔn)移動(dòng)工作臺(tái)。14、操作人員站立位置要恰當(dāng)，集中精力，時(shí)刻注意觀測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。15、工作中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排除，或告知維修人員解決。解決后方可工作。16、工作完畢，全面清掃機(jī)床，并在所有滑動(dòng)面上涂一薄層潤(rùn)滑油保護(hù)，切斷電源，保持機(jī)床清潔、完好。立式鉆床安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機(jī)構(gòu)與否靈活、可靠。3、工件必要牢固夾持在工作臺(tái)或座鉗上，鉆通孔時(shí)工件下一定要放墊板，避免鉆傷工作臺(tái)面。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中禁止戴手套。4、裝鉆頭時(shí)要把錐柄和錐孔擦拭干凈，卸鉆頭時(shí)要用規(guī)定工具，不容許將主軸過長(zhǎng)伸出箱體，禁止隨意敲打。5、加工工件時(shí)，須先將送刀箱和工作臺(tái)調(diào)節(jié)到所需要位置，各部均應(yīng)鎖緊。鉆頭未退出工件時(shí)不準(zhǔn)停機(jī)。6、鉆孔直徑不得超過鉆床額定最大鉆孔直徑。7、當(dāng)攻螺紋前，須將撞塊松開調(diào)節(jié)到所需螺紋孔深度使其與刻度盤上刻度對(duì)準(zhǔn)并緊固，鉆大孔時(shí)必須分2~3次鉆削。8、使用自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)節(jié)好行程限位塊。自動(dòng)進(jìn)刀鉆通孔時(shí)，在接近鉆透時(shí)應(yīng)當(dāng)為手動(dòng)進(jìn)刀。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，普通按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，避免用力過猛導(dǎo)致事故。9、在工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得用手抓持工件，應(yīng)及時(shí)停車。10、當(dāng)鉆頭上纏繞有較長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用風(fēng)吹、用手拉。要用毛刷或鐵鉤清除。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。11、操作者離開機(jī)床、變速、進(jìn)給變量、調(diào)節(jié)、測(cè)量、更換工件及鉆頭、清掃機(jī)床等時(shí)，均應(yīng)停機(jī)。12、機(jī)床上各類部件及防護(hù)裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。13、機(jī)床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)及時(shí)停車排除，或告知維修人員解決。14、工作完畢或下班時(shí)，應(yīng)將各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切斷電源。清掃機(jī)床，保持清潔，并在導(dǎo)軌上涂油防銹，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。搖臂鉆床安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機(jī)構(gòu)與否靈活、可靠。3、工作前先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑正常后方可工作。4、工件必要牢固夾持在工作臺(tái)或座鉗上，鉆通孔時(shí)工件下一定要放墊板，避免鉆傷工作臺(tái)面。自動(dòng)進(jìn)刀鉆通孔時(shí)，在接近鉆透時(shí)應(yīng)當(dāng)為手動(dòng)進(jìn)給。工作中禁止戴手套。5、裝鉆頭時(shí)要把錐柄和錐孔擦拭干凈，卸鉆頭時(shí)要用規(guī)定工具，不容許將主軸過長(zhǎng)伸出箱體，禁止隨意敲打。6、鉆頭對(duì)準(zhǔn)工件鉆孔位置后，一定要固定好立柱、主軸箱，才干工作，禁止在立柱、主軸箱未夾緊狀況下工作。鉆大孔時(shí)必要分2～3次鉆削，夾持工件要穩(wěn)妥并注意夾壓點(diǎn)。鉆頭未退出工件時(shí)不準(zhǔn)停機(jī)。7、在工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得用手抓持工件，應(yīng)及時(shí)停車。8、當(dāng)鉆頭上纏繞有較長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用風(fēng)吹、用手拉。要用毛刷或鐵鉤清除。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。9、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。10、操作者離開機(jī)床、變速、進(jìn)給變量、調(diào)節(jié)、測(cè)量、更換工件及鉆頭、清掃機(jī)床等時(shí)，均應(yīng)停機(jī)。11、機(jī)床上各類部件及防護(hù)裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。12、機(jī)床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)及時(shí)停車排除，或告知維修人員解決。13、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將橫臂降到近下端，主軸箱移至立柱端，均要鎖緊。將各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切斷電源。清掃機(jī)床，保持清潔，并在導(dǎo)軌上涂油防銹，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。臥式鏜床安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，傳動(dòng)系統(tǒng)，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、嚴(yán)格按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)。3、檢查各部與否正常，有無(wú)異聲，變速操縱與否敏捷可靠，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及接地裝置與否正常、良好。4、定期清洗濾油器及油氈、油線，保持油箱、油池清潔，油質(zhì)良好。5、開始工作前應(yīng)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min，確認(rèn)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。6、裝卸工件時(shí)，應(yīng)依照工件形狀和重量選用安全吊具和辦法，輕起輕放。7、主軸箱升降時(shí)，應(yīng)先將夾緊機(jī)構(gòu)松開，完畢后及時(shí)夾緊，禁止在夾緊狀態(tài)下強(qiáng)行升降。8、不準(zhǔn)將工作臺(tái)、下滑鞍、上滑板、主軸箱、鏜桿機(jī)動(dòng)手柄放在機(jī)動(dòng)位置上開動(dòng)迅速。9、不得用反車辦法制動(dòng)部件，使用制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)依照速度狀況分多次制動(dòng)。10、工作中必要經(jīng)常檢查、清除上、下滑板及工作臺(tái)導(dǎo)軌上鐵屑和油污。11、機(jī)床發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查、排除或告知維修人員解決。12、工作完畢后，必要把工作臺(tái)移至靠床尾位置，主軸箱下降到最下位置，鏜桿后退到極限位置，各手柄置于非工作位置，清掃機(jī)床，在各部滑動(dòng)面上涂一薄層潤(rùn)滑油，切斷電源。座標(biāo)鏜床安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，傳動(dòng)系統(tǒng)，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、開車前嚴(yán)格按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)。3、開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。4、裝卸較重工件時(shí)，應(yīng)選用安全吊具和辦法，輕起輕放。裝置壓板、螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管，避免工作臺(tái)損壞或變形。5、橫梁、鏜桿及套筒移動(dòng)前，必要松開夾緊手柄（定位銷），移動(dòng)后仍需夾緊。6、卡緊鏜桿套筒時(shí)，必要將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌或機(jī)頭如下40㎜，否則壓緊圈會(huì)壓在滾珠軸承上。7、禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，變速時(shí)，變速手柄一定要到位，使內(nèi)部齒輪嚙合良好。8、加工10㎜以上孔要分次鉆削，每次鉆孔后要重新檢查機(jī)床坐標(biāo)定位對(duì)的性，不容許鏜半孔。9、橫梁升降油壓工作壓力應(yīng)為2.5MPa。10、工作中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常、局部溫度升高、油路不通、速度不勻等現(xiàn)象，均應(yīng)及時(shí)停機(jī)解決后方可工作。11、工作完畢，將各手柄置于非工作位置，清掃機(jī)床，并在所有滑動(dòng)面上涂一薄層潤(rùn)滑油保護(hù)，切斷電源，保持清潔、完好。平面磨床安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，傳動(dòng)系統(tǒng)，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)。3、嚴(yán)格檢查砂輪及其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，及時(shí)調(diào)節(jié)砂輪平衡，如有裂紋及殘損應(yīng)及時(shí)更換。4、安裝砂輪時(shí)必要在砂輪與夾緊法蘭盤之間墊以0.6~2㎜紙板，均勻夾牢，通過靜平衡修正后裝于主軸上空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min，確認(rèn)無(wú)誤后才干工作。5、砂輪休整器金剛石必要尖銳，休整砂輪時(shí)，吃刀量在粗削時(shí)最大為0.05㎜，精削時(shí)最大為0.02㎜，并用冷卻液冷卻，禁止用手持金剛石休整砂輪。6、在磁盤上裝放工件時(shí)，一定要先退磁，安放工件后要檢查磁盤吸附工件與否牢固，且不得磕碰磁盤臺(tái)面，禁止在磁盤上敲打或校直工件。7、加工磨削工件必要有已加工基準(zhǔn)面，禁止磨削毛坯。磁盤吸附較高工件時(shí)，必要加上高度恰當(dāng)靠板；底面較小工件要接觸在一種抗磁圈上，為防止側(cè)移，必要在臺(tái)面上放專用檔環(huán)。磨削斜度時(shí)，無(wú)論用斜鐵或小虎鉗，均需夾牢工件。8、開始工作時(shí)砂輪是冷，應(yīng)緩慢地送刀使其逐漸生溫，避免發(fā)生破裂。9、開動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄置于“停止”位置，調(diào)速手柄放在低速位置，砂輪迅速移動(dòng)手柄在“后退”位置，防止開車突然碰撞。10、保持液壓系統(tǒng)正常工作壓力，防止系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣，注意不使冷卻液混入油壓系統(tǒng)內(nèi)，保持油液清潔，油質(zhì)良好。11、使用工作臺(tái)變速手輪時(shí)，必要放在應(yīng)有位置，以免損壞傳動(dòng)齒輪。12、發(fā)現(xiàn)操縱手輪、變速手柄等失靈時(shí)，不得加力扳動(dòng)。當(dāng)浮現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲響、軸承或油壓高熱、砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車告知維修人員檢修。13、砂輪磨損至表面線速度＜20m/min或被磨工件碰撞砂輪護(hù)罩時(shí)，必要更換新砂輪。14、工作完畢，應(yīng)將砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上使其干燥。電磁盤未斷電源時(shí)，不得強(qiáng)行拆卸工件。15、下班前須將各手柄置于非工作位置，切斷電源，清掃機(jī)床，保持清潔、完好。16、對(duì)砂輪主軸為靜壓軸承磨床，除遵守上述規(guī)程外，還必要注意如下規(guī)定：①操作磨床時(shí)，啟動(dòng)砂輪主軸前必要先起動(dòng)供油系統(tǒng)電機(jī)，待壓力油正常，能可靠地供應(yīng)至軸承油腔內(nèi)，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸感到輕松自如時(shí)，才干啟動(dòng)磨頭電機(jī)。停車時(shí)應(yīng)先停主軸，然后才干停止供油系統(tǒng)油泵。②軸承內(nèi)無(wú)壓力油時(shí)，不許轉(zhuǎn)動(dòng)主軸和更換砂輪。③使用中不許隨便調(diào)節(jié)溢流閥和壓力繼電器，發(fā)既有問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)找維修人員檢查。④油液必要按照原則規(guī)定使用不得隨意更換標(biāo)號(hào)，保持供油系統(tǒng)清潔，定期檢查油質(zhì)和清洗、更換過濾裝置。⑤拆裝油管前，必要先將油管一端接在供油箱上，另一端放在油箱內(nèi)沖洗數(shù)分鐘后接上磨頭進(jìn)油管。⑥磨頭裝配前，必要清除各零件毛刺，嚴(yán)格規(guī)定凈化解決。⑦發(fā)現(xiàn)磨頭不靈活或軸承不受力時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查。萬(wàn)能磨床安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，傳動(dòng)系統(tǒng)，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)。3、嚴(yán)格檢查砂輪及其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，及時(shí)調(diào)節(jié)砂輪平衡，，如有裂紋及殘損應(yīng)及時(shí)更換。4、工作前應(yīng)按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)節(jié)好換向撞塊位置，并加以緊固。檢查各手柄位置與否對(duì)的，用手扳動(dòng)檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查各連鎖、保險(xiǎn)安全裝置與否良好可靠。5、開動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄置于“停止”位置，調(diào)節(jié)速度手柄放在最低速位置，砂輪迅速移動(dòng)手柄在“后退”位置，防止開車突然碰撞。6、停機(jī)8h以上再開機(jī)時(shí)，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。7、操作時(shí)應(yīng)先開動(dòng)砂輪，后打開總油門，將砂輪座迅速油壓手柄緩慢移至向前位置，待砂輪座前移穩(wěn)定后約離工件5㎜左右，再轉(zhuǎn)動(dòng)工件主軸，用手送刀逐漸使砂輪與工件接觸發(fā)生火花后，再開始工作。8、安裝砂輪必要是合格品。安裝砂輪時(shí)必要在砂輪與夾緊法蘭盤之間墊以0.6~2㎜紙板，夾緊時(shí)用力均勻，通過靜平衡修正后裝于主軸上空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min（操作者應(yīng)避開砂輪正面），確認(rèn)無(wú)誤后才干工作。9、砂輪休整器金剛石必要尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線水平面一致，禁止使用磨鈍金剛石。休整砂輪時(shí)必要使用冷卻液。10、裝卸和測(cè)量工件時(shí)，必要將砂輪退離工件并停車。裝卡工件必要牢固，防止工件落于砂輪與床面之間。11、禁止在頂尖間或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合規(guī)定工件不容許上機(jī)加工。12、禁止在錐孔內(nèi)安裝與錐度不符或錐體上有刻痕及不清潔頂尖。要經(jīng)常保持兩頂尖清潔與精度，隨時(shí)檢查同心度，使用中要使頂尖潤(rùn)滑良好。13、經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)油質(zhì)、油量，定期清洗過濾器。保持油液清潔，液壓系統(tǒng)油溫≥4514、定期檢查冷卻系統(tǒng)及冷卻液與否正常，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)及時(shí)清洗更換。15、發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常和潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止使用并檢修。16、工作完畢或下班時(shí)，應(yīng)將各手柄置于非工作位置，切斷電源，清掃機(jī)床，保持清潔、完好。龍門銑床安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，傳動(dòng)系統(tǒng)，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、上班時(shí)必要按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定檢查機(jī)床，并按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油和注入符合規(guī)定液壓油，檢查油箱、油標(biāo)油量與否正常。3、停機(jī)8h以上再開機(jī)時(shí)，應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min，充分使液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，并查看液壓壓力、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)誤后，方可開始工作。4、裝置刀具時(shí)，必要將錐體表面擦凈，安裝牢固。工件裝卡應(yīng)按不同形狀卡壓牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。5、裝卸工件時(shí)或，操作者應(yīng)與起重工配合好，防止碰撞臺(tái)面。拆卸工件前必要檢查壓緊螺釘?shù)扰c否所有拆除、清理干凈。工件上活動(dòng)物品與否所有清除。6、依照加工件尺寸，先將各限位擋鐵調(diào)節(jié)到恰當(dāng)位置，加以緊固。7、移動(dòng)機(jī)床任何部位之前，必要先檢查手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)與否松開。8、工作中應(yīng)注意進(jìn)給箱及橫梁升降機(jī)構(gòu)和橫梁齒輪箱中保險(xiǎn)離合器工作狀況。9、加工中刀具未退出工件時(shí)，不準(zhǔn)停機(jī)。停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)給，再停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。禁止用反車制動(dòng)。10、操作者離開機(jī)床、更換刀具、變換速度、裝卡工件時(shí)，均應(yīng)停機(jī)。11、機(jī)床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排除，或告知維修人員解決。12、機(jī)床不工作時(shí)，應(yīng)將各手柄置于非工作位置，切斷電源，擦拭機(jī)床，保持清潔、完好。13、機(jī)床附件必要妥善保管，保持完整。14、定期進(jìn)行精度檢查，調(diào)節(jié)安裝水平。定期清洗濾油器，檢查油質(zhì)，做到適時(shí)清洗換油。銑床安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機(jī)構(gòu)與否靈活、可靠。3、工作前先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑正常后方可工作。4、工作臺(tái)面不容許放置工具、量具和其他物品。安放分度頭、虎鉗或較重夾具（工件）時(shí)，要輕取輕放，避免碰傷工作臺(tái)面。加工重工件時(shí)要用支架支承。5、所有刀桿、錐體錐孔應(yīng)清潔，夾緊墊圈端面應(yīng)平行并與軸線垂直。6、裝夾工件、刀具時(shí)，必要牢固可靠，螺栓螺母不得有滑牙或松動(dòng)現(xiàn)象。換刀桿時(shí)必要將拉桿螺帽擰緊。切削前應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行加工。7、工作臺(tái)移動(dòng)之前，必要先松固定螺釘。工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將固定螺釘緊好，防止切削時(shí)工作臺(tái)震動(dòng)影響加工精度。8、自動(dòng)走刀時(shí)必要使用定位保險(xiǎn)裝置。迅速行程時(shí)應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn)，并注意工作臺(tái)移動(dòng)信號(hào)與移動(dòng)方向與否一致，行程檔塊應(yīng)依照工件長(zhǎng)度事先調(diào)節(jié)夾緊，防止發(fā)生碰撞事故。9、切削過程中刀具未退出工件時(shí)不準(zhǔn)停車，停車時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)刀，后停主軸。10、切削過程中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí)，必要移開刀具后進(jìn)行。11、拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。裝平銑刀時(shí)，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意開口選用恰當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。12、立銑主軸在垂直位置需要回轉(zhuǎn)時(shí)，為保持垂直精度須先順時(shí)針擰動(dòng)螺帽，使定位銷退出約20毫米離開立銑頭，再松動(dòng)聯(lián)接螺釘，才干轉(zhuǎn)動(dòng)立銑頭。13、 對(duì)刀時(shí)必要慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)迅速進(jìn)刀。14、吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必要拉脫工作臺(tái)上手輪，防止手輪傷人。15、禁止用手摸或用棉紗擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)刀具和機(jī)床傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只容許用毛刷，禁止用嘴吹。16、操作者離開機(jī)床、變速、進(jìn)給變量、調(diào)節(jié)、測(cè)量、更換工件、清掃機(jī)床等時(shí)，均應(yīng)停機(jī)。17、機(jī)床上各類部件及防護(hù)裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。18、機(jī)床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)及時(shí)停車排除，或告知維修人員解決。19、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)移至中間位置，各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切斷電源。清掃機(jī)床，保持清潔，并在導(dǎo)軌上涂油防銹，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。牛頭刨床安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機(jī)構(gòu)與否靈活、可靠。3、工件裝夾要牢固，鉗口和墊鐵必要擦凈，增長(zhǎng)虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵錘擊打扳手?；Q必要緊固在工作臺(tái)中心位置。4、裝卸工件時(shí)，禁止在工作臺(tái)面上擊打工件和碰砸傷工作臺(tái)，避免損傷機(jī)床精度。5、開車前應(yīng)先檢查刀架與工件距離，防止開車時(shí)發(fā)生碰撞。6、調(diào)節(jié)滑枕沖程時(shí)要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。機(jī)床調(diào)節(jié)好后，隨時(shí)將搖手柄取下。7、開車時(shí)操作者必要站在機(jī)床（滑枕）側(cè)面操作，不得正面觀測(cè)工件。滑枕先后不準(zhǔn)站人。8、依照刨削面長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)好滑枕沖程，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床使搖桿處在垂直位置，當(dāng)所需沖程調(diào)節(jié)恰當(dāng)后，要緊固好。禁止在機(jī)床開動(dòng)中進(jìn)行對(duì)刀和調(diào)節(jié)行程。9、刨削行程較長(zhǎng)工件時(shí)，要注意刀架，刀排不能有與床身相碰撞危險(xiǎn)，機(jī)床運(yùn)營(yíng)中禁止調(diào)節(jié)和變速。10、若需調(diào)節(jié)工作臺(tái)機(jī)動(dòng)橫向進(jìn)給時(shí)，必要在滑枕進(jìn)給完畢后進(jìn)行。機(jī)床調(diào)節(jié)好后，隨時(shí)將搖手柄取下。11、工作臺(tái)升降時(shí)必要松開支架固定螺絲，工作時(shí)將固定螺絲擰緊。12、在加工丁字槽工件時(shí)，要注意刀具及時(shí)復(fù)位，防止發(fā)生碰撞現(xiàn)象。13、工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)注意絲桿行程最大距離，以免撞擊損壞絲桿螺母。14、滑枕運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度不得超過規(guī)定范疇，以免損壞搖臂及手輪，甚至滑枕沖出導(dǎo)致嚴(yán)重人身設(shè)備事故。15、刨削有角度工作面，應(yīng)注意刀架退回時(shí)其后部不應(yīng)與機(jī)身發(fā)生碰撞。16、在刨削過程中，不準(zhǔn)測(cè)量工件。17、機(jī)床開動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)做清潔工作，不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。18、清掃鐵屑時(shí)只容許用毛刷，禁止用嘴吹。19、工作結(jié)束后，應(yīng)將工作臺(tái)移至中間位置，滑枕回到正常位置，各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切斷電源。清掃機(jī)床，保持清潔，并在導(dǎo)軌上涂油防銹，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。龍門刨床安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機(jī)構(gòu)與否靈活、可靠。3、檢查各保險(xiǎn)和防護(hù)裝置與否齊全可靠。4、工作前先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)組，1min后開動(dòng)機(jī)床空載運(yùn)營(yíng)，檢查換向檔鐵與否牢固可靠，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可工作。5、裝卸工件時(shí)或，操作者應(yīng)與起重工配合好，防止碰撞臺(tái)面。拆卸工件前必要檢查壓緊螺釘?shù)扰c否所有拆除、清理干凈。工件上活動(dòng)物品與否所有清除。6、橫梁升降時(shí)必要先松開夾緊裝置，完畢后應(yīng)及時(shí)夾緊。各刀架移動(dòng)應(yīng)在橫梁夾緊之后進(jìn)行。橫梁每次下降后應(yīng)再次橫梁升20~30㎜，以消除橫梁升降絲桿與螺母間隙。7、工作臺(tái)行程擋鐵位置應(yīng)依照工件長(zhǎng)度擬定，吃刀前要有100㎜左右空刀距離。行程長(zhǎng)度與行程速度要適應(yīng)，使用最大行程長(zhǎng)度時(shí)，為防止電器失靈導(dǎo)致工作臺(tái)跑出床身，應(yīng)恰當(dāng)減少行程速度，并使反向越位行程≤100㎜。8、在工作前和工作中隨時(shí)注意工件、夾具和刀具、刀架之間高度，以免發(fā)生碰撞，導(dǎo)致事故。9、左右垂直刀架水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將橫梁溜板上鎖緊螺釘松開。當(dāng)自動(dòng)直刀刨削時(shí)，水平進(jìn)刀應(yīng)頂緊長(zhǎng)溜板鎖緊螺釘；垂直進(jìn)給應(yīng)頂緊橫梁溜板鎖緊螺釘。10、床身兩端液壓安全器應(yīng)經(jīng)常保持油缸內(nèi)布滿油。油路工作正常時(shí)，安全器上平面小孔將有油持續(xù)向外滲漏。11、經(jīng)常注意工作臺(tái)正面防護(hù)罩固定與否適當(dāng)，防止金屬粉末及刨屑落入滑動(dòng)面，研傷導(dǎo)軌。12、工作臺(tái)運(yùn)營(yíng)時(shí)，不準(zhǔn)清除臺(tái)面上刨屑和其他物品，防止落入床身內(nèi)部損壞機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪。13、機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排除，或告知維修人員解決。14、工作完畢后，應(yīng)把工作臺(tái)移至中間位置，切斷電源。清掃機(jī)床，保持清潔、完好。帶鋸機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、開車前按規(guī)定檢查液壓箱、蝸輪箱油量與否在油標(biāo)上下之間、切削液與否充分和有無(wú)變質(zhì)，各部機(jī)件與否可靠，防護(hù)裝置與否完整可靠。3、檢查和確認(rèn)鋸條與否對(duì)的地掛在兩側(cè)鋸輪上，有無(wú)裂紋、缺齒現(xiàn)象，張力與否恰當(dāng)，如有缺陷應(yīng)立即休整或更換，禁止使用鈍口或破裂鋸條。4、確認(rèn)鋼絲輪刷、背輪、側(cè)導(dǎo)向輪與否保持恰當(dāng)位置和有無(wú)磨損，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。5、鋸條運(yùn)營(yíng)時(shí)，禁止調(diào)節(jié)輪刷，避免發(fā)生事故。6、裝換鋸條時(shí)，須切斷電源。上好之后檢查張力與否適當(dāng)，若不適當(dāng)時(shí)，用鋸條張緊手柄進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)聽到里面一對(duì)鎖緊齒輪嚙合發(fā)出聲響時(shí)，即表達(dá)張緊力已達(dá)到恰當(dāng)限度。然后觀測(cè)鋸條運(yùn)營(yíng)與否平穩(wěn)和平行，并開空車2~3min，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行工作。7、鋸條速度設(shè)定應(yīng)按照原則性能表來(lái)設(shè)定，禁止過快，以防折斷鋸條。8、鋸條運(yùn)營(yíng)時(shí)，禁止打開安全護(hù)罩。9、工作完畢后，應(yīng)將鋸架升至上限，切斷電源。清掃機(jī)床，保持清潔、完好。數(shù)控沖床安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。3、檢查各手柄位置、工、卡具，操縱機(jī)構(gòu)與否靈活、可靠，位置與否對(duì)的。4、檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)某些、安全裝置和上、下刀口等與否正常。5、各部電路絕緣良好，控制卡緊裝置（夾鉗）應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查與否正常。6、檢查工件安裝位置、卡緊裝置（夾鉗）位置與否對(duì)的、可靠。7、編程后應(yīng)進(jìn)行演習(xí)，確認(rèn)無(wú)誤后才干正式進(jìn)行操作加工。8、機(jī)床隨時(shí)要保持清潔，工作臺(tái)面上不準(zhǔn)堆放雜物，運(yùn)動(dòng)某些禁止放置物品。9、工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行擦拭，清掃場(chǎng)地，保持清潔，切斷電源和氣源。剪板機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)某些、安全裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)及上、下刀口等與否正常。操縱機(jī)構(gòu)與否靈活、可靠。3、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用機(jī)床，不得使用機(jī)床剪切棒料、淬了火鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵以及脆性材料。4、一臺(tái)機(jī)床不準(zhǔn)同步剪切不同厚度規(guī)格材料。5、兩人或兩人以上協(xié)同剪料時(shí)，必要有一人統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)聯(lián)系，動(dòng)作一致。5、工作時(shí)不準(zhǔn)打連車，應(yīng)每踩腳踏開關(guān)一次，將腳及時(shí)從踏板離開。6、入料時(shí)要注意手指安全，禁止將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?，手指必要離開刀口200毫米以外。小件或短料剪切時(shí)要用專用工具送料。7、禁止用鈍刀剪切工件和材料。8、調(diào)節(jié)刀片（對(duì)刀）后，需進(jìn)行開空車檢查。9、機(jī)床后不準(zhǔn)站人、接料。10、工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置工件、工具等其她物品，剪下鐵邊、下腳料應(yīng)及時(shí)清理。11、機(jī)床周邊地面上不得有油污以免滑倒，清除工作場(chǎng)地周邊一切妨礙工作和交通雜物，工件堆放要整齊牢固，以防崩塌傷人。12、操作者離開現(xiàn)場(chǎng)或作調(diào)節(jié)、檢查、清掃時(shí)必要停機(jī)。13、剪切時(shí)隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查或報(bào)關(guān)于人員解決。14、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行擦拭，清掃場(chǎng)地，保持清潔，切斷電源和氣源。若機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)將刀片擦凈后涂上新油，并用干凈紙貼上，以防生銹。折彎?rùn)C(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能和對(duì)的安裝模具辦法，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、開車前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量、油路與否暢通、達(dá)標(biāo)，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)某些、安全裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)等與否正常。操縱機(jī)構(gòu)與否靈活、可靠。3、啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才干開始工作。同步觀測(cè)周邊人員狀況，防止傷人。4、上下模具和先后距離要校正恰當(dāng)，保持一定行程量，防止上下模咬死。禁止將工具及手指伸進(jìn)上下模之間。5、折彎時(shí)，彎度行程范疇附近不準(zhǔn)站人，夾鉗要牢固，防止打滑傷人。6、不容許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。7、多人操作時(shí)，應(yīng)有一人指揮和專人操作開關(guān)，協(xié)調(diào)一致，防止誤操作。8、折彎工件不準(zhǔn)亂扔亂放。9、隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查或報(bào)關(guān)于人員解決。10、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行擦拭，清掃場(chǎng)地，保持清潔，切斷電源和氣源。油壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能和對(duì)的安裝模具辦法，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、工作前先檢查機(jī)床油量、安全裝置與否可靠。3、工作時(shí)被壓件必要平直放置，禁止歪斜頂壓。在壓入工件時(shí)，要隨時(shí)注意額定壓力，不得超過負(fù)荷。4、禁止將工具放進(jìn)擠壓范疇之內(nèi)，手足應(yīng)注意安全。5、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開機(jī)操作，互相配合協(xié)調(diào)，指揮信號(hào)精確。6、調(diào)節(jié)模具、測(cè)量工件，檢查和清理機(jī)床都應(yīng)停車進(jìn)行。7、隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查或報(bào)關(guān)于人員解決。8、工作結(jié)束時(shí)，壓頭應(yīng)回到停止位置并按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行擦拭，清掃場(chǎng)地，保持清潔，切斷電源和氣源。沖床安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能和對(duì)的安裝模具辦法，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、暴露于機(jī)床之外傳動(dòng)部件，必要安裝有防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩狀況下開車或試車。3、開車前按機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。檢查機(jī)床重要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具備無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止和安全裝置、離合器、制動(dòng)器等與否正常、靈活、可靠。4、安裝模具必要將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必要對(duì)的，盡量避免偏心載荷。模具安裝必要牢固可靠。5、工作時(shí)注意力要集中，禁止將手和工具伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專用工具（鑷子或送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。6、每沖壓完一種工件時(shí)，手或腳必要離開按鈕或腳踏板，以防止誤操作。7、發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧懀ㄈ邕B擊聲、爆裂聲等），應(yīng)及時(shí)停止送料，檢查因素。如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操作裝置失靈，或模具松動(dòng)及缺損等，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查或報(bào)關(guān)于人員解決。8、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，互相配合協(xié)調(diào)，指揮信號(hào)精確。9、工作結(jié)束時(shí)，沖頭應(yīng)回到停止位置并按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行擦拭，清掃場(chǎng)地，保持清潔，切切斷電源和氣源。彎管機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉機(jī)床普通構(gòu)造、性能和對(duì)的安裝模具（及編程）辦法，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才干開始工作。同步觀測(cè)周邊人員狀況，防止傷人。3、模具和先后距離要校正恰當(dāng)，保持一定行程量，防止模具咬死。禁止將工具及手指伸進(jìn)模具之間，并按規(guī)定在模具芯棒上涂抹拉伸液。4、機(jī)床周邊地面上不得有油污以免滑倒，清除工作場(chǎng)地周邊一切妨礙工作雜物，工件堆放要整潔牢固，以防崩塌傷人。5、機(jī)床在彎管工作時(shí)，管子彎度行程范疇附近應(yīng)設(shè)立防護(hù)警示標(biāo)志，不準(zhǔn)人員進(jìn)入，不得接近動(dòng)作區(qū)域。6、在機(jī)床開動(dòng)后，操作者不得離開機(jī)床，并注意觀測(cè)彎管工作區(qū)域安全護(hù)欄內(nèi)與否有障礙物或其她人員存在，以防機(jī)床工作時(shí)浮現(xiàn)危險(xiǎn)。7、操作者在操作機(jī)床，彎管模具在運(yùn)動(dòng)時(shí)，禁止將手伸到彎管臂運(yùn)動(dòng)區(qū)域，以免發(fā)生人身事故。8、機(jī)床隨時(shí)要保持清潔，機(jī)床上不得任意堆放雜物，運(yùn)動(dòng)某些禁止放置物品。9、兩人（及以上）同步工作時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致。設(shè)專人操作開關(guān)。操作時(shí)不準(zhǔn)與旁人談笑，以防誤操作。10、機(jī)床腳踏開關(guān)二次踩下為暫停，松開后可繼續(xù)動(dòng)作，如果二次踩下不暫停，應(yīng)及時(shí)按彎管臂退彎保護(hù)開關(guān)或緊急停止按鈕，才干松開腳踏開關(guān)，然后用手動(dòng)復(fù)位，減少工件揮霍及保護(hù)機(jī)床不易損壞，安全可靠。11、打開電氣箱之前，應(yīng)將電源開關(guān)置于OFF(O)位置，以防發(fā)生觸電事故。12、操作者應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)床接地線與否松動(dòng)或脫落。每天檢查急停開關(guān)和退彎防護(hù)開關(guān)與否有效。13、按潤(rùn)滑圖表規(guī)定定期、足量加注潤(rùn)滑油。14、捆扎管子放入料架及解開捆扎物（鐵絲）時(shí)，要欄好墊牢，防止?jié)L滑壓傷。搬運(yùn)管子應(yīng)注意行人，防止撞碰傷人。15、隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查和報(bào)關(guān)于人員進(jìn)行解決。16、工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行擦拭，清掃場(chǎng)地，保持清潔，切斷電源和氣源。行車安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉行車普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、每日工作前，必要檢查鋼絲繩、電器、安全裝置等與否良好，操縱機(jī)構(gòu)與否靈活、可靠。并試開空車確認(rèn)各部正常后才干使用。3、行車開動(dòng)時(shí)先瞭望行車行走方向軌道及地面有無(wú)障礙物，以免發(fā)生事故。4、起吊物件前，應(yīng)先檢查吊具與否符合規(guī)定、完好，鋼絲繩不得擰扭或打褶使用。5、行車吊運(yùn)物件行走期間，不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上面通過，吊運(yùn)物件離地距離不得過高。6、吊運(yùn)鋼板必要使用專用卡具，禁止使用電線、皮帶、麻繩、鐵絲等吊運(yùn)物件。7、兩臺(tái)行車同步吊運(yùn)同一物件或吊運(yùn)物件多人進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)專人操作行車、專人指揮和按預(yù)先規(guī)定聯(lián)系信號(hào)工作，無(wú)指揮人員信號(hào)不得隨意起落或行走，但緊急行車信號(hào)無(wú)論是誰(shuí)發(fā)出操作人員必要及時(shí)執(zhí)行。8、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)營(yíng)。9、吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)，兩邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。10、在運(yùn)營(yíng)時(shí)，由于突然發(fā)生故障而引起吊運(yùn)物件下滑時(shí)，必要采用緊急辦法向無(wú)人處降落。11、遇有下列狀況禁止吊運(yùn)：①違章指揮。②超過行車或吊具規(guī)定負(fù)荷。③吊具使用不合理或物件捆掛不牢。④吊物上有人或物件上浮放有活動(dòng)物品。⑤行車安全裝置失靈。⑥埋在或凝結(jié)在地下物件及帶電設(shè)備。⑦光線黑暗看不清物件。⑧被吊物件歪拉斜掛。⑨帶棱角刃口物件沒有襯墊辦法。⑩氧氣瓶、氯氣瓶等具備爆炸性物品。12、行車運(yùn)營(yíng)至大、小車軌道末端或接近同軌行車時(shí)，應(yīng)慢速行駛，禁止頂車或用反車辦法代替制動(dòng)、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。13、工作停歇時(shí)，不得將吊運(yùn)物件懸在空中停留。14、行車運(yùn)營(yíng)中，如遇緊急停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，吊物垂直下方應(yīng)設(shè)暫時(shí)圍欄，懸掛警告標(biāo)志，禁止通行。15、夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有充分照明。16、行車在檢查、檢修、加油時(shí)，必要關(guān)閉電源。17、工作完畢，將行車停在規(guī)定位置，升起吊鉤，吊鉤離地面不得低于2米。葫蘆開到行車一端，關(guān)閉電源開關(guān)，吊具放置于規(guī)定位置，妥善保管。18、龍門式起重機(jī)每次工作完畢，操作人員需要離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)斷電，同步鎖緊夾軌器，將起重機(jī)固定穩(wěn)妥，操作人員方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)。各類通用設(shè)備電氣某些安全操作維護(hù)規(guī)程1、保持設(shè)備清潔：①必要保持電氣設(shè)備與設(shè)施清潔整潔，在電機(jī)、配電箱、開關(guān)、燈具、磁盤和蛇皮管上沒有塵埃、油污；②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進(jìn)入配電箱、接線盒和按鈕內(nèi)；③配電箱門、接線盒蓋應(yīng)緊閉，不許敞開。2、設(shè)備開動(dòng)前應(yīng)檢查如下狀況：①理解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；②檢查有妨礙電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)障礙物；③照明燈具與否完好，導(dǎo)線敞露某些有無(wú)破損；④有直流電機(jī)時(shí)，其勵(lì)磁調(diào)節(jié)電阻手柄位置與否在零位；⑤電氣設(shè)備及其導(dǎo)線附近有無(wú)易燃物品及其他能損害設(shè)備和引起火災(zāi)物品。3、設(shè)備開動(dòng)時(shí)注意事項(xiàng)：①檢查電源批示燈與否正常；②不容許用木棍或其他物件去接通按鈕和開關(guān)，更不容許用腳踢；③電機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀況下啟動(dòng)；④按下啟動(dòng)按鈕后如電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)按下停止按鈕，關(guān)閉電源，告知維修人員檢修。⑤開直流電機(jī)時(shí)，先將調(diào)節(jié)電阻手柄逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)到頭，起動(dòng)后再順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至轉(zhuǎn)到需要值為止。4、設(shè)備運(yùn)營(yíng)中應(yīng)注意問題：①電機(jī)有無(wú)發(fā)熱、異常振動(dòng)和不正常聲響；②配電箱內(nèi)起動(dòng)器有無(wú)噪音；③電機(jī)軸承、磁盤有無(wú)過熱現(xiàn)象；④直流電機(jī)換向器火花大??；⑤導(dǎo)線有無(wú)松動(dòng)和摩擦現(xiàn)象；⑥工作批示燈與否正常。5、設(shè)備停車時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：①停車應(yīng)在電機(jī)沒有負(fù)荷狀況下進(jìn)行；②檢查電氣設(shè)施有無(wú)異?，F(xiàn)象；③所有電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)切斷電源。6、設(shè)備使用局部照明時(shí)必要注意：①裝在刀架上照明燈，在移動(dòng)刀架時(shí)應(yīng)保護(hù)導(dǎo)線和蛇皮管，防止損壞；②燈泡容量不許超過規(guī)定值；③換燈泡時(shí)不能擰太緊和過松；④轉(zhuǎn)動(dòng)燈架時(shí)應(yīng)先把燈桿座上調(diào)節(jié)螺帽松開，到位后再擰緊螺帽；⑤防止油類和冷卻液落到燈泡上。7、使用冷卻泵時(shí)必要注意：①電機(jī)距離冷卻液箱應(yīng)有一定高度，防止冷卻液進(jìn)入電機(jī)內(nèi)；②冷卻泵暫不使用時(shí)，要關(guān)閉冷卻泵電機(jī)電源及閥們；③注意電機(jī)有無(wú)發(fā)熱和不正常聲響，如有異常應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，告知維修人員檢修。8、經(jīng)常保持動(dòng)力配電箱、設(shè)備配電柜、閘刀箱、磁力起動(dòng)器清潔。不得隨意打開箱、柜門蓋，不得在門前和箱、柜上放置物品，所有箱、柜應(yīng)固定牢固。9、設(shè)備電源線不容許受到油、水、汽侵蝕，并且不能有動(dòng)蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所有接地線路應(yīng)保持良好，不得松動(dòng)。10、若發(fā)生故障，如電機(jī)、磁盤過熱或有異常噪音；線路和配電箱冒煙或其他不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，找維修人員排除。若發(fā)生較大事故如電機(jī)燒毀等。應(yīng)迅即停機(jī)，切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，詳述事故通過并逐級(jí)上報(bào)。發(fā)泡線設(shè)備安全操作維護(hù)規(guī)程層壓機(jī)1、操作者必要熟悉層壓機(jī)普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、檢查和清除工作場(chǎng)地周邊妨礙工作和交通物品，地面不得有油污。工裝工件存儲(chǔ)整潔牢固。3、檢查層壓機(jī)上防護(hù)裝置與否完好，各滑動(dòng)部位與否正常并按規(guī)定加油。4、檢查電器線路、控制盤開關(guān)、接地裝置與否敏捷、可靠。5、在定位、調(diào)節(jié)及連接好工裝胎具之后，應(yīng)擰緊所有接頭螺栓和螺釘。6、所有操作實(shí)行依托操作所選取程序（手動(dòng)操作或自動(dòng)操作），按照規(guī)定程序發(fā)出信號(hào)進(jìn)行操作。7、兩人（及以上）同步工作時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致。設(shè)專人操作開關(guān)。操作時(shí)不準(zhǔn)與旁人談笑，以防誤操作。8、機(jī)床隨時(shí)要保持清潔，機(jī)床上不要任意堆放雜物，運(yùn)動(dòng)某些禁止放置物品。9、產(chǎn)品和模具不準(zhǔn)亂扔亂放。10、隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)營(yíng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查或報(bào)關(guān)于人員解決。11、工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行擦拭，清掃場(chǎng)地，保持清潔，切斷電源和氣源。卸掉油壓系統(tǒng)壓力。發(fā)泡機(jī)1、操作者必要熟悉發(fā)泡機(jī)普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、檢查和清除工作場(chǎng)地周邊妨礙工作和交通物品，地面不得有油污，以免影響工作。3、檢查發(fā)泡機(jī)上防護(hù)裝置與否完好，各滑動(dòng)部位與否正常并按規(guī)定加油。4、檢查電器線路、控制盤開關(guān)、接地裝置與否敏捷、可靠。5、在定位、調(diào)節(jié)及連接好設(shè)備之后，應(yīng)擰緊所有接頭螺栓和螺釘。同步檢查和保證槍頭控制液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑器與否有油，否則應(yīng)進(jìn)行添加或檢修。6、對(duì)組分（多元醇和氰酸酯）操作，要戴防護(hù)眼鏡和專用手套，防護(hù)服要遮住皮膚。分類清晰、明了，擺放整潔。7、檢查原料管路與否松動(dòng)、損壞、彎曲等，損壞元件必要及時(shí)更換，必要時(shí)擰緊螺母或更換密封件。每班開閉幾次異氫酸脂系統(tǒng)閥門以防結(jié)晶。8、每天幾次轉(zhuǎn)動(dòng)片隙式過濾器清理贓物，每次轉(zhuǎn)動(dòng)3—5次。9、目測(cè)檢查進(jìn)出口接點(diǎn)式壓力表功能與否正常，檢查接點(diǎn)設(shè)定值與否精確，檢查緩沖液與否充分、清澈，必要時(shí)補(bǔ)充緩沖液（變壓器油）。10、檢查回流管路上可調(diào)節(jié)流閥與否牢固，壓力設(shè)定值與否對(duì)的。11、檢查流量計(jì)與否松動(dòng)，功能與否正常。12、軸向柱塞泵檢查：目測(cè)檢查DOP瓶，如果有漏料狀況及時(shí)更換DOP，如果液位增長(zhǎng)或減少諸多，應(yīng)及時(shí)更換軸密封圈。13、工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行擦拭，清掃場(chǎng)地，保持清潔，切斷電源和氣源。卸掉油壓系統(tǒng)壓力。工作料罐、上料泵1、目測(cè)儲(chǔ)罐及其連接管與否緊密，若需要及時(shí)更換密封件或緊固螺母。檢測(cè)儲(chǔ)罐安全閥功能與否正常，每天開關(guān)多次排泄閥以防結(jié)晶。2、每次工作前，應(yīng)開關(guān)可視液面管排放閥2-3次，以防結(jié)晶，并檢測(cè)容積接近開關(guān)性能與否正常。3、檢查氣動(dòng)勉勵(lì)加料停止閥上氣動(dòng)勉勵(lì)裝置與否處在準(zhǔn)備開車狀態(tài)，機(jī)械限度與否處在準(zhǔn)備開車狀態(tài)。4、設(shè)備運(yùn)營(yíng)過程中，經(jīng)常檢查原料管路各連接點(diǎn)與否有松動(dòng)，冷水機(jī)組運(yùn)營(yíng)與否正常，定期檢查水箱內(nèi)水量及水位狀況，如有問題及時(shí)更換或補(bǔ)充水。5、每天檢查壓縮空氣過濾器內(nèi)積水狀況，需要時(shí)及時(shí)排水。檢查油霧器油位狀況，必要時(shí)補(bǔ)充油品。6、徹底排除液壓系統(tǒng)空氣。檢查系統(tǒng)管路與否泄露，液壓油溫與否不不大于600油過濾器與否需要清洗，液壓油量、油質(zhì)與否正常，需要時(shí)及時(shí)補(bǔ)充后更換。7、檢查澆注頭與否牢固。在更換澆注頭上噴嘴DOP瓶中DOP時(shí)，要徹底清理外部件和混合腔。下班后要拆下出料管及噴嘴（角發(fā)泡），徹底清洗出料管和噴嘴，并泡在DOP中，待下一次上班時(shí)裝上使用。成型生產(chǎn)線1、操作者必要熟悉成型線設(shè)備普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、檢查和清除工作場(chǎng)地周邊妨礙工作和交通物品，地面不得有油污，以免影響工作。3、檢查成型線設(shè)備防護(hù)裝置與否完好，各滑動(dòng)部位與否正常并按規(guī)定加油。4、檢查電器線路、控制盤開關(guān)、接地裝置與否敏捷、可靠。5、在定位、調(diào)節(jié)及連接好成型刀等模具后，應(yīng)擰緊所有接頭螺栓和螺釘。6、兩人（及以上）同步工作時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致。設(shè)專人操作開關(guān)。操作時(shí)不準(zhǔn)與旁人談笑，以防誤操作。7、成型卷、成型板擺放要整潔。8、工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行擦拭，清掃場(chǎng)地，保持清潔，切斷電源和氣源。卸掉油壓系統(tǒng)壓力。高壓空壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作者必要熟悉高壓空壓機(jī)普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、檢查和清除工作場(chǎng)地周邊妨礙工作和交通物品，地面不得有油污，以免影響工作。3、檢查防護(hù)裝置與否完好，傳動(dòng)皮帶松緊限度與否適中，用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)皮帶輪應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。4、點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，檢查皮帶旋轉(zhuǎn)方向與否對(duì)的。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間將手伸進(jìn)皮帶防護(hù)罩內(nèi)。5、運(yùn)轉(zhuǎn)期間隨時(shí)檢查壓縮機(jī)有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。6、隨時(shí)檢查各級(jí)安全閥、氣控裝置或電控裝置等工作應(yīng)正常。7、隨時(shí)檢查壓縮機(jī)油位，保持在油標(biāo)二刻度線之間至三分之二標(biāo)線內(nèi)。8、定期清洗進(jìn)氣消聲器內(nèi)部及散熱片表面雜物、灰塵油污。9、定期更換潤(rùn)滑油（冬季采用13號(hào)壓縮機(jī)油，夏季采用19號(hào)壓縮機(jī)油），清除曲軸箱內(nèi)油污。10、定期應(yīng)將儲(chǔ)氣罐下面放水閥打開，將水放盡。11、隨時(shí)檢查各運(yùn)動(dòng)件磨損狀況。12、應(yīng)盡量使壓縮機(jī)處在空載狀態(tài)后停機(jī)。13、工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭，清掃場(chǎng)地，保持清潔，切斷電源和氣源。清洗機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、清洗機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查、加油和維修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、操作者必要熟悉清洗機(jī)普通構(gòu)造、性能，禁止超性能、超規(guī)范使用。3、清洗時(shí)，應(yīng)將清洗槽門（檔）關(guān)好，防止噴水傷人。4、應(yīng)定期對(duì)清洗液進(jìn)行檢查，更換變質(zhì)清洗液。5、清洗機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。6、清洗機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)，不準(zhǔn)給清洗機(jī)添加燃料，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，并防火。7、隨時(shí)注意清洗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查或報(bào)關(guān)于人員解決。8、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)按規(guī)定對(duì)清洗機(jī)進(jìn)行擦拭，清理場(chǎng)地，保持清潔，切斷電源和水源。焊工普通安全操作維護(hù)規(guī)程1、電焊、氣焊操作人員均為特殊工種，身體健康，經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考核合格方能獨(dú)立操作。2、焊接場(chǎng)地，禁止存儲(chǔ)易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材。保證足夠和良好通風(fēng)。3、在焊接場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其他易燃、易爆物品（涉及有易燃、易爆氣體器皿管線）。暫時(shí)工地若有此類物品，而又必要在此操作時(shí)，應(yīng)告知有關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采用暫時(shí)性安全辦法后，方可進(jìn)行操作。4、工作前必要穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（涉及打渣）所有工作人員必要戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5、在缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)合及有易燃、易爆揮發(fā)物、氣體環(huán)境，設(shè)備、容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)檢測(cè)合格。6、對(duì)壓力容器、密閉容器、各種油桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液工件進(jìn)行焊接時(shí)，必要事先檢查、泄壓、敞開，經(jīng)沖洗除掉有毒有害物質(zhì)，再進(jìn)行工作。在潮濕環(huán)境作業(yè)，還應(yīng)采用相應(yīng)電氣隔離或絕緣等辦法，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必要留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，有良好通風(fēng)辦法，照明電壓應(yīng)采用12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料容器內(nèi)焊接。8、焊機(jī)接零（地）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必要符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨(dú)立或者隔離。9、焊機(jī)屏護(hù)裝置必要完善（涉及一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗與導(dǎo)線連接處不。得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上高度作業(yè)，應(yīng)采用防護(hù)辦法，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)工作回線纏在操作人員身上。高空作業(yè)時(shí)，地面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)10、遵守《氣瓶管理》關(guān)于規(guī)定，不得擅自更改氣瓶鋼印和顏色標(biāo)記，禁止用溫度超過4011、工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作場(chǎng)地狀況（涉及二次回路某些），滅絕火種，切斷電源，無(wú)異常狀況后才干離開現(xiàn)場(chǎng)。電焊（電弧焊）安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作人員必要通過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查電焊機(jī)與否良好。2、電焊機(jī)二次接線及外殼必要有良好接地。3、一次與二次線路必要完整。其線路絕緣必要良好。一次線長(zhǎng)度不得超過二米。4、電焊鉗把必要絕緣良好。5、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物體上，敲渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。6、焊機(jī)啟動(dòng)后，操作人員手和身體不應(yīng)隨意接觸二次回路導(dǎo)體（如焊鉗或焊槍帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等）。在任何狀況下，都不得使操作人員自身成為焊接回路一某些。7、焊接、修理機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)將其保護(hù)零（地）線暫時(shí)拆開，焊接完后再行連接。8、電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)必要切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電焊機(jī)電源。9、在焊接工作場(chǎng)合內(nèi)，不準(zhǔn)放置油類等易燃易爆物品。10、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，外面必要有專人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)。11、不準(zhǔn)焊接密閉或有壓力容器，焊接裝過易燃易爆物品容器時(shí)，要先徹底清洗，將蓋打開通風(fēng)降壓。12、焊接有色金屬工件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒辦法，必要時(shí)使用過濾時(shí)防毒面具。13、打火前操作人員應(yīng)告訴輔助人員躲避弧光，在清除鐵銹或溶渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。14、焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作人員不得自行修理。15、下雨時(shí)不得在露天焊接。高空作業(yè)要配用安全帶。16、工作中斷時(shí)將焊鉗放在不導(dǎo)電地方，切斷電源。工作結(jié)束時(shí)應(yīng)整頓現(xiàn)場(chǎng)，消滅火種。自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作人員必要通過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。工作前穿戴好防護(hù)用品。2、檢查接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置、電氣線路與否完好和符合安全規(guī)定，對(duì)機(jī)械傳動(dòng)某些應(yīng)檢查與否靈活，加添潤(rùn)滑油，檢查設(shè)備周邊有無(wú)障礙物，并檢查氣路水路與否暢通，水質(zhì)、水壓、氣壓與否正常。3、焊劑要保持干燥，，潮濕時(shí)要按規(guī)定烘干。焊接時(shí)導(dǎo)線要放置好，防止溶渣燒壞，導(dǎo)線如損壞要及時(shí)包扎或更換。氣體保護(hù)焊時(shí)，檢查焊機(jī)各部都正常后才干進(jìn)行焊接，并且開氣時(shí)應(yīng)站在瓶觜側(cè)面。氣瓶必要有防傾倒裝置。4、工作中不準(zhǔn)任意拔掉控制箱通往變壓器及焊接機(jī)頭（如小車）插銷。5、移動(dòng)氣瓶時(shí)應(yīng)避免壓壞焊接電纜，翻轉(zhuǎn)工作時(shí)，更加避免壓壞焊槍、焊接電纜，以免漏電事故發(fā)生。6、在焊接工作場(chǎng)地，不準(zhǔn)存儲(chǔ)易燃易爆物品。禁止CO2氣瓶在陽(yáng)光下暴曬或接近熱源。7、焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作人員不得自行修理。8、長(zhǎng)期不用自動(dòng)焊設(shè)備，再使用時(shí)必要先檢查自動(dòng)焊程序與否對(duì)的完整后才干投入生產(chǎn)。9、焊機(jī)、焊接小車和焊槍要定期檢修，對(duì)焊槍上噴嘴、導(dǎo)電觜等部件上焊渣要及時(shí)清理，對(duì)易損件要定期維護(hù)更換。10、定期檢查更換冷卻水及循環(huán)管路，保障冷卻。11、故障維修時(shí)必要斷電進(jìn)行。工作結(jié)束時(shí)應(yīng)整頓現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源。氬弧焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作人員必要通過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。工作前穿戴好防護(hù)用品。2、檢查焊接電源、控制系統(tǒng)與否有接地線，傳動(dòng)某些加添潤(rùn)滑油，轉(zhuǎn)動(dòng)要正常。氬氣、水源必要暢通，如有漏氣漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理解決。3、自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必要由專人操作開關(guān)。4、自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，便于在發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。5、采用高頻引弧必要經(jīng)常檢查有否漏電。6、焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作人員不得自行修理。7、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其她部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。8、磨釷鎢極時(shí)必要戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)安全操作規(guī)程。9、手工氬弧焊操作人員，應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)經(jīng)量減少高頻電作用時(shí)間。持續(xù)工作不得超過六小時(shí)。10、氬氣瓶不許撞砸，必要有防傾倒裝置，并遠(yuǎn)離明火。11、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外面必要有專人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)。12、應(yīng)盡量選用鎢鑭鎢極，若選用釷鎢棒時(shí)應(yīng)存儲(chǔ)于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中一起時(shí)，其放射量劑超過安全規(guī)定而致傷人體。13、在焊接工作場(chǎng)地，不準(zhǔn)存儲(chǔ)易燃易爆物品。14、工作結(jié)束時(shí)應(yīng)整頓現(xiàn)場(chǎng)，切斷電、氣、水源。等離子焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作人員必要通過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。工作前穿戴好防護(hù)用品，地面鋪設(shè)絕緣墊。2、檢查接地裝置、防護(hù)裝置、電氣線路與否完好和符合安全規(guī)定。3、設(shè)備通電后，先檢查交流電正常后，方可接通直流電。工作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋，地面上應(yīng)鋪絕緣墊。4、設(shè)備送電后禁止觸及帶電某些，禁止用手同步觸及割炬正負(fù)兩極。5、操作時(shí)需要拔除釷鎢極時(shí)，必要先切斷電源，應(yīng)戴手套操作。6、赤手接觸釷鎢極時(shí)，必要用肥皂或流水沖洗干凈。用過防護(hù)用品不得帶出車間。7、工作結(jié)束后先切斷控制柜、直流柜、交流柜電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)。對(duì)焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作人員必要通過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。工作前穿戴好防護(hù)用品，扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口及鞋蓋。2、對(duì)焊機(jī)必要要有良好接地，控制系統(tǒng)正常。2、在焊接工作場(chǎng)地，不準(zhǔn)存儲(chǔ)易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。3、對(duì)液壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查油量位置，油量不得低于油標(biāo)下限刻度。4、當(dāng)對(duì)焊機(jī)焊接一段時(shí)間后，必要定期和及時(shí)鏟除金屬焊渣，保持機(jī)床正常工作。必要安裝防止溶化金屬飛濺防護(hù)罩。當(dāng)變壓器溫度過高或者壓塊鉗口處溫度過高時(shí)，應(yīng)停止一段時(shí)間降溫后，再繼續(xù)工作。5、當(dāng)對(duì)焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停電檢修，操作人員不得自行修理。叉式裝卸車安全操作維護(hù)規(guī)程工作前必要檢查制動(dòng)器、方向盤、信號(hào)裝置、液壓裝置、輪胎等與否完好，動(dòng)作與否靈活可靠，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。禁止帶病出車。必要憑證操作，酒后不得駕駛，只準(zhǔn)在廠內(nèi)行駛，未經(jīng)容許不得任意開出廠區(qū)之外。禁止非叉車司機(jī)開車。裝載貨品必要要裝牢固，物件不能過高、過寬，禁止超載。叉起高度及重量必要符合叉車規(guī)定。廠內(nèi)行駛不準(zhǔn)超過10km小時(shí)，轉(zhuǎn)彎、交叉路口、公司大門、車間內(nèi)不準(zhǔn)超過5km/小時(shí)，出入車間或倉(cāng)庫(kù)大門3km/小時(shí)，倒車2km/小時(shí)。運(yùn)營(yíng)時(shí)叉件離地不得起步時(shí)要查看周邊有無(wú)人員和障礙物，并發(fā)信號(hào)，方可起步，車間內(nèi)非工作區(qū)行駛要走物流通道，在行駛中如前面有人，應(yīng)在距離5米以外發(fā)出信號(hào)。車在沿機(jī)床設(shè)備行駛時(shí)，其間距不得不大于0.5米。3噸叉車除駕駛員外不準(zhǔn)載人，5噸叉車只容許乘坐1人，乘車人員要扶牢、坐穩(wěn)，在行駛中不得站立和上下車。叉車裝載貨品時(shí)，要保持平穩(wěn)，不準(zhǔn)用人體作平衡之用，在行駛時(shí)要注意了望。定期對(duì)車輛按操作保養(yǎng)手冊(cè)規(guī)定對(duì)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。X射線探傷機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作人員必要通過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。工作前穿戴好防護(hù)用品。2、開機(jī)前檢查各部狀況：探傷室門、窗、鉛板等防透射辦法與否良好；PE線與否對(duì)的可靠；電纜各插頭與否對(duì)的、牢固；各種報(bào)警、信號(hào)、通訊及警示標(biāo)志與否敏捷、精確。3、操作時(shí)隨時(shí)觀測(cè)：X射線管冷卻油流量不低于22L/min，油溫不高于45℃，壓力不不大于5㎏/mm2，不不不大于6㎏/mm24、高壓電纜插頭、插座每三個(gè)月更換一次高壓絕緣硅脂。在兩者脫離期間插頭要蓋好保護(hù)帽。5、插頭、插座用無(wú)水乙醇（禁用四氯化碳）清洗擦干，待幾分鐘揮發(fā)后再均勻涂以硅脂，然后插接好。6、陰、陽(yáng)極電纜安裝：把高壓發(fā)生器套筒和高壓電纜解決干凈，涂好硅脂再把高壓電纜插入發(fā)生器套筒里。高壓電纜法蘭端面和套筒法蘭端面留5㎜距離即可，然后將高壓電纜法蘭螺釘擰緊，用M5螺釘擰緊。X射線管和高壓電纜連接辦法和高壓發(fā)生器連接辦法同樣。連接好后來(lái)打開T6000控制器電源，測(cè)量陰極發(fā)生器上大焦點(diǎn)4號(hào)線和55號(hào)線交流電30V—80V左右；小焦點(diǎn)4號(hào)線和56號(hào)線交流電30V—85V左右（觸摸屏顯示哪個(gè)焦點(diǎn)就到發(fā)生器那邊測(cè)哪個(gè)焦點(diǎn)電壓，需要測(cè)量一種焦點(diǎn)時(shí)，要在T6000控制器上轉(zhuǎn)換后來(lái)再去測(cè)量。）7、安裝X射線發(fā)生器時(shí)一定要把剎緊手柄擰緊，防止X射線頭滑脫碰壞。8、在工作中發(fā)現(xiàn)毫安突變或經(jīng)常浮現(xiàn)過流狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電，5min后，卸下X射線管高壓電纜插頭和高壓發(fā)生器插頭更換硅脂。9、每年對(duì)高壓發(fā)生器內(nèi)變壓器油絕緣強(qiáng)度檢查一次。當(dāng)油絕緣強(qiáng)度低于30KV/2.5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換油（25#變壓器油），并進(jìn)行干燥解決。10、操作時(shí)，升降、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，高度適中。11、隨時(shí)觀測(cè)冷卻系統(tǒng)與否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。冷卻油溫度不得超過45℃12、停機(jī)5天以上時(shí)，在工作前需要進(jìn)行訓(xùn)機(jī)工作。更換X射線管也要進(jìn)行手動(dòng)訓(xùn)機(jī)。13、在不帶電狀況下定期將電器元件上面油污、灰塵清理掉。14、工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭，清掃場(chǎng)地，保持清潔。拋（噴）丸室和拋丸清理滾筒安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作人員必要熟悉設(shè)備普通構(gòu)造、性能、動(dòng)作程序，禁止超性能、超負(fù)荷、超規(guī)范使用。2、操作人員進(jìn)行工作前要穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，特別注意戴上防護(hù)眼鏡，方可進(jìn)行工作。3、檢查篩網(wǎng)與否完好，各部機(jī)構(gòu)、緊固件與否牢固各種護(hù)板與否過度磨損，各部有無(wú)漏砂現(xiàn)象，噴丸室內(nèi)外掛件與否掛正、牢固，確認(rèn)室內(nèi)無(wú)人后，方可關(guān)閉大門。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。4、按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量，保持潤(rùn)滑良好。5、工作前五分鐘應(yīng)先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，依次啟動(dòng)提高機(jī)、懸掛輸送鏈，檢查運(yùn)營(yíng)狀況，確認(rèn)正常后再逐個(gè)啟動(dòng)拋丸機(jī)。應(yīng)當(dāng)特別注意是：?jiǎn)?dòng)后拋丸機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可啟動(dòng)另一種拋丸機(jī)。拋丸機(jī)未啟動(dòng)前，不得打開供鐵丸控制閥門。6、懸掛輸送鏈必要掛滿鑄件，不容許跑空車，每個(gè)掛鉤吊件要適量，不得超過規(guī)定載荷范疇，避免壓壞吊鉤，應(yīng)注意掛牢和不妨礙吊鉤自由懸轉(zhuǎn)。噴丸室應(yīng)對(duì)稱掛件，缸體必要掛兩個(gè)。7、加入到拋丸室中鐵丸必要過篩。工作中必要經(jīng)常檢查鐵丸供應(yīng)系統(tǒng)，防止堵塞。對(duì)散落在設(shè)備周邊鐵丸必要經(jīng)常清理，對(duì)其過篩清除雜物后再加入拋丸室中回用。8、發(fā)現(xiàn)拋丸室有局部被鐵丸穿透、拋丸輸送導(dǎo)管堵塞、拋丸室運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、沒有通風(fēng)裝置或通風(fēng)裝置損壞、防護(hù)罩損壞失去保護(hù)作用及其他故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，切斷電源，告知維修人員解決。9、不準(zhǔn)依托安全限位裝置作停車限位用。加料機(jī)提高時(shí)應(yīng)避免提高量過大，導(dǎo)致料斗頂壞設(shè)備和下降時(shí)導(dǎo)致鋼絲繩跳槽。10、裝入拋丸清理滾筒鑄件大小應(yīng)恰當(dāng)，每批鑄件連同星鐵不得超過滾筒容積75—80%，最大重量不得超過規(guī)定重量，不得空負(fù)荷噴丸，以防損壞設(shè)備。11、裝鑄件時(shí)應(yīng)將拋丸清理滾筒口轉(zhuǎn)至上面位置，將滾筒用銷子固定好，避免裝料時(shí)發(fā)生滾筒旋轉(zhuǎn)傷人。桶蓋必要放置平穩(wěn)、封閉嚴(yán)密，加蓋后應(yīng)鎖緊拉桿螺栓。12、拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)之前，不得打開端蓋，防止傷人事故發(fā)生。13、拋丸室工作結(jié)束后，應(yīng)先停拋丸機(jī)，再停懸掛鏈，待提高機(jī)內(nèi)鐵丸提完后，方可停提高機(jī)，最后停通風(fēng)機(jī)，以排出室內(nèi)灰塵。14、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源和氣源，按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭，清掃場(chǎng)地及積砂，清除分離器下部篩網(wǎng)上雜物，保持清潔。涂裝設(shè)備安全操作維護(hù)規(guī)程1、操作人員必要熟悉設(shè)備性能、動(dòng)作程序，禁止超性能、超規(guī)范使用。2、涂裝作業(yè)場(chǎng)合禁止煙火。作業(yè)場(chǎng)合10米以內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行電氣焊切割等明火作業(yè)。操作人員應(yīng)熟悉滅火器材位置和用法。3、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部狀況，過濾裝置與否有效，作業(yè)場(chǎng)合周邊有無(wú)不安全因素。4、工作前五分鐘應(yīng)先啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，禁止在未啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備狀況下進(jìn)行作業(yè)。5、工作時(shí)要戴好防護(hù)用品，禁止在作業(yè)場(chǎng)合飲食和吸煙。6、作業(yè)場(chǎng)合油漆堆放貯存量不得超過一種班次用量，當(dāng)用不完時(shí)，下班前應(yīng)退回庫(kù)房。油漆和調(diào)和劑桶蓋應(yīng)隨時(shí)擰緊或蓋緊，防止可燃?xì)怏w逸散。7、工作結(jié)束后，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)再開動(dòng)五分鐘以排出室內(nèi)可燃?xì)怏w。8、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源和氣源，按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭，清掃，存儲(chǔ)好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。加工中心維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及規(guī)定序號(hào)周期保養(yǎng)部位維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容和要求1每日機(jī)床外表、工作臺(tái)面清理鐵屑和油污2X、Y、Z軸護(hù)罩換刀門等移動(dòng)部位清理鐵屑，通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)異常噪音3換刀機(jī)構(gòu)清理刀爪、刀臂和各移動(dòng)部位，清理限位開關(guān)、檢測(cè)開關(guān)4刀庫(kù)清理刀具、刀套上異物5排屑機(jī)構(gòu)集屑箱清理鐵屑，排屑機(jī)構(gòu)運(yùn)送帶和絞龍上不應(yīng)有異常物品，以免卡住6操作面板和顯示屏通電檢查批示燈與否正常有無(wú)報(bào)警信號(hào)顯示，普通故障自檢提示時(shí)，應(yīng)按提示部位排除故障7定期集中潤(rùn)滑油箱檢查油位，油量局限性應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間后在啟動(dòng)機(jī)床，應(yīng)手動(dòng)按鈕多次，強(qiáng)行對(duì)各部位潤(rùn)滑8氣動(dòng)調(diào)壓過濾器壓力0.5~0.7MPa范疇清理過濾器中排除水分；補(bǔ)充潤(rùn)滑油杯中油量9油壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常噪音，油管、接頭無(wú)泄漏；工作油面高度正常，局限性時(shí)及時(shí)補(bǔ)充液壓油10主軸清理錐孔：高、低速運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常噪音沖擊；吹氣、拉、松刀正常11主軸冷卻恒溫油箱溫度設(shè)定對(duì)的；恒溫機(jī)工作正常；油箱內(nèi)循環(huán)油流暢；油管、接頭無(wú)泄漏12電氣控制柜冷卻電扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無(wú)堵塞13冷卻水箱清理濾網(wǎng)上雜物，檢查水質(zhì)以及水位高度1每月X、Y、Z等導(dǎo)軌及滾動(dòng)絲杠清理滑軌，檢查有無(wú)劃痕；疏通潤(rùn)滑管道，保證潤(rùn)滑時(shí)間，油路暢通無(wú)泄漏；檢查聯(lián)軸帶輪和齒形皮帶聯(lián)接與否松動(dòng)，并加以調(diào)節(jié)或更換2氣壓系統(tǒng)清理或更換濾芯；調(diào)節(jié)油霧潤(rùn)滑器滴油量；檢查氣閥、氣缸工作與否正常3油壓系統(tǒng)檢查電磁閥、油缸、油馬達(dá)、電液伺服閥工作有無(wú)異常4刀庫(kù)清理刀具、刀套、刀鏈、刀柄并上油潤(rùn)滑防銹5電氣柜用吸塵器清理灰塵，清理電機(jī)和過濾網(wǎng)1半年電氣控制柜清理柜內(nèi)粉塵及通風(fēng)過濾網(wǎng)，用吸塵器和高檔清洗劑清洗印刷線路板、電纜接口和接觸器2操作面板及開關(guān)清理操作面板按鈕，旋轉(zhuǎn)開關(guān)，檢查模式開關(guān)、信率開關(guān)，急停開關(guān)等。清理檢測(cè)調(diào)節(jié)各部位限位開關(guān)，檢查調(diào)節(jié)各軸行程距離及軟、硬限位開關(guān)。3油溫控制器用中性清洗劑清洗冷卻機(jī)表面油污；檢查冷凝器管（器）與否堵塞、清除灰塵清理過濾網(wǎng)，更換油質(zhì)4刀庫(kù)檢查刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)方向、自動(dòng)松刀、手動(dòng)松刀定位與否對(duì)的；檢查調(diào)節(jié)刀鏈松緊5床身地腳螺釘檢查螺母與否松動(dòng)，螺釘上油防銹6撓性護(hù)鏈清理護(hù)鏈及鏈內(nèi)電纜，油管有無(wú)損傷磨損。管線排列與否整潔1每年液壓系統(tǒng)清洗油泵電磁閥、濾油器及油箱更換油質(zhì)2電氣柜在通電狀況下更換維持RAM1#電池3機(jī)床精度1、調(diào)節(jié)機(jī)床幾何精度2、用激光干涉儀核正調(diào)節(jié)機(jī)床定位精度重復(fù)定位精度及反向間隙3、重新調(diào)節(jié)主軸上換刀點(diǎn)4機(jī)床參數(shù)按原則化參數(shù)核對(duì)數(shù)控機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及規(guī)定日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求1、機(jī)床各部位無(wú)油污，無(wú)黃袍，無(wú)銹蝕。2、保養(yǎng)各導(dǎo)軌面，刀庫(kù)，刀盤各部位。一、外表1、機(jī)床各部位無(wú)油污，無(wú)黃袍，無(wú)銹蝕。2、各護(hù)罩，對(duì)其部位檢查、擦拭。3、清洗各導(dǎo)軌及面板，無(wú)研傷，無(wú)油污。4、清洗刀庫(kù)，托架，主軸頭及尾座無(wú)油污，無(wú)磨損。1、檢查各數(shù)控操作開關(guān)鈕，敏捷可靠。2、調(diào)節(jié)傳動(dòng)皮帶松緊適當(dāng)。3、各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常。二、傳動(dòng)1、檢查調(diào)節(jié)各傳動(dòng)皮帶，松緊適當(dāng)。2、調(diào)節(jié)溜板斜鐵間隙適當(dāng)，無(wú)研傷，修刮毛刺。3、清洗刀盤，定位精確可靠。4、清洗排屑器使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1、各潤(rùn)滑部位油路暢通，油標(biāo)醒目，油孔，油杯齊全。按規(guī)定加油。三、潤(rùn)滑1、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，油路暢通，油孔，油氈清潔。2、檢查油質(zhì)符合規(guī)定，各潤(rùn)滑箱油量充分并添加油。1、液壓泵工作正常，油壓管路無(wú)泄露，液壓表壓力正常。四、液壓1、清洗液壓泵，濾油器，管路暢通，無(wú)泄露，壓力正常。2、壓力表敏捷可靠，必要時(shí)更換新油。1、保養(yǎng)好機(jī)床附件，清潔無(wú)油污并擺放整潔。認(rèn)真填寫交接班記錄和其他記錄。五、附件1、保養(yǎng)清洗機(jī)床附件，無(wú)油污，銹蝕，保持其精度，并擺放整潔。說(shuō)明以上內(nèi)容由專業(yè)維修人員指引和配合進(jìn)行。數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及規(guī)定序號(hào)周期保養(yǎng)部位維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容和要求1每日機(jī)床外表清理鐵屑和油污2主軸頭清理主軸頭、錐孔及卡盤夾緊3X、Z軸導(dǎo)軌及滾動(dòng)絲杠清理導(dǎo)軌和滾動(dòng)絲杠，滑板移動(dòng)應(yīng)無(wú)異常噪音，調(diào)節(jié)X軸齒形帶松緊度4操作面板批示燈批示正常，各按鈕轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)敏捷、可靠5CRT顯示屏檢查與否有報(bào)警提示，若有應(yīng)及時(shí)予以解決6液壓系統(tǒng)油壓表批示壓力正常，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，油管及接頭無(wú)泄露7電氣控制柜門關(guān)好，不能隨便打開。排電扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常8刀臺(tái)刀具無(wú)損傷，對(duì)的夾緊在刀夾上。刀臺(tái)選刀轉(zhuǎn)位對(duì)的可靠，落刀壓實(shí)1每月主軸機(jī)構(gòu)主軸徑向、軸向間隙恰當(dāng)，若松動(dòng)應(yīng)及時(shí)加以調(diào)節(jié)。各檔變速應(yīng)平穩(wěn)、可靠，如不正常應(yīng)檢查油壓批示或變速撥叉、齒輪狀況等2X、Z軸導(dǎo)軌及滾動(dòng)絲杠清理鐵屑和油污。檢查滑道有無(wú)磨損損壞，疏通潤(rùn)滑油路，清洗防塵油墊3電氣開關(guān)清理各部行程開關(guān)。檢查、調(diào)節(jié)行程撞塊位置4冷卻系統(tǒng)疏通冷卻管路，清洗冷卻箱1全年主軸系統(tǒng)檢查錐孔跳動(dòng)；檢查、調(diào)節(jié)三角帶、同步帶張力等2潤(rùn)滑油批示開關(guān)檢查潤(rùn)滑裝置狀況，浮現(xiàn)異常時(shí)，操作面板應(yīng)有報(bào)警顯示3X、Z軸直流伺服電機(jī)檢查換向器表面去掉毛刺，吹掉粉塵，更換磨損過短電刷，磨合后使用，清洗編碼器及X軸夾緊。規(guī)定絕緣電阻1MΩ4電氣控制柜檢查各插頭、插座、電纜、繼電器觸點(diǎn)接觸狀況。檢查清理印刷電路板，電源電壓器、伺服變壓器5液壓系統(tǒng)檢查、清理過濾器、油泵、溢流閥、電磁換向閥。檢查油質(zhì)、清理油箱，更換油質(zhì)6機(jī)床精度按機(jī)床出廠檢查原則規(guī)定調(diào)節(jié)機(jī)床幾何精度普通車床維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及規(guī)定日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、班前1、擦凈機(jī)床外露導(dǎo)軌及滑動(dòng)面。2、按規(guī)定潤(rùn)滑各部位，油質(zhì)、油量符合規(guī)定。3、檢查各手柄位置。4、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、班后1、將鐵屑所有清掃干凈。2、擦凈機(jī)床各部位。3、部件歸位。4、認(rèn)真填寫交接班記錄和其他記錄。一、外表1、清洗機(jī)床外表及死角，拆洗個(gè)罩蓋，規(guī)定內(nèi)外清潔，無(wú)油污、無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍。2、清洗三杠及齒條，規(guī)定無(wú)油污。3、檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手柄。二、床頭箱1、拆洗濾油器。2、檢查主軸定位螺絲調(diào)節(jié)恰當(dāng)。3、調(diào)節(jié)摩擦片間隙和剎車裝置。4、檢查油質(zhì)保持良好。三、刀架及拖板1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。2、安裝時(shí)調(diào)節(jié)好中溜板、小拖板絲杠間隙和斜鐵間隙。四、掛輪箱1、拆洗掛輪及掛輪架，檢查軸承有無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象。2、安裝時(shí)調(diào)節(jié)好齒輪間隙，注入新油脂。五、尾座1、拆洗尾座各部。清除研傷毛刺。2、安裝時(shí)規(guī)定達(dá)到靈活可靠。六、走刀箱及溜板箱1、清洗油線、油氈，注入新油。七、潤(rùn)滑及冷卻1、清洗冷卻泵，冷卻槽。2、檢查油質(zhì)，保持良好。油杯齊全，油窗明亮。3、清洗油線、油氈，注入新油，油路暢通。八、電氣1、清掃電機(jī)及電氣箱內(nèi)外灰塵。2、檢查擦拭電氣元件及觸點(diǎn)，規(guī)定完好可靠無(wú)灰塵。線路安全可靠。說(shuō)明以上內(nèi)容由專業(yè)維修人員指引和配合進(jìn)行。搖臂鉆床維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及規(guī)定日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)內(nèi)容和要求保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、班前1、擦凈機(jī)床外露導(dǎo)軌及工作臺(tái)面灰塵。2、按規(guī)定潤(rùn)滑各部位，油