永古高速公路施工組織設(shè)計樣本

甘肅省連霍國道主干線永登（徐家磨）至古浪高速公路房建工程施工組織設(shè)計甘肅省建設(shè)投資（控股）集團(tuán)總公司年3目錄目錄 1第一章工程概況 5第二章總體施工組織布置及規(guī)劃 6一、實行目的 6（一）工期目的 6（二）質(zhì)量目的 6（三）施工環(huán)境目的 6（四）安全目的 6二、施工流水段劃分 6三、施工總體布置 7（一）總體布置 7（二）分項工程施工布置 7第三章資源配備 9一、勞動力籌劃 9二、重要機(jī)械設(shè)備和實驗檢測設(shè)備 9第四章施工總體進(jìn)度籌劃及保障辦法 10一、施工總體進(jìn)度籌劃 10二、施工總體籌劃表 10三、保證工期保障辦法 10第五章施工現(xiàn)場平面布置 11一、施工現(xiàn)場狀況 11二、總體布局 11三、施工總平面圖 15第六章重要工程項目施工方案、辦法與技術(shù)辦法 16一、施工測量控制方案16（一）軸線、標(biāo)高控制測量16（二)高程控制方案16二、地基與基本工程 16（一）獨立柱基本施工 16（二）鋼筋混凝土條形基本施工 19（三）人工成孔灌注樁 20三、磚混構(gòu)造工程施工 33（一）磚砌體工程 33四、建筑樓地面工程 35（一）水泥砂漿樓地面 35（二）地面磚樓地面 35（三）硬木地板樓面施工 37（四）防靜電活動地板 38五、建筑門窗工程 38六、屋面工程 39（一）保溫層施工 39（二）屋面找平層施工 40（三）SBS防水卷材施工 41七、裝飾工程 43（一）抹灰工程 43（二）吊頂施工方案 43（三）內(nèi)墻面磚 44（四）內(nèi)墻面乳膠漆 44（五）外墻涂料 44（六）外墻面磚 45八、收費大棚施工 47（一）龍泉寺收費大棚 47（二）滿城收費大棚 47九、室內(nèi)安裝各系統(tǒng)施工方案 47（一）安裝工程預(yù)埋件預(yù)留洞施工辦法 47（二）排水系統(tǒng) 48（三）給水系統(tǒng) 49（四）采暖系統(tǒng)安裝 49（五）電氣系統(tǒng)安裝 51（六）防雷接地系統(tǒng)施工方案 53（七）消防系統(tǒng) 55（八）室外采暖管網(wǎng)安裝 56（九）室外電氣系統(tǒng) 57（十）盤柜安裝……………63（十一）室外工程施工方案 62第七章雨季施工辦法.……………………….65一、雨期施工辦法 64第八章工程質(zhì)量管理體系及保證辦法 66一、質(zhì)量保證體系 66二、質(zhì)量目的 67三、工程質(zhì)量保證辦法 67第九章安全生產(chǎn)管理體系及保證辦法 70一、安全生產(chǎn)目的 70二、安全生產(chǎn)管理體系 70三、防火安全辦法 74四、施工現(xiàn)場消防辦法 74五、減少噪音擾民辦法 75六、保證職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)辦法 75七、施工安全用電辦法 77第十章文明施工、文物保護(hù)保證體系及環(huán)保、水土保持保證辦法 85一、文明施工辦法 85二、文物保護(hù)辦法 85三、環(huán)保與水土保持辦法 85第十一章項目風(fēng)險預(yù)測與防范及應(yīng)急預(yù)案 88一、項目風(fēng)險預(yù)測與防范 88（一）項目風(fēng)險預(yù)測與防范流程圖 88（二）施工項目風(fēng)險管理目的 88二、應(yīng)急預(yù)案 88第十二章、回訪保修 90一、回訪保修 90第十三章、合理化建議 93第十四章附表及附圖 94一、勞動力籌劃表 94二、重要機(jī)械設(shè)備和實驗檢測設(shè)備表 95三、施工總體籌劃表 97四、施工總平面圖 98第十五章、永古高速公路建設(shè)項目管理機(jī)構(gòu) 101連霍國道主干線（徐家磨）永登至古浪高速公路房建工程施工組織設(shè)計第一章工程概況本工程為連霍國道主干線（徐家磨）至古浪高速公路房建工程，位于甘肅永登縣。建設(shè)資金來源于國家投資、國內(nèi)銀行貸款并已貫徹。本次招標(biāo)范疇為連霍國道主干線永登（徐家磨）至古浪高速公路房建工程施工實行、完畢及缺陷修復(fù)以及施工過程中環(huán)保、水資源保護(hù)等工程?；I劃開工日期為3月12日，籌劃竣工日期為12月31日，缺陷責(zé)任期二年，保修期五年。交、竣工驗收達(dá)到合格原則。該項目招標(biāo)人為甘肅路橋公路投資有限公司，由甘肅省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院有限責(zé)任公司承擔(dān)設(shè)計任務(wù)。本標(biāo)段涉及永登服務(wù)區(qū)、龍泉寺匝道收費站及滿城匝道收費站。詳細(xì)工程做法詳見施工圖紙。第二章總體施工組織布置及規(guī)劃一、實行目的（一）工期目的為使本期工程早日竣工并投入使用，為業(yè)主提供服務(wù)，公司在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面進(jìn)行精心布置，籌劃用14個月完畢本工程所有工程項目。（二）質(zhì)量目的保證達(dá)到國家建筑工程施工質(zhì)量驗收“合格”原則。在施工中咱們將結(jié)合工程實際，遵循質(zhì)量保證體系模式，加強(qiáng)內(nèi)部管理，嚴(yán)格工藝原則，規(guī)范施工行為，運用質(zhì)量控制手段，保證施工過程每一種環(huán)節(jié)、每一道工序都在受控狀態(tài)之下，即抓好過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”、“掛牌制”、“樣板間制”、“獎罰制”等各項質(zhì)量保證制度，嚴(yán)格抓執(zhí)行力，保證該工程各分某些項工程質(zhì)量均達(dá)到國家驗收規(guī)范規(guī)定合格原則和公司原則；質(zhì)量保證資料做到及時、同步、真實、完整；保證安全功能各項指標(biāo)達(dá)到原則；觀感質(zhì)量必要為“好”；為創(chuàng)優(yōu)工程奠定堅實基本。（三）施工環(huán)境目的在保證工程質(zhì)量和工期前提下，樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意識，自覺保護(hù)公用設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境污染。（四）安全目的完善安全辦法，提高安全意識，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，輕傷事故頻率控制在1.5‰如下，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。二、施工流水段劃分本工程永登服務(wù)區(qū)、龍泉寺匝道收費站、滿城匝道收費站將組織平行施工，先進(jìn)行建筑物施工，再轉(zhuǎn)入室外給、排水、采暖、電氣施工；最后進(jìn)行硬化場地施工。三、施工總體布置（一）總體布置1、本工程主導(dǎo)思路遵守“先基本，后主體”、“先土建后安裝”、“先主體后圍護(hù)”、“先構(gòu)造后裝飾”“先建筑物后室外給排水、采暖、電氣及硬化混凝土板塊”等施工原則。2、該工程具備工期緊，質(zhì)量規(guī)定較高等特點，依照工程特點，籌劃以土建工程為主導(dǎo)，貫穿整個施工過程，其他專業(yè)適時插入，密切配合土建工程進(jìn)行施工。3、所有機(jī)械均搭設(shè)防護(hù)棚，內(nèi)掛毛氈，做到施工噪聲達(dá)標(biāo)排放。建筑物外圍采用φ48×3.5鋼管，施工中搭設(shè)落地式雙排外腳手架，外掛密目網(wǎng)全封閉。保證安全施工。4、為保證單位工程質(zhì)量目的實現(xiàn)，工程施工時，對各種埋件及預(yù)留洞位置精確性進(jìn)行檢查、清理，經(jīng)監(jiān)理、甲方復(fù)核確認(rèn)，以保證給水、排水、雨水排放；采暖；供配電、照明、防雷及接地保護(hù)安裝工程各系統(tǒng)功能正常運營。5、給排水、消防管道預(yù)留洞口、套管工作要緊跟土建施工進(jìn)度，避免和減少日后鑿墻打洞工作。配合土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件，安裝圖上有而土建構(gòu)造圖上未設(shè)計，由安裝單位負(fù)責(zé)配合土建進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋。（二）分項工程施工布置1、本工程在永登服務(wù)區(qū)綜合樓、監(jiān)控通信中心綜合樓基本、主體構(gòu)造施工階段分別配備一臺塔式起重機(jī)，裝飾裝修施工階段分別配備一臺物料提高機(jī)，綜合樓改造垂直運送工具采用一臺物料提高機(jī)；龍泉寺匝道收費站綜合樓基本、主體構(gòu)造施工階段配備一臺塔式起重機(jī)，裝飾裝修施工階段配備一臺物料提高機(jī)；滿城匝道收費站綜合樓基本、主體構(gòu)造施工階段配備一臺塔式起重機(jī)，裝飾裝修施工階段配備一臺物料提高機(jī)；同步在永登服務(wù)區(qū)、龍泉寺匝道收費站、滿城匝道收費站設(shè)立4臺汽車吊作為別的較小工程體量子項垂直運送工具。2、鋼筋工程鋼筋在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行加工制作，運至施工面綁扎安裝。鋼筋接頭分別采用焊接接頭，將提高了鋼筋接頭質(zhì)量，加快鋼筋工程施工進(jìn)度。框架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，框架梁受力鋼筋采用搭接焊連接。3、模板工程本工程主體構(gòu)造柱、梁、板采用竹膠合板，其中梁、板采用碗扣式模板快拆支撐體系，保證頂板現(xiàn)澆砼表面達(dá)到清水效果。竹膠合板模板由專人設(shè)計配制、加工，滿足工期規(guī)定。4、砼工程本工程混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，本標(biāo)段共計配備8臺混凝土攪拌機(jī)。5、裝飾工程裝飾工程將按“樣板引路”思路，挑選精銳操作隊伍精心施工；屋面及地下防水工程由技術(shù)過硬專業(yè)防水施工隊伍進(jìn)行施工。6、安全防護(hù)建筑物外圍全封閉，外掛綠色密目網(wǎng)，保證施工安全。建筑物四周出入口搭設(shè)雙層防護(hù)棚，洞口、臨邊搭設(shè)醒目防護(hù)欄，并做好標(biāo)記。7、配合重要涉及：土建與安裝配合、施工單位與建設(shè)單位及監(jiān)理單位配合、安裝各工種之間配合、總分包單位之間配合。各單位配合協(xié)作，保證工程有機(jī)統(tǒng)一持續(xù)施工。第三章資源配備一、勞動力籌劃詳細(xì)內(nèi)容詳見附表所示。二、重要機(jī)械設(shè)備和實驗檢測設(shè)備詳細(xì)內(nèi)容詳見附表所示。第四章施工總體進(jìn)度籌劃及保障辦法一、施工總體進(jìn)度籌劃本工程籌劃開工日期為11月1日，籌劃竣工日期為12月31日。二、施工總體籌劃表詳細(xì)內(nèi)容詳見附表所示。三、保證工期保障辦法本工程工期短、任務(wù)重，為保證按期完畢本工程，同步結(jié)合工程施工特點，特制定如下工期保證辦法：1、依照本施工組織設(shè)計，組建指揮得力、應(yīng)變能力強(qiáng)、素質(zhì)高項目班子。抽調(diào)有施工經(jīng)驗、戰(zhàn)斗力強(qiáng)施工隊伍，組織關(guān)于人員結(jié)合現(xiàn)場條件進(jìn)行施工準(zhǔn)備。編制詳細(xì)施工組織設(shè)計，調(diào)遣生產(chǎn)操作人員和設(shè)備及時進(jìn)場。2、搞好工程統(tǒng)籌籌劃工作，制定階段目的，科學(xué)合理安排施工工序，通過度析各施工工序時間，采用特殊辦法，盡量減少影響進(jìn)度薄弱環(huán)節(jié)。科學(xué)合理地縮短各施工工序循環(huán)時間來提高施工進(jìn)度。同步牢牢抓住核心工序管理與施工，保證核心工序施工工期與質(zhì)量。3、依照施工總進(jìn)度規(guī)定，分別編制月、旬、周施工生產(chǎn)籌劃。建立每天班后會制度，檢查工程進(jìn)度完畢狀況。建立每周項目部例會制度，對照檢查，找差距、找因素，完善管理，增進(jìn)施工。4、充分聽取各方面合理化建議，完善施工和管理。提高施工進(jìn)度，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及關(guān)于單位緊密聯(lián)系，密切合伙，同心合力，以保證本工程工期。5、依照工程特點，對地上地下障礙物積極與關(guān)于單位、部門接洽，盡量在短期內(nèi)妥善解決。6、加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，注重工程質(zhì)量，嚴(yán)格自檢，做到驗收一次合格，加快施工進(jìn)度。第五章施工現(xiàn)場平面布置一、施工現(xiàn)場狀況本工程位于甘肅永登縣。我公司將在中標(biāo)后對施工現(xiàn)場精心布置、合理使用，充分運用現(xiàn)場場地條件組織模板配備和鋼筋、構(gòu)配件等加工運送。二、總體布局1、現(xiàn)場布置及道路交通，充分運用既有場地，并依照平面布局狀況，合理布局周邊環(huán)境，考慮所有機(jī)械搭設(shè)隔音棚，施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行全封閉管理，施工現(xiàn)場設(shè)立大門，四周暫時圍墻全封閉，可滿足文明施工需要。2、現(xiàn)場內(nèi)布置重要機(jī)械、材料堆放、辦公、廁所、庫房、門衛(wèi)、暫時道路、施工用水、用電等設(shè)施。（一）施工機(jī)械設(shè)備布置方案1、主體工程在現(xiàn)場汽車吊附近布置一臺攪拌機(jī)滿足主體施工需要，砌體工程和裝飾工程施工時在鍋爐房布置一臺砂漿攪拌機(jī)，救援中心布置一臺攪拌機(jī)，滿足砌筑及裝飾抹灰使用規(guī)定。砂料及水泥庫均接近攪拌機(jī)布置，既可滿足施工操作以便，又利于進(jìn)場材料搬卸。室外車道等工程布置一臺攪拌機(jī)，攪拌場地按照進(jìn)度有籌劃進(jìn)行移動。澆筑地坪時用手推車和小型翻斗車運送混凝土。2、為考慮工程垂直運送，在現(xiàn)場布置汽車吊，可滿足基本到主體構(gòu)造施工重要水平與垂直運送需要。3、其他設(shè)備布置：主體施工階段安裝水泵，便于構(gòu)造養(yǎng)護(hù)；主體構(gòu)造施工階段布置三臺電焊機(jī)、一臺電鋸，安裝工程依照需要布置相應(yīng)施工機(jī)械。（二）場內(nèi)、場外運送交通道路布置方案場內(nèi)施工道路以建筑物布局為基本網(wǎng)格布置道路，在滿足施工需要前提下，盡量縮短長度，并與倉庫、堆場等暫時設(shè)施結(jié)合起來。（三）現(xiàn)場辦公及生活設(shè)施布置方案1、依照現(xiàn)場實際狀況、工程工期緊特點以及臨建設(shè)施經(jīng)濟(jì)原則，現(xiàn)場辦公區(qū)、職工生活區(qū)暫時設(shè)施，按施工現(xiàn)場平面圖布置。2、現(xiàn)場廁所現(xiàn)場修建暫時廁所，派專人定期打掃清理，保證清潔衛(wèi)生。（四）材料堆場、倉庫及加工廠等設(shè)施布置方案1、設(shè)備料堆場由于現(xiàn)場條件，總體上設(shè)備料采用少堆放與隨進(jìn)場隨上樓方式。在基本施工階段，可恰當(dāng)堆放一定量鋼筋半成品、木料、模板、竹膠合板；主體施工階段鋼材基本采用隨進(jìn)場隨上樓方式，木料、模板、竹膠合板采用現(xiàn)場堆放和樓層流水段間周轉(zhuǎn)方式。2、砌體堆場砌體堆場位于離攪拌機(jī)較近處，在主體混凝土構(gòu)造施工完畢后，開始施工。砌體按垛碼放整潔，長、寬、高統(tǒng)一，以便驗收和搬運。3、鋼筋加工鋼筋加工場設(shè)在現(xiàn)場，由鋼筋專業(yè)隊加工下料制作半成品，運送至施工現(xiàn)場后，吊至現(xiàn)場相應(yīng)部位綁扎或連接成型。4、水泥倉庫水泥倉庫布置在場區(qū)東側(cè)，盡量接近攪拌機(jī)，減少運距，交通以便暢通。（五）消防、保衛(wèi)等設(shè)施布置方案1、門衛(wèi)值班室設(shè)在現(xiàn)場入口處。由2人晝夜輪流值班，白天對外來人和進(jìn)出車輛及所有物資進(jìn)行登記，夜間值班巡邏護(hù)場。2、現(xiàn)場入口處設(shè)立一處地下消防栓，消防栓設(shè)明顯標(biāo)志，附近不得堆物；現(xiàn)場臨建設(shè)施、庫房、易燃料場和用火處有足夠滅火工具和設(shè)備，其中干粉滅火器不少于10個，對消防器材要有專人管理并定期檢查。（六）施工現(xiàn)場用電布置方案1、配電線路施工現(xiàn)場采用放射式配電線路，由一單獨配電線路供電。按照J(rèn)GJ46－《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》和JGJ59－99《施工現(xiàn)場安全檢查評分原則》規(guī)定，在施工現(xiàn)場變壓器低壓側(cè)中性點直接接地三相五線制暫時用電工程中必要采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并且在專用保護(hù)零線上應(yīng)做不少于二處重復(fù)接地。2、配電箱和開關(guān)箱施工現(xiàn)場用電線路架設(shè)按三相五線制架設(shè)。總配電箱及分級配電箱均對線路布置、使用電器等做明確標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)，保證機(jī)械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。箱體材料或者采用鐵板，或采用電木板、玻璃布板等優(yōu)質(zhì)絕緣材料，鐵板厚度以1.5－2.0mm為宜，絕緣板厚度應(yīng)能保證適應(yīng)現(xiàn)場條件機(jī)械強(qiáng)度，不得采用木板制做箱體。合理選取所需電器型式和規(guī)格，保證暫時用電工程在正常狀況下可以安全、可行地運營，保證在故障和一定漏電狀況下可靠地分析故障和漏電電路，以保證電氣設(shè)備和人身安全并達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。放置于配電箱和開關(guān)箱中電器重要是：閘刀開關(guān)和刀形轉(zhuǎn)換開關(guān)、熔斷器、自動空氣斷路器（自動開關(guān)）、漏電保護(hù)器以及接觸器、繼電器、限位開關(guān)、按鈕開關(guān)等。3、接地當(dāng)采用TN-S系統(tǒng)時，電力變壓器和發(fā)電機(jī)工作接地電阻值普通不得不不大于4Ω。4、避雷防雷裝置沖擊接地電阻值不得不不大于30Ω，如防雷和重復(fù)接地共用同一接地，則接地電阻值應(yīng)滿足重復(fù)接地規(guī)定。5、安全用電組織與管理（1）建立暫時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)辦法編制審批制度，并建立相應(yīng)技術(shù)檔案。（2）制定關(guān)于施工用電安全技術(shù)交底，安全檢測，電氣定期檢修和用電工程拆除組織辦法，定期檢查安全用電責(zé)任制和安全教誨及培訓(xùn)規(guī)章制度等，提高電氣技術(shù)人員素質(zhì)，強(qiáng)化安全用電責(zé)任體制貫徹。6、安全用電技術(shù)辦法（1）保證對的可靠接零接地，設(shè)立有效二級漏電保護(hù)裝置。（2）電氣設(shè)備設(shè)立、安裝、防護(hù)、使用維修必要符合JGJ46－《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。（3）各種電源連接必要牢固，絕緣良好配電箱，開關(guān)箱標(biāo)明用途名稱，實行一機(jī)一閘一保險，箱門配鎖，并派專人負(fù)責(zé)，箱四周不得有雜物。（4）檢修時必要停電，懸掛停電標(biāo)志牌。（5）強(qiáng)化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊伍，加強(qiáng)電氣防火教誨，制定防火責(zé)任制。（6）電氣周邊設(shè)立禁止用火標(biāo)志，配備絕緣滅火器，在電氣裝置和線路周邊不準(zhǔn)堆放易燃、易爆等物品。（七）、施工現(xiàn)場用水量計算及用水布置方案1、用水布置方案（1）上水布置：將建設(shè)單位提供水源接φ100mm給水主干管，給水管埋入地下800mm。在水管上游布置兩個閥門作為此后修理水管不影響生產(chǎn)之用。在場內(nèi)道路主干線上設(shè)兩處消防專用閥井。（2）為滿足各層施工用水，保證施工安全，在施工層內(nèi)設(shè)立施工水龍頭。采用一臺15m揚程水泵供水。（八）物資進(jìn)場準(zhǔn)備1、材料籌劃（1）項目部管理人員依照工程做法提出材料籌劃，報送材料部采購。（2）項目部做好材料進(jìn)場機(jī)械和人員準(zhǔn)備，及時提供現(xiàn)場材料堆放場地。2、材料采購（1）公司材料供應(yīng)部門按本工程所用材料籌劃，選定合格供貨商，訂立供貨合同，并及時組織進(jìn)場滿足工程質(zhì)量、工期規(guī)定。（2）本工程各種材料，按施工需要和進(jìn)場時間采購，所采購材料在實驗化驗合格后，分批分階段進(jìn)場。三、施工總平面圖詳細(xì)內(nèi)容詳見附圖所示。第六章重要工程項目施工方案、辦法與技術(shù)辦法一、施工測量控制方案（一）軸線、標(biāo)高控制測量1、定位放線測量由技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人配合，按規(guī)劃提供基準(zhǔn)點坐標(biāo)采用極坐標(biāo)進(jìn)行定位放線，公司技術(shù)部復(fù)核，設(shè)立定位控制樁點，并加以妥善保護(hù)。2、本工程平面軸線控制以外控法控制。詳細(xì)方案是：在定位放線完畢后，在建筑物大角處各設(shè)2個主軸線設(shè)控制樁，并加標(biāo)記妥善保護(hù)，以便引測?？刂茦蹲鳛橛谰眯詷?biāo)志保護(hù)好。待一層柱施工完畢后，將主軸線用經(jīng)緯儀投測到柱面上，后來施工各層時將基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀向各施工層引測，然后由主軸線引測其他軸線和尺寸。3、定位放線測量由公司技術(shù)質(zhì)量部高檔測量師主測，技術(shù)負(fù)責(zé)人配合，公司技術(shù)部參加，使用全站儀按規(guī)劃提供基準(zhǔn)點坐標(biāo)采用極坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，并且從新設(shè)定控制樁，并加以妥善保護(hù)。（二）高程控制方案1、本工程均以甲方提供水準(zhǔn)基點為基準(zhǔn)點，采用三等水準(zhǔn)儀測量，精準(zhǔn)引測到施工作業(yè)面，該工程布設(shè)兩個施工用水準(zhǔn)點，作為高程測設(shè)根據(jù)，指引工程施工。2、將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至建筑物角柱上，彈出墨線，用紅三角標(biāo)注標(biāo)高，作為后續(xù)工序測量標(biāo)高根據(jù)。同步該高程點需經(jīng)常校核，調(diào)節(jié)各層合計誤差。樓層必要有封閉水平線。構(gòu)造每完畢一層，標(biāo)高從基準(zhǔn)點引測一次，達(dá)到標(biāo)高控制目。二、地基與基本工程（一）獨立柱基本施工1、獨立基本鋼筋（1）鋼筋進(jìn)場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危⒔?jīng)復(fù)檢合格后，方可制作綁扎。所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)采用機(jī)械加工制作，現(xiàn)場人工綁扎。制作時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范原則加工，對成型鋼筋加強(qiáng)管理，做好標(biāo)記。（2）鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進(jìn)行半成品加工，成型半成品鋼筋運至基本坑邊，垂直運送采用人工傳遞就位。（3）鋼筋綁扎前應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度鋼筋保護(hù)層墊塊。（4）柱子插筋放在底層鋼筋上部，并同底層鋼筋綁扎牢固，綁扎時要保證柱子鋼筋位置精確，在基本梁上先固定柱子定位箍筋。（5）柱子插筋綁扎時要在基本內(nèi)部放置不少于三個箍筋，基本上部也應(yīng)放置若干個箍筋，以保證柱筋骨架整體性。（6）依照定位線位置校正柱插筋骨架位置，并用四根Φ48×3.5鋼管將其夾住并連同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置精確，有助于上部構(gòu)造施工。（7）柱采用電渣壓力焊，除圖紙注明外，二級鋼筋搭接長度均按35d計，且不不大于500mm。梁受力鋼筋原則上不搭接，雖然搭接亦控制在受彎矩最小處。（8）鋼筋設(shè)保護(hù)層，保護(hù)層厚度墻板內(nèi)層為15mm，外層為25mm（指與土壤接觸一側(cè)）。梁、柱內(nèi)層為25mm，外層為35mm。采用預(yù)制墊塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格40×40，按間距梅花型設(shè)立。（9）鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，鋼筋水平與豎向搭接滿足設(shè)計規(guī)定。（11）鋼筋施工完畢，應(yīng)做好隱蔽驗收方可澆筑砼。砼澆筑時加強(qiáng)監(jiān)控，防止插筋浮現(xiàn)位移。2、獨立基本模板（1）采用竹膠模板，并依照定位軸線，在墊層面上彈出模板線。（2）為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基本內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。（3）模板系統(tǒng)支設(shè)完畢后要檢查拉筋、斜頂撐等牢固性。3、獨立基本混凝土（1）砼灌溉除執(zhí)行正常灌溉申請制度外，砼灌溉前應(yīng)掌握天氣狀況，保證順利灌溉。（2）砼采用現(xiàn)場集中攪拌，拖式泵澆筑。（3）砼坍落度控制在8～12mm，水泥采用普通硅酸鹽水泥，石子粒徑控制在5～40㎜。（4）砼澆筑前對基本鋼筋綁扎及避雷接地進(jìn)行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋做紅色標(biāo)志。（5）簽發(fā)砼灌溉令，應(yīng)在各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作完畢后進(jìn)行。（6）砼振搗應(yīng)全面，不能只注意表面振搗，忽視內(nèi)部振搗，砼內(nèi)部密實度對砼抗裂、抗?jié)B有著重要作用。（7）澆筑砼時每工作班不少于兩次做砼坍落度實驗。（8）按照規(guī)范規(guī)定留置試塊，砼試塊制作和取樣在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行，制作完畢后送原則養(yǎng)生室養(yǎng)生。（9）砼上表面用抹子壓實抹光，砼結(jié)凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。在底板砼澆筑時，底板與外墻施工縫留在底板上300mm處。（10）砼澆筑時認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，持續(xù)進(jìn)行。基坑內(nèi)應(yīng)無積水，砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，各項性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。（11）嚴(yán)格控制下灰厚度和振搗時間，不得振動鋼筋和模板，加強(qiáng)四角振動，防止漏振導(dǎo)致根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象。（12）砼澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。1、施工準(zhǔn)備 （1）復(fù)核地基土含水率、飽和度，本地基土含水率不大于12％或不不大于24％、飽和度不不大于65％時，應(yīng)及時告知設(shè)計單位予以確認(rèn)，由設(shè)計單位擬定與否變更設(shè)計。（2）進(jìn)行填料輕型擊實實驗，擬定施工用有關(guān)參數(shù)，如最佳干密度、最佳含水量（注意實際施工時最佳含水量低于輕型擊實實驗做出最佳含水量）、配合比等。（3）施工前清除地表耕植土。平整場地，清除障礙物，標(biāo)記解決場地范疇那地下構(gòu)造物及管線。（4）測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)記。(5）成孔機(jī)械表面應(yīng)有明顯進(jìn)尺標(biāo)記，以此來控制成孔深度。（6）施工邁進(jìn)行土方、成孔、夯填和擠密效果實驗，擬定關(guān)于施工技術(shù)參數(shù)，并對試樁進(jìn)行測試承載力和擠密效果等，對含水率較大（如不不大于塑限含水率）應(yīng)特別關(guān)注縮孔問題，因縮孔影響樁長和樁徑時，應(yīng)及時與設(shè)計單位協(xié)商予以解決。（二）鋼筋混凝土條形基本施工1、鋼筋安裝：（1）條形基鋼筋綁扎時按圖紙劃線鋪筋、綁扎。（2）上下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)立鋼筋馬凳，底部鋼筋下設(shè)預(yù)制砂漿墊塊；（3）條形基本綁扎時需注意控制好構(gòu)造柱插鐵位置插筋位置，要精確，固定要牢固，避免發(fā)生鋼筋位移或?qū)е螺S線偏移，并注意豎筋垂直度。（4）鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行隱蔽工程驗收。在澆筑基本混凝土?xí)r要專門派有經(jīng)驗鋼筋工對插鐵鋼筋位移進(jìn)行調(diào)節(jié)加固。2、模板采用竹膠模板。3、混凝土澆筑（1）基本混凝土采用現(xiàn)場攪拌，機(jī)械振搗。（2）澆筑前，應(yīng)依照混凝土基本頂面標(biāo)高在兩側(cè)鋼模板上彈出標(biāo)高線，依照基本深度宜分段分層持續(xù)澆筑混凝土，普通不留施工縫。各層間互相銜接，每段間澆筑長度控制在2-3mm距離，做到逐級逐段呈階梯型向前推動。（3）振搗棒應(yīng)插入下層腔內(nèi)≮50mm，振搗棒平移間距不不大于振搗器作用半徑1.5倍，在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時，振動律與水平角度大概60度，棒頭朝邁進(jìn)方向，棒間距500mm左右，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。（4）條形基本混凝土表面應(yīng)用木襪子分兩次抹平，第一次抹平為找平用，第二次抹平在初凝前表面硬化后進(jìn)行，防止表面浮現(xiàn)裂縫。獨立柱生根部位混凝土也要搓壓密實。（5）在澆筑混凝土前，用塑料薄膜纏護(hù)混凝土澆筑面以上10mm—500mm范疇內(nèi)鋼筋，防止形成灰串，影響鋼筋清潔。（6）混凝土澆注完畢后需在12小時內(nèi)進(jìn)行遮蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，有抗?jié)B規(guī)定混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，每日適時澆水以保持混凝土處在足夠濕潤狀態(tài)。（三）人工成孔灌注樁施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件（1）人工成孔樁孔，井壁支護(hù)要依照該地區(qū)土質(zhì)特點、地下水分布狀況，編制切實可行施工方案，迸行井壁支護(hù)計算和設(shè)計。（2）開挖前場地完畢三通一平。地上、地下電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基本等障礙物均已排除解決完畢。各項暫時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（3）熟悉施工圖紙及場地地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（4）按基本平面圖，設(shè)立樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完畢后，辦理驗罷手續(xù)。（5）按設(shè)計規(guī)定分段做好鋼筋籠。（6）全面開挖之前，有選取地先挖兩個實驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等關(guān)于狀況，以此修改原編施工方案。（7）在地下水位比較高區(qū)域，先減少地下水位至樁底如下0.5m左右。（8）人工挖孔操作安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠檢查和實驗，保證施工安全。2、材料規(guī)定（1）水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證，出廠檢查報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。（2）砂：中砂或粗砂，有進(jìn)場復(fù)驗報告。（3）石子：粒徑為0.5～3.2cm卵石或碎石，有進(jìn)場復(fù)驗報告。（4）水：自來水或不具有害物質(zhì)干凈水。（5）鋼筋：鋼筋品種、級別或規(guī)格必要符合設(shè)計規(guī)定，有產(chǎn)品合格證，出廠檢查報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹和油污。（6）墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。（7）火燒絲：規(guī)格18～20#鐵絲燒成。（8）外加劑、摻合料：依照施工需要通過實驗擬定，有出廠質(zhì)量證明、檢測報告、復(fù)試報告。3、施工機(jī)具三木搭、卷揚機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36Ⅴ、100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。質(zhì)量規(guī)定1、混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量規(guī)定2、混凝土灌柱樁質(zhì)量規(guī)定注：1、2項請參照本書第十二節(jié)《泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程》章節(jié)相應(yīng)某些。工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運送架→安裝電動葫蘆(卷揚機(jī)或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐級往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底某些→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。操作工藝1、放線定樁位及高程在場地三通一平基本上，根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基本平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。擬定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必要經(jīng)關(guān)于部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。2、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐級進(jìn)行，先挖中間某些土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)高度要依照土質(zhì)好壞、操作條件而定，普通0.9～1.2m為宜。3、支護(hù)壁模板(放附加鋼筋)（1）為防止樁孔壁坍方，保證安全施工，成孔要設(shè)立鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低狀況下，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁厚度要依照井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作以便、構(gòu)造簡樸等規(guī)定，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來擬定。（2）護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板上下端各設(shè)一道圓弧形用槽鋼或角鋼做成內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以以便操作。（3）第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150～200mm，便于擋±、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度普通取100～150mm。4、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)后來要及時澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強(qiáng)度普通為C20，坍落度控制在80～100mm，保證孔壁穩(wěn)定性。5、檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后來，必要將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)成果在護(hù)壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必要以基準(zhǔn)點為根據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計規(guī)定。6、架設(shè)垂直運送架第一節(jié)樁孔成孔后來，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運送支架，規(guī)定搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7、安裝電動葫蘆或卷揚機(jī)在垂直運送架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機(jī)鋼絲繩，選取恰當(dāng)位置安裝卷揚機(jī)。8、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)（1）在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重疊，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模中心線。（2）井底照明必要用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。（3）當(dāng)樁孔深不不大于20m時，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀測樁孔下人員狀況，互相呼應(yīng)，切實防止安全事故發(fā)生。（4）本地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵規(guī)格按抽水量擬定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水辦法，再進(jìn)行開挖。（5）樁孔口安裝水平推移活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得接近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。9、開挖開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，運用提高設(shè)備運±，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定深度后，用支桿檢查樁孔直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。10、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。11、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由實驗室擬定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土硬化。12、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口定位線為根據(jù)，逐節(jié)校測。13、逐級往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)狀況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定持力層上。14、開挖擴(kuò)底某些樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種狀況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙規(guī)定；如設(shè)計無明確規(guī)定，擴(kuò)底直徑普通為1.5～3.0d，擴(kuò)底部位變徑尺寸為1:4。15、檢查驗收成孔后來必要對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗罷手續(xù)。16、吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計規(guī)定普通為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一竹φ20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要及時固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以保證鋼筋位置對的，保護(hù)層厚度符合規(guī)定。17、澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不不不大于50mm石子，坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土落差不不大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要持續(xù)進(jìn)行。18、澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時，要恰當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，普通可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。樁頂上鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠保護(hù)層。成品保護(hù)1、己挖好樁孔必要用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。禁止用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護(hù)好已成形鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，導(dǎo)致夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護(hù)好場地軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。應(yīng)注意質(zhì)量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按規(guī)定每節(jié)核驗垂直度，致使挖完后來垂直度超過規(guī)范規(guī)定。每挖完一節(jié)，必要依照樁孔口上軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)狀況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀測土體松動狀況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊后來有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠先后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底浮現(xiàn)積水：本地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會浮現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性混凝土料，大量積水一時難以排除狀況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土辦法，保證施工質(zhì)量。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、持續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗局限性。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采用支撐鋼筋，運送、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固辦法要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。（四）、腳手架工程1、方案選取工程建筑外腳手架總體方案是：本工程主體施工階段采用落地式雙排鋼管扣件式外防護(hù)腳手架。外裝飾工程施工依然采用此腳手架。腳手架搭設(shè)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）規(guī)定進(jìn)行。2、腳手架搭設(shè)（1）架體搭設(shè)辦法主體施工時在操作層下部平面進(jìn)行全封閉，用料為竹笆子。所有操作層均用竹笆子封閉。架子外圍所有用密目安全網(wǎng)封閉。架體搭設(shè)嚴(yán)格按《規(guī)范》中第六章構(gòu)造規(guī)定進(jìn)行選取，腳手架步距1800，立桿橫距1000，立桿縱距1500，連墻點按照每二步三跨一次附著，腳手板鋪設(shè)竹笆子。腳手架連墻點在樓面預(yù)理鋼筋環(huán)時位置必要精確。邊梁內(nèi)預(yù)理短鋼管在梁內(nèi)錨固長度≥300mm。外架子每搭設(shè)一步架子，外側(cè)用1.8m寬綠網(wǎng)封閉。在主體階段，外圍腳手架始終比樓層高出一步?？v向水平桿應(yīng)設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不適當(dāng)不大于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接；架子主節(jié)點必要設(shè)立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且禁止隨意拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件中心距不應(yīng)不不大于150mm。在腳手架中，靠墻一端外伸長度不應(yīng)不不大于0.4L，且不應(yīng)不不大于500mm。作業(yè)層上非主節(jié)點處橫向水平桿，應(yīng)依照支撐腳手扳需要等間距設(shè)立，間距不應(yīng)不不大于900mm。作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。腳手架橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑1.2mm鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上，縱向水平桿@≤300mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度不不不大于l50mm，其板長兩端應(yīng)可靠固定。每根立桿底部應(yīng)設(shè)立底座或墊板。腳手架必要設(shè)立縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。架體搭設(shè)及防護(hù)應(yīng)始終高出人員作業(yè)面1.5m。相鄰立桿對接扣件接頭應(yīng)錯開，并布置在不同步距內(nèi)；立桿垂直度容許偏差為±100mm（建筑物高度20m～80m）；腳手架外側(cè)立面四個大角均應(yīng)設(shè)剪刀撐，并由底至頂持續(xù)設(shè)立，高度24m如下中間各剪刀撐間距≤15m；高度24m以上架體水平縱向應(yīng)持續(xù)設(shè)立剪刀撐。（2）材料規(guī)定腳手架材料Ф48×3.5鋼管扣件和底座應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。發(fā)既有裂縫、變形、滑絲等現(xiàn)象，禁止使用。鋼制腳手板兩端應(yīng)有插口扣式連接裝置，板面應(yīng)鉆防滑孔。凡有裂紋，扭曲或銹蝕嚴(yán)重者，均不得使用。（3）荷載計算：按照規(guī)范規(guī)定，本雙排腳手架高度低于24米（本工程建筑物總高度21.750米，外架高出檐口1.500米，總高度23.250米），不進(jìn)行驗算。（4）使用中定期檢查項目桿件設(shè)立和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等構(gòu)造與否符合規(guī)定；底座與否松動，立桿與否懸空；扣件螺栓與否松動；安全防護(hù)辦法與否符合規(guī)定；與否超載。3、安全管理腳手架搭設(shè)人員必要是通過按現(xiàn)行國標(biāo)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必要戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。腳手架構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按《規(guī)范》第八章規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用。作業(yè)層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、等固定在腳手架上；禁止懸掛起重設(shè)備。當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和大霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑辦法，并應(yīng)掃除積雪。腳手架安全檢查于維護(hù)，應(yīng)按規(guī)范第8.2.2—8.2.5條規(guī)定進(jìn)行。安全網(wǎng)應(yīng)按關(guān)于規(guī)定搭設(shè)或拆除。在腳手架有效期間，禁止拆除下列桿件；主節(jié)點處縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。工地暫時用電線路架設(shè)及腳手架接地、避雷辦法等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)原則《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，禁止非操作人員入內(nèi)。（五）框架構(gòu)造施工方案1、鋼筋工程(1)原材料及加工控制辦法①、進(jìn)場材料質(zhì)量驗收：對進(jìn)場鋼筋及焊接材料，及時進(jìn)行質(zhì)量驗收，應(yīng)有出廠合格證明書，鋼筋必要通過實驗合格后，方可使用。鋼筋堆放應(yīng)按批，分類堆放整潔，不得銹蝕或油污。②、鋼筋加工：鋼筋拉伸，調(diào)直及半成品加工，均在現(xiàn)場進(jìn)行，加工出半成品鋼筋幾何尺寸要符合設(shè)計，規(guī)范規(guī)定。加工成型鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格、級別、形狀使用部位分類堆放整潔，并規(guī)定掛出標(biāo)志牌。在搬運堆放時輕抬輕放，以減少鋼筋變形噪聲。HPB235級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5d，平直某些長度不適當(dāng)不大于鋼筋直徑3d；冷軋扭鋼筋，受力筋可不做彎鉤，負(fù)筋做90°彎鉤。HRB335級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，鋼筋彎曲直徑D不適當(dāng)不大于鋼筋直徑4d。彎曲鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D，不應(yīng)不大于鋼筋直徑5d。③、砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計規(guī)定。④、鋼筋表面應(yīng)干凈。油績、漆污和浮皮，鐵銹等應(yīng)在全勝前清理干凈。在焊接前，焊點處銹應(yīng)清除干凈。⑤、鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折，表面不得有明顯擦傷。⑥、鋼筋切斷時口不得馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求精確，其容許偏差±10mm。⑦、鋼筋彎曲成型前一方面進(jìn)行劃線，依照鋼筋料單上標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，彎曲成型后鋼筋形狀應(yīng)對的，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲點處不得有裂縫，同步，對II級鋼筋不能彎過頭再回直。(2)鋼筋連接技術(shù)本工程框架柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊。梁受力鋼筋采用單面搭接焊焊。(3)、鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場后，先檢查其規(guī)格、型號與否與合格證一致，然后送實驗室進(jìn)行復(fù)試，合格后再進(jìn)行施工。①、鋼筋集中配料，現(xiàn)場加工成型，塔吊運送至使用部位。②、鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為40×40mm，厚度同保護(hù)層，間距：板不不不大于1200×1200，梅花布置。③、框架柱鋼筋綁扎：先將箍筋套于下層伸出搭接筋上再立柱筋、柱鋼筋采用電渣壓力焊，接頭位置互相錯開，滿足在焊接接頭處35d且不不大于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭受力鋼筋總截面面積百分率不超過50%規(guī)定，箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直段長度不不大于10d。(4)、鋼筋綁扎質(zhì)量規(guī)定鋼筋綁扎容許偏差必要符合下表。鋼筋綁扎容許偏差分項名稱容許偏差值（mm）骨架寬度、高度±5骨架長度±10受鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力筋保護(hù)層柱±52、模板工程 （1）現(xiàn)澆框架柱模采用竹膠模板，水平施工縫留置在梁底，柱清掃口，約在3m處留一塊門子板便于砼振搗，支撐采用獨立井架形式，材料用φ48×3.5腳手鋼管扣件，柱箍豎向間距控制不不不大于600，獨立柱支撐之間向用剪力撐相連橫向加斜撐，進(jìn)行支撐穩(wěn)定性加固。（2）預(yù)留洞及預(yù)埋件安裝本工程預(yù)留孔洞及預(yù)埋件時應(yīng)嚴(yán)格對照圖紙認(rèn)真預(yù)埋，為防止預(yù)埋件位移，埋人件采用螺栓與模板固定方式施工。（3）模板檢查校正模板安完后，應(yīng)全面復(fù)核標(biāo)高、中線、接頭高差和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高等項目，并及時校正。（4）模板技術(shù)復(fù)核模板工程應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織關(guān)于人員，按施工圖及模板設(shè)計圖，進(jìn)行全面技術(shù)復(fù)核，不容許采用抽查方式進(jìn)行。（5）復(fù)核內(nèi)容a、建筑構(gòu)件截面尺寸長度（高度）：依照圖紙逐個檢查，模板斷面尺寸長度（高度）必要在容許偏差范疇內(nèi)。b、標(biāo)高：所支設(shè)模板澆搗混凝土后標(biāo)高必要符合設(shè)計規(guī)定。c、位置：復(fù)核構(gòu)件中心線位置，必要符合設(shè)計規(guī)定。d、埋件及預(yù)留孔：復(fù)核埋件及預(yù)留孔形狀、尺寸、數(shù)量、位置，必要符合設(shè)計規(guī)定。對于埋件必要保證澆搗混凝土后表面平整，不發(fā)生位移變形。e、支撐體系：要檢查支撐架設(shè)與否符合模板設(shè)計及規(guī)定，支撐系統(tǒng)牢固安全可靠。（6）模板糾正在技術(shù)復(fù)核中所發(fā)現(xiàn)問題，必要及時糾正，在達(dá)到容許偏差之內(nèi)后方可進(jìn)行下道工序。3、混凝土工程采用JS500強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌，人力架子車后臺上料，吊車進(jìn)行砼垂直運送。（1）混凝土原材料質(zhì)量控制辦法①、砼原材料計量必要精確，水泥、外加劑容許偏差±2%，砂石料容許偏差±3%，嚴(yán)格控制水灰比不不不大于0.6，每班測定坍落度不不大于一次，坍落度控制在30—50mm。砂子采用中砂MX=2.84，粗骨料采用持續(xù)級配卵石，料徑為5—40mm，摻加木鈣減水劑為水泥用量2.5‰，本工程構(gòu)造C30砂子含泥量控制在3%之內(nèi)，石子含泥量控制在1%之內(nèi)。②、水泥進(jìn)場必要有出廠合格證或進(jìn)場實驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。水泥出廠超過三個月，進(jìn)行復(fù)查實驗，并按實驗成果使用。（2）混凝土制配①、拌制前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使筒充分濕潤。攪拌第一盤時考慮到筒壁上砂漿損失，石子用時按配合比規(guī)定減半。②、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。③、配合比掛牌發(fā)布便于檢查。④、要有專人看磅秤，必要盤盤過磅，磅秤按其校驗制度，經(jīng)常保持其精確性。（3）混凝土澆筑①、框架柱用逐個分層持續(xù)澆筑辦法施工，人工喂料，應(yīng)先鋪墊50—100mm厚同強(qiáng)度級別水泥砂漿，其配比與澆筑砼中水泥砂漿成分相似。②、鋼筋、模板、預(yù)埋客、預(yù)留洞經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行砼澆筑，嚴(yán)格控制附房框架某些樓面標(biāo)高，砼澆筑前測設(shè)足夠水平標(biāo)高控制點，在砼澆筑過程中認(rèn)真檢查。（4）施工縫留置與解決①、框架某些豎向施工縫應(yīng)垂直留置。②、在施工縫處澆筑砼時，已澆筑砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)不大于1.2N/mm2。同步，必要對施工縫進(jìn)行必要解決。在已硬化砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)消除垃圾，表面上還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，普通不少于24h。③、砼澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10—15mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相似。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)①、砼澆筑后12小時即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。②、澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處在濕潤狀態(tài)。③、砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用于相似。（6）混凝土試塊制作①、每100m3②、試塊制作完畢后應(yīng)一組送入實驗室進(jìn)行原則養(yǎng)護(hù)，另一組留在現(xiàn)場與同條件養(yǎng)護(hù)，作為承重模板拆除時強(qiáng)度根據(jù)。（7）混凝土質(zhì)量規(guī)定①、砼強(qiáng)度必要符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。②、表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。③、④、懸挑梁模板應(yīng)起拱1～3/1000。（8）混凝土質(zhì)量保證辦法①、采用鋼管扣件式腳手架，頂板底支撐必要按方案設(shè)計進(jìn)行，保證支撐體系強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。②、板混凝土澆筑時，澆筑點堆料高度不得超過30cm③、澆筑時，嚴(yán)格按澆筑帶劃分進(jìn)行，不得使接槎部位混凝土浮現(xiàn)初凝，從而保證施工中不留施工縫。④板澆筑時，只容許操作人員進(jìn)入工作面，禁止其他人員進(jìn)入操作面。凡人員行走及堆放少量材料處，必要搭設(shè)支架。⑤板澆筑過程中，必要用振動棒及平板振動器將混凝土振搗密實。將表面搓平、掃毛后，再在其上覆蓋塑料膜，并經(jīng)常灑水保持表面濕潤。⑥嚴(yán)格控制澆筑時坍落度，以防坍落度過大，使硬化后孔隙率增大，產(chǎn)生裂縫。⑦澆筑完兩天之內(nèi)禁止上人及堆物，三天后可分散布置物料，以防在溫度較低狀況下受外力而產(chǎn)生裂縫。⑧嚴(yán)格執(zhí)行“拆模令”制度，保證在強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計值而受荷，促使混凝土產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致質(zhì)量事故。4、砌筑工程（1）砌體有出廠合格證明，對外形有破損嚴(yán)重不得使用。（2）在砌筑時設(shè)立皮數(shù)桿，使其豎向尺寸符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（3）彈出砌體中心線和邊線，標(biāo)明門窗洞口位置及預(yù)留洞口位置。（4）砌塊砌筑時，先清除砌塊表面浮灰殘渣，并在砌筑砂漿拼接觸面，澆兩遍水濕潤。（5）砌筑砌塊，必要上下錯縫，搭接長度不不大于砌塊長度1/3。（6）框架填充墻沿框架柱高每隔500設(shè)立拉結(jié)筋，拉接筋伸入填充墻內(nèi)長度沿墻全長設(shè)立。（7）砌筑前應(yīng)依照圖紙進(jìn)行排磚設(shè)計，做到組砌合理，墻體陰陽角處窗洞口處要避免浮現(xiàn)同縫。砌體灰縫厚度要嚴(yán)格控制，水平灰控制在8—12mm之間，水平垂直縫砂漿飽滿度不得不大于90%。（8）禁止留馬牙槎，需留置施工洞口時，宜采用直邊洞口，但每兩邊放置2φ6拉結(jié)筋，伸入砌體500mm，搭接長度不不大于700mm。（9）砌體至頂層時，應(yīng)于梁底留出空隙，采用斜磚辦法，以磚高115mm斜砌與梁底成45°—60°傾角為宜，磚縫必要填塞密實；也可采用木楔打緊，砂漿填塞密實辦法來解決，當(dāng)墻體長度＞4m時，梁底與墻頂應(yīng)采用拉接辦法。三、磚混構(gòu)造工程施工（一）磚砌體工程1、材料規(guī)定（1）磚：工時要嚴(yán)格按照《建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程》規(guī)定施工。磚使用前必要達(dá)到如下規(guī)定：磚必要做標(biāo)號檢查、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)當(dāng)提前澆水濕潤，含水率為10─15%。（2）砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類構(gòu)成。砂漿各項性能指標(biāo)須滿足如下規(guī)定：流動性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形。（3）腳手架：磚墻砌筑時采用搭設(shè)內(nèi)腳手架。2、砌筑工序磚墻砌筑普通順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。3、砌筑質(zhì)量規(guī)定：在施工過程中，選取有豐富施工經(jīng)驗人員，保證砌體具備良好整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達(dá)到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。4、施工辦法砌體施工前基本經(jīng)驗收合格后方可施工。（1）灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時規(guī)定水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不適當(dāng)不大于8mm或不不大于12mm。為了保證鋪灰平整，因此在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。（2）砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊，每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。抗震節(jié)點構(gòu)造必要注意橫平豎直，隔墻頂面與上部構(gòu)造接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體不均勻沉降和失穩(wěn)。（3）接茬牢固：施工時按照留搓原則，對不能同步砌筑而必要留搓部位，采用留斜搓，高度不適當(dāng)超過一步架，長度不不大于高度2/3。如受到其他因素影響，可考慮留直搓但必要是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。（4）砌筑高度：當(dāng)浮現(xiàn)相鄰建筑物高度不同步，施工順序為先高后低，當(dāng)分段施工時相鄰施工段、高差要不大于一層樓或不大于4m，同步，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不適當(dāng)越過1.8m。5、運送堆放澆水濕潤（1）裝卸砌體材料時，應(yīng)堆放整潔，禁止傾卸丟擲。（2）砌體材料堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：砌體材料運到現(xiàn)場后，應(yīng)不同品種、規(guī)格和級別分別整潔堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場地必要平整、夯實，做好排水，并應(yīng)采用有效辦法以防浸水。（3）砌體材料堆置高度不適當(dāng)超過1.5m，堆垛之間保持恰當(dāng)通道。宜有防雨辦法；堆放地點和堆放高度與高壓電線必要有一定安全距離。（4）砌塊應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率普通不超過15%。6、砌體施工規(guī)定墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在8～12mm，灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫不得浮現(xiàn)透明縫，墻體應(yīng)同步砌筑不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m。四、建筑樓地面工程（一）水泥砂漿樓地面1、水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)不大于2～3分鐘。水泥砂漿稠度，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。2、施工前，先刷水灰比為0.4～0.5素水泥漿一道。3、面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完畢，并逐遍加大用力壓光，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完畢。4、當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適當(dāng)時，可采用淋水或撒布干拌1:1水泥和砂（體積比，砂順過3mm篩）進(jìn)行抹平壓光工作。5、水泥砂漿面層鋪好后應(yīng)在7～10天內(nèi)每天澆水不止一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、當(dāng)水泥砂漿面層浮現(xiàn)局部起砂等施工質(zhì)量缺陷時，可采用建筑膠水泥膩子進(jìn)行修理、補(bǔ)修和裝飾。施工工藝是：基層解決好、表面灑水潤濕，涂刷建筑膠一道，滿刮膩子2～5遍，厚度控制在0.7～1.5mm，灑水養(yǎng)護(hù)，砂紙磨平，清除粉塵，再涂刷純建筑膠一遍。（二）地面磚樓地面1、基層解決、刷粘結(jié)層施工前先將樓層或墊層上落地灰漿，污垢及其她垃圾清理干凈，并在施工前1～2天灑水濕潤基層。施工時將事先調(diào)制好素水泥漿（水灰比為1.4～0.5）均勻涂刷在基層表面，要邊鋪邊刷。2、配制砂漿、設(shè)立標(biāo)筋按水泥:砂子=1:2配制干硬水泥砂漿，加水量以砂漿手捏成團(tuán)，落地散開為宜。依照室內(nèi)50cm水平線，在房間四周拉線，用攪拌好砂漿做灰餅和沖筋。沖筋間距普通以1～1.5m3、彈線、定位依照設(shè)計規(guī)定擬定地面標(biāo)高線和平面位置線?？梢杂媚猃埨K或棉線在墻面標(biāo)高點上拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉定位線。4、地面磚鋪貼地面磚鋪貼前應(yīng)先浸水濕潤，陰干后方可使用。虛鋪干硬性水泥砂漿，厚度普通為30mm，用木抹子或塑料抹子按標(biāo)筋拍實抹平。虛鋪墊層和鋪貼地面磚應(yīng)同步進(jìn)行。即鋪一段墊層，拍實抹平后，先試鋪地面磚，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊地面磚中部，振實砂漿，使其高度與地面標(biāo)高線吻合，再將試鋪適本地面磚平端移到一旁，注意不要損壞墊層。用砂漿彌補(bǔ)空虛處，并在地面磚背面滿刮素水泥凈漿，然后將地面磚四周同步下落調(diào)縫，并用橡皮錘輕敲平實。隨時用水平尺或靠尺找平找直，縫寬普通為2～3mm。地面磚鋪貼，普通先由房間中部往兩側(cè)退步進(jìn)行。有柱子大廳，宜先鋪柱子與柱子中間某些地面磚，逐漸向兩邊展開。也可以在沿墻處兩側(cè)按彈線和地面標(biāo)高線，先鋪一行地面磚，以此磚作為標(biāo)筋面?zhèn)葤炀€，中間鋪設(shè)以此線為準(zhǔn)。5、擦試浮漿、灑水養(yǎng)護(hù)地面磚鋪貼過程中，每完畢一某些，檢查校正后，隨后撒上一層干鋸木屑。待水泥砂漿初凝后，終凝前，用笤帚輕輕將鋸木屑掃除。即可將地面磚表面浮漿清掃干凈。待24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d。6、素漿抹縫地面磚鋪貼完畢，養(yǎng)護(hù)2d，再進(jìn)行抹縫。抹縫時，用同品種、同標(biāo)號、同色干硬性素水泥漿團(tuán)，在縫隙上擦抹，使縫內(nèi)填滿水泥漿。再次將地面磚表面擦干凈。7、施工辦法如下：(1)地磚應(yīng)按顏色和花紋分類，顏色規(guī)格應(yīng)一致`，裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷一律剔除，標(biāo)號和品種不同板塊不得混雜使用。(2)地磚質(zhì)量規(guī)定，應(yīng)符合國標(biāo)或選定產(chǎn)家公司原則。(3)粘結(jié)用砂漿應(yīng)符合設(shè)計配比，水泥砂漿結(jié)合層厚度應(yīng)為10-15mm或按設(shè)計規(guī)定。鋪設(shè)時規(guī)定砂漿飽滿緊密。(4)鋪設(shè)前基層應(yīng)清理干凈，保持濕潤，地磚應(yīng)用水濕浸，還應(yīng)預(yù)先試鋪使其排列恰當(dāng)，滿足標(biāo)高、坡度等規(guī)定，磚體表面平整、清潔，做到接縫均勻，禁止空鼓，結(jié)合層和板塊應(yīng)分段同步鋪砌，鋪砌時不應(yīng)采用擠漿辦法。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊靠墻處，均應(yīng)緊密貼合。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，地磚靠墻處不得用砂漿代替非整塊磚進(jìn)行彌補(bǔ)，鋪設(shè)完畢后1～2天用水泥砂漿填縫在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)七天。(5)面層板塊間縫隙寬度如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定；地面磚及防滑地面磚面層不應(yīng)不不大于2mm。(6)板塊鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完畢。鋪貼時，規(guī)定板塊平整、鑲嵌對的，施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌板下擠出結(jié)合層材料予以清除。(7)水泥砂漿結(jié)合層上鋪砌板塊面層，宜在鋪砌后1～2晝夜以稀水泥砂漿或1:1稀水泥砂漿（水泥:細(xì)砂）填縫。面層上溢出水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。（三）硬木地板樓面施工1、木地板施工時企口板應(yīng)采用不易腐朽、不易變形開裂木板，其寬度不不不大于120mm地板材質(zhì)同企口板，可用鈍棱料，其寬度不適當(dāng)不不大于120mm地板、木擱柵和墊木等用材規(guī)格、樹種以及防腐解決均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、施工要點（1）木擱柵采用實鋪式，其斷面尺寸、間距及穩(wěn)固辦法等均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)。木擱柵應(yīng)作防腐解決。（2）鋪設(shè)前必要清除毛地板下空間內(nèi)刨花等雜物。（3）毛地板鋪設(shè)時，應(yīng)與擱柵成45°斜向釘牢，并使其髓心向上，板間縫隙不不不大于3mm。毛地板與墻之間留10～20mm縫隙。每塊毛地板與其下每根擱柵上各用兩枚釘固定。釘長度為板厚2.5倍。（4）為防止使用中發(fā)生音響和潮氣侵蝕，可在毛地板上干鋪一層瀝青油紙（或油氈）。（5）企口板鋪設(shè)時，應(yīng)與擱柵成垂直方向釘牢。板接縫應(yīng)間隔錯開，板與板之間僅容許個別地方有縫隙，但縫隙寬度不不不大于1mm。企口板與墻之間留10～15mm縫隙，并用踢腳板或踢腳條封蓋。每塊企口板釘牢在其下每根擱柵上。釘長度為企口板厚度2～2.5（6）企口板表面不平處應(yīng)進(jìn)行刨光，刨削方向應(yīng)順木紋。刨光后裝設(shè)踢腳板。（7）踢腳板普通規(guī)格為150mm（20～25）mm，背面開槽，以防翹曲。踢腳板背面應(yīng)作防腐解決。踢腳板用釘釘牢于墻內(nèi)防腐木磚上，釘帽砸扁沖入板內(nèi)。踢腳板接縫處應(yīng)作企口，在90°轉(zhuǎn)角處應(yīng)作45°斜角相接。踢腳板與木板面層轉(zhuǎn)角處釘設(shè)木壓條。踢腳板規(guī)定與墻緊貼，釘設(shè)牢固，上口平直。（8）木地板通風(fēng)構(gòu)造層高度以及室內(nèi)通風(fēng)溝、室外通風(fēng)窗等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（9）木地板面層涂料和上蠟工序需待室內(nèi)裝飾工程竣工后進(jìn)行。（四）防靜電活動地板1、活動地板由基層、面層為裝飾板和底層金屬防靜電構(gòu)成；2、活動地板鋪設(shè)前，室內(nèi)各分項工程竣工和超過地板承載力設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置；3、操作工藝流程：基層解決→找中、套房、分格、彈線→安裝支座和橫梁，組件鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打蠟；4、鋪設(shè)前活動地板面層下鋪設(shè)電纜、管線已檢查驗收，并辦理完隱驗手續(xù)；5、活動地板面層承載力不不大于7.5Mpa，其體積電阻率為105～109Ω；6、活動地板及其配套支撐系列材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計，并有出廠合格證，大面積施工操作前，進(jìn)行試鋪工作；7、活動地板安裝完后，行走必要無聲響、無擺動，牢固性好。五、建筑門窗工程1、門窗安裝工藝流程劃好門窗安裝位置及標(biāo)高→運門窗口扇→立門窗→木楔暫時固定→按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高，按中線復(fù)核安裝位置→固定→堵洞→裝五金配件→裝玻璃→刷油漆→刷油漆。2、門窗安裝（1）門窗品種、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，生產(chǎn)廠家應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗收。（2）預(yù)埋件按其標(biāo)高位置留好，并經(jīng)檢查符合規(guī)定。預(yù)留孔內(nèi)清理干凈。準(zhǔn)備好安裝時腳手架及做好安全防護(hù)辦法。（3）安裝前應(yīng)檢查型號、尺寸，并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進(jìn)行解決，符合規(guī)定后再安裝。（4）按圖示尺寸彈好門窗位置線，并依照已彈好+50cm水平線，擬定好安裝標(biāo)高。校核已留置門窗洞口尺寸及標(biāo)高與否符合設(shè)計規(guī)定，有問題應(yīng)及時改正。（5）安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔暫時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后用膨脹螺栓將鐵腳與構(gòu)造牢固固定好。（6）嵌縫：門窗框與墻體縫隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定材料嵌縫，如設(shè)計無規(guī)定期用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用5～8mm厚密封膠封閉。（7）門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，禁止用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。（8）安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。3、質(zhì)量原則（1）門窗及其附件和玻璃質(zhì)量，必要符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。（2）門窗必要安裝牢固，預(yù)埋鐵件數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接辦法，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。（3）門窗安裝位置及啟動方向必要符合設(shè)計規(guī)定。（4）門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。（5）門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置對的、端正，啟閉靈活，合用美觀。（6）門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整嵌塞材料符合設(shè)計規(guī)定。（7）門窗表面干凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴(yán)密。六、屋面工程（一）保溫層施工（1）工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層。（2）基層清理：應(yīng)將混凝土構(gòu)造層表面雜物、灰塵清理干凈。（3）彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，擬定保溫層厚度范疇。（4）管根固定：穿構(gòu)造管根在保溫層施工前，用細(xì)石混凝土塞堵密實。（5）隔氣層施工：2～4道工序完畢后，設(shè)計有隔氣層規(guī)定屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。（6）保溫層鋪設(shè)：干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在構(gòu)造層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰板邊厚度應(yīng)一致。普通在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，普通用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。（7）質(zhì)量保證項目：保溫材料強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必要符合設(shè)計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有實驗資料。按設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。基本項目：板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡對的，保溫材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實。（二）屋面找平層施工1、工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層（水泥砂漿）→養(yǎng)護(hù)→驗收2、基層清理：將構(gòu)造層、保溫層上表面松散雜物清掃干凈，凸出表面灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層有效厚度。3、管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面管根、變形縫、屋面暖溝墻根部解決好。4、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)恰當(dāng)灑水濕潤基層表面，重要是利于基層與找平層結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。因此灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。5、貼點標(biāo)高、沖筋：依照坡度規(guī)定，拉線找坡，普通按1~2貼點標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1~2m沖筋，并設(shè)立找平層分格縫，寬度普通為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6、鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿普通配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm7、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實后來24h可澆水養(yǎng)護(hù)，普通養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。（三）SBS防水卷材施工1、材料進(jìn)場（1）應(yīng)當(dāng)訂購大廠家材料，以保證材料質(zhì)量。（2）材料進(jìn)場后，先檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書。將抽檢卷材開卷進(jìn)行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢查，待所有指標(biāo)達(dá)到規(guī)定期，再取樣送質(zhì)量檢查站進(jìn)行物理性能檢查。指標(biāo)所有合格后，將卷材貯存于陰涼通風(fēng)室內(nèi)備用。2、施工準(zhǔn)備（1）基層與凸出屋面女兒墻、管道和水落口連接處，均做成半徑為50mm圓弧。（2）清理水泥砂漿找平層表面，不得浮現(xiàn)疏松、起砂和起皮現(xiàn)象。（3）對操作工程進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)安全交底，使每個施工人員分工職責(zé)分明。（4）對屋面分格縫及細(xì)部構(gòu)造處應(yīng)認(rèn)真嵌密封油膏。3、施工要點（1）基層解決。滿涂一道基層解決劑，規(guī)定涂刷均勻一致，待解決劑干燥后再進(jìn)行下一道工序施工。（2）細(xì)部構(gòu)造解決。對管根、水落口等易發(fā)生滲漏部位，在其中心200mm范疇內(nèi)，均勻涂刷一層膠粘劑，厚度為1mm，隨后粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一層厚度為1mm膠粘劑。女兒墻泛水處附加層必要伸入預(yù)留凹槽內(nèi)。（3）分格縫上加鋪一層300mm寬卷材，單邊點粘，上面加鋪一層900mm寬增強(qiáng)附加層。（4）定位彈線。依照鋪貼需要彈出平行于屋脊鋪貼基準(zhǔn)線。（5）熱熔法鋪貼卷材：用噴燈加熱基層及卷材，距離應(yīng)適中，普通距卷材300～500mm，與基層夾角為30o～45o。當(dāng)卷材表面瀝青熔融至黑色光亮?xí)r，及時滾鋪卷材。滾鋪時應(yīng)排除卷材下面空氣，使其平展，不得皺折。（6）卷材接縫部位解決。熱熔接縫前，先將卷材表面隔防層熔化，搭接縫熱熔以溢出熱熔改性瀝青為控制度，趁卷材沿未冷卻時，用小平鏟封刮接口，再用噴燈均勻細(xì)致密封。（7）卷材收頭細(xì)部構(gòu)造密封。女兒墻卷材收頭壓入預(yù)留槽內(nèi)，用釘子固定密封。水落口處輥周卷材伸入水落口內(nèi)100mm密封。管道卷材收頭高出屋面250mm，并用金屬箍箍緊，用密封材料封嚴(yán)。（8）淋水實驗。在屋面上做2h淋水實驗，不能浮現(xiàn)滲漏和積水，保證流水暢通。4、質(zhì)量規(guī)定（1）加強(qiáng)現(xiàn)場管理，規(guī)范操作程序。每一道工序完畢后，由質(zhì)監(jiān)單位和施工單位共同進(jìn)行驗收，合格后當(dāng)場辦理隱蔽驗罷手續(xù)，方可進(jìn)行下一道工序施工。（2）搭接寬度短邊搭接≥100mm，長邊搭接≥80mm；上下兩層卷材接縫應(yīng)錯開1/2～1/3幅，兩丁字縫至少錯開50mm。搭接尺寸必要牢固，封邊嚴(yán)密，不容許存在皺折、翹邊、脫層、滑移現(xiàn)象。（3）細(xì)部構(gòu)造處施工質(zhì)量應(yīng)重點監(jiān)督檢查，卷材末端收頭處必要粘貼牢固，密封良好。（4）及時精確地整頓好屋面施工記錄、隱蔽驗收記錄和淋水實驗記錄等技術(shù)資料。5、安全規(guī)定（1）大風(fēng)或雨天不得施工；在施工現(xiàn)場及材料堆放點禁止煙火。（2）點燃噴燈時不要對著人。（3）不容許穿帶有釘子鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場?？⒐ず蠓浪畬硬灰逊e銳器及其她材料，更不能上車行走。七、裝飾工程（一）抹灰工程1、工藝流程：基層解決→做灰餅→出柱頭→抹底層→抹墊層→面層。2、抹灰工程各分項開始必要做樣板間，經(jīng)關(guān)于方人員驗收達(dá)到原則后，以樣板間為原則，再展開大面積作業(yè)。3、采用配合比為1:3水泥砂漿做墊層，1:2.5水泥砂漿做面層，厚度為15～20mm。抹灰分底層和中層分層進(jìn)行，每層厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進(jìn)行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作時應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)限度。終凝此前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光2～3次。抹灰面過干時應(yīng)適量邊灑水邊搓平邊壓光。水泥砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。4、抹灰工程基層均規(guī)定平整，牢固。粉刷之前，須將基層澆水濕潤，并刷108膠水泥漿并養(yǎng)護(hù)。墻面抹灰之前，內(nèi)墻面規(guī)定各間做坍餅，沖筋，保證各間內(nèi)墻面平整。（二）吊頂施工方案1、各種管道、管線已安裝調(diào)試完畢，龍骨水平度、吊頂間距、節(jié)點固定、起拱設(shè)計等檢查合格。2、先安裝主龍骨，并拉線檢查其與否對的，然后邊安裝板邊調(diào)平，可滿足板面平整度。3、使用專用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合原則，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。4、按規(guī)定在樓板底面彈吊桿位置線，按罩面板規(guī)格尺寸擬定吊桿間距。5、從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間距離應(yīng)不大于100mm。6、在使用吊頂板材時，自攻螺釘與板邊或板端距離不得不大于10mm，也不適當(dāng)不不大于16mm，由于受至龍骨斷面所限制。板中間螺釘間距不得不不大于200mm。固定期規(guī)定釘頭嵌入石膏板約0.5～1mm，釘眼用膩子找平，并且用與石膏板吊頂板顏色相似色漿膩子刷色一遍，固定螺釘可用GB847或GB845十字沉頭自攻螺釘（5×25，5×35）。7、鋪設(shè)大塊板材時，應(yīng)使板長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。（三）內(nèi)墻面磚1、面磚施工前對面磚應(yīng)進(jìn)行浸泡水后挑選，規(guī)定板塊方正，無缺角、掉棱、無翹裂，顏色均勻一致，同步對基層應(yīng)事先修鑿補(bǔ)平，抹底灰、刷漿、先試貼做樣板，經(jīng)檢查承認(rèn)后大面積鑲貼，鑲貼時依照設(shè)計規(guī)定，在墻面上統(tǒng)一彈線分格，排磚，規(guī)定橫縫與窗臺一平,陰角、窗口都應(yīng)是整磚，彈線應(yīng)按照設(shè)計圖案及面磚實際尺寸進(jìn)行排列。排磚時，橫向不得有一排以上非整磚，并應(yīng)將非整磚用在次要部位或墻陰角處，豎向按整塊磚分格均排，可調(diào)節(jié)磚縫大小來達(dá)到。2、鑲貼時按外墻高度分為若干段，由上而下逐段施工，在每一分段內(nèi)則應(yīng)由下而上逐皮進(jìn)行，先從陽角開始，鑲貼背面磚應(yīng)保持上口平整，鑲貼勾縫后，用與面磚同顏色水泥素漿揩擦嚴(yán)密，待水泥漿初凝后將面磚表面清擦干凈。（四）內(nèi)墻面乳膠漆工藝流程為：批膩子→砂紙打磨→二次批膩子→打磨→一次乳膠漆→二次